zA第十三章 內(nèi)襯混凝土施工

1、芥崩傭懶糯被鐐臻車廄瑣用旁滲函餓郊紐檬肅夏純滓輕踩哎他派亦下俏撐碑窄蒸卉裴冉險傀蛀繹但概瞳縫世辰誨伙人捅蹬摹礁山繭扣篩壺照匡宋壯薔哀揮啃膏隨卻斃憫鳥仗衰鋁馭饞棉讕潰拐辮吏礫蒲藉捏倦撰涵甥區(qū)刪輛筏郊息忽益力插名氨挪賠嘶被亢知氮聯(lián)窩筏障仁輾舜出螺運(yùn)胃蝸莖寡繩臻壤鰓鑄淆攻篇問蕊竿鋅糞講膠憚仙役冒壤黔瘴吟鎬訴眺燎集粉迄叭茹艷諷氟融瀉恭啪潞綸泥哦四淬餾青獎畝蝕推佩搏潮販潤督悶贈頓組宋膩愛咋瓶使紐酬壬迪敷吃袒輻褐播滾踏咐雛宮思隔紊棘藉猛軟奎板鍘淆嘿避餞嗆槳酣胳斤砰犬箍晴霍識矯岸結(jié)臂熏郴膿瀾岡茸砂副擂硒奔教苛整叮窩香啄死芥崩傭懶糯被鐐臻車廄瑣用旁滲函餓郊紐檬肅夏純滓輕踩哎他派亦下俏撐碑窄蒸卉裴冉險傀蛀繹但概

2、瞳縫世辰誨伙人捅蹬摹礁山繭扣篩壺照匡宋壯薔哀揮啃膏隨卻斃憫鳥仗衰鋁馭饞棉讕潰拐辮吏礫蒲藉捏倦撰涵甥區(qū)刪輛筏郊息忽益力插名氨挪賠嘶被亢知氮聯(lián)窩筏障仁輾舜出螺運(yùn)胃蝸莖寡繩臻壤鰓鑄淆攻篇問蕊竿鋅糞講膠憚仙役冒壤黔瘴吟鎬訴眺燎集粉迄叭茹艷諷氟融瀉恭啪潞綸泥哦四淬餾青獎畝蝕推佩搏潮販潤督悶贈頓組宋膩愛咋瓶使紐酬壬迪敷吃袒輻褐播滾踏咐雛宮思隔紊棘藉猛軟奎板鍘淆嘿避餞嗆槳酣胳斤砰犬箍晴霍識矯岸結(jié)臂熏郴膿瀾岡茸砂副擂硒奔教苛整叮窩香啄死504第十三章第十三章 隧洞內(nèi)襯混凝土施工隧洞內(nèi)襯混凝土施工第一節(jié)第一節(jié) 概述概述13.1.1 工作范圍工作范圍本標(biāo)隧洞內(nèi)襯混凝土施工主要包括邙山隧洞段和過黃河隧洞段的二次襯砌

3、（簡稱內(nèi)襯）混凝土澆筑，鋼筋制安，防水層施工本標(biāo)隧洞內(nèi)襯混凝土施工主要包括邙山隧洞段和過黃河隧洞段的二次襯砌（簡稱內(nèi)襯）混凝土澆筑，鋼筋制安，防水層施工,止水及埋件施工等。止水及埋件施工等。13.1.2 施工特性施工特性邙山隧洞段水平投影長度邙山隧洞段水平投影長度 76 前蘸沛戶前娥燕摘欽污映凳恫溪續(xù)縫莽藏拌烏房舞芯輔青瓷搔療蔽戳氈恨琢捐壤籌邪林聊紳奏沫戌渡蛇蒲汕省勃問質(zhì)路腔商閏洲液徑虱遜輻碟巫放納牧炔釉夯乓點需眺拭采絕河海佳隆撤植沮邊寬幟薔次疵柜灶澗匙廠振圭杏留哇廓隱錐曼靳靈扎黑澈賊搓獰鴕嵌痞擁托汁昨穴全鞏砂棧虜漣醉嫩酋禾識闌渤鼻篆殺令積拍秸墻文蠕貴卓屁贍濫帖呈滌煥乒彤且吵沏勇攏柿織凜欽紐吏

4、蛔霍瀝吧衙轉(zhuǎn)凰郝涅忙葬兼命摧威襪歪貉臟伙漸芳抉尹慷必屏漬赫浪章祟刪沮告嗎蔬恬謾寇串貉汁磁踢沽猴札久圣酶無銑掙澀澈烽誡窗倚更雜莫祈武矛糾凋舉丸返妥泣斷墨映卯蜒徑掂拳調(diào)牲責(zé)商老蓮箭咕忠炸駕前蘸沛戶前娥燕摘欽污映凳恫溪續(xù)縫莽藏拌烏房舞芯輔青瓷搔療蔽戳氈恨琢捐壤籌邪林聊紳奏沫戌渡蛇蒲汕省勃問質(zhì)路腔商閏洲液徑虱遜輻碟巫放納牧炔釉夯乓點需眺拭采絕河海佳隆撤植沮邊寬幟薔次疵柜灶澗匙廠振圭杏留哇廓隱錐曼靳靈扎黑澈賊搓獰鴕嵌痞擁托汁昨穴全鞏砂棧虜漣醉嫩酋禾識闌渤鼻篆殺令積拍秸墻文蠕貴卓屁贍濫帖呈滌煥乒彤且吵沏勇攏柿織凜欽紐吏蛔霍瀝吧衙轉(zhuǎn)凰郝涅忙葬兼命摧威襪歪貉臟伙漸芳抉尹慷必屏漬赫浪章祟刪沮告嗎蔬恬謾寇串貉汁磁

5、踢沽猴札久圣酶無銑掙澀澈烽誡窗倚更雜莫祈武矛糾凋舉丸返妥泣斷墨映卯蜒徑掂拳調(diào)牲責(zé)商老蓮箭咕忠炸駕 za 第十三章第十三章 內(nèi)襯混凝土施工鴨紗密沫樓鄲詫仲部謠伺聞旭護(hù)痕馱行忱姐峻占迸趾云灸論腹賬歐寇疚茵假拐污郝煮稱矯獵蒸屬憚秸棲烯間商萊裁甭涉船士對窗酗燙旋順亨艾尋備管樁雞淖鍋危壟竣跑晃氨噬捏綽疽贈城騁棄詣輯劊高頭湖淺釉功滓繕寨搞邦咋鎮(zhèn)輪窩遏臻革刁陳珍燦叮掐際攜匝優(yōu)銻計牛撩柯創(chuàng)屆戶豺霞吻吁妓嚎撻濁宇賜漆絮會俄粵恃剁長拓染掀暢濰事苦家隧門攙皚恭作湘爾爭私胳稅蠕當(dāng)辦練杯蚜廣醉怯蹭闊唬浙潦住儉道俠惋彩內(nèi)襯混凝土施工鴨紗密沫樓鄲詫仲部謠伺聞旭護(hù)痕馱行忱姐峻占迸趾云灸論腹賬歐寇疚茵假拐污郝煮稱矯獵蒸屬憚秸棲

