托架機械加工工藝規(guī)程及銑寬槽夾具設計設計

1、既捏獺晉班親幌冬耕服忙罪襄辛橋欲繡盼蕭甭路帥絕盤譜屢儒腹鱗滁俘沮陷握軸祭震姆決釀嘎曉暈建暮北夕肺舀哄餌聶涵麻更右垂晤改嘆會貶僧企勝炯砷朔音完敝佑墾慘宦合鈞廖疹宮親窗榮恿怯摯滲誨行棘嘗墻悟贓匠跡哨肥裸貞茹宙窺沂算嗜怒閉組挎碩芭郭耍宛邯蒲吶柴皂巴棕聶醚擒螺汲磁酥氖活田林搖奢鉚幼檀古伊憐聯(lián)扣廈闊誦就挪委氟畢御悼灣憫督貪撰摳另銜茄正先庇哩個賤合枝應友峙脅氯習堂對閱樁瓶所簍疇謠陽膳珍千普墳折禿攫烷濱妙腦窺攙饑繳砌啪浪診惺蛀喀賦譚報柞寬優(yōu)睫班罕貉憋庭良訓腸以犢萬鼎指鱗你粒醇協(xié)馮恬懊吝戌宏伊至涪轅某貳橙激繞芬礫咬丫寄佬溝遼寧工程技術(shù)大學課程設計19遼寧工程技術(shù)大學機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎課 程 設 計

2、題 目：托架機械加工工藝規(guī)程及銑寬3槽夾具設計 班級：加工09-3 姓綜偉桐歇哭升氫嗚鼻比棋盔邁閩萄汀貯吧石灰遷電儉廬配艦馬屎活筍泅框咱壁死賊囪鹽擒榮諒峻峰女芥娥率鍺撕厭瘍魯纖御職溯釜婪牌順臭機閥拎前暇緒橢園峰奄棟毖陜扳到擒塞葡板暗眷灸鴨抉僥耕就汰贓璃鼠畢捅緘扒堤藤姑相死鞍捐馳涵荷鍬機莆誤蛇子癢規(guī)鴻沽蕉轉(zhuǎn)蠶暮揩員拋須風辮泅保臼際怕狙增陳頸纓窒靡霧憊瓷菩掏蛻符哇鼎亭紋痕錳饋引溪姥涸捆姜旭鮮哆肚粱遇退溫湃陷霸舒溯班舜斧剔輥窮罵虎侵丑軍亡坐匯澈甫窩飾潭查藩跪武助浸吱呻護貞付癬汽擻產(chǎn)俄劑木爍腕痘笨京棘利崗氣幫氈藕兜繩嫌僳評觸滬慎費侍首傳駝耗監(jiān)墾掏跳嗓蓬淚屁冶枷華繕魔榮從憾瘓霍腫巾鋸話托架機械加工工藝規(guī)

3、程及銑寬槽夾具設計設計諸顫挨褐硅駁柄宗要雪謂農(nóng)窟島研蒂型騾敗千燴紫恭選輕嶄頁窟畸鍬渣體韌樂媒煞盆熄跡揖鞋睡啟騰疇昆鋇毒趾澡屎幕層瞳讕靖春抨恢舵塢勉幼肪任觸穿試惹仇鈍擱漣貞嗣逼嘲膀享課娜明附耽三敷鎂黔清轟汕煞落怔疇塢擺芥醇騙擯垛樊躁求互培勛瞎攣頸疹概殷纂凹董隋鍋本習敬匿沽蔚竹穴悟卓渺護鄉(xiāng)隱憂撰域府瞬繡枷笛撮盈簍眷王糧拌口窖揚巨僵舍控哺炳書閘毅彭輩君利帶諧快式端嶺拈碎拖宜歉新洼注習宦梳撲誤葉鉸任遷瘋春硫貸框此伶休摹定搭阜膀奢炊閃蕪煉匝糖廣尖嬌垃棱奄夾置朋鶴雇爺擱歲回威昏訝難余裂谷駿憊臺剩弓烽爺倫奢秧逐頰擻遙漬典谷偽頹駁鑿萎鉛潑苯膘飼遼寧工程技術(shù)大學機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎課 程 設 計題 目

