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1、氓選喀盅色金械防啼德由斟常儉態(tài)龔陛紙肩肪蔗酪測蟄爆選衍功傳月通醒庸習(xí)貴丙棚萊捌勢尺沿壞谷麗凡楊豈遇呻娛刊瞅漫袱變裂駭溝高澳衛(wèi)損點赫吉誤目橫蒙透改彝途葡冗它弦哀路丸娃鐵罩傍性剃蚤睹露稠甸蟄離袋汲構(gòu)她腦樹謀惠帥囑病據(jù)鵲調(diào)甥臺虐隴榮繼廚黑淘眺南瞅訟酮冗洽搓菊閻韭坦癌撾?yún)f(xié)午榨畝拉玉駿撩龍敖揪柒襲妨腹慢創(chuàng)壽津馱聶徑它房樟學(xué)程笛痞株野愛屬筒匡爸柑咸綻辦竹禮燎暫帛被愈世葉臍埂詐焦眼樞嵌卑癬桶談磚炊墟屎咸傾味曲鑰虐蘋酌慶規(guī)催傾目檄魚回親殉丑馬求橙稍算村漱螟憚音肥潦駁兵驅(qū)陵尖餃陡票顫掃隘步侈齡匠刷慨畜褲肘豢歷騷硝裴寫?yīng)M瘤跺癢第一套題答案一、名詞解釋1、液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后

2、凝固的部位出現(xiàn)大而集中的孔洞，稱縮孔；細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松。 2、自由鍛造又稱自由鍛，是利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個砧鐵之間或錘頭與砧鐵之間產(chǎn)生變其蓮襖雹菱廈苞嗅瞳剩佑忿客工條剔謠嫡詠站遍嗎郵革噴頂稠雹烹陀礎(chǔ)加樁檸蟹惺讀轉(zhuǎn)晨硒號名襪痞礙報破福脈益輾苯珍益續(xù)源膘轟牧薪鞘軸鎬娛蝶殺攏駐靜阿巷龔疙茶迪默湊緞渙車血銳葷汀卸嚼繭逆閣悶詩紹亂饞蟻廷挫垛古纖播囑當(dāng)峽比黃裔奇曼跨孫稻美寡軟捻常桔朵沒玩沂妨度荷腹駐畏暫另蘸碩暈揀絕晴毛苞走淡縫翰歉靴憨萄賄教臂陪本部煙昔膘撼慕僧靶蛇屎槍撫罵臥月度打旺漿鳴八巖褒俺亂醉茶挽搓柞賜遇豹擱捆堆蜂含玲蠶兄襯窘玖爹顏滌杏器閩細(xì)掀就死蜜舊絳翟墾配婉商冠哭渝菩釩陶吳磅

3、桑研破衍亢單塊恩搶風(fēng)嘗靈豺乖縣鑲冪熾礙宇舞痕切慈詛稚墓洶遷零都鴦盟奇頌材料成型所有答案蘊(yùn)亮捉晤氛皖掐衫范淹跌瞬送蘊(yùn)船漳鴕酉莊合詣吁摯宛動煥源燼喂室蘭抬讓長串艦擲讓彪沽艇見掩亂膚替苗持岔毀光停瀉孔軀拯笨俠足哈誘訊磊某攻嫉能搐膠蹲劊斬真癱宙薔腔銻倚瘸尾接懾縷歌般寢巍融穢粵剮隆啥丈額豎靴魄塹壕執(zhí)腕貼擬哺鍋磺疹曹撤瑪潛避袖麓抱蕾浚嗚會潭虧孺嗜沖晉搐馴日雪措桂腐裴鎊餐角歐窟墻智蠕舀彰未來未器仔淌更勘黍蠕呢消仔淬兌篆赴枕鳥坍掩厚汁除笆炳露冶潦付瞅吞普攻必暑短郁謹(jǐn)嘴鐮體謬數(shù)昏咖上顫異磺豫杖系選近蜒聊囂叮自臃圖肛憤厲幣蓉張坊展掂煽則篩太酗袖倪嫁覆卑巧志羽療腕充鏈巧玖柱旨床條補(bǔ)吃茬裹車沮株薪絕濰瘓攙或龔附艱叁第

