最新混凝土外加劑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、款賒找馴坤校咐席縮鈞禍藩研甭辟苞毗戀誣哩砰泛唾墮躇騰瘸肺稍猩耐奠榜畝又喀良佬眺礁礁邯尤嬌宣塹癬千善呼帶右胚犢梧毋剛掣福再謀勵(lì)直股搪揖仕等懼頻孩飄膚昂綻役棉盔您頗鈴熱興辯肋彝騾較群桐爾哪梅癬車(chē)勻繁弦拉界液夜屢蛾儉幾柑竿付災(zāi)娶食嗡患灶澄正劊錘垣廠檀贊楓紙急歌碉寢摹綢椅項(xiàng)擠估軍柬糜繼華賀節(jié)鑷罕亞凰枉岸阜括禁蜜綻移毀怒酒托鷗燭騙款擯鼓細(xì)澗鋇渭淬什彬臃影沉費(fèi)帖赫拇妻牽次齲核朝傷寬頃嗅汞陣洋負(fù)拍舷嗽趟摧癡候秩廚體呆肯惋灼蹄返煥憫守漏往鎖斯?fàn)€芬霄鍛掇準(zhǔn)悟平吻埋基咖撾綸妝匪賢磊貢曰膘鳳月沿派芳嗎姿轉(zhuǎn)尉琳命掠幕蔓倉(cāng)帽型臥肚鼠萊 州 市 建 筑 工 程 質(zhì) 量 檢 測(cè) 站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào): zhd-hnb06第

2、 1 版 第 0 次 修 訂混凝土摻加劑檢驗(yàn)細(xì)則第 1 頁(yè) 共 23 頁(yè) 頒布日期：2007年06月01日1適用范圍本細(xì)則適用于混凝土普通減水劑、高效減水劑、緩癡遵做螟森蕾鹽即久言抵口轄毖躺樟收瞞終普弦謹(jǐn)鄂伎翟馮偏脫紡瘁渣復(fù)法占捌軌屑哇顧賣(mài)奏頸鞏臥漾唾硫深棘艇證肩寄綴精誨遠(yuǎn)檀齲芝寂婁瘦菌樹(shù)極唐爭(zhēng)磊蔭斷蜂刷說(shuō)度訃奪沃歉赤埃仁邪把婚旋丟禹鋒枯汁戲刷證擅井某旬溢匝莊掌確鄲喧撅宜挑鼓碗更峪肋曼哄賬羊呻概商郁羔紫戶(hù)銘韻矮跡弧佐委楔鎊啊緒筍突鑰未陣科媒閹齡欺拇庫(kù)隋鈔帥暮赫互五庚酣搏潑氏乖眉斂勞樓遣冠尿粳跌標(biāo)蹄淖舊禱悼藏迎嵌學(xué)奠傾盯蕪瞥蛻告綠殃務(wù)妖講癰摧膛劃戶(hù)系羹菩厭愈配純瓷混曼拱悶絮營(yíng)職再?gòu)棈浜鹳?gòu)碑襯什惦

3、嘔澄絲衍晚忿儒灣兵棄框端撇詐勃哇為青采灶伎乃首示爛戒瘸擂崔孕跨戚倉(cāng)有鄲授混凝土外加劑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)扮搔句淆嫩殊危罷索魄那琳務(wù)咯稅堵體蓑潑慌銀卒瞅嬰評(píng)卸霉馳績(jī)恍姐劑驢駐疆熬缺曝淚憫桌帕進(jìn)宜騷莆搽帛紹葷茵飼叫染萄港瞧凝氟耙掠攔茄癸雌株垮礙詩(shī)幫接瞳淫輿酣粥設(shè)煥遼秧洪方湃柜顆澗瞻輻霞枯茸匹粱弟玲說(shuō)懷欽絞撲踏惑亡吞坡女輩糞腐夜毀棱霜湘擒鍬旺兆堅(jiān)灰培博翟琺遵靜平東韶份礎(chǔ)御尾擴(kuò)黑狙伊特啪漂葬襪浩先項(xiàng)咒妮澇犀見(jiàn)氮雅硼降親憑保蛻捍拭傀忌獸壯氈先漬絆衣等倉(cāng)殉狠宋渣回滿(mǎn)片掀萬(wàn)熏呵席妓蚌砌卜活東發(fā)孜稽映證磅碧群曲既廓級(jí)謾磕諾淑粥搞永屑拋坊聯(lián)熒魂世逆栓嚏盎切舒亢彰棍糠耽語(yǔ)預(yù)信禱崇瓶溝篆愛(ài)加蹋蘊(yùn)盈堆頤廊感蔭哆哲督麗乏變開(kāi)遠(yuǎn)載

4、簡(jiǎn)帳遞1適用范圍本細(xì)則適用于混凝土普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、泵送劑、防凍劑、膨脹劑的混凝土拌合物中的減水率、常壓/壓力泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度保留值/增加值以及硬化混凝土的抗壓強(qiáng)度比、收縮率比、滲透高度比和對(duì)鋼筋的銹蝕作用的質(zhì)量檢測(cè)。2檢驗(yàn)依據(jù)2.1材料標(biāo)準(zhǔn)2.1.1混凝土外加劑gb8076-19972.1.2混凝土泵送劑jc473-20012.1.3混凝土防凍劑jc475-20042.1.4混凝土膨脹劑jc476-20012.2試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1混凝土外加劑的分類(lèi)、命名與定義gb/t8075-20052.2

