機(jī)械檢查工理論知識(shí)習(xí)題

1、機(jī)械檢查工理論知識(shí)習(xí)題一、判斷題1.>量塊按檢定精度，即按中心長(zhǎng)度的測(cè)量、極限偏差、平面平行性偏差和研合性等指標(biāo)的差別，分成16共六等。1等精度最高，6等精度最低。 ( )2.>在技術(shù)測(cè)量中，工件和量具之間有溫差，會(huì)引起測(cè)量誤差。 ( )3.>f100-0.025mm尺寸的最大極限尺寸是f100mm。 ( × )4.>普通螺紋的符號(hào)D代表外螺紋大徑。 ( × )5.>為了消除或減少系統(tǒng)誤差，用代數(shù)法加到未修正測(cè)量結(jié)果上的值稱示值誤差。 ( × )6.>止端螺紋塞規(guī)，量規(guī)牙形做成截短牙形。 ( )7.>產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是技

2、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及其有關(guān)技術(shù)文件。 ( )8.>IT01、IT0、IT1至IT18共20個(gè)等級(jí)；IT01等級(jí)最高，依次降低，直到IT18等級(jí)最低；IT12IT18為非配合尺寸。 ( )9.>測(cè)量四要素：測(cè)量對(duì)象(被測(cè)的量)；測(cè)量單位；測(cè)量方法；測(cè)量準(zhǔn)確度。 ( )10.>千分尺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不符合阿貝原則。 ( × )11.>一對(duì)圓柱齒輪嚙合的條件是：兩個(gè)齒輪模數(shù)不相等，壓力角相等。 ( × )12.>量規(guī)通規(guī)是檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸的。 ( )13.>千分尺的微分筒轉(zhuǎn)一圈，測(cè)微螺桿軸向移動(dòng)1mm。 ( × )14.>

3、莫氏圓錐各個(gè)號(hào)碼的圓錐角是相同的。 ( × )15.>矩形螺紋軸向斷面形狀理論上為正方形.牙寬.牙槽寬.牙形高度理論上都等于螺距× 16.>平行度公差即被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)在平行方向上所允許的變動(dòng)量。 ( )17.>為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。 ( )18.>杠桿千分尺可以進(jìn)行相對(duì)測(cè)量，亦可以進(jìn)行絕對(duì)測(cè)量。其刻度值常見的有0.01mm和0.005mm兩種。 ( × )19.>38CrM0AIA常用作需進(jìn)行滲氮處理的零件。 ( )20.>螺紋夾緊機(jī)構(gòu)中，當(dāng)螺紋直徑

4、相同時(shí)，細(xì)牙螺紋的自鎖性能比粗牙螺紋好。 ( )21.>用三針法測(cè)量螺紋時(shí)，必須使量針外圓和中徑牙側(cè)相切。 ( × )22.>時(shí)效的目的：消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織和工件尺寸。 ( )23.>測(cè)量基準(zhǔn)就是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。 ( × )24.用測(cè)量跳動(dòng)的方法檢查同軸度.如同軸度0.02mm.千分表跳動(dòng)量應(yīng)在0.02mm以內(nèi)為合格 25.>表面淬火的零件常用低碳結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)淬火后表面獲得高硬度。 ( × )26.>T12A是高級(jí)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。 ( × )27.>讀數(shù)0.02mm游標(biāo)卡尺，尺身上49mm，等于游標(biāo)50格刻線

5、寬度。 ( )28.>f50F6基本尺寸f50的軸，基本偏差F，標(biāo)準(zhǔn)公差6級(jí)。 ( × )29.>鋼中磷和硫都是有害雜質(zhì)元素。 ( )30.>實(shí)際值即是滿足規(guī)定準(zhǔn)確度的用來代替真值使用的量值。 ( )31.>時(shí)效的目的：消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定組織和工件尺寸。 ( )32.>測(cè)量基準(zhǔn)就是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。 ( × )33.>量具的示值誤差是量具的標(biāo)稱值與其(約定)真值之差。 ( )34.>表面粗糙度推薦優(yōu)先采用Ra值。 ( )35.>用測(cè)量跳動(dòng)的方法檢查同軸度.如同軸度0.02mm.千分表跳動(dòng)量應(yīng)在0.02mm以內(nèi)為合格 36

