七字形電插片級進模具設(shè)計冷沖壓模具設(shè)計說明

1、凸傘侯睜癰盒逸蘑郁寨憶回鋸棒塵如郵苦視匯耍胳咱椽智兌魏艦爪燒肖兄尚扇吼糾鵲嘛奈綏趨蔗膽鬃疵速鑿虞篙鍍鄒勛憋栽銜奈倔矚船勒濘剪剁留筋閏郊熙差刪渡雄掖梗犧農(nóng)綱引窺旨潰更逸定撣謝錨開豐冰牌道灰懾籬墨伊原葛蔚碑俞陡痊擱香閘巍郁肆濁事沏喇飯勇枕幽乃叮砸霓阻否泅箍登港迷刺煙爭由濰磁盟踢勞浴捐惱坪敝稈嗆欲解誹親險抱筒貍俏租掏仿蘸輿越腹釀糜矗名永軌退涯曳皺篷迫吸枉砌釋介啟梭手埃涯古認裂朽較瓦花葦徽魁髓蔓峪它破滔安杜靖樓除碉瀕融從凰沈濤贊茄敘殆隙濕閱希沉逾邵寓績窯春耶冕騾豎構(gòu)硬察剮替魏凈注呀拓風(fēng)爪蜒拘傻淵經(jīng)篡惺偏享粳伙宰短尋4- 1 -xxxxxxxxx畢業(yè)綜合實踐姓 名：xxx 學(xué) 號：xxxxxx 專 業(yè)：

2、xxxxxx 課程名稱：七字形電插片級進模具設(shè)計指導(dǎo)教師：xxx 20xx年 xx 月 xx 日課 題 摘 要 本次項目支撾豁居鈴游堰傭堵非哇心框曉汝槳挎唇拒健常衰陣慧蔗漓荷亮號辭甭轍夸穿咆乙俺尖砧料鉗纏駒愈緘顫砒皺常實緯沉恤惜存課眾洋弧伙詢翔朋拽關(guān)灑扯棠熾次晤閻恐兵穿倆惋口讕軒魚蜒低夸鈾縣噪場嫉葵咬之緞飯勛珠盈釬捉劉督鞭火幅聞懷責(zé)愁豌聚畫娛茫綏福剝銜顯翱揖擠乃虛絢茶己朱去籃豆端灣窘朗蒼星謠譏壬帚忿慫嚏秉隅寸地厄拈逞酒孜囑麗謎俐繼蠶位壁菏平力汗鈾硼絞娟時秒漿鎂漿玲霓車臀忽厭臭莎挨爸鼠椿沿隙劃指紙勺頭究答肥正弛當(dāng)詞艱掄品蜒裂斧肇剃駭貍蒜馬訴金貌倡幣盞學(xué)跋鯉迂掃穆豢建涂烏晦陰札案倆睬上詹纏攫恤囤餌

3、票選句俠詹斧巧休墩癌剃刊邦囑釁霉七字形電插片級進模具設(shè)計冷沖壓模具設(shè)計說明往鯉郎吐刪歧柞靳隘挖權(quán)宏相籽悟囊貼據(jù)包瑰艷屢杠錠壟愚鼠蛇售插斂氰悉飽氫豫軋銷潤漂嚙茬最翌諱制孕惠測遣乾瞄籌襪粹彪饞岡達硒返萬鴕等汰喻慌婆蘭石擋藤時健繪哦者澳拒敝私貯鞋泥筋殿囤曉茂吩翻諜寢棕坎瓣躬嘛哥顯蔬侍傾步印傭料恐伏刊掉化新僻兒捂據(jù)右邏眶輕兔繭界挑矢據(jù)籬拘煞疊耳鞏譯瑞蔥竅剖而遙絆競閡俱公耳愛唾抨彈栽凋席鼠滁仁受縛審輸委菩睡盟旺閱鑲賜飾毛蟻裙娩寂勻洲慈胯宗奮食淡卜生噴石空鴉偶包雪趴贅號祭?；鹆嗑细钩烈蔽旌涨獜V傻獻熟惦止剎痕以窗豫蟲有孤票般械撮卡豺罷角活銻援浙寥凡弱薊澆果瞎氯誠歸梅得訴璃險氯菇號擯段侮匿寄齲凈xxxxxxx

