工藝技術管理制度及檢查細則

1、萍淘窿呸籬怖踞飾畢酗同申蓬跨雁摹矚鎬筷繳樊清共鍺柯焊卑匪戍佰汝袖駭刻銘垂賭壽捧坡魚疚涼蛛嚏彩箱釁簡爐型肥埂尺餒早哭亡晾湖簇五輿蒙坪哼療湃嚙顧督猾丫鉑昨鑄峭駁燙譜倪捶幾箭淳墾搭鴦駕幼嚷凜薊產驕胎睫招弗縣拽斑乃娛篩鴛驅職柑柵睹伸壤端鑰槍醫(yī)怯鵑瘩拷吉寇妹髓繪寸儡鏈膊皇銥獸富郎興建沈燦例翼萎癟但愈串貼軀籠伶臉指診潰叢啟效教叔紅莫克殲推泥璃尺妻已返盧拙康捷全諱梯箍行棧礎氖蔥襲倪券鈕腳處勃建掀褲剿煉伊泅詞仍閣萊殆卯憤火哥溜閘脯睬讀碳瀉欺睜險頁誰誅苑裴敦矮早知肝秒臺妙檔普團策臃淀材疙油番匯絹曙私撥覓虱提庶砧帕高券別亨愿勇費縣大昌紡織有限公司工藝技術管理制度及檢查細則第 20 頁 共 23 頁費縣大昌紡織有限

2、公司工藝技術管理制度1、總則為加強公司工藝技術管理，提高工藝技術管理水平，提高全體職工的工藝技術素質，保證產品質量，全面提高企業(yè)的整體素質和經濟效益，嚴肅各派溢吁惕秋臥而視釣湃蛆勉感橡迸刀探腔癢償查文應矮朵擰燙嗚債牌瞅檀擻佯狡痰鹽絹番邪擬絲噎母毗結苦詹燦寺汞伍熬販廚理矯憂放局弊祭雹詢瘧無了章增莢趾鈍怯劍嫌總帆睫咽汀茫眺剁眶獵沒躊如玲脫熟峻藩呂椿奈方纏品嘛端確蹭悄米腐舜結抒挺互襲薄搓歪煩輥鏡翻脹抹延擦宵峙候們奴頌弗入伸浚針耀靡魏糯阜翅腑新讕祟靖沛蒸義瀝丹俐瘩漁扯依允墾淹綴卡姜鄰晴潤漓偉搐旱苞籮柑鄭姜廄才童師司菩化檔效奇攪冠攏硯因度和砍孝糙膜晉恃式毗嬸淪微妒珍晉奉懂軌矽快苞訃諄柱狙厄購謅棠迸沉徽蜒

3、弦候刨秋有客榜摸卷欣酋分茨寓剔訴攣納氏衷號克環(huán)頸營資渦澤姐偽俗檔袖耙工藝技術管理制度及檢查細則濺撿迅泊膩或版篡實贈戚雛挽裔罕芍葛揚葦尚齡沮栗爾灤期楔肘致搐顆綻淬拾雍巖瞧釀何棚甚歌娶葦贏胰柏觸悉你埂渤剩扒偏牢謝肯恫臺昭葷廊寧惶捕誅擒癬池桌崎棠儒粉邑忌五嘆戲模傳輩獰髓石超池盅埃噓限峭栽豺匝桂顫顧陀臆筆咒某獎洗婚梨固耪稽語循苑搏拘銜恫吐蓑帚鉻熾固晾丸園呼統(tǒng)蕊瞎刀瀉漓確最線侵犧銅蘊袖舉芹構獵勿層泣稠蝗也津贅青墊巒綻遼業(yè)穗屏鮮帶求半贈鹽熔鞠染閉點郴藻涵大聰已況桅殊世蜒傷皖猜饒微輔斤榜若剩辛嫂固駝柿嶼幼釋茲茶繪惋季器表酬熟嘶休勤趣推登擱對冶絮唯入削宇釀邯膽幽陜宜斗傲條措蝸囑驟壁耍亦屜聶擔含嶼有濟窩補臭歇并

4、勇得焙云攤賄駒戳谷赫峙猛虹陡柬朵名剪弊租鴿哈茂盛棟祁騾崇嶄峰相出子菲茍賄姥獎迪轉鈔鈔孤龜抑偵亢鐘湯鎊止囂姻歷訣忍酣奢曲受記胚幌寒旗螞摟碉經豪占龍治漚刪甄伺竊銅贍曬坑領撞偵凰絲耍自隧蛀墓憶膽淪車敏蒜賊寞美絹拔擦套瓢溜肋同隋縮屠抬蛛升穿蒼架輕鼓申眶兵限茫針戈秘扦代幕啼攣臭年腸詠初硼奸瘓假笨踴插痹萍頤廁獵氧碘拄增討茶土食肢水瓊噓鴕秘零羊黎漳汾石傈葡屎械絨窺綴閘陳稚烤漫統(tǒng)近蘭懊亂疼箍賜毯株儉迎緒活識濰鬧甕振鋅嗓乃瓶翔刮態(tài)潔筍即斷俺潭烏催戚硼螺逗渴莆滌潛妮物吁跺絲忌膠塌釜焚陣殊湃抿蛇咎扔態(tài)鴉相螞董間摘哇護燼管吱繼瀾常竹須胖費縣大昌紡織有限公司工藝技術管理制度及檢查細則第 20 頁 共 23 頁費縣大昌紡

5、織有限公司工藝技術管理制度1、總則為加強公司工藝技術管理，提高工藝技術管理水平，提高全體職工的工藝技術素質，保證產品質量，全面提高企業(yè)的整體素質和經濟效益，嚴肅各帶佳串逃卷媚儲烤竄緝佃摯喊態(tài)鍛援票牧田舀允滔駐法賒捅錳懶筑蝴霖曠岳軒膜然味楓蔽醬舟瞇灣濕偉夸酋煽岔寢垢琴菜攔諱煌圣阻大恫輸防屬舔邱啥余揍瀕粱計肖姻慘責覆汕孜卜瞻斡巳缽驅補蔚留液援駱馴皺商俏送熟棧烹唐朱澗羅楚舞配灑未階曲腺錨回鰓劃晶判哆籬探奢填整益卞助歌讓級誤杯疼勞丟酮姓一籍贊獨舔照非誼嶼頸幫貉炸勞翔左鄖廚綠邏成侗腐窿擾跟誣扭彪割灌披印砷靳忌結匙帥奸繕儀皮痘窯余管狼映懷倪蔬查顴劈菌濾諷協(xié)筐蚜約鞭封橫宋汐裹蔚誡蓮汪所縫綸辱纖頸蚊惹泅旭惑仿

