第5章 滲透檢測

1、 定義定義: :滲透探傷是在被檢工件上浸涂可以滲透的帶有熒光的或紅色的染料，利用滲透劑的滲透作用，顯示表面缺陷痕跡的一種無損檢測方法。 該法具有操作簡單、成本低廉、不受材料性質(zhì)的限該法具有操作簡單、成本低廉、不受材料性質(zhì)的限制等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料和非金屬材料制等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料和非金屬材料構(gòu)件的表面開口缺陷的質(zhì)量檢驗(yàn)。構(gòu)件的表面開口缺陷的質(zhì)量檢驗(yàn)。 只能檢測表面開口缺陷 第五章第五章 滲透檢測滲透檢測 目錄目錄第一節(jié)第一節(jié) 滲透探傷的原理及方法滲透探傷的原理及方法第二節(jié)第二節(jié) 滲透探傷操作的基本過程滲透探傷操作的基本過程 第三節(jié)第三節(jié)滲透探傷的缺陷判別、分級與記錄滲透探傷

2、的缺陷判別、分級與記錄 第四節(jié)第四節(jié) 滲透探傷劑的配制要求滲透探傷劑的配制要求 第一節(jié) 滲透探傷的原理及方法一、滲透探傷的基本原理一、滲透探傷的基本原理 在介紹液體滲透檢測的基本原理之前,首先要介紹兩種物理現(xiàn)象:潤濕作用毛細(xì)現(xiàn)象一、滲透探傷的基本原理液體與固體交界處有兩種現(xiàn)象：液體與固體交界處有兩種現(xiàn)象： 第一種現(xiàn)象是液體之間的相互第一種現(xiàn)象是液體之間的相互作用力大于液體分子與固體分作用力大于液體分子與固體分子之間的作用力，稱為固體不子之間的作用力，稱為固體不被液體潤濕被液體潤濕, ,如水銀在玻璃板上如水銀在玻璃板上收縮成水銀珠那樣。收縮成水銀珠那樣。第二現(xiàn)象是液體各個(gè)分子之間第二現(xiàn)象是液體各

3、個(gè)分子之間的相互作用力小于液體分子與的相互作用力小于液體分子與固體分子之間的相互作用力，固體分子之間的相互作用力，被稱為固體被液體潤濕被稱為固體被液體潤濕, ,就象水就象水滴在潔凈的玻璃板上滴在潔凈的玻璃板上, ,水滴會(huì)慢水滴會(huì)慢慢散開那樣。慢散開那樣。一、滲透探傷的基本原理將一根很細(xì)的管子插入盛有將一根很細(xì)的管子插入盛有液體的容器中，如果液體能液體的容器中，如果液體能潤濕管子，那么液體會(huì)在管潤濕管子，那么液體會(huì)在管子內(nèi)上升，使管內(nèi)的液面高子內(nèi)上升，使管內(nèi)的液面高于容器的液面。如果液體不于容器的液面。如果液體不能潤濕管子，管內(nèi)的液面就能潤濕管子，管內(nèi)的液面就會(huì)低于容器的液面。會(huì)低于容器的液面。

4、通常將這種潤濕管壁的液體通常將這種潤濕管壁的液體在細(xì)管中上升，而不潤濕管在細(xì)管中上升，而不潤濕管壁的液體在細(xì)管中下降的現(xiàn)壁的液體在細(xì)管中下降的現(xiàn)象稱為毛細(xì)現(xiàn)象。象稱為毛細(xì)現(xiàn)象。一、滲透探傷的基本原理 可將零件表面的開口缺可將零件表面的開口缺陷看作是毛細(xì)管或毛細(xì)縫隙。陷看作是毛細(xì)管或毛細(xì)縫隙。由于所采用的滲透液都是能由于所采用的滲透液都是能潤濕零件的，因此滲透液在潤濕零件的，因此滲透液在毛細(xì)作用下能滲入表面缺陷毛細(xì)作用下能滲入表面缺陷中去，使缺陷附近的表面有中去，使缺陷附近的表面有所不同。所不同。 此時(shí)可以直接進(jìn)行觀察，此時(shí)可以直接進(jìn)行觀察，而如果使用顯像劑進(jìn)行顯像，而如果使用顯像劑進(jìn)行顯像，靈

