煙氣脫硝裝置施工技術規(guī)范

1、武漢森源藍天煙氣脫硝裝置施工技術規(guī)范編制：審核：批準：武漢森源藍天環(huán)境科技工程有限公司2017年7月2前言目前業(yè)內煙氣脫硝主要工藝有SCR（選擇性催化還原）、SNCR（選擇性非催化還原）、SCR+SNCR、液體吸收法、微生物法、活性炭吸附法、電子束法等。只有SCR和SNCR法獲得了較好的商業(yè)應用，其中SCR在全球范圍內有數(shù)千臺的成功應用業(yè)績和數(shù)十年的運行經(jīng)驗，日本和德國95的煙氣脫硝裝置采用SCR技術，由于該方法技術成熟、脫硝率高、幾乎無二次污染，也是我國煙氣脫硝引進及消化吸收的重點。SNCR技術由于其經(jīng)濟實用性以及較高的NOx脫除率，在國內也得到了非常廣泛的應用。脫硝系統(tǒng)最常用的脫硝還原劑有

2、三種：液氨、氨水和尿素。脫硝還原劑選擇影響因素主要有：1)運輸和儲存安全，包括預防恐怖襲擊和泄漏；2)一旦發(fā)生事故可能造成的影響（包括經(jīng)濟影響和其它影響）；3)操作許可的批復；4)占地；5)投資和運行費用。本施工規(guī)范主要針對SCR安裝工藝作出詳解，選擇的還原劑來料是以氨水的形式。在施工過程中，組成脫硝系統(tǒng)的氨區(qū)、反應區(qū)等所涉及到的安裝施工技術可參照本規(guī)范執(zhí)行。SNCR工藝氨區(qū)部分可以參考SCR工藝施工規(guī)范，爐區(qū)噴射系統(tǒng)后面會作說明。由于作者的水平有限，如有疏漏和不當之處，請各位同仁不吝賜教，予以指正，在這里預先表示最誠摯的感謝。2017年7月1目錄一.安裝前的準備工作11. 組織準備12技術準

3、備13編寫安裝計劃1二、 安裝的總體要求21. 安裝件的驗收22安裝工具的準備73安裝基礎的檢查74安裝工作的總體要求8三氨區(qū)的安裝要點8四鋼支架安裝要點11五反應器及煙道安裝12六反應器及煙道的保溫層安裝（略）16七氣、液、電、儀四通16八附圖（SCR安裝流程圖）17九 SNCR安裝要點19十 SCR、SNCR施工、調試運行常見問題及應對措施19十一、脫硝相關施工規(guī)范20十二 參考引用的施工規(guī)范標準 363一.安裝前的準備工作1. 組織準備設備安裝工作開始于基礎及土建完成驗收之后, 結束于正式投運之前。為了抓緊時間，安裝工作一開始就應使氨區(qū)和反應區(qū)兩塊工作齊頭并進。SCR反應器及煙

4、道的安裝較為復雜，煙氣脫硝裝置的安裝工作必須由專業(yè)安裝施工隊來具體負責與此相關的所有安裝工作，時間范圍應安排到煙氣脫硝裝置正式投運為止。 項目組下設計劃調度、施工、技術、質保、安全、后勤等小組，并各負其責。 需要強調的是作為安裝單位，不僅要把設備安裝起來好用，而且要安裝得節(jié)約、美觀、漂亮，因而加大質保工作力度是十分必要的。2技術準備所有參與煙氣脫硝裝置安裝工作的有關人員必須首先熟悉煙氣脫硝裝置設備的所有相關圖紙和技術文件，如有疑難問題應在技術交底會議上討論清楚。有關技術人員應對大型構件的形狀、尺寸、重量、安裝順序有足夠的了解，應避免在未吃透設計意圖的情況下貿然施工，導致最后出現(xiàn)返工情況。應一個

5、部件一個部件地討論好具體的安裝程序，明確安裝要求，準備好必不可少的吊裝、搬運等工具。要強調大件在安裝就位焊死之前應反復測量校核有關尺寸。如有疑問或發(fā)現(xiàn)有安裝偏差應隨時糾正，直到確認無誤后才能焊死。應明確安裝自檢程序，確定在每個零部件的安裝后檢查數(shù)據(jù)內容。對安裝過程中的對稱件、左向和右向、活動和固定等容易搞錯的安裝內容，應事先研究清楚，交代明白。在安裝前應重新學習“鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范”(GB50205-2001)，建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ181-2002）；原國家機械部、冶金部頒布的大型設備安裝技術條件等有關部分內容，嚴格遵守標準中的各項規(guī)定。項目負責人應指定專人編寫各部件、各安裝環(huán)節(jié)

6、的安裝要領書。重大件的安裝應通過充分討論后確定安裝方案，再據(jù)此編寫安裝要領書以指導安裝工作。在上述技術準備工作的基礎上，應有質保人員編寫煙氣脫硝裝置安裝工作質保大綱及相應的質保說明書，明確各項安裝質量要求，重要安裝參數(shù)測量點、測量標志和記錄要求、驗收數(shù)據(jù)等。3編寫安裝計劃原則上總體計劃應符合以下要求： 第一階段第二階段第三階段第四階段反應區(qū) 鋼結構梯子、平臺氨區(qū) 所有主設備 反應器出口煙道末端，進口煙道初端，管道及附屬設備；儀器、電氣、自控設備安裝催化元件、儀表、電氣、自控，接線，進出口煙道，初步調試、卸氨、總調保溫、通煙、預調，正式試調、聯(lián)調、性能測試、最終驗收2、 安裝的總體要求1. 安裝

7、件的驗收氨區(qū)： 對氨區(qū)的下列設備須檢查合格證:箱罐、泵類、配套儀表、閥門。檢查上述設備主要參數(shù)、主要尺寸。反應器區(qū)： 對反應區(qū)的下列設備須檢查合格證：全部催化元件、配套儀表、閥門。檢查主要參數(shù)、主要尺寸。 對上述合格證應造表記錄：產品名稱、主要規(guī)格性能參數(shù)、數(shù)量、合格證編號、出廠日期。鋼支架：鋼結構支架生產單位應有產品合格證及完整的制造圖1套，同時應提供在加工過程中的圖紙修改資料，鋼材測試報告復印件，主要件驗收記錄復印件等；大型部件已在制造廠試裝過的，要提供拼裝后測量記錄和標志情況資料。立柱的驗收安裝前應檢查N支立柱的直線性及總高度。每支立柱進行編號。每支立柱由N拼成。每節(jié)不直度全長5；拼裝后

