互換性與測量技術(shù)第三章尺寸的公差、配合與檢測

1、學(xué) 習(xí) 指 導(dǎo) 本章學(xué)習(xí)的目的是掌握基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)極限與配合的一般規(guī)律，為合理選用尺寸公差與配合、學(xué)習(xí)其它典型零件的公差與配合，進(jìn)行尺寸精度設(shè)計打下基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)要求是對極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語定義，要著重搞清其概念與作用，并抓住它們之間的區(qū)別與聯(lián)系進(jìn)行分析，避免單純從定義上孤立地去理解；重點要掌握標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差的結(jié)構(gòu)、特點和基本規(guī)律以及尺寸公差與配合的選用原則。 國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合極限與配合中，公差與配合部分的標(biāo)準(zhǔn)中，公差與配合部分的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：主要包括： gb/t1800.11997極限與配合極限與配合 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 第第1部分：部分：詞匯詞匯 gb/t1800.21998極限與配合基礎(chǔ)極限

2、與配合基礎(chǔ) 第第2部分：部分：公差、偏差和配合的基本規(guī)定公差、偏差和配合的基本規(guī)定 gb/t1800.31998極限與配合基礎(chǔ)極限與配合基礎(chǔ) 第第3部分：部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表gb/t1800.41999極極限與配合限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表 gb/t18011999極限與配合極限與配合 公差帶和配合的公差帶和配合的選擇選擇 gb/t18042000一般公差一般公差 未注公差的線性和未注公差的線性和角度尺寸的公差角度尺寸的公差1尺寸尺寸 以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。如直徑、寬度、高度、中心距等。2孔和軸孔和軸

3、孔通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面，即由兩平行平面或切平面形成的包容面。3基本尺寸基本尺寸 通過它并應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸（如圖3-1）。它可以是一個整數(shù)或一個小數(shù)值。4實際尺寸實際尺寸 通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。孔和軸的實際尺寸分別用da和da表示。 由于測量誤差 際尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形狀誤差 同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等，因此要用二點法進(jìn)行測量。 零線零線下偏差下偏差上偏差上偏差軸軸孔孔最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸公差公差最大極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸公差公差下偏差下偏差上偏差上偏差圖3-35極限尺寸極限尺寸 一個孔或軸允許的尺寸的

4、兩個極端。實際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸 孔和軸的最大極限尺寸分別用dmax和dmax表示，最小極限尺寸分別用dmin和dmin表示。 尺寸合格條件尺寸合格條件： d dminmindda addmaxmax d dminmindda addmaxmax6最大實體尺最大實體尺寸寸 孔或軸具有允許材料量為最多時狀態(tài)（最大實體狀態(tài)，簡稱mmc）下的極限尺寸?？缀洼S的最大實體尺寸分別用dmms和dmms表示。7最小實體尺寸最小實體尺寸 孔或軸具有允許材料量為最少時狀態(tài)（最小實體狀態(tài)，簡稱lmc）下的極限尺寸?？缀洼S的最

5、小實體尺寸分別用dlms和dlms表示。 極限尺寸與實體尺寸有如下關(guān)系極限尺寸與實體尺寸有如下關(guān)系dmmsd min ，dlmsdmax dmmsdmax ，dlmsdmin特點：特點：1）實際存在的，對一批零件而言是一隨機變量。2）dfe da ，dfe da3)只有dfe dfe，孔、軸才能自由裝配（不是da da）8. 體外作用尺寸體外作用尺寸（見下圖）（見下圖） 定義定義：在配合面的全長上與實際孔相內(nèi)接的最大理想軸的尺寸 孔的作用尺寸（dfe ）在配合面的全長上與實際軸相外接的最小理想孔的尺寸 軸的體外作用尺寸（dfe）內(nèi)接的最大理想軸dfe 孔和軸的體外作用尺寸實際孔外接的最大理想孔