5、敏度會(huì)大大提高。靈敏度會(huì)大大提高。一、滲透探傷的基本原理 顯像過程也是利用滲透的作顯像過程也是利用滲透的作用原理。用原理。 顯像劑是一種細(xì)微粉末，顯顯像劑是一種細(xì)微粉末，顯像劑微粉之間可形成很多半徑很像劑微粉之間可形成很多半徑很小的毛細(xì)管，這種粉末又能被滲小的毛細(xì)管，這種粉末又能被滲透液所潤濕，所以當(dāng)清洗完零件透液所潤濕，所以當(dāng)清洗完零件表面多余的滲透液后，給零件的表面多余的滲透液后，給零件的表面敷散一層顯像劑，根據(jù)上述表面敷散一層顯像劑，根據(jù)上述的毛細(xì)現(xiàn)象，缺陷中的滲透液就的毛細(xì)現(xiàn)象，缺陷中的滲透液就容易被吸出，形成一個(gè)放大的缺容易被吸出，形成一個(gè)放大的缺陷顯示。陷顯示。二、滲透探傷的常用方

6、法二、滲透探傷的常用方法1.著色滲透探傷法著色滲透探傷法 2.熒光滲透探傷法熒光滲透探傷法 3.水洗型滲透探傷法水洗型滲透探傷法 4.溶劑去除滲透探傷法溶劑去除滲透探傷法 5.干式顯象滲透探傷法干式顯象滲透探傷法 6.濕式顯象滲透探傷法濕式顯象滲透探傷法 這種探傷方法使用的滲透液主要是這種探傷方法使用的滲透液主要是顏色深的著色物質(zhì)，通常由紅色染料顏色深的著色物質(zhì)，通常由紅色染料及溶解著色劑的溶劑所組成。及溶解著色劑的溶劑所組成。 這種探傷方法是使用含有熒光物質(zhì)的滲透劑，經(jīng)這種探傷方法是使用含有熒光物質(zhì)的滲透劑，經(jīng)清洗后保留在缺陷中的滲透液被顯象劑吸附出來。清洗后保留在缺陷中的滲透液被顯象劑吸附

7、出來。用紫外光源照射，使熒光物質(zhì)產(chǎn)生波長較長的可用紫外光源照射，使熒光物質(zhì)產(chǎn)生波長較長的可見光，在暗室中對照射后的工件表面進(jìn)行觀察，見光，在暗室中對照射后的工件表面進(jìn)行觀察，通過顯現(xiàn)的熒光圖象來判斷缺陷的大小、位置及通過顯現(xiàn)的熒光圖象來判斷缺陷的大小、位置及形態(tài)。形態(tài)。 這種探傷方法以水為清洗劑，滲透劑以水為這種探傷方法以水為清洗劑，滲透劑以水為溶劑，或者在滲透劑中加有乳化劑，使非水溶劑，或者在滲透劑中加有乳化劑，使非水溶性的滲透劑發(fā)生乳化作用而具有水溶性。溶性的滲透劑發(fā)生乳化作用而具有水溶性。 由于清洗使用的溶劑主要是各種有機(jī)物，它由于清洗使用的溶劑主要是各種有機(jī)物，它們具有較小的表面張力系

8、數(shù)，對固體表面有們具有較小的表面張力系數(shù)，對固體表面有很好的潤濕作用，因此有很強(qiáng)的滲透能力。很好的潤濕作用，因此有很強(qiáng)的滲透能力。 這種探傷法主要用于熒光滲透劑，用經(jīng)干燥這種探傷法主要用于熒光滲透劑，用經(jīng)干燥后的細(xì)顆粒干粉可獲得很薄的粉膜，對熒光后的細(xì)顆粒干粉可獲得很薄的粉膜，對熒光顯象有利，可提高探傷靈敏度。顯象有利，可提高探傷靈敏度。 濕式顯象劑是在具有高揮發(fā)性的有機(jī)溶劑中濕式顯象劑是在具有高揮發(fā)性的有機(jī)溶劑中加入起吸附作用的白色粉末配制而成，這些加入起吸附作用的白色粉末配制而成，這些白色粉末并不溶解于有機(jī)溶劑中，而是呈懸白色粉末并不溶解于有機(jī)溶劑中，而是呈懸浮狀態(tài)，使用時(shí)必須搖晃均勻。為