8、每支立柱全長不直度仍5；應將實測數(shù)據(jù)記錄于下表中。柱號第一節(jié)不直度第二節(jié)不直度第三節(jié)不直度拼裝后總不直度實測總高123···1112正面 側面各節(jié)不直度如超差較大，應要求制造廠返工?？偢弑仨殰蚀_測量，如N個總高數(shù)值較分散，應考慮增加墊片，使總高中最大值最小值5。墊片應和柱腳底板面積相同，就位后于底板四周焊死。經(jīng)加墊后，N支立柱的平均高度若高出應有的名義高度，則由相應的膨脹節(jié)補償。鋼支架一般由鍋爐廠設計鍋爐鋼架時一并考慮，這樣總體布置較為合理。不管由誰供貨，檢查立柱標高工作是切不可少的，對安裝反應器支撐梁是十分重要的，如發(fā)現(xiàn)問題，應按上述要求調整好。N支立柱中，力求

9、4支主立柱要等高，相互間最大高差5。 主梁的驗收支承反應器支撐梁牛腿的梁即主梁。主梁和主立柱通過節(jié)點支座相連。主梁截面為工字型，也有用鋼板拼接而成矩形箱體式，上平面為工作平面，支撐梁N對牛腿就擱置在上面。應檢查上平面的平面度和直線度。上平面就平面性進行檢查，平面上任何一塊局部平面的凹凸、扭曲應3。可用300×600×5平整鋼板作為基準板，用此板放在主梁上平面上推移，隨時觀察和測量四周縫隙不得3。用拉線法檢查上平面直線度，中心線不直度5。除在中心線上拉線檢查外，必要時還應在邊線上進行拉線檢查。希望制造廠出廠時中心線不直度5，并盡量做到中間高兩頭低。對鋼結構其他各件的驗收可按常

10、規(guī)處理。反應器：反應器主要有支撐梁、反應器殼體、吊桿組、催化劑托架等部件，內部有催化劑及籃子、催化劑定位及密封、催化劑內外裝運等部件?，F(xiàn)場的驗收應和現(xiàn)場拼裝同步進行。支撐梁的拼裝和驗收支撐梁由縱梁、橫撐等構成?，F(xiàn)場總拼前應仔細仔細檢查個構件的平直度及焊接情況。支撐梁是反應器上的主要受力件，所有殼體及催化劑籃子、進出口煙道、保溫材料等均由支撐梁承擔。支撐梁屬大型結構件，由于受運輸?shù)南拗?，在現(xiàn)場有許多定位，裝配焊接等工作量，外形尺寸（長、寬、高的間距）需符合圖紙要求，對角線也很重要，否則會影響整流器以及催化劑籃子的安裝。支撐梁現(xiàn)場拼裝的主要質量要求1) 找準位置，使支撐梁各支點的位置橫豎必須正確無

11、誤地落在鋼支架的各個位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。2) 在第一點的基礎上，校正鋼支架上個點位的水平高度，要求不大于3mm。并以此為中心，400×400范圍內的平面凹凸扭曲應1，方法同上。若超差必須用鐵板電焊，打磨使其達標。3) 在滿足上述2點后依次安裝支撐梁中的支座，點焊后檢測一次支座上平面。要符合水平標高的要求，絕對高度3mm，對角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實。4) 水平2個方向垂直，一個方向位置確定后才能安裝橫梁，一般情況下，依兩個限位的交點位置（即膨脹節(jié)原點）為起點，按總圖取出改號橫梁，按中心線位置安裝，緊接著前一根、后一根或左一根、右一根依次安裝橫梁。當?shù)谝桓c第

12、二根橫梁安裝到位后，再安裝與橫梁相連的縱梁，按總圖的示意拼撬連接。注意不能急于焊接。當兩根橫梁之間的縱梁拼撬完后，在復查一次兩根橫梁間的距離及對角線尺寸，兩橫梁間的距離2mm，對角線尺寸3mm。在此重申一次，縱梁不是隨意取的。因為支撐梁的生產制造時均有試拼裝要求，且要求制造商試裝后用油漆做好標記，便于安裝公司順利安裝。依此類推，將所有的橫、縱梁安裝就位，同時點焊連接梁封板，再逐個卸下拼撬螺栓，按總圖要求焊接相關構件，特別注意此處的焊縫質量。注意逐個卸下，即卸一個，焊一個，再卸一個，再焊一個，且還需交叉焊接。避免焊接變形。待螺栓、螺母點焊后，再將需現(xiàn)場焊接上端梁上的鋼板（作用于加固與防積灰板）焊

13、上。在依次安裝側板、整流裝置、防積灰裝置，側板的焊縫一般以內側（接觸煙氣側）為連續(xù)焊，起密封作用。另一側按圖跳焊即可。在安裝整流裝置前應注意P平面的平整性，如發(fā)現(xiàn)有遺留的焊疤或雜物，應徹底鏟平，打磨以保證所有整流單元正確就位。最后檢查一下法蘭角鋼與鋼板及法蘭角鋼間的密封焊點。 反應器殼體的拼裝和驗收反應器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應均在體內進行，故對反應器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。為保證催化劑能長期可靠進行，不至于擠壓破壞，對催化劑層托架安裝要求是平整，不平度5mm，另外，還要考慮安裝或更換催化劑方便。殼體不僅要承受所有催化劑籃子重量，還要承受煙氣負壓，設計者還考慮了地震所

14、造成的危害，確保地震時在橫向力作用下，催化劑不至于擠壓破壞。因此，在施工時要特別注意定位裝置及其它部件焊接質量，專人檢查。殼體主要由下列分部件組成：1) 殼體側板：見有關圖紙，為方便運輸，每塊側板分成若干段。貨到現(xiàn)場后，首先應檢查是否有運輸所造成的變形，如有變形應修復。在地面把側板拼成矩形，拼接后測量檢查對角線長度，誤差為±8mm，合格后，可起吊就位。程序是從最底層側板開始。2) 催化劑托架：催化劑托架一般設置二至三層，考慮運輸，每層分段出廠。本托架安裝于殼體四周H型鋼內，現(xiàn)場根據(jù)起吊重量，可在地面拼接側板時先裝入殼體內進行拼接，也可在殼體就位后再進行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度