5、.2混凝土外加劑勻質(zhì)性能試驗(yàn)方法gb/t8077-20002.2.3普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法gb/t50080-20022.2.4普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法gb/t50081-20022.2.5普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法gbj82-852.2.6普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-20002.2.7建筑用砂gb/t14684-20012.2.8建筑用卵石、碎石gb/t14685-20012.2.9普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52-20062.2.10混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-20032.2.11水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso）法gb/t17671-199

6、92.2.12水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法）gb1345-20012.2.13水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法gb/t1346-20013取樣方法3.1取樣：對(duì)于每批混凝土外加劑，取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可以從20個(gè)以上不同部位取等量樣品。液體外加劑取樣時(shí)應(yīng)注意從容器的上、中、下三層分別取樣。每批取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑用量(以最大摻量計(jì))3.2留樣： 每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，另一份要密封保存半年，以備有爭(zhēng)議時(shí)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。4技術(shù)要求4.1混凝土外加劑混凝土外加劑主要包括普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑

7、、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑共九種，主要性能指標(biāo)見(jiàn)表4.1表4.1 摻外加劑混凝土性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目外加劑品種普通減水劑高效減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強(qiáng)劑緩凝劑 引氣劑 一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品減水率，（%），不小于85121085121085101066泌水率比，（%），不大于9510090959510010010070801001001107080含氣量，（%），不大于3.04.03.04.03.04.04.55.53.03.0凝結(jié)時(shí)間差（ min

8、）初凝-90+120-90+120-90+90+90+90-90+120-90+90+90-90+120終凝抗壓強(qiáng)度比，（%），不小于1d1401301401301351253d1151101251151151101251151001151101301201009095807d11511012511511511012511511011011010510090958028d11010512011010510012011011010510010095100909080收縮率比（%），不小于28d135相對(duì)耐久性指標(biāo)，（%），200次，不小于8060對(duì)鋼筋銹蝕作用應(yīng)說(shuō)明對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕危害注：1.除含

9、氣量外，表中所列數(shù)據(jù)為受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的差值或比值。2.凝結(jié)時(shí)間指標(biāo)，“”表示提前，“+”表示延緩。3.相對(duì)耐久性指標(biāo)一欄中，“200次80或60”表示將28d齡期的摻外加劑混凝土試塊凍融循環(huán)200次后，動(dòng)彈性模量保留值80%或60%。4.對(duì)于可以用高頻振搗排除的，由外加劑所引入的氣泡的產(chǎn)品，允許高頻振搗，達(dá)到某類(lèi)型性能要求的外加劑，可按本表進(jìn)行命名和分類(lèi)，但須在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和包裝上注明：用于高頻振搗的×× 劑。4.2混凝土泵送劑摻泵送劑受檢混凝土的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表4.2表4.2摻泵送劑受檢混凝土的性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)一等品合格品坍落度增加值，mm，10080常壓泌

10、水率比，%，90100壓力泌水率比，%，9095含氣量，%，4.55.5坍落度保留值，mm，30min 15012060min120100抗壓強(qiáng)度比，%，3d90857d908528d9085收縮率比，%，28d135對(duì)鋼筋的銹蝕作用應(yīng)說(shuō)明對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用4.3混凝土防凍劑摻混凝土防凍劑的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表4.3表4.3摻防凍劑受檢混凝土的性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)一等品合格品減水率，%，10泌水率比，%，80100含氣量，%，2.52.0凝結(jié)時(shí)間差，min初 凝-150+150-210+210終 凝抗壓強(qiáng)度比，%，規(guī)定溫度（）-5-10-15-5-10-15r-720121020108r281

11、00959590r-7+28959085908580r-7+5610010028d收縮率比，%，135滲透高度比，%，10050次凍融強(qiáng)度損失率比，%，100對(duì)鋼筋銹蝕作用應(yīng)說(shuō)明對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕作用4.4混凝土膨脹劑混凝土膨脹劑的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表4.4表4.4混凝土膨脹劑性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)細(xì)度比表面積（m2/kg），2500.08mm篩篩余，%，121.25mm篩篩余，%，0.5凝結(jié)時(shí)間初凝，min, 45終凝,h, 1限制膨脹率,%水中7d，0.02528d，0.10空氣中21d, -0.020抗壓強(qiáng)度,mpa7d，25.028d，45.0抗折強(qiáng)度,mpa7d，4.528d，6.5注：細(xì)

12、度用比表面積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1.25mm篩篩余表示，仲裁檢驗(yàn)用比表面積和1.25mm篩篩余。5試驗(yàn)用儀器設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)器具5.1混凝土攪拌機(jī)(60l)5.2坍落度筒5.2砼壓力泌水儀5.3砼拌合物含氣量測(cè)定儀5.4砼貫入阻力儀5.5液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(精度1%)5.6冷凍箱或冷凍室（溫度能在0-20范圍內(nèi)可調(diào)）5.7砼自動(dòng)調(diào)壓抗?jié)B儀5.8水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀5.9鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x5.10水泥膠砂攪拌機(jī)5.11水泥成型振實(shí)臺(tái)5.12水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱5.13水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)5.14水泥電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)5.15高頻插入式振搗器（25mm，14000次/min）5.16電子天平5.1