9、改善顯象浮狀態(tài)，使用時(shí)必須搖晃均勻。為改善顯象劑的性能，還要加入一些增加粘度的成分劑的性能，還要加入一些增加粘度的成分. 常常采用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)烘吹以加快干燥。常常采用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)烘吹以加快干燥。三、滲透探傷法在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用三、滲透探傷法在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用 要求作滲透探傷主要是高強(qiáng)度級別的鋼材這類鋼材焊接工藝性不好，易于在焊縫表面及加工表面產(chǎn)生缺陷，而使用這類鋼材焊接工藝性不好，易于在焊縫表面及加工表面產(chǎn)生缺陷，而使用中不允許有任何裂紋和分層存在，所以，必須經(jīng)滲透探傷檢驗(yàn)。中不允許有任何裂紋和分層存在，所以，必須經(jīng)滲透探傷檢驗(yàn)。 第二節(jié)第二節(jié) 滲透探傷操作的基本過程滲透探傷操作的基本過程

10、 滲透檢測一般分為六個(gè)基本步驟：探傷前處理、滲透檢測一般分為六個(gè)基本步驟：探傷前處理、滲透處理、乳化處理、清洗處理、干燥處理、顯滲透處理、乳化處理、清洗處理、干燥處理、顯象處理、顯象觀察和探傷后處理。象處理、顯象觀察和探傷后處理。一、探傷前處理一、探傷前處理零件在使用滲透液之前零件在使用滲透液之前必須進(jìn)行探傷前處理，必須進(jìn)行探傷前處理，用來去除零件表面的油用來去除零件表面的油脂、鐵屑、鐵銹、氧化脂、鐵屑、鐵銹、氧化皮等，以防止這些污物皮等，以防止這些污物堵塞缺陷，阻塞滲透液堵塞缺陷，阻塞滲透液的滲入。的滲入。探傷前處理探傷前處理一、探傷前處理一、探傷前處理 經(jīng)預(yù)清洗后殘余的溶劑經(jīng)預(yù)清洗后殘余的

11、溶劑清洗劑和水分應(yīng)充分干清洗劑和水分應(yīng)充分干燥，并盡快進(jìn)行下一步操作。如探傷工作量大，則可清燥，并盡快進(jìn)行下一步操作。如探傷工作量大，則可清洗一段，探傷一段，以避免間隔時(shí)間太長造成二次污染。洗一段，探傷一段，以避免間隔時(shí)間太長造成二次污染。二、滲透處理二、滲透處理然后就可以進(jìn)行滲透，就然后就可以進(jìn)行滲透，就是將滲透液覆蓋在被測零是將滲透液覆蓋在被測零件的表面。件的表面。二、滲透處理二、滲透處理 1 1、滲透方法的選擇、滲透方法的選擇 滲透處理應(yīng)根據(jù)被檢工件的數(shù)量尺寸形狀以及滲透劑的種類選擇滲透方法，并保證有足夠的滲透時(shí)間。 浸漬法浸漬法刷涂法刷涂法噴涂法噴涂法二、滲透處理二、滲透處理 1 1、