15、3mm。3) 吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重所有催化劑重量，托架容易彎曲變形，吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上。每片梁若干個吊桿。需要指出的是，只有在吊桿組全部焊接完成后才能安裝催化劑，嚴禁在吊桿組焊接未完成就安裝催化劑部件。焊接安裝吊桿時應注意吊桿坡口方位，以免搞錯。4) 催化劑裝載門：每層設有一個催化劑裝載門，作用主要是催化劑籃子進出之用。裝載門分成門蓋和門框。門蓋是雙層的，為防止煙氣結露，內設保溫材料。應把門蓋先按圖位置焊好，注意焊縫的密封。5) 人孔門：每層設有一個人孔門，便于今后檢修人員進入反應器。人孔門的密封是十分重要的，否則會造成外面冷空氣進入反應器，使之局部地方

16、結露、腐蝕。該人孔門設計思路是分內門（防積灰框）和外門。內門自然放在空腔內，通過外門壓緊內門，使其與殼體側板人孔邊緣壓緊達到第一層密封，第二層門密封是用橡膠石棉盤根密封的。這種結構門特點是使其內門扁鋼變形來達到的，因此對門安裝尺寸誤差要求較高。安裝時，內門放在空腔內應比理論尺寸高出23mm，關外門時憑手感壓緊內門使其變形達到密封。安裝時首先檢查殼體側板門邊緣是否平整，內門放在側板邊緣上是否有縫道，并消除之，然后測量內門放在空腔內是否比理論尺寸高出23mm，如根本壓不上，更談不上壓緊，處理方法可在側板邊緣上加一圈適量厚度扁鋼，反復試驗直到合格為止。另外需檢查外門橡膠石棉盤根是否失效，并消除之。特

17、別要注意外門與內門是不焊接的。6) 定位裝置：反應器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時產生的巨大橫向力，在殼體上增設了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時不產生晃動，確保反應器正常工作。根據(jù)設計，定位裝置一般設一層或二層，設二層的目的主要是把橫向力分攤到各層鋼支架上。本定位裝置分內件和外件，內件一圈20mm鋼板應在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。在焊20mm鋼板時應首先消除400×200H鋼上的垃圾。7) 觸媒托架防積灰板：由于反應器座落在除塵器之前，煙塵中含有大量粉塵，設計中考慮到所有不容易被氣流帶走粉塵死角都應防止粉塵積累，因此在

18、三層觸媒托架處都增設了防積灰板，防積灰板安裝時應根據(jù)出廠編號，對號落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成?，F(xiàn)場拼裝時還應注意：1) 四周側板上工字鋼焊接處應嚴加檢查，焊縫質量必須達到規(guī)定要求；2) 四周側板密封可靠，焊縫無任何泄漏。如有懷疑應做煤油試驗，發(fā)現(xiàn)泄漏立即補焊。3) 四周側板對兩頭法蘭平面應垂直，不垂直度應5。4) 兩端法蘭角鋼應平直，應盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度5。5) 檢查總體情況，如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應進行整理返工。在平臺上返工比在高空返工要方便和安全得多。 進出口煙道的拼裝和驗收 進口煙道共分數(shù)節(jié)，每節(jié)均需在現(xiàn)場重新拼

19、裝。進口煙道裝有金屬膨脹節(jié)，具體情況見設備總圖，另設導流裝置。以保證高溫煙氣經(jīng)過時，煙道軸向中心線和鍋爐出口管道軸向中心線始終保持一致，這就保證了SCR煙氣脫硝裝置，在工作時在任何情況下都不會給鍋爐增添任何載荷，保證了鍋爐運行的安全。每節(jié)煙道均需在現(xiàn)場重新拼裝成整體。拼裝的質量要求及拼裝后的檢查項目如下：1) 煙道均為由上下、左右4片組成。拼裝前每片均需在平板上檢查其平整度，對因在運輸中受損而引起的變形應予重新校正，使不平度3。2) 拼裝成整體后，四周密封焊要確保質量，以防泄漏；要對密封焊的焊縫進行100%的泄漏檢查。接下來按圖焊接內部撐桿及導流板。3) 拼裝成整體后應測量兩端法蘭口對角線尺寸

20、，兩對角線之差應5。4) 拼裝后在煙道上部適當位置焊4只吊孔板，供以后正式就位安裝時起吊用。 催化元件籃子的驗收催化元件已由供應商妥善地裝在籃子里，通常都在催化元件安裝前夕才用專用卡車運抵現(xiàn)場。在現(xiàn)場要清點籃子數(shù)量，另外應仔細檢查每個籃子的外包裝，有無受到撞擊，敷貼的包裝薄膜有無破損。若薄膜破損，就要仔細檢查內部每個催化元件有無碎裂，有無異物堵住通孔。對于損壞的催化元件必須更換。要進一步檢查籃子外形，各外表面是否平整和相互垂直。如果外形歪斜，將影響到就位安裝。建議自制立體樣板，使催化劑籃子在兩個方向均能自由通過。還要仔細檢查籃子編號的正確性（連續(xù)、無遺漏）。催化劑籃子安裝時將按事先設計好的分布

21、形式對號入座（有了編號后便于分析脫硝情況和催化元件更換）。2安裝工具的準備輸送工具主要用于催化劑籃子的水平運輸，又分為反應器內部運輸和反應器外部裝運兩部分。內裝運包括輸送滾道和手動葫蘆，外部裝運包括輸送滾道、催化劑籃子和催化劑籃子轉身平臺。這些工具已由制造廠按圖制造后隨設備同時運到現(xiàn)場。上述輸送工具到現(xiàn)場后只需按圖驗收即可。內、外裝運工具安裝結束后應妥善保管，并移交給用戶，今后更換催化劑時仍需使用。3安裝基礎的檢查一切安裝工作必須在安裝基礎驗收后進行?，F(xiàn)場安裝項目組應檢查基礎驗收報告，并抽檢以下項目：1) SCR煙氣脫硝裝置基礎中心線應和鍋爐上部出口煙道相應中心線、空氣預熱器上部煙氣進口煙道相