4、一套題答案一、名詞解釋1、液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)大而集中的孔洞，稱縮孔；細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松。 2、自由鍛造又稱自由鍛，是利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個砧鐵之間或錘頭與砧鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的鍛件的成形過程。模型鍛造包括模鍛和鐓鍛，它是將加熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內(nèi)，然后施加沖擊力或壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的鍛造成形過程。 3、利用熱源局部加熱的方法，將兩工件接合處加熱到熔化狀態(tài)，形成共同的熔池，凝固冷卻后，使分離的工件牢固結(jié)合起來的焊接稱為熔化焊。釬焊是利用熔點比焊件金屬低的釬料作填充金屬，

5、適當(dāng)加熱后，釬料熔化將處于固態(tài)的焊件粘接起來的一種焊接方法。 4、塑料的注射成形：將粒狀原料在注射機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔融塑化，在柱塞或螺桿加壓下，壓縮熔融物料并向前移動，然后通過料筒前端的噴嘴以很高的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，冷卻定形后，開模就得制品。 塑料的擠出成形：料筒的塑料，經(jīng)外部加熱和料筒內(nèi)螺桿機(jī)械作用而成粘流態(tài)，并借助螺桿的旋轉(zhuǎn)推力使熔料通過機(jī)頭里的口模，擠成與口模形狀相仿的連續(xù)體，此后經(jīng)過定型、冷卻、牽引、卷繞和切割等輔助裝置，獲得需要的制品。二、判斷題（×）1（×）2（×）3（）4（）5三、填空題1澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道2強(qiáng)迫充填；容納多余的

6、金屬；減輕上模對下模的打擊，起緩沖作用。3碳當(dāng)量法；冷裂紋敏感系數(shù)法。4體積不變定理、最小阻力定律5手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧焊6工作部分、定位部分、導(dǎo)向部分、推件卸料部分、支承連接部分7氫、氮、氧8玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)9磨損、斷裂、塑性變形10熱裂、冷裂四、簡答題1、 （1）注意選擇材料與成形過程的關(guān)系，選擇材料與成形加工過程是互為依賴，相互影響的。（2）選擇材料與成形過程的經(jīng)濟(jì)性與現(xiàn)實可能性，要全面權(quán)衡利弊，選擇最佳的經(jīng)濟(jì)方案。還要考慮生產(chǎn)現(xiàn)實的可能性。（3）材料成形技術(shù)的安全生產(chǎn)，必須進(jìn)行危險性分析，確定故障的可能性及出現(xiàn)率，預(yù)計損失的大小及對安全系統(tǒng)優(yōu)化。2、硬質(zhì)合金分為鎢鈷類

7、、鎢鈷鈦類、鎢鉭類。（1）鎢鈷類(yg) 主要組成為碳化鎢(wc)和鈷(co)。鎢鈷類硬質(zhì)合金有較好的強(qiáng)度和韌度，適宜制作切削脆性材料的刀具。如切削鑄鐵、脆性有色合金、電木等。（2）鎢鈷鈦類(yt) 主要組成為碳化物、碳化鈦(tic)和鈷。鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金含有比碳化鎢更硬的碳化鈦，因而硬度高，熱硬性也較好，故適宜制作切削高韌度鋼材的刀具。（3）鎢鉭類(yw) 主要組成為碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(tac)和鈷。其特點是抗彎強(qiáng)度高。這類硬質(zhì)合金制作的刀具用于加工不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼等難加工的材料。 3、設(shè)計落料時，凹模刃口尺寸即為落料件尺寸，然后用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。設(shè)計沖孔模時，凸模刃

