設(shè)備檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備檢修驗收標(biāo)準(zhǔn)1緊固件1.1螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟或棱角嚴(yán)重 變形，螺紋無亂扣或禿扣。1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 1-3個螺距。不得在螺母下面加多 余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.3同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部 位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng) 符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺 旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.4螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺 栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。1.5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得

2、加墊。2軸和軸承2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時無異常振動。2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表 3-1-1的規(guī)定：軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸 承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值0.250.200.05 0.120.20三30-500.300.250.06 0.140.25藥080 為0-120>120-180>180-2500.350.400.500.300.350.07 0.170.302.3軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活。無異響，滑動軸承溫度不超過65°C滾動軸承溫度不超過75° C。3齒輪3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。3

3、.2點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：3.2.1點蝕區(qū)高度接近齒高的100%，3.2.2點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%，3.2.3點蝕區(qū)高度占齒高70%，長度占齒長的10%3.3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高 1/3、齒長1/2。3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：3.4.1硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的 80% ；3.4.2軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 15% ；3.4.3開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 25%。3.5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1圓柱齒輪，沿齒長不小于 50%，沿齒高不小于40% ；352圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于 50% ;353弧齒錐齒輪，沿齒長、齒

4、高均不小于3050% ;354蝸輪，沿齒長不小于35%，沿齒高不小于50% ;355圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在 齒面的中部并偏向小端。3.6齒輪的磨損、點蝕，膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查， 記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。4減速器4.1箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。4.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。4.3油脂清潔，油量合適，潤滑油面約為大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔 1/21/3。5.聯(lián)軸器5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表 3-1-2的規(guī)定：5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈

5、外徑磨聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙同軸度徑向位移傾斜（。）J_K 齒504 70.20輪>250-5007120.25W.2式>500-90012-180.30彈性鏈?zhǔn)侥句N設(shè)備最大竄量加2-40.50.51.0<1.2膠-H-P帶20-60<3.0<1.5損后，與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。5.4鏈?zhǔn)铰?lián)軸器輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35 mm。5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。6“四不漏”的規(guī)定6.1不漏油：固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡， 擦干后3mln不風(fēng)油，半小時不成滴；移動設(shè)備的固定接合部位

6、允許有油跡，擦 干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15mln不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。6.2不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具 100 mm處，用手試驗無明顯感 覺。6.3不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部件允許滴水，但不成線。6.4不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1140V不低于60K Q660V不低于30 K Q380V不低于15 K Q127V不低于10 KQ7.電氣設(shè)備7.1 電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合相應(yīng) 設(shè)備的規(guī)定。7.2 照明燈符合安全要求。8.安全防護(hù)裝置8.1 一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人

7、 身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。8.2 機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。9.涂飾9.1 機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原 出廠顏色一致。9.2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起10.設(shè)備環(huán)境10.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。10.2設(shè)備及其作業(yè)現(xiàn)場整潔，設(shè)備附近無積水，無油污，無雜物10.3 設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。二、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1、傳動部分1. 1 機(jī)頭、機(jī)尾1. 11 機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊，機(jī)架兩側(cè)對中板的垂 直度充差不得大于 2mm 。

8、1. 12 機(jī)頭、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密， 上下左右交錯不得大于 3 mm1.13 橋段的凸凹擋板變形量不大于 4 mm ，磨損量不大于設(shè)計厚度的 30 50% ，不得開焊。1. 14 橋架無變形，移動靈活。1.15 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過 6mm ，超過時，可用電焊或熱噴涂方 法修復(fù)。1. 16 半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求， 一般在 13 mm 范圍內(nèi)1. 17 機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。1. 2 鏈輪、護(hù)板、分鏈器1.21 鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損 節(jié)距W64mm時，不得超過5mm ;節(jié)距86mm時，不得超過6mm （可

9、用水平 圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離） 。1.22鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求， 一般不大于5mm ,鏈輪不得有 軸向竄動。1.23 護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，抱軸板不得有裂紋，最大 磨損不得超過泵厚度的 20% 。1. 3 防護(hù)罩無裂紋、無變形，連接可靠。2 機(jī)身2. 1 刮板、鏈條2.11、刮板彎曲變形不得大于5mm，中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大 于 10mm 。2.12 圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度 2%，鏈環(huán)直徑磨損不得大于2-3mm 。2.13 組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的 長度一致。2.2 溜槽2.21 溜槽平

10、面變形不得大于 4mm。2.22 焊縫不得開焊，中板和底板磨損磨損不得大于設(shè)計厚度的 30% （局部 不超過 50% ）2.23溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm 。2.24 相鄰兩節(jié)溜槽的連接應(yīng)牢固可靠，溜槽中板上下錯口不得超過 2mm2.25 溜槽搭接部分無卷邊。2.26 溜槽連接件不得開焊、斷裂，連接孔磨損不大于原設(shè)計的 10% 。2.27 溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于 5mm 。2.3 機(jī)身的附件2.31 鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。2.32 導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于 4mm ，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的 20%。2.33 擋煤板