6、dfe實際軸9.極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則 孔或軸的體外作用尺寸不允許超過mms； 任何部位的實際尺寸不允許超過lms。dfe變小 保證配合 不要小于dmin dfe變大 不要大于dmax有配合要求的零件尺寸合格條件： dmin dfe da dmax dmin da dfedmax 1)1)公差帶圖解：公差帶圖解： 基本尺寸孔公差帶軸公差帶0+-eseieseia)a)零線：零線： b)b)公差帶特性：公差帶特性：兩個要素兩個要素 大小大小 t t 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 位置位置 極限偏差極限偏差 基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 c）畫法：）畫法： (1)零線。零線。(2)確定公

7、差帶大小位置。確定公差帶大小位置。(3)孔孔 、軸、軸 (或或 ) 或在公差帶里寫孔、軸?；蛟诠顜Ю飳懣?、軸。(4)作圖比例基本一致，單位作圖比例基本一致，單位 m 、mm均可。均可。(5)基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上。基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上。公差與偏差的區(qū)別：公差與偏差的區(qū)別：4極限制極限制 公差帶有兩個參數(shù)：一是公差帶的公差帶有兩個參數(shù)：一是公差帶的大?。磳挾龋欢枪顜鄬τ诹憔€的大?。磳挾龋?；二是公差帶相對于零線的位置。位置。國標(biāo)已將它們標(biāo)準(zhǔn)化，形成標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個系列。5標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差（it） 指國家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t 1800.3199

8、8）極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。字母it為“國際公差”的符號。標(biāo)準(zhǔn)公差確定了公差帶的大小。6基本偏差基本偏差 eies 基本尺寸基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差eies孔軸軸孔0+-基本偏差基本偏差1）間隙配合）間隙配合 孔的公差帶在軸公差帶上方，即具有間隙的孔的公差帶在軸公差帶上方，即具有間隙的配合（包括配合（包括xmin0的配合）。對一批零件而言，所有孔的的配合）。對一批零件而言，所有孔的尺寸尺寸軸的尺寸軸的尺寸孔軸xmax孔軸xmaxxminxmin=0特征參數(shù)：特征參數(shù)： xmaxdmaxdminesei xmindmindmaxeies 2) 過盈配合過盈配合 孔孔軸軸ymin

9、=0ymaxyminymax特征參數(shù)：特征參數(shù)： ymindmaxdminesei ymaxdmindmaxeies3)過渡配合過渡配合 :孔、軸公差帶相互重疊，即可能具有孔、軸公差帶相互重疊，即可能具有x或或y的配合的配合 軸孔軸孔軸孔ymaxxmaxymaxxmaxxmaxymax過渡配合過渡配合主要用于主要用于孔、軸間的定位聯(lián)結(jié)孔、軸間的定位聯(lián)結(jié)(既要求裝拆方便；又要求對中性好既要求裝拆方便；又要求對中性好)特征參數(shù)：特征參數(shù)： xmaxdmaxdminesei ymaxdmindmaxeies xmaxxmin xmaxymax |esei（eies）|tdtd |yminymax |

10、 若要提高配合精度（即tf）可減小相配合的孔、軸尺寸公差（即提高相配合的孔、軸加工精度）。 設(shè)計時，應(yīng)使tftdtd 。tf3.配合公差配合公差4基孔制、基軸制基孔制、基軸制1代號代號 國家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t1800.21998） 2公差等級公差等級 在基本尺寸至500mm內(nèi)，國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差等級規(guī)定為20個等級，在基本尺寸大于500至3150mm內(nèi)規(guī)定了it1至it18共18個標(biāo)準(zhǔn)公差等級。依次為 it01 it0 it1 it18 等級 高 低 it7 稱為低于it7級公差值 小 大 it7稱為 高于it7級即公差等級相同，尺寸的精確程度相同 1.有關(guān)“公差與偏差”的小結(jié)：2.有關(guān)配合的小結(jié)