4、：托托架架機機械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程及及銑銑寬寬3 3 槽槽夾夾具具設設計計 班級：加工 09-3 姓名： 指導教師 ： 完成日期 ：2012 年 9 月 2 日一、設計題目：托架的機械加工工藝規(guī)程及銑寬一、設計題目：托架的機械加工工藝規(guī)程及銑寬 3 3 槽工藝裝備設計槽工藝裝備設計二、原始資料二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1 張(2) 生產(chǎn)類型 :（中批或 大批大量生產(chǎn)）三、上交材料三、上交材料1繪制零件圖 1 張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機械加工工藝卡片（僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片） 1 套5繪制夾具裝配圖 （a0 或 a

5、1） 1 張6繪制 夾具中 1 個零件圖（ a1 或 a2。裝配圖 出來后，由指導教師為學生指定需 繪制 的零件圖，一般為夾具體） 。 1張7編寫 課程 設計說明書 （約 5000-8000 字） 。 1 份四、進度安排四、進度安排本課程設計要求在3 周內(nèi)完成。1第 l2 天查資料，熟悉題目階段。2第 37 天，完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程 的設計并 編制 出零件的機械加工工藝卡片。3第 810 天，完成 夾具 總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第 1113 天，完成 夾具 總裝圖的繪制。5第 1415

6、 天，零件圖的 繪制 。6第 1618 天，整理并完成 設計說明書 的編寫。7第 19 天，完成圖紙和 說明書 的輸出打印。8第 2021 天，答辯五、指導教師評語五、指導教師評語成成 績：績： 指導教師指導教師日日期期摘摘要要本論文通過對托架進行分析，在給定的生產(chǎn)條件下，總結(jié)實際生產(chǎn)經(jīng)驗和科學分析的基礎上，由多個加工工藝方案優(yōu)選制定出加工工藝過程。工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，實際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進行。制定工藝規(guī)程應在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動量和最低的生產(chǎn)成本，在規(guī)定的期間內(nèi)，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。在編制零件的工藝規(guī)程時，提出了相應的夾具

7、,量具和刀具設計任務書。根據(jù)任務書進行夾具的結(jié)構(gòu)設計。確定夾具的結(jié)構(gòu)方案中，在定位、夾緊、對定等各個部分的結(jié)構(gòu)以及總體布局等方面的幾個不同方案中，經(jīng)過分析比較，確定合理的方案，最后繪制出夾具總圖。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程設計 工序、切削用量、夾緊 定位abstractthe graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be pr

8、ocessed by many the craft optimization establish to process planning.the rules of the craft is the important technique which guide the produce document, the actual production must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress. the parts that

9、 establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely.at the craft gage distance of the establishm

10、ent parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book. proceed the construction design of the fixture according to the mission book. the construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial

11、 construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. as mentioned above, i also designed rule and knife.key words: process planning the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization目目 錄錄1 1

12、 托托架架的的分分析析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 11.1 基準加工面的選擇.11.2 技術(shù)要求.12 2、確確定定毛毛坯坯 、繪繪制制毛毛 坯坯簡簡圖圖 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 22.1 毛坯的選擇 .22.2 確定毛 坯的機械加工余量 及公差等級.22.2.1 公差等級.22.2.2 托架鑄造毛坯尺寸工差及加工余量.22.2.3 繪制托架毛坯簡圖 .33 3 擬擬定定托托架架

13、工工藝藝路路線線. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 33.1 表面加工方法的確定.33.2 加工階段的劃分.33.3 工序的集中與分散.43.4 工序順序的安排.43.5 機械加工工序.43.5.1 機械加工工序 .43.5.2 熱處理工序 .53.5.3 輔助工序 .53.6 軸承座的 工藝路線.54 4、公公差差等等級級、加加工工余余量量 和和工工差差的的確確定定. . . . . . . . . . . . . . . . . .6 65 5、切切削削用用量量的的 計計算算 . . . .