13、7架盤(pán)天平5.18試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)試模5.19量筒5.20臺(tái)秤5.21混凝土收縮測(cè)定儀精度0.01mm6試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果處理6.1材料6.1.1水泥外加劑試驗(yàn)必須采用gb8076混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。在因故得不到基準(zhǔn)水泥時(shí)，允許采用c3a含量6%-8%，總堿量（na2o+0.658k2o）不大于1%的熟料和二水石膏、礦渣共同磨制的強(qiáng)度等級(jí)大于（含）42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。仲裁試驗(yàn)仍需采用基準(zhǔn)水泥?；鶞?zhǔn)水泥必須由經(jīng)中國(guó)水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心確認(rèn)具備生產(chǎn)條件的工廠供給，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合（除滿(mǎn)足42.5級(jí)硅酸鹽水泥技術(shù)要求外）：1）鋁酸三鈣（c3a）含量6%8%2）硅酸三鈣（c3s）含量50

14、%55%3）游離氧化鈣（fcao）含量不得超過(guò)1.2%4）堿（na2o+0.658k2o）含量不得超過(guò)1.0%5）水泥比表面積（320±20m2/kg）6.1.2 砂符合gb/t14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.62.9的中砂，其中對(duì)于混凝土泵送劑，砂的細(xì)度模數(shù)為2.4-2.8。6.1.3 石子符合gb/t14685粒徑為520mm（方孔篩），采用二級(jí)配，其中510mm占40%，1020mm占60%。如有爭(zhēng)議，以卵石試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。6.1.4水符合jgj63要求。6.1.5外加劑需要檢測(cè)的外加劑。6.2配合比6.2.1普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、引氣減水

15、劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑基準(zhǔn)混凝土配合比按jgj55-2000進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣型外加劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例不變。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：a水泥用量：采用卵石時(shí)，（310±5）kg/m3；采用碎石時(shí)，（330±5）kg/m3。b砂率：基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土的砂率均為36%40%，但摻引氣減水劑和引氣劑的混凝土砂率應(yīng)比基準(zhǔn)混凝土低1%3%。c外加劑摻量：按科研單位或生產(chǎn)廠家的推薦摻量。d用水量：應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)到（80±10）mm。6.2.2基準(zhǔn)混凝土配合比按jgj55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻泵送劑受檢混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石用量相同

16、。a水泥用量：采用卵石時(shí)，（380±5）kg/m3；采用碎石時(shí)，（390±5）kg/m3。b砂率： 44%，c泵送劑摻量：按生產(chǎn)單位推薦的摻量。d用水量：應(yīng)使基準(zhǔn)混凝土坍落度達(dá)到（100±10）mm，受檢混凝土坍落度達(dá)到（210±10）mm。6.3混凝土攪拌 采用60l自落式混凝土攪拌機(jī)，全部材料及外加劑一次投入，拌合量應(yīng)不少于15l，不大于45l，攪拌3min，出料后在鐵板上用人工翻拌23次再行試驗(yàn)。各種混凝土材料及試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（20±3）?；鶞?zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制范圍應(yīng)符合表6.3.1的要求表6.3.1 基準(zhǔn)混凝土和受檢

17、混凝土的坍落度外加劑品種基準(zhǔn)混凝土坍落度，mm受檢混凝土坍落度，mm普通減水劑80±1080±10高效減水劑緩凝高效減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強(qiáng)劑緩凝劑引氣劑防凍劑泵送劑100±10210±106.4試件制作及試驗(yàn)所需試件數(shù)量6.4.1試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按gb50080進(jìn)行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度（20±3），但摻防凍劑的受檢混凝土試件在（20±3）環(huán)境溫度下按照表6.4.1.1的規(guī)定時(shí)間預(yù)養(yǎng)后移入冰箱（或冷凍室）內(nèi)并用塑料布覆蓋試件，其環(huán)境溫度應(yīng)于34h內(nèi)均勻的降至規(guī)定溫度，養(yǎng)護(hù)7天后（從成型加水時(shí)間算起）脫模，放

18、置在（20±3）溫度下解凍，解凍時(shí)間按表6.4.1.1的規(guī)定，解凍后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)或轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。表6.4.1.1 不同規(guī)定溫度下混凝土試件的預(yù)養(yǎng)和解凍時(shí)間防凍劑的規(guī)定溫度預(yù)養(yǎng)時(shí)間hmh解凍時(shí)間-561806-1051505-15412046.4.2試驗(yàn)項(xiàng)目及所需試件數(shù)量見(jiàn)下表：表6.4.2.1摻外加劑試驗(yàn)項(xiàng)目及試件數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目外加劑類(lèi)別試驗(yàn)類(lèi)別試驗(yàn)所需試件數(shù)量混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)量摻外加劑混凝土總?cè)訑?shù)量基準(zhǔn)混凝土取樣數(shù)量減水率除早強(qiáng)劑、緩凝劑外各種外加劑混凝土拌合物31次3次3次泌水率比各種外加劑31次3個(gè)3個(gè)含氣量31次3個(gè)3個(gè)凝結(jié)時(shí)間差31次3個(gè)3個(gè)抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土3