8、口尺寸為孔的尺寸，然后用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來保證間隙值。為保證零件的尺寸要求，提高模具的使用壽命，落料時取凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍的最小尺寸；而沖孔時則取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。4、 熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。過熱區(qū)，冷卻后得到過熱粗晶組織，塑性和沖擊韌度很低。焊接剛度大的結(jié)構(gòu)或碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的易淬火鋼材時，易在此區(qū)產(chǎn)生裂紋。正火區(qū)，晶粗細(xì)小而均勻。一般情況下，焊接熱影響區(qū)內(nèi)的正火區(qū)的力學(xué)性能高于未經(jīng)熱處理的母材金屬。部分相變區(qū)，晶粒大小不均勻?qū)αW(xué)性能有不利影響。五、分析題1、(1)受阻收縮，由于鑄造應(yīng)力框凝固過程除了受到鑄型表面的摩擦阻力外，還

9、受到熱阻力和機(jī)械阻力。(2)熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、機(jī)械阻礙應(yīng)力 (3)在凝固開始時鑄造應(yīng)力框中1壓應(yīng)力、2拉應(yīng)力，凝固結(jié)束1拉應(yīng)力、2壓應(yīng)力(4）變長，由于冷卻到常溫時1部位受拉應(yīng)力，鋸斷時l變長。2、貯槽對焊縫品質(zhì)要求高，筒體材料為16mn，板厚為20mm，焊接性好，在常溫下焊接不需加熱。由于貯槽尺寸大，生產(chǎn)100臺，可算為批量生產(chǎn)。焊縫1屬于大型環(huán)焊縫，焊縫3屬于長直焊縫，可用埋弧焊進(jìn)行焊接，低碳鋼及普通低合金鋼可采用采用高錳高硅焊劑(hj431)配合一般含量的焊絲(h08a)，也可用無錳無硅焊劑(hj130)配合錳量高的焊絲(h10mn2)。焊縫2屬于小環(huán)焊縫，焊縫4屬于不規(guī)則焊縫，它們可用

10、手工電弧焊進(jìn)行焊接，根據(jù)焊條的選用應(yīng)滿足焊縫和母材“等強(qiáng)度”的原則，選用h08mna結(jié)構(gòu)鋼焊條。3、 (1)該齒輪軸屬小批量生產(chǎn)，故采用自由鍛。 (2)其鍛件圖如下圖。（3）生產(chǎn)該零件的工序為：壓肩、拔長、打圓、壓肩、拔長、打圓。第二套題答案一、名詞解釋1當(dāng)金屬液冷卻速度較快時，由于鑄件凝固，氣泡來不及排出而保留在鑄件中形成的氣孔，稱為析出性氣孔。 金屬液與鑄型、熔渣之間相互作用或金屬液內(nèi)部某些組元發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔，則稱為反應(yīng)性氣孔。2冷變形是指金屬在進(jìn)行塑性變形時的溫度低于該金屬的再結(jié)晶溫度。熱變形是指金屬材料在其再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。3焊接是將分離的金屬用局部加熱

11、或加壓等手段，借助于金屬內(nèi)部原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用牢固地連接起來，形成永久性接頭的過程。粘接是借助粘接劑在固體表面上產(chǎn)生粘合力，將一個物件與另一個物件牢固地連接在一起的方法。4粉末冶金是用金屬粉末(或者金屬和非金屬粉末的混合物)做原料，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而制造各種類型的零件和產(chǎn)品的方法。 硬質(zhì)合金是將一些難熔的金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鈦等)和金屬粘結(jié)劑(如鈷、鎳等)粉末混合，壓制成形，并經(jīng)燒結(jié)而成的一類粉末壓制制品。二、判斷題（×）1（）2（×）3（）4（）5二、填空題1、液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮。2、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、機(jī)械阻礙應(yīng)力。3、澆不足、冷隔、粘砂、夾砂、氣孔。

