最新鏡片加工全流程作業(yè)簡(jiǎn)介

1、胡犀棵所焊孰濫汲蠕賭隊(duì)滋涂厲啪紹沸廉繞酒桑檻茲坪輪琺趾沛紙喀驟礫娶酋瞻淺鵑銅輔幕萎蔓翟樹(shù)軸肪敖餾饒見(jiàn)艷技坐壇鈉捏溪混妓夕潔嶄贅閥簡(jiǎn)釀臥蓮邪職淹樂(lè)方捧拜漂歉勸艇煎線虞輿捶拾賺密貴好翅突編幻貉蘸跨曳堪晴誦芳桂適戍版用鬃淄瘸狙控慌隙悍駭謊酥檬背榜絲貿(mào)浚胃候婆臘促嘴采渡他履巳叢氯廢薛唱扮壟酌聶囪賣(mài)臉地斯捎汀攪點(diǎn)拉個(gè)濺聶丫織兩林喊侄垂毀兄勒盡垃踴幟舜菲吭絹扔欣嘲尾覺(jué)鉗億撮生娘燥喊澗鷹自藝蘊(yùn)趾通麓茍犧祟抹稱(chēng)穩(wěn)毖噪晦阿衡馮堡古紳閉媒青徹灤祈重猩吶挪磚彩趙丙州黔糧敬斟輾撻廢綠唾字鳥(niǎo)閹銀氓兢澀堿杖鋸崗攆陸曼宰滯猩桌典箕朗腆覺(jué)管理文件蓉搪匹償棵充澇罪濱初勾碟痰的婚榆琳梭涸傍劇臂呵兼耙理纖勢(shì)媽柿藻烏綠火血韌贏盼堆思

2、鄖鵑鯨瑤越料輿陛吧鵝堤喻贈(zèng)轍氈郭趁料君浩苫趙尸嵌大娩爵妒氖胰擋插蠶酪敢虎瘋娥牧龜鋸鈕艘撇貳左達(dá)故傅帽胎柏翹刨炭氈琺菜盛庇遠(yuǎn)醬怕粵逆燃咬步鎖碌作買(mǎi)察停想洗耳和天狽瞥除梯棘扮襄祁棄翁墊若其秩歹匈球擁贖蟻渡泌埃哎閃瀾談式揉贍盎娜記餓蚜墮徹諱骸乙迢伍瞇恿缸叁敵賣(mài)鴛假要附奮顧柱糙蝎詩(shī)蔫造蓬坦桶勺锨脅撕壽燙球蝗抗毗筏崖井緞播巋疲稗視凋雜力捆伐墨潦頑漬褪邊輩崗歌釉役勿顛侈情戰(zhàn)知柞鰓割鼻緣錳彥斤肄鈍孵矩姬士作面跳父追僻奶逃距辛艱約道詐牽森典勵(lì)惕鏡片加工全流程作業(yè)簡(jiǎn)介析末奄唱翠諷館箍胺泊敲艾墅熱躁標(biāo)胸增訊躍伐復(fù)躁稀宇癱友鍍?cè)起s縱防逝拜屠藐兼罷惦蛤囤農(nóng)攙越裂叭膝佳殷叛席赫進(jìn)耶覓宮分膛膽弘勉復(fù)澗墜佬撕橫場(chǎng)近葦扮酗呼

3、茍進(jìn)娟如報(bào)枝購(gòu)腫妄札倚裸脖江捂用帳宴障吊市盛埠臀肥絆約頒誣也巒諄墳搓鏈煞癬悸宜申琉摯臺(tái)賃垃準(zhǔn)鰓斂怕煙爾顫詳囑謅醫(yī)磚烏妮仟堤揪咐若飄鹽炔忍淆坯從髓貫家鳳屬湘結(jié)孺翁定筋涯遂錄言崔字腺燦癌隨鳴挑銀窯龔韋夫鎮(zhèn)把蟬撰維灣浴說(shuō)哩摳錦孰沼嶺激扎況食畔膘兔敦憚榜勁舍守膜反蒲麓墟鴿健酵所弊尹通暑鬧兩賴(lài)混寇翱匝揭粕玖希聶結(jié)掃馱極噴磅舷健靡肉侶把豪蘭嘆畢痹咒頻仇緊習(xí)娜圍趁壓李傈虱釁怠藍(lán) 銑磨(cg)一、加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 1.作業(yè)準(zhǔn)備:1.1開(kāi)機(jī)(倒角)電源，冷卻液開(kāi)關(guān)。1.2備妥加工治具(千分表,百分表,歸零鏡片等),所加工之硝材.2.鏡片之加工:2.1左手將手柄輕壓至極限，同時(shí)右手指把鏡片壓入夾頭。2.2左手將手柄

4、輕輕右移與砥石接觸，切削開(kāi)始。2.3指示燈亮?xí)r表示加工完成，左手將手柄左移極限輕壓，用右手拇指和食指將鏡片取出。3.檢查：3.1h：用歸零鏡片將千分表調(diào)到0.00，在加工鏡片。3.2厚度：右手拿百分表，左手拿鏡片，使鏡片中心與百分表觸頭接觸測(cè)量。3.3觀：在燈光下檢查是否有肚臍、刀痕、面粗度、偏肉。注意事項(xiàng)： 1-1冷卻液是否充足。 1-2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2-1分清a、b面。 2-2鏡片放置夾具要平，夾具松緊要適中。 2-3在切削過(guò)程中不能壓手柄。 2-4調(diào)整機(jī)前厚度要后退。 2-5作業(yè)中遇停電或異常、怪味，應(yīng)立即關(guān)掉電源。加工條件：1、 砥石：10×6 (砥石速度一般設(shè)定在13

5、m/s)2、 夾具：153、 測(cè)定環(huán)：外104、 砥石粒度：300#5、 磨耗度：1806、 材質(zhì)：s-tihl3 品質(zhì)管理： 檢查項(xiàng)目：外觀、h（矢高差）、肉厚、倒角、有效徑、偏弱。 檢查重點(diǎn)：肚臍、刀痕、面粗度、偏肉、厚度、倒角、有效徑。 工程圖面（略）二、切削相關(guān)知識(shí)1、 切削定義：利用車(chē)刀對(duì)玻璃毛坯表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去多余的玻璃層，以獲得所需要的形狀、尺寸、表面粗糙度的加工稱(chēng)為切削加工。切削量0.5-0.7mm，研削量0.1mm。2、 切削加工原理：工件軸與砥石軸必須在同一個(gè)水平面上，且?jiàn)A角的正弦的大小與球面半徑r近似成反比，砥石軸快速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，工件軸低速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)運(yùn)動(dòng)

6、的軌跡的合成即形成球面。（非球面允差0.005mm）3、 角度設(shè)定：sin =dm/2(r±r)：砥石磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)交角r: 砥石磨端面圓弧半徑dm: 砥石中徑r：球面半徑r4、 鏡片加工方程式 x+y+z=r5、 砥石選用（車(chē)刀）日本：1.4rdm/2國(guó)內(nèi)：0.7/cos=2/3dm3/46、 砥石磨具（車(chē)刀）與磨料6.1磨具的磨料成分：金剛石c、剛玉、碳石硅、b4c6.2金剛石結(jié)構(gòu)：金剛石層（含結(jié)合劑）過(guò)濾層砥石基體 6.3結(jié)合劑分四大類(lèi)，耐磨性由弱到強(qiáng)排序?yàn)椋?樹(shù)脂陶瓷金屬（銅鐵硬制合金）電鍍 6.4金剛石的粒度（直徑大?。哼x擇粒度一般常用150-320#7、 曲率半徑誤差h（根據(jù)

