基礎(chǔ)施工方案(挖孔樁)

1、第一節(jié)工程概況一、概況御城華府.攬勝三期工程樓位于重慶渝北西區(qū)工業(yè)圓，地下車庫和商業(yè)服務(wù)設(shè)施為一體的組團居住區(qū)。由22# 、23# 、商業(yè)區(qū)及人防區(qū)和幼兒園五大部分組成，建筑總面積35678 m2 。其中 22# 樓建筑 面積14021m2 ，地上 26 層，地下一層，建筑總高度為79.8m ；23# 樓建筑面積 13763m2 ，地上 26 層，地下一層，建筑總高度為79.8m ； 商業(yè)區(qū)3418m2 ；地下車庫3295M2 ；幼兒園1180 m2 。施工場地內(nèi)地貌屬于寬緩沖溝與斜坡地貌相結(jié)合，現(xiàn)已基本平整，現(xiàn)地面高程331.00 ?338.00M ，相對于正負零標高 -3.00 ,-7.2

2、00 。場地東高西底，兩側(cè)為園區(qū)公路，公路以外其他項目施工區(qū)。施工場區(qū)內(nèi)分布的地層為素填土，頁巖.普堅 .粉質(zhì)土，回填高度在6? 25M ，地基內(nèi)地下水較大，部分有淤泥。二、編制依據(jù)1 、建質(zhì)200987 號文件2、深圳市筑博工程設(shè)計有限公司設(shè)計御城華府.攬勝三期項目工程施工圖紙、會審紀要及設(shè)計交底要求。3 、國家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法規(guī)、規(guī)章、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范、檢驗標準及本工程的施工組織設(shè)計。4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。5地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。6砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。7建筑施工安全檢查標準JGJ

3、59-99 。8工程測量規(guī)范GBJ50026-939砼質(zhì)量控制標準GB50164-92。10砼強度檢驗評定標準GBJ107-87。11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005。12鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003。13建筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ94-2008。14混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95。15 、地勘報告及實際施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境情況。16 、我司已建同類基礎(chǔ)工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù) 經(jīng)驗、施工工藝方法。三、編制目的1、明確質(zhì)量目標。2、確保施工質(zhì)量。3、確保施工工期。4、確保施工安全四、基礎(chǔ)概況本工程基礎(chǔ)采用柱下嵌巖樁，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，樁基嵌入中風

4、化巖石大于1200 ，中風化泥巖天然抗壓強度標準值6.5MPa ，泥質(zhì)砂巖飽和抗壓強度標準值12.9MPa 。柱芯為C30 砼， 護壁為 C30 砼，地下剪力墻均為C40 砼，地梁及剪力墻墻肢抬梁砼強度等級均為 C30 ，挖孔樁共計 160 個， 5 種型號，其中橢圓樁3 種、圓樁 3 種，直徑 0.8m ?1.0m 。地堪資料顯示，挖孔樁深度在10 ? 30 米之間。挖孔樁頂面標高： -7.20 m 。 ( ±0.00 = 338.80 )第二節(jié)施工布署一、組織機構(gòu)的建立根據(jù)本工程規(guī)模及特點，我單位在本工程中實行項目經(jīng)理負責制，由長期從事工程施工管理，具備豐富建筑施工管理經(jīng)驗的二級

5、建造師擔任工程項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人由本企業(yè)具有豐富的施工經(jīng)技術(shù)負責人龍興貴貴二、 施工程序（一）施工準備1、技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，準備有關(guān)的標準圖集及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范、技術(shù)資料、圖表等。熟悉基礎(chǔ)施工圖紙及相關(guān)標準圖集，參加基礎(chǔ)圖紙會審及設(shè)計交底，認真做好會議記錄。編制基礎(chǔ)工程詳細的施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進行質(zhì)量策劃。作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗、試驗及砼的試配工作。作好鋼筋翻樣工作。2、現(xiàn)場準備項目經(jīng)理部管理層就位， 完成工程合同的談判簽約， 簽訂有關(guān)的 內(nèi)部經(jīng)濟承包合同，進行合同評審和交底。根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面要 求進行施工平面控制網(wǎng)