6、.>為了消除或減少系統(tǒng)誤差，用代數(shù)法加到未修正測(cè)量結(jié)果上的值稱示值誤差。 ( × )37.>產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及其有關(guān)技術(shù)文件。 ( )38.>用游標(biāo)卡尺測(cè)孔徑時(shí)，若是量爪測(cè)量線不通過孔心則卡尺讀數(shù)值比實(shí)際尺寸大。( × ) 39.>檢驗(yàn)工作的“三按”就是“按標(biāo)準(zhǔn)、按圖樣、按工藝”。 ( )40.>用百分表測(cè)量平面時(shí)，測(cè)量桿要與被測(cè)平面成30°。 ( × )41.>表面淬火的零件常用低碳結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)淬火后表面獲得高硬度。 ( × )42.>T12A是高級(jí)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。 (

7、× )43.>讀數(shù)0.02mm游標(biāo)卡尺，尺身上49mm，等于游標(biāo)50格刻線寬度。 ( )44.>f50F6基本尺寸f50的軸，基本偏差F，標(biāo)準(zhǔn)公差6級(jí)。 (× )45.>鋼中磷和硫都是有害雜質(zhì)元素。 ( )46.>材料變形分為兩種：彈性變形和塑性變形。 ( )47.>測(cè)量四要素：測(cè)量對(duì)象(被測(cè)的量)；測(cè)量單位；測(cè)量方法；測(cè)量準(zhǔn)確度。 ( )48.>千分尺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不符合阿貝原則。 ( × )49.>量規(guī)通規(guī)是檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸的。 ( )50.>實(shí)際值即是滿足規(guī)定準(zhǔn)確度的用來代替真值使用的量值。 ( )51.>

8、;用游標(biāo)卡尺的內(nèi)外測(cè)量爪測(cè)量工件的內(nèi)槽尺寸時(shí)，被測(cè)件的實(shí)際尺寸為卡的直接讀數(shù)值。 ( × )52.>基孔制就是基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度。 ( × )53.>矩形螺紋軸向斷面形狀理論上為正方形.牙寬.牙槽寬.牙形高度理論上都等于螺距× 54.>平行度公差即被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)在平行方向上所允許的變動(dòng)量。 ( )55.>甲、乙兩零件，甲的硬度為250HBS，乙的硬度為52HRC，則甲比乙硬。 ( × )56.>杠桿千分尺可以進(jìn)行相對(duì)測(cè)量，亦可以進(jìn)行絕對(duì)測(cè)量。其刻度值常見的有0.01mm和0

9、.005mm兩種。 ( × )57.>螺紋配合時(shí)，主要在螺紋兩牙側(cè)上接觸。因此影響配合性質(zhì)的主要尺寸是螺紋中徑的實(shí)際尺寸。 ( )58.>38CrM0AIA常用作需進(jìn)行滲氮處理的零件。 ( )59.杠桿百分表和千分表的測(cè)桿軸線與被測(cè)工件表面不應(yīng)垂直.夾角愈小.測(cè)量誤差就越大× 60.>用三針法測(cè)量螺紋時(shí)，必須使量針外圓和中徑牙側(cè)相切。 ( × )值之差。 ( × )二、選擇題1.>鐵的含碳量( B )%。A小于2.11 B大于2.11 C1.8 D1.22.>0.015A( C )表示被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)A的公差值為0.015mm

10、。A不垂直度 B端面跳動(dòng) C垂直度 D徑向跳動(dòng)3.>光滑極限量規(guī)的通端是檢驗(yàn)工件的( D )尺寸。A最大極限 B最小極限 C最小實(shí)體 D最大實(shí)體4.>鋼的化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮、( C )共滲。A氫氮 B銅碳 C碳氮 D氫碳5.>最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值稱為( B )。A偏差 B公差 C下偏差 D上偏差6.>-f0.01表示被測(cè)軸線的( B )度公差值為f0.01mm。A不直 B直線 C彎曲 D線輪廓7.>齒距除以圓周率p所得商稱為( C)。A分度圓 B周節(jié) C模數(shù) D齒厚8.>有關(guān)螺紋旋合長(zhǎng)度的中旋合長(zhǎng)度代號(hào)為( B )。 AL BN C

11、S DM9.>設(shè)計(jì)給定的尺寸稱為( C )尺寸。 A公稱 B實(shí)際 C基本 D名義10.>導(dǎo)體中的( D )，跟這段導(dǎo)體兩端的電壓成正比，跟這段導(dǎo)體的電阻成反比，通常叫歐姆定律。 A電阻率 B電荷量 C電流密度 D電流強(qiáng)度11.>M30-7H-L是( D )螺紋。A標(biāo)準(zhǔn) B英制 C普通細(xì)牙 D普通粗牙12.>檢驗(yàn)形位誤差有五種檢驗(yàn)原則，而測(cè)量徑向跳動(dòng)屬于( C )原則。A與理想要素比較 B測(cè)量坐標(biāo)值 C測(cè)量跳動(dòng) D控制實(shí)際邊界 13.>用( D )、齒輪公法線指示千分尺測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng)DFW。A周節(jié)儀 B基節(jié)儀 C導(dǎo)程儀 D齒輪公法線千分尺14.>用(