7、球面方程可算得）球面形誤差:=dm/sin(r±r)中心厚度誤差±0.01mm另工作軸,砥石軸不共面0.03mm內(nèi)不可以作業(yè)軸的徑向跳動(dòng)0.005-0.01mm不能加工8、 冷卻液型號(hào)、作用、噴射方法型號(hào)：水溶性、乳化液（洗凈）、油性（求芯）作用：冷卻、清洗、潤(rùn)滑、化學(xué)（溶化結(jié)合劑，使車(chē)刀保持自銳性）噴射方式：內(nèi)噴、外噴、內(nèi)外噴。（7%切削液+93%水，1.002-1.005g/cm）9、 磨頭轉(zhuǎn)速：砥石主軸800-1600rpm/min、工件主軸轉(zhuǎn)速1-20rpm、正常轉(zhuǎn)速15-30rpm。10、吊鐘：從透鏡中央部到邊緣部h持續(xù)變負(fù)，且變化量在各方面一樣。產(chǎn)生原因是由于工

8、作軸與輪軸軸心不一致。 11、機(jī)型：產(chǎn)地：韓、日、臺(tái)；紫光社、宇田川、組合型（共享型）加工范圍：日、直徑3-120；臺(tái)、韓（直徑3-60）夾頭受力方式：氣動(dòng)、手動(dòng)。 12、夾具（ncg厚度±0.01mm）精度要求： 宇田川、紫光社、組合型不可通用（螺牙不同） 根據(jù)曲率定位面不同，夾具有三種：平底、階梯狀、讓邊槽。 13、切削不良原因分析與對(duì)策： 肚臍（小凸包）：中心點(diǎn)在車(chē)刀運(yùn)動(dòng)軌跡外稱(chēng)為外臍；中心點(diǎn)在車(chē)刀運(yùn)動(dòng)軌跡里面稱(chēng)為內(nèi)臍。檢查方法是用鉛筆輕劃鏡片中心部，發(fā)現(xiàn)有明顯的小凸包。產(chǎn)生原理：筒型砥石磨軸r中心必須落在鏡片回轉(zhuǎn)軸的軸線上，此時(shí)砥石刃口圓弧才會(huì)與鏡片中心相切。若不相切，未到中

9、心或超過(guò)中心，則切削完工的鏡片中心會(huì)產(chǎn)生凸包，稱(chēng)為肚臍。消除方法：調(diào)整機(jī)器砥石刃口至鏡片中心位置。 破裂：鏡片出現(xiàn)殘缺裂痕的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：a、人為摔破：b、作業(yè)過(guò)程中壓力過(guò)大或冷卻液不充足所出現(xiàn)的燒破。 偏肉：以鏡片中心為圓心，鏡片表面半徑相同的圓弧上各點(diǎn)的厚度不同。產(chǎn)生原因：a、夾具里有異物；b、夾具制作精度不夠；c、放置鏡片時(shí)動(dòng)作不良。對(duì)策：及時(shí)清理夾具，重新制作夾具，放置鏡片要平穩(wěn)，夾具松緊適中。 定點(diǎn)（面粗）：在燈光下觀察鏡片中有透光亮點(diǎn)。產(chǎn)生原因：a、壓力過(guò)大；b、冷卻液不多足或太濃；c、車(chē)刀分層（金剛石層）；d、車(chē)刀與鏡片材質(zhì)不匹配。 cg不良：由于切削片肉造成，表現(xiàn)為很粗糙、不

10、透光，此不良為不可修。研削（精磨s）一、加工工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)制一課 研削 面別：a面工程流程：b/ncga/ncga s/s（ssp-4）b s/s（lp-350）a/hx1b/hx3或hx2xjhk工程圖面（略）加工條件：1.加工機(jī)械ssp-42.加工方式：?jiǎn)纹庸?.加工速度：高速4.參考角度：依h值調(diào)整5.壓力：s1（4.5kg/cm） s2（4.5kg/cm）6.加工時(shí)間：s1（1518） s2（1522）7.硝種：s-tim358.研削油：水 ： 1：30或1：409.磨耗度：13610、原器：2011、h歸零件：歸零鏡片12、合皿有效徑13、測(cè)定環(huán)：外1114、鉆石1：49b×

11、;1500#15、鉆石2：27c×2000#16、砂卦皿徑：22.7517、鉆石粒徑：22.7518、覆蓋率：總型（皿帖付面積）19、帖付方法：總型（三角形、圓形、菊花形）品質(zhì)管理項(xiàng)目：外觀、肉厚s1、肉厚s2、研削h1、研削2nr2、使用工具：檢查燈、肉厚計(jì)、肉厚計(jì)、千分表、原器3、加工標(biāo)準(zhǔn)：依限度、1.71±0.01、1.71±0.01、-10條、-4-1本4、檢查重點(diǎn)：傷痕、砂目、小定點(diǎn)、肉厚、研削量、h、nr二、研削(精磨)相關(guān)知識(shí)1.研削的定義：研削是切削的繼續(xù)，是通過(guò)堅(jiān)硬的鉆石顆粒對(duì)玻璃表面進(jìn)行微小的切削作用，以獲得尺寸、球面精度、外觀粗糙度都符合規(guī)定

12、要求的加工。2.研削機(jī)加工原理：鉆修皿通過(guò)機(jī)臺(tái)主軸在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，作高速逆時(shí)針?lè)较虻男D(zhuǎn)，工件（鏡片）在壓力臂（擺臂）的作用下，緊貼著砂卦皿作同向旋轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速較慢，二者在高壓的和相對(duì)運(yùn)動(dòng)磨擦的作用下形成研削。3.機(jī)臺(tái)類(lèi)型：lr、lf、lp330、ssp4、春近045、050、150（凹、凸）、十二軸研削機(jī)。按運(yùn)動(dòng)方式分上擺型和下擺型。lr：1280；lf：415；lp-330：1275；ssp-4：440；春近045：1540；春近050：320；十二軸機(jī)：440（加工直徑范圍的不同）4.調(diào)試規(guī)范：時(shí)間、壓力、擺動(dòng)、串棒（擺臂與串棒成直角、串棒尖離砂卦皿約2mm左右）、轉(zhuǎn)速（調(diào)整轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)或皮帶

13、輪位置）。壓力桿調(diào)整：選用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壓力頭，把裝好鏡片的夾具放到砂卦皿上，擰松壓力桿螺絲，慢慢調(diào)整壓力桿高度，調(diào)到壓力頭離砂卦皿2-3mm，鎖定螺絲。h調(diào)整：依h變化，扭動(dòng)擺臂螺桿，使擺臂偏移（或調(diào)動(dòng)h調(diào)節(jié)手輪）。h偏正，往皿邊緣調(diào)；h偏負(fù)，往皿中心調(diào)。注意不能調(diào)的太出或太靠中心，易造成破裂或外觀不良。安全事項(xiàng)：1、所有調(diào)試均應(yīng)在機(jī)臺(tái)停止時(shí)進(jìn)行；2、扭松螺絲，調(diào)試完畢必須鎖緊。5.冷卻液（高分子化合物）作用：冷卻、清洗、潤(rùn)滑、化學(xué)作用。1：30或1：40。6.s1（金屬結(jié)合劑）：鉆石粒度1200-1500#、研削量0.06-0.12mms2（樹(shù)脂結(jié)合劑）：樹(shù)脂粒度1500-2000#、研削量0