6、測量。設(shè)置場地內(nèi)控制測量標樁。按照施工平面圖要求，搭設(shè)辦公室、宿舍、加工場、庫房等臨 時設(shè)施，敷設(shè)用水、用電管線。確定塔吊位置，進行塔吊基礎(chǔ)施工及安裝工作。根據(jù)現(xiàn)場條件修建道路、出入大門，按照本企業(yè)標識要求，掛 設(shè)“六牌二圖”，作好宣傳標牌。3、材料準備熟悉圖紙、編制基礎(chǔ)施工圖預(yù)算，根據(jù)預(yù)算提出材料需用計劃。根據(jù)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預(yù)訂及進場。進場材料必須堆碼整齊，標志清楚。材料進場后應(yīng)進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。4、機具準備按需要提出詳細的機械設(shè)備使用計劃，根據(jù)使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。5、勞動力準備選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗

7、豐富的成建制施工隊伍，按照勞動力需用計劃調(diào)配、組織各工種人員進場。工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育”，進行各工種的操作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。（二）施工組織1、組織原則本工程任務(wù)重、工期緊，地質(zhì)情況復(fù)雜，為確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工程合同規(guī)定內(nèi)容，必須合理進行資源調(diào)配，優(yōu)化組合各項生產(chǎn)要素，全方位實行動態(tài)管理。2、基礎(chǔ)施工工藝流程1）人工挖孔樁基礎(chǔ)工藝流程三、施工機械設(shè)備及勞動力組織根據(jù)基礎(chǔ)工程工程量及工期要求，項目部按表1、2、3 組織機 具設(shè)備、勞動力及時進場，以保證工程正常開展。表 I 機械設(shè)備一覽表序設(shè)備名稱型號規(guī)格號1自升式塔吊QT

8、Z402灰漿攪拌機VJ3253鋼筋切斷機QJ40-14鋼筋彎曲機GJ7-405砼輸送泵HBT-606對焊機UN1-107電焊機BX3-50-8調(diào)直機9打夯機HW-2010潛水泵巾 7011 砂輪切割機12 插入式振動器HZ-5013計算機系統(tǒng)聯(lián)想 2114空壓機單數(shù)位量臺4臺1臺2臺2臺1臺1臺3臺2臺2臺 10臺2臺5套1臺 30額定功率(KW)4 X2332 X 5.5 2 X 31001003X 38.62X102 X 3.0 10 X 1.52 X 1.55 X 1.130 X18用途基礎(chǔ)土石、材料吊運砂漿攪拌鋼筋加工鋼筋加工砼輸送鋼筋焊接鋼材焊接鋼筋調(diào)直土方回填抽水鋼筋切割砼振搗項目

9、管理石方開挖表 H 主要測量設(shè)備一覽表序規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處備注設(shè)備名稱號水準儀DSZ3-32合格標高抄測浙江華昌1水平儀2拓普康（北2全站儀GTS102N1合格定位測量京）科技有 限公司DT202C3經(jīng)緯儀電子經(jīng)緯1合格定位測量蘇州第一光 學儀儀器廠4鋁合金塔5m1合格標高抄測中華測繪廠尺5鋼尺5m4合格量距得力工具6鋼尺50m2合格量距得力工具表皿勞動力組織計劃鋼架機塔電試木砼石磚普電械工種筋子吊焊驗合計工工工工工工工工工工工工投入勞動1321205124412284力情況060000四、工期安排1、開工日期：22# 、23# 樓、商業(yè)區(qū)、幼兒園及車庫于2010 年 7 月 20

10、日開 工，計劃 2010 年9 月 30 日人工挖孔樁施工全部完工；樁基砼澆筑于 10 月 10 日全部完成；地梁、承臺、剪力墻肢抬梁土石方及模板、鋼筋砼于 10 月 28 日全部完成；負一層地坪墊層土石方平場及砼墊層于 10 月 31 日全部完成。人防基礎(chǔ)工程于2010 年 12 月 1 日開工，2011 年 01 月 31 基礎(chǔ)工程全部完成。2、總工期安排22# 、23# 樓、商業(yè)區(qū)、幼兒園及車庫基礎(chǔ)工程總工期為103天，人防基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程總工期為62 天。五、 施工區(qū)段劃分及施工順序安排根據(jù)本工程特點、體量、工期要求，擬將基礎(chǔ)開挖工程劃分為三個施工區(qū)段：22# 樓及車庫一個施工區(qū)段，2

