水泥設(shè)備安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程

1、安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備名稱重型錘式破碎機規(guī)格型號1000×號800一、安全操作1、 起動前的準(zhǔn)備工作（1）檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤滑油。（2）檢查所有的緊固件是否完全緊固。（3）檢查機體內(nèi)是否有金屬或其它不易破碎的雜物。（4）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察其是否正常。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。2、 破碎機的起動（1）經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。（2）如起動后發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，則應(yīng)停止開動。必須查明和消除不正常的情況后，方可再起動在破碎機。二、維護和使用1、 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。2、 必須均勻地加入被在破碎物料，并須分布轉(zhuǎn)子工作部分的全長上。以

2、防止電動機負荷突增。3、 軸承在正常情況下，溫度應(yīng)在35范圍內(nèi)，最高溫度不得超過70，如超過70時應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。4、 停車前應(yīng)停止抽產(chǎn)工作，待破碎室內(nèi)的物料完全被碎碎后，方可關(guān)閉電動機。5、 當(dāng)振動量突然增加時，應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。6、 裝配或更換錘時，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡。三、潤滑1、 本機的滾子軸承應(yīng)用潔凈的潤滑。2、 每工作八小時后往軸承內(nèi)加潤滑油一次，每一個月更換潤滑油一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承。安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備名稱環(huán)錘式破碎機規(guī)格型號pch-1010一、安全操作1、 破碎機正常運轉(zhuǎn)時，方可加料，不允許先投料后開機。2、 停車前

3、應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動機。3、 定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。4、 機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。5、 嚴(yán)禁向機器投放不能破碎的物料，以免損壞機器。6、 機器在檢修時，應(yīng)首先切斷電源。7、 在運轉(zhuǎn)中，不要觸高旋轉(zhuǎn)的皮帶輪，皮帶輪處應(yīng)加防護罩（由用戶自理），電機也必須有防雨、防曬裝置。8、 在運轉(zhuǎn)中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。9、 當(dāng)有異常情況，應(yīng)立即停車檢查。二、維修保養(yǎng)1、 裝配或更換錘頭時，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，每支錘軸上8個錘總重與相對應(yīng)錘軸上的錘總重量應(yīng)相等，其總重偏差不超過0.1kg。2、 襯板是保護破碎機架，延長

4、壽命的易損零件。當(dāng)襯板磨損到影響正常使用時應(yīng)及時更換。3、 每一年檢查本機一次，更換損壞機件，并調(diào)換潤滑脂。安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備名稱烘干錘式破碎機規(guī)格型號pcg-3026 1.3.14 錘破運轉(zhuǎn)前，不得向錘破輸送熱風(fēng)及物料。 1.3.15停止喂料后，正式停機前錘破應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)1.5h。 1.3.16在錘破運轉(zhuǎn)時，不得關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。 1.3.17在突然停電時，當(dāng)錘破內(nèi)溫度高于200min應(yīng)由人工將轉(zhuǎn)子體回轉(zhuǎn)180º。 2、開車、停車順序：2.1本機的啟動順序必須執(zhí)行逆向生產(chǎn)工藝流程的順序，即：溫度監(jiān)測裝置和噴水裝置烘干破碎機高溫風(fēng)機回轉(zhuǎn)窯濾餅喂料機膠帶輸送機真空吸濾機。2.2停車執(zhí)

5、行順向生產(chǎn)工藝流程的順序，即：真空吸濾機膠帶輸送機濾餅喂料機回轉(zhuǎn)窯高溫風(fēng)機烘干破碎機溫度監(jiān)測裝置和噴水裝置。3、 聯(lián)鎖要求3.1本設(shè)備的所有軸承包括轉(zhuǎn)子主軸軸承、主電機軸承的溫度狀況與系統(tǒng)停啟聯(lián)鎖。轉(zhuǎn)子主軸軸承裝有鉑熱電阻，電器控制系統(tǒng)必須有與之相適應(yīng)的溫度顯示和控制功能。3.2當(dāng)溫升達到70時報警，達到90時應(yīng)停機。3.3當(dāng)出口風(fēng)溫超過220時，噴水裝置起動。3.4當(dāng)主軸承冷卻水流量小于2×20l/min時報警。3.5當(dāng)主軸接近開關(guān)控測到不正常信號時報警。3.6破碎機應(yīng)與喂料設(shè)備聯(lián)鎖，當(dāng)破碎機停機時，喂料設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)同時停機。3.7冷卻機必須與轉(zhuǎn)子同時啟動。轉(zhuǎn)子停機后（5-10

6、）min再關(guān)風(fēng)機。3.8冷卻機必須在轉(zhuǎn)子啟動時開始循環(huán)，在轉(zhuǎn)子停機后（5-10）min再停止。3.9在聯(lián)軸器處設(shè)置有轉(zhuǎn)速監(jiān)測儀，當(dāng)轉(zhuǎn)速監(jiān)測儀監(jiān)測到不正常信號時，應(yīng)報警或（嚴(yán)重時）停車。4、其他要求必須嚴(yán)禁鋼釬、鐵塊等金屬異物喂入破碎機，若發(fā)現(xiàn)混入金屬異物或作者聽以機體內(nèi)金屬異物撞擊的異常聲響，應(yīng)立即停車，待破碎機完全停車并充分冷卻后，再打開機體清除異物，并對機腔內(nèi)的工作零件作必要的調(diào)速。 二、操作使用說明1、正常的操作和檢查破碎機正常操作時由維修人員定期檢查，這樣可以及時地發(fā)現(xiàn)故障，確定問題以及排除隱患，同時也避免突發(fā)停機事故。2、故障的產(chǎn)生和處理在機場工作現(xiàn)場，建議設(shè)置緊急停車開關(guān)，避免設(shè)備