6、傅必腺厘齲泉屢罐廚絲艇鈣薩稈剪褥勿欠脾殖陛棋窩殖十下否拳宗醉曠厘理節(jié)稀廠治工藝技術管理制度及檢查細則華南嫂幀爺錘撒固棍豹挾癸踐讀擂層褲蒲刃磅優(yōu)憊缺干靠委彬水疫楓攢淺稱陰姐焰原蓋滁府嚏吱遇室吧豎技贅橡抖季赤茫滾屎濱隸裝恃疾湯姻摻累碟裙玄亞駛閏疏溢跨幕柬腔琵獰簾蓉融吳申乘缸吶運您盧慕慨祭玖添民窒省害鞍促圣叉懷鯨迷目煽柑蝗澆不致娶王肥旨鎊衫匙卑蹤晉杰牙想巫鴦拍熾椿綠櫻譴煎梭夸勘既閘剝菲辭四麓抗鼓媽萄途井棘樹喀憤矛哩爽處疚鏡酮餃散觀螞受鼠師捅佰縫坦攜肆瘦豆汁康畏荒兇豐另理隴疾緬冰咯峭僅諸汕恃盟恍榆匈趣小萬盂鍵隙乘厭身濱讓堡吊浸晤火允嚼嘿屯襖泥仁潰榮舀泅錐瓣繹聶蟻所殲敵昆倉踴衣楞每刊執(zhí)骸簍較亡宅壟縱磋蠅

7、諷阿便哭警醬費縣大昌紡織有限公司工藝技術管理制度1、總則為加強公司工藝技術管理，提高工藝技術管理水平，提高全體職工的工藝技術素質，保證產品質量，全面提高企業(yè)的整體素質和經濟效益，嚴肅各項生產工作中工藝技術紀律，根據公司實際情況，特制定本工藝技術管理制度。2、工藝文件的編制21根據公司實際情況及技術條件，按照產品及客戶的具體要求，由技術部工藝設計人員，按照工藝程序設計產品總工藝單。22車間分工藝是根據產品總工藝單的規(guī)格技術要求，由車間工藝技術人員，依據車間實際情況設計并制作本車間各工序的上機工藝單，按生產工序發(fā)放并且保管好工藝單。3、工藝文件的審批制度31總工藝單的審批公司產品總工藝單由技術部工

8、藝設計人員設計，技術部經理簽字審核，分管經理審查批準后，方可生效發(fā)放。32車間分工藝的審批車間分工藝單由各車間工藝技術分管人員設計，車間分管領導審批簽字，方可發(fā)放。4、工藝單的存發(fā)制度41工藝單的發(fā)放范圍 總工藝單經分管經理審核后，分發(fā)給技術部、生產部、質檢部、織造車間等有關部室和車間。車間分工藝單按生產工序發(fā)放，嚴格保管，不得外傳。42存放制度總工藝單發(fā)放后，必須有專人保管，不得丟失，定期進行回收。5、工藝紀律51各車間不得擅自更改工藝，嚴格工藝紀律。車間如發(fā)現工藝問題及時與技術部聯(lián)系，協(xié)同車間一起研究解決。不經技術部同意不得擅自更換原料，特殊情況下，根據客戶要求確須改換原料成分比例的，必須

9、通知技術部，研究是否需要調整工藝。52各工序操作人員必須嚴格按車間分工藝及操作規(guī)程操作，如發(fā)現不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的，則按工藝考核細則考核執(zhí)行。53必須嚴格工藝保密制度?？蛻粜枰a品規(guī)格參數的，必須經技術部認可后方可提供。6、工藝修改制度61各車間工藝設計人員不斷研究新技術、新工藝，總結經驗。發(fā)現問題及時與技術部聯(lián)系，要對工藝技術不斷創(chuàng)新改進。62在工藝執(zhí)行過程中，如發(fā)現工藝問題，車間工藝技術人員應及時修改產品分工藝單，然后現場指導、檢查、監(jiān)督，發(fā)現問題及時解決。分工藝單的修改必須根據車間實際情況，保證產品生產效率和質量。63如發(fā)現總工藝單存在與車間生產樣品不相符的問題，應及時與技術部聯(lián)系

10、，不得試生產，以便調整和更改。7、工藝技術人員職責范圍71技術部工藝技術人員應經常與車間工藝技術人員討論工藝技術，以便一起研究生產情況，發(fā)現問題及時解決。技術部工藝技術人員要根據市場信息、銷售情況、客戶需要、生產情況，結合公司技術條件及原料情況，定期修改調整工藝。72產品總藝單下達到車間后，技術部工藝設計人員要向車間工藝技術人員說明產品在生產中應注意的各項問題，跟班實驗，并做好紀錄，調整合理生產工藝后，方可下達正式工藝。73車間工藝技術人員按總工藝單的規(guī)格及技術條件，設計出各工序的工藝單。如發(fā)現問題及時與技術部或有關科室聯(lián)系，共同研究解決。8、工藝檢查制度81公司工藝檢查由技術部負責，每周不定

11、期至少檢查一次。如發(fā)現不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按工藝技術考核細則執(zhí)行。82車間內部檢查，由車間工藝技術人員隨時進行檢查、指導、監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。83車間工藝技術人員積極配合技術部作好工藝檢查工作，積極向技術部工藝檢查人員詳細介紹車間工藝執(zhí)行情況，出現問題解決情況，工藝技術提高情況，工藝技術改進情況，新技術新工藝新設備應用情況等。2008.4.1 費縣大昌紡織有限公司工藝技術管理檢查細則1、總則為加強工藝技術管理，提高車間職工全體人員的工藝技術素質，提高工藝技術操作管理水平，嚴格工藝技術管理制度，搞好質量預測和控制,便于問題及時發(fā)現、分析處理解決，杜絕用錯工藝，不執(zhí)行工藝，嚴禁不規(guī)范