11、無開焊、無明顯變形，電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽 寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。3 附屬設(shè)備3.1 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全，操作靈活，安全可靠。3.2 推進(jìn)系統(tǒng)性能良好，動作靈活，不漏液。3.3 各種保護(hù)裝置齊全，動作靈敏，安全可靠。3.4 對電動機(jī)應(yīng)做以下檢查： 轉(zhuǎn)動輸出軸無異常聲音，風(fēng)葉及風(fēng)葉罩無變形 損壞，風(fēng)葉罩內(nèi)無雜物；接線腔內(nèi)干凈無雜物；接線腔引人入電纜與接線腔出 口膠皮墊（卷）配合緊密；接地及電源線與拉線端子的連接必須牢固可靠；常 規(guī)檢查、電動機(jī)的絕緣電阻正常；接線腔隔爆面上無影響隔爆性能的雜物。3.5 液力偶合器應(yīng)做以下檢查： 各緊固件牢固可靠， 各塞體齊全， 緊固

12、可靠； 外殼良好無裂紋，與罩筒的間隙均勻；按要求注入工作油；檢查無泄漏。三、液壓支架檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)一）、架體1. 前梁、頂梁、掩護(hù)梁、底座等結(jié)構(gòu)件平面，在任一尺寸上最大變形不得超過 10% 。各結(jié)構(gòu)件，平衡千斤頂座無開焊和裂紋。2. 結(jié)構(gòu)件平面上的凸凹點，每 m2不得超過2處，凸起的高度不得超 過10mm，凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm。3. 側(cè)護(hù)板變形不超過 10mm ，側(cè)面與上平面的垂直度不得超過 3%。4. 復(fù)位彈簧塑性變形不得超過 5% 。5. 推移框架（或推拉桿）的直線不得超過 5 %o。6. 零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸。管接頭的 V 形銷， 螺栓、穿

13、銷等不得缺少。二）、立住與千斤頂1. 各類缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔直線度不得大于5%。，缸孔直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度不得大于公稱尺寸的 2%°。2. 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋，環(huán)形槽或其它連接部位必須 完整。管接頭不得有變形。3. 活柱與活塞桿不得有砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積，不 得大于500mm2，劃痕深度不大于 0.5mm，長度不大于500mm，單件上 不多于 3 處。4. 活柱與活塞桿無嚴(yán)重變形，用 50mm 鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于 1mm 。5. 伸縮自由、平穩(wěn)、無阻滯，不漏液，內(nèi)腔不滲油。雙伸縮治柱， 動作正確。6. 立柱、千斤頂安裝位置正確并連接可靠。三）、閥類

14、1. 解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗，所有孔道，退到槽及螺 紋孔底部不得有任何積垢，鐵屑與其它雜物。2. 閥體及各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷3. 更換密封件，各類零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)先去除毛刺。4. 閥上所有各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5% 。5. 閥體各孔道表面，閥芯以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn) 銹斑。6. 閥定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定、定位指針要清晰。7. 裝配后，無論有壓力與無壓操縱應(yīng)靈活、可靠、無漏液、滲液現(xiàn) 象，無吱吱響聲。8. 液控單向閥在 110% 相應(yīng)安全閥額定工作壓力下穩(wěn)壓 4 小時不得 滲漏。9. 安全閥在支架

15、額定壓力和 2Mpa 壓力穩(wěn)壓 2min 不得泄露，穩(wěn)壓 4 小時不得泄露。10. 立柱與千斤頂在額定壓下（行程 2/3）穩(wěn)壓 4 小時壓力降不超過 1Mpa。四）、高壓膠管1. 按支架設(shè)計要求配置各型膠管，膠管接頭完好，密封件齊全，無 滲漏液現(xiàn)象。2. 各類 U 形銷配置齊全、到位，不許插單撇，更不得用鐵絲等物替 代。3. 各類高壓膠管吊掛、排列整齊。五）、檢修后的各結(jié)構(gòu)件、立柱、千斤頂?shù)炔考匆髧娡空{(diào)合漆。四、乳化液泵站檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 乳化液泵，泵箱及其附件全面解體，清洗和效驗。泵體、泵箱無 裂紋、開焊和嚴(yán)重?fù)p傷。2. 各種閥全部解體清洗，更換不符合要求的零部件，安全閥開啟的 壓力應(yīng)