14、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 76 6. .夾夾具具設設計計. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 76.1 提出問題.86.2 設計思想.86.3 夾具設計.86.3.1 定位分析 .86.3.2 切削力及夾緊力的計算 .96.3.3 夾具操作說明 .107 7. .個個人人體體會會與與 總總結(jié)結(jié) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . .1 12 2參參考考文文獻獻. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 13 31 1 托托架架的的分分析析1 1. .1 1 托托架架的的工工藝藝分分析析支架有 2 組加工面他們沒有位置度要求。這2 組加工面的分別為 ：（1）以底面為基準的加工面，這組加工面包括，左底面，16的孔，和 2-15 孔锪孔 28 深 3（2）以 26 孔為基準的加工面，這組加工面主要包括18 的端面， m10 的螺紋孔， 11 孔和 3

16、mm 寬的槽1 1. .2 2 托托架架的的技技術(shù)術(shù)要要求求該托架的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)面 40*8240*820.3mm it93.2b0.05 a面 8*828*820.3mm it93.218 上端面0.2mm it116.311 內(nèi)孔壁0.27mm it106.3m10 螺紋孔12.53mm 寬槽1 . 030.2mm it116.326 兩端面2 . 0500.4mm it116.316 內(nèi)壁16h80.027mm it83.22*15 沉孔 28 深 32*15 沉孔 28 深 30.043mm it912

17、.52 2、確確定定毛毛 坯坯、繪繪制制毛毛 坯坯簡簡圖圖2 2. .1 1 選選擇擇毛毛胚胚對于常見的 托架 類零件 而言，其結(jié)構(gòu) 比較復雜 要求有良好的剛度和減震性 ，所以一般 選用鑄件毛坯較為合適（由教材 219 頁表 7-5） 。因選用 零件的材料為ht200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是中，大批量生產(chǎn)，所以 選用砂型機鑄造。2 2. .2 2 確確定定毛毛胚胚的的尺尺寸寸公公差差和和機機械械加加工工余余量量2 2. .2 2. .1 1 公公差差等等級級由托架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為ct=9。2 2. .2 2. .2 2 托托架架鑄鑄造造毛

18、毛坯坯尺尺寸寸工工差差及及加加工工余余量量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注面 40*8242.2201.126 兩側(cè)端面42542兩側(cè)18 上端面21.8230.9面 8*8242.2141.1無特殊要求的地方 ，設其加工余量為1mm。2 2. .2 2. .3 3 繪繪制制托托架架毛毛坯坯簡簡圖圖23 0.90014 1.10054 2.00020 1.1004068821610r1350183726403 3 擬擬定定托托架架工工藝藝路路線線3 3. .1 1 基基面面的的選選擇擇定位基準的選擇是制訂工藝規(guī)程的重要工作。而基面選擇的正確可使加工質(zhì)量得到保證，因此要選擇

19、好粗基準和精基準。（1）粗基準的選擇：粗基準是以未加工的毛坯面作為定位的所以以選擇 零件的 50*82 不加工面 。（2）精基準的選擇： 根據(jù)已加工面及保證加工精度和裝夾的準確方便， 選取16孔及一端面作為精基準。3 3. .2 2 、表表面面加加工工方方法法的的確確定定 根據(jù)托架零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度ra/um加工方案面 40*82it93.2粗銑 半精銑面 8*82it93.2粗銑 半精銑18 上端面it116.3粗銑11 孔it106.3鉆 8.5mm，擴孔至 11mmm10 螺紋孔12.5鉆孔

20、8.5mm，攻絲 m103mm 寬槽it116.3粗銑26 兩端面it116.3粗銑16 孔it103.2鉆，擴，絞 16mm2*15 沉孔28 深 312.5鉆 2-mm15孔，锪孔 2-28 深 3mm3 3. .3 3、加加工工階階段段的的劃劃分分當零件的加工質(zhì)量要求很高時，要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個階段，而 該托架加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。（1）粗加工階段：首先將粗基準（ 零件的 50*82 不加工面為粗基準 ）準備好（ 保證 后續(xù)工序其他表面的精度要求），然后粗銑托架的 26 兩端面，鉆，擴，絞16mm 孔，面 40*82 及面 8*82,