11、：3.有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)公差”的小結(jié)： it01 it0 it1 it18等級 高 低 1）代號：拉丁字母（按英文讀音），孔大寫、軸小寫。軸+0-eseiabccddeefffg g hjjskmn prstuvxyzzazbzc基本尺寸 孔基本尺寸 +0-eiesabccddeefffgghjjskm nprstuvxy zzazbzca)分布簡圖如下圖 孔軸a零線基本尺寸hazczc圖ah孔零線基本尺寸軸aazczceiesei圖bhhes2）特點b)js完全對稱，完全對稱，j基本對稱基本對稱（孔（孔es，只有，只有j6、j7、j8；軸只有；軸只有j5、j6、j7、j8，逐步被，逐步被js取代）取

12、代）c)基本偏差原則上與公差等級無關(guān)基本偏差原則上與公差等級無關(guān)，有一些除外（有一些除外（k、m、n等有兩種位等有兩種位置）。例：置）。例：ah(ah) 與公差等級無關(guān)。與公差等級無關(guān)。10f7、10f8、10f9d)“azc”（azc）除）除j（j）以外，）以外，20個等級齊全。個等級齊全。二、基本偏差數(shù)值1軸的基本偏差數(shù)值軸的基本偏差數(shù)值 間隙配合可根據(jù)生產(chǎn)實踐或試驗得知間隙x的大小，然后以基孔制，計算出ag軸的基本偏差es(h=0，不要計算),如圖所示。孔軸 由于構(gòu)成基本偏差公式所考慮的因素是一致的，所以，孔的基本偏差不需要另外制定一套計算公式，而是根據(jù)相同字母代號軸的基本偏差， 在相應(yīng)

13、的公差等級的基礎(chǔ)上按一定的規(guī)則換算得來的。 換算的原則換算的原則是：基本偏差字母代號同名的孔和軸， 分別構(gòu)成的基軸制與基孔制的配合（這樣的配合稱為同名配合），在孔、軸為同一公差等級或孔比軸低一級的條件下（如h9/f9與f9/ h9、h7/p6與p7/ h6），其配合的性質(zhì)必須相同（即具有相同的極限間隙或極限過盈）。換算過程及換算規(guī)則如下：（換算原則：基孔制、基軸制同名配合的配合換算原則：基孔制、基軸制同名配合的配合性質(zhì)相同）性質(zhì)相同）（1）基本偏差的換算過程）基本偏差的換算過程基本偏差ah的換算過程圖 xmines基本尺寸0基軸制基軸制0ah基孔制基孔制基本尺寸xmin+ei1）基本偏差）基本

14、偏差ah的換算過程的換算過程eies基本尺寸0 基孔制基孔制2）基本偏差）基本偏差jzc的換算過程（以的換算過程（以k、m、n的過渡配合為例）的過渡配合為例） 基本偏差jzc的換算過程圖 基軸制基軸制 基本尺寸 0 （2）基本偏差的換算規(guī)則1）通用規(guī)則：）通用規(guī)則：同名字母代號的孔和軸的基本偏差的絕對值相等，而符號相反，即從公差帶圖解看，孔的基本偏差是軸的基本偏差相對于零線的倒影。2）特殊規(guī)則：）特殊規(guī)則：同名代號的孔和軸的基本偏差的符號相反，而絕對值相差一個值。 即用上述公式計算出孔的基本偏差按一定規(guī)則化整，編制出孔的基本偏差表，見表2-6。實際使用時，可直接查此表，不必計算?？椎牧硪粋€極限

15、偏差可根據(jù)下列公式計算 es = ei + it ei = esit（3）基孔制、基軸制同名配合的配合性質(zhì)間隙配合：只要是同名配合配合性質(zhì)一定相同。過渡配合、過盈配合：高精度時，孔的基本偏差用特殊規(guī)則換算，孔比軸低一級，同名配合的配合性質(zhì)才相同。低精度時，孔的基本偏差用通用規(guī)則換算，孔、軸必須同級，同名配合配合性質(zhì)才相同。即：同名配合配合性質(zhì)，必須： （1）公差帶代號：由基本偏差代號及公差等級代號組成?；蛴脭?shù)字(mm)表示（或兩者結(jié)合） 例：5g8 、5 或或 5g8( ) 對稱偏差表示為：對稱偏差表示為：10js5(0.003)0.0040.0220.0040.022位置位置大小大小 1.