16、為泵調(diào)定壓力的 105-110% ，在泵壓 2Mpa 下運(yùn)行 2min 不的有泄 漏及滲漏。3. 更換全部密封圈及軸承及連桿的銅套和軸瓦。密封性能良好，不 漏油。4. 檢查泵頭組件及曲軸、連桿、齒輪等零部件，凡不符合設(shè)計要求 的應(yīng)與予修復(fù)或更換，運(yùn)轉(zhuǎn)時，無異常振動。5. 卸載閥組先導(dǎo)閥、全閥，在正常供液狀態(tài)下要有回液口不得有明 顯泄露。6. 解體清洗過濾器和蓄能器，更換零部件，保持性能良好。蓄能器 充氮壓力符合要求，誤差不大于 0.5Mpa 。7. 過濾器在 2.5Mpa 水壓下穩(wěn)壓 5min 應(yīng)無滲漏和損壞。8. 乳化泵箱在泵加載至額定卸載壓力，使泵卸載后停泵，壓力表讀 數(shù)不大于 1Mpa

17、。各部位正常工作狀態(tài)回液口不得有明顯泄漏， 交替閥另 一個供液口不得泄露。9. 交替雙進(jìn)液閥，一臺泵正常供液，另一個卸載出口不得有漏夜。10. 安全保護(hù)裝置、儀表完好齊全，動作靈敏可靠。壓力表指示準(zhǔn) 確，每年校驗一次。11. 乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象。配制濃度 35。12. 檢修后的泵、泵箱按要求進(jìn)行噴涂調(diào)合漆。六、鉆機(jī)檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 油泵完好，油箱內(nèi)雜物徹底清理干凈，過濾器清潔，無損壞，油路各接頭擰緊，保證油路暢通無漏油2變速箱徹底清理，各部件完好。3變速手把，分動手把變檔靈活可靠。4. 操縱閥各操縱位置可靠，靈活。閥桿、閥孔的配合間隙為0.01-0.03mm磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)

18、計的 1/3。5機(jī)架導(dǎo)軌接觸面上、立柱和活塞桿上徹底清理，保證光滑，無污物。6液壓卡盤內(nèi)的臟物徹底清理，各部件完好。7液壓油缸往復(fù)運(yùn)動迅速、靈活可靠，不得有外泄露和卡阻現(xiàn)象。8.摩擦離合器、離合片無贓物，無損傷或變形，厚度磨損 50% 時應(yīng)該更換。 檢查彈簧保證完好。9.油泵傳動帶完好，并設(shè)有防護(hù)罩。七、調(diào)度絞車（ 回柱絞車）檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 中修后絞車更換的零部件要達(dá)到設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，均不得有裂 紋、劃傷等缺陷。新、舊件裝配過程中保證精度、溫度和性能。2. 絞車滾筒兩端擋繩板輪緣應(yīng)至少高出最外一層鋼絲繩直徑的2.5 倍，滾筒不得有裂紋和變形，強(qiáng)度足夠，表面螺栓和油堵不得占用容繩空間

19、。3. 鋼絲繩在滾筒上的固定要牢固。4. 各部位的螺栓、銷軸、螺母、墊圈應(yīng)擰緊，齊全。5. 閘帶不得有裂紋，閘帶磨損不得大于 2mm ，表面粗糙度不得大 于 1.6 。6. 鋼帶與閘帶應(yīng)用銅或鋁鉚釘鉚接，鉚釘埋入閘帶的深度不小于帶厚度的30% ，閘帶與鋼帶鉚接后，應(yīng)貼緊靠嚴(yán)，不得有間隙，鋼帶兩頭彎曲鉚接后的 鉚釘頭不得高于閘帶厚度。7. 制動閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的 70% 。8. 閘把及杠桿等應(yīng)操作靈活可靠。 抱閘后， 閘帶不應(yīng)有明顯伸長， 閘把位置不應(yīng)底于水平位置，適當(dāng)保持在略有向上傾角的位置。9. 絞車的安全防護(hù)裝置齊全、可靠。10. 操縱機(jī)構(gòu)制動器、連接件、銷、軸、拉桿、叉

20、頭閘把不得有損傷或變形， 拉緊螺栓應(yīng)有備帽備緊。11. 機(jī)座無裂縫變形。八、耙斗機(jī)檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 行走輪靈活，卡軌器牢固可靠，車碰頭完好。2. 機(jī)架不得有裂紋、變形等現(xiàn)象。3. 滾筒無裂紋、變形，強(qiáng)度足夠。4. 各部件的螺栓、銷軸、螺母、墊圈應(yīng)擰緊，齊全。5. 制動閘動作靈活可靠。閘帶無斷裂、磨損厚度不大于 3mm 。6. 操縱機(jī)構(gòu)的操縱桿、拉桿、連桿、調(diào)整螺栓等不得有損傷或變形。7. 進(jìn)料槽、中間槽、卸料槽、耙頭等無裂紋，無嚴(yán)重變形，磨損不漏矸。8. 支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。9. 料槽升降靈活，連接銷齊全。10. 修理或更換的零部件符合技術(shù)規(guī)定。11. 減速箱不漏油，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。九