12、A )或滾動(dòng)檢查機(jī)檢查齒輪副的接觸斑點(diǎn)。A嚙合儀 B周節(jié)儀 C基節(jié)儀 D導(dǎo)程儀15.>用周節(jié)儀或( B )檢查齒輪齒距偏差Dfpt。A基節(jié)儀 B萬能測(cè)齒儀 C導(dǎo)程儀 D嚙合儀16.>( D )聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，對(duì)中性較好，但不能作軸向固定。A楔鍵 B切向鍵 C半圓鍵 D平鍵17.>( C )的裝配方法，一般常用于成批生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)。A選配法 B調(diào)整法 C完全互換法 D修配法18.>測(cè)量工件端面垂直度時(shí)，若端面圓跳動(dòng)為零，則垂直度( C )。A為零 B不為零 C不一定為零 D大于零19.>對(duì)于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠中一般采用( A )檢驗(yàn)。A圓錐

13、量規(guī)涂色 B萬能角度尺 C角度樣板 D投影儀20.>孔的形狀精度主要有圓度和( D )。A垂直度 B平行度 C同軸度 D圓柱度21.>下列量具中，( B )的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合阿貝原則。A游標(biāo)卡尺 B千分尺 C卡鉗 D杠桿百分表22.>被測(cè)要素遵守( B )原則時(shí)，其實(shí)際狀態(tài)遵守的理想邊界為最大實(shí)體邊界。A獨(dú)立 B包容 C最大實(shí)體 D最小實(shí)體23.>平衡精度的最低等級(jí)為( D )。 AG0.4 BG1 CG3000 DG400024.>含碳量( B )的鋼稱為低碳鋼。A大于0.25% B小于0.25% C小于0.4% D小于0.6%25.>T8鋼含碳量為( A )

14、%。 A0.8 B8 C0.08 D0.00826.>若杠桿百分表的杠桿測(cè)頭軸線與被測(cè)平面不平行時(shí)，則使讀數(shù)值與實(shí)際尺寸相比，讀數(shù)值( A )。 A增大 B變小 C不變 D或大或小27.>測(cè)量誤差有系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和( D )誤差三類。A形狀 B位置 C極限 D粗大28.>止端螺紋量規(guī)，牙形做成截矩牙形，主要用于檢查螺紋單一( B )。A大徑 B中徑 C小徑 D螺距29.>細(xì)牙普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是( B )。AM30-5H BM10´1.5 CG1/2 DM10-6h-s30.>金屬材料抵抗沖擊載荷，而不破壞的能力稱為( C )性。A塑 B彈 C沖擊韌

15、 D硬31.>1ft( B )in。 A10 B12 C16 D1832.>碳素工具鋼的牌號(hào)，用符號(hào)( A )和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。AT BG CD DA33.>正火是將鋼加熱到Ac3或Acm以上( A )保溫一定時(shí)間隨后在空氣中自然冷卻下來的熱處理工藝。 A3050 B50100 C100200 D608034.>修正值為消除或減少( C )誤差，用代數(shù)法加到未修正測(cè)量結(jié)果上的值。A測(cè)量 B加工 C系統(tǒng) D定位35.>金屬材料的性能包括力學(xué)性能、工藝性能、物理性能和( B )性能。A機(jī)械 B化學(xué) C加工 D耐熱36.>分度頭的簡(jiǎn)單分度原理是利用一對(duì)( C )傳

16、動(dòng)比的蝸桿蝸輪副進(jìn)行分度的。A1:1 B1:20 C1:40 D1:5037.>O0.005表示被測(cè)要素的( B )公差值為0.005mm。A不圓度 B不圓度 C圓柱度 D面輪廓度38.>o0.005表示被測(cè)圓柱面的( C )公差值為0.005mm。A同軸度 B不圓度 C圓柱度 D圓度39.>普通車床的主軸在工作時(shí)承受很大的切削力，工作精度和表面粗糙度，在很大程度上取決于主軸的( C )和旋轉(zhuǎn)精度。 A強(qiáng)度 B硬度 C剛度 D韌性40.>機(jī)床在切削加工中必須具備主運(yùn)動(dòng)和( D )運(yùn)動(dòng)。A直線 B曲線 C旋轉(zhuǎn) D進(jìn)給41.>檢驗(yàn)形位誤差有五種檢驗(yàn)原則，而測(cè)量孔中心的