16、基本偏差一般為靠近零線的那個上偏差或下偏差作為基本偏差。國標(biāo)分別規(guī)定了28個孔、軸基本偏差代號。2. 基本偏差數(shù)值可由基本偏差代號及基本尺寸，查表確定。應(yīng)注意：基本尺寸500mm，公差等級it7的pzc; it8的j、k、m、n查表時，要加值。3. 同名配合 基孔或基軸制中，基本偏差代號相當(dāng)，孔、軸公差等級同級或孔比軸低一級的配合稱同名配合。 所有基孔或基軸制的同名的間隙配合的配合性質(zhì)相同。 基孔或基軸制的同名的過渡和過盈配合只有公差等級組合符合國標(biāo)在換算孔的基本偏差時的規(guī)定，配合性質(zhì)才能相同。即d500mm 的it8的k、m、n以及it7的pzc，還有d500mm、d3mm的所有jzc形成配

17、合時，必須采用孔、軸同級。d500mm的it8的j、k、m、n以及it7的pzc形成配合時，必須采用孔比軸低一級。 選用時，以優(yōu)先、常用、選用時，以優(yōu)先、常用、一般、任一孔、軸公差帶為順序一般、任一孔、軸公差帶為順序; ;以優(yōu)先、常用、任以優(yōu)先、常用、任一孔、軸公差帶組成配合為順序。一孔、軸公差帶組成配合為順序。（gb/t18011999）圖3-15一般、常用和優(yōu)先軸的公差帶圖3-16一般、常用和優(yōu)先孔的公差帶 表36基孔制常用和優(yōu)先配合（摘自gb/t18011999） （gb/t18041992） 一般公差一般公差是指在車間一般加工條件下可以保證的公差。它是機床在正常維護(hù)和操作下，可達(dá)到的經(jīng)

18、濟加工精度。國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 18042000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差等效地采用了國際標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)部分，替代了gb/t 18041992一般公差 線性尺寸的未注公差。 簡單地說一般公差就是只標(biāo)注基本尺寸，未簡單地說一般公差就是只標(biāo)注基本尺寸，未標(biāo)注公差。（如：標(biāo)注公差。（如：30、100）即通常所說的“自由尺寸”。 一般公差正常情況下，一般不測量。一般公差正常情況下，一般不測量。 一般公差規(guī)定四個等級：f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）、v（最粗級）。這4個公差等級相當(dāng)于itl2、itl4、it16和it17。 在基本尺寸0.54000mm范圍內(nèi)分為8個尺寸段。極限偏差均

19、對稱分布。 主要用于不重要的，較低精度的非配合尺寸及以工藝方法可保證的尺寸（鑄、模鍛）。（簡化制圖，節(jié)約設(shè)計、檢驗時間，突出重要尺寸） 當(dāng)采用一般公差時，當(dāng)采用一般公差時，在圖樣上只注基本尺寸，不注極限偏差，但應(yīng)在圖樣的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件中，用標(biāo)準(zhǔn)號和公差等級代號作出總的說明。例如，當(dāng)選用中等級m時，則表示為gb/t 1804m。 如用比一般公差還大的公差，則應(yīng)在尺寸后標(biāo)注相應(yīng)的極限偏差（如：盲孔深度尺寸） 1一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制2基軸制的選擇基軸制的選擇（1）直接使用有一定公差等級（）直接使用有一定公差等級（it8it11）而不再進(jìn)行機械加工的冷拔鋼材（這

20、）而不再進(jìn)行機械加工的冷拔鋼材（這種鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造）制作軸。種鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造）制作軸。若需要各種不同的配合時，可選擇不同的孔公差帶位置來實現(xiàn)。這種情況主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)機械和紡織機械中。（2）加工尺寸小于1mm的精密軸比同級孔要困難，因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無線電工程中，常使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接做軸，這時采用基軸制較經(jīng)濟。做軸，這時采用基軸制較經(jīng)濟。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要）根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個孔件時應(yīng)采軸上裝配有不同配合要求的幾個孔件時應(yīng)采用基軸制。如下圖所示。用基軸制。如下圖所示。間