11、3# 樓、商業(yè)區(qū)、幼兒園及車庫一個施工區(qū)段，人防為一個施工區(qū)段，安排兩個石工班組先進行 22# 、23# 樓、商業(yè)區(qū)、幼兒園、車庫基礎(chǔ)全面開挖工作，基礎(chǔ)施工的進度控制重點是超過16 米以上的深基礎(chǔ)開挖，作為基礎(chǔ)施工的最優(yōu)先順序，從勞動力、機械設(shè)備等方面重點傾斜。其次是深度在16 以內(nèi)挖孔樁.獨立柱基，最后挖地梁基槽。六、 現(xiàn)場平面布置見施工挖孔樁平面圖（附后）。第三節(jié)測量控制一、設(shè)備及人員配置1、測量由項目施工負責人實施負責，技術(shù)負責人把關(guān)指導(dǎo)，施工員實施測量，抄平、放線，質(zhì)檢員配合復(fù)核、檢查。2、設(shè)備配置：GTS102N 全站型電子速測儀一臺，DT202C 電 子經(jīng)緯儀一臺， DSZ3-32

12、 水平儀 2 臺， 5 米鋁合金塔尺一根，50m 標準鋼尺一把，施工用30m卷尺3 把（鋼筋加工一把，模板安裝一把，測量一把），5m小鋼尺施工人員人手一把，線墜3 個，墨斗兩個。二、測量依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主指定的放線辦給出的座標點為準，作為本工程的基準點。22# 、 23# 樓、商業(yè)區(qū)、幼兒園及車庫基礎(chǔ)、人防基礎(chǔ)工程根據(jù)施工圖紙和施工總圖分別計算出每個樁井的園心點坐標；再根據(jù)建設(shè)單位給出的定們坐標點，用全站儀測出上述座標點。設(shè)計標高：0.000=338.80m。2、設(shè)計控制點和主控軸線及控制標高由市規(guī)劃局放線辦認定，施工單位提出資料備案。三、施測方法1、以業(yè)主指定的控制點為本工程測量的基準點，用全

13、站儀引測出 22# 、 23#樓、商業(yè)區(qū)、幼兒園及車庫基礎(chǔ)、人防基礎(chǔ)工程每個人工挖孔樁樁心點，用砂漿砌頁巖磚，記上樁心點位?；A(chǔ)控制基線，經(jīng)復(fù)測，校核、平差、固定，由業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核、認定，辦理定位放線記錄。2、測角及量距誤差滿足JGJ3-2002 規(guī)定：距離為1/10000 ， 角度為 20 。否則，應(yīng)進行復(fù)測、調(diào)整、平差。3、 各棟按選定軸線為建筑基礎(chǔ)施工的主控軸線，設(shè)一個“井”字或L”“形控制網(wǎng)。4、 其余各軸線依“井”字主控軸線為準采用平行線法或距離交匯法求出其余各軸線點和細部尺寸點線。5 、將各軸線在周邊建筑物墻上彈上墨線，或場地周邊地上埋設(shè)點（龍門樁）涂三角形紅油漆標記，并在軸線兩端

14、地上設(shè)置儀站點，砼樁固定方向樁每根軸線兩端設(shè)置龍門樁，用鐵釘釘入土內(nèi)齊平用砼護樁，作為控制點標識。6、將標高引測于現(xiàn)場，設(shè)±0.000 標高點，四周各設(shè)一點，并且閉合固定，本工程以此標高點為準，相互閉合、檢查、校正。7、用正、倒鏡兩次定樁，鋼尺來回丈量距離，經(jīng)緯儀測角照準定位，最后測量閉合，測角誤差控制在20 ，測距誤差控制在1/10000 ，距離、角度閉合后，將各個控制點修正固定。8、基礎(chǔ)完工后，全面測量放線，檢查、校正、平差基礎(chǔ)頂面的柱、墻體、井坑軸線、框線，根據(jù)主控軸線，采用平行線法，距離交匯法作細部放線，放出各柱、墻中心、軸線、框線。9、經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查、校對、認定，交由施工

