膨脹加強帶無縫施工方案

1、目錄第一章編制依據 . - 2 -第二章工程概況 . - 2 -第三章施工總體安排 - 4 -1 、澆筑計劃 . -4 -2 、材料準備 . -4 -3 、人員安排 . -4 -4 、機械安排 . -5 -5 、技術團隊準備 - 5 -第四章 施工方法及順序 . - 6 -1 、施工方案的確定 . - 6 -2 、膨脹帶位置的確定 - 6 -3 、澆筑順序的確定 . - 6 -第五章 技術質量保證措施 - 7 -1 、混凝土原材料質量控制 . - 7 -2 、混凝土澆筑質量標準 - 8 -3 、其它質量保證措施 - 9 -4 、加強措施 . - 10 -5 、施工工藝 . - 11 -6 、現(xiàn)

2、場施工質量措施 - 11 -第六章 安全消防措施- 14 - 1 - / 15第七章環(huán)保與文明施工- 14 -膨脹加強帶無縫施工方案第一章 編制依據1、混凝土結構設計規(guī)范 (GB50010-2010)2、混凝土結構工程施工規(guī)范 (GB50666-2011)3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50204-2011)4、淮陰區(qū)人防指揮所工程施工圖紙5、淮陰區(qū)人防指揮所工程施工組織設計第二章 工程概況淮陰區(qū)人防指揮所工程位于淮陰區(qū)長江東路與承德北路交叉口西 北角。本工程由地上部分和地下部分構成，地下部分由地下人防指揮所 和車輛隱蔽所組成；本方案適用于地下人防指揮所部分。地下人防指揮 所平面呈

3、矩形狀，南北向長度為 50.9米，東西向長度為 34.9 米，底板、 外墻、頂板厚度大部分均為 450，大廳底板厚度為 750，大廳頂板厚度為 700。地下室基礎為筏形基礎，剪力墻結構，除大廳部分凈高是 6米，其 余部分凈高為 4.3 米，大廳部分覆土厚度 500，其余部分覆土厚度 2450。 開工日期為 2012年 5月20日，計劃竣工日期 2013年3月15日，總工期 300 天。由于本工程地處淮陰區(qū)區(qū)政府正南面廣場上，離區(qū)政府大門不足 100米，根據上級單位要求， 2013年3月底必須進行回填土種植綠化，由 于前期各方面因素影響，直到 2012年11月才開始挖土，如果按照常規(guī)思 路進行施

4、工，本工程須留設一條后澆帶，待頂板砼完成后 40-60 天方可封閉，施工期間正值寒冷冬季，又逢春節(jié)假期，這樣必然無法完成既定 目標。經建設、設計、監(jiān)理及施工各方共同協(xié)商后，將本工程設置的后 澆帶改為膨脹加強帶無縫施工，寬度為2米，位置留在F軸往北1.5米-3.5米處，詳見下圖34500第三章 施工總體安排1、澆筑計劃根據施工進度，提前 24 小時與砼公司預約澆筑時間和澆筑方量。 地泵提前一天到現(xiàn)場就位， 并根據地泵的輸送能力和運輸路程安排砼運 輸車的數(shù)量。本工程計劃安排 2臺地泵同時澆筑， 底板砼工程量約 1200 立方，一臺地泵一小時輸送量約 60-70 方，考慮接管、拆管和就餐降效 影響，

5、每臺每小時輸送按50方計算，共1200+(2X 50) =12小時澆筑 結束。2、材料準備 根據施工進度，提前計算砼工程量，通知砼公司準備足夠砂石料及 外加劑，特別是 DB-1 纖維膨脹抗裂防滲劑，由于本工程所用的外加劑 DB-1 是一種創(chuàng)新材料，價格較高，為防止砼公司偷工減料，所以由我方 直接從廠家采購，拌制砼時我公司派技術員到現(xiàn)場監(jiān)督投料，確保摻量 充足、準確。3、人員安排由于底板砼方量較大，澆筑時間較長，氣溫又低，砼硬化時間較長， 兩臺地泵同時澆筑，澆筑時安排 2名施工員跟班測量、 2名泥工班長現(xiàn) 場指揮、 8名振搗手振搗砼、 8名技工找平、 2臺磨光機磨面、 4名技工 邊角收面拉毛、若

6、干名普工協(xié)助澆筑、并派專人對已澆筑的砼及時覆蓋 塑料薄膜和保溫板，磨光和收面技工應安排 2 班人員進行輪流換崗，確 保砼澆筑質量，另外相關班組必須安排看筋和看模人員現(xiàn)場跟蹤檢查， 防止意外發(fā)生。-3 - / 154、機械安排砼公司安排 2 臺地泵在現(xiàn)場澆筑，并備用一臺，防止機械故障，泥工班應準備 12條插入式振搗器， 3臺磨光機，夜間施工準備充足的照明 設施。5、技術團隊準備項目部成立砼澆搗領導小組：項目經理許新耕任組長，項目技術負責人汪來勇任副組長，成員由 蔡必昆、高飛、張曉飛、毛壇福等組長。組員具體職責如下： 許新耕：全面負責現(xiàn)場混凝土工程管理工作。 汪來勇：全面負責混凝土工程技術管理工作