17、位置度屬于( B )原則。A與理想要素比較 B測(cè)量坐標(biāo)值 C測(cè)量特征參數(shù) D測(cè)量跳動(dòng) 42.>檢驗(yàn)形位誤差有五種檢驗(yàn)原則，而測(cè)量平面度屬于( A )原則。A與理想要素比較 B測(cè)量坐標(biāo)值 C測(cè)量特征參數(shù) D控制實(shí)效邊界 43.>( D )基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。 A設(shè)計(jì) B裝配 C輔助 D工序44.>選擇測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡量選擇( A )基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)。A設(shè)計(jì) B工藝 C工序 D輔助45.>用兩項(xiàng)頂尖測(cè)量較小的偏心距時(shí)其偏心距應(yīng)是百分表指示的最大值與最小值之( C )。A差的一倍 B差 C差的一半 D差的1/446.

18、>如果工件主要以孔定位，則心軸的平面與工件的接觸要少，使平面只限制( A )一個(gè)自由度。 AX BY CZ DX47.>平面的質(zhì)量主要從平面度和( D )兩個(gè)方面來衡量。A垂直度 B平行度 C傾斜度 D表面粗糙度48.>通用高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，其常溫硬度為( B )。A250HBS B6265HRC C5055HRC D4550HRC49.>硬質(zhì)合金中含鈷量較高，( C )。A耐磨性較好 B硬度較高 C抗彎強(qiáng)度較高 D耐蝕性較好50.>鍛造可為( C )鍛、模鍛二大類。 A錘 B手工 C自由 D熱51、量塊按級(jí)使用時(shí)，量塊的( C )尺寸即是基本

19、尺寸。A最大 B最小 C實(shí)際 D公稱 52、一般選擇檢具的精度為公差的（ D ） A、相等 B、1.5倍 C、1/2 D、1/31/1053、鋼與鐵的區(qū)別表現(xiàn)為：含碳量不同，鋼的含碳量小于( A )。A2.11 B1.6 C1.2 D1.8 54、對(duì)于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠中一般采用(A )檢驗(yàn)。A圓錐量規(guī)涂色 B萬能角度尺 C角度樣板 D投影儀55、用正弦規(guī)測(cè)量零件的錐角，這種方法屬于（ B ）。 A直接測(cè)量 B間接測(cè)量 C絕對(duì)測(cè)量 D相對(duì)測(cè)量56、通端螺紋塞規(guī)主要用于檢驗(yàn)螺紋孔的（ B ）。A、中徑 B、作用中徑 C、螺距 D、大徑57、用百分表測(cè)量球形工件時(shí)，為了測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)

20、選用（ D ）測(cè)頭。A、球面 B、尖型 C、叉型 D、平面58、若千分尺測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm， 則微分筒上圓周上的刻度為（A ）。 A50等分 B10等分 C100等分 D在9mm上10等分59、孔、軸公差帶的相對(duì)位置反映（ B ）程度。A加工難易 B配合松緊 C尺寸精度60、跳動(dòng)公差屬于 （ C ） 、定向公差 B、形狀公差 C、位置公差 D、定位公差61、孔的形狀精度主要有圓度和( D )。A垂直度 B平行度 C同軸度 D圓柱度62、互換性的零件應(yīng)是（ A ）。A相同規(guī)格的零件 B不同規(guī)格的零件 C相互配合的零件63、抽樣方案的接受概率為95%，表示（ B ）A交檢100個(gè)產(chǎn)品，可接

21、收95個(gè) B.該批產(chǎn)品被接收的概率為95%C所交檢的每個(gè)產(chǎn)品被接收的概率為95% D.用此方案的概率為95%64、用三個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除（C ）A、三個(gè)平動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)65、選擇測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡量選擇( A )基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)。A設(shè)計(jì) B工藝 C工序 D輔助 66、對(duì)事故隱患或者安全生產(chǎn)違法行為，（ A ）有權(quán)向負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門報(bào)告或者舉報(bào)。A、任何單位或者個(gè)人 B、限本單位人員 C、限本崗位人員67檢驗(yàn)形位誤差有五種檢驗(yàn)原則，而測(cè)量孔中心的位置度屬于( B )原則。A與理想要素比較 B測(cè)量坐標(biāo)值 C測(cè)量特征