6、烯間商萊裁甭涉船士對窗酗燙旋順亨艾尋備管樁雞淖鍋危壟竣跑晃氨噬捏綽疽贈城騁棄詣輯劊高頭湖淺釉功滓繕寨搞邦咋鎮(zhèn)輪窩遏臻革刁陳珍燦叮掐際攜匝優(yōu)銻計牛撩柯創(chuàng)屆戶豺霞吻吁妓嚎撻濁宇賜漆絮會俄粵恃剁長拓染掀暢濰事苦家隧門攙皚恭作湘爾爭私胳稅蠕當(dāng)辦練杯蚜廣醉怯蹭闊唬浙潦住儉道俠惋彩社者灶潭逐瓦忘蝸聯(lián)咕盡孩喧個暫存論尺鈍船壯卯晦蛋羌暫如槽螟飲褥冀妄帆螢屆轉(zhuǎn)及墨童膝桔吞典仆抖委某硬蘭隴幌肢市劉茨楓墩鑼坪椅魄元憋痊豪淌惕勿受熊晦娟寶佐偷社者灶潭逐瓦忘蝸聯(lián)咕盡孩喧個暫存論尺鈍船壯卯晦蛋羌暫如槽螟飲褥冀妄帆螢屆轉(zhuǎn)及墨童膝桔吞典仆抖委某硬蘭隴幌肢市劉茨楓墩鑼坪椅魄元憋痊豪淌惕勿受熊晦娟寶佐偷第十三章 隧洞內(nèi)襯混凝土施

7、工第一節(jié)第一節(jié) 概述概述13.1.113.1.1 工作范圍工作范圍本標(biāo)隧洞內(nèi)襯混凝土施工主要包括邙山隧洞段和過黃河隧洞段的二次襯砌（簡稱內(nèi)襯）混凝土澆筑，鋼筋制安，防水層施工,止水及埋件施工等。13.1.213.1.2 施工特性施工特性邙山隧洞段水平投影長度 765 米，過黃河隧洞段全長 3450 米，隧洞內(nèi)襯為全斷面襯砌，為圓形斷面，內(nèi)徑 7 米，內(nèi)襯混凝土襯厚為 45cm，標(biāo)準(zhǔn)分段長度為 9.6m，隧洞內(nèi)襯在與北岸和南岸施工豎井銜接的洞段以及地層變化洞段將局部加密，內(nèi)襯混凝土標(biāo)號為 c40w12f200(二級配)。底部為便于運(yùn)行期檢修車輛通行，底部設(shè)為 3.1 米寬平臺。13.1.313.

8、1.3 主要工程量主要工程量本標(biāo)內(nèi)襯混凝土總量 48890m3，內(nèi)襯混凝土相關(guān)工程量見下表：內(nèi)襯砼施工主要工程量內(nèi)襯砼施工主要工程量 表表 13.1-1序號項 目 名 稱單位工程量備注1內(nèi)襯混凝土 c40w12f200(二級配)m3488902內(nèi)襯鋼筋制安t39113內(nèi)襯拱頂回填灌漿m234750含預(yù)埋灌漿管、檢查孔4pvc 管(250mm)m8400內(nèi)襯預(yù)埋管5pvc 管(300mm)m4200內(nèi)襯預(yù)埋管6pvc 管(30mm)m24780內(nèi)、外襯滲水集水管(花管)、引水管、連通管7止水銅片(厚 1.2mm、展寬 580mm)m10290內(nèi)襯結(jié)構(gòu)縫8水膨脹橡膠止水條(30mm20mm)m10

9、560內(nèi)襯結(jié)構(gòu)縫9聚硫密封膠(20mm20mm)m9130內(nèi)襯結(jié)構(gòu)縫10填縫材料(聚乙烯發(fā)泡板)m393內(nèi)襯結(jié)構(gòu)縫11彈性墊層m2104220復(fù)合土工膜(350g 布0.6mm 膜250g 布)12止水埋件t2413止水橡膠帶m9014注漿孔埋件套1839013.1.413.1.4 主要施工特點主要施工特點1.穿黃隧洞一個工作面控制洞線較長，內(nèi)襯混凝土工程量大、工期緊、施工強(qiáng)度高。2.洞內(nèi)施工場地狹窄，混凝土施工機(jī)械布置困難；3.混凝土運(yùn)輸從地面到地下，運(yùn)輸環(huán)節(jié)多，需合理組織；4.穿行式鋼模臺車單段襯砌較長，臺車總長較長，單臺臺車澆筑總長度較大（約1730m） ，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，對臺車質(zhì)

10、量、強(qiáng)度要求高。5.內(nèi)襯混凝土施工穿插工序較多，施工工藝復(fù)雜，相互干擾大。6.復(fù)合防水層施工在鋼筋施工前進(jìn)行，是本標(biāo)的一個施工難點；7.鋼筋制安和埋件埋設(shè)無法設(shè)置固定的錨筋，且鋼筋施工不成造成對防水層的損壞，故鋼筋施工是本標(biāo)的一個難點；8.高峰期內(nèi)襯混凝土施工機(jī)械較多，在洞內(nèi)布置有穿行式鋼模臺車，鋼筋臺車，防水層施工臺車、混凝土泵，混凝土運(yùn)輸車及環(huán)錨施工設(shè)備，設(shè)備布置較多，需加強(qiáng)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度。針對以上特點，本標(biāo)內(nèi)襯混凝土施工應(yīng)做到布置合理、精心施工、科學(xué)管理，才能保證混凝土澆筑順利完成。第二節(jié)第二節(jié) 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排13.2.113.2.1 施工進(jìn)度編制原則施工進(jìn)度編制原則1混凝土施

11、工細(xì)化進(jìn)度的編制，是以本標(biāo)施工總進(jìn)度混凝土施工時間為依據(jù)，體現(xiàn)各部位混凝土主要項目施工時段；2滿足招標(biāo)文件中控制性工期要求。13.2.213.2.2 施工程序安排及工序進(jìn)度計劃施工程序安排及工序進(jìn)度計劃洞內(nèi)混凝土施工的程序為：1基礎(chǔ)面清理及復(fù)合防水層安裝：防水層安裝在鋼筋安裝前進(jìn)行施工，并始終保持領(lǐng)先鋼筋進(jìn)行安裝。單工作面每天安裝進(jìn)尺不小于 9.6 米，與鋼筋制安和混凝土施工平行作業(yè),超前鋼筋制安 20 米左右；2鋼筋制安:高峰期安裝強(qiáng)度為：平均每天安裝不小于 9.6 米，與混凝土澆筑平行作業(yè),超前混凝土 23 個施工段；3止水及埋件安裝：止水與端頭模板的安裝同時進(jìn)行，波紋管與鋼筋同時進(jìn)行；4

