離心泵工程技術(shù)規(guī)定

1、-作者xxxx-日期xxxx離心泵工程技術(shù)規(guī)定【精品文檔】離心泵工程技術(shù)規(guī)定1. 總則 2. 設(shè)計(jì) 3. 輔助設(shè)備4.檢驗(yàn)和試驗(yàn) 5.油漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸1. 總則1.1 范圍本工程規(guī)定連同請(qǐng)購單、訂貨合同/詢價(jià)書和數(shù)據(jù)表一起，提出了對(duì)中、輕負(fù)載石油、化工用離心泵，驅(qū)動(dòng)機(jī)及輔助設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及交貨狀態(tài)等方面的基本要求。本工程規(guī)定適用于能全部滿足以下條件的離心泵：(1) 額定排出壓力 1.96MPa(G)；(2) 介質(zhì)溫度 <180；(3) 額定轉(zhuǎn)速(對(duì)透平驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)加5%) 3000r/min；(4) 驅(qū)動(dòng)機(jī)功率 110KW；(5) 額定揚(yáng)程 120m；(6) 最高吸入壓力

2、 0.5MPa(G)；(7) 最大葉輪直徑 333mm。符合這些條件的泵主要包括：(1) 按GB5662和GB/T5656標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的離心泵；(2) 按ISO2858和ISO5199標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的離心泵；(3) 按ANSI/ASME B73.1M標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的離心泵。本工程規(guī)定不適用于以下類型的泵：(1) 屏蔽泵；(2) 磁力驅(qū)動(dòng)泵；(3) 其他特殊泵。1.2 工程特殊要求“工程特殊要求”是指根據(jù)用戶提出的要求或現(xiàn)場(chǎng)具體情況以及特定的工程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)本通用工程規(guī)定有關(guān)條款修改后作為附件的技術(shù)文件。當(dāng)“工程特殊要求 ”與本通用工程規(guī)定發(fā)生矛盾時(shí)，以“工程特殊要求”為準(zhǔn)。1.3 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1.3.1 下列標(biāo)準(zhǔn)

3、與規(guī)范的最新版本可構(gòu)成本規(guī)定的一部分：(1) 按GB5662軸向吸入離心泵(1.6MPa)標(biāo)記、性能和尺寸；(2) 按GB/T5656離心泵技術(shù)條件(類)；(3) 按ISO2858軸向吸入離心泵(16Bar)標(biāo)記、性能和尺寸；(4) 按ISO5199離心泵技術(shù)條件(類)；(5) 按ANSI/ASME B73.1M化工用臥式端吸離心泵技術(shù)規(guī)范。1.3.2 數(shù)據(jù)表中指定的其他標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范也可成為本規(guī)定的一部分。1.3.3 賣方必須使其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等符合指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及有關(guān)法規(guī)的要求。1.3.4 當(dāng)買方的數(shù)據(jù)表/工程規(guī)定與指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或法規(guī)的要求相矛盾時(shí)，賣方應(yīng)及時(shí)通知買方。1.3.

4、5 當(dāng)賣方不能接受買方數(shù)據(jù)表或工程規(guī)定的某些條款時(shí)，應(yīng)將偏離內(nèi)容和修正意見及時(shí)通知買方并征得買方書面同意。1.4 文件的優(yōu)先順序文件的優(yōu)先順序?yàn)椋?1) 訂貨單或詢價(jià)單；(2) 數(shù)據(jù)表；(3) 本工程技術(shù)規(guī)定；(4) 訂貨單或數(shù)據(jù)表中提到的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。2. 設(shè)計(jì)2.1 一般要求2.1.1 泵及其輔助設(shè)備應(yīng)能適合露天安裝及操作。2.1.2 泵應(yīng)具有穩(wěn)定狀特性曲線，在曲線上應(yīng)標(biāo)出泵的容許工作范圍，泵的正常工作點(diǎn)應(yīng)不超過最佳效率點(diǎn)，并應(yīng)盡量遠(yuǎn)離最小流量點(diǎn)。2.1.3 賣方應(yīng)保證泵的性能，包括效率、流量、揚(yáng)程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。2.1.4 可用汽蝕余量(NPSH)a應(yīng)至少比必

5、需汽蝕余量(NPSH)r大0.5m，且不考慮對(duì)烴類液體的修正系數(shù)。2.1.5 所有部件應(yīng)有在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗(yàn)，未經(jīng)買方同意，不得使用樣機(jī)或試制產(chǎn)品。2.2 承壓零件2.2.1 泵殼的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)等于最高進(jìn)口壓力與泵所能達(dá)到的最大壓差之和，最高進(jìn)口壓力若低于大氣壓時(shí)，按大氣壓計(jì)算。2.2.2 對(duì)于操作溫度在0以上的泵，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按可能遇到的最高溫度加10來考慮。對(duì)于操作溫度等于或低于0的泵，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按可能遇到的最低操作溫度來考慮。2.2.3 在操作溫度下，輸送重度小于0.7，易燃易爆或有毒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用徑向剖分結(jié)構(gòu)的泵。2.2.4 泵應(yīng)設(shè)計(jì)成后開門結(jié)構(gòu)型式，使之不用移動(dòng)進(jìn)、出口