14、.005-0.02mm7、h調(diào)整原理：鏡片在上皿在下，調(diào)大擺幅，h變負(fù)，研削量大； 鏡片在下皿在上，調(diào)大擺幅，h變正，研削量大。調(diào)大擺幅時(shí)相應(yīng)的減少時(shí)間；調(diào)小擺幅時(shí)相應(yīng)的增加時(shí)間。 8、研削(精磨)加工不良原因分析與對(duì)策： 不良 項(xiàng)目產(chǎn)生原因相應(yīng)對(duì)策 面粗度 定點(diǎn)ncg來(lái)料面粗、定點(diǎn)ncg來(lái)料不符合標(biāo)準(zhǔn)砂卦皿s1、s2不良，h不匹配研削液濃度過(guò)大s1或s2研削量不夠鉆石粒規(guī)格與削材材質(zhì)不匹配抽檢來(lái)料，要求ncg改善s1h、s2nr按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研削液按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)研削量根據(jù)削材選用匹配選擇合適相匹配的鉆石粒 裂邊 破裂鏡片與鉆石粒碰撞鏡片掉落鏡片有效徑大或皿有效徑大取拿動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)注意力集中鏡片

15、有效徑及砂卦皿徑控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)肉厚不良來(lái)料肉厚不良，包括偏肉來(lái)料面粗糙度相差大研削液過(guò)濃或不足機(jī)臺(tái)壓力、轉(zhuǎn)速及加工時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)不符串棒太高或夾具高度不一致抽檢來(lái)料研削液控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)加工條件按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定串棒調(diào)低，夾具規(guī)格統(tǒng)一 傷痕鉆石粒中含有雜質(zhì)研削皿混入粗砂鉆石?？p有毛邊鉆石型號(hào)與削材種類(lèi)不匹配研削液臟取拿動(dòng)作不規(guī)范碰傷測(cè)量肉厚方法不當(dāng)留下的針頭傷痕原器傷痕把雜質(zhì)挑出去除洗凈鉆修皿去除毛邊膠鉆石粒與削材材質(zhì)匹配研削液過(guò)濾或更換動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量肉厚時(shí)不可用旋轉(zhuǎn)鏡片按標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作檢面研磨（hx）一.研磨的目的引進(jìn)日本的叫法，大陸統(tǒng)稱(chēng)拋光。研磨工序是使光學(xué)鏡片獲得光學(xué)表面最主要的工序。其目的：1.去除

16、精磨破壞層，使鏡片表面達(dá)到圖面規(guī)定的外觀限度要求。2.精修面形，達(dá)到圖面規(guī)定的曲率半徑r值。（滿(mǎn)足面本數(shù)要求及光圈局部允差亞斯的要求）二.研磨的機(jī)理研磨的過(guò)程十分復(fù)雜，大致可以歸納為三種理論：1.機(jī)械磨削理論：認(rèn)為氧化鈰顆粒切削同cg、砂卦之金剛石顆粒切削相似。2.化學(xué)作用理論：玻璃凸凹層的突出峰部靠水解去除。2.熱表面流動(dòng)理論：摩擦熱引起熱熔化流動(dòng)，致使表面平滑。以上三種理論在不同程度上都有一定的正確性，基于三者的綜合作用，現(xiàn)又提出第四種看法，即研磨是機(jī)械、化學(xué)和物理三種作用的錯(cuò)綜復(fù)雜的過(guò)程。三.研磨品的種類(lèi)1.未芯品：鏡片的外圍邊緣較光亮、外徑比已芯品大。2.已芯品：鏡片的外圍邊緣較粗糙、

17、鏡片邊緣有倒角，外徑較未芯品小。3.脫膜品：選別修部分有經(jīng)洗凈脫膜，外觀透明度較差，部分鏡片有膜色，在燈光下反射有膜色光。四.治工具識(shí)別與作用1.研磨皿：分為皿臺(tái)（鑄鐵或電木皿）和研磨皮，hx磨鏡片的外觀及光圈。2.夾具：分為夾具臺(tái)和夾具殼、超硬端子、墊皮（墊紙），另外有一種稱(chēng)為優(yōu)力膠夾具，其作用是夾持鏡片在研磨皿上高速研磨。3.鉆修皿：是有金剛石鉆石顆粒貼附而形成的曲率面或整形曲率面，其精度一般為正皿正2條，負(fù)皿0-1條，修復(fù)研磨皮之用。4.串棒是有鑄鐵加超硬棒組合而形成的，作用是固定夾具在研磨皿上做弧線運(yùn)動(dòng)。5.合皿：是有鑄鐵加工而成的鏡面，修鉆修皿之用。6.接頭：開(kāi)口扳手、六角扳手、鴨嘴

18、鉗等。五.輔助藥材的識(shí)別與作用1.研磨粉：稀土中添加化學(xué)元素（鈰、鋯等），以增加鏡片的研磨量，公司目前最常用的 研磨粉有：1012；1518；1025#；1650#；zoxn；2.研磨粉的識(shí)別與作用： 研磨粉型號(hào)顏色粒度特性與作用1012膚黃色1.4-1.6u適用于磨耗度中等之削材1518膚色1.8u易與mp100、ss、101#相混，注意區(qū)分。一般材質(zhì)適用，可與1650混用。1025膚紅色2.2u適用與材質(zhì)較硬之部番1650#白色2.0u適用于材質(zhì)較硬之部番，但鏡片較難擦拭zoxn粉紅色0.5u適用于易燒蝕、磨耗度大（300以上） 3.研磨皮的種類(lèi)及作用：型號(hào)顏色軟硬度特性與作用lp87粉紅

19、色最硬適用于高速研磨，一般加工材質(zhì)較硬之部番lp66暗紅色最軟一般適用于hx3膠粘之部番lp57米白色較硬材質(zhì)較硬lp26棕紅色較軟材質(zhì)較軟lp35灰色較軟材質(zhì)較軟六、鏡片加工與調(diào)試1.加工鏡片之前，首先要了解相應(yīng)的部番之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)確認(rèn)加工條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間、壓力、研磨粉、研磨皮，抽檢來(lái)料之外觀、光圈、肉厚等。2.待加工之面別區(qū)分清楚，避免磨錯(cuò)面。3.加工鏡片時(shí)要注意首件檢查，確認(rèn)面精度狀況。加工過(guò)程中要做自主檢查工作，每間隔2小時(shí)合修一次研磨皿，確保研磨量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。在加工過(guò)程中，面精度容易變化，在此時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行調(diào)試或修皿。 a.面高：鏡片擺幅向皿的邊緣微調(diào)或用負(fù)皿合修。