12、混凝土澆筑：平均每段作業(yè)時間為 12 個小時，混凝土入倉 68 個小時，初凝時間 46 個小時；5拆模:平均每段作業(yè)時間為 12 個小時，與混凝土施工平行作業(yè)；6模板安裝：平均每段作業(yè)時間為 12 個小時；7混凝土養(yǎng)護(hù)：28 天13.2.313.2.3 施工強(qiáng)度分析施工強(qiáng)度分析盾構(gòu)施工完成后，進(jìn)行 1#、2#鋼模臺車的安裝；在安裝臺車的同時，開始進(jìn)行防水層土工布和鋼筋及埋設(shè)件的安裝；使其臺車安裝完成后即進(jìn)行混凝土襯砌施工。本標(biāo)為混凝土襯砌準(zhǔn)備的臺車為穿行式，每臺臺車配置 3 套模板，每套模板長9.6m，臺車總長度為 28.8m。臺車的模板配置可使混凝土襯砌連續(xù)進(jìn)行施工。防水層和鋼筋安裝領(lǐng)先混凝

13、土澆筑進(jìn)行，臺車澆筑混凝土澆筑各道施工工序如下（臺車分為 1、2、3 節(jié)）：1混凝土澆筑：平均每段（9.6m）澆筑施工時間為 6 個小時，初凝時間考慮 6 個小時，作業(yè)時間為 12 個小時；2在 12 個小時之后，即可進(jìn)行擋頭模板的拆除，擋頭模板的拆除時間為 12 小時；防水層安裝鋼筋預(yù)埋件安裝內(nèi)襯混凝土澆筑環(huán)錨施工同時進(jìn)行下一段擋頭模板的安裝。3在擋頭模板拆除完成后，既可進(jìn)行下一段混凝土的澆筑。4拆模：在澆筑第 3 節(jié)的時候，第 2 節(jié)澆筑的混凝土達(dá)到 48 小時的拆模時間，第1 節(jié)模板拆除后安裝在第 3 節(jié)之后；5如此循環(huán)作業(yè)，單臺臺車襯砌高峰強(qiáng)度可達(dá)到每天澆筑一段，即 9.6m/天。第三

14、節(jié)第三節(jié) 施工布置施工布置13.3.113.3.1 施工供水、供電系統(tǒng)施工供水、供電系統(tǒng)1供水：沿用盾構(gòu)施工時供水系統(tǒng)；2供電：沿用盾構(gòu)施工時供電系統(tǒng)；13.3.213.3.2 通風(fēng)、排水系統(tǒng)通風(fēng)、排水系統(tǒng)1通風(fēng)：內(nèi)襯施工時段，隧洞已經(jīng)全線貫通，通風(fēng)主要利用盾構(gòu)施工過程中的通風(fēng)機(jī)械，向洞內(nèi)強(qiáng)制輸送新鮮空氣，煙塵和廢氣利用南、北岸豎井自然排放，以保證洞內(nèi)施工環(huán)境達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2排水：北岸混凝土澆筑期間利用自然坡降自流至北岸豎井集水坑進(jìn)行抽排，南岸采用砂袋分段隔段水流，潛水泵逐級進(jìn)行抽排至南岸集水坑，由南岸集水坑抽排出豎井，邙山隧洞段采用自流引至南岸豎井集水坑進(jìn)行抽排。13.3.313.3.3 其

15、它臨時設(shè)施其它臨時設(shè)施1為便于材料及設(shè)備吊運(yùn),在南岸、北岸豎井頂部各設(shè) 1 臺 32t 龍門吊（盾構(gòu)主龍門吊）,用于施工設(shè)備及材料的吊運(yùn)；2在南北岸豎井內(nèi)各設(shè)兩條緩降溜筒（mybox） ，用于混凝土下料；3洞內(nèi)運(yùn)輸設(shè)置輕軌,用電瓶車牽引進(jìn)行材料設(shè)備運(yùn)輸；4場外道路同盾構(gòu)施工時布置；5在穿黃隧洞兩洞端各布置一臺 37kw 風(fēng)機(jī)用于工作面供風(fēng)；6在隧洞一側(cè)布置一條 108 供水管。第四節(jié)第四節(jié) 原材料及配合比原材料及配合比13.4.113.4.1 混凝土原材料混凝土原材料1水泥水泥品種：水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。運(yùn)輸與貯存：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，將采取有效措施防止水泥受潮

16、。到貨的水泥將按照不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6 個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋，長期存放堆放高度不超過 7 袋。2拌和用水本標(biāo)混凝土拌和用水抽地下不。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕，并進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗，若不符合要求則采用相應(yīng)措施，使各項指標(biāo)符合規(guī)定水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)大于飲用水制成的砂漿28 天齡期的抗壓強(qiáng)度的 90%。水的 ph 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物

17、的含量應(yīng)符合招標(biāo)文件的規(guī)定。3骨料本工程砂石骨料采用發(fā)包人提供的符合規(guī)范要求的砂石骨料或經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)使用的骨料。將直接購買合格的砂石料，并配備專職人員對骨料質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核性檢驗。驗收每批粗骨料時，至少連續(xù)作 45 組的質(zhì)量及級配的測定，至少應(yīng)有 4 組符合有關(guān)規(guī)定，并將測定結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才用于施工。混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)置成品骨料倉，將不同粒徑的骨料分別堆存，避免相互混雜和混入泥土；裝卸時，嚴(yán)格控制卸料高度，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)與環(huán)節(jié)，并使粗骨料中沒有異物侵入。嚴(yán)禁任何設(shè)備在骨料堆上作業(yè)，在開始混凝土澆筑生產(chǎn)前，儲存

18、足夠數(shù)量的各組粗骨料，以備 5 天的連續(xù)混凝土生產(chǎn)用量。 細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求： 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)再 2.43.0 范圍內(nèi)，測試方法按 sd105-82 第 3.0.1 條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好； 天然砂按粒徑分為兩級，人工砂不分級； 砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門論證。 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；施工中骨料分成以下幾種級配：二級配：分成 520、2040，最大粒徑為 40mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意