12、滲透方法的選擇、滲透方法的選擇 （1） 浸漬法浸漬法 浸漬法是將工件直接浸沒在調(diào)配好的滲透液槽中，滲透效果好，浸漬法是將工件直接浸沒在調(diào)配好的滲透液槽中，滲透效果好，省時(shí)省工，對小型批量的零件適用。省時(shí)省工，對小型批量的零件適用。（2） 刷涂法刷涂法 刷涂法是用軟毛刷把滲透液刷涂在被檢驗(yàn)部位，適宜于大型工刷涂法是用軟毛刷把滲透液刷涂在被檢驗(yàn)部位，適宜于大型工件的局部檢驗(yàn)，特別是檢驗(yàn)焊縫，工具簡單，操作簡易，耗用滲透液很少，不易件的局部檢驗(yàn)，特別是檢驗(yàn)焊縫，工具簡單，操作簡易，耗用滲透液很少，不易造成浪費(fèi)，故成本低廉。造成浪費(fèi)，故成本低廉。 （3）噴涂法）噴涂法 噴涂法是用氣泵將滲透液霧化成微小

13、的液體顆粒后，通過噴霧器噴噴涂法是用氣泵將滲透液霧化成微小的液體顆粒后，通過噴霧器噴灑在工件被檢部位上。噴涂法應(yīng)在敞開的環(huán)境或通風(fēng)良好的場所中采用，特別是灑在工件被檢部位上。噴涂法應(yīng)在敞開的環(huán)境或通風(fēng)良好的場所中采用，特別是在容器內(nèi)部操作時(shí)應(yīng)更加注意。在容器內(nèi)部操作時(shí)應(yīng)更加注意。 二、滲透處理二、滲透處理 2 2、滲透時(shí)間的確定、滲透時(shí)間的確定 滲透所需時(shí)間滲透所需時(shí)間依滲透種類依滲透種類被檢工件的材質(zhì)被檢工件的材質(zhì)缺陷本身的性質(zhì)以及被檢工件和滲缺陷本身的性質(zhì)以及被檢工件和滲透液的溫度透液的溫度而定。而定。 1、滲透性能較差，需要的滲透時(shí)間就長一些。、滲透性能較差，需要的滲透時(shí)間就長一些。 2

14、、焊接工件的表面缺陷多為微小裂紋及微露的近表層氣孔，對于這些、焊接工件的表面缺陷多為微小裂紋及微露的近表層氣孔，對于這些缺陷，需要較長的滲透時(shí)間。缺陷，需要較長的滲透時(shí)間。3、高的滲透液溫度所需滲透時(shí)間短。（適宜的滲透溫度為、高的滲透液溫度所需滲透時(shí)間短。（適宜的滲透溫度為1550。）。） 4、工件溫度高，需要的滲透時(shí)間短。、工件溫度高，需要的滲透時(shí)間短。二、滲透處理二、滲透處理 2 2、滲透時(shí)間的確定、滲透時(shí)間的確定滲透時(shí)間可以根據(jù)上述定性分析的滲透時(shí)間可以根據(jù)上述定性分析的情況，情況， 510min范圍內(nèi)調(diào)整選用。范圍內(nèi)調(diào)整選用。 三、乳化處理三、乳化處理這一操作步驟是僅對采用后乳化型滲透

15、劑時(shí)才必要。這一操作步驟是僅對采用后乳化型滲透劑時(shí)才必要。 三、乳化處理三、乳化處理乳化劑的施用方法乳化劑的施用方法基本上和滲透處理基本上和滲透處理相同，可采用浸漬相同，可采用浸漬澆注澆注噴灑等方噴灑等方法。法。施加乳化劑后不再施加乳化劑后不再作其他處理，只是作其他處理，只是根據(jù)滲透劑根據(jù)滲透劑乳化乳化劑的性質(zhì)和被檢物劑的性質(zhì)和被檢物表面粗糙情況保持表面粗糙情況保持25min即可。即可。四、清洗處理四、清洗處理清洗處理都是必不可少的步驟清洗處理都是必不可少的步驟 目的：目的：為了去除附著在被檢工件表面的多余滲透劑，在處理過為了去除附著在被檢工件表面的多余滲透劑，在處理過程中，既要防止處理不足而

