設(shè)備管道清洗方案

1、方案i 設(shè)備、工藝管道開車前的化學(xué)清洗方案1.編制說明根據(jù)業(yè)主和epc(信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院)技術(shù)交底的要求：合成、精餾提純、還原整理、尾氣回收、氯硅烷儲存及外管等（部分）工藝管道和設(shè)備，在安裝前后必須保證一定的潔凈度要求，循環(huán)水系統(tǒng)必須進行清洗預(yù)膜。本方案的編制還參照了我們以往在亞洲硅業(yè)（青海）1200噸/年、黃河水電新能源公司（青海）1500噸/年和浙江中寧硅業(yè)（衢州）2×1500噸/年多晶硅裝置的清洗經(jīng)驗和施工方法，結(jié)合浙江協(xié)成硅業(yè)多晶硅生產(chǎn)裝置的特點，加以修改和完善。中標后，將根據(jù)圖紙和設(shè)計的具體要求編制詳細技術(shù)方案予以指導(dǎo)施工。2.編制依據(jù)2.1 hg 20202-

2、2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范； 2.2 hg/t 2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準； 2.3 hb5282-84不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗； 2.4 sj20893-2003不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范；2.5 jb/t6896-93空分設(shè)備表面清潔度；2.6 hg/t 3523-2008冷卻水化學(xué)處理標準腐蝕試片技術(shù)條件；2.7 gb8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；2.8 gb 8978-1999污水綜合排放標準；3.清洗目的多晶硅廠是一個純度要求高、工藝復(fù)雜、設(shè)備種類眾多的化工系統(tǒng)（部分具備冶金系統(tǒng)和半導(dǎo)體電子元器件的特點）。為了減少工藝系統(tǒng)調(diào)試時凈化處理的時間，最大限度地

3、降低調(diào)試費用（系統(tǒng)凈化處理階段的廢品率高，產(chǎn)品產(chǎn)出價值低），使得裝置早日生產(chǎn)出高純度多晶硅產(chǎn)品，必須做好工藝設(shè)備和工藝管道安裝前的清洗處理工作。針對不同的工藝要求、不同的設(shè)備材質(zhì)以及不同的設(shè)備類型、清洗處理要求和達到的基本標準（達到無油、無水、無塵與無雜質(zhì)的四無要求和循環(huán)水的預(yù)膜要求）需要采取不同的清洗方法，清洗施工工藝可劃分為四類：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。4.清洗范圍和洗前準備4.1清洗范圍4.1.1本次清洗主要針對浙江協(xié)成硅業(yè)有限公司千噸級多晶硅裝置，工程中所涉及的合成、精餾提純、還原整理、尾氣回收、氯硅烷儲存及外管等（部分）相關(guān)的設(shè)備（塔、罐、儲槽、換熱

4、器、機泵和閥門管件等）及相應(yīng)的不銹鋼管道和碳鋼管道，詳見4.1.2。4.1.2清洗工作范圍4.1.2.1 100工號（一般清洗）a三氯氫硅合成爐之后走氯化合成料的設(shè)備，如儲罐、計量罐、空冷器，換熱器等；b工藝管道、尾氣（廢氣）管道；c氫氣管道；d氮氣管道；e以上設(shè)備管道上的工藝閥門、儀表（調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量計、液位計）；f合成尾氣淋洗界區(qū)以內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。4.1.2.2 200工號及210工號（一般清洗）a全部工藝設(shè)備，如儲罐、換熱器（再沸器、冷凝器）、塔器、屏蔽泵等；b全部工藝管道、尾氣（廢氣）管道、氮氣管道；c以上設(shè)備或管道上的工藝閥門、儀表（調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量計、液位計）；d尾

5、氣淋洗界區(qū)以內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。4.1.2.3 300工號（高純清洗）a全部工藝設(shè)備，如儲罐、氣化器、氣液分離器、尾氣水冷器等；b全部工藝管道、尾氣（廢氣）管道、氮氣管道，氫氣管道；c以上設(shè)備或管道上的工藝閥門、儀表（調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量計、液位計）；d尾氣淋洗界區(qū)以內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。4.1.2.4 310工號（一般清洗）a全部工藝設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔器（鼓泡淋洗塔、吸收塔、解吸塔），吸附器、屏蔽泵；b全部工藝管道、尾氣（廢氣）管道、氮氣管道，氫氣管道、鹽酸氣管道、純水管道；c以上設(shè)備或管道上的工藝閥門、儀表（調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量計、液位計）；d尾氣淋洗界區(qū)以內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。4

6、.1.2.5 500工號（潔凈清洗）氬氣管道、真空管道以及這些管道上的閥門、儀表。4.2.1.6 510工號（潔凈清洗）氮氣管道、氫氣管道、純水管道。4.2.1.7 600工號（一般清洗）a氮氣干燥器之后的管道及閥門、儀表；b氫氣管道及閥門、儀表；c純水管道及閥門、儀表；d除鹽水管道及閥門、儀表。4.2.1.8 650工號（一般清洗）a氫氣站界區(qū)以內(nèi)由設(shè)備供應(yīng)商負責(zé)清洗；b界區(qū)以外（廠房圍墻外1米）的設(shè)備（主要是氫氣儲罐、緩沖罐）；c界區(qū)以外（廠房圍墻外1米）的氫氣管道、氮氣管道及閥門、儀表。4.2.1.9 廠區(qū)管網(wǎng)（潔凈清洗）a工藝物料（氯硅烷）管道；b氮氣管道、氫氣管道、純水管道；c上述管

7、道上的閥門、儀表。4.2.1.10 200工號三氯氫硅產(chǎn)品系統(tǒng)及300工號混合氣系統(tǒng)（高純清洗）a工藝物料管：從5、7、9級塔塔頂冷凝器以下的冷凝液管、產(chǎn)品管、還原爐進氣管、出氣管、尾氣管到還原尾氣水冷器止；b與上述管道相連的工藝設(shè)備：5、7、9級塔的回流液罐3臺，5、7、9級塔的三氯氫硅產(chǎn)品罐6臺，氣化器5臺，氣液分離器5臺（不含塔頂冷凝器和還原尾氣冷卻器）；c與上述設(shè)備相連的氮氣管和尾氣管、廢氣管，從設(shè)備到各自的主管道；d參加反應(yīng)的主氫氣管道，從距離爐子最近的切斷閥起到氣化起止；e還原爐置換用氮氣管、氫氣管，從距離爐子最近的流量計閥組起（含閥組）到進氣管止。4.1.3根據(jù)工藝的要求，本次清