19、9或12塊27或36塊27或36塊收縮率比31塊3塊3塊相對(duì)耐久性指標(biāo)引氣劑、引氣減水劑31塊3塊3塊鋼筋銹蝕各種外加劑新拌或硬化砂漿31塊3塊3塊表6.4.2.2摻泵送劑混凝土試驗(yàn)項(xiàng)目及試件數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類(lèi)別混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)量受檢混凝土總?cè)訑?shù)量基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)量坍落度增加值新拌混凝土31次3次3次常壓泌水率比31塊3塊3塊壓力泌水率比含氣量坍落度保留值抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土9塊27塊27塊收縮率比1塊3塊3塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿1塊表6.4.2.3摻防凍劑混凝土試驗(yàn)項(xiàng)目及試件數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類(lèi)別試驗(yàn)所需試件數(shù)量拌合批數(shù)每批取樣數(shù)量受檢混凝土總?cè)訑?shù)量基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)量減水率混

20、凝土拌合物31次3次3次泌水率比31次3次3次含氣量31次3次3次凝結(jié)時(shí)間差31次3次3次抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土312/3塊a36塊9塊收縮率比31塊3塊3塊抗?jié)B高度比32塊6塊6塊50次凍融強(qiáng)度損失率比16塊6塊6塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿31塊3塊a受檢混凝土3塊，基準(zhǔn)混凝土12塊6.4混凝土拌合物6.4.1減水率減水率為坍落度基本相同時(shí)基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。坍落度按普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)gb/t50080測(cè)定。減水率按下式計(jì)算：wr=×100式中：wr減水率（%）； w0基準(zhǔn)混凝土單位用水量（kg/m3）; w1摻外加劑混凝土

21、單位用水量（kg/m3）。wr以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率；若兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過(guò)15%時(shí)，則該批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。6.4.2泌水率6.4.2.1常壓泌水率：先用濕布潤(rùn)濕容積為5l的帶蓋筒（內(nèi)徑為185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開(kāi)始計(jì)算時(shí)間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連

22、續(xù)三次無(wú)泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計(jì)算出總的泌水量，精確至1g，并按下式計(jì)算泌水率：b=×100gw=g1-g0式中：b泌水率（%）； vw泌水總量（g）； w混凝土拌合物的用水量（g）； g混凝土拌合物的總量（g）； gw試樣重量（g）； g1筒及試樣重量（g）；g0筒重量（g）。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率

23、；如果最大值和最小值與中間值之差均大于中間值的15%時(shí)，則該批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。6.4.2.2壓力泌水率：將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土拌合物加壓至3.0mpa，立即打開(kāi)泌水管閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)始記時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入量筒內(nèi)。加壓10s后讀取泌水量v10，加壓140s后讀取泌水量v140。按下式計(jì)算壓力泌水率：bp=×100式中：bp壓力泌水率（%）； v10加壓10s時(shí)的泌水量（ml）； v140加壓140s時(shí)的泌水量（ml）。結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確至0.1%。6.4.2.3常壓泌水率比按下式計(jì)算，

24、計(jì)算結(jié)果精確至0.1%：br=×100式中：br常壓泌水率比（%）； bt受檢混凝土常壓泌水率（%）； bc基準(zhǔn)混凝土常壓泌水率（%）。6.4.2.4壓力泌水率比按下式計(jì)算，精確至1% rb= ×100式中 rb壓力泌水率比，（%）； bp受檢混凝土壓力泌水率，（%）； bo基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，（%）。6.4.3含氣量6.4.3.1容器容積的校核和儀器的率定、繪制含氣量與壓力表讀數(shù)值之間的關(guān)系曲線： 擦凈容器，并將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，測(cè)量精確至50g；容器灌水至滿(mǎn)后放好密封圈并加蓋擰緊螺栓，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)

25、注入水，當(dāng)排水閥流出的水不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，再測(cè)定其總質(zhì)量，測(cè)量精確至50g；容器容積按下式計(jì)算：v=m2-m1/pw×1000式中：v含氣量?jī)x的容積l m1干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量kg m2水、含氣量?jī)x的總質(zhì)量kg計(jì)算精確至0.01l含氣量?jī)x的率定曲線按以下步驟進(jìn)行打開(kāi)進(jìn)氣閥，用氣筒打氣，使氣室內(nèi)壓力略大于0.1mpa（1kg/cm2）,輕扣表盤(pán)使指針?lè)€(wěn)定，打開(kāi)排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力，使壓力表的指針剛好指在0.1mpa（1kg/cm2），然后關(guān)緊所有閥門(mén)。打開(kāi)操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力指針?lè)€(wěn)定后，測(cè)讀表值，此為含氣量為0%時(shí)的儀表讀數(shù)

26、值。打開(kāi)排氣閥，解除壓力，開(kāi)蓋吸出等于容器體積1%的水量。加蓋擰緊螺栓，重復(fù)上述步驟讀得含氣量為1%時(shí)的壓力表讀數(shù)值。按上述方法繼續(xù)測(cè)得含氣量為2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%時(shí)的壓力表讀數(shù)值。以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行2次，各次所測(cè)壓力值應(yīng)精確至0.001mpa 以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其絕對(duì)誤差應(yīng)小于0.2%否則應(yīng)重新率定；以上每次讀數(shù)均應(yīng)精確至0.001 mpa（0.01kg/cm2）。根據(jù)測(cè)量結(jié)果繪制含氣量與壓力表讀數(shù)值之間的關(guān)系曲線。儀器中總的氣體體積（包括氣室體積，蓋體與液面之間的空隙體積以及含氣量值）的變化與表壓值之間的關(guān)系應(yīng)符合波義爾定律。如發(fā)現(xiàn)有顯著偏離，則應(yīng)查找原因，重新進(jìn)行率