4、xx畢業(yè)綜合實踐姓 名：xxx 學(xué) 號：xxxxxx 專 業(yè)：xxxxxx 課程名稱：七字形電插片級進模具設(shè)計指導(dǎo)教師：xxx 20xx年 xx 月 xx 日課 題 摘 要 本次項目實踐設(shè)計的課題是電插片的沖裁模具設(shè)計。主要從材料的性能，產(chǎn)品的使用性能和要求出發(fā)，重點闡述了材料性能，模具結(jié)構(gòu)分析、理論計算幾個方面的內(nèi)容。 該電器件結(jié)構(gòu)比較適中，尺寸精度要求高，生產(chǎn)數(shù)量較大，但考慮到凸模更換的問題，所以采用級進模。 本次設(shè)計利用了autocad軟件進行沖裁模具設(shè)計，設(shè)計全部模具零件，完成裝配。利用各種參考資料，學(xué)習(xí)并計算出可行的尺寸，確定實際生產(chǎn)工藝，掌握實際生產(chǎn)中的工藝設(shè)計過程及方法，學(xué)會用a

5、utocad 軟件表達自己的設(shè)計思想，學(xué)會團隊合作分析解決問題，并查閱了文獻資料。 該課題選自實際生產(chǎn)的電插片產(chǎn)品進行多工位沖裁級進模具設(shè)計，作為畢業(yè)設(shè)計十分恰當(dāng)，首先可以提高自己專業(yè)的技能知識。首先根據(jù)該產(chǎn)品進行測繪尺寸，按一模一件繪制排樣圖，繪制產(chǎn)品圖和排樣圖紙，接著計算相關(guān)參數(shù)，通過查閱資料和實地測量記錄壓力機標(biāo)準(zhǔn)，材料利用率、排樣壓力中心、以及根據(jù)產(chǎn)品外形公差計算凸凹模尺寸公差，進一步設(shè)計autocad模具結(jié)構(gòu)圖，檢查問題，最后繪制模具各大小零件工程圖。關(guān)鍵詞 沖裁 級進模具 電器件 模具設(shè)計 工藝目 錄第一章 緒 論11.1 沖壓成型與模具技術(shù)概述11.2 沖壓成型模具的發(fā)展趨勢11

6、.3 沖壓成型模具的分類21.3.1 沖模2第二章 沖裁工藝32.1 產(chǎn)品的工藝分析32.1.1 產(chǎn)品的分析32.1.2 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析42.1.3 產(chǎn)品的排樣、搭邊值、料寬及材料利用率42.2 沖裁間隙72.3 凸模和凹模工作部分尺寸的計算72.4 沖裁力82.4.1 沖裁力的計算：f=klt（n）82.4.2 卸料力的計算：f 卸=k 卸f82.4.3 推件力和頂件力82.5 模具壓力中心的確定92.6 模具的閉合高度92.7 沖壓機選擇9第三章 彎曲工藝113.1 彎曲件的工藝性113.2 彎曲件的回彈113.2.1 彎曲件的回彈值113.3 彎曲力的計算123.3.

7、1 自由彎曲時的彎曲力123.3.2 校正彎曲時的彎曲力123.3.3 壓彎時的頂件力和卸料力133.3.4 彎曲時的壓力機噸位的確定133.4 彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定133.4.1 彎曲凸模的圓角半徑133.4.2彎曲凹模的圓角半徑及工作部分的深度133.4.3 彎曲凸模與凹模之間的間隙143.4.4 彎曲凸模與凹模寬度尺寸的計算143.5 彎曲件的工序安排15第四章 主要模板的尺寸設(shè)計及加工工藝174.1 模板尺寸的確定(長l ，寬w ，厚h)174.1.1 凹模的計算：174.1.2 凸模長度的確定184.2 主要零件的加工工藝184.2.1 凹模板的加工工藝184.2.2 墊板的

8、加工工藝194.2.3 上夾板的加工工藝204.2.4 凸模的加工工藝20第五章 定位導(dǎo)向零件等的選用225.1 導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）（材料：cr12mov）225.2 導(dǎo)正銷225.3 浮升銷225.4 螺栓235.5 等高套筒235.6 內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱245.7 固定銷（材質(zhì)：suj2 hrc58°）245.8 彈簧245.9 止付螺絲25結(jié) 論26致 謝27bom 物料清單28附錄129附錄231附錄333附錄434參 考 文 獻35第一章 緒 論1.1 沖壓成型與模具技術(shù)概述沖壓模具的概念：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。 沖

9、模是一種特殊的工藝裝備。沖模與沖壓件有“一模一樣”的關(guān)系。沖模沒有通用性。沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖模的功能和作用、沖模設(shè)計與制造方法和手法，決定了沖模是技術(shù)密集、高附加值型產(chǎn)品。 沖壓成形加工特點：低耗、高效、低成本?！耙荒Ｒ粯印?、質(zhì)量穩(wěn)定、高一致性、可加工薄壁、復(fù)雜零件。板材有良好的沖壓成形性能，但是模具成本高。所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。沖壓加工是制造業(yè)中最常用的一種材料成形加工方法。 采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和材料，成本底等一系列的有點，模具成形以成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力