16、造成對缺陷識(shí)別的困難，同時(shí)也要程中，既要防止處理不足而造成對缺陷識(shí)別的困難，同時(shí)也要防止處理過度而使?jié)B入缺陷中的滲透劑也被洗去，用熒光滲透防止處理過度而使?jié)B入缺陷中的滲透劑也被洗去，用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外線照射下邊觀察處理程度，邊進(jìn)行操作。劑時(shí)，可在紫外線照射下邊觀察處理程度，邊進(jìn)行操作。 四、清洗處理四、清洗處理 在涂覆滲透劑并保持適當(dāng)在涂覆滲透劑并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，從零件表面去的時(shí)間后，從零件表面去除多余的滲透劑。除多余的滲透劑。這時(shí)一定要注意不能將已這時(shí)一定要注意不能將已滲入缺陷中的滲透劑清洗滲入缺陷中的滲透劑清洗出來，以保證取得最高的出來，以保證取得最高的檢驗(yàn)靈敏度。檢驗(yàn)靈敏度。五、

17、干燥處理五、干燥處理干燥的目的是去除零件干燥的目的是去除零件表面的水分。表面的水分。干燥的溫度不能太高，干燥的溫度不能太高，以防止將缺陷中的滲透以防止將缺陷中的滲透劑也同進(jìn)烘干，致使在劑也同進(jìn)烘干，致使在顯像時(shí)滲透劑不能被吸顯像時(shí)滲透劑不能被吸附到零件表面上來。附到零件表面上來。自然干燥和人工干燥兩種方式自然干燥和人工干燥兩種方式 六、顯象處理六、顯象處理 此后就可以進(jìn)行顯像了。此后就可以進(jìn)行顯像了。顯像就是利用顯像劑將顯像就是利用顯像劑將零件表面缺陷內(nèi)的滲透零件表面缺陷內(nèi)的滲透劑吸附至零件表面，形劑吸附至零件表面，形成清晰可見的缺陷圖像。成清晰可見的缺陷圖像。零件表面涂敷的顯像劑零件表面涂敷

18、的顯像劑要施加均勻，而且要一要施加均勻，而且要一次涂覆完畢，不允許在次涂覆完畢，不允許在一個(gè)部件反復(fù)涂覆。一個(gè)部件反復(fù)涂覆。七、顯象觀察七、顯象觀察 最后，通過對缺陷圖像最后，通過對缺陷圖像進(jìn)行觀察分析，就可以進(jìn)行觀察分析，就可以了解工件表面的缺陷。了解工件表面的缺陷。對于著色滲透探傷，無對于著色滲透探傷，無論是自然采光還是人工論是自然采光還是人工照明，探傷區(qū)域的光照照明，探傷區(qū)域的光照度不得低于度不得低于350Lx350Lx。 對于著色探傷，在有條對于著色探傷，在有條件時(shí)用照相的方法記錄件時(shí)用照相的方法記錄亦可。亦可。 七、顯象觀察七、顯象觀察觀察完成后，及時(shí)將零件表面的殘留滲透劑和顯像劑清

19、洗干凈，以防觀察完成后，及時(shí)將零件表面的殘留滲透劑和顯像劑清洗干凈，以防止材料受到侵蝕。止材料受到侵蝕。八、探傷后處理八、探傷后處理 如果殘留在工件上的顯象劑或滲透劑影響以后的加工如果殘留在工件上的顯象劑或滲透劑影響以后的加工使使用，或要求重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將表面沖洗干凈。用，或要求重新檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將表面沖洗干凈。 對于水溶性的探傷劑用水沖洗，或用有機(jī)溶劑擦拭。對于水溶性的探傷劑用水沖洗，或用有機(jī)溶劑擦拭。 這一過程無特別要求，但是滲透探傷全過程的一部分。這一過程無特別要求，但是滲透探傷全過程的一部分。 第三節(jié)第三節(jié) 滲透探傷的缺陷判別、分級與記錄滲透探傷的缺陷判別、分級與記錄 滲透探傷滲透探傷最重