21、、混凝土噴射機(jī)檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1.車輪轉(zhuǎn)動靈活，車碰頭完好。2. 車身無裂紋，無變形，出料口無嚴(yán)重變形3. 壓緊裝置完好，齊全，松緊適量。4. 膠板和襯板磨損嚴(yán)重需更換，保證風(fēng)管路不跑灰。5. 出料彎頭、轉(zhuǎn)子料腔清理干凈，不堵塞。6. 壓力表及管路完好。7. 減速箱不漏油。8. 傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠。 十、刮板運(yùn)輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊、無變形。2. 機(jī)頭架，機(jī)尾架，和過渡槽的連接要嚴(yán)密， 上下、左右交錯不得大于 3mm3. 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過 6mm 。4. 半滾筒、鏈輪組合間隙符合設(shè)計要求，一般在1-3mm 范圍內(nèi)。5. 機(jī)頭軸、機(jī)尾

22、軸傳動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。6. 鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損。7. 鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm 。鏈輪不得有軸向竄動。8. 護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)無卡碰現(xiàn)象。9. 減速機(jī)閘裝置動作靈活可靠，護(hù)罩齊全。10. 減速機(jī)無漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響。十一、皮帶運(yùn)輸機(jī)檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 機(jī)頭、機(jī)尾的滾筒徑向中心線與運(yùn)輸機(jī)縱向中心線重合度允許偏差正負(fù)2mm，軸向中心線與運(yùn)輸機(jī)縱向中心線垂直度不得大于20%2. 滾筒表面光滑無損傷，帶襯的滾筒襯不松動，轉(zhuǎn)動靈活。3. 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架不得有開焊現(xiàn)象。4. 機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。5中間架應(yīng)調(diào)平、校直、無開焊現(xiàn)象，中間

23、架連粱的彎曲變形不得超過全長 5/1000。6. 轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直，每節(jié)長度應(yīng)彎曲不得超過全長5%。7. 跑車架無損傷、無變形、卡軌器齊全，車輪在軌道上運(yùn)行自如、無異響。8. 牽引絞車減速機(jī)傳動平穩(wěn)，無異響。9. 滾筒、滑輪、鏈輪無缺邊和裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。10. 機(jī)頭、機(jī)尾、各滾筒都必須裝清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整、無損。11. 機(jī)頭架全部鋪設(shè)蓋板、托輥架、滾筒座、導(dǎo)管座齊全，完好。12. 機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒與托輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常。13. 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均正常，無異響。十二、水泵檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1、泵軸1.1軸頸的徑向跳動量不超過下表的規(guī)定徑向圈跳動mm軸的直徑>18-30>30-50>

24、;50-120徑向圓跳動0.050.060.081.2軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度不大于（）1.3.鏈槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3%，偏移不大于0.6mm2、葉輪2.1葉輪表面無裂紋。2.2葉輪入口處磨損不能超過原厚度的40%。2.3葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。2.4葉輪壁厚磨損不能超過原尺寸的1/3。3、其它3.1球墨鑄鐵制的大小口環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或軸套的徑向間隙不得超過下表的規(guī)定。大小口環(huán)配合間隙（半徑方向）mm大、小口80-1>120->150->180->220-2環(huán)內(nèi)徑2015018022060裝配間隙0.150.220.1150.255

25、0.20 0.2880.225-0.3150.250 0.340最大磨損間隙0.440.510.560.630.683.2大小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度不大于（）3.3導(dǎo)翼不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導(dǎo)翼葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。3.4平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于千分之0.3，其表面粗糙度大于（）3.5 平衡盤與平衡環(huán)，平衡板與出水段均應(yīng)帖合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得 小于總長度的 2/3 ，防止帖合面產(chǎn)生泄露。3.6 平衡盤尾套外徑和竄水套內(nèi)徑的間隙為 0.2-0.6mm 。3.7 檢修時必須更換新填料，填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。3.8 軸套和盤綆壓蓋內(nèi)徑的直徑間隙應(yīng)為 0.

26、5-1mm 。3.9 盤綆壓蓋外徑和盤綆箱內(nèi)徑的直徑間隙應(yīng)為 0.3-0.5mm 。3.10 水封環(huán)正對斜孔（斜孔內(nèi)污物清理干凈，保證暢通） 。3.11 水泵裝配后總竄量達(dá) 6.5mm 正負(fù) 1 為合格，工作竄量為總竄量的 1/23.12 出入水管上口用薄鐵板蓋好。十三、防爆交流電機(jī)檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 機(jī)殼端蓋不得有裂紋或變形，螺栓、螺母、墊圈齊全，緊固件無銹蝕，同 一部位螺栓、螺母規(guī)格一致，平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合，緊 固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。2. 不透眼螺孔，螺栓擰入螺孔長度不應(yīng)小于螺栓直徑，鑄鐵、銅、鋁不小于 螺栓直徑的 1.5 倍。3. 緊固后的螺栓、螺紋應(yīng)露出螺母