15、單位組織上升作10、施工現(xiàn)場作到施工測量標記準確、醒目齊備、資料齊全。11、每施工一道工序，必須抄平放線，嚴格控制軸線、標高及幾何尺寸。第四節(jié)挖孔樁施工一、施工工藝二、測量控制根據(jù)施工軸線平面控制網(wǎng)及施工圖各樁位尺寸放出各樁尺寸和十字定位線、軸線和中心線，施測于樁芯擋土圈上，復(fù)核、校對，并作出明顯醒目紅油漆標記。三、土石方開挖（一）、沿樁芯直徑 （開孔土質(zhì)軟弱時外加150mm ）用 1 : 2 水泥 砂漿砌 240mm 厚頁巖磚，高出地面的井圈從地面砌至樁頂，要求灰縫飽滿、表面平整，面作1 :2 水泥砂漿抹灰，并將十字軸線引測至井圈平面，以紅油漆作“”標識。經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開

16、挖。1、開挖第一節(jié)樁孔土方：挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔樁的截面尺寸。每節(jié)的有效高度位0.95m 。2、支護壁模板（放附加鋼筋）：a. 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混泥土護壁，護壁嚴格按設(shè)計要求成型b. 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支模，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。c. 第一節(jié)護壁不能高過磚護圈，便于擋土、擋水及放線，樁位軸線和高程要標定在第一節(jié)護壁上口。d. 護壁附加鋼筋、護壁厚度嚴格按設(shè)計要求施

17、工，詳見大樣。3、澆筑第一節(jié)護壁砼：樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混泥土。機械集中攪拌、人工搗實，混凝土強度為C30 ，坍落度控制在70? 90 伽，確保護壁的穩(wěn)定性。4、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)結(jié)果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。5、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求 搭設(shè)穩(wěn)定、牢固，并選擇雨傘位置。6、在垂直運輸架上安裝卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安

18、裝卷揚機。7、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機：a.在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土直觀上控制樁位中心線和護壁支模中心線。 b.井底照明必須用低壓電源( 12V 、100W ) 、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。c.當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將水泥用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，抽水時施工作業(yè)者必須升井到地面，防止觸電。地下水位較大時，要采用統(tǒng)降水措施，在挖孔樁平面上布置深井降水井，采用鉆機鉆300 大的降水井，深度在持力層15 米以下，用大功率，高揚程的抽水機降水。待水降到一定位置時再進行開挖。 e.樁孔口

19、安裝水平移動的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。防護棚安全防護鋼管架提升設(shè)備挖孔樁土石方施工安全防護無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運時，再打開安全蓋板。孔內(nèi)操作人員頭部位置視情況可采用木板制成防護棚的做法進行防護。8、開挖、運輸：開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土石等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶棄土倒在挖孔樁1.5M以外。堆土高度不能啁超過 1.2 ，超過高度時用小挖機配合塔吊轉(zhuǎn)運棄土，依次循環(huán) ,嚴禁堆放在樁邊和超高堆放

20、。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,或用同挖孔樁孔徑的鐵環(huán)吊線檢查，上下要垂直平順，修整孔壁。再次復(fù)核，經(jīng)檢查合格后，才能進入下道工序。挖出土方應(yīng)運至挖孔樁施工范圍以外臨時堆放，項目部配合小挖機二次集中；塔吊安裝后，土方垂直運輸利用塔吊配合解決，嚴禁堆放在基坑邊緣。9 、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）： 護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為50mm 的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1.2Mpa 時 拆模。10 、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用灰桶吊運至作業(yè)面來，機械攪拌，人工澆筑，人工插搗密實。11 、檢查樁位中心軸線及標高：以樁

21、孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。12 、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查石質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（二）、土石方開挖采用人工及風鎬鑿打石方，當遇到大石頭、 封井石時， 用風鉆鉆眼破碎成小石塊， 粒徑大于 300mm 以上的石塊 必須用鋼絲繩綁扎牢固， 作業(yè)人員開井到地面后才能吊運石塊。 巖層 直接用水鉆或空壓機帶動風鎬破碎剔打。樁孔內(nèi)棄碴用筐裝，攪車向 上垂直提送。運至樁口后轉(zhuǎn)至灰斗內(nèi)，灰斗裝至2/3 時用塔吊吊離樁位置附近，集中堆放于距樁較遠的臨時棄碴堆場。如果樁孔內(nèi)有積水則采用?50 潛水泵邊施工、邊排水。抽至樁附近沉砂井內(nèi)，經(jīng)過沉淀后再集中排放至市政管