21、隙配合過渡配合過渡配合連桿活塞銷活塞g6h7m6m6+0fd_g7m7h6m7+0fd_教材圖3-17基準(zhǔn)制選擇示例(一) （4）與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇）與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇 若與標(biāo)準(zhǔn)件若與標(biāo)準(zhǔn)件(零件或部件零件或部件)配合，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基配合，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件、來確定采用基孔制還是基軸制。準(zhǔn)件、來確定采用基孔制還是基軸制。 如平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接，由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽的配合應(yīng)采用基軸制；滾動軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制，滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用基孔制，如教材圖3-18所示選擇箱體孔的公差帶為j7，選擇軸頸的公差帶為k6。 3非基準(zhǔn)制配合的采用非基準(zhǔn)制配合的采用 圖3-1

22、8基準(zhǔn)制選擇示例（二） k6f50f110j7j7f110f91.依據(jù)：tdtdtf2.選擇原則:1）在滿足使用要求的前提下，盡可能選較低的公差等級或較大的公差值。2）滿足gb推薦的公差等級組合規(guī)定(工藝等價) 對于基本尺寸500mm有較高公差等級的配合，因孔比同級軸難加工，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差it8時，國標(biāo)推薦孔比軸低一級相配合，使孔、軸的加工難易程度相同。但對it8級或基本尺寸500mm的配合，因孔的測量精度比軸容易保證，推薦采用孔、軸同級配合。3.方法：方法：1）計算）計算 查表（下面將舉例說明）查表（下面將舉例說明）2）類比法：）類比法：參照類似的機構(gòu)、工作條件和使用要求的經(jīng)驗資料，進(jìn)行比照。（

23、常用方法）（常用方法）類比法應(yīng)考慮以下幾點：類比法應(yīng)考慮以下幾點： 1）公差等級的應(yīng)用范圍）公差等級的應(yīng)用范圍，見教材表見教材表3-11；配合尺寸公；配合尺寸公差等級的應(yīng)用見教材表差等級的應(yīng)用見教材表3-12。 2） 工藝等價工藝等價 3）各種加工方法能夠達(dá)到的公差等級）各種加工方法能夠達(dá)到的公差等級，見教材表見教材表3-10，可供選擇時參考?？晒┻x擇時參考。 4）相配零件或部件精度要匹配。）相配零件或部件精度要匹配。如如與滾動軸承相配合的軸和孔的公差等級與軸承的精度有關(guān)，如與齒輪相配合的軸的公差等級直接受齒輪的精度影響。 5）配合性質(zhì)：過盈、過渡配合的公差等級不能太低，一過盈、過渡配合的公差

24、等級不能太低，一般孔的標(biāo)準(zhǔn)公差般孔的標(biāo)準(zhǔn)公差it8，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差it7。間隙配合則不受此限制。但間隙小的配合，公差等級應(yīng)較高；而間隙大的配合，公差等級可以低些。例如，選用h6/g5和h11/a11是可以的，而選用h11/g11和h6/a5則不合適。 6）在非基準(zhǔn)制配合中）在非基準(zhǔn)制配合中，有的零件精度要求不高，可與相有的零件精度要求不高，可與相配合零件的公差等級差配合零件的公差等級差23級，如箱體孔與軸承端蓋的級，如箱體孔與軸承端蓋的配合。配合。1根據(jù)使用要求確定配合的類別根據(jù)使用要求確定配合的類別 配合的選擇首先要確定配合的類別。選擇時，應(yīng)根據(jù)具體的使用要求確定是間隙配合還是過