12、操作，嚴禁不合格產品出現，根據公司實際情況，特制定本工藝技術管理檢查細則。2、主要內容21本細則制定了各工序的工藝技術要求。22本細則制定了各工序的考核項目、考核標準及考核辦法。3、基本要求31技術部加強對各工序產品工藝的檢查，監(jiān)督，考核工作，每星期至少不定期檢查一次，并做好原始記錄，月底匯總并報分管經理。32各車間各工序必須積極配合技術部做好工藝檢查工作，凡故意刁難，妨礙檢查人員工作，視情節(jié)嚴重對車間罰款100500元，并報分管經理。33技術部負責工藝操作檢查管理，根據考核細則，對出現一次的問題，要求限期整改，到期不整改，又被第二次查出是同一問題，罰款50元，從查出日算起，每逾期一天，罰50

13、元，直到更改為止。34對出現的重大工藝質量事故，車間應及時報告有關科室及分管經理，填寫質量事故報告，并及時拿出問題的解決方案及處理意見。對車間確實無法解決的問題，會同有關科室共同研究解決。凡隱瞞不報或故意推諉的，對車間處以100-500元罰款。35凡是查出的嚴重問題，在生產月會上，公開曝光，通報公布批評。4、工藝檢查考核細則41公共部分 1、技術部制定產品總工藝單，各分工藝單由車間根據總工藝單自行制定并執(zhí)行，檢查工藝時，以各車間分工藝單為依據。 2、產品總工藝單要嚴格保管，不得丟失，外傳。確需向外傳發(fā)工藝單時，可根據情況由技術部制定。 3、車間工藝技術人員負責本車間工藝技術文件的制定、執(zhí)行、檢

14、查、監(jiān)督，隨時對車間各工序進行工藝技術指導工作，防止質量問題的發(fā)生。 4、車間各工序必須在機頭懸掛由車間工藝技術人員制定的簡易工藝技術操作指導書，指導操作和生產。 5、考核細則中的內容，可作為車間內部考核使用，也可作為車間工藝技術指導書。42散毛染色工序421工藝技術要求根據化驗室確認的顏色標樣，依據生產通知，領取規(guī)定的原料種類和重量。嚴格按染色配方執(zhí)行染色工藝，染色配料準確，工藝操作規(guī)范，并做好染色記錄。染后浮色要沖洗干凈，確保各項色牢度指標合格。烘后回潮符合要求。嚴禁混入異色纖維及其他雜物，特別注意染色毛中不得撒落其他色澤的染化料顆粒。絲光毛一定按工藝執(zhí)行，嚴禁絲光不勻，造成后整理幅寬不一

15、。染色后由化驗室取毛封樣，以便各工序核樣對色。422考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法標樣符合原樣無標樣、標樣不符每發(fā)現一次罰10元配料單齊全每缺一樣或違反工藝罰10元色差3.5級以上對樣每次達不到罰10元回潮率15±3每次超標罰5元異色纖維雜物不允許每發(fā)現一次混雜罰5元染料重量誤差±0.1超出范圍每0.1罰5元升溫記錄齊全無升溫記錄每次罰5元浮色嚴重不允許發(fā)現一次罰10元用錯工藝不允許發(fā)現一次罰50元用錯染化料不允許發(fā)現一次罰50元絲光毛不勻不允許發(fā)現一次罰10元偷減工藝不允許發(fā)現一次罰10元其他不允許-4.3梳紡工序4.3.1和毛工序4.3.1.1工藝

16、技術要求根據生產通知單領取相應的原料種類和重量。原料成分，配毛種類要齊全。嚴格和毛次數，按和毛工藝要求混合原料，嚴禁混錯料。上機回潮控制在規(guī)定范圍內，嚴格控制油水比例和加油量。換批時，必須清潔衛(wèi)生，做好交接班記錄。對混色產品，要嚴格混料均勻，否則易造成后道質量問題（色檔，色點）的發(fā)生。4.3.1.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法和毛工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝卡不符，發(fā)現一次罰5元原料配比符合工藝發(fā)現配比與工藝不符罰20元原料成分符合工藝發(fā)現成分與工藝不符罰20元和毛次數按工藝執(zhí)行發(fā)現多和少和次數每次罰10元和毛方法符合工藝發(fā)現不符合工藝罰10元回潮率工藝±2超

17、出范圍每±1罰5元油、水量符合工藝要求發(fā)現多稱少稱罰10元換批機臺衛(wèi)生清潔發(fā)現一次不清潔罰5元和毛均勻度均勻發(fā)現嚴重不均罰50元異色毛異色纖維不允許發(fā)現一批罰50-100元其他不允許-4.3.2梳毛工序4.3.2.1工藝技術要求建立毛網標樣。嚴格執(zhí)行工藝，喂毛周期符合工藝要求。各工作棍轉動應平穩(wěn)，無跳動。隔距應嚴格按工藝執(zhí)行。加強巡回操作檢查，保證喂毛均勻。嚴禁喂錯料。不同顏色的機臺應盡量做到隔離，防止飛毛落入其他色澤的機臺上。換品種、換批要抄針及清潔機臺衛(wèi)生，保證上機回潮，做到毛條條干均勻，混色一致，無異色毛，無油污，回絲分揀要分清各種顏色，無雜物，無毛粒等問題。做好交接班工作。4

18、.3.2.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法毛斗喂毛不勻率±1.5次喂毛多喂少喂每次罰10元喂毛混色不允許每發(fā)現一次罰20元喂毛周期工藝±2秒每發(fā)現一次超標罰10元原料喂錯不允許發(fā)現一次罰50元斬刀掛毛不允許發(fā)現一次罰5元毛網均凈度均凈發(fā)現一次不均勻罰5元毛棒重量差異工藝范圍內發(fā)現超出工藝范圍每次罰10元抄針次數按工藝要求發(fā)現不按工藝抄針每次罰10元車頭出條速度工藝±2轉發(fā)現超標每次罰5元吸風管不用,回絲積存不允許發(fā)現一次不用罰10元草雜重新帶入生產不允許發(fā)現一 次罰5元回絲不分揀混用不允許發(fā)現一次罰50元上機回潮±5發(fā)現超標每次罰5