8、洗工作的清洗質(zhì)量等級分為高純清洗、潔凈清洗和一般清洗（含循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜）。所有設(shè)備和管道的分級，應(yīng)由業(yè)主方在清洗前提出詳細的清單，并提出具體的技術(shù)指標和具體要求。4.1.4本次清洗的檢驗應(yīng)參照雙方共同確認的統(tǒng)一標準和檢驗方法進行檢查驗收。具體內(nèi)容詳見表4.1。 清洗級別劃分及技術(shù)要求 表4.1清洗等級質(zhì)量要求檢驗方法高純清洗無油、無水、無銹蝕、無雜質(zhì)異物和粉塵，無有機碳，不能出現(xiàn)洗滌死區(qū)。黑光燈、露點儀法、目測法和擦拭法潔凈清洗無油、無水、無銹蝕、無雜質(zhì)異物和粉塵，所有被清洗表面純水沖洗合格，使用無油壓縮空氣（0.3µm過濾器、露點-40）干燥，用溶劑全面擦拭設(shè)備和管道表面。黑光

9、燈、露點儀法、目測法和擦拭法一般清洗無油、無水、無雜質(zhì)異物，使用無油壓縮空氣（0.3µm過濾器、露點-40）干燥， 黑光燈、露點儀法、目測法4.2施工前準備4.2.1清洗作業(yè)場地要求4.2.2作業(yè)場地的一般要求4.2.2.1作業(yè)場地的大小應(yīng)滿足日最大工作量的來料暫存、清洗作業(yè)、成品暫存的要求，根據(jù)工程量大小設(shè)置不小于40m×40m的清洗場地，場地澆注厚度為100毫米混凝土地坪，在清洗區(qū)鋪設(shè)軟pvc板并焊接固定在地面上，四周設(shè)擋水坡，15m×20m的暫存和成品儲存的場地，現(xiàn)場設(shè)置兩間清洗潔凈房，地面鋪設(shè)軟pvc板（詳見附件1）。4.2.2.2不銹鋼酸洗池、碳鋼酸洗池

10、，沖洗水池和鈍化池需安裝hdpe板襯里，厚度大于8mm，板面與水泥池之間應(yīng)有膨脹螺栓固定，膨脹螺栓每平方米不少于4顆，螺栓帽應(yīng)使用hdpe全焊接封閉。4.2.2.3為保證施工安全及合格成品不被二次污染，施工清洗作業(yè)區(qū)域地面必須平整、硬化和潔凈。預(yù)制場地建立能夠儲存的封閉房屋，屋內(nèi)要能保持潔凈干燥和通風(fēng)。4.2.2.4由于施工周期長，施工時處于雨季，為避免下雨影響工期和清洗質(zhì)量，清洗場地采用鋼架及彩鋼瓦搭設(shè)防雨蓬，清洗場地防雨蓬高4米，四周保持良好通風(fēng)。4.2.3作業(yè)廠區(qū)的安全要求4.2.3.1作業(yè)廠區(qū)保持良好的通風(fēng)效果。4.2.3.2作業(yè)廠區(qū)根據(jù)工序的不同畫出標識標志，設(shè)置安全通道。4.2.3

11、.3為防止清洗液破壞地面，清洗作業(yè)區(qū)地面鋪設(shè)軟pvc板并焊接成為一張整體，底面用粘合劑粘接在地面上，四周設(shè)擋水坡。4.2.3.4由于作業(yè)區(qū)內(nèi)存放和使用有易燃物質(zhì)，作業(yè)廠區(qū)放置干粉滅火器。4.3材料準備4.3.1管道、設(shè)備材料到貨，并能分類確定設(shè)備、管道材料的清洗等級要求。4.3.2部分管道已經(jīng)預(yù)制完畢，具備清洗封閉條件。對于需要在現(xiàn)場對接固定口的管道，盡量分散成能進行清洗池內(nèi)清洗的預(yù)制管段（外部輪廓尺寸應(yīng)小于10000mm×1000mm×1000mm），并開出坡口進行預(yù)安裝，清洗完成后進行最后焊接安裝。對于清洗等級為一級的管道并無需切割的整管應(yīng)在開完坡口后進行清洗。4.3.

12、3清洗所需要的化學(xué)藥劑已經(jīng)運至現(xiàn)場，置于專用儲藏室。4.4公用工程4.4.1根據(jù)現(xiàn)場條件沖洗用水源采用現(xiàn)場供自來水，并由純水機產(chǎn)生超純水。4.4.2純水為設(shè)備現(xiàn)場自制，其每小時生產(chǎn)量為2噸，所產(chǎn)生的純水經(jīng)過化驗符合要求：油含量為零，電導(dǎo)率<15ms/cm，電阻率15m.cm ，sio2<20mg/l，cl-離子<5mg/l。4.4.3蒸汽由鍋爐引入清洗場區(qū)，溫度100，流量達到300kg/h。4.4.4清洗現(xiàn)場總電源采用dc380/220v交流電源，總功率達到260kw，須從總配電室接入作業(yè)現(xiàn)場。并與安裝工程錯峰用電。4.4.5無油干燥空氣為設(shè)備現(xiàn)場自制，采用阿特拉斯無油螺桿

13、壓縮機組，并經(jīng)過過濾和除水處理。無油干燥空氣的質(zhì)量經(jīng)檢驗符合要求：露點40，油含量0.01mg/m3（21），塵埃粒子0.3µm。4.5技術(shù)準備4.5.1施工方案已經(jīng)監(jiān)理和甲方審核確定，確認可以實施。4.5.2專業(yè)技術(shù)人員對施工操作人員進行技術(shù)交底并完成專業(yè)培訓(xùn)。4.5.3所有進場施工人員必須按照hse作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急方案的要求認證、培訓(xùn)。4.6機具準備4.6.1清洗所用的清洗循環(huán)泵、高壓清洗機(35mpa一臺，16mpa四臺)、純水機、無油空氣壓縮機干燥設(shè)備、鍋爐設(shè)備已經(jīng)按規(guī)定位置擺放，并能正常使用。4.6.2檢測器具經(jīng)檢驗合格，在效驗期內(nèi)。4.7人員準備及安全防護用品4.7.1施