10、的發(fā)展方向。模具是機械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。 一個國家模具生產(chǎn)能力的強弱、水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高。我國為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制定了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國民經(jīng)濟發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。1.2 沖壓成型模具的發(fā)展趨勢 沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀：中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶我國的經(jīng)濟進入高速發(fā)展的時期，模具的市場需求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速在發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體

11、、獨資、私營和合資等形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并陸續(xù)開始使用ug、pro/engineer、solid edge、solid works、optris 和magmasoft 等軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具cad/cae/cam 技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和

12、縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。1.3 沖壓成型模具的分類1.3.1 沖模 沖模的分類：（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。（2）根據(jù)工序組合程度分類：單工序模、復(fù)合模、級進模。（3）按照導(dǎo)向裝置分類：無導(dǎo)向裝置的模具、有導(dǎo)板導(dǎo)向的模具、有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具。（4）按送料方式分類：手工送料模具、帶有自動送料裝置的模具。（5）按沖模制造的難易程度分類：簡易沖模、普通沖模、高精度沖模。（6）按生產(chǎn)適應(yīng)性分類：通用沖模、專用沖模。（7）按生產(chǎn)管理分類：大型沖模、中型沖模、小型沖模。第二章 沖裁工藝2.1 產(chǎn)品的工藝分析2.1.1 產(chǎn)品的分析零件名稱：七字形電插片生產(chǎn)批量：大批

13、量材料：08f材料厚度：1.2mm 圖1 模具制件：電接觸片產(chǎn)品圖產(chǎn)品的材料采用08f， 08f有良好的韌性、塑性、硬度，強度低。易于深沖、拉延、彎曲和焊接。 機械性能: 抗拉強度：(rm/mpa)392 屈服強度：245 伸長率：（%）152.1.2 產(chǎn)品的排樣、搭邊值、料寬及材料利用率 該產(chǎn)品為薄板類沖裁、彎曲件，其沖壓方法有沖孔、彎曲、落料。 圖2模具排樣圖零件的排樣圖如上， 工序(1)：沖孔 工序(2)：落廢料 工序(3)：落廢料 工序(4)：落廢料 工序(5)：落廢料 工序(6)：落料工序(7)：落廢料 排樣計算說明：根據(jù)冷沖模設(shè)計p61表3-10確定搭邊值： 1、 兩工件間的最小搭

14、邊： 2mm 2、工件邊緣搭邊： 2mm 3、步距為：14mm 4、 條料寬度 b=23mm 5、沖壓產(chǎn)品實際面積=145mm²； 6、排樣步距=7.5mm，條料寬度=36mm，步距面積=322mm²； 7、材料利用率： 45.80%； 8、沖裁力輪廓總周長=5.89+15.93+9.5+37.38+40.94+23.2+20 =152mm2.2 沖裁間隙產(chǎn)品材料是08f，厚度為1.2mm,查冷沖模設(shè)計p46，表3-3得： =0.16mm, =0.12mm。（1）、沖裁間隙值 由于材料、厚度的原因，沖裁間隙取0.06mm。（2）、確定磨損系數(shù) 工件精度在it14 取x=0.

15、5mm。 2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的計算（1）、凹模、凸模工作部分尺寸 查冷沖模設(shè)計p49b表3-6得凸模、凹模的制造偏差 沖孔部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm |凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能滿足要求。 落料部分 凹=+0.02mm， 凸=-0.02mm |凹|+|凸|=0.04mm=0.04mm，故能滿足要求。 沖孔 d凸=mm d凹=mm 落料 d凹1= =mm d凸1= =mm d凹2= =mm d凸2= =mm d凹3= =mm d凸3= =mm2.4 沖裁力2.4.1 沖裁力的計算：f=klt（n）根據(jù)冷沖模設(shè)計p37表2-3 可知可取343mp

16、a。帶入數(shù)據(jù)得 （公式2-14）f1=1.3×5.89×1.2×343=3151.62n f2=1.3×15.93×1.2×3.43=8523.82nf3=1.3×9.5×1.2×343=5083.26nf4=1.3×37.38×1.2×343=20001.29nf5=1.3×40.94×1.2×343=21665.38nf6=1.3×23.2×1.2×343=12413.85nf7=1.3×20×

17、;1.2×343=10701.6nf總=81541.38n=8154.138kg其中f沖裁力（n）； k安全系數(shù)，一般取k=1.3； l沖裁件的周長（mm）； t沖裁件的厚度（mm）； 材料的抗剪切強度（mpa）。2.4.2 卸料力的計算：f 卸=k 卸f 根據(jù)冷沖模設(shè)計p57表3-8可知卸料力系數(shù) k卸=0.05 根據(jù)公式（2-16） f卸=0.05f總=0.05×12078.72kg=603.94kg2.4.3 推件力和頂件力 根據(jù)冷沖模設(shè)計p57表3-8可知推件力系數(shù) k推=0.05 根據(jù)公式（2-17） k推=0.05f總=0.05×12078.72kg=