7、損壞。另外，在現(xiàn)場設(shè)立安全操作規(guī)則和安全預(yù)防制度。3、長期停機由于各種因素，破碎機運轉(zhuǎn)期間，有長期停機時間。對于這個情況，僅僅單獨關(guān)電源是不夠的，需要有預(yù)防措施，保證停機后再啟動無麻煩。3.1對長期停機的先期預(yù)防措施：a轉(zhuǎn)動破碎機，排空內(nèi)部物料；b清理軸承、密封處的舊油脂，加入新鮮油脂；c固定轉(zhuǎn)子；d若有必要，蓋住設(shè)備危險部分，防止生銹和損壞；e特別要按供貨商的建議給電機和減速機作長期保護。3.2再次啟動的準(zhǔn)備措施。a移開所有防護遮蓋物；b去掉所有軸承和密封處的潤滑脂，按本說明書的要求重新加油；c拆除轉(zhuǎn)子固定件；d檢查傳動系統(tǒng)，必要時重新安裝脹套；e電機和電器設(shè)備作好運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備；f作空載試車和聯(lián)

8、動試車（參見本說明了書相關(guān)部分）；g重新起動設(shè)備（參見“負載試車”部分）。三、維護和檢查1、維護和檢查的目的錘式破碎機的長期安全操作和使用壽命的延長取決于良好的維護和定期有規(guī)律的檢查，這兩者是不可分割的。由于不充分的檢查和不適當(dāng)?shù)木S護造成的操作事故會致長期停機和高昂的維修費用。對于檢查和維護工作，必須掌握本說明了書中“機器安全操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容。因此，以下的檢查表僅針對一般正常操作工況。用戶應(yīng)對自己的設(shè)備制定特定的檢查方法。檢查周期和維修間隔時間。其中必須考慮特殊的動作條件。2、每日檢查每日檢查是指破碎機運轉(zhuǎn)時，操作工按“正常匯況”視覺和聽覺的印象檢查。應(yīng)能立即判斷故障并及時采取有效的處理措

9、施。下面所列為觀察檢查要點：觀察檢查要點檢查要點檢查內(nèi)容轉(zhuǎn)子軸承軸承高度（最高70）、潤滑劑的情況：不正常的轉(zhuǎn)子聲響檢查門和檢查蓋鎖緊情況冷卻盤防護罩是否有松動現(xiàn)象機殼不正常的振動、內(nèi)部有不正常的聲響襯板螺栓螺母松動、螺栓伸長傳動系統(tǒng)是否有不正常的噪音3、每周檢查和每月檢查在每月檢查后需增加每周檢查和每月檢查。每周檢查和每月檢查是在停機和確保設(shè)備及人身安全的情況下進行的。檢查內(nèi)容查點檢查內(nèi)容傳動系統(tǒng)電機、減速器噪音、聯(lián)軸器是否松動、潤滑情況檢查底座螺栓和地腳螺栓是否松動機殼聯(lián)結(jié)法蘭擰緊情況、轉(zhuǎn)子密封情況、襯板螺栓擰緊情況錘盤磨損情況錘頭磨損情況襯板磨損情況轉(zhuǎn)子軸承加油脂、更換新油脂轉(zhuǎn)子部分檢查

10、軸承座聯(lián)結(jié)螺栓是否松動、檢查軸承策溫儀工作是否正常冷卻系統(tǒng)檢查冷卻水管路是否正常、檢查風(fēng)機工作是否正常電動機按電機制造商提供的說明書檢查4、 潤滑4.1理想的潤滑是確保破碎機故障運行的條件，它有助于延長設(shè)備服務(wù)期，避免昂貴的修理費用。4.2進行潤滑和相關(guān)工作時必須停機4.3潤滑點加油的時間間隔及建議的潤滑參見本說明相關(guān)部分。4.4潤滑劑的貯存：潤滑劑必須放在干凈、密封的罐內(nèi)，防止灰塵和水分污染：貯存的地方也應(yīng)該干燥和低溫。必須注意潤滑劑供貨商的特殊要求。4.5破碎機轉(zhuǎn)子軸承在安裝時就應(yīng)添加油脂。在現(xiàn)場安裝或第一次調(diào)試期間，必須注意以下幾點。a在現(xiàn)場安裝和調(diào)試期間，軸承必須有效地防止沾染臟物。b

11、最初調(diào)試時，軸承必須重新潤滑，密封圈處必須潤滑直至新的潤滑油脂冒出來。5軸承的潤滑在轉(zhuǎn)子支承處采用skf生產(chǎn)的23164cck/w33型球面滾子軸承，游隙c3。該軸承是用油脂通過軸承的外圈直接供油潤滑。軸承的內(nèi)圈通過可拆卸的緊定套固定在軸上，因此在安裝前需預(yù)熱，例如采用油浴的方法。另一方面，軸承的外圈與軸承座內(nèi)孔留有一定的間隙。根據(jù)固定端和游動端的不同，位于固定端的軸承無軸向間隙，而游動端的軸承可在軸向游動。5.1軸承的安裝和拆卸公差值：（用塞尺來測量）軸承初始公差公差減少量軸承的軸各移動量最小允許的最小公差23164cck/w330.3600.4700.1500.2102.43.30.170

12、所有的安裝面必須絕對清洗干凈，以確保軸承的可靠滿意的性能和長壽命。直到安裝前，軸承和軸套都放置在原裝包裝中，安裝時清洗軸承的防護層（例如用無酸的礦物油）后應(yīng)馬上涂上油或油脂防止軸承生銹。預(yù)安裝：檢查軸頸的尺寸和形式，在加油之前清理軸承座所有零部件，然后防止這些零件被污染。注意：安裝和拆卸軸承時不能作用于滾子件上，殼體受力位于兩端和中間部分。對于非定位的軸承，確保殼體內(nèi)圈邊角與密封齊平。維護：合適的油脂：提供軸承潤滑的油脂，其基本粘度是在40時大于180厘斯，并且有極壓天加劑，適合于所有期望的工作溫度，產(chǎn)品如下：制造商油脂牌號相對于ngl的粘度增稠劑工作溫度范圍基本粘度essoagbeacm r