22、應中心線完全一致。應把上述中心線引到地平面上（每條中心線不得少于3點），3點聯(lián)線后引出的平均中心線（共2條）都應和基礎中心線基本重合一致。如發(fā)現(xiàn)問題應充分研究，妥善解決。2) 在地面適當位置做上鍋爐中心線和SCR脫硝中心線標志。依靠這些標志，隨時可在地面上找到三條準確的中心線，以保證進出口煙道等不致出現(xiàn)歪斜。3) 上述三條中心線應和鋼支架上的相關中心線位置一致。除了基礎的方位尺寸外，基礎本身的外形尺寸和施工質量也應檢查，包括基礎的整體性，地腳螺栓孔位、表面質量等。最后應檢查立柱基礎的標高，并加以編號、記錄，以便今后立柱安裝時取長補短，把墊板減少到最少。如單臺布置：4) SCR支撐梁座落在一定標

23、高鋼支架平面上，檢查測量此平面是否平整，如有問題應在支座底下，鋼支架橫梁上增加適量厚度的墊板，確保此平面不平度2mm。5) 測量每層鋼支架標高，了解與圖紙上理論尺寸誤差。6) 測量柱子之間尺寸是否正確。4安裝工作的總體要求1) 無論在氨區(qū)或反應區(qū)，無論是機械設備或電器設備，都要做到想好后再安裝，不想好不動手。避免盲目安裝，多次返工。2) 要高度重視安裝前的準備工作，現(xiàn)場情況不清楚，安裝條件不具備，安全設施不完善，安裝要求不明確，決不可以貿然行動倉促上陣。3) 所有機械設備的安裝都要做到橫平豎直，節(jié)點連接牢固，外觀清潔整齊。4) 所有管道安裝都要做到位置正確，管件及附件固定可靠，無任何泄漏、滲漏

24、。5) 所有電氣線、纜安裝都應做到接頭可靠，固定妥善，防止線纜處于受力狀態(tài)。6) 所有線纜橋架都應牢固固定，力求避免淋雨。注意有一定斜度，并能通過放水孔排水。7) 布線、布管要考慮檢修方便，但又有一定的隱蔽性，盡可能做到暗線布置。8) 所有管道、線纜標志應清楚。9) 重視安裝質量的自檢。要有專職的檢驗人員在現(xiàn)場隨裝隨檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢驗人員技術等級應高于安裝人員的技術等級。10) 監(jiān)理檢查及設計、施工、用戶三方會檢均應按質保要求在自檢合格的基礎上再檢查主要參數(shù)、主要尺寸。11) 現(xiàn)場安裝管理條線清晰，組織合理，分工明確，責任清楚。質量觀念、進度觀念強烈。三氨區(qū)的安裝要點 氨區(qū)工程有2類內

25、容，即土建、基礎及設備安裝。前者包括地坪、基礎、防火堤、圍欄、踏步、頂棚管墩以及水管、支架座等。后者包括全部設備的安裝。只有前段工作全部結束，并通過驗收后才能進行后段工作設備安裝。 氨區(qū)的安裝較簡單，主要是箱罐、泵、管道、閥門、儀表等。 氨水儲罐、稀釋水罐等單體設備的安裝。 安裝工作應符合化工設備安裝質量檢驗評定標準（HG20236-1993）各項有關規(guī)定。1） 如基礎設計為二次灌漿方式，則設備就位前和設備就位后應仔細檢查標高及定位尺寸。本工程罐區(qū)地面標高見有關圖，壓縮機及氣化器的地面標高見圖。2） 設備就位前應仔細測量底腳（座）外形尺寸，孔位和孔尺寸并和基礎相應尺寸核對，只有全部尺寸都吻合時

26、，方可就位安裝。3） 仔細檢查地腳螺栓預留孔所有相關尺寸,并檢查模板、定位木板等的牢固性，確認可靠后方可灌漿。4） 仔細閱讀設備供應商提供的設備安裝使用等相關技術資料（如空壓機安裝資料等），安裝工作必須滿足該資料提出的安裝要求。5） 氨區(qū)的接地網(wǎng)應牢固、有效，并和全廠主接地網(wǎng)相連，地上和接地網(wǎng)相連的任一測點，接地電阻4。測定記錄應制表存檔，以備今后復查對照。6） 氨區(qū)的任何金屬設備（罐、管道、閥門等）都要可靠接地。7） 氨區(qū)設備管道安裝完畢后，所有設備主要管道、閥門、控制柜的表面至少測兩點接地電阻并記錄在案。8） 安裝順序應根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定。通?？偸鞘勾笮椭饕O備先就位，然后依次把其他各項

27、設備就位，再通過測量，逐步使設備正確座落在應有位置上，再進行灌漿或擰緊螺栓。9） 對于灌漿的地腳螺栓，應在灌漿一個月后才能擰緊。10) 所有單機設備安裝完工后，必須按圖進行最終設備定位測量，確認各定位尺寸正確無誤后才能進行管道安裝。11) 管路安裝按設計圖紙進行，并避免從電動機、配電柜、儀表柜上空經(jīng)過。12) 氨水管道安裝布置時應避免產生“氣袋”。13) 管道布置通常力求直線，少拐彎、少交叉，橫平、豎直，盡量做到整齊美觀。14) 在閥門兩側附近宜適當配置活接頭，以利閥門的安裝、拆卸和檢修。15) 管路敷設應有坡度（一般取5）；16) 管路上的儀表用的根部元件（如三通、儀表座等）應在管路安裝時同

28、步裝好。17) 在管路安裝過程中要嚴防焊渣、藥皮、金屬絲、雜物等落入管中。已落入管中的任何雜物應仔細取出或通過吹掃從排出口排出。18) 管路安裝完畢后應按相應的規(guī)定進行密封性試驗。試驗通過后應先用壓縮空氣再吹掃一遍，再用壓縮空氣吹掃除盡空氣才能通氨。19) 氨區(qū)所有管路敷設均為明裝。原則上均為沿設備架空敷設，亦可視情況沿地面敷設，但管路最低點應比地面高出200mm。20) 兩平行管路之間最小凈距離應100mm。21) 所有管路閥門、儀表的安裝應便于維修人員觀察、調整和更換。22) 金屬彎管可視直徑大小采用冷彎、熱彎等方式。23) 管路的最高點應設放氣閥，最低點設放空閥。管路中可能積聚液體的部位