6、法蘭接管就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件。2.3 葉輪2.3.1 葉輪應(yīng)由一整體鑄件做成。2.3.2 對(duì)于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用最大尺寸的葉輪。2.3.3 如果需要的話，應(yīng)裝葉輪密封環(huán)。葉輪密封環(huán)應(yīng)被牢固地鎖定而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但在磨損后可以更換。2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)間隙2.4.1 密封環(huán)之間及其他構(gòu)件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，應(yīng)根據(jù)熱膨脹量、材料種類、轉(zhuǎn)動(dòng)件的撓度等來決定。2.4.2 當(dāng)材料有較大膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒介質(zhì)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)適當(dāng)加大。2.5 軸封2.5.1軸封型式應(yīng)在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。2.5.2對(duì)填料密封，有下列情況之一時(shí)，填料盒外面應(yīng)有夾套或注水進(jìn)行冷卻：(1) 輸送介質(zhì)溫度等于或超過150；(

7、2) 輸送溫度下液體的蒸汽壓高于0.069MPa(A)。2.5.3 采用機(jī)械密封時(shí)，在下列情況下，密封腔應(yīng)設(shè)夾套或冷卻用接口：(1) 輸送介質(zhì)溫度超過120(金屬波紋管型除外)；(2) 水泵(包括鍋爐給水泵)的密封面處溫度超過80；(3) 封閉端的密封布置；(4) 低閃點(diǎn)液體；(5) 高熔點(diǎn)產(chǎn)品(需加熱)。2.5.4 機(jī)械密封的密封沖洗管路配置應(yīng)在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。除非另有規(guī)定，機(jī)械密封及其輔助封液系統(tǒng)應(yīng)由制造廠成套提供。2.5.5當(dāng)密封壓力超過0.49MPa(G)時(shí)，應(yīng)采用平衡型機(jī)械密封。2.5.6 機(jī)械密封和填料密封在水壓試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)使用。2.5.7 在制造廠做機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝上密封。試驗(yàn)通過

8、以后，機(jī)械密封應(yīng)保留，而填料密封應(yīng)拆下。2.5.8 當(dāng)采用串聯(lián)機(jī)械密封時(shí)，必須有節(jié)流襯套。2.5.9 機(jī)械密封的使用壽命可在合同中作出規(guī)定。2.6 軸承及軸承箱2.6.1 一般說來，徑向和推力軸承采用滾動(dòng)軸承。在額定操作條件下，軸承的最小計(jì)算壽命為17,500小時(shí)。2.6.2 軸承箱應(yīng)能有效地密封，以防水份、塵埃及其他雜質(zhì)的侵入。2.6.3 軸承的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)要根據(jù)使用條件來選擇，并應(yīng)滿足在連續(xù)操作情況下，軸承箱的溫度不超過70或環(huán)境溫度加40，以低者為準(zhǔn)。2.7 動(dòng)力學(xué)2.7.1 剛性軸承的第一橫向臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過最高操作轉(zhuǎn)速10%以上。2.7.2 賣方提供的支承系統(tǒng)(底座、機(jī)身及軸

9、承箱)，在±10%操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。2.8 材料2.8.1 材料的選擇應(yīng)按買方的要求和指定的操作條件由制造廠負(fù)責(zé)進(jìn)行，并應(yīng)得到買方的確認(rèn)。2.8.2 如果賣方確認(rèn)自己提供的材料優(yōu)于買方數(shù)據(jù)表中的規(guī)定時(shí)，經(jīng)買方同意后也可選用這些材料。2.8.3 用于輸送易燃或有毒介質(zhì)的泵殼，應(yīng)采用碳鋼或低合金鋼來制造。£ -20時(shí)，必須采用低溫材料，并應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做最低操作溫度下的沖擊試驗(yàn)。2.8.5除非另有規(guī)定，由碳鋼和低合金鋼制造的承壓零件，其腐蝕留量應(yīng)為3mm，由合金鋼和有色金屬材料制造的承壓零件，其腐蝕留量為0。2.8.6 輸送液氨介質(zhì)時(shí)，不應(yīng)使用銅及銅合金的零、部件。