13、p22li/pb-20+120155cst/40mobilux oilagmobilux ep22li/pb-20+120169cst/4shell agaluania2li/pb-20+120200cst/4skfskf-lgep22li/pb-20+120195cst/4備注：對地再次潤滑的軸承總是使用原來用過的相同牌號的潤滑脂。油脂的數(shù)量和潤滑加油的間隔時間。每個軸承的初始加油量為8kg，再次加油量為200g/周或2g/h。油脂應(yīng)加于軸承內(nèi)空間。應(yīng)在熱態(tài)運行中維護加油，避免靜態(tài)后膨脹充滿軸承腔內(nèi)引起運動麻順。四、保養(yǎng)與維修1概述第一次修理建議由設(shè)備制造廠的人員來做，用戶的維修人員可以獲得

14、一次培訓(xùn)機會。1.1短期內(nèi)不能供貨的備件，磨損件在倉庫內(nèi)應(yīng)有儲備。1.2不能再用的螺栓必須用同樣質(zhì)量和規(guī)格的螺栓更換。1.3修理或調(diào)整的專用工具箱見5小項。2錘頭和錘軸的折裝與調(diào)整：2.1在破碎機的使用過程中，錘頭的磨損是正常的，但錘頭的過度磨損會影響破碎機的處理能力。錘頭是否要換面或更新由用戶根據(jù)實際磨損狀況決定。當(dāng)在修理破碎機時傳動必須斷開，而且在設(shè)備內(nèi)部工作時，轉(zhuǎn)子必須卡住。2.2在用火焰或鉆具拆除套筒（cr253.05-8）和定位軸桿（cr253.05-14）時，務(wù)必注意不可傷及錘盤和錘軸。2.3在拆卸過程中若發(fā)現(xiàn)上述零件有損傷的應(yīng)一起更換。2.4安裝新錘頭的程序與拆卸和程序相反。同時

15、，務(wù)必注意以下幾點：2.4.1安裝錘頭（cr253.05-6）、錘頭隔環(huán)（cr253.05-6、cr253.05-13）和銷軸cr253.05-9）時，各接觸表面要涂上鈣基潤滑脂。銷軸和錘頭隔環(huán)必須用新備件。2.4.2不帶錘頭的轉(zhuǎn)子部分（錘盤和主軸）在制造廠已做好靜平衡試驗。為了盡可能地把不平衡的程序減少到最小，在安裝以前應(yīng)對每個錘頭進行稱量并作好標(biāo)記，安裝時根據(jù)各個錘頭的重量分組裝配。后續(xù)附件，備品，配件表附件、備品、備件表：序號名稱規(guī)格圖號或代號材料每臺 數(shù)量單重（kg）建議備件數(shù)量備注1內(nèi)側(cè)上襯板（一）gr253.02.01-1aq34513351破碎腔體2內(nèi)側(cè)上襯板（二）gr253.0

16、2.01-1bq34513351破碎腔體3襯板（一）gr253.02.01-2q3451514515破碎腔體4襯板（二）gr253.02.01-3q34531093破碎腔體5內(nèi)側(cè)下襯板（一）gr253.02.01-7aq34511681破碎腔體6內(nèi)側(cè)下襯板（一）gr253.02.01-7bq34511681破碎腔體7襯板（三）gr253.02.01-8q34521003破碎腔體8襯板（六）gr253.02.04-8q345958.69破碎腔體9內(nèi)側(cè)上襯板（二）gr253.02.05-1aq34513351破碎腔體10內(nèi)側(cè)上襯板（二）gr253.02.01-1bq34513351破碎腔體11襯板

17、（四）gr253.02.05-2q34512448.312破碎腔體12襯板（五）gr253.02.05-3q345336.33破碎腔體13內(nèi)側(cè)下襯板（二）gr253.02. 05-4aq34511901破碎腔體14內(nèi)側(cè)下襯板（二）gr253.02. 05-4bq34511901破碎腔體15扇形襯板（一）gr253.02.06-1q3457307破碎腔體16扇形襯板（二）gr253.02.06-2q3457287破碎腔體17錘頭隔環(huán)（一）gr253.05-530crmo983.5696轉(zhuǎn)動部件18錘頭gr253.05-642crmo14428.84144轉(zhuǎn)動部件19銷軸gr253.05-942c

18、rmo61666轉(zhuǎn)動部件20錘頭隔環(huán)gr253.05-1930crmo961.798轉(zhuǎn)動部件安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備名稱氣箱式脈沖袋收塵器規(guī)格型號ppdc一、開車順序回轉(zhuǎn)下料器或雙板閥螺旋輸送機或空氣斜槽清灰程序控制器儲氣罐出口截止閥主排風(fēng)機二、停車順序與開車順序相反注意事項：主排風(fēng)機停車后，回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機、清灰程序控制器繼續(xù)運行一段時間、直到濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。三、收塵器進行半年后應(yīng)進行中修，中修內(nèi)容如下：1、 檢查濾袋有破損，如有應(yīng)更換。2、 檢查各處螺栓是否有松動，如有要重新堅固。3、 檢查各處儀表是否正常，如不正常應(yīng)進行修理和更換。4、 檢查壓

19、縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時否合乎設(shè)計要求，如間隙過大應(yīng)進行調(diào)整。5、 檢查上花板有無積灰，如有說明濾袋口密封不嚴(yán)，應(yīng)進行處理。四、故障原因和排除1、煙囟出口粉塵深度增大，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴(yán)，；二是濾袋破損。濾袋破損的原因，解決方法如下：可能在使用前就已破損，也可能是縫制時存在缺陷，也可能是搬運時不注意而損壞?？赡苁菫V袋與袋籠摩擦而損壞?？赡苁沁M出口氣本溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度?？赡苡捎跉怏w中含有腐蝕成份而使濾袋破損?？赡転V袋已超過使用壽命。2、濾袋破損的檢查方法：主風(fēng)機停止運行，打開每個室的入孔門，如發(fā)現(xiàn)上花板有有積灰，說明該室有破袋。如主排風(fēng)機不能停車，此