22、參數(shù) D測(cè)量跳動(dòng)68用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具是（ C ）A排列圖 B.控制圖 C.因果圖 D.散布圖69用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的中心距，此測(cè)量方法稱為( B )。A直接測(cè)量 B 間接測(cè)量 C 絕對(duì)測(cè)量 D 比較測(cè)量70配合尺寸63h7中的數(shù)值7表示（ B ）。A孔公差范圍的位置在零線處 B軸的公差等級(jí) C孔的公差等級(jí) D偏差值總和71.>鋼與鐵的區(qū)別表現(xiàn)為：含碳量不同，鋼的含碳量小于( A )。A2.11 B1.6 C1.2 D1.872.>光滑極限量規(guī)的通端是檢驗(yàn)工件的( D )尺寸。A最大極限 B最小極限 C最小實(shí)體 D最大實(shí)體73.>

23、正火是將鋼加熱到Ac3或Acm以上( A )保溫一定時(shí)間隨后在空氣中自然冷卻下來的熱處理工藝。 A3050 B50100 C100200 D608074.>GB1957-81的量規(guī)檢驗(yàn)工件，如果判斷有爭(zhēng)議，可用通端接近其磨損極限尺寸；止端應(yīng)等于或接近其( D )來判斷。A最大實(shí)體尺寸 B最小極限尺寸 C最大極限尺寸 D最小實(shí)體尺寸75.>修正值為消除或減少( C )誤差，用代數(shù)法加到未修正測(cè)量結(jié)果上的值。A測(cè)量 B加工 C系統(tǒng) D定位76.>金屬材料的性能包括力學(xué)性能、工藝性能、物理性能和( B )性能。A機(jī)械 B化學(xué) C加工 D耐熱77.>調(diào)質(zhì)的目的是：使工件得到強(qiáng)度

24、、塑性、韌性都較好的綜合( D )性能。A化學(xué) B物理 C工藝 D機(jī)械78.>有一直齒圓柱齒輪的a=20°，m=3，Z=26，分度圓直徑d應(yīng)是( B )mm。A52 B78 C26 D10479.>分度頭的簡(jiǎn)單分度原理是利用一對(duì)( C )傳動(dòng)比的蝸桿蝸輪副進(jìn)行分度的。A1:1 B1:20 C1:40 D1:5080.>形位公差中P符號(hào)表示為( A )。A延伸公差帶 B包容原則 C最大實(shí)體原則 D獨(dú)立原則81.>O0.005表示被測(cè)要素的( B )公差值為0.005mm。A不圓度 B不圓度 C圓柱度 D面輪廓度82.>o0.005表示被測(cè)圓柱面的( C )

25、公差值為0.005mm。A同軸度 B不圓度 C圓柱度 D圓度83.>基軸制中，h與A-H的配合為( A )配合。A間隙 B過盈 C過渡 D靜84.>有關(guān)螺紋旋合長(zhǎng)度的中旋合長(zhǎng)度代號(hào)為( B )。 AL BN CS DM85.>設(shè)計(jì)給定的尺寸稱為( C )尺寸。A公稱 B實(shí)際 C基本 D名義86.>普通車床的主軸在工作時(shí)承受很大的切削力，工作精度和表面粗糙度，在很大程度上取決于主軸的( C )和旋轉(zhuǎn)精度。 A強(qiáng)度 B硬度 C剛度 D韌性87.>機(jī)床在切削加工中必須具備主運(yùn)動(dòng)和( D )運(yùn)動(dòng)。A直線 B曲線 C旋轉(zhuǎn) D進(jìn)給88.>所選用的量具和儀器的不確定度應(yīng)(

26、 B )按工件公差確定的計(jì)量器具不確定度的允許值。A大于 B小于 C等于 D大于等于89.>檢驗(yàn)形位誤差有五種檢驗(yàn)原則，而測(cè)量孔中心的位置度屬于( B )原則。A與理想要素比較 B測(cè)量坐標(biāo)值 C測(cè)量特征參數(shù) D測(cè)量跳動(dòng)90.>檢驗(yàn)形位誤差有五種檢驗(yàn)原則，而測(cè)量平面度屬于( A )原則。A與理想要素比較 B測(cè)量坐標(biāo)值 C測(cè)量特征參數(shù) D控制實(shí)效邊界91.>用( A )或滾動(dòng)檢查機(jī)檢查齒輪副的接觸斑點(diǎn)。A嚙合儀 B周節(jié)儀 C基節(jié)儀 D導(dǎo)程儀92.>( D )聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，對(duì)中性較好，但不能作軸向固定。A楔鍵 B切向鍵 C半圓鍵 D平鍵93.>( C )的裝配