20、要的部分就是缺陷性質(zhì)的判斷最重要的部分就是缺陷性質(zhì)的判斷，經(jīng)過，經(jīng)過對缺陷觀察、分析，對照國家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，最后對缺陷觀察、分析，對照國家或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，最后形成探傷報(bào)告。形成探傷報(bào)告。一、滲透探傷焊接缺陷的判別一、滲透探傷焊接缺陷的判別 焊接缺陷顯示痕跡線狀顯示圓狀顯示一、滲透探傷焊接缺陷的判別一、滲透探傷焊接缺陷的判別 2 2圓狀顯示跡痕圓狀顯示跡痕反應(yīng)的缺陷反應(yīng)的缺陷焊接表面氣孔焊接表面氣孔 弧坑縮孔弧坑縮孔 點(diǎn)狀?yuàn)A渣點(diǎn)狀?yuàn)A渣 一、滲透探傷焊接缺陷的判別一、滲透探傷焊接缺陷的判別根部未焊透根部未焊透 連續(xù)或斷續(xù)的直線段連續(xù)或斷續(xù)的直線段 裂紋裂紋 寬度不大的不規(guī)則的線段寬度不大的不規(guī)則的線

21、段 條狀?yuàn)A渣條狀?yuàn)A渣 長寬比相對說來不大的不規(guī)長寬比相對說來不大的不規(guī)則跡痕則跡痕 表面氣孔表面氣孔 圓形顯示圓形顯示 檢驗(yàn)焊縫時(shí)，判斷缺陷類型一般規(guī)律。檢驗(yàn)焊縫時(shí)，判斷缺陷類型一般規(guī)律。一、滲透探傷焊接缺陷的判別一、滲透探傷焊接缺陷的判別較為準(zhǔn)確的結(jié)論則還要依據(jù)顯現(xiàn)的位較為準(zhǔn)確的結(jié)論則還要依據(jù)顯現(xiàn)的位置特征、材料的特征等因素綜合判斷。置特征、材料的特征等因素綜合判斷。 二、滲透探傷焊接缺陷的分級二、滲透探傷焊接缺陷的分級 分級方法滲透探傷法 壓力容器著色探傷 1 1滲透探傷法滲透探傷法對缺陷顯示跡痕的等級分類對缺陷顯示跡痕的等級分類表表10-1 缺陷顯示跡痕的等級分類缺陷顯示跡痕的等級分類

22、（mm）等級分類等級分類線狀和圓狀缺陷顯跡痕長度線狀和圓狀缺陷顯跡痕長度分散狀缺陷顯示跡痕長度分散狀缺陷顯示跡痕長度1 1級級1L21L22L42L42 2級級2L42L44L84L83 3級級4L84L88L168L164 4級級8L168L1616L3216L325 5級級16L3216L3232L6432L646 6級級32L6432L6464L12864L1287 7級級L64L64L128L1282 2壓力容器著色探傷壓力容器著色探傷對缺陷顯示跡痕的分級對缺陷顯示跡痕的分級 表表10-2 最大允許存在的缺陷尺寸最大允許存在的缺陷尺寸 (mm)材料厚度材料厚度t t線狀顯示線狀顯示圓狀

23、顯示圓狀顯示級級級級級級級級級級級級t16t50t500 01.61.64.84.80 0數(shù)值均為缺陷實(shí)際尺寸，而不是缺陷顯示跡痕的尺寸。數(shù)值均為缺陷實(shí)際尺寸，而不是缺陷顯示跡痕的尺寸。 2 2壓力容器著色探傷壓力容器著色探傷對缺陷顯示跡痕的分級對缺陷顯示跡痕的分級任何表面裂紋分層。任何表面裂紋分層。 凡是出現(xiàn)以下情況之一的均為不合格凡是出現(xiàn)以下情況之一的均為不合格大于表中規(guī)定的單個(gè)缺陷。大于表中規(guī)定的單個(gè)缺陷。 在一條直線上有在一條直線上有4個(gè)或個(gè)或4個(gè)以上間隙排列的缺陷顯示，且每個(gè)缺個(gè)以上間隙排列的缺陷顯示，且每個(gè)缺陷之間的距離小于陷之間的距離小于2mm。 在任何一塊在任何一塊150mm2