29、也應設放空閥。24) 排放管直徑應按標準選用。25) 管道的安裝應充分注意避免在管道上產生靜電荷積聚從而引發(fā)火花放電。法蘭連接的兩邊應保證可靠的電聯(lián)結。26) 蒸汽管路敷設應細致地考慮熱膨脹引起的變形，選擇好伸縮器、固定點位置和疏水點。27) 所有容器頂部的冷卻水噴頭，應按規(guī)定與容器表面保持合適的距離。28) 所有儀表應按隨機帶來的安裝說明書中提出的安裝要求進行安裝。不允許離開說明書隨意安裝。29) 在安裝儀表時，應把表面朝向觀察者最易觀察的方向。30) 各儀表安裝位置應時工作人員易于接觸、調整和維修。31) 在外來氨水槽車卸氨點，應設置槽車接地夾頭。接地夾頭一端引至接地網(wǎng)，另一端為一夾頭，中

30、間用多芯銅導線相連，銅導線總截面積不小于30mm2。夾頭在工作時夾在槽車上適當位置。32) 在槽車卸氨點附近上空應無任何電纜或易然液體、氣體管道經(jīng)過，也不允許與氨區(qū)無關的管道通過。33) 妥善安裝水清洗、水沖洗、水洗眼系統(tǒng)，工作人員應能很方便的使用這些水。34) 以上安裝工作結束后應按規(guī)定進行詳細檢查并記錄在案。檢查合格后，方可進行調試。 氨區(qū)安裝工作驗收合格后，首先將配合使用部門做好第一次氨水接收工作。要和使用部門一起仔細閱讀氨水接收操作規(guī)程說明書，反復討論氨水接收操作的各項程序以及萬一操作失誤可能引起的災害及其預防善后等措施。 氨水供應方可能出現(xiàn)的意外情況主要有： ·氨水槽車設備

31、老化（焊縫銹穿、閥門滲漏、儀表失靈等）引起氨水外溢； ·操作失誤（如未拔去接管就起動槽車等）引起氨水外溢； ·意外失誤（如槽車和其他車輛碰撞等）引起氨水外溢； 氨水接收方可能出現(xiàn)的意外情況主要有： ·氨水管路不通暢； ·儀表失靈，反映出的參數(shù)失真； ·管路連接可靠度不夠，有氨水泄漏； 如第一次接收氨水發(fā)生意外，應立即采取相應措施，但無論結論如何，作為設備安裝方應對氨區(qū)所有設備重新進行檢查、糾正、調整。四鋼支架安裝要點 鋼支架的安裝應由安裝工程師排出安裝工藝。把經(jīng)過仔細考慮的安裝方案和程序通過工藝文件描述清楚，安裝時嚴格執(zhí)行。立柱安裝方案可以有二

32、種，即立柱整體就位安裝，立柱分3段就位安裝。前者起吊比較困難，但避免了高空接柱作業(yè)；后者相反?？紤]到工程進度緊迫，建議采用立柱整體就位安裝可減少安裝時間。立柱豎起后要擁有調節(jié)環(huán)節(jié)的纜風繩、鋼繩作臨時固定。接著對立柱的垂直度逐一進行找正。應在工字鋼相鄰兩面吊線以檢查垂直度。然后自下而上一圈一圈地把斜撐、拉桿、壓桿、次梁、主梁逐一安裝上去。每完工一層，都要重新檢查立柱的垂直度、變形和位移，糾正所有偏差后，才能裝第二層。安裝到一定標高時開始有平臺。安裝平臺時要嚴格保證平臺的水平。要每邊選2-3點，檢查平臺標高，若偏差較大，應返工糾正。每層平臺都要重復上述工作。三層平臺結束后，敷設平臺上的格柵板和欄桿

33、。欄桿不僅作為安全保護之用，也可看作是整個SCR裝置的裝飾件，要特別注意外觀的平整光潔，鋼管的直線性要好，鋼管接頭處要充分打磨，使之光滑美觀。接著安裝層間梯子。安裝梯子時除了保證位置的正確外，梯子扶手鋼管也應平整光潔，接頭處要打磨干凈，不能有尖刺或凸出物，以防上下時被鉤住衣胯而摔倒。 最后是立柱頂部。 在裝到一定標高時，鋼支架開始和鍋爐鋼支架發(fā)生聯(lián)系。此時應注意主梁的鋪設。主梁上工作面的標高要仔細計算和測定，必須保證標高和圖紙相符，以確保出口煙道能順利地安置在上面。凡是標高上均和鍋爐上鋼支架相應的橫梁發(fā)生關連。有關的標高計算和檢查應正確、嚴格，以防返工。 安裝大跨度橫梁時，注意檢查橫梁起拱方位

34、，要保持凸面向上，避免安裝時弄錯。所有高強度螺栓均應擰緊到設計預拉力。在鋼支架安裝結束后，應嚴格按涂裝要求重新仔細涂上（補涂）防銹底漆。五反應器及煙道安裝反應器的安裝較為復雜。制造廠發(fā)到現(xiàn)場的反應器全部是散件。首先要按大件圖紙拼裝成一體，然后再逐一吊裝就位。反應器本體分成： 氨注入煙道 進口煙道 支撐梁 第一層殼體（包括催化劑托架） 第二層殼體 （第三層殼體) 出口煙道由于每一大件均大而重，所以要在安裝過程中力求一次正確到位，避免吊上吊下多次返工，這就要求在安裝前仔細排出安裝工藝，把大件地面安放的位置、吊點位置，吊裝工具，鋼絲繩直徑、長度、數(shù)量、起吊高度、空中軌跡、就位過程(包括拉繩、滑輪組)

35、，微調過程和可能的安全事故處理組織和指揮等各事項一一考慮周全，并反映到安裝工藝文件之中。大件的安裝應有一個總體的方案考慮。安裝單位應根據(jù)自己的工作經(jīng)驗編制出切實可行、安全可靠且較經(jīng)濟的安裝方案。下面介紹的安裝方式可供參考。安裝條件： 在安裝反應器前，鋼支架安裝已基本結束以及檢查合格。如此則可利用作安放反應器的平臺及受力支點、吊具的安裝支架、臨時存放平臺等之用。 現(xiàn)場臨時搭建的安裝平臺已經(jīng)完工，各種起重設施已經(jīng)到位。 現(xiàn)場焊接設備，氧-乙炔加熱設備，大尺寸測量工具等都已備齊，原輔材料充足。 施工隊伍工種、人員、技術等級等都已安排妥帖。 安裝工作的學習、培訓已結束。建議反應器及煙道安裝順序見相應的