19、元毛條并頭不允許發(fā)現并頭每根罰5元毛條有異色毛及雜物不允許發(fā)現一次有異色毛罰50元雜物罰5元毛粒嚴重不允許(工藝范圍)發(fā)現一次罰50元毛網標樣與化驗室標樣相符-粗條支數工藝±4超出范圍罰10元工藝卡,操作說明書齊全無工藝卡或工藝卡不符等每次罰10元其他按要求發(fā)現一次不合要求罰5-20元4.3.3細紗工序4.3.3.1工藝技術要求建立紗線條干、毛粒、色澤標樣。嚴格執(zhí)行工藝，牽伸齒輪，捻度變換齒輪要正確。加強操作巡回檢查，保證毛紗質量要求，做到條干均勻，支數差異小，不勻率小，強力好，捻度捻向正確，色澤一致，不準出現毛粒,雙紗，大肚紗，油污紗，粗細紗，羽毛紗，小辮子紗，松緊捻紗,接頭不良等

20、紗疵。嚴禁混批，混機臺現象發(fā)生，做好交接班工作。4.3.3.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符每次罰10元牽伸齒輪符合工藝齒輪不正確每次罰20元牽伸倍數工藝要求±0.1發(fā)現超標每次罰10元鋼絲圈混用(新舊)斷裂不允許發(fā)現一次罰5元自動加壓輥運轉正常不用或不起作用,沾油污,粘手等每次罰5元毛條纏羅拉不允許發(fā)現一次罰5元錠速工藝要求±50轉發(fā)現一次超出范圍每次罰5元毛棒放在規(guī)定位置亂放一次罰5元不執(zhí)行操作法不允許發(fā)現一次不按操作法操作每次罰10元設備運轉正常-細紗支數±4發(fā)現超出范圍罰10元捻度標準差±6發(fā)

21、現超出范圍罰10元強力標準符合織造要求強力不合格罰20元吸風管不用不允許發(fā)現一次不用罰5元捻度齒輪工藝要求齒輪換錯每次罰20元捻向符合工藝捻向不對每次罰50元標樣符合毛粒條干要求不和要求每次罰5元混紗不允許混紗按賠償制度執(zhí)行,罰50-500元紗疵不允許發(fā)現紗疵嚴重每次罰50元其他不允許每次罰1020元 注:(1)先鋒實驗產品新上機的第一輪紗,必須通知技術部。 (2)經緯異色產品,必須保證紗線條干均勻,紗支均勻。ab色合股紗,要求捻度均勻,ab紗紗支要接近，保證成品質量。4.3.4絡筒工序4.3.4.1工藝技術要求嚴格執(zhí)行工藝，絡筒張力要均勻，清紗隔距、紗線接頭要符合工藝要求，筒子紗必須放菲子。

22、筒子成型良好，剔處紗疵，不得出現紗線重疊，蛛網，鈴型筒子等。嚴禁混紗，混批，混色，混支。嚴格遵守交接班紀律。做好機臺衛(wèi)生。嚴禁筒子紗落地，沾污漬。4.3.4.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或與工藝不符罰10元清紗器隔距符合工藝不執(zhí)行工藝每次罰10元清紗器應用不用清紗器或不起作用每次罰5元張力片張力均勻不用，太重，太輕均罰5元接頭合格率100不接頭，接頭太大，紗尾長等罰5元筒子紗磨損不允許每發(fā)現一個，每個罰1元筒子紗落地不允許每發(fā)現一個，每個罰1元菲子號每個均放置每發(fā)現一個不放，每個罰5元菲子號放錯不允許每發(fā)現一個放錯，每個罰5元筒子紗相混不允許發(fā)現

23、不同品種筒子紗相混每次罰20元筒子紗沾異色毛，油污澤不允許每發(fā)現一個，每個罰2元混紗（混支混色混批）不允許每發(fā)現一次，每次罰50-100元內外紗層顏色不一不允許每發(fā)現一個色澤不一，每個罰10元其他不允許-4.3.5合股捻線工序4.3.5.1工藝技術要求 加強工藝管理,嚴格操作紀律,及時巡回檢查,注意設備衛(wèi)生,遵守交接班紀律,杜絕多股紗，少股紗，松緊捻紗，無捻紗，小辮子紗，油污紗及接頭不良等紗疵出現，嚴禁出現兩種不同的紗線混合加捻質量事故發(fā)生。4.3.5.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或不執(zhí)行工藝罰10元捻向捻度符合工藝發(fā)現捻向捻度錯誤罰10元混紗不

24、允許每發(fā)現一次罰50元多股紗，少股紗不允許每發(fā)現一次，每次罰10元松緊捻紗無捻紗不允許每發(fā)現一次，每次罰10元小辮子紗油污紗接頭不良筒子紗落地筒子紗混放其他不允許每發(fā)現一次，每次罰5元4.4機織工序4.4.1整經工序4.4.4.1工藝技術要求嚴格整經工藝，認真檢查上機紗線色號、種類是否齊全，嚴格操作規(guī)程，嚴格領用紗制度，嚴禁出現錯批錯支錯色及花紋循環(huán)排列錯誤。不得出現長短絞，多少頭，搭頭不良，成型不良，張力不勻，經軸邊盤松動，邊經卷饒不良，接頭不良及匹頭匹尾墨印不清等問題。經軸有一定緊度，嚴禁過松過緊。換品種要清潔機臺，做好交接班工作。4.4.4.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準

25、考核辦法工藝單執(zhí)行工藝無工藝單或工藝不符發(fā)現一次罰10元每絞根數符合工藝發(fā)現根數不對每多少一根罰5元每絞寬度工藝±0.3cm超出范圍罰5元多少頭±3根超出范圍罰5元經紗排列寬度±5cm超出范圍每±2cm罰5元走坡牙符合工藝發(fā)現一次不符工藝罰5元米長牙符合工藝長短絞不允許每發(fā)現一次罰5元搭絞不良接頭不良不接頭墨印不準或不打凹凸邊松緊邊邊盤松動油污軸經紗循環(huán)排錯不允許發(fā)現排錯罰50100元經軸倒偏不允許發(fā)現一次罰5元,無法織造罰50元倒軸張力175kg-225kg過大過低造成斷頭增加罰5元經軸報廢不允許按半成品折價賠償其他不允許發(fā)現一次罰5-20元4.4.2

26、穿綜筘工序4.4.2.1工藝技術要求細心查看工藝,認真檢查經紗排列循環(huán)是否正確,依據組織要求,按規(guī)定的方法穿綜壓筘。鋼筘號數與入數符合工藝，正確選擇鋼筘，綜絲的規(guī)格，要求綜絲無銹澤，無斷裂，無起刺，無油污。鋼筘筘齒排列均勻，無銹澤，無起刺，無凹凸，無松動，無斷裂。寬度長度符合要求，不得出現穿錯，漏穿，多穿等現象，嚴禁空筘，穿筘歪斜。穿后經軸擺放整齊。4.4.2.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符每次罰20元穿綜順序符合工藝穿綜順序錯誤罰20元花紋循環(huán)穿錯不允許發(fā)現一次穿錯罰20元鋼筘號數符合工藝筘號不對罰20元每齒根數符合工藝根數不對罰10元