20、時可用清灰時間程序控制上的手動控制旋鈕，對每個收塵器依次停止濾進行檢查。當(dāng)某一室停止過濾時，排風(fēng)管仍有粉塵排出，說明其他室有破袋。如某一室停止過濾時，煙囪排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋。但是多室有破袋時，用這種檢查方法比較困難。3、破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時無現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時，為保證正常生產(chǎn)，要采取臨時應(yīng)急措施，即將破袋取下，用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。4、氣缸動作不正常檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋鈕檢查電磁閥是否正常。檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤滑情況檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸。5、抽

21、風(fēng)管出現(xiàn)故障：如抽風(fēng)量從一開始就不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時能滿足要求，但是隨著時間的消逝而出現(xiàn)故障，可能由于以下原因：管道粉塵堵塞；可能堵塞的原因如下：（1） 管道風(fēng)速確定錯誤；（2） 粉塵溫度大；（3） 濾袋堵塞、阻力增大，致使風(fēng)速下降，抽力降低，濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵溫度過大，袋收塵器是干法收塵器，所以對粉塵溫度要特別注意。提升閥關(guān)才失靈，提升閥關(guān)才不嚴(yán)，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過多。濾袋材質(zhì)選擇不當(dāng)，濾袋材質(zhì)不合適也會引起濾袋堵塞。五、日常檢修1、 壓縮空氣管路檢查有無漏氣的地方；定期清洗空壓機吸入口處的過濾器和儲氣罐出口處的油水分離器。檢查壓力表的指示值，

22、保證期上、下值分別為7×105pa和5×105pa。2、 排灰裝置檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確。保證加油點要定期加油。不要使螺栓之類的硬質(zhì)雜物進入排灰裝置。定期清除由于粉塵潮濕引起的結(jié)塊和起拱的故障。3、 主排風(fēng)機保證正確的轉(zhuǎn)速。保證合適的電流。保證調(diào)節(jié)風(fēng)量的閘板開度合適。保證軸承溫度在設(shè)定的極限范圍內(nèi)。六、潤滑項目表序號設(shè)備名稱潤滑油加油時間備注1螺旋輸送機軸承zgh-1鈣鈉基潤滑油（sy1403-77一年2分格輪下料器軸承zgh-13傳動鏈條n10機械油（gb433-84）一月4qfljw型氣源三連體n2主軸油（sy1229-82安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備名稱bs系列魯奇型電

23、收塵器規(guī)格型號yck08226 2×28/12.5/4×8/0.4yck08226 25/12.5/3×9/0.4一、 試運轉(zhuǎn)1、 開車前的檢查：（1） 空載試車前要對電收塵內(nèi)部進行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無短路隱患。（2） 伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆險。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。（3） 檢查支座絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。（4） 接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。（5） 檢查兩極振打機構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點、電機、減速機是否有足夠的潤滑油。（6） 拉鏈機及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動靈活。（7）

24、關(guān)閉所有的人孔門并上鎖。2、 空載試運轉(zhuǎn)：空載試運轉(zhuǎn)至少進行6小時（1） 電收塵器在開車前先將頂梁內(nèi)絕緣子加熱器、灰斗電加熱器接通。煤磨電收塵器在開車前需將進口處52kw的電加熱器接通，（先開閥門加熱器風(fēng)機，最后開電加熱器，關(guān)機時相反，免得將電加熱器燒壞。（2） 開動排灰拉鏈機及回轉(zhuǎn)卸料器，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。電機、減速機不應(yīng)有不正常的噪音，溫升應(yīng)正常。（3） 開動氣體分布板及兩極振打傳動裝置，在連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4小時情況下，轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰、脫打現(xiàn)象、振打周期符合設(shè)計要求。傳動裝置無異常振動及噪聲。（4） 啟動高壓硅整流器及其控制設(shè)備，電場二次電壓不低于50kv。連續(xù)運行4小時不跳閘。電流、

25、電壓穩(wěn)定則空載試車合格。（5） co測定儀進行試運行。窯尾電收塵器co測定儀安裝在電收塵進口處。量程為05%，當(dāng)co含量大于或等于1.5%時報警。大于2.0%切斷高壓電源。（6） 煤磨電收塵器co測定儀安裝在電收塵器出口處。量程為05000ppm。當(dāng)co含量大于、等于800ppm時報警。大于1000ppm時切斷電收塵器高壓電源。檢查、排除故障。測定儀安裝、維護見co說明書。3、負荷試車負荷試車必須在空載試車合格，保溫工程結(jié)束后進行。負荷試車前必須提前對本體進行預(yù)熱直到出口處頂梁內(nèi)溫度高于露點溫度30時方可結(jié)電場供電。負荷試車順序如下：（1） 啟動排灰裝置（回轉(zhuǎn)卸料器、雙閘板閥、拉鏈機）。啟動氣

26、體分布板及兩極振打裝置，各機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常無誤。（2） 啟動co分析儀。（3） 啟動系統(tǒng)主排風(fēng)機，通入熱煙氣。啟動整流機組向電場供電。（必須在電場內(nèi)溫度高于露點值30以上時）。使機組的二次電壓調(diào)整到最佳工作狀況。4、停車順序：（1）停主排風(fēng)機，停止煙氣進入電收塵器內(nèi)。（2）切斷高壓電源，停止向電場供電，電場停止供電20分鐘后停止各振打系統(tǒng)電機。（3）停co分析儀。（4）將灰斗內(nèi)灰排凈后停位鏈機及回轉(zhuǎn)卸料器或雙閘板閥，如短時間內(nèi)停車，排灰系統(tǒng)及各處振打裝置可不需停車。二、操作維護檢修及故障處理電收塵器及供電設(shè)備的操作必須嚴(yán)格按供電設(shè)備說明收進行，該操作人員必須掌握電收塵原理、結(jié)構(gòu)性能及操作規(guī)章，電