27、方法，一般常用于成批生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)。A選配法 B調(diào)整法 C完全互換法 D修配法94.>( B )的裝配方法，常用于組成環(huán)的數(shù)目多、裝配精度要求高和配合間隙易于變化的尺寸鏈。 A選配法 B調(diào)整法 C完全互換法 D修配法95.>( D )基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。A設(shè)計(jì) B裝配 C輔助 D工序96.>選擇測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡量選擇( A )基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)。A設(shè)計(jì) B工藝 C工序 D輔助97.>測(cè)量工件端面垂直度時(shí)，若端面圓跳動(dòng)為零，則垂直度( C )。A為零 B不為零 C不一定為零 D大于零98.>圖樣上給定的形位

28、公差與尺寸公差相互無關(guān)，分別滿足要求的公差原則是( A )原則。A獨(dú)立 B相關(guān) C關(guān)聯(lián) D泰勒99.>圓錐管螺紋的錐度是( B )。 A1:10 B1:16 C1:20 D1:25100.>為了保障人生安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為( B )V以下。A24 B36 C48 D60101.>小錐度心軸的錐度一般為( A )。A1:10005000 B1:41:5 C1:20 D1:16102.>用兩項(xiàng)頂尖測(cè)量較小的偏心距時(shí)，其偏心距應(yīng)是百分表指示的最大值與最小值之( C )。A差的一倍 B差 C差的一半 D差的1/4103.>如果工件主要以孔定位，則心

29、軸的平面與工件的接觸要少，使平面只限制( A )一個(gè)自由度。 AX BY CZ DX104.>平面的質(zhì)量主要從平面度和( D )兩個(gè)方面來衡量。A垂直度 B平行度 C傾斜度 D表面粗糙度105.>通用高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，其常溫硬度為( B )。A250HBS B6265HRC C5055HRC D4550HRC106.>硬質(zhì)合金中含鈷量較高，( C )。A耐磨性較好 B硬度較高 C抗彎強(qiáng)度較高 D耐蝕性較好107.>被測(cè)要素遵守( B )原則時(shí)，其實(shí)際狀態(tài)遵守的理想邊界為最大實(shí)體邊界。A獨(dú)立 B包容 C最大實(shí)體 D最小實(shí)體108.>平衡精度的最低

30、等級(jí)為( D )。 AG0.4 BG1 CG3000 DG4000109.>含碳量( B )的鋼稱為低碳鋼。A大于0.25% B小于0.25% C小于0.4% D小于0.6%110.>鍛造可為( C )鍛、模鍛二大類。 A錘 B手工 C自由 D熱111.>與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸，稱為軸的( D )尺寸。A最大實(shí)體 B最小實(shí)體 C極限 D作用112.>最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值稱為( B )。A偏差 B公差 C下偏差 D上偏差113.>若杠桿百分表的杠桿測(cè)頭軸線與被測(cè)平面不平行時(shí)，則使讀數(shù)值與實(shí)際尺寸相比，讀數(shù)值( A )。 A增大 B變小

31、C不變 D或大或小114.>按泰勒原則，軸的作用尺寸不超過( B )尺寸。A最小實(shí)體 B最大實(shí)體 C最小極限 D最大極限115.>測(cè)量誤差有系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和( D )誤差三類。A形狀 B位置 C極限 D粗大116.>單位時(shí)間(1秒)通過導(dǎo)體橫截面的( C )，稱為電流強(qiáng)度。A電流 B電壓 C電量 D電荷117.>通端螺紋塞規(guī)，有完整的外螺紋牙形，主要用于檢查內(nèi)螺紋的( A )和大徑。A作用中徑 B中徑 C小徑 D螺距118.>通端螺紋環(huán)規(guī)，有完整的內(nèi)螺紋牙形，主要用于檢查外螺紋的( C )和小徑。A大徑 B中徑 C作用中徑 D螺距119.>1in( C

32、)mm。 A8 B12 C25.4 D50120.>鍛鋁的代號(hào)為( C )。 AL BLF CLD DLC121.>超硬鋁的代號(hào)為( D )。 AL BLF CLD DLC122.>金屬材料熱加工的供應(yīng)狀態(tài)的代號(hào)為( A )。 AR BM CC DCZ123.>金屬材料退火供應(yīng)狀態(tài)的代號(hào)為( B )。 AR BM CC DCZ124.>金屬材料淬火供應(yīng)狀態(tài)的代號(hào)為( B )。 AR BC CCZ DCS125.>金屬材料自然時(shí)效供應(yīng)狀態(tài)的代號(hào)為( C )。 AR BM CCZ DCS126.>金屬材料人工時(shí)效供應(yīng)狀態(tài)的代號(hào)為( D )。 AR BC C