14、工管理人員和操作人員已進入現(xiàn)場，并接受甲方關(guān)于質(zhì)量安全管理規(guī)定的培訓(xùn)，掛牌作業(yè)。4.7.2操作人員經(jīng)培訓(xùn)能熟練掌握操作流程。4.7.3人員作業(yè)安全防護用品ppe配置齊全，主要包括防酸堿工作服，潔凈連體隔離服，安全帽，防砸鞋，防酸手套，防護眼鏡、防毒面具，防護面罩，防水服，防爆軸流風(fēng)機，防水安全行燈（進入密閉空間作業(yè)用）并能有效使用。5.管道/管道預(yù)制件的清洗5.1不銹鋼管道的潔凈清洗根據(jù)本裝置的特點，不銹鋼管道屬于潔凈清洗范圍，為達到潔凈清洗的目的，徹底去除不銹鋼管道/管道預(yù)制件表面的油脂、灰塵和管道預(yù)制件焊接安裝過程中的產(chǎn)生的焊接氧化皮等，不銹鋼管道/管道預(yù)制件的技術(shù)要求應(yīng)符合4.3.2的相

15、關(guān)要求，清洗共分為以下幾個階段：水沖洗清洗潔凈清洗純水沖洗自 檢干 燥檢 驗合格包 封不合格合格不合格5.1.1清洗對于不銹鋼整管/管道預(yù)制件，純水沖洗后，先在清洗場的清洗池中采用不銹鋼專用清洗劑cm-08以“浸泡”的方式進行清洗，徹底清除不銹鋼管道在運輸過程中表面粘污的油污、銹垢、灰塵和預(yù)制焊接過程中產(chǎn)生的焊接氧化皮等污垢。浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)，在清洗過程中，將被清洗管道/管道預(yù)制件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗物內(nèi)表面上的油脂、銹垢進行充分的接觸，從而達到清洗的目的。5.1.2浸泡清洗流程高壓水沖洗浸泡清洗（脫脂、酸洗、鈍化）純水沖洗檢驗干燥包封5

16、.1.2.1水沖洗a.沖洗水可采用現(xiàn)場供自來水；b.采用高壓撓性管道噴槍對不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根沖洗，徹底清除管道內(nèi)外的灰塵和固體污物，防止雜質(zhì)污染清洗劑；c.待沖洗水清澈、管道表面目測無灰塵和污物時，沖洗結(jié)束。5.1.2.2浸泡清洗a.水沖洗結(jié)束后，采用不銹鋼浸泡專用清洗劑cm-08對不銹鋼管道/管道預(yù)制件進行浸泡清洗；b.浸泡清洗的目的在于徹底清除不銹鋼管道/管道預(yù)制件在制造、運輸過程中表面粘污的油污、銹垢和預(yù)制焊接過程中產(chǎn)生的焊接氧化皮，并使其表面產(chǎn)生致密的鈍化膜；c.在浸泡清洗過程中，采用壓縮空氣對清洗劑進行攪拌，使清洗液濃度均勻；d.待金屬表面油污、銹垢和焊接氧化皮清洗徹底后結(jié)束

17、；e.測試項目項目測定時間間隔項目測定時間間隔酸濃度2次/天內(nèi)表面油污檢測（紫外光法）逐根檢驗5.1.2.3純水沖洗a.浸泡清洗結(jié)束后，立即對不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根采用純水進行高壓沖洗，純水技術(shù)指標應(yīng)符合4.4.2的要求；b.水沖洗的目的在于徹底清除管道內(nèi)外殘留的不銹鋼清洗劑；c.采用ph試紙或ph計對沖洗水進行測試，當ph值7時結(jié)束；d.測試項目項目測定時間間隔項目測定時間間隔ph值1次/min5.1.2.4自檢a.水沖洗結(jié)束后，對不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根進行自檢，自檢合格進入下一步干燥程序，自檢不合格的返回再進行浸泡清洗；b.在強光燈下檢測管道內(nèi)外無銹垢，焊接氧化皮清除干凈；c.在黑

18、光燈下檢測管道內(nèi)外無熒光現(xiàn)象或采用干凈的無塵布擦拭無污物；e.對于清洗等級為潔凈清洗的管道，還應(yīng)進行管道內(nèi)表面溶劑全面擦洗。5.1.2.5干燥使用無油干燥壓縮空氣：露點40，油含量0.01mg/m3（21），塵埃粒子0.3µm，對管道進行逐根吹掃干燥。5.1.2.6檢驗清洗結(jié)束后，對不銹鋼管道/管道預(yù)制件進行檢查驗收。驗收的標準為：被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污，無灰塵，其中金屬表面油污按照hg20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范中的5.0.2的前兩項標準中的其中一項執(zhí)行；a用波長為320380nm的黑光燈檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；b用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表

19、面，無油脂痕跡為合格；5.1.2.7包封a.對于驗收合格的不銹鋼管道/管道預(yù)制件，用管帽、塑料薄膜和膠帶對管口進行包封；b.清洗包封后的管線應(yīng)盡量減少開口時間和次數(shù)，拆開包封對接安裝時，須在安裝區(qū)域搭建臨時的潔凈區(qū)，安裝在潔凈區(qū)域內(nèi)進行。5.1.3現(xiàn)場焊接管道預(yù)制件的技術(shù)要求在焊接安裝時，為防止預(yù)清洗干凈的管道受到二次污染，對潔凈焊接安裝提出以下建議和要求：5.1.3.1對所有的安裝工人進行潔凈安裝教育，增強工人對潔凈安裝的認知深度。5.1.3.2安裝區(qū)域必須搭建臨時的潔凈區(qū)，管道預(yù)制應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進行。并保持潔凈區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生，做到定時清掃。5.1.3.3對需要在現(xiàn)場對接固定口的管道，盡量分散成

20、能進行清洗池內(nèi)清洗的預(yù)制管段（外部輪廓尺寸應(yīng)小于10000mm×1000mm×1000mm），并開出坡口進行預(yù)安裝，清洗完成后進行最后焊接安裝。管道在切割完成后，先進行焊口打磨，管道打磨時必須對管道內(nèi)部進行防護，先采用軟布球（直徑為管徑的1.21.5倍）填入管道內(nèi)，打磨結(jié)束后，將軟布球拖出，將管道內(nèi)部雜質(zhì)、飛濺物清理干凈，同時采用干凈的無塵布和丙酮溶劑對管口進行擦拭干凈。用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡和污物為合格；5.1.3.4管道焊接時，必須采用氬弧焊打底，防止焊渣和焊瘤進入到管道內(nèi)；5.1.3.5焊接完畢后，及時對管口包封；5.1.3.6嚴禁工人丟落雜物在