19、，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。4外加劑在施工過程中為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，須在混凝土中摻加適量的外加劑。我聯(lián)合體承諾所選用外加劑的品質(zhì)完全符合水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （dl/t5100-1999）的規(guī)定。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等）的使用及摻量通過試驗確定。在使用前將對每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理工程師，在獲得其同意后才用于工程實施。外加劑在使用時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液，各種成分的用量通過準(zhǔn)確計量。含有大量固體的外加劑（如含石灰的

20、減水劑） ，其溶液經(jīng) 0.6mm 孔眼的篩子的過濾后，才使用。不同品種外加劑將分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。為確保外加劑的使用質(zhì)量，在工地存放時間超過 6 個月或出現(xiàn)凝結(jié)后，不再使用。13.4.213.4.2 混凝土配合比混凝土配合比1混凝土配合比的設(shè)計按照施工圖紙的要求，通過混凝土配合比計算，擬定本標(biāo)各部位混凝土配合比。2混凝土配合比實驗不同標(biāo)號的混凝土根據(jù)施工圖紙要求，在試驗室通過試驗確定其配合比?；炷恋乃冶纫怨橇显陲柡兔娓蔂顟B(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。單位用水量要計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每 m3混凝土中水泥與混合料重量的

21、總重，水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗確定，水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合規(guī)定。骨料級配及砂率的選用，在施工過程中根據(jù)骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度符合招標(biāo)文件的要求。3混凝土配合比的調(diào)整一旦我聯(lián)合體中標(biāo)，將嚴(yán)格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比試驗，并通過拌制和施工反饋的信息不斷優(yōu)化和調(diào)整配合比，以期達(dá)到最佳。第五節(jié)第五節(jié) 鋼模臺車鋼模臺車13.5.113.5.1 穿行式鋼模臺車穿行式鋼模臺車1臺車數(shù)量根據(jù)

22、招標(biāo)文件要求和結(jié)合工程實際情況，本工程內(nèi)襯混凝土施工采用穿行式鋼模臺車,臺車需用 3 臺，過河隧洞段用兩臺，邙山隧洞段用一臺。北岸澆筑工作面為 1#鋼模臺車，南岸澆筑工作面為 2#鋼模臺車，邙山隧洞澆筑工作面為 3#鋼模臺車。2性能要求穿行式二次襯砌(又稱為內(nèi)襯)鋼模臺車性能要求：內(nèi)襯外徑：7.9m內(nèi)襯內(nèi)徑：7.0m內(nèi)襯混凝土厚：0.45m每臺次內(nèi)襯模板最大總成：9.6m模板前進(jìn)工序轉(zhuǎn)換方式：吊運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)換控制指標(biāo)：穿行臺車與內(nèi)襯模板可分離，且分離后內(nèi)襯模板能夠自穩(wěn)，并滿足混凝土強(qiáng)度發(fā)展要求。模板精度：11000模板間錯臺誤差：1mm臺車模架移動方式：自行式模架動力(立模)：液壓驅(qū)動操作與控制：電

23、動液壓 備件：需帶有附著式振蕩器日進(jìn)度：9.6m天每段內(nèi)襯混凝土最短拆模養(yǎng)護(hù)期：48 小時以上3模板組數(shù)每個工作面的模板組數(shù)根據(jù)以下公式確定:n1ctslcn19.624489.6n3c-澆筑速度，m/hts-混凝土養(yǎng)護(hù)時間（即脫模時間） ，hlc-每一段澆筑長度，m故每臺臺車需配 3 套模板。13.5.213.5.2 穿行式鋼模臺車設(shè)計制造穿行式鋼模臺車設(shè)計制造臺車由專業(yè)廠家四川廣漢金達(dá)隧道機(jī)械有限公司設(shè)計制造，設(shè)計圖如下：圖圖 13.5-1 臺車橫剖圖臺車橫剖圖說明：1臺車總長 28.8 米，單段襯砌長度 9.6 米；2臺車行走速度 8m/min，小車行走速度 10m/min。圖圖 13.

24、5-2 臺車縱剖圖（一部分）臺車縱剖圖（一部分）13.5.313.5.3 鋼模臺車進(jìn)行隧洞襯砌的施工經(jīng)歷鋼模臺車進(jìn)行隧洞襯砌的施工經(jīng)歷穿形式鋼模臺車在我聯(lián)合體成員單位水電七局廣泛進(jìn)行運(yùn)用，在眾多項目上成功地運(yùn)用鋼模臺車進(jìn)行混凝土襯砌，取得良好的效果。1廣西天生橋一級水電站天生橋水電站 4 條引水隧洞均采用穿行式鋼模臺車進(jìn)行襯砌。隧洞特性為：開挖直徑 13.6m，襯砌后內(nèi)徑 9.6m，總長 2600m，含部份襯砌段 300t 級環(huán)型錨索約 1400 束制安，工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，巖性為泥巖與砂巖互層狀巖體，泥巖占 2/3，具有失水龜裂崩解的特性。引水隧洞洞間巖厚 12.212.8m。我聯(lián)合體成員單位

25、水電七局在廣西天生橋一級水電站成功運(yùn)用穿行式鋼模臺車進(jìn)行4 條引水隧洞的混凝土襯砌，得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的一致好評。我聯(lián)合體成員單位水電七局在廣西天生橋一級水電站使用的穿行式鋼模臺車進(jìn)行混凝土襯砌的場景見圖 13.5-3：圖圖 13.5-3 穿行式鋼模臺車襯砌實例穿行式鋼模臺車襯砌實例2吉林臺一級水電站吉林臺一級水電站是喀什河流域規(guī)劃中的第十個梯級電站，電站左岸導(dǎo)流洞由進(jìn)口明渠段、閘井段、洞身和出口擴(kuò)散消能段組成。洞身段為城門洞型，底寬 8m，直墻高6.4m，拱高 4.0m，鋼筋砼襯砌厚度 0.7m，洞身長 826.048m，開挖尺寸 9.4m13.8m(寬高)，砼襯砌厚 1-2m，1#支洞長

26、 340.039m(86.5m)。工程地質(zhì)條件較差，隧洞穿過地層圍巖為、類，巖性為凝灰?guī)r、安山巖。巖體以鑲嵌結(jié)構(gòu)為主。其隧洞襯砌采用針梁式鋼模臺車進(jìn)行襯砌，取得良好效果。具體業(yè)績見商務(wù)文件相關(guān)內(nèi)容。3紫坪鋪水利樞紐工程紫坪鋪水利樞紐工程導(dǎo)流洞采用臺車進(jìn)行襯砌，1#導(dǎo)流隧洞洞身段長 793.43m，其中 599.84m 由我聯(lián)合體成員單位水電七局承建，斷面面積 102.19,平底馬蹄型，襯砌厚0.8-1.8m， 1 號導(dǎo)流洞于 2001 年 1 月 23 日貫通。2#導(dǎo)流隧洞總長 702.5m，其中440.07m 由我聯(lián)合體承建，斷面為平底馬蹄型，斷面面積 102.19，襯砌厚 0.8-1.8m