36、示意圖。安裝工作分塊進行。安裝順序的安排力求避免反復吊裝，避免平面或空間的干涉。各安裝塊注意事項如下：1）出口煙道組裝及臨時就位本件基本上形似方形盆子，采用4點起吊。在現(xiàn)場需將散件先行拼裝成整體，然后再進行臨時就位。拼裝適應做到橫平豎直。要保證上接口尺寸和左側接口的正確性，對角線長度差5，各板之間拼接焊縫外邊連續(xù)焊，里邊跳焊100/200。要保證焊縫致密，不得滲漏。內腔撐架焊接應牢固。最后按照安裝實際方位坐在安裝平臺上。為防止傾倒，可在斜面上適當增加臨時撐桿，然后用大三角板（直尺）檢查各側面對底面的垂直度，如最大不垂直度5時，應設法校正到5。組裝結束后即可起吊。本件吊裝到支架層后可用臨時橫桿（

37、20#工字鋼）墊角?？上劝?支20#工字鋼吊在支架層上斜角安放好，再把本件擱在20#工字鋼上。2）各層煙道殼體組裝及臨時就位本件采用4點起吊，吊點位置見殼體總圖。起吊前應檢查上下口尺寸，對角線差應5，如超出，應校正到5為止。散件組裝成形后，接口尺寸必須保證。只有初檢無誤后才能進行組裝焊接。焊接時外側四角的角焊縫必須焊透，以保證無滲漏，其余焊縫要焊牢。組裝時要注意各種開門、開孔、對稱制作等的要求，防止搞錯方向。另外，本件拼裝時會有一定的鑲嵌作業(yè)，需要耐心、細致的修理、加工，方能順利嵌入。鑲嵌處焊接必須牢固。焊后清理焊縫，然后進行整形，整到四側不直度（對底平面的垂直度）|a-b|5為止。方框內催化

38、劑籃子安裝平面，表面應平整光潔，所有焊疤、飛邊、毛刺等均應鏟除干凈，打磨平整，焊縫凸出處應磨平。所有防積灰擋板，應在催化劑籃子全部正確放入后才能施工焊接。組裝時先組裝第三層，然后臨時就位，再組裝第二層并臨時就位，再組裝第一層，再臨時就位。三層就位都應就位在指定的高度上，建議四角臨時用4支20#工字鋼架住（工字鋼長約6m）。3）支撐梁組裝和就位支撐梁為反應器中最重要的受力構件，它承擔著全部附于其上的構件重量，然后把這些重量通過支座，把這些力傳到鋼支架大梁，再通過立柱傳給基礎。之所以采用懸吊式結構，是因為反應器中通過的煙氣溫度有可能高達400º，結構的膨脹處理是需要特別細心的，否則會積聚

39、極大的熱應力甚至引起設備損壞。懸吊結構可最大限度地允許各向自由膨脹，可以把真正產生的熱應力降至最小。本件是煙氣脫硝裝置中單件最重的構件。根據(jù)吊車承重噸位把梁組裝成若干段，選用4點起吊，也可單片直接起吊，在上面拼裝。在現(xiàn)場首先要把散件組裝成整體。組裝后要保證每一平面上N對支座平面在同平面上，N對支座平面若不在同一平面上，即使只差一點（例如1mm）,也會引起支座受力的重新分配，導致受力的嚴重不均勻性。過大的不均勻受力，將引起過大的不均勻變形，可導致結構損壞，甚至損及殼體內的催化元件。為此，必須在有間隙的支座下加墊片，墊片厚度與存在的間隙一致。支撐梁的現(xiàn)場焊接必須牢固，周邊、四角密封性焊接必須致密無

40、泄漏。最后檢查尺寸，以及對角線之差5。在起吊支撐梁之前，先要檢查鋼支架上承受支撐梁的橫梁的相應上表面。要在晴天仔細清理這部分表面，清理后涂防銹漆，48小時后按正確位置劃出中心線（十字線），再把N對支座放好，仔細檢查N對支座的標高，最高和最低的高度差應3。支座在就位前上下表面也應劃出十字線。支座十字線和鋼支架橫梁十字線對準后，支座底部和橫梁上表面之間暫行點固。N對支座就位后，即可等待支撐梁落座。此時穿進鋼絲繩經(jīng)試吊調整后，即可吊到鋼支架橫梁上空，當4角對準后即可落下?？紤]到大件精確定位的困難，應準備20t矮腳千斤頂若干個，支在支座下大梁上，逐步放松鋼絲繩，通過千斤頂進行垂直和水平方向的微調，使支

41、撐梁得到準確位置而下落。支撐梁的就位是一次性的正式的。就位后檢查落座位置的正確性，記錄位置偏差。支撐梁就位后還要檢查N對支座下面的接觸情況，應使用塞尺檢查每一支座四周的間隙。如有較大間隙應采取相應措施。對于1mm的間隙，應使用相應厚度的薄板敲入縫隙中墊滿，力求消除間隙。對于1mm的間隙，可用相應厚度的不銹鋼板或普通鋼板，切成1020mm寬的長條，一條一條地敲入縫隙中，直到墊滿為止。所有墊板墊好后，要清理周邊，打磨掉多于部分。然后用點焊封口，以防今后工作時墊板滑出。4）第一層殼體正確就位以下開始各件的正確就位。就位過程也是對支撐梁的加載過程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構件重量就是由這些

42、焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就位時，可以把四周立柱接頭連接板先穿進螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內的剖口處焊縫焊牢。焊四周側板環(huán)縫時，要保證焊縫致密性。焊后立即由專職檢驗人員檢查，并記錄簽字在案。用上述方法，可把第二層、第三層、出口煙道先后正確就位，并焊接牢固。 在每層正確就位時，還應測定每層工字鋼上平面標高，如與名義標高之差5mm，應設法修補，尤其要注意出口煙道平面標高必須予以保證，以防影響到空氣預熱器的受力。5）進口煙道的組裝及正確就位如無其他情況，則在底殼安裝就緒后