27、 1-3 個螺距，不得在螺母下面加多余的墊 圈減少螺栓伸出長度 。4. 護(hù)圈內(nèi)的螺栓、螺母不準(zhǔn)超過護(hù)圈高度，只能用專用工具才能松緊。5. 隔爆結(jié)合面的表面粗糙度、 間隙及缺陷或機(jī)械傷痕， 將傷痕兩側(cè)高于無傷 表面的凸起部分磨平后，不得超過如下規(guī)定：5.1 在隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于 1mm ，深度不大于 2mm 的砂眼， 在 40、25、15mm 寬的隔爆面上，每平方厘米不得超過 5 個， 10mm 寬的隔爆 面上不得超過 2 個。5.2（2）產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于 0.5mm ，其長度應(yīng)保證剩余 無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的 2/3。十四、錨桿鉆機(jī)檢修質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)1、

28、整體外殼干燥，清潔所有緊固件連接牢固。2、主軸轉(zhuǎn)動靈活轉(zhuǎn)速 700r/min 無噪音。3、進(jìn)水進(jìn)氣的過濾網(wǎng)清潔干凈，各部密封完好，無漏氣。4、支腿伸縮自由，無碰傷或過分磨損。 （當(dāng)支腿各缸筒磨損到顯露玻璃纖 維時）5、控制開關(guān)工作正常扳動靈活。6、消音器完好，油杯正常。7、支腿推力A9.8KN。8、失速扭矩240N.m十五、風(fēng)煤鉆檢修質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn) 1、氣缸內(nèi)壁完好無磨損和劃痕。2、滑片磨損不得超過 1mm。3 、上下壓蓋無磨損溝痕。4 、齒輪磨損不超限，各部軸承轉(zhuǎn)動靈活磨損間隙不超限。5 、釬套磨損不得超過釬桿的最大直徑。6 、風(fēng)管接頭安全可靠。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，轉(zhuǎn)速達(dá)1600轉(zhuǎn)/分，且無漏氣

29、現(xiàn)象十六、隔膜泵檢修質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)1檢查水濾氣器，調(diào)壓閥和油霧器等配備齊全，泵體完好。2閥芯和閥套內(nèi)孔干凈，閥芯無磨損，確保轉(zhuǎn)動靈活。3 .用清潔煤油將消音器和空氣濾清器的雜物清除干凈。4. 確保膜片完好，進(jìn)出水閥片無磨損。5. 軸套的YX密封完好。6. 所有接嘴和管路無漏氣，漏水現(xiàn)象。十七、起重機(jī)檢修質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)1.摩擦片完好，底鉤無拉傷。2 .軸承滾柱無缺損，準(zhǔn)動靈活。3. 齒輪安裝時應(yīng)使兩只片齒輪的“ O”字標(biāo)記安裝在同一直線上。4. 棘輪槽與棘爪部嚙合良好，彈簧對棘爪的控制應(yīng)靈活可靠。5. 順時針旋轉(zhuǎn)手鏈輪應(yīng)將棘輪摩擦片壓緊在制動器座上，逆時針旋轉(zhuǎn) 時棘輪與摩擦片留有空隙。6試驗載荷

30、1T2T3T4T1.5t2.25t4.5t7.5t十八、設(shè)備檢修及部件加工驗收制度1、車間檢修好的設(shè)備必須保證零部件齊全完整，性能良好，安全防護(hù)裝置齊全，靈敏可靠，設(shè)備環(huán)境整潔，并有詳細(xì)的檢修記錄2、加工的部件必須符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的要求。加工圖紙必須保存6個月以上。3、鉚焊件的加工，驗收嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于焊接要求的相關(guān)規(guī)定 （附后）。4、關(guān)于填寫設(shè)備檢修記錄的要求（其格式附后）（1）設(shè)備原始狀態(tài)及檢修處理情況必須記錄詳實。在設(shè)備檢修處理情況中 必須如實記錄所更換的材料配件，并注明是否符合標(biāo)準(zhǔn)，安全設(shè)施是否齊全完 好，井下電氣設(shè)備是否達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等等。（2）檢修及驗收人員必須由本

31、人簽字，并注明日期。凡大型重要設(shè)備，包 括各類絞車、噴漿機(jī)、耙斗機(jī)、鉆機(jī)、風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)頭尾部、 40T 溜子頭尾部、 液壓支架、乳化液泵站、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、移動變電站、高 爆開關(guān)、擋車器、阻車器、錨桿鉆機(jī)，必須由車間副職以上人員參加驗收并簽 字。（3）每臺設(shè)備的檢修記錄要保存一年以上。5、設(shè)備、部件的出廠，必須與使用單位進(jìn)行交接驗收，確認(rèn)合格雙方簽字 備存后方可出廠。6、設(shè)備的檢修、出廠驗收嚴(yán)格按機(jī)電修配廠設(shè)備質(zhì)量檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn) （1987年版）及產(chǎn)品使用說明書的要求執(zhí)行。7、在出廠交接驗收時，對使用單位提出的改進(jìn)項目應(yīng)積極處理，若雙方存 有異議，必須請礦機(jī)電主管部門進(jìn)行鑒定后