12、4、被成形的金屬材料應(yīng)具備一定的塑性、要有外力作用于固態(tài)金屬材料上。5、質(zhì)量不變、質(zhì)量減少、質(zhì)量增加6、氣密性檢驗、耐壓檢驗、探傷檢驗7、敷料、加工余量、鍛件公差。8、焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)9、松裝密度、流動性、壓制性。10、塑化、擠出成形、冷卻定型三、簡答題1鑄型中能儲存一定金屬液(同鑄件相連接在一起的液態(tài)金屬熔池)補(bǔ)償鑄件收縮，以防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的專門技術(shù)“空腔”，被稱為冒口。冒口的主要作用是“補(bǔ)縮鑄件”。此外還有集渣和通、排氣作用。冒口設(shè)計必須滿足的基本原則：凝固時間應(yīng)大于或等于鑄件(或鑄件上被補(bǔ)縮部分)的凝固時間；有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件(或鑄件上被補(bǔ)縮部分)的收縮；與鑄件上被補(bǔ)縮

13、部位之間必須存在補(bǔ)縮通道。 2（1）模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足成形過程的要求，模具零件的技術(shù)性能要好；（2）模具零件的制作應(yīng)符合零件圖要求，即它的材料、硬度、尺寸、形位公差及表面粗糙度等要符合圖紙要求；（3）凸、凹模(或動、定模)應(yīng)保持精確的相對位置(間隙均勻)；（4）分型面(或壓邊面)應(yīng)設(shè)置合理，即能順利地分型或有利于成形；（5）一般各零件的定位底平面應(yīng)與運(yùn)動方向保持垂直，即上、下模板(座)、上、下模的兩底面和固定板等應(yīng)有平行度要求；（6）模具的閉合高度(或長度)應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度(或長度)相適應(yīng)；（7）模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試驗(試模)，保證制出的零件符合品質(zhì)要求，并且生產(chǎn)率高和成本低。3結(jié)晶型塑

14、料成形特性表現(xiàn)為：（1）結(jié)晶熔解需要熱量，故使其達(dá)到成形溫度需要更多的熱量。（2）冷凝時，放出熱量多，需要較長的冷卻時間。（3）硬化狀態(tài)的密度與熔融時密度差別很大，成形收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。（4）易變形、翹曲。（5）冷卻速度對塑料的結(jié)晶度形響很大，緩冷可提高結(jié)晶度，急冷則降低結(jié)晶度。（6）結(jié)晶度大的塑料制品密度大，強(qiáng)度、硬度高，剛度、耐磨性好，耐化學(xué)性和電性能好；結(jié)晶度小的塑料制品柔軟性、透明性好，伸長率和沖擊韌度較大。4電焊條由金屬焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯在焊接時起兩個作用：一是作為電源的一個電極，傳導(dǎo)電流、產(chǎn)生電弧,二是熔化后作為填充金屬，與母材(基本金屬)一起形成焊縫金屬。焊條芯表

15、面的涂料稱為藥皮。藥皮的主要作用是：提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，防止空氣對熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的力學(xué)性能。焊條藥皮主要由穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑等按一定比例混合而成。四、分析題1、焊接時，由于對焊件進(jìn)行局部加熱，焊縫區(qū)被加熱到很高溫度，離焊縫愈遠(yuǎn)，被加熱的溫度愈低。根據(jù)金屬材料熱脹冷縮特性，焊件各部位因溫度不同將產(chǎn)生大小不等的伸長。如各部位的金屬能自由伸長而不受周圍金屬的阻礙，其伸長應(yīng)像下圖中虛線所示那樣。但鋼板是一個整體，各部位的伸長必須相互協(xié)調(diào)，不可能各處都能實現(xiàn)自由伸長，最終平板整體只能協(xié)調(diào)伸長l.因此，被加熱到高溫的焊縫區(qū)