43、應立即組裝進口煙道并正確就位，以防反應器內腔淋雨。進口煙道可在地面拼接，內部撐桿、導流板焊好，整體起吊。如起吊重量不夠，也可分段拼接起吊就位。斜6）出口煙道中部連接段和催化元件的安裝出口煙道中部連接段的拼裝和前述煙道拼裝模式基本相同。所不同的是需要先把6只固定、滑動支座正確安放在平臺上，以消除煙道位移補償量。催化元件的安裝需要特別細心。催化元件本身為易碎的脆性材料。催化劑有蜂窩形狀和平板形狀，氣體和液體均可深入到表面內層，這也正是催化元件能高效脫硝的原因之一。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作時應該小心搬運，防止受潮。在安裝催化元件之前必須學習全部有關催

44、化劑的安全知識。以下各點是安裝前必須熟記于心并始終貫徹的：·催化劑籃子外殼可能附著一些催化劑粉末，這種粉末如被人吸入，則易引起呼吸道組織中毒，出現(xiàn)不良反應。吊運和安裝中要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末吸入體內。·搬運、組裝催化劑是必須戴手套和防塵面罩。·如有催化劑粉末落在皮膚或進入眼睛內，應盡快用清水沖洗（10分鐘以上）。·每次工作結束是都要充分地洗手和漱口。·附著在衣服上的粉塵必須隨時抖落干凈。·在安裝催化劑前先把平臺上洗眼、沖洗小室安裝好。催化劑最好到安裝好反應器殼體后再運抵現(xiàn)場。來現(xiàn)場后立即裝到殼體內就位，以減少

45、催化劑在外存放時間。安裝前要準備好特制的滾道、轉盤、專用電動葫蘆等搬運工具，戴好安全手套和口罩。每天工作結束后要徹底洗發(fā)、洗澡。要避免皮膚直接接觸催化劑。如有催化劑粉末進入眼中要立即用清水沖洗。在所有的搬運作業(yè)中要輕起輕放，避免碰撞沖擊。裝運最好連續(xù)進行（三班），不宜裝裝停停，裝好后應鎖上門，以免無關人員進入。安放催化劑籃子前要仔細考慮并編制出嚴密正確的安裝程序，催化劑定位及下密封要正確做好，然后按步就位?；@子運到現(xiàn)場后，通常在卡車上驗收。即上車檢查編號，按號打鉤，查看每個籃子內催化元件是否短缺，是否有碎裂，有無碎屑，是否有松動，元件四周墊料是否密實。如果萬一不及就位需要暫時存放，則要注意：&

46、#183;在籃子下墊枕木；·籃子和籃子之間保持一定距離（100mm）；·只能一層平放，不能疊放；·煙氣通道處于水平狀態(tài)；·加蓋塑料薄膜；露天存放要：·嚴防雨水、潮氣進入； 催化劑遇水后，一些成分立即以一定的溶解度溶于水中，使水著色，人接觸后會被皮膚吸收，不利于健康；其次，吸附在催化劑表面的堿金屬氧化物也會溶入水中，形成新的物質均有粘性，粘在催化劑表面后導致催化劑活性下降。·注意大風吹走薄膜和頂部積雪；·環(huán)境溫度宜30，濕度宜90%。·籃子進入殼體并依次就位要嚴格按序進行?；@子全部就位后再安裝上部密封裝置，工作時要特

47、別小心，避免對催化元件造成損傷，也要避免有雜物（鐵絲、棉紗等）掉落在催化劑上。安裝后經(jīng)檢查確認無誤，并搬出各種工具后可關上并固定好殼體安裝大門，以后人員將從人孔門進入殼體內。催化劑安裝結束后，所有滾道等工具均應仔細保存，并移交給用戶，今后更換催化劑時仍然要使用。六反應器及煙道的保溫層安裝（略）七氣、液、電、儀四通這部分工程比較分散、瑣碎，涉及幾個專業(yè)，可以見縫插針，同步分散進行。氣、液主要是氨氣、空氣、水的管道及相關閥門、支架等。這些工作可按計劃、按技術資料進行常規(guī)安裝。有些工作或結構做法還要根據(jù)現(xiàn)場具體情況作出安排。有些內容還要和電廠、設計院協(xié)商（如共用支架、管道走向等），安裝單位要發(fā)揮高度

48、積極性和協(xié)調能力，按時、按質、按量完成這份安裝工作。電、儀主要是電氣和儀表。電氣安裝工作主要有配電、送電、現(xiàn)場電氣給電、照明、檢修用電等。另一塊電氣則是各項儀表、自動化器件、DCS、自控、信號傳遞等弱電系統(tǒng)。上述工作將有專門的安裝文件進行詳盡的說明。此外，安全、消防、通訊器材的安裝也將有相應的安裝說明書作指導。以上所有安裝工作完成后就可以在通煙前進行各項測試檢查驗收，如電壓等級、絕緣等級、接地電阻、馬達正反轉、信號反應、氣路液路的通暢、泄漏等這些工作，都是對安裝工作做最后的檢查。本項工作應事先編寫詳細的驗收提綱，并作相關記錄，全部合格后，即可對全系統(tǒng)進行調試。以后的調試、試運行、性能驗收試驗、

49、初步驗收等工作，將嚴格按相應的技術文件中規(guī)定的要求進行。八附圖（SCR安裝流程圖）46氨區(qū)設備安裝 2氨區(qū)管道安裝3延伸管道安裝 4基礎及土建驗收 1鋼支架安裝 2 反應器及煙道安裝 3 反應器及煙道的保溫層安裝 4氣、液、電、儀、四 通 5系統(tǒng)靜態(tài)驗收 6調 試7通煙及動態(tài)測試 8試運行 9性能驗收測試 10正 式投 運 11 附圖19 SNCR安裝要點SNCR脫硝工藝氨區(qū)涉及到的所有設備、管道、閥門等安裝規(guī)范可以參考SCR工藝施工規(guī)范。爐前噴射系統(tǒng)還原劑爐前噴射系統(tǒng)設置一系列噴槍，用于擴散和混合氨水溶液。噴槍采用插入式噴槍噴射器。向每個噴射器提供廠用壓縮空氣，霧化噴射器的氨水溶液。壓縮空氣