22、網(wǎng)樁孔開挖后與設(shè)計不符時，及時請設(shè)計、勘察等有關(guān)單位現(xiàn)場解決。（三）、土層地段，按設(shè)計作砼護壁，護壁鋼筋上節(jié)應(yīng)錨入下節(jié)250mm 。石方地段不作護壁，原槽澆注，不得超挖、欠挖。（四） 每開挖 2? 3m 必須找出圓心，應(yīng)用大線錘和“十字”尺對樁身垂直度進行復(fù)核檢查，檢查樁壁及護壁周遍是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，逐節(jié)修正下挖，挖至中風化巖層后，請監(jiān)理、業(yè)主認定取樣試驗，達到設(shè)計強度后，開鑿嵌巖段及作擴大頭樁孔開挖。（五） 、相鄰樁底凈距連線與水平線夾角小于45 °，滿足剛性角 的要求，相鄰樁之間距離很近時，應(yīng)跳挖，錯開施工。開挖至中風化層時，檢查相鄰孔底標高，若達不到，繼續(xù)開挖到孔底標高滿

23、足夾角要求。（六） 、挖至設(shè)計深度后，組織監(jiān)理、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計等各方進行驗底認可，及時澆注C30 封底砼，厚100 mm ，防止基底軟化。（七） 、樁基開挖中，若遇到斷層或其他不規(guī)則裂縫，及時通知有關(guān)單位現(xiàn)場確定，按其相關(guān)措施再進行施工。（八） 、長孔中間直線段必須加設(shè)對稱支撐，間距不得大于1 米。（九） 、每日開工前必須檢測井底有毒有害氣體，在每班作業(yè)前20 分鐘將裝有鴿子的籠子放入井內(nèi)，查看鴿子有無異常，沒有異常情況人員方能下井作業(yè)。施工過程中，用空壓機送風，用?32 PVC 管送至樁口，在樁口用?20 PVC 管接至底部。并隨開挖進度隨時加長。（十）、根據(jù)JGJ94-2008中規(guī)定，允

24、許偏差為：樁徑50mm ； 垂直度0.5% ；樁位偏差50mm 。（十一）、挖孔樁施工時遇到硫砂、淤泥嚴重時，采用“鐵筒”護壁開挖，用2mm 鐵皮焊成 900 鐵筒，隨著開挖下沉，保證施工安全。四、鋼筋籠制作安裝樁成孔完成后，現(xiàn)場量測樁底標高，確定樁身長度。根據(jù)樁箍筋內(nèi)徑尺寸扣除樁縱筋直徑后，用14 鋼筋制作樁身圓形鋼筋內(nèi)支架，當樁徑較大或樁長較長時，改為20 鋼筋制作樁身圓形鋼筋內(nèi)支架。圓形支架的骨架用14 鋼筋制作“”形鋼筋斜撐，圓形支架間距2m左右，應(yīng)牢固不變形。樁縱筋根據(jù)設(shè)計間距在圓形鋼筋內(nèi)支架上用粉筆畫線劃分均勻，并用廣線牽線校直。樁縱筋與內(nèi)支架采用點焊固定。樁縱筋的接長采用單面搭接

25、焊。樁箍筋根據(jù)設(shè)計間距在樁縱筋上用粉筆畫線劃分均勻，且必須兩側(cè)畫線。樁箍筋與樁縱筋用扎絲綁扎，樁箍筋與樁縱筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。樁籠子鋼筋的安裝采用塔吊吊運安裝，樁籠子鋼筋安裝好后，樁身頂部、中部、四周均用短鋼筋點焊支撐確保鋼筋保護層厚度。綁扎好自檢合格后，請監(jiān)理、業(yè)主檢查認定合格后方可吊裝入樁孔。保護層設(shè)計50mm ，鋼筋籠直徑為設(shè)計樁徑減2 X50mm 士10mm ，鋼筋籠入孔校正后，周圍用141000 mm短鋼筋點焊支撐護壁上，以保證二類環(huán)境保護層厚度不小于35mm ，防止砼澆注過程中變形、移位。五、樁砼施工砼施工前，應(yīng)清除樁孔底沉碴，樁籠子鋼筋是否限位牢固。砼