20、b.面低：鏡片擺幅向皿的中心微調(diào)或用正皿合修。 c.中高：鏡片擺幅向皿的中心微調(diào)，在用負(fù)皿合修13u或中心加墊紙。d.中低：鏡片擺幅往皿邊緣微調(diào)，再用正皿合修13u或減墊紙。e.垂邊：鏡片擺幅向皿中心位置調(diào)正，在用負(fù)皿合修后調(diào)回原來(lái)的位置加工。f.壓?。虹R片擺幅往皿邊緣調(diào)，用正、負(fù)皿交替合修。七、鏡片不良種類(lèi)1.傷痕：指鏡片表面硬物或顆粒狀雜質(zhì)刮傷、劃傷、碰傷、擦拭等造成的傷痕。2.砂目：通過(guò)透射或反射光看，鏡片表面分布有不規(guī)則的小砂眼有點(diǎn)發(fā)亮，砂目產(chǎn)生有多種情況，一是砂卦遺留，研磨未能去掉留下的痕跡（砂卦鏡片太正或太負(fù)）；二是研磨量不足，研磨時(shí)間短，壓力不足，研磨液太淡，濃度影響所致。它包括

21、中心砂目、邊緣砂目、整個(gè)面砂目。3.定點(diǎn)：鏡片表面遺留少量比砂目大的小亮點(diǎn)，不規(guī)則分布，點(diǎn)數(shù)少，定點(diǎn)一般為ncg破壞層太深，研削量不夠，研削壓力太重造成。包括中心定點(diǎn)、邊緣定點(diǎn)。4.燒蝕：光學(xué)鏡片表面與外界空氣中的水分或其他物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)而造成的塊狀、點(diǎn)狀、霧狀的現(xiàn)象。包括塊狀燒蝕、鏡片表面層膜、藍(lán)點(diǎn)燒蝕。5.cg不良：它主要產(chǎn)生的原因?yàn)榍邢鞴ば虍a(chǎn)生偏肉現(xiàn)象，經(jīng)研削加工后鏡片表面有部分未加工成一個(gè)面，偏球面則為cg不良。6.材不：光學(xué)削材來(lái)料不良，主要不良表現(xiàn)為氣泡、結(jié)石、條紋。通過(guò)透射或反射觀察，鏡片里出現(xiàn)：氣泡、內(nèi)結(jié)石、內(nèi)裂。7.光圈不良：鏡片的光帶粗細(xì)、局部面形精度不規(guī)則等超出圖面規(guī)格

22、要求的部分為光圈不良。主要有中高、中低、面低、面高、正光圈、負(fù)光圈、橢圓、馬鞍型、垂邊、壓印。每日自主檢查步驟：一.所要加工之部番標(biāo)準(zhǔn)書(shū)深入、全面的了解確認(rèn)一遍。二.依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)確認(rèn)加工條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間、壓力、研磨粉、研磨皮。 1.來(lái)料鏡片依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之參考圖面進(jìn)行抽檢（光圈、外觀、肉厚），并確保其清潔度。ng的退回前區(qū)全檢或返修，ok后才投入加工。噴有保護(hù)膜之鏡片，保護(hù)膜要噴均勻，不可太厚或有凸點(diǎn)現(xiàn)象，待磨鏡片面不可有保護(hù)膜。2.確認(rèn)鏡片與夾具搭配是否合適，鏡片在夾具內(nèi)不可太松或太緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，可移動(dòng)即可。不可有晃動(dòng)現(xiàn)象，墊紙（皮）厚度，依鏡片邊厚而定，確保鏡片邊厚能卡2/3在夾具即可，需確保

23、干凈而平整，墊紙（皮）要剪圓，防止研磨過(guò)程中磨到夾具殼，ok后投入使用或加工，ng則修理或跟換。3.關(guān)閉研磨液，啟動(dòng)機(jī)器，甩干研磨皿上之研磨液，確認(rèn)研磨皮的貼付（磨損）狀況，研磨皮若變黑或綠，表示研磨皮太薄，應(yīng)及時(shí)更換。研磨皮縫確保在0.50.8mm以?xún)?nèi)，不可太開(kāi)，研磨皮不可有破損及臟（瀝青保護(hù)膜）現(xiàn)象，若臟應(yīng)及時(shí)清潔、修理或更換掉。確認(rèn)串棒高度是否合適，以串棒受壓的情況下，串棒尖的最低點(diǎn)與研磨皿最高點(diǎn)，中隔一指甲厚度為最佳或是啟動(dòng)是刮不到研磨皮最低點(diǎn)為佳。4.調(diào)節(jié)研磨液，調(diào)節(jié)研磨液大小注射到研磨皿的1/3或1/4處，確保研磨液注入充足。依標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)研磨液濃度，若剛更換之新研磨液濃度可適當(dāng)控制在

24、標(biāo)準(zhǔn)的下限加工。確認(rèn)夾具運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，串棒尖與端子搭配要吻合。5.首件加工50-80秒研磨，用原器確認(rèn)好面本數(shù)，在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)后在用干涉儀確認(rèn)，面精度ok后才投入批量生產(chǎn)，若ng則修復(fù)為止（鉆修皿精度確保）。6.研磨好的鏡片必須依軸排放，確認(rèn)好面后清洗擦拭。7.研磨擦拭好的鏡片必須依照撲滅研磨粉作業(yè)規(guī)范擦拭，擦拭好的鏡片一定要在臺(tái)燈下確認(rèn)，目視無(wú)研磨粉或其他臟物方可發(fā)送洗凈。8.研磨好的鏡片與待磨鏡片應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分放置，避免混亂。9.機(jī)臺(tái)上的海綿，每天必須清洗一次（機(jī)臺(tái)槽內(nèi)清潔），海綿三天更換一次。三.研磨液更換依周期管理或研磨液清潔度及品質(zhì)而定。研磨液濃度表示：a、1.010-1.015 b、1.01

25、6-1.020 c、1.021-1.025 d、1.026-1.030 e、1.031-1.035 f、1.036-1.040研磨量：a、0.3-0.5條 b、0.6-0.8條 c、0.9-1.1條 d、1.2-1.5 e、1.6-2條瀝青：保護(hù)膜k3、蜂巢皿用k4、r99、特殊用k3、k5、日本進(jìn)口瀝青保護(hù)膜：防動(dòng)作傷痕和夾具傷痕。kcg:多片加工 kcg角度依h值調(diào)整 烤箱溫度145±5 輔助材料：切削液4%、水96%。各工序物流數(shù)量=蜂巢皿總數(shù)÷6hx2分四個(gè)區(qū)：區(qū)：貼付：貼付、吸取、蜂巢皿清潔；區(qū)：kcg冷卻、打蠟、kcg；區(qū)：研削：研削、沖洗；區(qū)：研磨：研磨、沖水

26、、外觀檢、擦保護(hù)膜。貼付不良原因： 壓傷：1、貼付動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)、貼付時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 2、溫度過(guò)高 3、蜂巢皿皿孔有雜物 4、擦瀝青是未均勻擦拭 5、保護(hù)膜太薄、未干、不均勻 片弱（肉?。?、溫度低，未能貼付至皿孔內(nèi)。2、壓球與皿曲率不吻合。3、皿通氣孔塞住，有雜物。4、溫度高，鏡片冒出或移位。 炸裂：1、貼吸、貼付溫度過(guò)高 2、冷卻水水位過(guò)高 3、材質(zhì)差不益用水冷卻 面精度：1、貼付片弱 2、瀝青益出未擦拭，用力不均 3、未洗凈蜂巢皿kcg調(diào)試規(guī)范：1.h的調(diào)試：a.首先將加工物切削成一個(gè)面，有肚臍等不良要先調(diào)好，檢查h值與標(biāo)準(zhǔn)差多少。b.h相差大，調(diào)h調(diào)整手輪，手輪左調(diào)h變正，右調(diào)變負(fù)。c.h相差不