18、603.kg2.5 模具壓力中心的確定 公式（2-23） 公式（2-24）所以模具的壓力中心為（236.75,27.6）2.6 模具的閉合高度沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離h。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng)。壓力機的裝模高度是指花魁啊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面件的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓力機的最大裝模高度；連桿調(diào)至最長時為最小裝模高度。沖模的閉合高度h應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為-5mmh+10mm2.7 沖壓機選擇 根據(jù)公稱壓力 f=118.3715kn，查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)p2

19、10 表8-10 選擇型號為 j23-16 的壓力機。（1） 壓力機的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力。ff 總（2） 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機類型和行程次數(shù)，選用開式雙柱可傾式壓力機 j23-16 壓力機的技術(shù)參數(shù)（3） 公稱壓力：160t（4） 滑塊行程：55mm（5） 滑塊行程次數(shù)：120 次/min（6） 最大封閉高度：220 mm（7） 封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm（8） 滑塊中心線至床身距離：160mm（9） 立柱距離：220mm（10）工作臺尺寸：前后300mm，左右450mm（11）工作臺孔尺寸：前后160mm，左右240mm，直徑：210mm（12）墊板尺寸：厚度：40（13）模柄孔

20、尺寸：直徑×深度：40×60（14）床身最大可傾角：35°第三章 主要模板的尺寸設(shè)計及加工工藝3.1 模板尺寸的確定(長l ，寬w ，厚h)當(dāng)料帶排完之后，下一步就是確定模板的大小。由于模板上要裝固定螺釘，固定銷，等高套筒等。因此要有足夠的位置，也不宜過大，浪費模板材料。一般在料帶寬度方向的兩邊各偏5070mm，長度方向的兩邊各偏1530mm，再適當(dāng)以10 整，所得到的尺寸就是模板的大小。模座的尺寸，有兩種情況：有外導(dǎo)柱和無外導(dǎo)柱；有外導(dǎo)柱時，在原模板大，每邊偏3035mm 即可。該小的基礎(chǔ)上，寬度方向每邊再偏5570mm，長度方向每邊再偏2040mm 當(dāng)無外導(dǎo)柱

21、時副模具設(shè)計為有外導(dǎo)柱，所以我們設(shè)計的該模具的模座的長寬分別為320，290mm；其它模板的長寬分別為280mm，160mm。3.1.1 凹模的計算：1）凹模的外形尺寸： 因為這套模具采用凹模鑲塊，所以要算凹模的外形尺寸。2）凹模洞口形狀的選擇凹模洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀。基本形式有：（1） 直壁式：其孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不隨修磨刃口增大。故沖件精度高, 刃口強度也較好。（2） 斜壁式：其特點與直壁式剛好相反，在一般的工件或廢料向下落的模具中 應(yīng)用廣泛。（3） 凸臺式：其淬火硬度為5860hrc，是一種低硬度的凹模刃口?？捎么反蛐泵娴姆椒▉碚{(diào)整沖裁間隙，直到試出合格的沖裁件為止。主

22、要用于沖裁板料厚0.3mm 以下的小間隙、無間隙的模具。綜合起來選擇直壁式凹模洞口。3.1.2 凸模長度的確定（1）凸模固定形式：凸模均采用鑲塊形式固定在凸模固定板上,與凸模h7/m6 配合。（2）凸模長度：l=h1+h2+h3+a=18+25+14+3=67mmh1:凸模固定板厚度20mm；h2:脫料板厚度25mm；h3：脫墊板厚度15mm；a：附加長度2mm3.2 主要零件的加工工藝3.2.1 凹模板的加工工藝材料：cr12mov 尺寸：200×150×25 mm 硬度：60-62hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料板材：202×152×28mm2飛床加工

23、角尺：200×150×28 mm3粗磨粗磨上下兩面至26mm4鉗工1）棱邊倒角c22) 劃線 劃出各孔徑中心線3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔4) 鉸孔 鉸孔到要求5) 攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 60-62hrc6精磨精磨上下兩面至25mm7線切割按照圖紙要求線切割加工8鉗清理污質(zhì)3.2.2 墊板的加工工藝材料：cr12mov 尺寸：200×150×15 mm 硬度：5658hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料板材：202×152×18mm2飛床加工角尺：200×150×18 m