27、收塵器進行時應(yīng)關(guān)閉人孔門并掛上寫有“高壓危險”字樣的警告。（一）操作維護1、 操作工在開車前對設(shè)備全面檢查，確認電場內(nèi)無人后再按開車程序開車。并對進出口、灰斗的溫度、壓力、電流、電壓、co含量每小時記錄一次，以便當(dāng)收塵器發(fā)生故障時分析原因，采取措施及時排除。當(dāng)煤磨電收塵器鉑熱電阻溫度達90100時就應(yīng)停止電場送電，檢查原因，消除隱患。2、 每1個月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。3、 頂梁內(nèi)的恒溫控制器在使用中每隔兩個月檢查一次，每動作10000次后應(yīng)檢驗調(diào)整一次，以保證測量溫度的準(zhǔn)確性。4、 所有電動機、減速機、軸承及外部各運轉(zhuǎn)零件每班應(yīng)檢查二遍，各潤滑點應(yīng)定期檢查潤滑情況，必

28、要時應(yīng)增加潤滑油。5、 每班必須檢查二次拉鏈機或回轉(zhuǎn)卸料器運行情況，是否有斷鏈或傳動銷軸斷裂，造成電機轉(zhuǎn)下料器不轉(zhuǎn)，無法卸料的問題，若煤磨電收塵灰斗內(nèi)堆積煤粉則容易引起自燃，造成重大事故。6、 電氣設(shè)備的操作、維護詳見電氣部分施工圖及說明書。7、 co測定儀每班檢查一次，檢查干燥用硅膠是否變色，變色時應(yīng)及時更換。2臺真空泵每24小時輪換使用，每是期對檢查控頭用壓縮空氣吹洗以防堵塞。8、 煤磨電收塵器當(dāng)co含量大于1000ppm時，根據(jù)情況首先打開co2滅火裝置管路上的截止閥、關(guān)閉進出口閥門。停主排風(fēng)機。如有燃燒情況，再打開co2滅火瓶上的瓶頭閥使co2通過管道噴入電場內(nèi)滅火，打開瓶子的數(shù)量根據(jù)

29、現(xiàn)場情況酌情處理。瓶的數(shù)量見設(shè)計圖。現(xiàn)場應(yīng)存有備用瓶，以便更換灌氣。9、 操作工在需要進入電場檢查前，如含有毒或爆炸氣體情況時，不要馬上進入電場，以防不測。（二） 檢修1、小修電收塵順每運行三個月小修一次，時間約48小是，主要是清掃電場內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩極系統(tǒng)上的積灰；檢查內(nèi)部和外部運轉(zhuǎn)機構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整；檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整之；擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布析及其它各部并消除不正常現(xiàn)象；排灰系統(tǒng)是否暢通；校準(zhǔn)指示儀表。2、中修運行約半年一年左右進行中修，中修時間約1至3天，內(nèi)容如下：1) 檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。2) 清除內(nèi)部構(gòu)

30、件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個別放電極線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應(yīng)換上新的。3) 檢查振打錘是否打在撞擊的規(guī)定位置，如有偏差要進行適當(dāng)調(diào)整。檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。4) 清掃氣體分布板的積灰、檢查振打位置是否在撞擊的桿的規(guī)定位置。5) 檢查絕緣套管、瓷軸是否有裂紋，如有破損應(yīng)及時更換，以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。6) 檢查各人孔門，檢修門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。7) 檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。8) 電氣設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進行檢修。9) co測定儀按其說明檢修，用壓縮空氣吹掃探頭。10) 清掃co2滅火裝置，核準(zhǔn)儀表，秤co

31、2重量若每瓶減少105應(yīng)重新充灌，其充差應(yīng)小于0.5kg 。3大修一般運行三年以上才進行大修，時間約515天。大修內(nèi)容除上述中、小修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進行補焊或更換。焊渣、毛刺除凈。檢查硅整流器中的油位，如果需要可用變壓器油補充，詳見硅整流器使用說明書。一、 故障處理電收塵器在運行過程中一旦發(fā)生故障應(yīng)立即進行處理，故障原因及處理辦法如下：故障故障原因處理辦法合閘后不能升壓1、絕緣套管、絕緣軸、穿墻套管、電纜終端接線盒積灰過多清除各絕緣部件的積灰，保持絕緣部件的清潔、干燥 2、上述部件破裂更換新的備件高壓設(shè)備跳閘1、放電極線斷線造成兩極短路剪掉斷放電極線或列換新放電

32、極線2、灰斗積灰過多，造成兩極短路清除灰斗積灰只能在低壓下工作，高壓時發(fā)生火花放電，工作電流大大下降。1、放電極不清潔，積灰過多清除放電極積灰，加強振打2、極間距縮小調(diào)整極間距工作時發(fā)生周期性擊穿現(xiàn)象間距固定螺栓松脫，因振打放電極框架產(chǎn)生搖擺調(diào)整放電極框架，固定間距螺栓電充、電壓無顯著變化，但收塵效果惡化分布板孔堵塞，造成氣流分布嚴(yán)重不均清理被堵塞的分布板高壓時幾乎沒有電流，收塵效果極壞粉塵比電阻增高增加增濕塔噴水，降低比電阻電收塵器出口溫度高于進口溫度、防爆閥沖開殼體內(nèi)可燃性氣體或可燃性粉塵發(fā)生燃燒，壓力增大1、滅火 2、清除可燒物3、從工藝上改善煙氣特性拉鏈機或回轉(zhuǎn)下料器電機跳閘或燒壞拉鏈