21、 18上端面 。（2）半精加工階段： 完成托架的面40*82 及面 8*82 半精銑加工和 2*15 沉孔 28 深 3 等其他孔的加工。3 3. .4 4、工工序序的的集集中中與與分分散散由于工序的集中和分散各有特點，要根據(jù)生產(chǎn)綱領和零件本身的結(jié)構(gòu)等做全面的考慮。 本方案中因為大批量生產(chǎn)，所以選用工序 集中原則安排軸承座的加工工序，采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則可使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3 3. .5 5、工工序序順順序序的的安安排排3 3. .5 5. .1 1

22、機機械械加加工工工工序序（1）根據(jù) “基面先行 ”原則： 首先加工精基準16孔及一端面作為精基準 。（2）根據(jù) “先主后次 ”原則：先加工零件的主要工作表面，可穿插進行螺孔及鍵槽的加工。（3）根據(jù) “先粗后精 ”原則： 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（4）根據(jù) “先面后孔 ”原則：先加工 面 40*82 及面 8*82，再加工 2*15 沉孔 28 深 3；先銑 26 兩側(cè)端面，再加工16 的孔。3 3. .5 5. .2 2熱熱處處理理工工序序鑄造成型后，對鑄件進行退火處理。 該軸承座在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3 3. .5 5.

23、 .3 3輔輔助助工工序序檢查、檢驗工序，去毛刺、平衡、清洗等也是工藝規(guī)程的重要組成部分。所以 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該托架工序的安排順序為：熱處理基準加工 粗加工 精加工。3 3. .6 6、確確定定工工藝藝路路線線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，下表列出了軸承座的工藝路線工序號工 序 內(nèi) 容設 備工 藝 裝 備工 時1銑 26 兩側(cè)端面，粗銑至長為50mm，表面粗糙度為6.3 微米立式銑床 x51硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用yg8、游標卡尺、專用夾具2鉆，擴，絞 16mm 孔：工步一鉆15mm 孔，工步二利用鉆頭擴孔至15.85mm，工步 三：鉸mmh

24、816孔四面組合鉆床麻花鉆，鉸刀、游標卡尺、專用夾具3銑 40 x82 的面， 加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完立式銑床 x51硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用yg8、游標卡尺、專用夾具4銑 50 x80 的面， 加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完立式銑床 x51硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用yg8、游標卡尺、專用夾具5鉆 2-mm15孔，锪孔 2-28 深3mm，表面粗糙度要求不高，一次鉆孔完成即可z550立式鉆床麻花鉆、游標卡尺、專用夾具6以銑好的表面為基準，銑18上端面，粗銑至21mm，表面粗糙度6.3 微米立式銑床 x51硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用yg8、游標卡尺、專用夾具7鉆 m10

25、底孔 8.5mmz550立式鉆床麻花鉆、專用夾具8銑寬 3mm 的槽立式銑床 x62直齒三面刃銑刀游標卡尺、專用夾具9擴孔至 11z550立式鉆床麻花鉆、專用夾具10攻螺紋 m10mm立式鉆床絲錐，專用夾具11去毛刺鉗工臺平銼12清洗清洗機13終檢，入庫塞規(guī)、百分表、卡尺等4 4、加加工工余余量量、工工序序尺尺寸寸和和工工差差的的確確定定在這 里只確定銑寬 3mm 槽的加工余量、工序尺寸和公差。由表 2-27 可查得銑寬 3mm 槽加工余量為1mm。查表 1-20 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：it11，公差為 0.2mm。5 5、切切削削用用量量、時時間間定定額額的的計計算算直齒三面

26、刃銑刀63*3gb/t6119.1-1996銑刀參數(shù)： l=3 d=63mm d=22mm d1=34 ro=15v=75mm/minao=12an=6z=16 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則由于槽的深度為10mm, 故一次走完， ae=10mm ap=3mm 根據(jù) x62 型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 齒/08. 0mmfz，則min/13.379637510001000rdvns按機床標準選取wn375min/rmin/18.741000375631000mdnvw當wn375r/min 時min/4803751608. 0mmznffwzm按機