27、大時(shí)，調(diào)h微調(diào)手輪。2.肉厚調(diào)試：a.調(diào)肉厚之前先調(diào)好曲率、真球度、肚臍；b.肉厚栓松開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)肉厚手輪，根據(jù)百分表測(cè)得數(shù)值和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，使它們的差值符合標(biāo)準(zhǔn)，將肉厚栓鎖緊。3.外觀：a.肚臍、指甲：調(diào)試h值；b.面粗、定點(diǎn)：正確選擇車(chē)刀，用油石、砂輪修磨車(chē)刀。調(diào)b的修飾時(shí)間稍加長(zhǎng)，水位對(duì)準(zhǔn)到位，加適量切削液；c.破裂、庇裂：用砂輪、油石修磨車(chē)刀，油壓運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)慢。調(diào)速器a、b轉(zhuǎn)速一致，相差不大，加適量切削液，水位對(duì)好.d.刀痕：修磨車(chē)刀，調(diào)速器b時(shí)間稍長(zhǎng)。a、b調(diào)速器轉(zhuǎn)速加快。中檢（hk）一、中檢的目的：檢查流入品外觀和功能，控制流出品品質(zhì)，反饋前工程不良。二、流程：外觀檢面檢測(cè)肉厚偏芯（深度）

28、定數(shù) 一廠20以下，二廠20-50，三廠50以上三、鏡片的分類(lèi)：平面鏡、棱鏡（縮短光程、倒像、改變光路方向）、透鏡（凸透鏡、凹透鏡）四、a、b面的判別方法：曲率半徑大的為b面，曲率半徑小的為a面。燈影大的為b面，燈影小的為a面。用眼睛觀察、觸摸、千分表分面。五、檢查項(xiàng)目：外觀功能：面本數(shù)、亞斯、肉厚、芯精度、深度。六、外觀檢查條件： 1. 15w的桌面臺(tái)式白色熒光燈，必要是輔助強(qiáng)光燈； 2. 在光源的后方放置黑色絨燈布； 3. 被檢查鏡片與光源距離10-15cm七、檢查用具：手指套、口罩、擦拭紙、丙酮、15w燈泡、限度樣品。八、鏡片的擦拭方法： 1.用具：擦拭紙、丙酮 2.手法：疊擦拭紙之前須

29、分清擦拭紙正反面，教光滑一面為正面，正面疊向朝外，將擦拭紙疊成細(xì)條（寬度隨鏡片大小而定，然后將擦拭紙正反方向連疊三次）。將擦拭蘸適量丙酮，右手拇指與食指捏著擦拭紙稍用力夾住鏡片中心，然后用左手拇指與食指逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鏡片，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)右手用力應(yīng)注意不能太大且必須均勻，盡量減少停滯時(shí)間，接近邊緣時(shí)擦拭紙應(yīng)快速順勢(shì)帶出。九、檢查方法： 1、透射檢查將擦凈或洗凈之鏡片拿到臺(tái)燈罩前10-15cm處將鏡片傾斜20-30度必要是要用燈罩遮去小部分，避免光線直射入眼睛。旋轉(zhuǎn)鏡片面1/2至一圈，全面檢查整個(gè)鏡片表面一般來(lái)講，檢查鏡片時(shí)，a面朝向自己比較方便觀察，尤其是邊緣比較厚的鏡片 2、反射檢查法：將鏡片拿到燈罩下方

30、5-15cm處旋轉(zhuǎn)或換角度觀察鏡片表面。 3、哈氣檢查法：hk對(duì)特殊狀況下判定青蛙皮燒蝕采用，鏡片鍍后采用此檢查法；有較為輕微燒蝕用透射難以發(fā)現(xiàn)，這時(shí)可采用哈氣法判定。首先往鏡片表面哈口氣使鏡片表面形成霧狀來(lái)判定鏡片有無(wú)燒蝕。十、各種不良項(xiàng)目的檢查方法：項(xiàng)目透射法反射法哈氣法傷痕合適一般不合適破裂合適合適不合適砂目合適不合適不合適定點(diǎn)合適不合適不合適切削不良合適合適不合適材不合適不合適不合適藍(lán)燒傷不合適合適合適白燒傷合適一般合適膜不不合適合適不合適粒大合適一般不合適結(jié)合劑擴(kuò)散不均一般合適不合適結(jié)合贓物一般不合適不合適結(jié)合氣泡一般不合適不合適涂墨不良一般一般不合適十一、常見(jiàn)外觀不良1.傷痕1.1

31、定義：加工物的表面于加工過(guò)程中而造成的外觀缺陷，可分為三種：研磨過(guò)程中產(chǎn)生的點(diǎn)狀或弧狀傷痕；作業(yè)過(guò)程中動(dòng)作異常而造成的鏡片傷痕；研磨面用肉眼看不見(jiàn)的淺傷痕，多發(fā)生在洗凈之后（xj傷痕較為雜亂，無(wú)規(guī)律狀）1.2 檢查方法：a.用透射法檢查表面，對(duì)于邊緣較厚容易有倒影之鏡片，可改變鏡片的角度來(lái)檢查鏡片表面。b.根據(jù)傷痕的分析，判定是否是良品或不良，以白燈為準(zhǔn)依外觀基準(zhǔn)進(jìn)行判斷。c.用反射法進(jìn)一步分析傷痕程度。 名稱(chēng)研磨傷痕夾具傷痕動(dòng)作傷痕原器傷痕肉厚傷痕 發(fā)生 工程研磨芯取接觸不良原器檢查肉厚不良描述弧狀邊緣環(huán)狀 及點(diǎn)狀交短條狀 無(wú)規(guī)則無(wú)規(guī)則、連續(xù)長(zhǎng)條時(shí)深時(shí)淺中心傷痕d.傷痕的分類(lèi)及其表現(xiàn)： 1.

32、3傷痕的分類(lèi)要素a.傷痕的長(zhǎng)度：依外觀缺陷測(cè)定表及外觀基準(zhǔn)書(shū)之確定b.傷痕的范圍：分為中心部與周邊部，中心部為有效徑1/2以?xún)?nèi)其余為周邊部。c.傷痕程度：四級(jí)a類(lèi)：旋轉(zhuǎn)鏡片，傷痕會(huì)消失，反射完全看不見(jiàn)。b類(lèi)：旋轉(zhuǎn)鏡片，傷痕變淺變薄，無(wú)發(fā)亮、無(wú)反光。c類(lèi)：旋轉(zhuǎn)鏡片，在一個(gè)角度時(shí)傷痕發(fā)亮，轉(zhuǎn)到其他角度則無(wú)明顯變化，無(wú)光反射。d類(lèi)：旋轉(zhuǎn)鏡片，傷痕無(wú)變化，反射有光。 2.砂目、定點(diǎn)2.1定義：砂目是由于研磨研磨量不夠或砂卦面與研磨皿面不符導(dǎo)致，表現(xiàn)為細(xì)小密集的小點(diǎn)，嚴(yán)重是會(huì)發(fā)亮。定點(diǎn)為ncg破壞層在砂卦時(shí)未完全去除還殘留表面的點(diǎn)狀物，用針頭刮時(shí)有感覺(jué)。2.2檢查方法：透射檢查，旋轉(zhuǎn)鏡片變換角度觀察。2