25、渡或過盈配合。例如，孔、軸有相對運動(轉(zhuǎn)動或移動)要求，必須選擇間隙配合；若孔、軸間應(yīng)無相對運動，應(yīng)根據(jù)具體工作條件的不同確定過盈、過渡甚至間隙配合。教材表3-14給出了配合類別選擇的大體方向。無相對運動要傳遞轉(zhuǎn)矩永久結(jié)合較大過盈的過盈配合可拆結(jié)合要精確同軸輕型過盈配合、過渡配合或基本偏差為h(h)的間隙配合加緊固件不要精確同軸間隙配合加緊固件不需要傳遞轉(zhuǎn)矩，要精確同軸過渡配合或輕的過盈配合有相對運動只有移動基本偏差為h(h)、g(g) 等間隙配合轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動和移動的復(fù)合運動基本偏差af(af) 等間隙配合表3-14 配合類別選擇的大體方向 2選定基本偏差（配合）的方法 計算法計算法就是根據(jù)理論

26、公式，計算出使用要求的間隙或過盈大小來選定配合的方法。對依靠過盈來傳遞運動和負(fù)載的過盈配合，可根據(jù)彈性變形理論公式，計算出能保證傳遞一定負(fù)載所需要的最小過盈和不使工件損壞的最大過盈。由于影響間隙和過盈的因素很多，理論的計算也是近似的，所以在實際應(yīng)用中還需經(jīng)過試驗來確定，一般情況下，很少使用計算法。 試驗法試驗法就是用試驗的方法確定滿足產(chǎn)品工作性能的間隙或過盈范圍。該方法主要用于對產(chǎn)品性能影響大而又缺乏經(jīng)驗的場合。試驗法比較可靠，但周期長、成本高，應(yīng)用也較少。 類比法類比法就是參照同類型機器或機構(gòu)中經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證的配合的實例，再結(jié)合所設(shè)計產(chǎn)品的使用要求和應(yīng)用條件來確定配合。該方法應(yīng)用最廣。3用

27、類比法選擇配合時應(yīng)考慮的因素用類比法選擇配合時應(yīng)考慮的因素 用類比法選擇配合，首先要掌握各種配合的特征和應(yīng)用場合，尤其是對國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的優(yōu)先配合要非常熟悉。教材表3-4是軸的基本偏差選用說明和應(yīng)用。教材表3-13是尺寸至500mm基孔制優(yōu)先配合的特征及應(yīng)用。配合的選擇應(yīng)盡可能地選用優(yōu)先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能滿足要求，可以選擇其他的配合。選擇方法主要是類比法。 相對運動情況無定心要求的慢速轉(zhuǎn)動高速轉(zhuǎn)動中速轉(zhuǎn)動精密低速轉(zhuǎn)動或移動或手動移動選擇基本偏差c(c)d(d)或e(e)f(f)g(g) h (h)各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時的應(yīng)用場合各類基本偏差在形

28、成基孔制（或基軸制）配合時的應(yīng)用場合大致總結(jié)如下：大致總結(jié)如下：間隙配合按相對運動速度選擇間隙配合按相對運動速度選擇各種過盈配合基本偏差的比較與選擇各種過盈配合基本偏差的比較與選擇 過盈程度選擇根據(jù)較小或小的過盈中等與大的過盈很大與特大的過盈傳遞扭矩的大小 加緊固件傳遞一定的扭矩與軸向力，屬輕型過盈配合。不加緊固件可用于準(zhǔn)確定心僅傳遞小扭矩，需軸向定位（過盈配合時）不加緊固件可傳遞較小的扭矩與軸向力，屬中型過盈配合 不加緊固件可傳遞大的扭矩與軸向力、特大扭矩和動載荷，屬重型、特重型過盈配合裝卸情況用于需要拆卸時，裝入時使用壓入機用于很少拆卸時 用于不拆卸時，一般不推薦使用。對于特重型過盈配合（

29、后三種）需經(jīng)試驗才能應(yīng)用盈、隙情況過盈率很小稍有平均間隙過盈率中等平均過盈接近為零過盈率較大平均過盈較小過盈率大平均過盈稍大定心要求要求較好定心時要求定心精度較高時要求精密定心時要求更精密定心時裝配與拆卸情況木錘裝配拆卸方便木錘裝配拆卸比較方便最大過盈時需相當(dāng)?shù)膲喝肓?，可以拆卸用錘或壓力機裝配拆卸較困難應(yīng)選擇的基本偏差js（js）k（k）m（m）n（n）各種過渡配合基本偏差的比較與選擇各種過渡配合基本偏差的比較與選擇用類比法選擇配合時還必須用類比法選擇配合時還必須考慮如下一些因素：考慮如下一些因素：受載情況受載情況拆裝情況拆裝情況配合件的結(jié)合長度和配合件的結(jié)合長度和形位誤差形位誤差配合件的材料