26、采用商品混凝土泵送，澆筑前，對輸送泵全面檢修，保證能正常使用。樁內(nèi)砼澆筑的自落高度不得超過1.5m , 應(yīng)設(shè)置串筒確保砼的澆筑自落高度振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm 左右，振搗時間為15 - 30S ，并在 20? 30S 對其進行二次復(fù)振。振動棒要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭。認真做好樁頂混凝土澆筑標高的控制，保證柱插筋錨固長度。樁混凝土澆筑完成后及時將樁頂混凝土浮漿打掉。樁混凝土澆筑完成后 7 天左右進行動測試驗，檢驗樁身完整性。六、注意事項1 、 現(xiàn)場水電落實到位。2、因混凝土澆筑必須連續(xù)進行，澆筑時間較長，如果有需要：必須提前辦理好夜間施工許可證且混凝土澆筑人員、支模

27、護筋人員、值班管理人員組織到位。所有人員準備兩班進行輪換，以保證施工安全和施工質(zhì)量。3 、安排專人負責與商品混凝土供應(yīng)單位作好協(xié)調(diào)工作。保證商品砼供應(yīng)及時，確保工程質(zhì)量和工期。第五節(jié)質(zhì)量控制一、原材料質(zhì)量控制1 、鋼筋進場時，由物資采購員書面通知質(zhì)檢員及試驗人員對其進行外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料進行檢查，其應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量 說明書、試驗報告單、備案登記證，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有諸如規(guī)格、型號、廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、生產(chǎn)罐等的標志牌。并按現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定現(xiàn)場抽取試樣作力學性能試驗，檢驗合格后方可使用。同規(guī)格、等級、型號、爐罐（批）號、生產(chǎn)廠家分批堆碼，并用掛牌標識，防止誤用。堆碼

28、時要防止泥、漆等的污染。在鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份或 其他專項檢驗。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前 必須清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。筋表面嚴重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊?截面積減小 5% 的鋼筋不得使用于工程中。2、砼應(yīng)嚴格督促鞭策預(yù)拌砼廠家對原材料的控制，水泥、摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程設(shè)計需要。砂、石、含泥量、細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。使用時應(yīng)提前向預(yù)拌砼廠家提供供貨委托計劃，對砼標號、坍落度、初凝時間、抗?jié)B等級等技術(shù)參數(shù)作書面明確。每批砼供貨時，要求廠家提供砼配

29、合 比及水泥、外加劑、砂、石的質(zhì)保資料，并要求其必須設(shè)置專業(yè)試驗人員及工長到現(xiàn)場對砼的取樣、質(zhì)量控制同時作好同攪拌站的聯(lián)系工作，及時對到場砼的質(zhì)量反饋給攪拌站作調(diào)整，確保到場砼符合設(shè)計要求。二、質(zhì)量控制管理措施制定圖紙會審制度，技術(shù)交底制度、樣板制度、質(zhì)量三檢制度。在每道工序施工前必須進行施工技術(shù)交底，使生產(chǎn)工人了解施工流程 有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程。施工人員工作時間應(yīng)在施工現(xiàn)場， 發(fā)現(xiàn)問題隨 時給予解決，及時辦理完善各種竣工技術(shù)資料和經(jīng)濟簽證資料， 杜絕事后寫回憶錄的現(xiàn)象發(fā)生。制定“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題?！皶\制”流程圖：-制定糾正和預(yù)防措施，落實負責人、整

30、改時間進行反思1施工過程中嚴格作好現(xiàn)場排水，無論封底與否，基坑、樁孔內(nèi)均不得積水，第一批基坑、樁孔成型后，即刻組織有關(guān)人員驗孔確定地基標準，然后按確定標準及時封底，避免巖層風化。技術(shù)部門認真熟悉圖紙、準確、及時提出材料計劃。工程檔案資料的收集必須完整、準確。三、加強過程質(zhì)量控制1 施工放線階段，應(yīng)加強軸線、標高復(fù)查工作，特別是基礎(chǔ)墻柱插筋位置應(yīng)作為重點控制。放線過程中應(yīng)將軸線引樁埋設(shè)在不易損壞的部位。2 土石方開挖階段，重點控制軸線位置、標高、垂直度符合驗收規(guī)范要求，搞好余土外運工作。3 鋼筋綁扎階段，重點控制鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、排距、保護層厚度、錨固搭接長度、焊接質(zhì)量、接頭位置、預(yù)埋