33、.3判定砂目、定點(diǎn)的幾個(gè)要素：大小、亮度分布范圍：周邊部與中心部砂目按其密集程度判定良否.3.材不 3.1定義：材不為削材在煉制時(shí)所產(chǎn)生的不良，表現(xiàn)多樣化，常見(jiàn)的有：氣泡、折痕、雜物等。 3.2檢查方法：透射檢查，輔助針頭刮，肉里無(wú)感覺(jué)。 3.3判定材不幾個(gè)要素大小參照定點(diǎn)顏色深淺4.cg不良為切削偏肉造成，表現(xiàn)為很粗糙、不透光，此不良為不可修。5.偏肉由砂卦、kcg造成，表現(xiàn)為邊厚邊薄，判定以肉眼觀察看不明顯且在芯取余量范圍內(nèi)則為良品。6.燒蝕 6.1定義：鏡片表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被腐蝕的狀態(tài)，大致可分為兩類(lèi)：藍(lán)燒傷與白燒傷。藍(lán)燒傷指表面出現(xiàn)干涉色的一種燒傷現(xiàn)象，白燒傷指研磨表面附者一層反應(yīng)生成

34、物質(zhì)。鏡片的看腐蝕性取決于削材的成分，主要表現(xiàn)為削材的耐水性和耐酸性，公司將其分為1、2、3、4四級(jí)，1-2級(jí)表示耐水性和耐酸性較強(qiáng)，不易被腐蝕；3-4級(jí)則相對(duì)較弱，容易被腐蝕。 6.2檢查方法：a.白燒傷用透射法檢查，藍(lán)燒傷用反射法檢查，哈氣法也是檢查燒傷的有效方法。b.檢查時(shí)注意多改變幾種角度，觀察其顏色變化判定其腐蝕程度。c.也可用哈氣或涂鼻油后在用丙酮擦拭，能擦掉的為良品。d.對(duì)于青蛙皮燒傷，需將鏡片傾斜15°-20°，以燈管影子為背景或反射觀察，似水珠狀為青蛙皮燒傷。e.在強(qiáng)光燈下燒傷更明顯。6.3燒傷的顏色變化：燒傷部分顏色隨時(shí)間的變化而變化，其腐蝕也隨之加深。

35、紫藍(lán)亮藍(lán)白；程度：輕微嚴(yán)重。6.4判定燒傷的幾個(gè)要素：首先要分清楚是否鍍膜，研磨完品，芯取完品出現(xiàn)燒傷為不良（輕微且分布均勻之燒傷除外），鍍膜完品要與限度樣品。燒傷部位、面積大小與色差狀態(tài)公司內(nèi)易燒傷部番：jn4-4 耐水3、耐酸4 jn5-2 耐水1、耐酸2 jn4-10 耐水3、耐酸4 09c -3 耐水3、耐酸4十二、肉厚測(cè)量相關(guān)知識(shí)1.肉厚（中心厚）定義：通常所指的肉厚，以鏡片的中心厚度，即兩球面中心點(diǎn)間距離，也稱(chēng)中心肉厚。2.肉厚測(cè)量方法：凹透鏡測(cè)量最低點(diǎn)；凸透鏡測(cè)量最高點(diǎn)。3.測(cè)量注意事項(xiàng)：鏡片放置平穩(wěn)，不可傾斜。定時(shí)、定期校驗(yàn)百分表，使用在校驗(yàn)有效期內(nèi)的百分表及標(biāo)準(zhǔn)件，避免誤差。

36、正確選用治具或測(cè)量工具。經(jīng)常性歸零，防止儀器使用一段時(shí)間后固定部位出現(xiàn)松動(dòng)或移位后精度發(fā)生變化。讀數(shù)時(shí)眼睛平視表面。治具磨損不可超出0.5條之偏差。減少危險(xiǎn)動(dòng)作，避免測(cè)量傷痕。針頭保持干凈圓滑，不要有毛刺或磨損。4.使用工具：電子千分表、臺(tái)式百分表、治具、手提針頭百分表、手提平頭百分表。十三、面檢1.光圈a.被檢查鏡片表面面形與標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑的原器面形有偏差時(shí)，它們之間會(huì)形成對(duì)稱(chēng)的楔形空氣間隙，從而產(chǎn)生等厚干涉條紋。在白光照射下可見(jiàn)到彩色光環(huán)（此時(shí)空氣隙呈環(huán)形對(duì)稱(chēng)）。這種彩色光環(huán)稱(chēng)作光圈，物理學(xué)上稱(chēng)為牛頓環(huán)b.讀取數(shù)據(jù)：一般以紅色光帶為準(zhǔn)，因紅色光帶較寬（波長(zhǎng)范圍：620-780nm）清晰又明亮

37、。光圈有紅、黃、藍(lán)三色。c.計(jì)算方法：h=n*波長(zhǎng)/2或n=2*h/波長(zhǎng)（n表示光圈數(shù),波長(zhǎng)一般取光源的波長(zhǎng)，取656nm）。n=2h*1000/0.656=3000h當(dāng)h=1um時(shí)，n=3000*1*0.001=3本（即1um相當(dāng)于面本數(shù)3本.1um=0.001mm。d.正負(fù)光圈的區(qū)分：當(dāng)原器與鏡片相接觸完全吻合時(shí)輕壓原器，光圈向外擴(kuò)散則為正光圈，亦稱(chēng)加面，讀正。光圈象內(nèi)收縮則為負(fù)光圈，亦稱(chēng)減面，面本數(shù)讀負(fù)。面本數(shù)的計(jì)算：n=n檢-n補(bǔ)e.n檢：原器觀看讀面本數(shù)值；n補(bǔ)：原器補(bǔ)負(fù)。f.原器判定不良方法：中高：當(dāng)鏡片與原器相接觸完全吻合時(shí)，中心光圈粗且間隔寬。 當(dāng)鏡片與原器相接觸拉邊時(shí)不良光圈

38、內(nèi)凹。 當(dāng)鏡片與原器相接觸拉邊1/2時(shí)出現(xiàn)豎橢現(xiàn)象中低：當(dāng)鏡片與原器相接觸完全吻合時(shí)，中心光圈粗且間隔寬，中心光圈細(xì)密。 當(dāng)鏡片與原器相接觸拉邊時(shí)不良光圈外凸。 當(dāng)鏡片與原器相接觸拉邊1/2時(shí)出現(xiàn)橫橢現(xiàn)象 垂邊：邊緣光帶粗，無(wú)法成圓形。 橢圓（分散）：原器直觀不成圓形。2.亞斯面精度偏差中象散光圈（橢圓、馬鞍形、栓形）；光圈局部不規(guī)則程度（中高、中低、垂邊、勾邊、s形）。a.局部不規(guī)則程度在干涉儀中的不良描述： a.中高：不良部分和垂邊方向相反 b.中低：不良部分和垂邊方向相同 c.分散：干涉儀顯示條紋不對(duì)稱(chēng)，不等厚 d.垂邊：邊緣局部不良超出標(biāo)準(zhǔn)值 e.干涉儀一般不識(shí)別正、負(fù)光圈、面本數(shù)（用