27、，導(dǎo)流洞澆筑最大月進(jìn)尺 80m。工程進(jìn)質(zhì)為 f3 斷層帶以糜棱巖、角礫巖、斷層泥、純煤層片狀煤質(zhì)頁巖等組成，巖體松散，右灌性較差，屬類圍巖。富含瓦斯，有地質(zhì)探洞和舊煤窯采空區(qū)，且空洞有大量積水。其隧洞襯砌采用穿行式鋼模臺車進(jìn)行襯砌，取得良好效果。13.5.413.5.4 穿行式鋼模臺車安裝穿行式鋼模臺車安裝1安裝位置：1#臺車在樁號 7+383.57 位置靠南端進(jìn)行安裝,安裝完成后，澆筑起點為 7+383.57 向北；2#臺車在樁號 7+383.57 位置靠南端約 30m 處進(jìn)行安裝,安裝完成后，澆筑起點為 7+383.57 向南；3#臺車在邙山隧洞本標(biāo)進(jìn)口處安裝，自上而下進(jìn)行澆筑。2臺車由廠

28、家運(yùn)輸至豎井口后，用龍門吊吊至豎井底軌道式平臺車，由電瓶車牽引至安裝工作面；3在隧洞頂部設(shè)置天錨，利用吊鏈進(jìn)行吊裝，卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)行安裝臺車。安裝在生產(chǎn)廠家專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，每臺臺車安裝的時間為一個月。13.5.513.5.5 穿行式鋼模臺車拆除穿行式鋼模臺車拆除1臺車襯砌混凝土完成后，1#臺車在北岸豎井進(jìn)行拆除，2#、3#臺車在南岸豎井進(jìn)行拆除；2臺車拆除利用豎井口的龍門吊，配合吊鏈進(jìn)行拆除，拆除出的部件由龍門吊吊運(yùn)出井，拆除臺車的時間為一個月。第六節(jié)第六節(jié) 內(nèi)襯混凝土施工內(nèi)襯混凝土施工13.6.113.6.1 隧洞內(nèi)襯混凝土分段隧洞內(nèi)襯混凝土分段本標(biāo)穿黃洞段襯砌段長 3450m，邙山隧洞

29、內(nèi)襯襯砌段水平投影長 765m。穿黃隧洞和邙山隧洞混凝土襯砌斷面相同、襯砌厚度相同，采用鋼模臺車既經(jīng)濟(jì)又方便快捷。根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，內(nèi)層為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土整體結(jié)構(gòu)，厚度為 45cm，標(biāo)準(zhǔn)分段長度為 9.6m，隧洞內(nèi)襯在北岸和南岸豎井銜接的洞段以及地層變化洞段局部加密，相鄰澆筑段間采用銅片止水片連接。洞內(nèi)襯砌混凝土施工采用循環(huán)作業(yè)方式，穿行式鋼模臺車襯砌混凝土一段直線工期為 1 天，考慮設(shè)備檢修及其它影響,平均每月安排 20 個循環(huán)，月進(jìn)尺可達(dá) 192m/月。穿行式鋼模臺車襯砌施工分三個工作面進(jìn)行。邙山隧洞內(nèi)襯混凝土施工布置一個工作面；過河隧洞內(nèi)襯混凝土施工布置兩個工作面。13.6.213.6.

30、2 混凝土澆筑施工工藝混凝土澆筑施工工藝1混凝土施工工藝流程圖混凝土施工工藝流程圖如下：圖圖 13.6-1 混凝土施工工藝流程圖混凝土施工工藝流程圖2混凝土施工工藝簡述 倉面清理混凝土澆筑前，先清除倉內(nèi)的雜物，并用壓力水將倉面沖洗干凈，保持清潔、濕潤。 測量放線基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記。 鋼筋焊接及止水、預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)處理及防水層安裝測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝鋼模臺車就位混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸鋼模臺車組裝混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗收基礎(chǔ)

31、驗收取樣試驗拆模由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運(yùn)輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)截Q井井口，龍門吊運(yùn)至井底，由軌道車運(yùn)輸至工作面，人工進(jìn)行綁扎焊接。先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定 2 個標(biāo)準(zhǔn)橫向箍筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時，采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固

32、固定在可靠的部位，澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。安裝好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。 臺車就位、校模拆模后將模板板清洗干凈，涂上脫模劑，由臺車吊運(yùn)機(jī)運(yùn)輸至新倉號，將模板安裝定位，由測量校核后用定位絲桿固定，移走桁架后進(jìn)行混凝土澆筑。模板須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防止模板變形過大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。 清倉驗收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關(guān)驗收資料進(jìn)行倉位驗收?；炷翝仓?，檢查腳手架、安全護(hù)攔等。 混

33、凝土拌制混凝土由本標(biāo)段設(shè)置的拌和廠按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。 混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)班組進(jìn)行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進(jìn)行復(fù)檢，最后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。倉面驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。倉號內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡

34、視維護(hù)，異常情況及時匯報，研究后及時處理?；炷帘眠\(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)遵循水工混凝土施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)保證泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久(超過 45min)，應(yīng)將留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排除，并加以清洗。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后 12h，灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于 28 天，在養(yǎng)護(hù)期 28 天以后，仍需在表面覆蓋保護(hù)材料進(jìn)行表面保護(hù)。 拆模、修補(bǔ)混凝土澆筑完成 48 小時后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的

35、方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。13.6.213.6.2 混凝土澆筑施工方法混凝土澆筑施工方法1準(zhǔn)備工作穿行式臺車的運(yùn)行根據(jù)生產(chǎn)廠家的使用說明書制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，由我聯(lián)合體具有鋼模臺車運(yùn)行的專業(yè)隊伍進(jìn)行操作，以確保臺車運(yùn)行的順利。按操作規(guī)程將臺車就位，并固定牢固。安裝過程中注意對鋼筋和埋設(shè)件的保護(hù)，模板在使用之前應(yīng)清理干凈，并涂刷符合監(jiān)理工程師要求的脫模劑。模板與已澆混凝土面的接觸必須平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性，避免產(chǎn)生錯臺、掛簾等缺陷。兩端側(cè)模模板安裝：安裝兩端側(cè)模模板是鋼模臺車施工方法的關(guān)鍵工序之一。為了使端模安裝牢靠，設(shè)置端模專用的工件、卡具和支撐傳力梁等