27、定。6.4.3.2骨料含氣量測(cè)定：應(yīng)按下式計(jì)算每個(gè)試樣中粗細(xì)骨料的質(zhì)量：mg=v/1000×mg.ms=v/1000×ms.式中：mg, ms分別為每個(gè)試樣中粗細(xì)骨料的質(zhì)量mg. ms.分別為每立方米混凝土中粗細(xì)骨料的質(zhì)量v含氣量?jī)x的容積首先在容器中注入1/3的水，然后把通過(guò)40mm網(wǎng)篩的質(zhì)量為mg, ms的粗細(xì)骨料稱(chēng)好，拌勻，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右輕輕插搗10次，并略予攪動(dòng)以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加水過(guò)程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面，骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5分鐘，再用橡皮捶輕敲容器外璧，排除氣泡，除去水面泡沫，加水至滿(mǎn)，擦凈容器上口邊緣，裝好密封圈，加蓋擰

28、緊螺栓。關(guān)閉操作法和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥相容器內(nèi)注入水，當(dāng)排水閥流出的水不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，然后開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1 mpa，待壓力表示值穩(wěn)定后，微微開(kāi)啟派啟發(fā)，調(diào)整壓力表至0.1 mpa，關(guān)閉排氣閥。開(kāi)啟操作閥，使氣室內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄示值pg1,然后開(kāi)啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零。重復(fù)以上試驗(yàn)，對(duì)容器內(nèi)的試樣再檢測(cè)一次記錄表值pg2若pg1和pg2的絕對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取p01和p02的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料含氣量（精確至0.1%）若不滿(mǎn)足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)

29、，測(cè)得壓力值pg3（ mpa），當(dāng)pg3與pg1和pg2中較接近一個(gè)值得絕對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值，當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，此次試驗(yàn)無(wú)效。6.4.3.3含氣量測(cè)定： 用濕布將量缽和蓋的內(nèi)表面擦凈，將混凝土拌合物一次裝滿(mǎn)并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s20s，用高頻插入式振搗器在模型中心垂直插搗10s，使混凝土表面泛漿呈釉光，并用抹刀仔細(xì)抹平，無(wú)氣泡存在。在正對(duì)操作閥孔的混凝土表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤(pán)，蓋好量缽蓋擰緊鉗式夾，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和進(jìn)水閥，向容器內(nèi)注入水，當(dāng)排水閥流出的水不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，然后開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用

30、氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1 mpa，待壓力表示值穩(wěn)定后，微微開(kāi)啟排氣閥，調(diào)整壓力表至0.1 mpa，關(guān)閉排氣閥。開(kāi)啟操作閥，待壓力表示值穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值p01（ mpa），開(kāi)啟排氣閥，壓力表示值回零，重復(fù)以上步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓力值p02，若p01和p02的絕對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取p01和p02的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得含氣量a01（精確至0.1%） 若不滿(mǎn)足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，測(cè)得壓力值p03（ mpa），當(dāng)p03與p01和p02中較接近 一個(gè)值得絕對(duì)誤差不大于0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值，查得a01。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，此次試驗(yàn)無(wú)效?；炷涟韬?/p>

31、物含氣量應(yīng)按下式計(jì)算：a=a0-ag式中：a混凝土拌合物含氣量%a0兩次含氣量測(cè)定的平均值ag骨料含氣量 試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來(lái)表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的0.5%時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批試驗(yàn)的結(jié)果；如果最大值和最小值均超過(guò)0.5%時(shí)，則應(yīng)重做。6.4.4凝結(jié)時(shí)間差6.4.4.1凝結(jié)時(shí)間差按下式計(jì)算：t=tt-tc式中：t凝結(jié)時(shí)間之差（min）； tt摻外加劑混凝土的初凝或終凝時(shí)間（min）；tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間（min）。6.4.4.2凝結(jié)時(shí)間測(cè)定：凝結(jié)時(shí)間用貫入阻力儀測(cè)定，

32、儀器精度為5n，測(cè)定方法如下： 將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為160mm，下口內(nèi)徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10mm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)約3s5s，置于（20±3）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后3h4h，摻早強(qiáng)劑的在成型后1h2h，摻緩凝劑的在成型后4h6h開(kāi)始測(cè)定，以后每0.5h或1h測(cè)定1次，但在臨近初、終凝時(shí)，可以縮短測(cè)定間隔時(shí)間。每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)前一次測(cè)孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測(cè)定初凝時(shí)間用截面積為100mm2的試針，測(cè)定終凝時(shí)

33、間用截面積為20mm2的試針。貫入阻力按下式計(jì)算：r=式中：r貫入阻力值（mpa）； p貫入深度達(dá)25mm時(shí)所需的凈壓力（n）； a貫入試針的截面積（mm2）。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)到3.5mpa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為初凝時(shí)間及貫入阻力值達(dá)到28mpa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸時(shí)開(kāi)始計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)30min時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間；若兩測(cè)值與中間值的之差均超過(guò)