21、管線內(nèi)部。5.1.3.7嚴禁工人隨意拆開包封，任何人如果發(fā)現(xiàn)包封破損應(yīng)該及時采取措施進行包封，同時及時通知監(jiān)理和清洗作業(yè)現(xiàn)場工程師共同對管道內(nèi)部進行清潔檢查。如果受到二次污染，必須重新進行清洗。人為原因造成的二次污染清洗費用另行計算。5.1.3.8建議安裝單位也應(yīng)該準備充足的包封材料，在進行管道連接時打開包封后應(yīng)該及時進行對接，如果計劃改變不進行連接時必須及時包封好已經(jīng)拆開的包封，嚴禁在無人情況下管線敞口。5.2碳鋼管道的一般清洗碳鋼管道的清洗等級為一般清洗，碳鋼管道/管道預(yù)制件可采用浸泡清洗流程或采用系統(tǒng)循環(huán)清洗流程，清洗流程如下：高壓水沖洗（循環(huán)水沖洗）加熱浸泡脫脂（循環(huán)脫脂）第二水沖洗浸

22、泡酸洗（循環(huán)酸洗）第三水沖洗氮氣置換中和鈍化檢驗干燥包封。5.2.1清洗等級為一般清洗的碳鋼管道/管道預(yù)制件5.2.1.1首先在清洗場對管道/管道預(yù)制件進行水沖洗，以除去管道/管道預(yù)制件內(nèi)外表面的灰塵和雜質(zhì)，防止雜質(zhì)污染清洗劑。5.2.1.2脫脂處理將管道/管道預(yù)制件吊入脫脂池內(nèi)進行脫脂處理，溫度6090進行脫脂處理，浸泡清洗的目的是利用清洗液使油脂類物質(zhì)疏松、乳化或分散，變成可溶性物質(zhì)，使管道/管件表面清潔無油。a.所需藥劑及配比藥品名稱 質(zhì)量分數(shù)（%）氫氧化鈉 510碳酸鈉 25硅酸鈉 25滲透劑jfc 0.51.0表面活性劑（op-10） 0.51.0b.測試項目項目測定時間間隔項目測定

23、時間間隔堿度(酚酞堿度)1次/2h溫度1次/0.5h5.2.1.3脫脂合格后，將管道/管道預(yù)制件吊出脫脂池進行第二水沖洗，用水進行沖洗，去除殘留在管道/管道預(yù)制件表面上的堿液和洗落的污物。并使用黑光燈檢測管道/管件內(nèi)部是否有殘留油脂，合格后進行下一道工序。5.2.1.4浸泡酸洗將管道/管道預(yù)制件吊入酸洗池內(nèi)進行酸洗除銹，以除去碳鋼管道/管道預(yù)制件表面的銹蝕產(chǎn)物。酸洗的目的是利用酸洗液與銹垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使管道/管件表面清潔。a.所需藥劑及配比藥品名稱 質(zhì)量分數(shù)（%）鹽酸 68氫氟酸 25cm-911緩蝕劑 0.10.5還原劑 12b.測試項目項目測定時間間隔

24、項目測定時間間隔總鐵(fe2+、fe3+)1次/0.5h酸濃度1次/0.5h5.2.1.5酸洗結(jié)束后，將管道/管道預(yù)制件吊出酸洗池進行第三水沖洗，為防止管道/管道預(yù)制件在沖洗過程中產(chǎn)生二次浮銹，第三水沖洗應(yīng)采用純水+聯(lián)氨混合溶液進行沖洗，去除殘留在管道/管道預(yù)制件表面上的酸液和洗落的顆粒。目測檢查管道/管道預(yù)制件表面無任何雜質(zhì)異物為合格。5.2.1.6中和鈍化將管道/管道預(yù)制件吊入鈍化池內(nèi)進行中和鈍化處理，提高碳鋼金屬表面的ph值，使管道/管道預(yù)制件內(nèi)外表面形成鈍化膜并具備一定的短期防銹能力。a.所需藥劑及配比藥品名稱 質(zhì)量分數(shù)（%）cm-10混合鈍化劑 35b.測試項目項目測定時間間隔項目測

25、定時間間隔ph值1次/0.5h5.2.1.7驗收和干燥包封a.用波長為320380nm的黑光燈檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；b.目視檢查管內(nèi)無雜質(zhì)異物為合格；c.使用無油干燥壓縮空氣：露點40，油含量0.01mg/m3（21），塵埃粒子0.3µm，對管道進行逐根吹掃干燥。d.對于驗收合格的碳鋼管道/管道預(yù)制件，用管帽、塑料薄膜和膠帶對管口進行包封；清洗包封后的管線應(yīng)盡量減少開口時間和次數(shù)，拆開包封對接安裝時，安裝技術(shù)建議和要求參照5.1.2執(zhí)行。重點注意：對于被清洗管線上安裝的儀表等部件，專門進行溶劑清洗干燥后再安裝。需要循環(huán)清洗的管路，應(yīng)在安裝結(jié)束并經(jīng)過水壓試驗后，將管路連接成

26、循環(huán)回路進行系統(tǒng)循環(huán)清洗，清洗合格后，進行系統(tǒng)預(yù)膜處理。6閥門、管件和部件的清洗6.1閥門和管件的清洗6.1.1對入場閥門和管件進行檢驗，并根據(jù)材質(zhì)的不同來選擇不同的清洗方法。不銹鋼閥門和管件按照潔凈清洗標準進行，進行水沖洗、中性清洗劑cm-02浸泡清洗、蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、純水沖洗、檢驗和干燥包封。對于碳鋼閥門和管件應(yīng)按照一般清洗標準進行水沖洗、中性清洗劑cm-2浸泡清洗、蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、檢驗和干燥包封。清洗后的閥門，還應(yīng)抽樣使用純度99.99%的氮氣進行氣密性實驗。6.1.2閥門和管件內(nèi)部如有銹蝕時，只進行擦拭清洗，防止酸洗液破壞閥門的光潔密封面。6.1.3對于球閥、閘

27、閥等腔體內(nèi)部油脂較多閥門，應(yīng)使用蒸汽加熱脫脂清洗，以徹底清除內(nèi)部油污。6.1.4閥門和管件的檢驗和干燥包封參考管道驗收和干燥包封方法執(zhí)行。碳鋼閥門應(yīng)在包裝內(nèi)添加th-901氣相緩蝕劑進行保護。6.2部件的清洗6.2.1塔盤、塔內(nèi)件、除沫器、液位計、流量計、物料泵、料斗和過濾器等部件，在安裝前進行清洗，在清洗場進行清洗，不銹鋼部件按照潔凈清洗標準進行，進行水沖洗、蒸汽噴射清洗、溶劑脫脂、純水沖洗、檢驗和干燥包封。首先進行水沖洗和人工清理，用角磨機和不銹鋼絲刷，清理可見部位上的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm

28、，注意保護法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。對于不銹鋼部件和表面鐵銹的粘污，采用不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-04（普通型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-06（焊縫、熱壓封頭專用型）進行清洗。體積小的部件還可浸泡在清洗場的清洗池中，采用不銹鋼專用清洗劑cm-08以“ 浸泡”的方式進行。6.2.2對于清洗質(zhì)量等級為潔凈的塔盤、塔內(nèi)件、除沫器、液位計、流量計、物料泵、過濾器等部件還應(yīng)進行純水沖洗、溶劑擦拭和鈍化處理。溶劑可選用優(yōu)級品丙酮、電子級異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)現(xiàn)場確定。6.2.3過濾器應(yīng)采用解體的方式進行清洗，將濾芯和殼體分開，分別進行浸泡清洗。碳鋼類過

29、濾器應(yīng)進行整體循環(huán)清洗方式進行。6.2.4物料泵的清洗在清洗場內(nèi)由廠家負責(zé)解體進行，不銹鋼泵部件使用蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭清洗、純水沖洗。對于碳鋼泵應(yīng)按照一般清洗標準進行水沖洗、中性清洗劑cm-2加熱浸泡清洗、蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、檢驗和干燥包封。6.3對于清洗完畢檢驗合格的部件，采用干燥無油的壓縮空氣進行干燥，干燥后采用塑料薄膜進行封閉包裝，運至現(xiàn)場進行潔凈安裝。6.4碳鋼部件應(yīng)按照一般清洗標準進行，液位計、流量計、物料泵、過濾器等部件的清洗方法，參照一般清洗管道的清洗方法執(zhí)行。6.5閥門和部件的檢驗、干燥和包封和現(xiàn)場安裝參照管道方法執(zhí)行。重點注意：保持清洗室內(nèi)通風(fēng)、重點檢查球閥和閘閥

30、腔體、物料泵葉輪內(nèi)的油污是否清洗干凈，物料泵體內(nèi)部流道表面的清潔度。7換熱器類設(shè)備的清洗對換熱器類設(shè)備，應(yīng)分為碳鋼和不銹鋼兩類。須先在清洗場地進行清洗，徹底清理和清洗后再運至現(xiàn)場安裝。對于管程和殼程同時需要清洗的換熱器，清洗順序是：應(yīng)先進行一般清洗，再進行潔凈清洗。即由低級向高級的順序進行清洗，以避免交叉污染。7.1換熱器的潔凈清洗（不銹鋼）7.1.1對于固定管板列管式換熱器和u形管換熱器，應(yīng)按照管程接管口的位置，在清洗場傾斜放置，進出口端差（75-150mm），并固定牢固。并打開所有管程和殼程接管口和閥門，拆除所有管程盲板。7.1.2不銹鋼類換熱器可直接解體進行清理和清洗，清理內(nèi)容包括：用角

31、磨機和不銹鋼絲刷，清理管板、端蓋、封頭隔板和接管口中的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意保護法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。對于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還可以采用不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-02（普通型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-03（焊縫、熱壓封頭專用型）進行清洗。體積小、管程和殼程均為不銹鋼制的換熱器還可在清洗場浸泡清洗，采用不銹鋼專用清洗劑cm-08以“浸泡”的方式進行。7.1.3清理結(jié)束后，進行水沖洗，使用高壓清洗機（35mpa）水射流對列管、管板、接管口、封頭、外殼進行全面

32、沖洗，利用撓性噴槍和管道噴槍對換熱器列管逐根進行全面清洗，不銹鋼換熱器的沖洗水應(yīng)采用純水。沖洗結(jié)束后，排凈管內(nèi)積水。隨后用干燥無油的壓縮空氣進行干燥，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點40、油含量0.01mg/m3（21）、塵埃粒子0.3µm7.1.4對于不銹鋼類換熱器須進行溶劑人工擦洗，其目的是使換熱器的油污和雜質(zhì)徹底清除。溶劑可選用優(yōu)級品丙酮、電子級異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確定。應(yīng)采用尼龍繩+溶劑潤濕無塵布pig進行擦洗，尼龍繩應(yīng)經(jīng)常檢查更換，防止因摩擦受損的尼龍繩斷裂而造成pig堵塞管道，嚴禁pig殘留在換熱管內(nèi)。擦拭清洗的順序應(yīng)該是自上而下。對于u

33、形管換熱器，采用高彈性聚氨酯pig彈牽引尼龍繩用壓縮空氣從管內(nèi)穿過，并在繩上打結(jié)固定無塵布pig彈，浸潤溶劑對管內(nèi)進行逐根清洗。以上作業(yè)以pig彈表面無肉眼可見污物為合格。7.1.5干燥處理用干燥無油的壓縮空氣進行干燥無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點40、油含量0.01mg/m3（21）、塵埃粒子0.3µm 7.1.6驗收對于清洗徹底的設(shè)備，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方共同進行驗收，驗收標準為：7.1.6.1被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污、無殘余水分；7.1.6.2油污用波長為320380nm的黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格或用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡為

34、合格；驗收后，回裝換熱器的封頭（由安裝單位完成）并將換熱器所有接管口包封后運至現(xiàn)場安裝。7.1.7清洗施工盡量選擇在無風(fēng)無塵時進行，遇揚塵或大風(fēng)天氣暫停施工； 7.1.8換熱器驗收合格后，及時對各接管口進行包封，包封薄膜不少于兩層，口徑大于400mm的法蘭口應(yīng)采用三層薄膜分層包封；7.1.9清洗包封后的設(shè)備現(xiàn)場安裝時應(yīng)盡量減少開口時間和次數(shù)，拆開包封對接安裝時不參與對接的包封口嚴禁打開，避免二次污染。在安裝區(qū)域搭建臨時的潔凈區(qū)，安裝在臨時潔凈區(qū)域內(nèi)進行，具體事項請參照5.1.2內(nèi)容與要求。7.2換熱器的一般清洗（碳鋼）7.2.1對于固定管板列管式換熱器和u形管換熱器，應(yīng)按照管程接管口的位置，在