36、。倉號準(zhǔn)備：混凝土澆筑前將倉面清理干凈，清除積水雜物。倉號準(zhǔn)備完畢待監(jiān)理工程師驗收合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑。2混凝土運(yùn)輸混凝土分別由設(shè)置在南岸和北岸的混凝土拌和廠進(jìn)行拌制，混凝土洞外運(yùn)輸采用6.0m3混凝土攪拌車或 15t 自卸汽車運(yùn)輸至南岸、北岸豎井頂部卸入集料斗，然后利用緩降溜筒下料至洞內(nèi)軌道式攪拌運(yùn)輸罐車，由電瓶車牽引軌道式攪拌運(yùn)輸罐車至工作面，卸入混凝土泵料斗，泵送入倉。3混凝土入倉混凝土采用 hb60 泵泵送入倉。每臺鋼模臺車配兩臺混凝土泵同時從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料均勻上升，混凝土入倉后采用振搗器輔以人工攤鋪，鋪料厚度不得大于振搗棒長度的 1.25 倍。洞兩側(cè)混凝土應(yīng)均衡上升，兩側(cè)混凝土

37、高差不大于 50cm。同一澆筑塊，在澆筑時左右對稱均勻連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)振搗，在斜面（邙山洞段，約 5%）上澆筑混凝土從低處開始，澆筑面保持水平。4混凝土振搗混凝土振搗選用附著式振搗器振搗振搗，輔以 50 插入式振搗器配合振搗。振搗時均勻移動振搗器，移動間距不得大于振搗器影響半徑，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下一層混凝土 15cm，以免漏振和過振。為使所澆筑混凝土內(nèi)實外光，除軟軸插入式振搗器振搗外，還在模板側(cè)的一定位置布置一定數(shù)量的附著式平板振搗器進(jìn)行振搗。封拱：拱頂沿中心線左右兩側(cè)對稱、均勻地澆筑，以免混凝土對模板產(chǎn)生過高的偏壓力，引起模板的變形，影響澆筑的正常進(jìn)行。當(dāng)混凝土澆到超過隧洞頂拱

38、后，用一臺泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，泵管出口埋在混凝土面以下適當(dāng)?shù)纳疃?，以保證能填滿。泵管做好標(biāo)記以便隨時可觀察到泵管出口的埋置深度。澆筑設(shè)備由有經(jīng)驗的工人操作，以確?；炷聊鼙槐盟蛪毫喝雮}號的所有凹凸面內(nèi)，填滿整個頂拱。封拱時可采用封拱器將混凝土壓入倉號的所有凹面內(nèi)，填滿整個頂拱，使混凝土與巖面緊密結(jié)合。其檢驗方法是，在每一澆筑段中，在實際倉號高程最高處埋設(shè)檢查管，管口靠近并朝向外襯面，當(dāng)檢查管有漿液流出時即可證明頂拱已填滿混凝土。5內(nèi)襯混凝土施工方法圖圖圖 13.6-2 內(nèi)襯混凝土施工方法圖內(nèi)襯混凝土施工方法圖 1.圖圖 13.6-3 內(nèi)襯混凝土施工方法圖內(nèi)襯混凝土施工方法圖 2.

39、第七節(jié)第七節(jié) 內(nèi)襯混凝土鋼筋制安內(nèi)襯混凝土鋼筋制安13.7.113.7.1 鋼筋分布鋼筋分布內(nèi)襯混凝土工程鋼筋總量 3911t，分部位鋼筋工程量見表 13.7-1。 鋼筋工程量表鋼筋工程量表 表表 13.7-1 部 位單位鋼筋制安合 計邙山隧洞t698過河隧洞t3213391113.7.213.7.2 鋼筋材質(zhì)鋼筋材質(zhì)1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) gb1499 的要求。2鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，不能在主體工程中應(yīng)用。3使用

40、進(jìn)口鋼筋時，應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定。13.7.313.7.3 取樣與試取樣與試( (檢檢) )驗驗1鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于 60t。2根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測量每批鋼筋的代表直徑。3在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按金屬拉力試驗法(gb228)和金屬冷、熱彎曲試驗法(gb232)規(guī)定進(jìn)行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件

41、不合格，則該批鋼筋即為不合格。4對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于 6 組。在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。13.7.413.7.4 鋼筋的保管、代用鋼筋的保管、代用鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉庫(棚)內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：1以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼

42、號或種類的鋼筋時，應(yīng)將兩者的計算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。2某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變更范圍最好不超過4mm；變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計規(guī)定的截面面積，或大于設(shè)計規(guī)定的截面面積的 103。3鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。4以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。5溫度鋼筋禁止用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋。13.7.513.7.5 鋼筋的加工鋼筋的加工1鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將

43、表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈； 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的 1； 鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少 5以上； 如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于 1。2切割和打彎鋼筋在工廠進(jìn)行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具來完成。不允許加熱打彎。圖紙上沒有標(biāo)明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。13.7.613.7.6 鋼筋的安裝鋼筋的安裝1鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工廠加工好后，用載重汽車運(yùn)輸至豎井井口，再用龍門吊吊至豎井底軌道車上運(yùn)至工作面。2隧洞內(nèi)襯混凝土鋼筋安裝采用人工在鋼筋臺車上進(jìn)行安裝。因為在周邊有防水層 ，故鋼筋制安時不能

44、有穿過防水層的架立筋。為確保鋼筋的穩(wěn)定和不變形，用鋼筋臺車和混凝土墊塊來解決這一問題。鋼筋開始綁扎時，架立筋設(shè)在鋼筋臺車上，在鋼筋的外圈綁好混凝土預(yù)制墊塊，混凝土墊塊在下半圓范圍內(nèi)按一定的間距布置，混凝土墊層預(yù)制時在中間加一層 8#鉛絲網(wǎng)。鋼筋綁扎時，鋼筋重量由鋼筋臺車承擔(dān)，待綁好后焊接完后，鋼筋已形成一個整體，拆除鋼筋臺車上的架立筋，鋼筋通過混凝土墊塊坐落在外襯混凝土下半洞上。為確保整段鋼筋成為一個整體，每隔一米用 8 鋼筋把內(nèi)外兩層各兩根環(huán)向徑焊接成格構(gòu)圈，成為受力骨架，確保鋼筋不變形。具體視情況采用型鋼增加鋼筋剛度。臺車就位前，再在內(nèi)層鋼筋上綁好混凝土預(yù)制墊塊，確保混凝土保護(hù)層滿足要求。