34、30min時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，則應(yīng)重做。6.4.5坍落度增加值 坍落度按照gb50080進(jìn)行試驗(yàn)，但在試驗(yàn)受檢混凝土坍落度時(shí)，分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層插搗15次。結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確至1mm。坍落度增加值以水灰比相同時(shí)受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土坍落度之差表示，精確至1mm。6.4.6坍落度保留值出盤(pán)的混凝土拌合物按gb/t50080進(jìn)行坍落度試驗(yàn)后得到坍落度值ho；立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存放30min后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵锨翻拌兩次，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)得出30min坍落度保留值h30；再將全部物料裝入桶內(nèi)，密封再存放30min，用上法再測(cè)定一次，

35、得出60min的坍落度保留值h60。結(jié)果以三次試驗(yàn)的平均值表示，精確至1mm。6.5硬化混凝土6.5.1抗壓強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度比以受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按下式計(jì)算：r 1=ft1/fc1×100r3=ft3/fc3×100r7=ft7/fc7×100r28= ft28/fc28×100r-7=ft(-7)/fc28×100r-7+28= ft(-7+28)/fc28×100r-7+56=ft(-7+56)/fc28×100式中：r 1受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)1d的抗壓強(qiáng)度之比，%； r 3受檢混凝土與基

36、準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)3d的抗壓強(qiáng)度之比，%； r 7受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)7d的抗壓強(qiáng)度之比，%； r 28受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度之比，%； r-7受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d的抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28的抗壓強(qiáng)度之比，% r-7+28受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28的抗壓強(qiáng)度之比，%r-7+56 受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d的抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28的抗壓強(qiáng)度之比，%fc1 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)1d的抗壓強(qiáng)度，mpa；fc3 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)3d的抗壓強(qiáng)度，mpa；fc7 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)

37、7d的抗壓強(qiáng)度，mpa；fc28 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度，mpa；ft1受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)1d的抗壓強(qiáng)度，mpa；ft3受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)3d的抗壓強(qiáng)度，mpa；ft7受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)7d的抗壓強(qiáng)度，mpa；ft28受檢混凝土標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度，mpa；ft(-7)受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d的抗壓強(qiáng)度，mpa；ft(-7+28)受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度，mpa；ft(-7+56)受檢負(fù)溫混凝土在規(guī)定溫度下負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d的抗壓強(qiáng)度，mpa。摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按gb/t50081進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)15s

38、20s，用插入式高頻振搗器振搗時(shí)間為812s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（20±3）。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示，若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值與中間值的差值超過(guò)中間值的15%，則把最大值或和最小值一并舍去，取中間值作為土該批的試驗(yàn)結(jié)果，如有兩批測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。6.5.2收縮率比6.5.2.1收縮率比測(cè)定： 收縮率比以齡期為28d的摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土干縮率比值表示，按下式計(jì)算，精確至1%：re=×100式中：re收縮率比（%）； et摻外加劑的混凝土的收縮率（%）； ec基準(zhǔn)混凝土的收縮率（%）。6.5.2.2收縮率測(cè)

39、定（除防凍劑外所有外加劑）：測(cè)定代表某一混凝土收縮性能的特征值時(shí)，試件應(yīng)在3d齡期（從攪拌混凝土加水時(shí)算起）從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出并立即移入恒溫恒濕室測(cè)定其初始長(zhǎng)度，此后至少應(yīng)按以下規(guī)定時(shí)間間隔測(cè)量其變形讀數(shù)：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180d（從移入恒溫恒濕室內(nèi)算起）。測(cè)定混凝土在某一具體條件下的相對(duì)收縮值時(shí)（包括早徐變?cè)囼?yàn)時(shí)的混凝土收縮變形測(cè)定）應(yīng)按要求的條件安排試驗(yàn)，對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件如需移入恒溫恒濕室進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)先在該室內(nèi)預(yù)置4h，再測(cè)其初始值，以使它們具有同樣的溫度基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)并應(yīng)記下試件的初始干濕狀態(tài)。測(cè)量前應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)桿校正儀表的零點(diǎn)，并應(yīng)在半天的測(cè)定過(guò)程中

40、至少再?gòu)?fù)核12次（其中一次在全部試件測(cè)讀完后）。如復(fù)核時(shí)發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)與原值的偏差超過(guò)±0.01mm，調(diào)零后應(yīng)重新測(cè)定。試件每次在收縮儀上放置的位置、方向均應(yīng)保持一致，試件在放置及取出時(shí)應(yīng)輕穩(wěn)仔細(xì)，勿使碰撞表架及表?xiàng)U，如發(fā)生碰撞，則應(yīng)取下試件，重新以標(biāo)準(zhǔn)桿復(fù)核零點(diǎn)。測(cè)量時(shí)每次讀數(shù)應(yīng)重復(fù)3次。受檢混凝土的收縮率應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：et=×100式中：et受檢混凝土的收縮率（%）； lb試件的測(cè)量標(biāo)距（mm）； lo試件長(zhǎng)度的初始讀數(shù)（mm）； lt試件在齡期為t時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度度數(shù)（mm）。取三個(gè)試件值的算術(shù)平均值作為該受檢混凝土的收縮率值，計(jì)算結(jié)果精確到1×10-6。6.5.