32、處理。需要由礦機(jī)電主管部門和安 監(jiān)部門聯(lián)合驗收的設(shè)備部件，按礦規(guī)定執(zhí)行。8、認(rèn)真填寫好交接驗收記錄（其格式附后） ，雙方驗收人員必須由本人簽 字并注明日期。使用單位驗收人員應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)，重要設(shè)備必須由使 用單位副職以上的專業(yè)人員進(jìn)行驗收簽字。驗收記錄應(yīng)保存一年以上。9、工作面安裝所需的綜采設(shè)備，由機(jī)電修廠及綜采隊專業(yè)人員共同到檢修 單位驗收，需改進(jìn)項目，由綜采隊提供方案（綜采隊隊長簽字） ，機(jī)電修配廠進(jìn) 行落實。設(shè)備入井前由雙方指定專業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)合驗收。十九、低壓開關(guān)檢修質(zhì)量與驗收標(biāo)準(zhǔn)1.防爆外殼1.1 隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，并有清晰的防爆標(biāo)志，設(shè)備銘牌、編號要 齊全。1.2 隔爆

33、外殼無裂紋、開焊、嚴(yán)重變形，防爆殼內(nèi)外無銹皮脫落。1.3 必須使用經(jīng)過指定的防爆產(chǎn)品檢驗單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆部件 （指受壓傳爆關(guān)鍵件） 。1.4 閉鎖裝置齊全，操作手柄位置正確，扳動靈活，與操作軸連接牢固，無 虛動作，不允許有變形損壞，要保證機(jī)械閉鎖能可靠的閉鎖。1.5 隔爆腔的觀察窗（孔）的透明板無松動、破裂。1.6 不允許擅自改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀。2.隔爆接合面2.1 防爆接合面應(yīng)保持光潔、完整，必須采用磷化、涂防銹油等防銹措施。2.2 防爆接合面的間隙、直徑差或防爆接合面的最小有效長度（寬度）必須 符合表 1 的規(guī)定。表中 :L 隔爆接合面的最小有效長度 ;Li -通孔邊緣至

34、隔爆接合面邊緣的最小有效長度；W-隔爆接合面最大間隙或直徑差；表 1 煤礦井下電氣設(shè)備隔爆外殼的結(jié)構(gòu)參數(shù)接合面型式L ( mm)Li(mm)W(mm)外殼凈容積（cm）V <100100 v V平面式上6.06.00.30一口式或圓12.58.00.300.30筒式25.09.00.400.4040.015.0一0.50但快動式門或蓋的接合面的最小有效長度必須不小于25mm2.3操作桿直徑（d）與隔爆接合面長度（L）應(yīng)符合表2的規(guī)定表2操作桿直徑與隔爆接合面長度的關(guān)系操作桿直徑d（mm）隔爆接合面長度L（mm）D <3.0L淘.06.0 v d <25.0L羽25.0 v d

35、L 支5.02.4隔爆接合面的表面粗糙度應(yīng)小于，操縱桿的粗糙度應(yīng)小于2.5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于 3級；螺距不少于0.7mm;螺紋的最少 嚙合扣數(shù)最小擰入深度應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表3螺紋嚙合扣數(shù)與擰入深度的關(guān)系外殼凈容積（mm）擰入深度（mm）最小嚙合扣數(shù)V <005.06試驗安全扣數(shù)的2倍，100 v V <2009.06但不少于6扣V > 20012.562.6隔爆接合面法蘭盤厚度不得少于原設(shè)計規(guī)定的維修余量2.7隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕不超過以下規(guī)定。（對于局部出的沙眼直 徑不大于1mm，深度不大于 2mm,在15mm、25mm、40mm 寬的隔爆面上， 每平方

36、厘米不超過5個，10 mm寬的隔爆面上不超過2個，機(jī)械傷痕寬、深不 大于0.5mm，長度不超過最小有效長度的 2/3）2.8隔爆面不允許有嚴(yán)重銹蝕、麻點除不掉或油漆未除。2.9用螺栓固定的防爆結(jié)合面必須符合下列規(guī)定：2.9.1螺栓齊全，不允許缺彈簧墊圈（或螺帽）；2.9.2彈簧墊圈必須壓平，螺栓不能松動；2.9.3螺栓或螺孔不允許有亂扣、滑扣；2.9.4彈簧墊圈不能失去彈性或斷裂；2.9.5螺孔周圍壁厚大于3mm，沒有沙眼等缺陷。2.9.6螺母緊固后，螺紋應(yīng)露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊 圈減少螺栓的伸入長度。2.9.7同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑

37、 相符。2.9.8螺母必須上滿扣，緊固螺栓伸入螺孔長度不小于螺栓直徑尺寸。3. 電纜引入裝置3.1電纜引入裝置應(yīng)完整、齊全、緊固、密封良好。進(jìn)線嘴內(nèi)由里向外依次放入膠圈、眼圈、擋板。3.2進(jìn)線嘴內(nèi)徑（Do）與密封圈外徑（D）的差值符合表格4的規(guī)定；表4密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙D ( mm)Do D(mm)D <20<1.020 v D 詬0<1.560 v D<2.03.3 密封圈硬度滿足邵氏硬度 45 55 度要求，老化、失去彈性、變質(zhì)、變 形、有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求必須進(jìn)行更換。3.4 擋板、眼圈直徑比進(jìn)線嘴內(nèi)徑不小于 2mm ；擋板絕對厚度應(yīng)大于 2-0.

38、18 mm 。3.5 進(jìn)線嘴壓緊后， 要有余量，進(jìn)線嘴內(nèi)緣必須壓緊密封圈且密封圈端面與 器壁接觸要嚴(yán)，同時要求密封圈不能活動。3.6 螺母式進(jìn)線嘴不能有亂扣、銹蝕，而且必須緊到位。3.7 壓緊螺母式進(jìn)線嘴在螺母與密封圈之間不允許缺少金屬墊圈。4. 接線4.1 開關(guān)主回路導(dǎo)線必須連接緊固，防松裝置齊全完好， 其導(dǎo)線必須符合原 廠家出廠時規(guī)定。4.2 開關(guān)控制回路接線要整齊，線號要清晰，各接線部位螺栓要牢固可靠， 焊點必須牢固，不允許擅自改動原接線方式。 40V 以下控制線耐壓不得低于 250V ，截面不小于 1.0mm 25. 絕緣開關(guān)主回路及控制回路對地絕緣要求達(dá)到以下要求（用 2500V 搖

39、表搖測） 6KV 不低于 200 M Q 1140V 不低于 50 M Q 660V （380V ）不低于 10M Q127V 不低于2M Q36V不低于1M Q6. 保護(hù)裝置6.1 各保護(hù)熔斷器要固定可靠，熔斷器管無嚴(yán)重?zé)?，無裂紋，用相應(yīng)電壓 等級的熔體。6.2 試驗過程中，開關(guān)各種保護(hù)必須動作靈敏可靠，指示正確，且每種保護(hù) 試驗次數(shù)不低于三次，每次均不允許有誤動作。 （漏電保護(hù)要求電動機(jī)工作電壓1140V時，一相對地絕緣電阻低于 40 ±8K Q拒絕起動，電動機(jī)工作電壓660V 時，一相對地絕緣電阻低于22 ±5K Q拒絕起動，電動機(jī)工作電壓380V時， 一相對地絕緣

40、電阻低于11 ±2K Q拒絕起動。)6.3開關(guān)接線腔內(nèi)隔電牌及危險牌必須齊全。6.4接地螺栓必須符合廠家出廠要求，且不允許有銹蝕。7. 真空接觸器7.1真空接觸器主回路的絕緣電阻不應(yīng)小于2.5M Q,控制回路絕緣電阻不應(yīng)小于1.5M Q7.2真空接觸器要求三相觸頭不同期不大于1mm。7.3真空接觸器所帶輔助觸頭開閉點必須能可靠合分。7.4真空接觸器主觸頭開距及超行程符合下表規(guī)定：型號主觸頭輔助觸頭初壓力X10N終壓力X10N開距(mm)超行程(mm)動合動斷開距(mm)超行程(mm)開距(mm)超行程(mm)CKJ 801.2 ±).11.0 ±0.13.52.5

41、3.52.5CKJ 1251.8 ±).1CKJ 2502.0 ±).1CKJ 40011.5 ±12 ±2.0 ±).1ZKTD 400 (高壓)8.0 ±).27.5真空管的絕緣要符合要求。要求其絕緣阻值大于10M Q,(用2500V搖表搖測)新的真空開關(guān)管絕緣電阻應(yīng)大于100M Q。8. 隔離換相開關(guān)8.1隔離換相開關(guān)絕緣無損傷，觸頭無卡位，接觸良好，摘掉消弧罩觸頭無 損傷。8.2操作機(jī)構(gòu)應(yīng)保持靈活，保證在換相過程中無卡位。8.3正向動觸頭組和反向動觸頭組能可靠地與靜觸頭組接通、分?jǐn)嗪透鼡Q相序。二十、電纜檢修質(zhì)量與驗收標(biāo)準(zhǔn)1.