35、清洗場傾斜放置，進出口端差（75-150mm），并固定牢固。并打開所有管程和殼程接管口和閥門，拆除所有管程盲板。7.2.2碳鋼換熱器整體進行清洗，清洗步驟為：水沖洗加熱浸泡脫脂（循環(huán)脫脂）第二水沖洗浸泡酸洗第三水沖洗氮氣置換中和鈍化解體清理檢驗干燥氮封。清理內(nèi)容包括：用角磨機和不銹鋼絲刷，清理管板、端蓋、封頭隔板和接管口中的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意保護法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。7.2.3清理結(jié)束后，進行鈍化液沖洗，使用高壓清洗機（16mpa）水射流對列管、管板、接管口、封

36、頭、外殼進行全面沖洗，利用撓性噴槍對換熱器列管逐根進行全面清洗，碳鋼類沖洗結(jié)束后，排凈管內(nèi)積鈍化液。隨后用干燥無油的壓縮空氣進行干燥。無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點40、油含量0.01mg/m3（21）、塵埃粒子0.3µm7.2.4驗收對于清洗徹底的設(shè)備，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方共同進行驗收，驗收標準為：7.2.4.1被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污，無殘余水分；7.2.4.2油污用波長為320380nm的黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格。驗收后，回裝換熱器的封頭（由安裝單位完成）并將換熱器所有接管口用臨時盲板封堵，進行充氮（采用純度99.99%的氮氣）保護，同時進行嚴

37、密性檢驗。后運至現(xiàn)場安裝。重點注意：所有換熱器清洗操作人員必須穿戴好防護用品（詳見14個人勞動防護用品的配備和使用程序）。8.塔器、汽化器、儲罐類設(shè)備的清洗根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)備尺寸的大小，塔器、汽化器、儲罐類設(shè)備的清洗分為兩種情況進行清洗，即：先清洗后安裝和先安裝后清洗。其原則是：有人孔、體積大、重量大而且無法解體的設(shè)備，應(yīng)先安裝，之后在現(xiàn)場進行清洗。反之先在清洗場進行清洗，然后再安裝。8.1塔器的潔凈清洗（不銹鋼）對于塔體筒節(jié)式組裝塔，應(yīng)解體后先在清洗場內(nèi)進行清洗，清洗結(jié)束、合格后再由施工方運輸至現(xiàn)場組對安裝。每個塔體筒節(jié)在清洗場內(nèi)均采用傾斜放置，進出口端差（150250mm），固定牢固，

38、并打開所有接管口和閥門，拆除所有盲板。8.1.1用角磨機和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、接管口、塔盤支撐圈、折流板和溢流堰等塔內(nèi)件表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕。研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意保護法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。對于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還可以采用不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-02（普通型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-03（焊縫、熱壓封頭專用型）進行清洗。8.1.2清理結(jié)束后，進行水沖洗，使用高壓清洗機（35mpa）水射流對筒體、焊縫、接管口、塔盤支撐圈、折流板和溢流堰等塔內(nèi)件表面進行全面沖洗

39、。沖洗結(jié)束后，排干塔筒體內(nèi)的積水，隨后用干燥無油的壓縮空氣進行干燥處理，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點40、油含量0.01mg/m3（21）、塵埃粒子0.3µm。8.1.3對于不銹鋼類塔器和清洗等級為潔凈清洗的塔器進行溶劑人工擦洗，其目的是使塔內(nèi)表面的油污和雜質(zhì)徹底清除。溶劑可選用優(yōu)級品丙酮、電子級異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確定。利用無塵布或超細纖維毛巾并浸潤溶劑對塔內(nèi)表面進行全面擦洗，為防止污染物的交叉污染，需要經(jīng)常更換抹布，最后以無塵布表面無肉眼可見污物為合格。8.1.4干燥干燥包封無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點40、油含量0.01mg/m3（21

40、）、塵埃粒子0.3µm。8.1.5驗收對于清洗徹底的塔器，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方共同進行驗收，驗收標準為：8.1.5.1被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污，無殘余水分；8.1.5.2油污用波長為320380nm的黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格或用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡為合格；8.1.6干燥后，將塔器所有接管口和塔體筒節(jié)對接法蘭包封并封閉人孔后運至現(xiàn)場安裝，包封薄膜不少于兩層，口徑大于400mm的法蘭口和塔體筒節(jié)對接法蘭口應(yīng)采用三層薄膜分層包封。8.1.7現(xiàn)場安裝在現(xiàn)場安裝時，為防止?jié)崈羟逑锤蓛舻脑O(shè)備及附屬部件受到二次污染，對潔凈安裝提出以下建議和要求

41、：8.1.7.1對所有的安裝工人進行潔凈安裝教育，增強工人對潔凈安裝的認知深度。8.1.7.2安裝區(qū)域必須搭建臨時的潔凈區(qū)，安裝在潔凈區(qū)域內(nèi)進行。塔內(nèi)件的安裝由安裝單位和清洗單位共同在現(xiàn)場完成，做到邊清洗邊安裝。以確保塔內(nèi)的清潔。8.1.7.3在設(shè)備人孔處，必須搭建清潔隔離間，使設(shè)備內(nèi)部與外界進行有效的隔離，同時安裝人員在進入設(shè)備內(nèi)部前必須在清洗隔離間更換著裝。8.1.7.4工人在潔凈安裝時，必須正確著裝（包括連體服、潔凈鞋、鞋套、面罩、發(fā)罩、潔凈手套等），否則應(yīng)禁止進行安裝作業(yè)。8.1.7.5安裝過程中的所有工器具必須事先進行除塵、脫脂處理，未按要求進行除塵、脫脂處理的工器具應(yīng)禁止用于潔凈安

42、裝施工。8.1.7.6潔凈安裝時，為防止打磨飛濺物的二次污染，禁止在設(shè)備內(nèi)部進行打磨作業(yè)，如必須進行打磨，須在設(shè)備外部進行，報告清洗現(xiàn)場工程師，進行現(xiàn)場監(jiān)督及后續(xù)潔凈處理。8.1.7.7嚴禁工人丟落任何雜物在設(shè)備內(nèi)部。8.1.7.8嚴禁工人隨意拆開包封，任何人如果發(fā)現(xiàn)包封破損應(yīng)該及時采取措施進行包封，同時通知監(jiān)理和清洗現(xiàn)場工程師對設(shè)備內(nèi)部進行清潔檢查。如果受到污染，必須重新進行清洗。二次清洗的相關(guān)要求詳見5.1.2中有關(guān)的內(nèi)容和要求。8.1.7.9安裝單位應(yīng)該準備充足的包封材料，在進行塔體筒節(jié)安裝時，應(yīng)在塔體筒節(jié)吊裝到位后打開包封，不參與對對接的包封口嚴禁打開。打開包封后應(yīng)該及時進行安裝，如果