31、件埋設(shè)、洞口加強筋等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，不合格的現(xiàn)場及時整改。4 模板施工階段，重點控制軸線位置、標高、垂直度、平直度、構(gòu)件尺寸、拼縫、加固、支撐系統(tǒng)等符合設(shè)計、規(guī)范、施工方案要求。5 混凝土施工階段，關(guān)鍵要作好混凝土澆筑前的準備工作，如機 具設(shè)備、勞動力準備、商品混凝土聯(lián)系、標高標志、燈具、用水用電準備等?；炷潦┕み^程中，重點控制混凝土密實度、平整度、標高、試件制作、清潔、養(yǎng)護工作等。同時注意防止地下水進入孔內(nèi)，孔內(nèi)水位超過 5cm 厚，應(yīng)設(shè)法把積水吸干，否則會影響砼強度。過程控制是工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施管人員必須全程監(jiān)督到位。四、嚴格執(zhí)行質(zhì)量處罰措施在簽定班組施工合同時，將本工程

32、質(zhì)量目標及質(zhì)量處罰措施作為合同附件進入合同，施工過程中嚴格按質(zhì)量處罰措施執(zhí)行并一以貫之，使處罰措施確實起到約束操作人員違規(guī)作業(yè)、提高其質(zhì)量意識的作用。五、允許偏差項目挖孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見表。項項目允許偏檢驗方次差（ mm ）法1鋼筋籠主筋間距+102鋼筋籠箍筋間距丈 203鋼筋籠直徑+10尺量檢驗4鋼筋籠長度丈 505樁徑±506樁位50拉線和尺量檢查7樁垂直度H/200注： 1 . 樁徑允許偏差的負值指個別截面。2.H樁長；3 . 檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10 %，但不少于 3 根第六節(jié)施工安全、質(zhì)量、工期保證措施一、人工挖孔樁安全技術(shù)措施及應(yīng)急救援預(yù)案1、根據(jù)甲方移交的平

33、基標高及周邊臨空面環(huán)境，為確保安全，在土石方開挖施工前，必須對周邊及周圍場地臨空面作1.2m 高臨邊 護身欄桿。樁孔及基坑施工前，必須用標準磚在樁孔及基坑四周砌筑240mm 高，防止石渣墜入樁孔或基坑內(nèi)，且起到防止雨水流入坑內(nèi) 的作用。在樁孔及基坑周圍用鋼管設(shè)置 1.2m 底腳作 300 高擋土板，頂面用彩條布遮蓋，作防雨措施，四周用密高護欄及燈籠提升架。封安全網(wǎng)封閉，防止墜落事故發(fā)生。2、人員上下嚴禁利用吊桶、 吊籃上下， 必須采用鋼筋爬梯上下， （爬梯在井壁上固定牢靠） ，而且應(yīng)掛好安全帶、系好安全繩，防止 滑落。井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽。必 要時穿施工絕緣靴。樁

34、井較深時，在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置，如電鈴、對講機等。井下作業(yè)人員應(yīng)系掛安全帶，在上下井時中間休息使用。3、盛裝石碴的容器塑膠桶，直徑400 高度 600 為宜，盛裝體積不得超過容積的 2/3 吊運石碴吊具，吊鉤必須經(jīng)常檢查是否變形破損，吊鉤應(yīng)保持180 度彎頭，彎頭平直段長度不小于8cm 。不準使用彎鉤彎度過小和平直段過短的吊鉤吊運石碴，鋼絲繩、吊具應(yīng)每天檢查，凡發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊具破損的必須立即更換，不得留下隱患。同 時每挖完一節(jié)， 應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動土方、 石塊，防止落下傷人。 攪車上、下垂直運送棄碴時， 孔內(nèi)操作工人必須先上井或站在安全隔 板下面，且攪車必須設(shè)置防滑措

35、施。安全隔板設(shè)置：作業(yè)面上方用 50mm 厚木板擱在井內(nèi)凹槽上，形成安全防護隔板（防掉碴傷人） 范圍在井面積 1/3 為宜。4、樁孔深度超過 10m 時，應(yīng)在井下設(shè) 100W 防水帶罩燈炮照 明，并用 12V 特別潮濕采用低壓（ 12V ）電源安全電壓，井內(nèi)一切 設(shè)備必須保護接零，絕緣良好。須設(shè)通風設(shè)施，用鼓風機換氣。當班 施工員每天上班前應(yīng)仔細檢查通風送氧是否正常，設(shè)備風管有無破 損。必須特別注意下井作業(yè)的人員有無中毒或不適反應(yīng)， 如有異常反 應(yīng)立即加強送風， 組織救護人員下井搶救。 防止作人員缺氧及廢氣中 毒事件發(fā)生。5、向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故