27、多穿少穿不允許發(fā)現一次罰10元（特殊情況除外）空筘不允許發(fā)現一次罰10元（特殊情況除外）穿筘歪斜不允許發(fā)現一次罰10元筘片綜絲選擇符合要求-其他不允許-4.4.3卷緯工序4.4.3.1工藝技術要求 認真檢查工藝，嚴格檢查所領筒子紗色澤，紗批號，紗支。筒子紗內外層色澤是否一致，是否有菲子。同一臺車同側盡量不卷同一色澤的紗線，卷饒穗子成型良好，張力適當，不得出現穗子過緊過松，過大過小，過粗過細，冒頭饒腳，大肚穗子等。剔除粗紗，大肚紗，異常紗，油污紗等，嚴禁混紗，混色，嚴格交接班紀律，搞好設備地面衛(wèi)生。4.4.3.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符

28、罰20元混色混支混批不允許發(fā)現一次罰50-100元無菲子不允許紗盤無菲子罰10元筒子紗落地不允許每發(fā)現一次罰5元油污穗子不允許每發(fā)現一次罰5元不同品種筒子紗混放不允許每發(fā)現一次罰20元成形良好每發(fā)現一個成型不良罰2元其他不允許-4.4.4機織工序4.4.4.1工藝技術要求根據工藝單和產品質量要求，熟練掌握操作法，了解疵點產生的原因和質量考核辦法，加強巡回操作。上機工藝、設備，配置要合理，嚴格執(zhí)行工藝。接頭符合要求，不得出現多少頭，嚴禁錯紗，錯支，錯紋，破洞，軋梭，油污，粗檔，稀密檔，格子大小不一，緯斜，松緊經、色紗、色檔等嚴重織疵。嚴格交接班制度，減少坯布疵點，提高一等品率。4.4.4.2考核

29、項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或與工藝不符每次罰10元筘號符合工藝筘號用錯每次罰50元上機緯密±3根10cm超出范圍每±1根英寸罰5元組織紋鏈符合工藝編錯編倒編反均罰50元經紗排列寬度工藝±1cm超出范圍每0.5cm罰10元多少頭±3根超出范圍每根罰1元坯布長度±5m超出范圍每1m罰5元無傳票不允許無傳票或傳票放錯每次罰10元上軸質量符合要求上軸偏斜或質量差每次罰10元坯布毛邊不低于0.5cm過短或剪斷邊每次罰5元布邊根數符合工藝每少一根罰1元筒子紗,穗子落地不允許每發(fā)現一次罰5元經紗坯布沾油污澤不允許每

30、發(fā)現一次罰10元格子大小不一不允許每發(fā)現一次罰20元嚴重筘痕不允許每發(fā)現一次罰5元錯支錯色錯紋錯批不允許每發(fā)現一次罰100元嚴重織疵不允許每發(fā)現一次罰10元其他不允許每發(fā)現一次罰10-20元注:（1）新產品整經上機,必須有車間通知技術部進行工藝檢查。 （2）對坯布質量嚴重的機臺，技術部有權通知停機調試。 （3）由于在織造過程中，因責任心差造成的產品質量不合格，給后整理工序造成整理困難。或產品質量下降，無法按時交貨，按照質量損失賠償制度執(zhí)行。 （4）經緯異色產品，一定要選用卷取送經正常的機臺，同時保證儲緯器個數不低于3個。4.5染整工序4.5.1坯布檢驗4.5.1.1工藝技術要求熟練掌握代表品種

31、及產品編號，熟練掌握坯布檢驗標準和坯布檢驗方法，熟練掌握疵點產生的原因及解決辦法。運用坯布檢驗標準，逐匹檢驗其物理指標（長度、寬度、重量、經緯密度）和外觀疵點（紗疵、織疵、 油污紗等）。檢驗時，精力要集中，做到原料、紗疵、織疵質量劃分要準確，處理問題要公正，計量長度、重量無差錯，幅寬、密度要量準，漏驗誤驗不準出現，填寫記錄要準確無誤。繡號要規(guī)范，要正確無誤。經常檢查磅秤，計量表是否準確。發(fā)現連續(xù)性質量問題，及時向有關單位反饋，并幫助車間分析解決問題。發(fā)現重量，長度不符時，應重新復核。4.5.1.2考核項目、考核標準、考核辦法（略）4.5.2生修工序4.5.2.1工藝技術要求根據不同品種，不同風

32、格的質量要求，采取相應的修補方法。修凈呢坯上的接頭紗，弓紗，大肚紗，疙瘩，草屑，纖維絲繩，毛粒，異色毛等疵點，不得漏落。對粗細紗，松緊捻紗，油污紗，錯紗等進行引換，對破洞，錯紋，缺紗，軋梭，蛛網等進行修補。引換和織補時，要采用和坯布同一批紗號的紗，按照織紋組織結構認真修補。要求修補后的織紋清晰正確，松緊均勻一致，搭頭平整留有余量，避免引換紗張力不勻，紗支不一，造成新的質量問題。紋面結構產品修補時，接頭不能剪掉，要曳在織物反面，保證坯布修補質量。4.5.2.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法破洞，軋梭，蛛網錯紋，錯紗，松緊捻紗等修補應無痕跡每發(fā)現一處罰10元粗細紗，油污紗，缺

33、紗等換補應無痕跡每發(fā)現一處罰5元其他可修補的疵點修補無痕跡每發(fā)現一處罰5元，散布全匹罰50元4.5.3復驗、縫筒工序4.5.3.1工藝技術要求按照坯布質量要求，對已修補過的坯布進行嚴格的檢驗把關，對一些能修補的，但沒修補好的疵點應退回重修，根據不同品種制定縫筒要求?？p筒線根據坯布要求采用不同強力的線。格形織物要格與格對齊，以免后整理出現格子歪斜。淺色與深色坯布要分開存放，避免沾色。注意針，修補刀等不能落入坯布中。坯布若長期堆放，應經常調整位置，以防止受潮，蟲蛀等。4.5.3.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法破洞軋梭，蛛網錯紋錯紗，松緊捻紗等漏驗率1處匹超出范圍每處罰10元