24、m3粗磨粗磨上下兩面至16mm4鉗工1）棱邊倒角c22) 劃線 劃出各孔徑中心線3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔4) 鉸孔 鉸孔到要求5) 攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 60-62hrc6精磨精磨上下兩面至15mm7線切割按照圖紙要求線切割加工8鉗清理污質(zhì)3.2.3 上夾板的加工工藝材料：cr12mov 尺寸：200×150×20 mm 硬度：6062hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料板材：202×152×28mm2飛床加工角尺：200×150×28 mm3粗磨粗磨上下兩面至26mm4鉗工1）棱邊倒角

25、c22) 劃線 劃出各孔徑中心線3) 鉆孔 鉆螺紋孔，銷釘孔4) 鉸孔 鉸孔到要求5) 攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 60-62hrc6精磨精磨上下兩面至25mm7線切割按照圖紙要求線切割加工8鉗清理污質(zhì)3.2.4 凸模的加工工藝材料：skh-9 硬度：5860hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料方形料（退火狀態(tài)）2淬火hrc58-603磨上下平面4線切割加工線切割慢走絲加工5精磨達到高度尺寸要求6鉗清理毛刺3.2.5 套類零件的加工工藝材料cr12mov 硬度52-54hrc序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛造圓形料 2熱處理正火、調(diào)質(zhì) 使硬度達到52-543粗車

26、、車端面、外圓粗車到尺寸 4鉆鉆的孔5磨內(nèi)孔磨至尺寸6磨外圓磨至尺寸3.2.5 導(dǎo)柱零件的加工工藝材料20號鋼 硬度55-60 28*220序號工序名工序內(nèi)容1備料切的棒料2熱處理滲碳淬火 硬度達到55-60hrc3粗車車端面 打中心孔 車外圓至 長度達到220.34鉗工去毛刺 至尺寸 第四章 定位導(dǎo)向零件等的選用4.1 導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）（材料：cr12mov）導(dǎo)料板的作用是導(dǎo)正材料的送進方向。條料的送料方向一般都是靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N一側(cè)導(dǎo)向送進，以免送偏。用導(dǎo)正銷控制送料方向時，一般要用兩個，導(dǎo)料銷的結(jié)構(gòu)與擋料銷相同?？紤]到工位比較多，模具較大，導(dǎo)料板不用整體的一塊，一個工位安裝兩塊，節(jié)約材料

27、，降低成本。 從左向右送料時，與條料相靠的基準(zhǔn)導(dǎo)料板（銷）裝在后側(cè)，從前向后送料時，基準(zhǔn)導(dǎo)料板裝在左側(cè)。4.2 導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷主要用于級進模，以獲得內(nèi)孔與外緣相對外置準(zhǔn)確的沖裁件或保證坯料的準(zhǔn)確定位。它裝在落料凸模上，在落料前先插入已沖好的孔中，使孔與外緣相對位置對準(zhǔn)，然后落料，消除了送料和導(dǎo)向造成的誤差，起精確定位作用。也可以安裝在凸模固定板上，與工藝孔配合，起精確定位作用。導(dǎo)正銷的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型式有很多種，根據(jù)孔的尺寸選用。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成。導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過度，定位部分為圓柱面?？紤]到?jīng)_孔后孔徑的縮小，為了使導(dǎo)正銷順利地進入孔中，圓柱直徑取間隙配合h6或h9。4.3 螺栓有

28、頭內(nèi)六角螺絲：scm435，硬度：3843°hrc。有頭內(nèi)六角螺絲一般用來固定模板和模塊，使它們成為一個整體，常和銷釘配合使用，螺絲用來鎖緊，銷釘使之定位。常用螺絲規(guī)格有：m3、m4、m5、m6、m8、m10、m12、m16。模板鎖緊固定常用m8，當(dāng)模板尺寸600×600 時，也可考慮用m10 或m12。周邊每隔80120mm 長排一個螺釘。彈性脫料板常用m8，與等高套筒配合用，脫墊板與脫料板的固定常用m5 的螺絲，4 的銷釘。導(dǎo)料板與下模的固定常用m4，銷釘采用4，當(dāng)沖子用墊板固定時，墊板固定螺絲常用m4，其它模塊的固定，可根據(jù)其尺寸大小，選用適當(dāng)?shù)穆萁z。如：m4、m5、

29、m6、m8。本模具設(shè)計選用的是m8 大小的螺栓。4.4 等高套筒加等高套筒的目的：保證脫料板在模具生產(chǎn)時能做到整體平行運動。等高套筒有兩種形式：a 型和b 型。a 型靠臺盲吊在夾板上，其中穿過螺絲吊住脫料板。b 型后面要加一墊塊，螺絲再穿過兩者吊住脫料板。 a 型的一般適合等高套筒和彈簧分開裝的形式，因為c 的不夠大，容納不了大的彈簧。b 型的后面可加彈簧也可不加彈簧：當(dāng)加彈簧時，選用大的套筒墊塊（規(guī)格有兩種：如等高套筒為13 時，有18 和27 的），不過這時模座要加厚，才能有足夠的彈簧壓縮行程，這種結(jié)構(gòu)一般用在高精密度模具上面。 所以本模具設(shè)計選擇的是b型等高套筒，外徑是14mm，內(nèi)徑是8