36、。6、樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應(yīng)予覆蓋。7、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。在樁中使用機械設(shè)備必須一機一漏電開關(guān)，每次使用前必須測試漏電開關(guān)是否有效。施工用電開關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保安器，防止漏電而發(fā)生觸電事故；值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線路，加強維護， 及時發(fā)現(xiàn)問題并進行妥善處理， 所有施工機具必做到三級配電、 二級 保護、“一機一閘一漏” ，施工用電線路架空設(shè)置。8、應(yīng)急預(yù)案在工人挖孔樁施工過程中，應(yīng)找到引起事故的危險源，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施，該挖孔樁工程中存在的危險有孤石，封

37、井石、地下水、流泥、有毒異味氣體，針對這些問題采取相應(yīng)措施。a、通到孤石、封井石時，先用風鉆在孤石、封井石上鉆孔，然后用楔子配合二錘把孤石、封井石碎成塊，碎石用吊桶吊運，直徑大于 300mm 的石塊， 用鋼絲繩綁好，扣實，作業(yè)人員離開作業(yè)區(qū)域到地面，才啟動卷楊機吊運石塊。b、遇到地下水時，收集相關(guān)地質(zhì)水紋資料、了解相關(guān)水紋地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)，配備足夠各種規(guī)格的抽水設(shè)備，如井底有積水，立刻將抽水設(shè)備投入抽水，保證土體的穩(wěn)定。當?shù)叵滤疂B出較快且量大時，采用深井集中降水， 在挖孔樁平面圖中均勻布置降水井的位置用鉆機鉆成300mm 大的降水井，地下水匯流到降水井后，然后集中排入市政管網(wǎng)，達到有效降

38、低地下水，確保施工過程中土體的穩(wěn)定，保證施工作業(yè)人員的安全。C、遇到流泥、硫砂時，首先仔細調(diào)查周圍水紋、地質(zhì)情況，了解流泥、流砂形成原因，針對性采取切實可行的技術(shù)措施，一是要減少動水壓力，二是要減少對土體的擾動，減少動水壓力，可用降水井降水和群井施工分流，同時儲備一定數(shù)量的稻草、塑料編織袋，在流泥、流砂不嚴重時，可采用稻草、塑料紡織袋封堵，保證開挖范圍以外的流泥、流砂不流入施工井內(nèi)，當遇到不良地質(zhì)，流泥、流砂大量涌入時，立刻停止施工，用2mm 厚鐵皮焊成 900 的鐵筒，放入井 內(nèi)，用鍾子將鐵筒沉入流泥、流砂一定深度，施工操作者在鐵筒內(nèi)施工，清除流泥、硫砂，同時下沉鐵筒，如此循環(huán)，直到施工完一

39、節(jié)護壁高度，安放護壁鋼筋、支模、澆灌護壁砼。d 、遇到有毒有害氣體時，首先在施工作業(yè)前對有毒有害氣體的檢測。具體方法是用通風機向井內(nèi)輸送10 分鐘的新鮮空氣，然后將裝有鴿子的籠子放入井內(nèi)的施工區(qū)域停留20 分鐘左右，查看鴿子有無異常情況，如果鴿子沒有異常情況，方能下井作業(yè)。如果鴿子有異常情況，則不能下井施工作業(yè)，還要加大通風力度及循環(huán)速度，有效 的稀釋有毒有害氣體后，重新做動物“活檢”試驗，直到鴿子沒有異常情況為止，才能施工作業(yè)，同時給下井作業(yè)者配戴防毒面具，穿膠靴、戴手套，有效防止有毒有害印氣體對人體的傷害。9、夏季高溫防署，首先對職工進行防暑降溫的宣傳教育，調(diào)整作業(yè)時間，避開高溫時間，減少施工作業(yè)時間，宿舍安裝空調(diào)，保證工人有充足的休息和睡眠時間，有條件的作業(yè)場所要灑水降溫，搭設(shè) 遮陽棚，防止輻射，同時供給充足的符合衛(wèi)生條件的清涼含鹽飲料，綠豆湯等，及時發(fā)放防暑藥品、勞動保護用品。一旦發(fā)生中暑，先將 人員轉(zhuǎn)移陰涼處，吃防暑藥