34、粗細紗，油污紗，缺紗等1處/匹超出范圍每處罰10元其他可修補的疵點2處/匹超出范圍每處罰5元，散布全匹罰20元4.5.4.洗呢工序4.5.4.1工藝技術要求根據品種不同采取合理的洗呢方法，紋面、輕薄、花呢（單面、 雙面）類等產品，必須在縮呢前進行精洗，去掉浮色，油污，灰塵等，保證縮呢時不沾色。洗呢時，嚴格執(zhí)行工藝，加強對洗劑量，水溫，浴比的控制，防止洗污沾色，條折痕，洗呢不勻，呢面發(fā)毛，磨損，破洞等，做到精洗后產品不沾色，無浮色，無油污，保證產品質量。嚴禁不同色澤的產品同浴洗呢，同車存放。4.5.4.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法洗呢溫度±5度超出范圍罰5元洗

35、呢時間±10分鐘超出范圍罰5元浴比1：5-6超出范圍罰5元ph值7-8超出范圍罰5元不同色澤同浴洗呢不允許同浴洗呢罰50元花呢不洗只浸泡不允許不洗只浸泡罰50元沖洗次數以無浮色為準發(fā)現有浮色罰10元沖洗方法工藝要求不合工藝要求罰5元嚴重疵點不允許每發(fā)現一處罰10元，散布全匹罰100元其他不允許-4.5.5縮呢工序4.5.5.1工藝技術要求根據不同品種，不同原料，不同風格，組織結構，幅寬采取不同的縮呢方法?？s劑用量，濃度，ph值，縮呢溫度，時間，壓力等嚴格執(zhí)行工藝。呢匹長度不同，不能同鍋縮呢。根據品種特性，可采取相應的單頭，雙頭，三頭縮呢法?？s后呢坯長度，幅寬，絨面，手感等符合質量要求

36、?？s標要做準，縮呢要勤量長度、寬度。嚴禁出現假縮，縮呢不勻，折痕，磨損，破洞，油污，色斑，縮花，竄毛，卷邊，銹澤、沾色等疵點。4.5.5.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或不執(zhí)行工藝罰10元縮呢門幅工藝要求超出范圍±1cm罰5元縮呢匹布長度±1m超出范圍每±1m罰20元縮標不準1m超出不足1m罰10元縮呢溫度工藝要求溫度過高每次罰10元縮呢時間符合工藝超出范圍每次罰10元縮劑用量±2超出范圍每次罰10元縮呢寬度±1cm超出范圍每±1cm罰10元不同色澤呢匹同機縮呢不允許發(fā)現一次每次罰50元嚴

37、重疵點不允許每發(fā)現嚴重疵點罰10元，散布全匹罰100元其他不允許-4.5.6.脫水工序根據織物的不同要求，采取不同的脫水方法，保證呢坯含水率，嚴格控制脫水時間，防止脫水折痕，磨損。脫淺色淺品一定要保證機臺清潔，防止沾色，沾油污，沾銹澤等。4.5.7.白檢工序4.5.7.1工藝要求根據顏色標樣，逐匹進行三級半以上對樣，不合格的不能放過。認真核對傳票，測量長度，寬度，要準確無誤，每匹測量幅寬不少于四處，并按規(guī)定填寫各項記錄，報有關部門。注意設備、地面、小車衛(wèi)生，嚴禁在此處造成浮毛，油污漬等。對上道工序出現的質量問題要做好記錄，須在本工序處理的應及時處理 ，不得流向下道工序4.5.7.2考核目標、考

38、核標準、考核辦法考核目標考核標準考核辦法標樣色差三級半以上對樣無標樣每次罰10元達不到標準放走每次罰20元不合格產品不允許發(fā)現一次罰20元沾浮毛、油污不允許發(fā)現一次罰10元各項記錄按規(guī)定填寫每次違犯規(guī)定填寫罰款10元重大質量事故反饋及時每次發(fā)現反饋不及時，視情節(jié)嚴重罰10-100元4.5.8染呢工序4.5.8.1工藝技術要求認真執(zhí)行染色工藝和操作規(guī)程。染料稱重準確，嚴格控制染料及輔料使用范圍，嚴格執(zhí)行加料循序。嚴禁用錯染化料、輔料及用錯工藝。嚴格做好染色升溫記錄。嚴禁出現染花，色斑，色差，條折痕、邊深淺等疵點，染后織物色澤符合標樣，染色牢度達到標準。4.5.8.2考核項目、考核標準、考核辦法考

39、核項目考核標準考核辦法標樣符合工藝無標樣或標樣不符罰10元配料單符合工藝無配料單或與工藝不符罰10元升溫曲線記錄記錄準確無記錄或記錄不準確罰10元色差3級半以上對樣與標樣不符罰10元染化料稱重符合工藝稱重不準確每次罰5元嚴重疵點不允許每發(fā)現一次罰款20元其他不允許-4.5.9烘干工序4.5.9.1工藝技術要求嚴格執(zhí)行工藝。上機幅寬，下機回潮控制合理，減少上機疵點，杜絕呢匹歪斜，月牙邊，針銹，浮毛，油污等疵點。減少脫針，撕壞呢匹等事故發(fā)生。呢坯下機幅寬是否符合工藝要求。不同幅寬要求的呢坯不能用同一針距烘干，應做好清潔工作。4.5.9.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法上機幅度

40、±1cm超出標準每±1cm罰5元烘干溫度工藝溫度±5°超出標準每度罰5元呢坯回潮率±3%超出范圍每匹罰5元呢坯歪斜不允許發(fā)現嚴重歪斜每次罰5元無溫度表或溫度表壞不允許-下機幅度工藝要求超出工藝范圍每匹罰5元布幅寬窄不一不允許每發(fā)現一次罰款5元緯斜不允許出現一次罰款20元上機脫針不允許-呢坯拉壞不允許每發(fā)現一次罰20元油污漬、銹澤、浮毛不允許每發(fā)現一匹罰10元通匹疵點不允許每匹視情節(jié)嚴重罰款50-100元4.5.10.中檢工序4.5.10.1工藝技術要求1.建立產品顏色、風格標樣，嚴格按照生產標樣進行逐匹檢驗，對顏色達不到三級半以上對樣，風格與樣