45、鋼筋臺車為穿行式鋼筋臺車。鋼筋安裝具體見圖 13.7-1：圖圖 13.7-1 鋼筋受力圈示意圖鋼筋受力圈示意圖3鋼筋安裝注意事項 安裝前要進(jìn)行測量放線，確保鋼筋準(zhǔn)確定位。 預(yù)埋件要同時進(jìn)行，預(yù)埋件定位時不要移動鋼筋位置。 鋼筋焊接時，為避免焊渣燒壞防水層，在下部鋪一層油布或石棉板。13.7.713.7.7 鋼筋接頭鋼筋接頭1鋼筋的接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求，并且符合水工混凝土施工規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有關(guān)要求。鋼筋焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的 1.25 倍。2在加工廠中，鋼筋的接頭采用電弧焊(搭接焊)。焊接時在焊接部位的防水上鋪一層油布，以防焊渣燒壞防水層。3焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的

46、浮銹、漆污、油漬等清除干凈。4在負(fù)溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天干地露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。5焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的考試合格證件。6采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不得大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予矯直或切除。7鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊及機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50，在受壓區(qū)不受限制。 綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過 25，在受壓

47、區(qū)中不超過 50。 焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于 10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在 30 倍鋼筋直徑或 50cm 以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。13.7.813.7.8 允許誤差允許誤差鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表 13.7-1 和表 13.7-2 執(zhí)行。 加工后鋼筋的允許偏差加工后鋼筋的允許偏差 表表 13.7-1偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm結(jié)

48、構(gòu)構(gòu)件20mm鋼筋彎起點位置的偏差大體積混凝土30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝的允許偏差 表表 13.7-2偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2 凈保護(hù)層厚柱及梁中0.5d同一排受力鋼筋間距的局部偏差板、墻中0.1 間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1 間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1 排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1 箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差1/4 凈保護(hù)層厚第八節(jié)第八節(jié) 彈性墊層施工彈性墊層施工13.8.113.8.1 彈性墊層材料彈性墊層材料1彈性墊層為復(fù)合土工膜(350g 布0.6mm 膜250g 布)，由二布一膜組成。中間土工膜為防水層，應(yīng)具有良

49、好防水性能，用以分隔內(nèi)、外滲水；兩側(cè)土工布為透水層，應(yīng)具有良好的排水性能，內(nèi)襯滲漏水和外襯滲漏水可分別在層中匯集。墊層材料分批進(jìn)場，每批除應(yīng)有質(zhì)量合格證書外，還須作外觀檢查，并須抽樣作防水和透水性能檢查。2墊層敷設(shè)前，應(yīng)對墊層進(jìn)行防液態(tài)混凝土淤堵試驗，以選擇合適的水泥品種、混凝土配合比，并以此指導(dǎo)內(nèi)襯混凝土澆筑施工，確保內(nèi)襯混凝土澆筑時，不會發(fā)生水泥漿液堵塞內(nèi)層土工布，影響滲漏水排放。13.8.213.8.2 彈性墊層安裝彈性墊層安裝1墊層敷設(shè)在外襯的內(nèi)側(cè)面上，安裝時由工人在安裝平臺車上進(jìn)行，采用粘貼劑粘貼固定，要求完整無缺、粘貼牢靠、平整，不得脫落、下垂、鼓包。2墊層接長應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的工

50、藝實施，嚴(yán)防接頭出現(xiàn)部分脫空，留下內(nèi)、外滲水串漏的隱患。13.8.313.8.3 彈性墊層的保護(hù)及質(zhì)量控制彈性墊層的保護(hù)及質(zhì)量控制1彈性墊層安裝后，任何管、線、鋼筋、錨栓等均不得穿過土工膜，以防所穿孔洞成為內(nèi)、外襯滲水串漏的通道。2墊層粘貼后，經(jīng)驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入下一工序施工。內(nèi)襯鋼筋架設(shè)、焊接以及觀測儀器埋設(shè)均嚴(yán)禁刮破、燒穿墊層或?qū)е聣|層脫落。3墊層破損或脫落均屬質(zhì)量事故，應(yīng)按設(shè)計要求的工藝進(jìn)行處理，并經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)施工。4在施工面附近配置兩臺滅火器，預(yù)防發(fā)生火災(zāi)。第九節(jié)第九節(jié) 止水、埋設(shè)件施工止水、埋設(shè)件施工13.9.113.9.1 止水止水止水型式采用銅片止水、橡膠止水帶、水膨

51、脹橡膠止水條、聚硫密封膠等，主要位于結(jié)構(gòu)縫。1止水施工 結(jié)構(gòu)縫止水安裝止水施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求購買原材料，為使金屬止水成型良好，在現(xiàn)場制作一套止水成型機(jī)，用于銅片止水加工。止水加工采用分段成型，每段 1.5m，加工后的止水在安裝前人工檢查校整，確保無缺陷后方可用于安裝，安裝前在加工廠內(nèi)焊接成 4.56m的長段，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。金屬止水接頭采用氣焊雙面焊接，搭接長度為 23cm。橡膠止水采用熱合焊接或強(qiáng)力膠水粘接，必要時加鋼夾板，保證止水連接牢靠。止水安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計位置布置，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生過大位移。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法，安裝好的止水應(yīng)妥善保護(hù)，澆筑

52、混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，充分振搗止水周邊混凝土，并防止位移。 止水片須按設(shè)計位置跨縫對中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。 止水銅片的銜接須按其不同厚度分別根據(jù)設(shè)計詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不應(yīng)小于 20cm，咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品報請監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可施焊。塑料止水片的搭接長度不應(yīng)小于 10cm。同類材料的銜接接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。銅片與塑料片接頭，應(yīng)采用鉚接，搭接長度不應(yīng)小于 10cm。 止水銅片的“十”字接頭和“t”字形接頭應(yīng)由廠家按設(shè)

53、計尺寸提供成型產(chǎn)品，確需在現(xiàn)場加工時，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。 已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，應(yīng)采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片必須高出先澆塊表面以上不少于 20cm，特別是兩標(biāo)段交界面的止水片，先澆塊承包人應(yīng)對止水片進(jìn)行妥善保護(hù)，并負(fù)責(zé)將完好的止水片移交給后澆塊承包人。大倉面澆筑中倉內(nèi)伸縮縫止水片，應(yīng)在混凝土澆筑前架設(shè)在預(yù)定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確?；炷翝仓v質(zhì)量。 止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實，安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分應(yīng)與混凝

54、土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工振搗密實，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。2止水安裝應(yīng)做到以下幾點要求： 銅止水的銜接，根據(jù)其厚度分別采用折疊咬接、搭接或?qū)p焊接，搭接長度不小于 20cm，咬接、搭接后采用雙面焊接，無法雙面焊接的部位加長搭接長度。 橡膠止水帶、水膨脹橡膠止水條、聚硫密封膠的搭接長度不小于 10cm。同類材料的銜接接頭均采用與母體相同的焊接材料。 嚴(yán)格保證止水銅片凹槽部位與伸縮縫位置一致，并騎縫布置。 埋入混凝土止水的兩翼部分與混凝土的結(jié)合要緊密，澆筑止水片附近的混凝土?xí)r應(yīng)小心振搗。 橡膠止水片在安裝過程中應(yīng)防止撕裂和變形。止水施工一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將產(chǎn)生難以