30、配合件的材料溫度的影響溫度的影響 裝配變形的影響裝配變形的影響 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 tdd maxd mintdd maxdminf6f60 h7。f80h7u6間隙配合 可按xmin來選擇 基本偏差代號對基孔制間隙配合有 es-xmin對基軸制間隙配合有 ei+xmin過渡配合 可按xmax來選擇 基本偏差代號對基孔制過渡配合有 td-eixmax對基軸制過渡配合有 es-(-td)xmax過盈配合 可分別按ymin來選擇 基本偏差代號基孔制過渡配合有 td-eiymin對基軸制過渡配合有 es-(-td)ymin計算查表法確定基本偏差代號的計算公式 本次課講授了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一般、常用和優(yōu)先

31、的公差帶與配合、一般公差的規(guī)定以及公差與配合的選擇，其中配合的選擇包括基準(zhǔn)制的選擇，公差等級的選擇，配合（即與基準(zhǔn)件相配合的非基準(zhǔn)件的基本偏差代號）的選擇。選擇方法主要是類比法。應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 確定公差等級的基本原則是，在滿足使用要求的前提下，盡量選取較低的公差等級。確定方法主要是類比法。 配合的選擇應(yīng)盡可能地選用優(yōu)先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能滿足要求，可以選擇其他的配合。選擇方法主要是類比法。要非常熟悉各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時的應(yīng)用場合。習(xí)題課習(xí)題課 定配合。例2-10 圖所示為鉆模的一部分。鉆模板4上裝有固定襯套2，快換鉆套1與固定襯套配合，在工

32、作中要求快換鉆套1能迅速更換。在壓緊螺釘3松開（不必取下）的情況下，當(dāng)快換鉆套1以其銑成的缺邊a對正壓緊螺釘3時，可以直接進(jìn)行裝卸；當(dāng)快換鉆套1的臺階面b旋至螺釘3的下端面時，擰緊螺釘3，快換鉆套1就被固定，防止了它的軸向竄動和周向轉(zhuǎn)動。若用如圖a)所示鉆模來加工工件上的12mm孔，試選擇固定襯套2與鉆模板4、快換鉆套1與固定襯套2以及快換鉆套1的內(nèi)孔與鉆頭之間的配合（基本尺寸見圖）。3壓緊螺釘41鉆套2固定襯套f12f25f18a 缺邊b 臺階面 鉆模 鉆模板解 （1）基準(zhǔn)制的選擇 對固定襯套2與鉆模板4的配合以及快換鉆套1與固定襯套2的配合，因結(jié)構(gòu)無特殊要求，按國標(biāo)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。

33、（2）公差等級的選擇 參看表2-11，鉆模夾具各元件的連接，可按用于配合尺寸的it5it12級選用。參看表2-12，重要的配合尺寸，對軸可選it6，對孔可選it7。本例中鉆模板4的孔、固定襯套2的孔、鉆套的孔統(tǒng)一按it7選用。而固定襯套2 的外圓、鉆套1的外圓則按it6選用。對鉆頭與鉆套1內(nèi)孔的配合，因鉆頭屬標(biāo)準(zhǔn)刀具，應(yīng)采用基軸制配合。（3）配合種類的選擇 固定襯套2與鉆模板4的配合，要求聯(lián)接牢靠，在輕微沖擊和負(fù)荷下不能發(fā)生松動，即使固定襯套內(nèi)孔磨損了，需更換拆卸的次數(shù)也不多。因此參看表2-15可選平均過盈率大的過渡配合n，本例配合選為f25h7/n6.鉆套1與固定襯套2的配合,要求經(jīng)常用手更換，故需一定間隙保證更換迅速。但因又