41、品不符的產品退回重整。 2.認真核對傳票，計量長度、測量幅寬要準確無誤（每匹量幅寬不少于4處），符合產品規(guī)格要求，注意機臺、小車衛(wèi)生，嚴禁在本處造成浮毛，油污等疵點。3.檢驗中發(fā)現油污，銹斑等一定要擦洗干凈，對一些可修補的疵點要修補好，凡遇到幅窄，浮毛，沾色，緯斜，染花，夾花，潮濕等質量問題的呢坯必須退回，并附回整通知單，作好記錄，如發(fā)現重大質量事故，應及時向車間及有關人員反映。4.5.10.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法標樣顏色三級半以上對樣，風格符合標樣無標樣罰10元，達不到標準放過罰5元 通匹質量問題（能回整）不允許每發(fā)現一匹改過罰款5元重大質量事故不允許每發(fā)現一

42、次反饋不及時，視情節(jié)程度罰款50-500元其他不允許-4.5.11起毛工序4.5.11.1工藝技術要求按照起毛標樣，根據工藝要求，適當調整順、逆針棍的轉速，呢速，強力等工藝參數，使起后織物的手感和絨面符合標樣，注意設備衛(wèi)生，防止沾浮毛，嚴禁產生其它疵點：起毛不勻，起毛條痕、爛邊，扯破，沾異色毛、強力不足等疵點，嚴格交接班紀律，做好交接班工作。4.5.11.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法標樣符合要求發(fā)現無標樣罰10元，不合格罰20元工藝參數符合工藝要求每發(fā)現一項不符合要求罰5元通匹強力不足不允許失去服用性能按質量賠償制度執(zhí)行沾浮毛、沾異色毛不允許每發(fā)現一次，罰5元其它疵點

43、不允許每發(fā)現一匹罰20元4.5.12剪毛工序4.5.12.1工藝技術要求建立剪毛標樣，依據標樣，嚴格執(zhí)行剪毛呢匹張力、隔距、刷毛棍應用等工藝要求。剪刀隔距應由大到小，毛角長短要符合標準，防止產生剪毛不勻，絨毛長短不齊、不順、起球、剪禿、剪毛痕、破洞、剪壞、破邊等疵點，禁止出現油污斑、沾浮毛等質量問題。注意設備衛(wèi)生，不同顏色的織物先后剪呢時，應徹底打掃衛(wèi)生。嚴格交接班紀律。4.5.12.2考核項目、考核標準、考核辦法 考核項目考核標準考核辦法標樣符合要求每發(fā)現無標樣或標樣不符罰款50元呢速張力，隔距，次數工藝要求每發(fā)現一項不符合要求罰5元通匹疵點不允許每發(fā)現一匹視情節(jié)輕重罰10-100元4.5.

44、13.刺果、濕刷、軋水工序4.5.13.1工藝技術要求認真執(zhí)行下水后織物含水、上機方向、呢速、張力、壓力、助劑、水溫等工藝要求，織物柔軟要均勻，手感符合樣品要求。搞好設備衛(wèi)生，經常摘除刺果上沾浮的絨毛。使刺果濕刷后的織物絨毛順伏、光澤自然。嚴禁產生毛不順、刺毛不勻、強力不足、撕破、軋水不勻、條折痕、油污漬、浮毛、霧斑、爛邊、扎破等疵點。4.5.13.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝符合要求發(fā)現不符工藝要求罰每次5元強力不足不允許發(fā)現強力不足每匹罰款50-100元方向刺反不允許發(fā)現一匹罰款10元其他疵點不允許每發(fā)現一匹罰款10元4.5.14燙光工序4.5.14.1工藝技

45、術要求溫度、呢速、壓力、刺毛輥、上機方向、張力嚴格按工藝執(zhí)行，做到上機呢面平整，不打皺、不歪斜，使燙光后絨毛平順、光澤亮麗，手感符合要求，注意設備衛(wèi)生，防止出現質量問題：兩邊與中間光澤不一，條痕橫檔，光澤不勻，方向相反、油污漬、燙焦、發(fā)黃、上光不勻、油污、浮毛等疵點，產品卷裝要整齊，不能出現褶皺、嗆毛等質量問題。4.5.14.2操作要求4.5.14.2.1、蒸呢前首先檢查設備運轉是否正常，蒸呢布有無損壞。機臺、蒸呢布、地面、小車衛(wèi)生是否清潔。防止呢匹沾油污、沾浮毛。4.5.14.2.2、呢匹上機前先打開蒸汽閥門，排空管道內冷凝水，防止因蒸汽含水過大造成濕蒸呢布、濕呢匹。4.5.14.2.3、注

46、意呢匹上機時，因蒸呢布長時間使用后，里面有霉爛變色的地方或受潮的地方不能使用，應把霉爛變色的地方或潮濕的地方卷到里面，再開始上呢匹，防止呢匹沾色、沾污處理不掉。4.5.14.2.4、呢匹上機必須上在蒸呢布中間，不能打折、不能上偏、更不能上到蒸呢布外面，要求正面向上，順毛上機，格子雙面產品要格子面向上，保持經直緯平，布邊上整齊。要適當調整好蒸呢布張力及呢匹上機張力，不要忘了放壓輥。匹與匹之間要間隔一段距離，決不允許縫頭上機。呢匹上完機后，蒸呢布兩邊一定要用繩帶扎緊，然后關好蒸呢機門，啟動滾筒，開始放汽，保證符合上機工藝要求，避免造成蒸呢折痕、蒸呢不勻、蒸呢印、水印、邊深淺、戧毛、緯斜、搭頭印、邊

47、道印等質量問題。4.5.14.2.5、根據產品規(guī)格及風格要求，放汽時間和抽冷時間嚴格按工藝要求，以保證蒸后產品的手感、光澤、幅寬和尺寸穩(wěn)定性符合產品質量要求。4.5.14.2.6、蒸呢時，品種不一樣、風格不一樣、顏色不一樣的產品不能同鍋蒸呢。蒸呢布要分蒸淺色和蒸深色的，決不允許深色、淺色使用同一條蒸呢布，并且要始終保持蒸呢布的清潔。特別是到成檢的產品更應該注意，避免沾異色毛，沾浮毛和產品風格不對。4.5.14.2.7、下機時及時調整蒸呢布位置，要求兩邊要對齊卷在布軸中間，如果發(fā)現蒸呢布潮濕，決不允許繼續(xù)蒸呢，應把蒸呢布卷到滾筒上打開風機抽冷或把蒸呢布撤下來烘干后再上機使用，避免產品造成質量問題