10、2.9 銘牌和轉(zhuǎn)向 銘牌應(yīng)由適合于環(huán)境條件的不銹鋼或蒙乃爾合金制成，并應(yīng)牢固地固定在泵體上容易看見的位置處。2.9.2 銘牌上應(yīng)清楚地顯示以下內(nèi)容：(1) 位號(hào)；(2) 制造廠名稱；(3) 泵系列號(hào)；(4) 制造日期；(5) 規(guī)格和型號(hào)；(6) 額定流量(m3/h)；(7) 額定揚(yáng)程(m)；(8) 額定轉(zhuǎn)速(r/min)；(9) 泵殼水壓試驗(yàn)壓力MPa(G)；(10) 軸功率(kW)；(11) 泵重量(kg)。2.9.3 旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)用結(jié)構(gòu)牢固而突起的箭頭來表示。3. 輔助設(shè)備3.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置3.1.1驅(qū)動(dòng)機(jī)的額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少應(yīng)等于GB/T5656-94標(biāo)準(zhǔn)第4頁圖2

11、所給出的百分率，額定輸出功率值絕不可小于1KW。3.1.2 當(dāng)汽輪機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)時(shí)，其額定輸出功率至少應(yīng)為泵的軸功率及傳動(dòng)損失的110%(在泵的額定點(diǎn)及正常蒸汽條件下)。3.1.3 傳動(dòng)裝置(包括變速箱)的額定功率至少應(yīng)等于驅(qū)動(dòng)機(jī)的額定輸出功率。3.2 聯(lián)軸器和護(hù)罩3.2.1 通常采用撓性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器應(yīng)能滿足傳遞驅(qū)動(dòng)機(jī)的最大扭矩和可能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速的要求。3.2.2 應(yīng)該提供加長聯(lián)軸器，以便可以不移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)而拆下泵的轉(zhuǎn)子。3.2.3 制造廠應(yīng)提供聯(lián)軸器防護(hù)罩。若泵在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作，則防護(hù)罩應(yīng)是無火花型的。3.3 底座3.3.1 底座應(yīng)是鑄鐵或鋼材焊接的單件整體結(jié)構(gòu)，供安裝泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)的接觸面應(yīng)進(jìn)行

12、機(jī)械加工。3.3.2 當(dāng)泵輸送易燃或有毒介質(zhì)時(shí)，底座上應(yīng)設(shè)匯集和排放泄漏液體的集液盤，排放區(qū)域應(yīng)以至少1：100的斜度朝排出口方向傾斜。排放液體的管接頭應(yīng)有直徑至少為25mm的螺紋并安裝在靠泵一端的底座上。3.3.3 除非另有規(guī)定，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在公共底座上。3.3.4 除非另有規(guī)定，地腳螺栓、螺母、墊圈、輔助管線及附件應(yīng)由制造廠成套供應(yīng)。3.4 管路系統(tǒng)3.4.1 泵的進(jìn)出口應(yīng)為法蘭聯(lián)結(jié)，對(duì)于單、雙級(jí)泵的進(jìn)出口法蘭應(yīng)取相同的壓力等級(jí)。3.4.2 泵應(yīng)具有排氣、排液、密封沖洗等接口，這些都應(yīng)在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。3.4.3 當(dāng)泵殼用合金鋼制造時(shí)，工藝流體管線和/或沖洗系統(tǒng)的所有元件的材料都應(yīng)等于或

13、優(yōu)于泵殼的材料，并都應(yīng)是鋼制的。3.4.4 除非另有規(guī)定，輔助管線和設(shè)備的腐蝕留量，對(duì)碳鋼及低合金鋼，至少應(yīng)為1.6mm。高合金鋼或有色金屬則不需腐蝕留量。3.4.5 冷卻水出口管線上應(yīng)設(shè)置觀察視鏡(孔)。3.4.6 用于有毒或易燃介質(zhì)管線的螺紋聯(lián)結(jié)處，應(yīng)進(jìn)行密封焊，以防泄漏。3.5 專用工具賣方應(yīng)提供一套專用工具，供買方拆、裝及維護(hù)檢修時(shí)使用。4. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.1 概述4.1.1 賣方應(yīng)按詢價(jià)書、數(shù)據(jù)表、本工程規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在數(shù)據(jù)表或合同中作出規(guī)定。4.1.2 當(dāng)合同有規(guī)定時(shí)，賣方應(yīng)向買方提供下列內(nèi)容的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告：(1) 材料檢驗(yàn)合格證；(2) 無損檢驗(yàn)報(bào)告；