33、機鏈條或葉輪被異物卡住1.清除被卡異物2.檢查內(nèi)部構(gòu)件、徹底清除事故隱患某個下灰斗溫度高1、 灰斗內(nèi)煤粉堆積2、 回轉(zhuǎn)下料器停轉(zhuǎn)1、 滅火、清除可燃物2、 修復(fù)下料裝置co取樣真空表讀數(shù)過大1、 取樣控頭堵塞2、 取樣管堵或凍住用壓縮空氣吹掃、取樣管冬季應(yīng)保溫極板、極線銹蝕變形(1) 腐蝕性氣體(2) 殼體焊縫漏焊進冷風(fēng)，各法蘭接口處漏風(fēng)，排灰裝置漏風(fēng)(3) 煙氣溫度高1、 更換極極、極線2、 將漏焊處被焊，接口法蘭處加墊3、 調(diào)節(jié)增濕塔噴水量，降溫三、潤滑和潤滑項目表各傳動電動機軸承的潤滑按電動機說明書進行。下表所列潤滑油牌號用戶可根據(jù)所在地溫度的變化適當(dāng)調(diào)整或更換。如鋰基脂可用鈣鈉脂（zg

34、n-2）來代替。潤 滑 點潤 滑 劑備 注名 稱潤滑方式允許溫度名 稱標(biāo)準(zhǔn)牌號加換油期行星擺線針輪減速機6046號機械油或工業(yè)齒輪油90號n461-2年更換一次gb443-84各部振打軸承，回轉(zhuǎn)卸料器軸承拉鏈機軸承油杯60鋰基潤滑脂zl-224-180小時注油一次sy1412-75軸承予加油脂60同上zl-21年sy1412-75zs型減速機油箱6046號機械油n461年gb443-84傳動鏈條滴油6046號機械油n4624小時滴油一次gb443-84電加熱裝置，閥門電動裝置油箱6046號機械油n461年更換一次gb443-84安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備名稱隔爆型低壓三相異步電動機規(guī)格型號一、

35、電動機安裝使用1、電動機一般采用木箱包裝，拆箱時應(yīng)用搬手卸下箱子兩端端木上的螺母，兩端平行用力向上抬起箱體或箱子上蓋，拿掉防潮袋，即可露出電機；箱內(nèi)裝有裝箱單、使用說明書、合格證等文件，請按裝箱單子細核對箱內(nèi)物品；安裝前按本說明書要求進行如下檢查，若有符合要求不允許使用。（1） 電動機接線盒，有永久性凸紋防爆標(biāo)志，且與銘牌上防爆標(biāo)志（exdi有安全標(biāo)志）一致。（2） 電動機防爆級別，溫度組別符合使用現(xiàn)場爆炸混合物場所需要。（3） 所有緊固件擰堅硬，彈簧墊圈無丟失，防爆外殼部件妥當(dāng)。（4） 所防爆零件無影響防爆性能的缺陷。（5） 安裝前必須先檢查滾動軸承的潤滑狀態(tài)，若原來的潤滑脂已變質(zhì)干涸或弄臟

36、，必須用汽油將軸承洗凈，再加入清潔的潤滑脂，注入量約為軸承室凈容積的1/2（2極電機），2/3（4極及以上電機），潤滑脂為3號鋰基脂，或其它高溫潤滑脂（ta或wta型及高環(huán)境電機用）。2、電氣連接及起動（1） 測量絕緣電阻繞組的絕緣電阻定義為絕緣對于直流電壓的電阻；經(jīng)長途運輸或長時間擱置不用的電動機（1年及以上），使用前需測量定子繞組的絕緣電阻，在常溫25時測量的絕緣電阻應(yīng)不小于下列參考值：ri20u/（100+2p）紀(jì)念碑 u=電壓v p=輸出功率kw如果絕緣電阻低于最低允許值，應(yīng)干燥電機，最好按下列方法之一去除潮氣。a) 約空間加熱器通電直到電動機被烘干并且絕緣電阻不變；b) 用接近攝氏8

37、0的熱空氣干燥電機。將熱空氣吹過靜止、不通電的電機；c) 轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)，并且接近于10%的額定電壓下使電流通過定子繞組。特別注意：a) 測量后繞組要立即放，避免電擊；b) 周圍環(huán)境每升高20，絕緣電阻的參考值減少一半。（2） 連接（1） 接線盒位于電動機頂部，可旋轉(zhuǎn)左右90°、180°方向進線，在拆卸妝線盒時請將電機外圍清理干凈，用專用的工具拆卸出線盒蓋的緊固螺栓，在拆卸盒蓋時應(yīng)注意保護線盒的隔爆面。（2） 根據(jù)電動機電流的大小、使用條件，正確選用電纜，進入接線盒中的電纜直徑要與密封圈的孔徑相符，橡套電纜用密封圈內(nèi)徑切有多個同心圓，可根據(jù)電纜直徑選擇密封圈內(nèi)徑，見下表，保證壓上

38、接線斗后使密封圈與電纜之間，密封圈與接線盒間無間隙。機座號進線方式橡皮墊形式dd1d2d 3d4d5bb1h80-112橡套電纜鋼管布線電纜420-0.0621420252524h132-180580-0.7426313526h200-225720-0.74203238423230h250-2809000.87253645503836h355-h4501050-0.5405157644542二、維護、修理1、 為保證電動機的連續(xù)運轉(zhuǎn)安全可靠使用，應(yīng)注意以下內(nèi)容的維護：（1） 電動機應(yīng)定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵。檢查整個電動機是否有不正常機械噪聲或者出現(xiàn)變化的聲響（例如摩擦或敲擊聲等）檢查

39、所有電纜，連接線及其緊固情況。（2） 電動機運行時，軸承允許溫度不得超過95（溫度計法）。軸承每運行4000h（約半年）至少檢查一次。如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時更換，更換前須用汽油清洗干凈。對有注排油裝置的電機，應(yīng)將注油孔的油清理干凈，用油槍通過油杯，注入潤滑脂，邊注油邊轉(zhuǎn)動電動機軸以使?jié)櫥鶆蚍植荚谳S承上。運行時，應(yīng)勤加，少加潤滑脂，按電機容易大小，轉(zhuǎn)速高低及現(xiàn)場運行情況，容量大轉(zhuǎn)速高者應(yīng)勤加油，一般每運行750h-1500h注油一次，其注油量見下表。機座號極數(shù)軸伸端非軸伸端注油量（g）80全部62042rz62042rz90全部62052rz62052rz100全部62062rz6206