7、及方案、相應糾正措施的審 批。蔡必昆：全面負責混凝土工程施工中安全監(jiān)督管理。高 飛：負責整個工程混凝土工程的組織、 協(xié)調、檢查、 監(jiān)督管理工作。 毛壇福：全面負責混凝土工程現(xiàn)場調配工作。 張曉飛：全面負責混凝土工程質量監(jiān)督管理。汪來勇、張曉飛：負責編制混凝土工程施工方案和相應糾正措施、冬施 技術資料再分析、收集、整理、歸檔。高 飛：負責現(xiàn)場混凝土工程施工的組織、 協(xié)調、檢查、監(jiān)督管理工作。 張曉飛：專職測溫員。注：檢查、監(jiān)督內容為混凝土工程施工方案的落實情況、技術交底 是否到位、混凝土或砂漿是否符合混凝土配比及澆筑要求等。第四章 施工方法及順序1、施工方案的確定結合本工程實際情況，建設單位在

8、2013 年 3 月底必須進行頂板的 回填土及種植綠化，如若按傳統(tǒng)施工方法，這一目標必然無法實現(xiàn)。故 我單位與設計、監(jiān)理單位共同協(xié)商確定，將原設計圖紙中的后澆帶改為 膨脹加強帶，寬度改為 2 米?；炷两Y構加強帶施工工藝是以補償收縮混凝土為結構材料， 以加 強帶取代后澆帶實現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑的一種新工藝。該工藝有以下優(yōu) 點：（1）結構受力合理。（2）取消后澆帶，提高了結構的整體性能，特 別是對于有防水要求的結構砼，提高了其整體防水性能。 （ 3）簡化施工 工序，縮短工期。后澆帶一般需經 40 60 天才能回填，采用本技術減 少了施工對后澆帶處理這一繁瑣的環(huán)節(jié)，大大地縮短了施工周期，加快 了施工進

9、度，降低工程成本。 （ 4）解決了后澆帶施工縫處常出現(xiàn)開裂、 滲漏等質量問題。2、膨脹帶位置的確定原圖中后澆帶為避開集水井位置設在 D-E 軸中間，后澆帶北側面積 較大，南側面積較小，改為膨脹縫后，由于砼是一次性澆筑，對結構影 響較小，故作了相應調整，放在 F 軸以北 1.5-3.5 米處，接近地下室中 心位置，此處剪力較小，又避開集水井、地梁等構件，便于施工。3、澆筑順序的確定本工程大門設在指揮所的南側，根據現(xiàn)場場地限制，同時也為澆筑 方便，決定將地泵設在指揮所的西南側，兩臺泵車分別從南北同時向中 心進行澆筑，如一側先澆完，將泵管接入另一側澆筑，待兩側砼澆筑結- 5 - / 15束后，撤走一

10、臺泵車，留下一臺澆筑加強帶砼，澆筑加強帶砼應在兩側 砼即將初凝時進行，以盡量減少膨脹帶的脹力，但必須保證在初凝前進 行，以防止出現(xiàn)冷縫導致滲漏水。具體詳見下圖：第五章技術質量保證措施1、混凝土原材料質量控制結構采用加強帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關系到施工的成敗。商品混凝土中(水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)各組分必須符合相應質量標準和規(guī)范(通過檢查攪拌站上報材質及復試報告來使混 凝土產品具有可追溯性)。商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單、合 格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、 準用證、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、開盤鑒定等質量保證 資料報技術部備案審

11、查，后由項目資料室上報監(jiān)理部審核。要求混凝土試配和供應做到以下幾點：(1) 普通混凝土中DB-1纖維膨脹抗裂防滲劑摻量為水泥用量的10% 加強帶中DB-1摻量為水泥用量的12%。(2) 混凝土坍落度16士 2cm要求加入的其他外加劑應與 DB-1不得 出現(xiàn)發(fā)泡或其它化學反應。(3) 混凝土配合比應進行優(yōu)化，盡量減少水泥用量，并采用礦渣或 粉煤灰等低水化熱的水泥，不得使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。( 4)要求外加劑供應方指導混凝土試配過程，施工單位專人監(jiān)督外 加劑投料。( 5)混凝土進場驗收：嚴格按國家規(guī)范進行進場驗收。每車目測檢 查并進行坍落度檢驗，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時

12、 修正，不合格產品不得使用，確保混凝土性能。( 6)施工前做好混凝土進場計劃，保證混凝土供應連續(xù)、及時。2、混凝土澆筑質量標準( 1 )保證項目 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合 施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗符合混 凝土強度檢驗評定標準規(guī)定?；炷羾澜霈F(xiàn)裂縫。（2）基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷（3）允許偏差項目（見下表）序號項目允許偏（mrj）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢杳墻、柱、梁5尺量檢杳2標咼層咼± 5用經緯儀檢查全高± 30用經緯儀檢查3截面尺寸基礎+15, -10尺