43、計劃改變不進行安裝時必須及時包封好已經(jīng)拆開的包封，嚴禁在無人情況下敞口。8.2汽化器清洗由于汽化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與不銹鋼塔器基本相同，所以汽化器的清洗作業(yè)參照塔器的施工方法執(zhí)行，在此不再詳細論述。8.3儲罐的潔凈清洗（不銹鋼）由于儲罐大部分為產(chǎn)品中間儲罐或成品儲罐，對儲罐類設(shè)備的潔凈程度要求較高，須對儲罐類設(shè)備進行分類清洗。儲罐清洗作業(yè)時必須安裝防爆軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)。8.3.1參照塔器的清洗方法，首先應(yīng)對儲罐進行前期處理，打開所有人孔、接管口和閥門，拆除所有盲板。用角磨機和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、人孔、接管口、內(nèi)件、封頭等儲罐內(nèi)表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕，研磨所

44、有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意保護法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。對于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還可以采用不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-02（普通型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-03（焊縫、熱壓封頭專用型）進行清洗。體積較小的儲罐采用不銹鋼專用清洗劑cm-08以“浸泡”的方式進行。清理結(jié)束后，進行水沖洗，使用高壓清洗機（16mpa）水射流對罐體內(nèi)表面、焊縫、接管口、表面進行全面沖洗，不銹鋼儲罐的沖洗水可采用純水。沖洗結(jié)束后，排干儲罐內(nèi)的積水。儲罐類設(shè)備的清洗方法：對于帶人孔的儲罐類設(shè)備一般采取噴淋清洗，有時也可根據(jù)情況進行擦拭清洗。而對于容

45、積較小儲罐，可以在清洗場地進行浸泡清洗，清洗結(jié)束后再進行現(xiàn)場安裝。8.3.2噴淋清洗8.3.2.1噴淋清洗的對象噴淋清洗主要適用于容積較大的大型塔器、立式罐、臥式罐等設(shè)備，同時要求設(shè)備底部必須有低點排污口。8.3.2.2噴淋清洗工藝噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿儲罐壁流到底部，使清洗液與儲罐內(nèi)壁進行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達到清潔系統(tǒng)的要求。通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到儲罐頂以及儲罐內(nèi)壁，保證整個儲罐清洗的潔凈度。8.3.2.3噴淋器和噴淋泵的選擇在噴淋清洗中，噴淋器的設(shè)計是比較重要的，噴淋器的設(shè)計或選用

46、不當將導(dǎo)致清洗液分布不均，產(chǎn)生清洗死角，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉(zhuǎn)噴頭。在被清洗的儲罐內(nèi)部安裝一個或多個旋轉(zhuǎn)噴頭，利用水力扭矩驅(qū)動噴頭，達到使噴頭旋轉(zhuǎn)的目的。在進行儲罐的噴淋清洗時，采用清洗泵站進行，清洗泵站采用泵的流量為50 m3/h，揚程為100m。通過控制噴淋液的流量和壓力，使儲罐的內(nèi)表面都能夠被清洗到，不留死角，以保證清洗質(zhì)量。8.3.2.4噴淋前期的準備工作a.清除儲罐底污垢雜物；b.噴淋清洗前，將噴淋器安裝口的人孔或法蘭處用吸水布和防水塑料布封閉；c.將儲罐底部的法蘭口打開，接一個臨時回液至泵站清洗箱；d.安裝噴淋器，建立循環(huán)回路；8.3.2.5.噴淋清洗工藝噴淋水沖洗

47、、試漏噴淋清洗純水沖洗溶劑萃取+風(fēng)機通風(fēng)干燥包封a.噴淋水沖洗、試漏配管工作完成后，使用純水進行噴淋，檢查臨時接管是否泄漏；噴淋時，通過調(diào)整噴淋器的位置和壓力，確保所有的被清洗表面都能夠噴淋到；對儲罐內(nèi)的灰塵、金屬碎屑及其它可能存在的污物徹底沖洗；待沖洗水清澈、無污物時結(jié)束；b.噴淋清洗采用不銹鋼專用清洗劑cm-08進行循環(huán)噴淋清洗。通過測試清洗液的酸濃度，當酸液濃度不再下降時，即可結(jié)束噴淋清洗；測試項目項目測定時間間隔項目測定時間間隔酸濃度4次/hc.水沖洗水沖洗的目的在于徹底清除儲罐內(nèi)的酸洗液；當目測無雜質(zhì)，沖洗水無色澄清，并采用ph試紙或ph計對沖洗水進行測試，ph值7時結(jié)束；測試項目項

48、目測定時間間隔項目測定時間間隔ph值1次/0.5hd.純水沖洗對于清洗要求較高的不銹鋼儲罐，須進行純水沖洗，純水指標：油含量為零，電導(dǎo)率15us/cm，氯離子5mg/l；e.溶劑擦拭脫脂水沖洗結(jié)束后，對儲罐先進行簡單干燥，不銹鋼類儲罐進行溶劑人工擦洗，其目的是使儲罐內(nèi)表面的油污和雜質(zhì)徹底清除。溶劑可選用優(yōu)級品丙酮、電子級異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確定。利用無塵布或超細纖維毛巾并浸潤溶劑對儲罐內(nèi)表面進行全面擦洗，為防止污染物的交叉污染，需要經(jīng)常更換無塵布，最后以無塵布表面無肉眼可見污物為合格。f.干燥、檢驗、包封在溶劑擦拭脫脂時，由于溶劑的揮發(fā)性及萃取性，可以帶走設(shè)備

49、內(nèi)的殘余水分，同時達到干燥的目的。而如果采用無油壓縮空氣干燥處理，由于儲罐內(nèi)空氣流通面積較大，依照以往經(jīng)驗，其干燥效果并不理想，建議采用軸流風(fēng)機+防塵罩的方法進行干燥。體積小的儲罐可以用干燥無油的壓縮空氣進行干燥，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點40、油含量0.01mg/m3（21）、塵埃粒子0.3µm。待儲罐內(nèi)干燥后，申請驗收，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方共同對設(shè)備進行驗收，驗收合格后，各接管口用雙層塑料包封和安裝用法蘭密封，同時封閉人孔，口徑大于400mm的法蘭口應(yīng)采用三層薄膜分層包封。包封完畢后，填寫驗收單；現(xiàn)場清洗包封后的設(shè)備應(yīng)盡量減少開口時間和次數(shù)，拆開包封對接安裝時，須在