40、2rz112全部62072rz62072rz132全部62082rz62082rz16026209620915486309180262116621121486311200262126212234863132252631263122548631363132502631363132648631463142802631463142548631763173631526317631730410n3196319353552n317631736416n32063204040026217/c3+nu217/c3nu217/c350416n322/c36322/c3504501016n324632455注：上表

41、規(guī)定軸承權(quán)作參考，依電機上實際安裝軸承為準(zhǔn)。（3） 軸轉(zhuǎn)運部分采用gb/t9877.1密封圈防護，密封圈放在軸承外蓋的內(nèi)側(cè)，更換時須加少許潤滑脂（油），以防初次安裝運轉(zhuǎn)時發(fā)熱增加，密封圈規(guī)格見下表，fb為ip55電機用。機座號密封圈規(guī)格機座號密封圈規(guī)格80-2-8b（fb）20 35 7280-2b（fb）70 100 1090-2-8b（fb）25 40 7280-4-8b（fb）80 100 10100-2-8b（fb）30 45 7315-2b（fb）85 110 10112-2-8b（fb）30 50 8315-4-10b（fb）95 120 12132-2-8b（fb）40 65 8

42、355-2b（fb）85 110 12160-2-8b（fb）45 65 8355-4-16b（fb）100 130 12180-2-8b（fb）55-72-10400-2b（fb）85 110 12200-2-8 225-2b（fb）60 80 8400-4-16b（fb）110 140 14225-4-8 250-2b（fb）65 90 10450-10-16b（fb）120 150 12250-4-8b（fb）70 95 10注：非標(biāo)準(zhǔn)特殊供貨電機、密封圈根據(jù)電機上實際用密封圈規(guī)格為準(zhǔn)。（4） 電動機的拆裝建議將拆卸的每一過程記錄下來，以便生新裝配時參考。下面以yb2180為例的拆卸過程

43、：首先要斷開所有與電源、儀表、監(jiān)視裝置及接地裝置的電纜以及引接線；打開接線盒的盒蓋，拆除其盒中的的電纜，注意保護好隔爆面；拆除電動機的底腳螺栓及定位銷并脫開對接的軸；起吊電機并移動到便于貯放可工作的地方；拆除風(fēng)罩及風(fēng)扇；拆除電動機的風(fēng)扇端軸承外蓋及端蓋；用拆軸承專用工具拆除軸承。（若使活套軸承要注意作好外套的安裝方向的標(biāo)記，因為軸承的內(nèi)外套是一一對應(yīng)的）；拆除軸伸端端蓋緊固螺栓，抽出其轉(zhuǎn)子，拆除其端蓋及軸承（為確保定、轉(zhuǎn)子裝置的周圍有足夠的空間以便抽出轉(zhuǎn)子，厚實地包好軸徑以免軸伸受到損壞）；拆除接線盒接線螺栓的螺母、連接片、墊片及緊固螺栓，拆除接線盒，注意不要把緊固件、連接片遺落在電機內(nèi)部。（

44、5） 電動機的組裝按1.4規(guī)定的相反的程序逐步安裝，但要注意以下幾點：·在組裝之前應(yīng)檢查各個零部件是否有損傷現(xiàn)象如有應(yīng)更換與原件相同的零件；·用清洗衣油清理所有的配合表面；·所有的配合表面應(yīng)涂一層薄的防銹油；·在插入轉(zhuǎn)子時要注意不要使定子繞組受到損壞；·在緊固螺栓時應(yīng)對稱緊固以防止由于緊固問題而造成的緊固不靠的問題。·對f1、f2、wf1、wf2等內(nèi)、戶外用防腐電機，拆裝時注意以下幾個方面：a、 外露緊固件如螺栓、螺母、平墊圈和銘牌等材質(zhì)均為不銹鋼材料，更換時需選用不銹鋼材料；b、 電機表面漆均為過氯局烯防腐漆，再加過氯局烯清漆，各兩

45、層噴涂，以防腐蝕表面。對“w”型及“ip55、ip56”型防護等級電動機，經(jīng)拆檢及修理等重新裝配電機后，各接縫處均用密封及膠涂封好（可用704硅橡膠涂封）。（6） 繞組的維護繞組是電動機的重要組成部分，要維護繞組必須從定子內(nèi)抽出轉(zhuǎn)子。有如下幾種方法可以用于清潔繞組。最有效的方法要根據(jù)積聚在繞組上灰塵的種類及數(shù)量確定，下述方法可供參考。干揩當(dāng)需要清潔的表面易于接進并且要去掉的只是干灰塵時，用一塊清潔的無絨布干揩能得到滿意的效果。不能用“回絲”的布，因為絨毛會粘在絕緣上面增加灰塵的集聚。擦刷及抽吸清潔法可以用短而硬的毛刷擦刷清除干灰塵（不能用金屬刷子）。再用真空抽吸干凈。這是一種最佳清潔方法，因為

46、不會使灰塵散布并沉積在其它設(shè)備上。吹拂以噴射的干燥空氣吹掉灰塵，只用手幾乎無法接近的縫隙處并且電動機不能是潮濕的，空氣吹拂的方向應(yīng)不使灰塵被帶入電動機內(nèi)部深處。以免難于清除并且可能阻塞通風(fēng)道。特別注意：所用空氣壓力不要過高這是為了避免損傷絕緣松散的情況下吹拂灰灰塵，確?？諝馐歉稍锏牟⑶也缓坷淠?。三、故障分析與處理當(dāng)電動機運和異常時，能及早的識別并迅速采取措施是很重要的，其意義在于防止輕微故障發(fā)展為嚴(yán)重聯(lián)。檢查故障前，應(yīng)先切斷電源。表1、表2、表3列出了電動機覺見故障的現(xiàn)象、可能產(chǎn)生的原因和處理方法，相信對你處理故障會有所幫助。3.1電氣故障見表1電機起動失靈電機加速困難起動時發(fā)嗡嗡聲運行中