33、CZ DCS127.>青銅牌號(hào)前面的代號(hào)為( A )。 AQ BH CB DT128.>白銅牌號(hào)前面的代號(hào)為( C )。 AQ BH CB DT129.>0.02A-B表示被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)A-B的公共軸線的( B )公差值為0.02mm。A圓跳動(dòng) B全跳動(dòng) C擺動(dòng) D垂直度130.>(0.012ABC表示被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)A、B、C的( D )公差值為(0.012mm。A同軸度 B對(duì)稱度 C圓柱度 D位置度131.>螺紋旋合長(zhǎng)度的短旋合代號(hào)為( B )。 AL BS CN DM132.>常用熔斷器是電路中最簡(jiǎn)單的一種( C )保護(hù)裝置。A接通 B斷開 C短路 D過

34、載133.>萬能工具顯微鏡的直角坐標(biāo)測(cè)量法是按縱、橫兩( D )方向測(cè)量被測(cè)工件的坐標(biāo)值。A交叉 B任意 C平行 D垂直134.>盤形齒輪銑刀的主要檢測(cè)項(xiàng)目之一是前刃面( B )性偏差(。A軸向 B徑向 C平面 D傾斜135.>提高加工精度的工藝措施之一是裝配后的( C )法。A調(diào)整 B檢測(cè) C加工 D補(bǔ)償136.>提高加工精度的工藝措施之一是控制( D )工藝。A檢驗(yàn) B裝配 C表面處理 D熱處理137.>改進(jìn)工夾具的主要原則之一是為了防止工件變形，夾緊力與( D )要對(duì)應(yīng)。A夾具 B輔助件 C定位件 D支承件138.>熱繼電器是利用( B )的熱效應(yīng)來動(dòng)

35、作的電器。A電壓 B電流 C電容 D電感139.>螺紋百分尺主要是用于測(cè)量( A )單一中徑的一種量具。A外螺紋 B內(nèi)螺紋 C內(nèi)、外螺紋 D英制螺紋140.>通端螺紋塞規(guī)主要用于檢驗(yàn)螺紋孔的( B )。A中徑 B作用中徑 C螺距 D大徑141.>車間里檢驗(yàn)光滑工件尺寸常用( C )檢驗(yàn)和普通計(jì)量器具檢驗(yàn)。A量具 B量?jī)x C量規(guī) D量針142.>量塊按級(jí)使用時(shí)，量塊的( C )尺寸即是基本尺寸。A最大 B最小 C實(shí)際 D公稱143.>為消除或減少( D )誤差，用代數(shù)法加到未修正測(cè)量結(jié)果上的值，稱修正值。A測(cè)量 B加工 C定位 D系統(tǒng)144.>金屬材料的工藝性

36、包括切削加工性、鑄造性、可鍛性、( D )性。A耐磨 B穩(wěn)定 C耐熱 D可焊145.>全面質(zhì)量管理的PQCA工作循環(huán)，包括( B )個(gè)階段，八個(gè)步驟。A二 B四 C六 D八146.>孔的最大極限尺寸為孔的( B )尺寸。A最大實(shí)體 B最小實(shí)體 C作用 D基本147.>調(diào)質(zhì)的目的是使工件得到強(qiáng)度、塑性、韌性都較好的( C )性能。A物理 B化學(xué) C綜合機(jī)械 D工藝148.>用于薄壁零件聯(lián)接的螺紋應(yīng)采用( A )螺紋。A細(xì)牙 B粗牙 C梯形 D矩形149.>在同一量的多項(xiàng)測(cè)量過程中，以不可預(yù)知方式變化的測(cè)量誤差的分量稱為( D )誤差。A系統(tǒng) B示值 C粗大 D隨機(jī)1

37、50.>測(cè)量軸振動(dòng)的方法是采用( D )傳感器。A加速度 B速度 C力 D位移151.>H54表示( B )后要求硬度為52-57HRC。A高頻淬火 B火焰淬火 C滲碳淬火 D滲氮淬火152.>光學(xué)分度頭精度取決于( C )的精度。A蝸桿副 B孔盤孔距 C刻度和光學(xué)系統(tǒng) D刻度153.>在測(cè)量厚度分別為20mm、23mm、25mm，基本偏差和公差均為0和0.015mm的三個(gè)工件時(shí)，以采用( A )來測(cè)量較為簡(jiǎn)便。A杠桿千分尺 B百分表 C杠桿卡規(guī) D扭簧比較儀154.>氣動(dòng)量?jī)x是把被測(cè)尺寸轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w物理量來實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度測(cè)量的儀器，一般在( C )時(shí)使用。A單件生產(chǎn) B