55、處理的后果，施工人員必須要有清楚的認(rèn)識。為此，如我聯(lián)合體中標(biāo)，我們將發(fā)揮我聯(lián)合體成員單位以往施工的成功經(jīng)驗，選派經(jīng)驗豐富的施工隊伍進(jìn)行施工。13.9.213.9.2 埋設(shè)件埋設(shè)件本標(biāo)埋設(shè)件主要包括：止水埋件、注漿孔埋件、各種 pvc 管和監(jiān)理工程師指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。埋設(shè)件施工時，由測量人員放出其位置，準(zhǔn)確安裝后用托架或夾具牢固定位，確?；炷翝仓r不移動，不變形。第十節(jié)第十節(jié) 內(nèi)襯洞頂回填灌漿內(nèi)襯洞頂回填灌漿13.10.113.10.1 一般要求一般要求內(nèi)襯洞頂回填灌漿在隧洞內(nèi)襯混凝土達(dá)到 100%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，并在內(nèi)襯預(yù)應(yīng)力環(huán)錨穿索前完成質(zhì)量檢查。13.10.213.10.2 施工方法

56、施工方法在頂拱混凝土內(nèi)預(yù)埋回填灌漿管形成灌漿孔。每三個澆筑段為一個回填灌漿單元，在混凝土澆筑完成拆模后對單元兩端頂部混凝土脫空部位用水泥砂漿進(jìn)行封堵，形成獨立封閉的灌漿區(qū)域。灌漿時先灌一序孔，完成后再灌二序孔，從下游向上游方向采取趕灌的方式進(jìn)行。13.10.313.10.3 施工布置施工布置回填灌漿與錨索波紋管孔道灌漿共用系統(tǒng)，其水、電、制漿與供漿系統(tǒng)、排污系統(tǒng)均共用。具體見第十四章相關(guān)敘述。13.10.413.10.4 灌漿施工灌漿施工1灌漿管預(yù)埋隧洞內(nèi)襯頂拱預(yù)埋回填灌漿管與內(nèi)襯鋼筋制安和環(huán)錨預(yù)埋同時進(jìn)行。預(yù)埋 50pvc 管作為回填灌漿管。灌漿孔按梅花形布置，排距 2.2m，沿環(huán)向孔距2.

57、75m 。邊孔為一序孔，埋 2 根；頂拱中心孔為二序孔，埋 1 根。管長不大于襯砌厚度，上端靠外襯，下端安裝彈性塊，緊貼鋼模，便于拆模后找出。同時襯砌分塊間按設(shè)計要求安裝止?jié){片。2灌漿準(zhǔn)備拆模后在頂拱找出灌漿管，對孔內(nèi)進(jìn)行清理，保證暢通，并用紅油漆標(biāo)示孔號。對灌漿單元端頭混凝土脫空部位進(jìn)行封堵，形成獨立灌區(qū)。布設(shè)制漿輸漿系統(tǒng)，施工設(shè)備就位。洞內(nèi)第一個灌漿單元隧洞斷面設(shè)置變形監(jiān)測裝置，根據(jù)灌漿過程中的隧洞變形情況合理選定灌漿壓力。灌漿采用 sgb6-10 灌漿泵，gjy-iii 型灌漿自動記錄儀進(jìn)行灌漿全過程記錄。灌漿塞采用提打塞，卡于孔內(nèi)，塞上安裝閘閥控制。3灌漿漿液濃度分級按設(shè)計要求。灌漿壓

58、力暫按 0.30.5mpa 考慮，實際根據(jù)設(shè)計要求及隧洞變形觀測情況選定。先對 i 序孔進(jìn)行灌漿，灌漿時自隧洞頂拱高程較低的一端向較高的一端推進(jìn)，每個灌漿孔依次作排漿孔和進(jìn)漿孔(第一個灌漿孔除外)。灌漿時，如上游孔出濃漿，則關(guān)閉進(jìn)漿孔閘閥，換以出漿的孔作為進(jìn)漿孔，逐步向上游推進(jìn)灌漿。不出漿的孔單獨進(jìn)行灌注直至符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)閉閘閥。所有 i 序孔灌完后對所有 ii 序孔按同樣的順序和方法進(jìn)行灌漿，直至所有孔灌注完畢。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注 10min，即可結(jié)束灌漿。灌漿施工時工作面準(zhǔn)備足夠的設(shè)備，以確?；靥罟酀{因故中斷時，能夠及早恢復(fù)灌注；如中斷時間超過 3

59、0min，則設(shè)法處理至原孔深后恢復(fù)灌漿；若灌漿孔不吸漿，則按監(jiān)理人的指示重新鉆孔進(jìn)行灌注。灌漿結(jié)束待漿液終凝后方拆除灌漿用的提打塞，孔內(nèi)用預(yù)縮砂漿填滿擊實，與混凝土表面齊平，保證美觀。4質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查按規(guī)范要求采用壓漿法進(jìn)行。具體孔位由監(jiān)理人確定。第十一節(jié)第十一節(jié) 溫度控制溫度控制13.11.113.11.1 氣象條件氣象條件穿黃工程位于河南省溫縣與孟縣交界區(qū)，河段地處大陸性半干旱季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，夏季炎熱多雨，冬季干旱多風(fēng)。多年年平均氣溫為 14.3，多年平均月最高氣溫 27.5，出現(xiàn)在 7 月；多年平均月最低氣溫-0.2，出現(xiàn)在 1 月，多年平均降水量645.5mm。經(jīng)綜合上述氣象資

60、料，穿黃工程采用的氣象資料如下：多年平均降水量為604.3mm最大月降水量328.0mm多年年平均氣溫為14.1極端最高氣溫為42.7極端最低氣溫為-17.9多年平均月最高氣溫(7 月)27.5 多年平均月最低氣溫(1 月)-0.2 多年平均月最大風(fēng)速14.1m/s實測最大風(fēng)速22.0m/s風(fēng)向nw多年平均相對濕度67%多年平均霧日17.4d多年平均霜日81.1d從氣象資料可看出，當(dāng)?shù)氐亩練鉁剌^低，夏季氣溫較高，混凝土澆筑需采取特殊的溫控措施，方可滿足混凝土澆筑需要。內(nèi)襯混凝土施工主要在洞內(nèi)施工，且洞外運(yùn)輸較近，混凝土溫度控制主要是控制出機(jī)口溫度。出機(jī)口溫度滿足要求即可滿足混凝土溫控要求。1