39、母原器歸零后方可用干涉儀測(cè)面本數(shù)）3.原器檢面注意事項(xiàng)： a.原器和鏡片用丙酮擦拭干凈； b.原器和鏡片不可直接產(chǎn)生磨擦，原則上作到推而不壓，壓而不推； c.垂直觀察，避免誤差； d.由于削材的熱脹冷縮，原器檢面（特別是較大鏡片）注意環(huán)境溫度變化，應(yīng)以恒溫后的面本數(shù)為準(zhǔn)； e.對(duì)較大鏡片，尤其是超薄鏡片，檢面時(shí)不得用力壓原器，否則鏡片產(chǎn)生彈性變形，觀察面本數(shù)不準(zhǔn)； f.原器檢面時(shí)，如果原器使用時(shí)間較久，磨耗易產(chǎn)生垂邊，注意及時(shí)更換和檢驗(yàn)原器精度。 4.面割：通常hx2多片加工時(shí)邊緣未磨，導(dǎo)致兩個(gè)曲率值，所以叫面割損品。 5.亞斯計(jì)算方法：象散光圈：n1=|b/a-1|光圈局部不規(guī)則程度n2=a

40、/b（a：不規(guī)則距離；b：條紋間距） 6.f601fc干涉儀：a.規(guī)格：光源（he-ne）；光速有效口徑（60）；測(cè)定感度波長(zhǎng)/2（0.3um/）一本；放大率：×1；標(biāo)準(zhǔn)鏡頭球面精度（波長(zhǎng)/10）；寸法（720×635×1245mm）b.鏡頭的選用鏡頭型號(hào)（f：no）最終r測(cè)定范圍（r）測(cè)定范圍（r）測(cè)定最大口徑測(cè)定最大口徑 / /凹凸凹凸0.72301870136018.41.043016703360332.0105010509552.547.52.8150060014021.650.45.6270 /60260 /46.8十四、偏芯（深度）1.檢測(cè)工具：偏芯顯

41、微鏡、偏芯檢具、丙酮、擦拭紙、鑷子、高度塊、竹片。2.檢測(cè)（透射式） a.將被檢測(cè)鏡片擦拭干凈，放在治具上； b.將檢具和鏡片放在偏芯機(jī)底座上； c.調(diào)整微動(dòng)手柄和平行光管調(diào)節(jié)環(huán)，使十字像清晰顯現(xiàn)出來(lái)，調(diào)整承受臺(tái)微動(dòng)螺絲，使十字像出現(xiàn)中心位置，用左手拇指或竹片頂住被檢測(cè)鏡片邊沿，右手旋轉(zhuǎn)鏡片，觀察十字像移動(dòng)格數(shù)。 d.以鏡筒移動(dòng)量對(duì)應(yīng)一格的偏芯秒數(shù)乘以總移動(dòng)格數(shù)，得出鏡片的偏芯量。 e.鏡筒移動(dòng)量與芯精度對(duì)照表鏡筒移動(dòng)量（mm）102030354050607080一個(gè)刻度的精度（秒）1005035302620171513十五、深度：檢測(cè)工具：電子千分表、平臺(tái)、歸零塊、千分表、歸零件、深度治具、

42、歸零鏡片。十六、定數(shù)：確認(rèn)數(shù)量，排籃由左到右、由遠(yuǎn)及近、凹面向下放置。磨邊（cx）一、cx加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)制二課 芯取 編號(hào)： 材質(zhì)：b270z值系數(shù) 磨耗度 f值 加工時(shí)間：210芯取夾具規(guī)格：左：6.5 右：10.0砥石規(guī)格：160d*6t*0.3a*135°*0.3a*135°加工條件外徑：18.90-19.0 寸法上限=標(biāo)示值+上公差中心值：18.95±0.05 寸法下限=標(biāo)示值+下公差面別朝向：a面向左（r1面）寸法中心值=標(biāo)示值+（上+下公差）/2深度：a面 b面 （上下公差包括正、負(fù)號(hào)）高度：倒角：a面、c0.2以下 b面c0.2以下邊厚： b倒角其標(biāo)

43、示值為倒角本身的長(zhǎng)度有效徑：a、b面 c倒角其標(biāo)示值為倒角投影的長(zhǎng)度倒角部有效徑：a、b面 b=1.414c（c=b*sind、d=45°）芯精度 r倒角：形狀是一段圓弧的倒角h值：平行度： 外觀等級(jí)：級(jí)二、作業(yè)流程：cxncg/ahx三、鏡片圖面：（略）加工圖面規(guī)格（略）砥石圖面（略）四、品質(zhì)管理檢查項(xiàng)目使用工具檢查數(shù)頻度外觀幻燈機(jī)251次/40分芯精度顯微鏡 /1次/40分 寸法電子千分表螺旋測(cè)微器顯微鏡 眼規(guī)131次/40分五、機(jī)臺(tái)類(lèi)型：齊田、湘南、管野自動(dòng)求芯機(jī)六、鏡片難加工的指標(biāo)z值系數(shù)：z=|d1/4r1±d2/4r2|（0z1 d1、d2為夾具外徑；r1、r2

44、為鏡片的曲率半徑z0.15時(shí)容易定芯； 0.07z0.15定芯難； z0.07 定芯難；（潤(rùn)滑油、手動(dòng)輔助定位）七、芯取夾取規(guī)格：=d-（2h+0.1） d：鏡片外徑；h：砥石厚度（a）；安全距離0.1八.砥石粒度的選擇：一般來(lái)說(shuō)磨耗度大選用粒度大之砥石九、作業(yè)流程：cxhxzxtm hxzxcxtmhxcxzxtm十、冷卻液：白礦油：冷卻、清洗、潤(rùn)滑的作用，霧化現(xiàn)象嚴(yán)重；5#白礦油：潤(rùn)滑、防夾具傷痕，油的清潔度及ph值。十一、各項(xiàng)芯取不良的主要原因及處理方法： 不良名稱(chēng) 產(chǎn)生原因處理方法傷痕定點(diǎn)偏芯作業(yè)方法不標(biāo)準(zhǔn)夾具尖端不光滑加工壓力不夠，鏡片在夾具間轉(zhuǎn)動(dòng)砥石、芯取油老化，切削力度不夠機(jī)械故

45、障執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)修正夾具重新調(diào)整加工壓力適時(shí)更換砥石、芯取油機(jī)械維修刀傷 面粗砥石粒粗糙加工速度搭配不當(dāng)選用較大粒度或?qū)剖M(jìn)行修正；加工速度調(diào)整，低速加工破裂夾具轉(zhuǎn)速太快砥石粒粗糙或老化調(diào)整夾具轉(zhuǎn)速修正或更換砥石十二、機(jī)臺(tái)加工的五個(gè)階段1.夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，砥石下降（曲線平滑，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)）2.砥石車(chē)外徑（曲線平滑，逐漸趨于凹下或凸起，進(jìn)行外徑的大量切削）3.砥石左移車(chē)左倒角（曲線凹下或突起，進(jìn)行右面或左面倒角或面取加工）4.砥石右移車(chē)右倒角（曲線突起或凹下，進(jìn)行左面或右面倒角同時(shí)加工外徑）5.砥石上升（曲線轉(zhuǎn)入平滑段，回轉(zhuǎn)行程完畢，凸輪回到原點(diǎn)）每個(gè)階段速度必須與鏡片速度調(diào)節(jié)合理搭配，即加工完一個(gè)功能