50、安裝區(qū)域搭建臨時的潔凈區(qū)，安裝在潔凈區(qū)域內(nèi)進行。8.4.3擦拭清洗8.4.3.1擦拭法清洗的對象擦拭法清洗主要針對設(shè)備內(nèi)人員活動空間較大，便于操作的不銹鋼容器類設(shè)備。8.4.3.2擦拭法清洗工藝水沖洗涂不銹鋼專用酸洗膏（cm-02/ cm-03）水沖洗局部處理純水沖洗溶劑脫脂干燥包封a.水沖洗沖洗水純水；水沖洗時，采用高壓水槍對儲罐內(nèi)的灰塵、金屬碎屑及其它可能存在的污物徹底沖洗；待沖洗水清澈、無污物時結(jié)束；b.涂不銹鋼專用酸洗膏采用不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-02（普通型）對大表面進行清洗，對于焊縫、封頭等部位，則采用不銹鋼專用酸洗鈍化膏cm-03（焊縫、熱壓封頭專用型）進行清洗。不銹鋼專用酸洗

51、膏cm-02（普通型）和不銹鋼專用酸洗膏cm-03（焊縫、熱壓封頭專用性）系列產(chǎn)品均為膏狀物質(zhì)，與國內(nèi)其它同類產(chǎn)品相比，具有低腐蝕性、酸洗速度快、酸霧少等特點，可快速去除不銹鋼表面油污和氧化皮，在不銹鋼表面形成一層鈍化膜，呈現(xiàn)潔白、亮麗的外觀色澤，并提高不銹鋼的耐腐蝕能力。采用膠滾或毛刷輕輕將酸洗膏cm-02均勻涂刷到表面，保證膏體連續(xù)、均勻，并保持膏層厚度在0.52mm，而對于焊縫和封頭部位，使用毛刷將酸洗膏cm-03均勻涂刷表面，當處理較重焊縫時，應(yīng)用毛刷反復(fù)涂抹12次，效果更佳。酸洗鈍化時間受金屬表面狀況和操作環(huán)境溫度影響，清洗時間控制在1小時左右。c.水沖洗酸洗膏在金屬表面完全干透后，

52、采用高壓水槍對不銹鋼儲罐內(nèi)進行水沖洗，水沖洗采用純水。水沖洗的目的在于徹底清除儲罐內(nèi)的酸洗膏；當目測無雜質(zhì)并采用ph試紙或ph計對沖洗水進行測試，ph值7時結(jié)束；測試項目：項目測定時間間隔項目測定時間間隔ph值1次/5mind.局部處理在自檢發(fā)現(xiàn)有未清洗徹底的地方，采用不銹鋼清洗劑cm-08噴淋浸泡處理。e.純水沖洗局部處理完成后，還須進行純水沖洗，純水指標：油含量為零，電導(dǎo)率15us/cm，氯離子5mg/l；f.溶劑脫脂水沖洗結(jié)束后，采用混合溶劑對設(shè)備內(nèi)部進行擦拭，達到徹底除油的目的；脫脂結(jié)束后，用干凈的未漂白白布擦拭儲罐內(nèi)壁，在明亮的燈光下和黑光燈下檢查，無任何斑點和蘭白熒光為合格；g.干

53、燥、檢驗、包封（參見8.2.4的相關(guān)內(nèi)容）8.3.4浸泡清洗8.3.4.1清洗對象浸泡清洗主要針對設(shè)備容積較小，清洗人員無法進入到設(shè)備內(nèi)部，儲罐設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采取以上方法易產(chǎn)生清洗死角的設(shè)備。8.3.4.2浸泡清洗介紹浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)。在清洗過程中，將被清洗設(shè)備或管件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗設(shè)備內(nèi)表面上的油脂、銹垢進行充分的接觸，從而達到清洗的目的。8.3.4.3浸泡清洗的工藝方法浸泡清洗一般分為整體浸泡法和內(nèi)部灌浸法兩種，整體浸泡法主要針對于較小的設(shè)備，同時設(shè)備的整體材質(zhì)一致，即將設(shè)備整體浸泡到不銹鋼清洗液中，而內(nèi)部灌浸法主要針對設(shè)備外

54、形尺寸較大，設(shè)備無法整體入池浸泡，同時針對于一些設(shè)備外部有其它材質(zhì)（如碳鋼等）的容器類設(shè)備。8.3.4.4浸泡清洗的沖洗、溶劑擦拭脫脂、干燥、檢驗和包封參見8.2.4的相關(guān)內(nèi)容。8.4儲罐的一般清洗（碳鋼）8.4.1首先應(yīng)對儲罐進行前期處理，打開所有人孔、接管口和閥門，拆除所有盲板。用角磨機和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、人孔、接管口、內(nèi)件、封頭等儲罐內(nèi)表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意保護法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。8.4.2清理結(jié)束后，進行水沖洗，使用高壓清洗機（16mpa）

55、水射流對罐體內(nèi)表面、焊縫、接管口、進行全面沖洗，采用含有純水+聯(lián)氨的防銹水沖洗。沖洗結(jié)束后，排凈管內(nèi)積水。8.4.3對清洗等級為一般清洗的碳鋼類儲罐進行人工擦洗，其目的是使儲罐內(nèi)表面的油污和雜質(zhì)徹底清除。溶劑可選用優(yōu)級品丙酮、電子級異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確定。利用無塵布或超細纖維毛巾并浸潤溶劑對儲罐內(nèi)表面進行全面擦洗，為防止污染物的交叉污染，需要經(jīng)常更換無塵布，最后以黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格。8.4.4干燥、驗收、包封脫脂合格后進行干燥。體積小的儲罐可以用干燥無油的壓縮空氣進行干燥，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點40、油含量0.01mg/m3（21）、塵埃粒子0.3µm。體積較大的儲罐，由于儲罐內(nèi)空氣流通面積較大，依照以往經(jīng)驗，其干燥效果并不理想，建議采用軸流風(fēng)機+防塵罩的方法進行干燥。對于清洗徹底的儲罐，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方共同進行驗收，驗收標準為：8.4.4.1被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污、無殘余水分；8.4.4.2油污用波長為320380nm的黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格驗收合格后，將儲罐所有接管口用臨時盲