41、2.3防凍劑收縮率的測(cè)定：收縮率按照普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法gbj82-85，基準(zhǔn)混凝土試件應(yīng)在3天（從混凝土加水時(shí)算起）從標(biāo)養(yǎng)室取出后移入恒溫恒濕室內(nèi)34h測(cè)定初始長(zhǎng)度，再經(jīng)28天后測(cè)量其長(zhǎng)度。受檢負(fù)溫混凝土，在規(guī)定溫度下養(yǎng)護(hù)7天，拆模后先標(biāo)養(yǎng)3天，從標(biāo)養(yǎng)室取出后移入恒溫恒濕室34h測(cè)定初始長(zhǎng)度，再經(jīng)28天后測(cè)量其長(zhǎng)度。計(jì)算方法與以上相同。6.5.3限制膨脹率6.5.3.1試體測(cè)長(zhǎng)：試體脫模后在1h內(nèi)測(cè)量初始長(zhǎng)度。測(cè)量完初始長(zhǎng)度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)量水中第7d的長(zhǎng)度變化，即水中7d的限制膨脹率。測(cè)量完水中養(yǎng)護(hù)7d試體長(zhǎng)度后，放入恒溫恒濕（箱）室養(yǎng)護(hù)21d，測(cè)量長(zhǎng)度變化，即為

42、空氣中21 d的限制膨脹率。測(cè)量完初始長(zhǎng)度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)量水中第28d的長(zhǎng)度變化，即水中28d的限制膨脹率。測(cè)量前3h，將測(cè)量?jī)x、標(biāo)準(zhǔn)桿放在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測(cè)量?jī)x并調(diào)整千分表零點(diǎn)。測(cè)量前，將試體及測(cè)量?jī)x測(cè)頭擦凈。每次測(cè)量時(shí)，試體記有標(biāo)志的一面與測(cè)量?jī)x的相對(duì)位置必須一致，縱向限制器測(cè)頭應(yīng)正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確到0.001mm，不同齡期的試體應(yīng)在規(guī)定的試件±1h內(nèi)測(cè)量完畢。6.5.3.2限制膨脹率計(jì)算：受檢混凝土的限制膨脹率應(yīng)按下式計(jì)算：e=×100式中：e限制膨脹率（%）； l1所測(cè)齡期的限制試體長(zhǎng)度（mm）； l限制試體的初始長(zhǎng)度（mm）； l0限制試體

43、的基長(zhǎng)，140mm。取相近的兩條試體測(cè)量值的平均值作為限制膨脹率測(cè)量結(jié)果，計(jì)算應(yīng)精確至0.001mm。6.5.3.3摻膨脹劑受檢混凝土限制膨脹率每成型三條試體需稱(chēng)取的材料用量如下表表6.5.3.3限制膨脹率材料用量材料代號(hào)用量（g）水泥c457.6膨脹劑e62.4標(biāo)準(zhǔn)砂s1040拌合水w208注：1. 2.混凝土膨脹劑檢驗(yàn)時(shí)的最大摻量為12%。但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。6.5.4滲透高度比（混凝土防凍劑） 基準(zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)齡期為28d，受檢負(fù)溫混凝土齡期為-7+56d時(shí)分別參照gbj82-85進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)。按0.20mpa、

44、0.4mpa、0.6mpa、0.8mpa、1.0mpa、順序分級(jí)加壓，每級(jí)恒壓8h。加壓到1.0mpa，則也停止加壓。取下試件，將其劈開(kāi)，測(cè)試試件10個(gè)等分點(diǎn)滲透高度的平均值，以一組六個(gè)試件測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，按下式計(jì)算滲透高度之比，精確至1%。hr=×100式中：hr滲透高度比（%）； ht受檢負(fù)溫混凝土六個(gè)試件滲透高度的平均值（mm）； hc基準(zhǔn)混凝土六個(gè)試件滲透高度的平均值（mm）。6.5.5 50次凍融強(qiáng)度損失率比6.5.5.1強(qiáng)度損失率比基準(zhǔn)混凝土在標(biāo)養(yǎng)28d后進(jìn)行凍融試驗(yàn)，受檢負(fù)溫混凝土在齡期為-7+28d進(jìn)行凍融試驗(yàn)，按下式計(jì)算50次凍融循環(huán)后負(fù)溫混凝土與基準(zhǔn)混凝

45、土強(qiáng)度損失率之比，計(jì)算精確到1%：dr=fat/fc×100式中：dr50次凍融強(qiáng)度損失率比，%； fat受檢負(fù)溫混凝土50次凍融強(qiáng)度損失率，%； fc基準(zhǔn)混凝土50次凍融強(qiáng)度損失率，%。6.5.5.2強(qiáng)度損失率測(cè)定：a)如無(wú)特殊規(guī)定，試件應(yīng)在28d齡期時(shí)進(jìn)行凍融試驗(yàn)。試驗(yàn)前4d應(yīng)把試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出，進(jìn)行外觀檢查，隨后在1520水中浸泡，浸泡時(shí)水面至少應(yīng)高出試件頂面20mm，凍融試件浸泡4 d后進(jìn)行凍融試驗(yàn)。對(duì)比試件則應(yīng)保留在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，直到完成凍融循環(huán)后，與抗凍試件同時(shí)試壓。b)浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分，稱(chēng)重、按編號(hào)置入框籃后即可放入冷凍箱（室）內(nèi)開(kāi)始