50、管道上設置調節(jié)閥用來控制霧化介質的壓力。從控制系統(tǒng)出來后的氨水溶液通過一系列的氣（電）動閥門、手動閥門分別接至每根噴槍，調試階段將手動閥門調節(jié)至適當位置后不變，保證單個區(qū)域內每個噴槍的氨水量相同，氨水溶液管道上設置就地壓力表及就地流量計。同樣霧化空氣系統(tǒng)的設計也通過一系列的手動閥門分別接至每根噴槍，調試階段將手動閥門調節(jié)至適當位置后不變，保證單個區(qū)域內每個噴槍的霧化空氣，霧化空氣管道上設置就地壓力表。 噴槍的布置原則以氨水溶液霧滴能夠最大覆蓋區(qū)域截面，噴槍的數(shù)量在設計階段確定。 噴射器上的氨水溶液進口和霧化介質進口分別通過兩根金屬軟管分別與氨水溶液管路、霧化介質管路連接，采

51、用氣力霧化方式霧化后噴入爐膛，霧化介質采用壓縮空氣。10 SCR、SNCR施工、調試運行常見問題及應對措施1. （SCR）催化劑堵灰，無法清通，從而形成永久性堵塞，增加煙道阻力。原因一般為：1）灰渣顆粒過大，無法順著催化劑小孔流出，日積月累造成大面積堵死；2）硫酸氫氨黏附；3）吹灰器吹灰頻率低3）催化劑本體損壞。需要提示運行人員密切關注壓降情況，適當增減吹灰時間或頻率。檢修時人工清理催化劑小孔。2. （SCR）根據(jù)催化劑產品特性，催化劑連續(xù)運行溫度為300-420。高于420將導致催化劑化學性質變化，進而降低催化活性。溫度一旦超過450，短期內將引起催化劑活性表面燒結，部分活性組分揮發(fā)損失，造

52、成不可逆的損壞。所以在運行過程中務必要求業(yè)主負責人說明嚴重性，控制反應器入口煙溫。3. （SNCR）SNCR系統(tǒng)反應溫度（8501150），溫度太低（低于800），將導致NH3反應不完全，增大NH3的逸出量造成二次污染；溫度過高（高于1200），NH3與O2的氧化反應加劇，生成NOX，脫硝效率下降。 注意SNCR系統(tǒng)投運溫度，判斷投運時機。4. （SNCR、SCR）氨水管道堵塞。原因是管道結垢或氨水里含有雜質?？煽紤]拆除氨水輸送泵入口閥門，將裝有熱水的容器通過閥門直接連接在泵上，啟動氨水泵將水強行打入輸送管道，幾分鐘后將水從出口閥門處旁通閥放走，如此反復將管道打通。5.（SNCR）SNCR噴槍

53、堵塞（還原劑為尿素居多）。原因為a、溶液含有雜質。b、伴熱不好導致環(huán)境溫度低結晶或濃度比沒調節(jié)好。c、噴槍開孔位置不合理，溫度過高導致噴入的尿素溶液中水蒸發(fā)過快，尿素結晶或燒結堵住噴嘴。1. 清除全部堵塞物，定期抽出檢查。2. 運行中密切關注運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常以便迅速處理。3. 調整溶液流量和壓縮空氣閥，保證溶液充分霧化。十一、脫硝相關施工規(guī)范1.1儲氨罐、除鹽水罐安裝1.1.1 開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，并符合下列規(guī)定：1.1.1.1符合設計和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定?；A偏差在允許范圍。1.1.1.2定位軸線與標準基準點校核無誤；1.1.1.3基礎劃線允

54、許偏差：縱橫中心線允許偏差±2mm；標高允許偏差±10mm。1.1.1.4基礎表面預埋件水平度偏差不超過 1mm/m。1.1.2設備外觀檢查：外觀無損傷、尺寸符合設計要求；各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、法蘭結合面無劃傷；就地液位計接口法蘭位置、距離等尺寸符合設計要求，與所裝液位計尺寸相匹配，偏差在允許范圍內III類。1.1.3設備安全性能檢查：核查設備出廠技術資料（包括：強度計算書或應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、原材料進廠質量證明書、原材料厚度檢測報告，焊縫無損檢驗報告、壓力試驗報告、出廠檢驗合格文件等）。1.1.4罐體安裝標高允許偏差不大于10mm。1.

55、1.5罐體（臥式）安裝水平度允許偏差：兩端高度差最大允許偏差10mm。1.1.6罐體橫、縱向中心線允許偏差不大于10mm。1.1.7罐體安裝方向：符合設計布置要求。1.1.8支撐固定：固定端符合設計，固定牢靠；滑動端應膨脹自如。1.1.9罐體內部檢查：應清理干凈無焊渣、銹皮、泥土，無銹蝕，液相管道伸入罐內，其管口距罐底距離符合設計要求，固定牢靠；下部出液管座無雜物、暢通，規(guī)格尺寸符合設計要求；積液井無雜物，排液閥接管座暢通，規(guī)格尺寸及膨脹符合設計要求；溫度計、就地及遠方液位計位置正確，接口規(guī)格尺寸符合設計設備連接要求。1.1.10就地液位計安裝：位置正確，量程及標尺刻度、壓力等級符合設計要求。

56、1.1.11壓力試驗（符合圖紙設計要求）1.1.11.1殼體水壓試驗：a）水壓試驗壓力：設計壓力的1.5倍，停壓30分，無滲漏、無可見的異常變形、無異常響聲。b）水壓試驗水質：潔凈水。c）水壓試驗水溫：水溫度不得低于15，且應高于相應金屬脆性轉變溫度。d）環(huán)境溫度：不得低于5。1.1.11.2殼體氣密性試驗(隨系統(tǒng)管路一起進行)：a）試驗介質：干燥潔凈的空氣。b）環(huán)境溫度：不得低于5。c）試驗壓力：設計壓力的1.5倍（查規(guī)范，應為設計壓力）停壓30分，無滲漏。1.1.12水壓試驗升降壓應緩慢，水壓降到設計壓力下停壓30分檢查，水壓試驗合格后，及時將罐體內水排凈，將水漬清除干凈，排水時要注意打開頂部排氣閥。1.1.13氨水儲罐的靜電接地應與氨區(qū)全廠接地網(wǎng)相連，接地電阻不得大于4或符合設計要求。1.2卸氨泵、氨水泵、稀釋水泵、廢水泵安裝1.2.1開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，并符合下列規(guī)定：1.2.1.1符合設計和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定?；A偏差在允許范圍。1.2.1.2定位軸線與標準基準點校核無誤。1.2.1.3基礎劃線允許偏差：縱橫中心線允許偏差±2mm；標高允許偏差