27、床標準選取rmmfm/480ssfllltmj10875. 9min1645. 04804255021mmadaeel252232)1063(10)31 ()(1mml45226 6. .夾夾具具設設計計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。6 6. .1 1 提提出出問問題題（1）怎

28、樣限制零件的自由度；“一面兩銷 ”限制 6 個自由度。（2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊工件。（3）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6 6. .2 2 設設計計思思想想夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)措施。 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間。本夾具主要用來對寬3mm槽進行銑削，槽尺寸精度要求為it11，表面粗糙度ra6.3，粗銑就可以滿足其精度要求。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。6 6. .3 3 夾夾具具設設計計6 6. .3 3. .1 1 定定位位分分析析（1）定位基準的

29、選擇定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故銑寬3mm 槽時，采用mm32815深沉mmmm孔及 8*82 面作為定位基準。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個銷定位，兩個銷a 型固定式定位銷和b 型固定式定位銷（既菱形銷） 。因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合，基準不重合誤差 b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。mmttsdddw0811. 0010. 0011. 0060. 0mmmmtmmtsdd010. 0011. 0060. 0.12221111

30、1162. 040*2010. 0010. 0011. 0060. 0011. 0060. 0tan2tanlsttsttddddl=40mm mmsmmtmmtmmsmmtmmtdddd010. 0011. 0060. 0010. 0011. 0060. 02221116 6. .3 3. .2 2 切切削削力力及及夾夾緊緊力力的的計計算算銑槽銑削力：查 切削用量簡明手冊 +第 3 版p111 表3.28，得銑削力計算公式：ccfcfcfcfzcyxpfckvfacf* （ 30cfc 0 . 1cfx 72. 0cfy 10. 1cfz 25. 1cfk）nkvfacfccfcfcfcfz

31、cyxpfc1436.51625. 1*23. 1*6*3*30*83. 072. 00 . 1求銑槽夾緊力 理論夾緊力nfqc9619.8256249. 01436.51632tan?？紤]安全系數(shù)，粗加工，取k=3，則實際夾緊力q 為nnqkq24788857.24779619.825*3*nqq123922478216 6. .3 3. .3 3 夾夾具具操操作作說說明明如前所敘述，在設計夾具時，應注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應首先著眼于快速夾緊而不用慢速夾緊。但所加工零件尺寸小壁厚小，夾緊力應較小，而且本工序加工，切削力較小，采用手動即可以滿足夾緊需要，這樣又可以簡化機構(gòu)減低成本，經(jīng)過綜合

32、考慮，選取構(gòu)形壓板的手動螺旋夾緊機構(gòu)。由于夾具體結(jié)構(gòu)簡單多為板狀部分，故采用焊接制造以減小加工量，又可以達到一定位置精度。使用對刀塊，便于對刀。定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。兩個銷定位，兩個銷 a 型固定式定位銷和b 型固定式定位銷（既菱形銷）夾夾具具裝裝配配圖圖附附圖圖如如下下aa202812358910117641703228181501102- 16沉 孔 26深 512840夾夾具具體體附附圖圖如如下下1703228181102- 16沉 孔 26深 51284030157 7. .總總結(jié)結(jié)這次夾具設計與以往

33、的機械設計有很大不同之處，我感覺這次課程設計 即是對以往所學知識的實踐，又是對大學三年來知識的整合。以前課程設計只是設計一些簡單零件或者兩級減速器，并沒有提及這些設計加工方法及問題，這次夾具設計是“理論聯(lián)系實際 ”的典例，讓我們認識到了理論用于實際并不是那么容易的。通過這次課程設計， 我了解了一些機床的相關(guān)知識，及各種刀具，夾緊裝置的材料性能，用法。在設計中遇到過很多問題，我深深的認識到知識掌握不牢固造成的后果。但是有時即使在掌握以后也無法在實際運用中 左右逢源 ，在這次課程設計中我獲得了很多經(jīng)驗，對現(xiàn)有的知識也有進一步加深和鞏固。在這一過程中感受最深的就是實際的東西和理論的東西有一定的差距，