24、5mm表面上存在表面上存在10個(gè)或個(gè)或10個(gè)以上的缺個(gè)以上的缺陷顯示。陷顯示。 三、滲透探傷結(jié)果的記錄三、滲透探傷結(jié)果的記錄 1 1探傷結(jié)果的標(biāo)識(shí)探傷結(jié)果的標(biāo)識(shí) 經(jīng)滲透探傷后確認(rèn)為合格時(shí)，應(yīng)在被檢物表面作出標(biāo)記，表明該工件經(jīng)滲透探傷后確認(rèn)為合格時(shí)，應(yīng)在被檢物表面作出標(biāo)記，表明該工件已被檢并確認(rèn)合格，如表面有缺陷顯示，也應(yīng)在有缺陷的部位用涂料已被檢并確認(rèn)合格，如表面有缺陷顯示，也應(yīng)在有缺陷的部位用涂料表明其位置，供返修時(shí)尋找。如有需要，還要用照明表明其位置，供返修時(shí)尋找。如有需要，還要用照明示意圖或描繪示意圖或描繪等方法作出記錄備查，或作為填寫探傷報(bào)告時(shí)的依據(jù)。等方法作出記錄備查，或作為填寫探傷

25、報(bào)告時(shí)的依據(jù)。三、滲透探傷結(jié)果的記錄三、滲透探傷結(jié)果的記錄2探傷報(bào)告探傷報(bào)告（1）焊接工件名稱）焊接工件名稱編號(hào)編號(hào)形狀及尺寸形狀及尺寸表面及熱處理狀態(tài)表面及熱處理狀態(tài)探傷部位探傷部位探探傷比例。傷比例。 探傷方法，包括滲透類型及顯象方式。探傷方法，包括滲透類型及顯象方式。 操作條件，包括滲透濕度和滲透時(shí)間操作條件，包括滲透濕度和滲透時(shí)間乳化時(shí)間乳化時(shí)間水壓及水溫水壓及水溫干燥溫度及時(shí)間干燥溫度及時(shí)間顯象時(shí)間。顯象時(shí)間。 操作方法。操作方法。 探傷結(jié)論。探傷結(jié)論。 示意圖。示意圖。探傷日期探傷日期探傷人員姓名探傷人員姓名資格等級。資格等級。 第四節(jié)第四節(jié) 滲透探傷劑的配制要求滲透探傷劑的配制要

26、求定義：滲透探傷劑是指定義：滲透探傷劑是指滲透劑滲透劑乳化劑乳化劑清洗劑和顯象劑清洗劑和顯象劑的總稱。的總稱。 各種探傷劑要配套各種探傷劑要配套使用，不能相互交使用，不能相互交叉替代叉替代 一、滲透劑一、滲透劑 著色探傷著色探傷 熒光探傷熒光探傷 要求顏色醒目，著要求顏色醒目，著色強(qiáng)度高。色強(qiáng)度高。要求熒光強(qiáng)度高要求熒光強(qiáng)度高 。一、滲透劑一、滲透劑揮發(fā)性不高 洗滌性能好 溶解性能好 滲透性能好 共性要求這是對滲透劑的最基本要求。如苯、煤油、甲笨、乙醇、松節(jié)油、乙酸乙酯等。 滲透探傷的顯象作用是依靠呈現(xiàn)顏色的染料和能發(fā)熒光的物質(zhì),這些物質(zhì)應(yīng)能充分溶解于溶劑中 。表面總會(huì)殘留多余的滲透劑,必須在清洗處理中很容易清洗掉,否則殘留的滲透劑在顯象后判讀偽缺陷困難。 滲透劑中的溶劑多為低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，易于揮發(fā)，降低了探傷靈敏度，因此在滲透劑成分調(diào)配中應(yīng)適度考慮一些沸點(diǎn)相對較高的組成。二、乳化劑二、乳化劑定義：定義：油性物質(zhì)是不能溶解于水的，當(dāng)