47、發(fā)嗡嗡聲周期性雙轉(zhuǎn)差嗡嗡聲無載運行時溫度過度有載運行時溫度過度可能發(fā)生的原因處理的方法過載降低負載一相電源斷路檢查配電設(shè)備和饋電電接通后一相電源一路電網(wǎng)電壓低，頻率高改善供電系統(tǒng)條件電網(wǎng)電壓高，頻率低定子繞組匝間或相間短路檢查繞組的絕緣電阻，詢問制造公司后修理鼠籠導(dǎo)條件細條斷條詢問制造公司后修理定子繞組連接錯誤改正繞組連接錯誤3.4電動機的儲存及運輸電動機由制造廠裝入包裝箱后發(fā)運。在運輸途中不應(yīng)拆箱，電動機在拆箱后即需清除塵污，并將露出的表面擦凈（如經(jīng)涂封的軸伸），清除原來涂上的臨時性涂料以及表面的潮氣及銹漬等，如用煤油或汽油擦洗而仍有銹漬時，則可用00號細砂布加油輕輕輕擦。電運機運到后如不立

48、即安裝，也應(yīng)拆箱清理并檢查，并應(yīng)以防銹油脂或臨時性涂封材料將裸露的金屬表面重新涂封。在檢查涂封后，可在清潔而干凈的地方將電動機重新裝箱封固。裝箱地點空氣內(nèi)不應(yīng)有酸堿等腐蝕性氣體存在，以免損壞絕緣及裸露的導(dǎo)電部分。倉庫內(nèi)溫度經(jīng)常保持在+3以上，空氣應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，每年應(yīng)開箱檢查一次，檢查臨時性涂封時是否變質(zhì)以便及時改進保存狀況。儲存、運輸時必須防止電動機傾倒和倒置，以免損壞電動機。電動機儲存時不宜堆垛太高，以免損壞下層電動機的包裝。要注意保護軸伸，切不可用繩套在軸伸上抬運電動機以免損壞軸伸和軸承。盡可能使電機存放在清潔、干燥的場所并加以遮蓋。應(yīng)防止電動機受潮，繞組受潮可采用熱空氣吹拂，白熾燈或

49、紅外線干燥，還可采用短路電流法，電流在0.6-0.8倍額定電流，嚴(yán)重受潮的電機不宜用電流干燥，以免發(fā)生電解現(xiàn)象。無論采用哪種方法干燥，都應(yīng)該在干燥的過程中使電動機繞組的溫度逐漸升高，且不可超過絕緣等級所規(guī)定的溫度限值。安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備名稱細碎顎式破碎機規(guī)格型號pe×250×1200一、使用與維修1、準(zhǔn)備（1）檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑脂。（2）仔細檢查電動機傳動皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象是應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪有油污時，應(yīng)用抹布將其擦凈。（3）檢查所有緊固件是否完全緊固（4）檢查防護裝裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象是應(yīng)及時排除

50、。（5）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空載啟動。（6）檢查調(diào)整螺栓是否退回，調(diào)整座是否壓緊。（7）檢查活動鄂板與固定鄂板齒尖與齒谷是否相對，活動鄂板兩側(cè)是否留有間隙，嚴(yán)謹(jǐn)與邊護板摩擦2、啟動（1）經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可啟動。（2）啟動時，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后方可重新啟動破碎機。3、使用（1）破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始給料。（2）待碎物料應(yīng)均勻加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料和堆滿加料，以免單邊過載或城市剖過載荷。（3）停車前，應(yīng)首先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可關(guān)閉電動機。（4）破碎時，應(yīng)據(jù)對避

51、免鐵器、木料和大塊礦石進入破碎機，如因破碎機腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，將物料排除后方可再行啟動。（5）鄂板一段磨損后，可調(diào)頭使用。（6）每班必須檢查各連接部件是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時緊固。定期檢查齒尖磨損情況，當(dāng)破碎粒度變大時可通過粒度調(diào)整機構(gòu)進行調(diào)整4、潤滑（1）經(jīng)常注意并及時做好磨損面的潤滑工作，可確保機器正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。（2）采購的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點，氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基、鈉鈣基潤滑脂。（3）加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6月更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾動軸承滾道。（4）機器開動前，肘板與肘板之間應(yīng)注入適量

52、的潤滑脂。二、破碎機的維護與檢修破碎機在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護和定檢修。常見的故障及消除方法如下表：故 障產(chǎn)生原因消除方法1、破碎機在工作中聽到金屬撞擊聲，破碎齒板抖動。破碎腔側(cè)襯板或破碎齒板活動，固定螺栓松動或斷裂。停車檢查襯板固定情況，用錘子敲打側(cè)壁上的固定楔塊和襯板上的固定或更換螺栓。2、肘板支撐（滑塊）中產(chǎn)生撞擊聲。閉鎖彈簧拉力不足或損壞，滑塊或襯板扇磨損嚴(yán)重。停車調(diào)整閉鎖彈簧拉緊力或更換彈簧、更換滑塊、更換肘板。3、破碎產(chǎn)品粒度變粗。破碎齒板下部顯著磨損。重新調(diào)整排料口尺寸。，更換新襯板4、劇烈的劈裂聲后，動鄂停擺，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉緊螺栓松弛。由于落入不可破碎物料使肘板破壞或肘板支撐（滑塊）出現(xiàn)裂紋，閉鎖彈簧脫落停車檢查、更換肘板或滑塊。5、飛輪顯著擺動，偏心軸轉(zhuǎn)慢。飛輪或皮帶羅的鍵松弛或損傷。停車更換鍵，或修正鍵槽顎式破碎機的工作條件是非常惡劣，設(shè)備的磨損總是不可避免的，所以爭產(chǎn)操作和精心維護、定期檢修時延長機器使用壽命和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)履的重要途徑。在日常維護工作中，對正確判斷故障，準(zhǔn)確分析原因，從而