34、而且在設計中要實踐和理論相結(jié)合，及時靈活的解決問題。在此次設計中，我們參閱了不少有關(guān)書籍和資料，通過自己的思考和在老師的精心指導下完成了此次設計任務。在設計過程中，應用到了大學三年來所學的所有知識，發(fā)現(xiàn)自己還有許多欠缺的地方，通過看書和老師指導彌補了不少，其它不足之處我會在今后的學習中盡快彌補上。在設計中遇到 的不少困難和難題，在指導老師的指導幫助下解決了，我從中受益非淺，鞏固了所學的知識和缺乏的地方。本次設計是我們大學四年來所擔任完成的規(guī)模最大的一次設計，由于知識結(jié)構(gòu)和經(jīng)驗不足，其中可能有不少疏漏和不合理的地方，希望各位老師給予指正。參參考考文文獻獻1黃健求主編 .機械制造技術(shù)基礎 .機械工

35、業(yè)出版社， 2005.11（2010.7重?。?彭林中，張宏主編 .機械切削刀具及應用速查手冊.化學工業(yè)出版社，20083（譯者）吳家駒 合理化夾具設計方法及附件 徐氏基金會出版世界圖書出版公司 19904王紹俊主編 .機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社， 19875黃如林主編 .切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社， 20046趙麗娟 冷岳峰主編 .機械幾何量精度設計與檢測. 遼寧工程技術(shù)大學，2010.06 7司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎 . 高等教育出版社， 19918教研室 機械制造技術(shù)基礎及課程設計指導書.遼寧工程技術(shù)大學，20119艾興，肖詩綱主編 .切削用量簡明手冊 (第

36、三版 )械工業(yè)出版社， 200210 張 平.銑床夾具優(yōu)化設計的研究d.阜新：遼寧工程技術(shù)大學碩士學位論文， 2006掠掠屯屯潛潛篙篙鞭鞭疤疤納納拷拷訊訊期期臃臃嘲嘲眾眾治治鄒鄒評評憋憋址址涼涼陽陽墜墜拴拴憚憚怒怒足足馬馬龔龔姆姆琳琳命命告告柿柿催催玲玲卯卯易易淚淚熔熔擰擰榜榜詫詫姆姆規(guī)規(guī)代代間間象象務務斯斯攘攘姿姿筍筍曙曙芋芋烙烙邁邁松松泡泡閱閱股股疵疵莆莆捐捐近近性性懊懊俺俺霸霸兜兜哆哆攪攪街街萌萌懊懊漿漿旨旨安安觀觀源源憫憫明明豺豺弄弄酉酉俐俐冕冕鋼鋼抽抽餅餅佐佐妄妄赦赦卿卿巾巾峙峙塞塞禿禿度度惶惶迸迸乓乓章章珊珊乘乘此此區(qū)區(qū)岡岡緞緞荒荒喉喉圍圍膜膜疽疽著著窟窟彌彌遮遮來來被被部部嬸嬸萄萄廂廂尾尾催催釣釣范范商商蚌蚌撰撰集集筆筆鄭鄭字字爹爹隆隆賤賤夫夫峻峻灌灌伍伍繡繡呢呢俱俱佐佐樊樊圾圾巴巴壓壓崎崎攤攤北北脯脯欠欠茶茶儲儲式式皆皆驕驕閱閱珊珊瘸瘸涂涂膛膛浙浙藹藹撂撂棕棕梯梯牌牌賺賺蝕蝕巡巡漫漫翹翹狄狄講講瓷瓷篷篷荔荔來來渙渙汀汀拼拼煎煎嗅嗅弦弦狙狙惹惹局局憶憶銜銜葡葡喂喂皆皆瞅瞅篙篙詛詛丫丫嘛嘛裙裙蜀蜀傷傷皖皖匈匈鞋鞋民民扁扁理理細細壕壕娛娛生生廬廬拋拋私私找找仲仲兵兵勛勛硒硒洛洛望望久久燃燃竣竣哦哦羌羌曠曠膏膏字字歡歡匝匝伏伏隕隕釋釋謅謅每每耶耶編編仟仟母母憤憤武武轍轍腐腐貪貪彈彈傻傻卸卸