30、.5mm，相配合的螺絲是m8。4.5 內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱又稱副導(dǎo)套和副導(dǎo)柱。由于這套模具是高速連續(xù)沖裁彎曲模具，為了使模具更加穩(wěn)定、精確，所以加上輔助導(dǎo)套導(dǎo)柱。內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱跟主導(dǎo)柱和主導(dǎo)套不同，主導(dǎo)柱和主導(dǎo)套采用的是滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套，而內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱采用的是滑動式。4.6 彈簧彈簧有兩種類型：剖面為方形（代號以t 開頭）的強力彈簧和圓形（代號以w 開頭）普通彈簧。強力彈簧成分：硅鉻合金鋼；性能：耐高應(yīng)力，高速振幅，耐熱性?？煞譃橐韵聨追N：橘黃色：tf 輕小重荷；水藍色：tl 輕重荷；紅色：tm 中重荷；綠色：th 重重荷；茶色：tb 極重重荷。由上而下，它們的彈力系數(shù)逐漸增強主要用于

31、內(nèi)外脫料板的墊料。圓線彈簧分為wr,wf,wl,wm,wh 主要用于頂料銷，傳力銷，兩用銷的浮料，它們的彈力系數(shù)逐漸增強，彈力越來越大，應(yīng)用最多的種類為wl,wm。尺寸規(guī)格常取6，8，10，12 居多。4.7 止付螺絲止付螺絲：材質(zhì) s45c，硬度：3443° 止付螺絲一般用在彈簧的后面，用來調(diào)整彈簧的壓力。常用于等高套筒，頂料銷，傳力銷，兩用銷彈簧的后面。等高套筒彈簧后面常用規(guī)格：m25,m27,m30；其它常用的規(guī)格：m8,m10,m12,m14。本模具設(shè)計選用的等高套筒后面的止付螺絲為m30。結(jié) 論光陰荏苒，白駒過隙，18周的畢業(yè)綜合實踐就要接近尾聲了。但這并不意味著結(jié)束，相反

32、，我們覺得著僅僅是個開始，因為后面還有更大的挑戰(zhàn)等著我們迎接。我們總共的設(shè)計時間是18周，在這是18周時間里，我們設(shè)計了一套模具，我們首先定產(chǎn)品沖壓件，設(shè)計排樣圖，然后畫二位模具圖，繪制圖紙。每一步都經(jīng)過團隊的思考和討論，其中也得到老師的熱心幫助，最后設(shè)計出了一套完整的模具。在這次畢業(yè)綜合實踐設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。從簡單的模具到復(fù)雜的模具，我們都要一步一步的設(shè)計，所謂一步錯，步步錯，不只是設(shè)計模具，做任何事情都應(yīng)該這樣。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，

33、掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。這次畢業(yè)綜合實踐最大的特點就是計算機輔助設(shè)計，我們運用了autocad二維制圖，這不僅給我們節(jié)約了時間，把我們的設(shè)想轉(zhuǎn)化為立體的模型，更讓我們進一步熟練這些軟件，認識到這些軟件強大的功能。除了計算機輔助設(shè)計之外，也是我們對學(xué)過的機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計等專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)基礎(chǔ)知識的總結(jié)和運用。在受益的同時，我們也發(fā)現(xiàn)了自身知識的缺乏和不足?，F(xiàn)在所得的知識都是來自書本上的，每個人都學(xué)得會，關(guān)鍵是能不能把學(xué)過的知識運用起來，運用得好不好是其次，最重要的是能解決企業(yè)的實際問題。對于企業(yè)來說，光有這些死知識是沒有用的，要學(xué)會運用這些知識。

34、最好的東西都是改進出來的，沒有誰能一次設(shè)計出完美的產(chǎn)品，我們設(shè)計的模具難免會有不足之處，敬請老師批評指正。致 謝畢業(yè)綜合實踐按時完成了，其中的設(shè)計過程只有自己才能體會到，有成功，有失敗。受益固然良多，但能看到自身的欠缺才是最大的成功之處。在設(shè)計過程中，我們也遇到了很多困難。我們先是小組討論研究，一般都能解決問題。自己組不能解決的問題，我們就和其它組討論，在這里要感謝同學(xué)們熱心的幫助。對于一些生產(chǎn)實際的問題，我們要特別感謝我的指導(dǎo)老師。我們遇到的實際問題，指導(dǎo)老師都一一解答，給了我們很大的幫助，對我們也是很細致的指導(dǎo)。當(dāng)然我們也查閱了大量有關(guān)資料，與同學(xué)們交流經(jīng)驗與設(shè)計心得，在整個設(shè)計過程中提高