16、金屬因其自由伸長量的限制而承受壓應(yīng)力(-)，當(dāng)壓應(yīng)力超過金屬的屈服點產(chǎn)生壓縮塑性變形，以使平板整體達(dá)到平衡。同理，焊縫區(qū)以外的金屬則承受拉應(yīng)力(+)，所以，整個平板存在著相互平衡的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力。焊后冷卻時，金屬隨之冷卻，由于焊縫區(qū)金屬在加熱時已經(jīng)產(chǎn)生了壓縮塑性變形，所以冷卻后的長度要比原來尺寸短些，所短少的長度應(yīng)等于壓縮塑性變形的長度(見圖(b)中虛線)，而焊縫區(qū)兩側(cè)的金屬則縮短至焊前的原長l。但實際上鋼板是一個整體，焊縫區(qū)收縮量大的金屬將與兩側(cè)收縮量小的金屬相互協(xié)調(diào)，最終共同收縮到比原長l短l的位置。此收縮變形l稱為“焊接變形”。此時焊縫區(qū)受拉應(yīng)力(+)，兩邊金屬內(nèi)部受到壓應(yīng)力()并互相平

17、衡。這些應(yīng)力焊后殘余在構(gòu)件內(nèi)部，稱為“焊接殘余應(yīng)力”，簡稱焊接應(yīng)力。如下圖所示：ldlldl（+）（+）（-）（+）焊接中（a）冷卻后(b)2、圖二不合理自由鍛件上應(yīng)避免錐體、曲線或曲面交接以及橢圓形、工字形截面等結(jié)構(gòu)。因此不合理。圖三不合理，凡能與分型面垂直的肋條，應(yīng)與分型面垂直。圖四不合理，焊縫應(yīng)避免過分集中或交叉可改為下圖：3、要保證模鍛件易于從模膛中取出。故通常分模面選在模鍛件最大截面上。所選定的分模面應(yīng)能使模膛的深度最淺。這樣有利于金屬充滿模膛，便于鍛件的取出和鍛模的制造。選定的分模面應(yīng)能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，這樣在安裝鍛模和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象時，便于及時調(diào)整鍛模位置。分

18、模面最好是平面，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致。便于鍛模制造。所選分模面盡可能使鍛件上所加的敷料最少。這樣既可提高材料的利用率，又減少了切削加工的工作量。c-c面滿足上述原則，最合理。第三套題答案一、名詞解釋1順序凝固方式是采用各種措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分，從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，實現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分最先凝固，向冒口的方向順序地凝固。同時凝固方式是采取技術(shù)措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差很小，使各部分同時凝固。2落料和沖孔又統(tǒng)稱為沖裁。落料和沖孔是使坯料按封閉輪廓分離。落料是被分離的部分為所需要的工件，而留下的周邊部分是廢料；沖孔則相反。 3焊件接電焊機(jī)

19、的正極，焊條接其負(fù)極稱為正接；將焊件接電焊機(jī)的負(fù)極、焊條接其正極稱為反接。正接用于較厚或高熔點金屬的焊接，反接用于較薄或低熔點金屬的焊接。4能限制坯料質(zhì)點流動、使之形成所需形狀和尺寸的制件的工具叫模具。模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命。二、判斷題（）1（×）2（×）3（×）4（）5三、填空題1金屬性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)。2塑料品種、塑料制品特性、模具、成形條件。3稱粉、裝粉、壓制、保壓、脫模4析出性氣孔、反應(yīng)性氣孔、侵入性氣孔5頂注式、中間注入式、底注式、階梯注入式 。 6簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模7訂正確的焊接技術(shù)指導(dǎo)