38、小批生產(chǎn) C成批生產(chǎn) D試生產(chǎn)155.>一蝸桿的模數(shù)m3mm，齒形角(20(，導(dǎo)程角(7(，則其法向模數(shù)mn( B )mm。A2.82 B2.98 C3 D3.02156.>在檢查X6132型臥式萬能銑床主軸軸承間隙時(shí)，應(yīng)使百分表測(cè)頭頂在主軸端面上，用200N的力推或拉主軸，百分表讀數(shù)在( B )mm的范圍內(nèi)變動(dòng)較為合適。A00.005 B00.015 C00.07 D00.10157.>直齒錐齒輪的分度圓直徑，指的是( D )的分度圓直徑。A節(jié)錐面上 B分錐面上 C小端 D大端158.>直齒錐齒輪的齒厚尺寸在( D )上測(cè)量。A頂錐面 B根錐面 C分錐面 D背錐面15

39、9.>1ft( B )in。 A10 B12 C16 D18160.>碳素工具鋼的牌號(hào)，用符號(hào)( A )和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。AT BG CD DA161.>用校對(duì)樣板檢驗(yàn)檢驗(yàn)樣板常采用（ C ）。A間接測(cè)量法 B復(fù)蓋法 C光隙法162.>測(cè)量軸承水平方向的振動(dòng)值時(shí)，應(yīng)選擇軸承寬度中央的（ B ）為測(cè)點(diǎn)位置。A.正上方 B.中分面 C.正下方 163.>在鉆孔中夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線成（ B ）方向。A 垂直 B 平行 C 傾斜164.>定位誤差的大小，主要決定于工件定位時(shí)（ B ）的變動(dòng)范圍。A 定位基準(zhǔn) B 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C 工藝基準(zhǔn)165.>光滑極

40、限量規(guī)是控制被檢驗(yàn)零件的（ C ）不超出其最大實(shí)體尺寸。A最大限度尺寸 B最小極限尺寸 C作用尺寸166.>在平面度誤差值的各種評(píng)定方法中，（ B ）所得的評(píng)定結(jié)果最小。A三點(diǎn)法 B最小包容區(qū)域法 C對(duì)角線法167.>根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）,合理分配各級(jí)成環(huán)公差的過程稱( C )。A定位基準(zhǔn) B設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C工藝基準(zhǔn)168.>光滑極限量規(guī)是控制被檢驗(yàn)零件的（ C ）不超出其最大實(shí)體尺寸。A最大限度尺寸 B最小限度尺寸 C作用尺寸169.>采用過盈聯(lián)接裝配，應(yīng)保證其最小過盈量，（ B ）聯(lián)接所需要的最小過盈量。A等于 B稍大于 C稍小于170.>一對(duì)傳動(dòng)斜齒輪，

41、若將其螺旋角增大，則中心距（ A ）。A等于 B稍大于 C稍小于171.>在鉆孔中夾緊力的作用方向，應(yīng)與鉆頭軸線方向（ B ）。A垂直 B平行 C傾斜172.>機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)的主減速器要求尺寸及重量較小，在高效率下，實(shí)現(xiàn)大功率傳動(dòng)，則應(yīng)采用（ C ）減速器。 A普通定軸輪系 B蝸桿蝸輪 C定位精度173.>生產(chǎn)一個(gè)零件所消耗的時(shí)間主要是（ B ）時(shí)間和輔助時(shí)間。A 加工 B 基本 C 準(zhǔn)備174.>熱繼電器在控制電路中起的作用是（ C ）。A 短路保護(hù) B 過電壓保護(hù) C 過載保護(hù)175.>一般說來，刀具材料的（ B ）越高，耐磨性越好。A.強(qiáng)度 B 硬度 C 韌性 176.>硬質(zhì)合金刀具在溫度（ B ）時(shí)，還能進(jìn)行切削。A 650800 B 8001000 C 10001200177.>圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中，在升角最大時(shí)，偏心轉(zhuǎn)角=（ ）；升角最小時(shí)，偏心轉(zhuǎn)角=（ ）。 A 0° B 90° C 180° 答案：B178.>阿基米德蝸桿齒輪滾刀,在( A )截面內(nèi)的齒形為直線。 A 軸向 B 法向179.>不銹鋼加工特性是易使材料千萬硬化現(xiàn)象比較嚴(yán)重，使導(dǎo)熱系數(shù)低，只有普通鋼的（ B ）左右，使切削熱排