14、(3) 尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；(4) 動(dòng)平衡試驗(yàn)報(bào)告；(5) 水壓試驗(yàn)報(bào)告；(6) 性能和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)報(bào)告；(7) 汽蝕性能試驗(yàn)報(bào)告；(8) 其他檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。4.2 液壓試驗(yàn)4.2.1 所有承壓零、部件，包括冷卻夾套，都應(yīng)按數(shù)據(jù)表規(guī)定的壓力，用水或輕油做液壓試驗(yàn)。4.2.2 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少應(yīng)為15分鐘。4.3 性能試驗(yàn)及運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4.3.1 除非另有規(guī)定，每臺(tái)泵都應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行下述試驗(yàn)：(1) 性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)至少應(yīng)選擇包括關(guān)閉點(diǎn)(或最小流量點(diǎn))、額定點(diǎn)及110%額定流量點(diǎn)等五處不同流量來進(jìn)行。(2) 在性能試驗(yàn)后，接著做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以對(duì)泵進(jìn)行機(jī)械檢驗(yàn)。包括性能試

15、驗(yàn)在內(nèi)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間通常為1小時(shí)。4.3.2 在額定轉(zhuǎn)和和額定流量下，泵應(yīng)滿足以下性能指標(biāo)：項(xiàng)目額定值(m)允許偏差(%)(1) 全揚(yáng)程HH150+5-2150<H300+3-2H>300+2-2(2) 軸功率+4(3) 效率-0(4) 必需汽蝕余量+04.3.3 試驗(yàn)時(shí)要檢查密封的可靠性，故不應(yīng)采用代用密封。4.3.4 由于某些原因，泵在試驗(yàn)后需要拆卸進(jìn)行修理，修復(fù)后的泵應(yīng)做最終的工廠試驗(yàn)，并以新測(cè)定的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.4 汽蝕余量試驗(yàn)4.4.1 在下列情況下應(yīng)做汽蝕余量試驗(yàn)：(1) 當(dāng)(NPSH)a (NPSH)r1m時(shí)；(2) 當(dāng)被輸送液體的介質(zhì)特性要求時(shí)。4.4.2 汽蝕余量

16、試驗(yàn)應(yīng)包括以下四個(gè)不同的流量值：(1) 最小流量；(2) 中等流量；(3) 額定流量；(4) 110%額定流量。4.5 裝運(yùn)準(zhǔn)備4.5.1 發(fā)運(yùn)前賣方應(yīng)清洗所有部件并對(duì)其做適當(dāng)?shù)姆栏幚砑氨匾谋Ｗo(hù)，以保證泵及其附屬設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后不用采取另外的措施至少能在室外存放6個(gè)月而不會(huì)產(chǎn)生任何損壞。4.5.2 所有帶法蘭的開口都要用金屬盲板封死，所有不帶法蘭的開口均應(yīng)采用堵頭加以封閉。4.5.3 所有部件均應(yīng)適當(dāng)?shù)匕b和固定，以防在運(yùn)輸過程中造成損壞。5. 油漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸5.1 油漆5.1.1 除機(jī)加工表面外的所有外表面均應(yīng)涂底漆和面漆，機(jī)加工表面應(yīng)涂上防銹劑。5.1.2 泵的內(nèi)表面應(yīng)噴(涂)適

17、當(dāng)?shù)姆冷P涂層。5.1.3 不銹鋼零件表面不需涂漆。5.2 標(biāo)志5.2.1 所有分散裝運(yùn)的附件和材料均應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)臉?biāo)牌或做出標(biāo)記。5.2.2 所有可拆卸的部件都應(yīng)做出相應(yīng)的配合標(biāo)記。5.3 包裝和運(yùn)輸5.3.1 泵的包裝應(yīng)按國內(nèi)供貨和出口包裝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.3.2 除非另有說明，每個(gè)包裝箱應(yīng)有兩份裝箱清單，一份在箱內(nèi)，另一份固定在箱外。6. 圖紙及資料6.1 賣方的報(bào)價(jià)資料6.1.1 賣方應(yīng)按買方的要求和詢價(jià)書的規(guī)定提供報(bào)價(jià)文件資料。6.1.2 報(bào)價(jià)資料一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1) 工廠介紹及資格證書；(2) 數(shù)據(jù)表及性能曲線；(3) 對(duì)詢價(jià)書或采用標(biāo)準(zhǔn)的偏離；(4) 供貨范圍及供貨狀態(tài)；(5) 檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目；(6) 外形尺寸及管口方位；(7) 剖面圖；(8) 水、電、汽的消耗量；(9) 推薦的備品備件清單；(10) 價(jià)格及有效期；(11) 業(yè)績表。6.2 合同資料6.2.1 在訂貨合同中應(yīng)規(guī)定賣方提供的技術(shù)文件的名稱、份數(shù)及提交時(shí)間。6.2.2 賣方提供的技術(shù)文件一般應(yīng)包括(但不限于此)下列內(nèi)容：(1) 文件目錄；(2) 數(shù)據(jù)表及性能曲線；(3) 外形尺寸、電氣、儀表及基礎(chǔ)條件圖；(4) 輔助管線布置圖及接管表；(5) 帶材料