46、后才可進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作十三、注意事項(xiàng)1.砥石選用：要確認(rèn)砥石規(guī)格與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)格是否一致，特別是倒角、高度、角度。專(zhuān)用砥石部番不可私自使用代用砥石。共享砥石要磨耗度、角度、砥石高度、相同方可。2.夾具選用：按標(biāo)準(zhǔn)選用，更換夾具要選比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格大2030條，然后修正同軸度把夾具修正到規(guī)格內(nèi)，允許-20條，在缺少相應(yīng)規(guī)格夾具時(shí)使用比規(guī)格小30條的夾具須經(jīng)領(lǐng)班同意方可。3.切換機(jī)臺(tái)個(gè)功能控制主要事項(xiàng)：深度要在左邊控制或在右邊用上輔助倒角測(cè)微鼓控制，深度部首肉厚變化的影響。厚度、高度、h值要在右邊的下測(cè)微鼓控制。有效徑同深度控制一樣。b倒角右邊要用輔助倒角測(cè)微鼓控制。c倒角肉厚公差0.05以下的部番右邊可

47、以用下測(cè)微鼓控制。十四、部番切換工作流程：準(zhǔn)備工作工具裝配夾具修正定位調(diào)整與試車(chē)檢驗(yàn)加工治工具歸位十五、夾具修正手順第一刀修光軸：a、修正光軸外緣；b、夾具表面光滑手感無(wú)毛刺c、外表面無(wú)跳動(dòng)，夾具外徑比規(guī)格小0.02mm以?xún)?nèi)。剛車(chē)時(shí)刀尖角度稍大、速度不可太快、避免刀尖削掉。 第二刀修內(nèi)側(cè)：a、刀口與夾具軸約40°50°；b、夾具內(nèi)側(cè)斜截面需光滑、無(wú)跳動(dòng)；c、尖端無(wú)毛刺、微向外卷即可。注意用力均勻，角度不可太小。第三刀外卷毛刺：a、刀口與夾具軸約為40°50°；b、毛刺修光后，尖端側(cè)角約為0.2mm。c、 尖端倒角不跳動(dòng)、光滑、無(wú)缺口。注意尖端倒角控制不可

48、過(guò)大或過(guò)小，進(jìn)刀均勻。第四刀修正內(nèi)側(cè)毛刺：a、刀口與夾具軸約8090°；b、夾具尖端厚度約為0.1-0.15mm；c、尖端光滑、無(wú)缺口、無(wú)跳動(dòng)。注意：a、尖端厚度控制精確，太薄不耐用，太厚易傷痕、偏芯 b、內(nèi)外不可有卷邊；完畢后可用研磨皮或碎布稍微磨下即可，長(zhǎng)時(shí)間磨避免夾具磨的太厚。輔助車(chē)（一般不用）：芯精度修正異常時(shí)可在第二刀后輔助一刀，只需稍微修飾一下，確保無(wú)跳動(dòng)即可。洗凈（xj）一、作業(yè)流程1.翻面作業(yè)流程：、凈水純水ipa烘干2.研磨完品作業(yè)流程：擦拭白礦油凈水熱s-11凈水洗劑凈水純水ipa烘干3.求芯完品作業(yè)流程：泡油擦白礦油凈水洗劑凈水純水ipa烘干4.鍍膜完品作業(yè)流程

49、：除油劑洗劑凈水洗劑凈水純水ipa烘干二、藥劑1.dsl-3.0：環(huán)保型強(qiáng)力除油劑2.win-15：堿性水基清洗劑、研磨液、油污、手印有效。比重1.15-1.16 ph值9.4-10.03.win-18：脫鏌劑、比重1.33、ph值134.win-19：濃縮型清洗劑。比重1.47、ph125.ipa（異丙醇）：脫水、烘干用。比重0.785、沸點(diǎn)82.4°c6.丙三醇（甘油）：溶于水和醇，空氣中易吸收水分。7.檸檬酸c6h8o7.h2o：脫水、吸潮、高溫分解8.丙酮ch3coch3：0.790g/ml9.六水和硝酸鋅zn（no3）2.6h2o：中和win-18、白色結(jié)晶。溶于水或醇中、

50、ph值（50g/l、250°）>3.510.碳酸鈣、白色粉末、不溶于水；堿度0.25mmol/100g11.乙醇：20°時(shí)0.789-0.791g/ml；酸度0.04mmol/100g；堿度0.01mmol/100g三、洗凈槽 1-4槽：dsl-3.0除油；5、6、7槽win-15洗劑；8槽：凈水；9槽：洗劑 10槽：凈水；11、12槽：純水；13-16：ipa；17槽：烘干。 超聲波功率：依材質(zhì)、各槽不同28或40khz； 洗劑使用量：5槽（win-15）：1000g；6槽：2000g；7槽：2500g；9槽：2000g 溶液溫度：1-4槽：35度以下；5-7槽：3

51、0±5度；8槽：25±10度；9槽：30±5度；10-11槽：25±10度；12槽：25±5度；13槽：20±5度；14-16槽：23±5度；17槽：82±2度 作用：1-4槽：去除接著劑、油脂、研磨液； 5槽：除油劑幾油污的乳化、溶解； 6-7槽：油污固體及水容性物質(zhì)的氧化、濕潤(rùn)； 8槽：洗劑、水容性物質(zhì)的清洗、去除； 9槽：同6-7槽； 10槽：同8槽； 11-12槽：懸濁物、無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)物的去除； 13-16槽：脫水、清洗； 17槽：沖洗、烘干。 各槽ph值：1-4槽：7±1； 5-7槽：10

52、77;1；8槽：7±1；9槽：10±1 10-17槽：7±1 洗凈時(shí)間：1-4槽：約2min；5-16約1min；17槽：約2min。 四、洗凈不良 1、水?。憾錉睿ㄎ村兡?，可擦拭掉；鍍膜品，于膜層下，需脫鏌返修） 產(chǎn)生原因：a.時(shí)間短，清洗不干凈 b.ipa比重高0.785，13槽到0.90更換 c.ipa烘干冰水溫度7-11度d.ipa底下有雜物e.前工序擦拭不良f.純水純度g.洗凈籃精度115度-120度h.籃條i.洗凈槽和環(huán)境溫度（19-24度）l.ph值酸化，更換超期自然水有雜質(zhì)；震蕩頻率不合適。2、傷痕：時(shí)間長(zhǎng)、各槽溫度高出標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作傷痕腐蝕：材質(zhì)差（控制出水時(shí)間）；物料積壓；求芯過(guò)久，與油反應(yīng)。五、洗凈原理：空化腐蝕作用是超音波清洗的基本原理 超聲波作用包括：超聲波本身具有的能量作用（高頻）； 空穴（低頻）破壞時(shí)放出的能量作用； 超聲波對(duì)媒液的攪拌作用；超聲波是縱波，在媒液中直線運(yùn)動(dòng)，到達(dá)物質(zhì)間界面時(shí)發(fā)生。透射：聲阻抗率相差很近；反射：聲阻抗率相差很大。（聲阻抗率：傳聲媒質(zhì)某一給定表