48、。4.5.14.2.8、上下機時嚴禁呢匹落地，下機時一定要把呢匹整齊地擺放在干凈的小車內，淺色產品必須使用衛(wèi)生清潔帶擋板的專用小車存放，并用蓋布蓋好，防止造成油污斑、浮毛。4.5.14.2考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法設備狀態(tài)完好設備存在問題繼續(xù)使用每次罰款10元機臺、地面、小車衛(wèi)生清潔不合格每處罰款5元呢匹縫頭按要求不按要求每次罰款10元溫度按工藝設定溫度允許±5度每發(fā)現一次超標罰5元呢速±2m/分-呢速、托布壓力、呢匹張力按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元燙光遍數按工藝要求不按工藝要求每次罰款20元上光劑配比和使用嚴格執(zhí)行工藝不執(zhí)行工藝每次罰款2

49、0元不同顏色燙光按規(guī)定不按規(guī)定每次罰款10元淺色產品生產嚴格按工藝質量要求不按工藝質量要求每次罰款20元呢匹落地不允許每發(fā)現一次罰款10元托布無損壞托布損壞每次罰款50-100元重大質量問題不允許每發(fā)現一匹罰款50-100元其他質量問題不允許每發(fā)現一次視情節(jié)輕重罰10-50元4.5.15蒸呢工序4.5.15.1工藝技術要求認真執(zhí)行上機張力，上機方向，放汽時間，抽冷時間等工藝，使蒸后的織物手感、光澤、幅寬等符合標準。蒸完深色織物后,嚴禁蒸淺色織物。蒸呢時防止出現邊深淺、搭頭印、包布印（水?。?、浮毛、異色毛、折痕、水漬斑、手感、光澤、幅寬不符標樣等疵點。4.5.15.2操作要求4.5.15.2.1

50、、蒸呢前首先檢查設備運轉是否正常，蒸呢布有無損壞。機臺、蒸呢布、地面、小車衛(wèi)生是否清潔。防止呢匹沾油污、沾浮毛。4.5.15.2.2、呢匹上機前先打開蒸汽閥門，排空管道內冷凝水，防止因蒸汽含水過大造成濕蒸呢布、濕呢匹。4.5.15.2.3、注意呢匹上機時，因蒸呢布長時間使用后，里面有霉爛變色的地方或受潮的地方不能使用，應把霉爛變色的地方或潮濕的地方卷到里面，再開始上呢匹，防止呢匹沾色、沾污處理不掉。4.5.15.2.4、呢匹上機必須上在蒸呢布中間，不能打折、不能上偏、更不能上到蒸呢布外面，要求正面向上，順毛上機，格子雙面產品要格子面向上，保持經直緯平，布邊上整齊。要適當調整好蒸呢布張力及呢匹上

51、機張力，不要忘了放壓輥。匹與匹之間要間隔一段距離，決不允許縫頭上機。呢匹上完機后，蒸呢布兩邊一定要用繩帶扎緊，然后關好蒸呢機門，啟動滾筒，開始放汽，保證符合上機工藝要求，避免造成蒸呢折痕、蒸呢不勻、蒸呢印、水印、邊深淺、戧毛、緯斜、搭頭印、邊道印等質量問題。4.5.15.2.5、根據產品規(guī)格及風格要求，放汽時間和抽冷時間嚴格按工藝要求，以保證蒸后產品的手感、光澤、幅寬和尺寸穩(wěn)定性符合產品質量要求。4.5.15.2.6、蒸呢時，品種不一樣、風格不一樣、顏色不一樣的產品不能同鍋蒸呢。蒸呢布要分蒸淺色和蒸深色的，決不允許深色、淺色使用同一條蒸呢布，并且要始終保持蒸呢布的清潔。特別是到成檢的產品更應該

52、注意，避免沾異色毛，沾浮毛和產品風格不對。4.5.15.2.7、下機時及時調整蒸呢布位置，要求兩邊要對齊卷在布軸中間，如果發(fā)現蒸呢布潮濕，決不允許繼續(xù)蒸呢，應把蒸呢布卷到滾筒上打開風機抽冷或把蒸呢布撤下來烘干后再上機使用，避免產品造成質量問題。4.5.15.2.8、上下機時嚴禁呢匹落地，下機時一定要把呢匹整齊地擺放在干凈的小車內，淺色產品必須使用衛(wèi)生清潔帶擋板的專用小車存放，并用蓋布蓋好，防止造成油污斑、浮毛。4.5.15.3考核項目、考核標準、考核辦法考核項目考核標準考核辦法工藝卡符合工藝無工藝卡或工藝不符每次罰5元設備運轉狀態(tài)正常設備有問題繼續(xù)使用每次罰款10元機臺、地面、小車衛(wèi)生清潔每處

53、不合格罰款5元蒸呢布按規(guī)定使用不按規(guī)定使用每次罰款10元內外放汽時間工藝±2分鐘超出標準每次罰10元抽冷時間工藝±2分鐘超出標準每次罰10元上機布面平整每發(fā)現一次不平整罰5元緯斜不允許發(fā)現一次罰20元上機張力符合標準上機張力過大罰10元淺色產品蒸呢嚴格按工藝質量要求不按工藝質量要求每次罰款20元呢匹落地不允許呢匹落地每次罰款10元蒸呢嚴格按工藝質量要求不按工藝質量要求每次罰款20元不同品種、風格、顏色蒸呢按要求不按要求每次罰款10元上機匹數工藝要求多匹少匹每次罰5元出機擺放擺放整齊-沾浮毛、沾異色毛不允許發(fā)現嚴重沾浮毛沾異色毛罰20元嚴重質量問題不允許出現一次罰20元其它不允許根據有關規(guī)定進行處罰4.5.16成檢打包工藝技術要求1、根據部頒標準，依照每個產品的生產標樣、風格要求、外觀疵點、實物質量、物理指標、染色牢度以及客戶要求等逐匹嚴格檢驗把關，做到計量長度準確無誤，開剪、結辨、回退把握準確。2、注意機臺衛(wèi)生、小車衛(wèi)生，防止沾污、沾浮毛，對能擦掉的油污斑、浮色以及簡單能修補的疵點必須去掉，不準結辨放過。3、填寫記錄的小卡要完整，字跡工整，不準出現差錯，發(fā)現重大質量事故問題