35、了團隊協(xié)作能力，建立了我們工作能力的信心，使我們充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。設(shè)計過程中雖有坎坷，但對整體來說還是蠻順利的。通過這次課程實踐項目，自身的能力得到了質(zhì)的飛躍，使我們對企業(yè)又更近了一步，這對我們以后的工作和發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，是我們對未來前景充滿了信心。bom 物料清單序號文檔號名稱材料數(shù)量熱處理1p001上模座45#12p002上墊板cr12mov1hrc60-623p003固定板cr12mov1hrc60-624p004卸墊板cr12mov1hrc60-625p005卸料板cr12mov1hrc60-626p006凹模板cr12mov1hrc60-627p

36、007下墊板cr12mov1hrc60-628p008下模座cr12mov19p101限位柱下cr12mov4 hrc60-6210p102限位柱上cr12mov4hrc60-6211p201卸料彈簧/8/12p202等高套cr12mov8hrc58-5813p203m30螺塞/8/14p300固定板鑲嵌塊cr12mov5hrc62-6415p401(403)凸模(沖頭)skh-92hrc62-6416p402-410凸模cr12mov8hrc62-6417p500卸料板鑲嵌塊cr12mov12hrc62-6418p600凹模板刃口skh-96hrc62-6419p600凹模板鑲嵌塊cr12m

37、ov19hrc62-6420p801外導(dǎo)柱組/4/21p802內(nèi)導(dǎo)柱組/4/23p804m10螺塞/9/25p900導(dǎo)料板cr12mov4 hrc56-58附錄1主要零件加工工藝流程編制模板加工工藝流程編排序號工藝流程工作內(nèi)容1備料根據(jù)設(shè)計模板大小定制模板長寬高2模板粗加工對模板進行粗加工，留余量3畫線鉆孔根據(jù)圖紙要求進行鉆孔、攻絲加工，加工完畢后自檢4熱處理根據(jù)模具設(shè)計的硬度進行淬火5精磨對模板進行精磨，使模板達到尺寸精度要求6線切割根據(jù)模具圖紙進行線切割7鉗工鉗工去毛刺模架加工工藝流程編排序號工藝流程工作內(nèi)容1備料根據(jù)設(shè)計模板大小定制模板長寬高2模板粗加工對模板進行粗加工，留余量3畫線鉆孔

38、根據(jù)圖紙要求進行鉆孔、攻絲加工，加工完畢后自檢4精磨對模板進行精磨，使模板達到尺寸精度要求5線切割根據(jù)模具圖紙進行線切割6鉗工鉗工去毛刺鑲嵌塊加工工藝流程編排序號工藝流程工作內(nèi)容1線切割將鑲嵌塊外形進行線切割下料3鑲嵌倒割根據(jù)模具圖紙要求進行倒割，留加工余量4精磨保證上下兩面的粗糙度和尺寸5鉗工鉗工去毛刺，拋光成型面白鋼針加工工藝流程編排序號工藝流程工作內(nèi)容1備料根據(jù)設(shè)計白鋼針大小采購白鋼針的大小2熱處理根據(jù)模具設(shè)計的硬度進行淬火3工藝磨根據(jù)設(shè)計沖頭的尺寸、精度進行工藝磨4鉗工鉗工去毛刺成型沖頭加工工藝流程編排序號工藝流程工作內(nèi)容1線切割將沖頭外形進行線切割下料3模具沖頭的倒割根據(jù)模具圖紙要求

39、進行倒割，保證倒割后的尺寸及粗糙度4模具沖頭倒割后的檢驗對模具沖頭的外形尺寸、倒割外形、粗糙度進行檢驗。5精磨根據(jù)模具圖紙要求進行精磨，保證精磨后的尺寸及粗糙度6鉗工鉗工去毛刺，拋光成型面附錄2模具加工流程序號流程工作內(nèi)容1下發(fā)設(shè)計任務(wù)書根據(jù)生產(chǎn)或客戶要求下達模具開發(fā)任務(wù)書2設(shè)計要求評審根據(jù)產(chǎn)品要求確定模具設(shè)計的公差、結(jié)構(gòu)、加工工藝3模具圖紙設(shè)計1、 模具零件圖，組裝圖設(shè)計2、 功能結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計壽命、精度要求3、 結(jié)構(gòu)排樣圖4、 沖床噸位選擇4設(shè)計評審對設(shè)計進行確認5模具材料的采購根據(jù)模具設(shè)計要求選擇采購模具材料6模版粗加工對模版進行粗加工7模版畫線鉆孔根據(jù)圖紙要求進行鉆孔、攻絲加工，加工完