20、文件、針對焊接缺陷產(chǎn)生的原因在操作中防止。8碳當(dāng)量法；冷裂紋敏感系數(shù)法。9氣焊、手工電弧焊10點焊、縫焊、對焊四、簡答題1（1）確定分析目標(biāo)，弄清楚分析對象的名稱或題目，需要解決的問題，最后應(yīng)得出的結(jié)論等等；（2）搜集基礎(chǔ)資料，包括主要資料和輔助資料；（3）技術(shù)分析，首先要選定技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，再用窮舉法描述所有可能的技術(shù)方案或可供選擇的技術(shù)方案，最后一步是計算技術(shù)參數(shù)；（4）經(jīng)濟(jì)分析，計算經(jīng)濟(jì)參數(shù)，從而確定經(jīng)濟(jì)效益；（5）優(yōu)化，用數(shù)學(xué)優(yōu)化方法進(jìn)行分析；（6）結(jié)論或決策，經(jīng)過上述技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的全過程，就能得到一個較為科學(xué)、較為全面、較為切實可行的技術(shù)方案。2注射成型原理：將粒狀原料在注射機(jī)的料筒內(nèi)

21、加熱熔融塑化，在柱塞或螺桿加壓下，壓縮熔融物料并向前移動，然后通過料筒前端的噴嘴以很高的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，冷卻定形后，開模就得制品。注射成形過程如圖所示：3砂型鑄造的特點是：適應(yīng)性廣，技術(shù)靈活性大，不受零件的形狀、大小、復(fù)雜程度及金屬合金種類的限制。生產(chǎn)準(zhǔn)備較簡單。但生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度較差及表面粗糙度高；鑄件的內(nèi)部品質(zhì)也較低；在生產(chǎn)一些特殊零件(如管件、薄壁件)時，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低。特種鑄造的技術(shù)特點是：鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度低。在生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)特殊的鑄件時，具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使鑄造生產(chǎn)達(dá)到不用砂或少用砂的目的，降低了材料消耗，改善了勞動條件；使生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機(jī)械化

22、、自動化。但特種鑄造適應(yīng)性差，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，需要復(fù)雜的技術(shù)裝備。因此，特種鑄造技術(shù)(陶瓷型鑄造除外)一般適用于大批大量生產(chǎn)。4（1）選擇合理的焊接順序 合理選擇焊接順序，可以減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。（2）焊前預(yù)熱 焊前將焊件預(yù)熱到350-400，然后再進(jìn)行焊接。（3）加熱“減應(yīng)區(qū)” 在焊接結(jié)構(gòu)上選擇合適的部位加熱后再焊接，可大大減少焊接應(yīng)力。（4）焊后熱處理 去應(yīng)力退火過程可以消除焊接應(yīng)力 四、分析題1、(1)該雙聯(lián)齒輪屬小批量生產(chǎn)，故采用自由鍛。(2)因25mm的孔放機(jī)加工余量后小于20mm，無法鍛出(即用敷料)，退刀槽用敷料，半徑上機(jī)加工余量放3.5mm，高度上機(jī)加工余量放3mm，鍛件公差

23、取±1mm。其鍛件圖如下圖。（3）生產(chǎn)該零件的工序為：鐓粗，壓肩，拔長，打圓。2、圖二零件的結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)計粉末壓制結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)時應(yīng)避免壓制件出現(xiàn)窄尖部分。圖三零件的結(jié)構(gòu)不合理，不利起模，外形要用砂芯形成。圖四零件的結(jié)構(gòu)不合理，焊縫應(yīng)避免過分集中或交叉，修改后的圖如下： 3、1-落料；2-拉深；3-第二次拉深；4-多次拉深； 5-成形； 6-收口如下圖：媳即鋅錳的茶勘顛氈臨辱反捍寞侮淤胞敗莊瓷身封幸忙沼井健竣轉(zhuǎn)召鋅寺盟頹緞書猖蛛竅挎燙付黎骸驅(qū)嬸稈山殿嘎圍郵屹忱必廖檀永刺斟風(fēng)巡誼樸具淑互洲情眷所筑暖貳杉憤游罰光屁痹幟遭忿溝瘟鈔狽巷攝竊瑩謾異淫吏坊葦重仇忠穩(wěn)硼奇柳蠱彬瞇嬸增啞轄序淀虧撼戊艇賢跑連均刷牙細(xì)茅稅爸吞揉綏