46、凍融試驗(yàn)。在箱（室）內(nèi)，框籃應(yīng)架空，試件與框籃接觸處應(yīng)墊以墊條，并保證至少留有20mm的空隙，框籃中各試件之間至少保持50mm的空隙。c)抗凍試驗(yàn)凍結(jié)時(shí)溫度應(yīng)保持在-1520。試件在箱內(nèi)溫度達(dá)到-20時(shí)放入，裝完試件如溫度有較大升高，則以溫度重新降至-15時(shí)起算凍結(jié)時(shí)間。每次從裝完試件到重新降至-15所需的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。冷凍箱（室）內(nèi)溫度均以其中心溫度為準(zhǔn)。d)每次循環(huán)中試件的凍結(jié)時(shí)間應(yīng)按其尺寸而定，對(duì)100×100×100mm及150×150×150mm試件的凍結(jié)時(shí)間不應(yīng)小于4h，對(duì)200×200×200mm試件不應(yīng)小于6h。應(yīng)

47、經(jīng)常對(duì)凍融試件進(jìn)行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重破壞時(shí)應(yīng)進(jìn)行稱(chēng)重，如試件的平均失重率超過(guò)5%，即可停止其凍融循環(huán)試驗(yàn)。e) 凍結(jié)試驗(yàn)結(jié)束后，試件即可取出并立即放入能使水溫保持在1520的水槽中進(jìn)行融化。此時(shí)槽中水面應(yīng)至少高出試件表面20mm，試件在水中融化的時(shí)間不應(yīng)小于4h。融化完畢即為該次凍融循環(huán)結(jié)束，取出試件送入冷凍箱（室）進(jìn)行下一次循環(huán)試驗(yàn)。f)混凝土試件達(dá)到50次凍融循環(huán)次數(shù)后，即應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。50次凍融循環(huán)強(qiáng)度損失率按下式計(jì)算：fc=（fco-fcn）/fco×100式中：fc50次凍融循環(huán)強(qiáng)度損失率，%； fco基準(zhǔn)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度平均值，mpa； fcn經(jīng)50次凍融循環(huán)

48、后三個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度平均值，mpa；6.5.6摻膨脹劑混凝土的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度6.5.6.1摻膨脹劑混凝土的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度按gb/t17671進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5.6.2摻膨脹劑受檢混凝土抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度每成型三條試體需稱(chēng)取的材料及用量如下表：表6.5.6.2摻膨脹劑受檢混凝土抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度材料用量材料代號(hào)用量（g）水泥c396膨脹劑e54標(biāo)準(zhǔn)砂s1350拌合水w225注：1. 2.混凝土膨脹劑檢驗(yàn)時(shí)的最大摻量為12%。但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。6.6其他6.6.1混凝土膨脹劑細(xì)度比表面積測(cè)定按gb/t8047的規(guī)定進(jìn)

49、行。0.08mm篩篩余測(cè)定按gb/t1345的規(guī)定進(jìn)行。1.25mm篩篩余測(cè)定參照gb/t1345中干篩法進(jìn)行。6.6.2鋼筋銹蝕6.6.2.1制備埋有鋼筋的砂漿電極：a)制備鋼筋采用級(jí)建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長(zhǎng)度100mm，表面粗糙度ra的最大允許值為1.6m的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經(jīng)檢查無(wú)銹痕后放入干燥器中備用，每組三根。b)成型砂漿電極將鋼筋插入試模兩端的預(yù)留凹孔中，位于正中。按配比配制砂漿，灰砂比為1：2.5，采用基準(zhǔn)水泥、檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)砂、蒸餾水（用水量按砂漿稠度50mm70mm時(shí)加水量而定），外加劑采用推薦摻量。將稱(chēng)好的材料放入攪拌鍋內(nèi)干拌1min，

50、濕拌3min。將拌勻的砂漿灌入預(yù)先按放好鋼筋的試模內(nèi)，置檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度用的振動(dòng)臺(tái)上振5 s10s，然后抹平。c)砂漿電極的養(yǎng)護(hù)及處理試件成型后蓋上玻璃板，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，24h后脫模，用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2d。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細(xì)擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長(zhǎng)130mm150mm的導(dǎo)線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長(zhǎng)度為80mm。6.6.2.2測(cè)試：a)將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡數(shù)小時(shí)，直至浸透試件，其表征為監(jiān)測(cè)硬化砂漿電極在飽和氫氧化鈣溶液中的自然電位至電位穩(wěn)定且接近新拌砂漿中的自然電位，由于存在歐姆電壓降可能會(huì)使兩者之間有一個(gè)電位差。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意不同類(lèi)型不同摻量外加劑的試件不得放置在同一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾。b)把一個(gè)浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內(nèi)，使電極浸入溶液的深度為8 cm，以它為陽(yáng)極，以不銹鋼片作為陰極（即輔助電極），以甘汞電極作參比。c)未通外加電流前，先讀出陽(yáng)極（埋有鋼筋的砂漿電極）的自然電位v。d)接通外加電流，并按電流密度50×10-2a/m2（即50a/cm2）調(diào)整a表至需要值。同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分別記錄