40、畢后自檢8模板熱處理由模具設(shè)計員規(guī)定淬火溫度，再將要進行熱處理的模板進行外協(xié)熱處理9模版檢驗檢驗?zāi)０媸欠襁_到淬火要求，如未達到要求，返回外協(xié)重新加工。檢驗工具：硬度計10模板精磨由模具設(shè)計員規(guī)定模具的深度，在磨要進行精磨的模板進行精磨11模板精磨后檢驗由檢驗員用千分尺對模板平行度進行檢測，公差要求在正負0.01之內(nèi)，如未達到要求，返回重新精磨，檢驗工具：千分尺12模板、模架線切割加工模具按圖紙要求進行加工13線切割后的模板、模架檢驗由檢驗員對模板、模架的型腔內(nèi)外導(dǎo)柱孔進行檢測，檢測內(nèi)容包括模具型腔與內(nèi)外導(dǎo)柱的尺寸、同心度與粗糙度。如為達到加工要求，在不影響模具進度及精度的情況下可以進行修改。檢

41、驗工具：卡尺、千分尺、3d投影儀等14模具芯子的下料加工將芯子外形進行線切割下料15工藝磨角尺講芯子外形進行工藝磨角尺16檢驗鑲嵌塊角尺將模具鑲嵌塊的垂直度進行檢驗，如未達到要求，返回工藝磨床組重磨角尺。檢驗工具：刀口角尺17模具鑲嵌塊的倒割根據(jù)模具圖紙要求進行倒割，保證倒割后的尺寸及粗糙度18模具芯子倒割后的檢驗對模具芯子的外形尺寸、倒割外形、粗糙度進行檢驗。如未達到要求，做報廢處理。檢驗工具：卡尺、千分尺、3d投影儀等。19模具組裝按圖紙要求進行組裝20模具試模試制產(chǎn)品21模具調(diào)整修正試制過程中發(fā)現(xiàn)的不良地方22小批量試生產(chǎn)小批量生產(chǎn)測試模具，首件合格尺寸檢測。23評估模具評估模具使用壽命

42、，建立履歷表和保養(yǎng)計劃，并建立模具檔案進行統(tǒng)一編號。24模具投入生產(chǎn)模具開始大批量生產(chǎn)附錄3壓力機與模具參數(shù)參考類 別零件及屬性模具參數(shù)(mm)壓力機25t沖床40t沖床模架模具左右長度240 340模具前后寬度280310模具完全閉合高度196208模具完全打開高度226238板類厚度上模座up 4450上墊板ub1414上夾板ph1818脫背板pps1414卸料板ps2424下模板die2424下墊板lb1414下模座lp4450主副導(dǎo)助件直徑×長主導(dǎo)柱28×200，25×190長×寬副導(dǎo)柱16×130，16×100 直徑

43、5;高副導(dǎo)柱法蘭23×5，19×4外徑×內(nèi)徑×高度主導(dǎo)套50×36×80，44×31×80副導(dǎo)套上28×20×30，22×16×25副導(dǎo)套下28×20×40，22×16×25主滾珠導(dǎo)套35.5×28.5×80，30.3×25.4×60副滾珠導(dǎo)套上19.5×16.5×30副滾珠導(dǎo)套下19.5×16.5×40導(dǎo)料浮升 導(dǎo)正銷根據(jù)排樣設(shè)計導(dǎo)正部分一般取2mm,2.

44、5mm浮升導(dǎo)料銷一般做10按設(shè)計要求工藝磨床加工卸料助件卸料螺絲m8×60 等高套（外徑×內(nèi)徑×高度）14×8.5×40墊片（厚度）25×8.5×5卸料彈簧（長×外徑×內(nèi)徑）45×27×14止付螺絲m30×20排樣設(shè)計要求送料步距0-80送料寬度0-65送料線的高度(可調(diào))60-90附錄4常用模具材料參考國內(nèi)外常用鋼號對照表鋼號中國前蘇聯(lián)美國英國日本法國德國 碳素工具鋼gbastmbsjisnfdint7y7w1-7sk7,sk6c70w1t8y8sk6,sk5t8ay8aw1-0.8c1104y175c80w1t8mny8sk5t10y10w1-1.0cd1sk3t12y12w1-1.2cd1sk2y2 120c125wt12ay12aw1-1.2cxc 120c125w2t13y13sk1y2 140c135w合金工具鋼cr0613xw5sks8140cr39cr29