13、量檢杳墻、柱、梁± 5尺量檢杳4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢杳7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢杳8預留洞中心線位置偏移15尺量檢杳9電井井筒長、寬對中心線+25, -0尺量檢杳井筒全咼對中心線30吊線和尺量檢杳3、其它質量保證措施（1）對到場不合格的混凝土由項目技術負責或專職質量員通知退回攪 拌站，并記好車型、車號。（2）質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半 小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有 一小時共同工作時間）。-9 - / 15（3

14、）現(xiàn)場根據砼方量制作試塊（另外增加 2組），一組用于同條件拆模 判定，另外1組備用，冬施砼試塊另行制作。4、加強措施（1）加強帶的留置位置加強筋數(shù)量按設計后澆帶的做法進行施工。（2）按設計要求加強帶的砼等級比兩側的砼等級提高一個等級，即 C40,抗?jié)B等級為P8。（3）加強帶的處理為更好實現(xiàn)加強帶補償混凝土收縮的作用，要求加強帶混凝土在兩 側砼澆筑完成后再澆筑，但必須在兩側砼終凝前進行，否則易形成施工 冷縫導致滲漏水。為防止加強帶砼與兩側砼相混合，加強帶兩側用雙層 23mn孔眼密目鐵絲網分隔，并以150*150的C14鋼筋網片支撐，網 片與底板上下層鋼筋焊接，鋼筋網上下均應留出不小于25mm混凝

15、土保護層，鐵絲網與上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動， 以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。 剖面詳見下圖：1 1000L200DL1000業(yè)14越150鋼筋網片雙層鐵絲網/ C35膨脹帶C4晦C35K4128150附加鋼筋（4）外墻及頂板加強帶施工留設位置必須一致。（5）嚴格控制砼用水量，施工當中嚴禁隨意加水。（6）樓板對終凝前的混凝土進行 2 次抹壓，防止表面裂縫的出現(xiàn)。（7）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑 12 小時以內進行覆蓋濕潤養(yǎng)護， 底板可采用塑料薄膜覆 蓋加 50 厚擠塑保溫板覆蓋淋水保溫保濕至少養(yǎng)護 14 日歷天，外側墻派 專人淋水養(yǎng)護不少于 14

16、日歷天，冬季氣溫較低，可適當延遲外墻模板 拆除日期，以起到保溫目的。5、施工工藝隱蔽驗收T輸送砼T振搗砼T刮平T邊角人工磨光T機械大面磨光-二次磨光-掃毛面-覆蓋塑料薄膜-鋪保溫板-澆水養(yǎng)護 14天6、現(xiàn)場施工質量措施（1 ）混凝土按施工圖做好供應計劃，保證運輸及時連續(xù)。（2）必須做好地下室電氣、空調、給排水、消防、人防等各專業(yè)施 工單位預留孔洞或套管以及預埋構件。施工前派專人校對各專業(yè)圖紙與 預留孔施工總圖是否相符。（3）注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。（4）底板混凝土振搗密實后，采用鋁合金刮平表面。在混凝土接近 初凝時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。（5）

17、混凝土澆筑過程中，應及時清理混凝土表面的泌水。（6）由于砼結構厚度較厚，大部分厚度為 450，大廳底板達 750， 為防止砼澆筑后水化過程中內外溫差超過 25 度導致砼產生裂縫，根據 結構特點及平面布置，在底板中設置一定數(shù)量的測溫孔。每天派專人定 時進行測溫，控制內外溫差在 25 度以內。測溫孔布置如下圖所示：- 13 - / 15I'I I AI 4|I:AI u|<(7) 大體積混凝土測溫混凝土溫度控制標準(通過混凝土測溫來控制)1、前期混凝土水化溫升值w 5C/h，澆筑溫度w 28C。2、混凝土內外溫差不大于25 C。3、降溫速度不大于1.75 士 2.5 °C/

18、d。（8）測溫時間每日 2：00、 8：00、 14：00、 20：00 分別對每一個孔各測溫一次， 并填寫測溫記錄表。測溫結束時間：達第（ 7）條中標準后即可停止測溫。如測溫結果 與標準偏差較大，應繼續(xù)測溫監(jiān)控。（9）測溫操作要求溫度計放入測溫孔后至少 3分鐘才能測溫。在測溫過程中。讀數(shù)要 快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)。 （深孔測 溫采用電子測溫計，淺孔采用普通溫度計）（ 10）加強測溫工作的管理 測溫記錄表由現(xiàn)場專職質量員（兼測溫員）張曉飛填寫。 測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。 專職測溫員必須經過培訓，了解混凝土的性質、測溫要求，對現(xiàn)場 覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏 的反應，并及時向經理部有關人員和技術負責人反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術負責人和項目 工程部審核后再協(xié)調部歸檔（逢夜間交經理部值班人員） 。第六章 安全消防措施1、混凝土施工的作業(yè)人員，必須戴安全帽、穿膠鞋、戴絕緣手套。振 搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。2、夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。3、澆