42、橡套電纜護(hù)套無明顯損傷，不露出芯線或屏蔽層。護(hù)套損傷傷痕深度不超 過1/2，長度不超過20mm，（或沿周長的1/3），無老化現(xiàn)象。電纜護(hù)套和線芯 絕緣已經(jīng)大部分老化或龜裂者，應(yīng)整根報廢。2. 鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防銹油。3. 對于線芯和護(hù)套已損壞的橡套電纜， 必須使用硫化熱補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 修 補(bǔ)后的接頭與接頭間距不得小于 30m，每100m的電纜修補(bǔ)接頭不得超過2個, 對于線芯未斷的修補(bǔ)點，每100m不得超過3處。4. 熱補(bǔ)后的電纜應(yīng)在水中浸6小時后再做耐壓試驗。橡套絕緣電纜的耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)類別額定電壓試驗電壓試驗持續(xù)時間（min）交流詬2.5Uo+25直流詬2.4倍交流試驗電壓55

43、. 兩條橡套電纜在連接熱補(bǔ)之后，須做負(fù)荷試驗，電流為額定值的1.3倍,持續(xù)時間為3分鐘。6. 電纜的絕緣阻值要達(dá)到以下要求:6000V 大于 100M Q1140V及以下大于50M Q監(jiān)視線大于5 M Q屏蔽線大于5M Q控制線大于5M Q7. 出廠電纜必須進(jìn)行打號。二十一、設(shè)備檢修及部件加工驗收制度1、車間檢修好的設(shè)備必須保證零部件齊全完整，性能良好，安全防護(hù)裝置 齊全，靈敏可靠，設(shè)備環(huán)境整潔，并有詳細(xì)的檢修記錄。2、加工的部件必須符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件的要求。加工圖紙必須保存6個月以上。3、鉚焊件的加工，驗收嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于焊接要求的相關(guān)規(guī)定 （附后）。4、關(guān)于填寫設(shè)備檢修記錄的要求（其格式附

44、后）（1）設(shè)備原始狀態(tài)及檢修處理情況必須記錄詳實。在設(shè)備檢修處理情況中 必須如實記錄所更換的材料配件，并注明是否符合標(biāo)準(zhǔn)，安全設(shè)施是否齊全完 好，井下電氣設(shè)備是否達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等等。（2）檢修及驗收人員必須由本人簽字，并注明日期。凡大型重要設(shè)備，包 括各類絞車、噴漿機(jī)、耙斗機(jī)、鉆機(jī)、風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)頭尾部、 40T 溜子頭尾部、 液壓支架、乳化液泵站、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、移動變電站、高 爆開關(guān)、擋車器、阻車器、錨桿鉆機(jī)，必須由車間副職以上人員參加驗收并簽字。（3）每臺設(shè)備的檢修記錄要保存一年以上。5、設(shè)備、部件的出廠，必須與使用單位進(jìn)行交接驗收，確認(rèn)合格雙方簽字備存后方可

45、出廠。6、設(shè)備的檢修、出廠驗收嚴(yán)格按機(jī)電修配廠設(shè)備質(zhì)量檢修與驗收標(biāo)準(zhǔn) （1987年版）及產(chǎn)品使用說明書的要求執(zhí)行。7、在出廠交接驗收時，對使用單位提出的改進(jìn)項目應(yīng)積極處理，若雙方存 有異議，必須請礦機(jī)電主管部門進(jìn)行鑒定后處理。需要由礦機(jī)電主管部門和安 監(jiān)部門聯(lián)合驗收的設(shè)備部件，按礦規(guī)定執(zhí)行。8、認(rèn)真填寫好交接驗收記錄（其格式附后） ，雙方驗收人員必須由本人簽 字并注明日期。使用單位驗收人員應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)，重要設(shè)備必須由使 用單位副職以上的專業(yè)人員進(jìn)行驗收簽字。驗收記錄應(yīng)保存一年以上。9、工作面安裝所需的綜采設(shè)備，由機(jī)電修廠及綜采隊專業(yè)人員共同到檢修 單位驗收，需改進(jìn)項目，由綜采隊提供方案

46、（綜采隊隊長簽字） ，機(jī)電修配廠進(jìn) 行落實。設(shè)備入井前由雙方指定專業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)合驗收。二十二、外委修理設(shè)備的驗收制度1、需要外委修理的各種設(shè)備經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門審批后方右進(jìn)行。2、外委修理設(shè)備調(diào)出時，各車間的驗收員對其狀態(tài)，型號要詳細(xì)登記。3、對外委修理的設(shè)備調(diào)入車間時，驗收員要按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收，對發(fā)現(xiàn)的問 題要及時匯報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4、凡調(diào)入、調(diào)出的設(shè)備，驗收員與外委修理的負(fù)責(zé)人必須雙方簽字，以做 備查。5、外委修理設(shè)備調(diào)入車間后，要分類擺放整齊、標(biāo)牌齊全。6、外委修理設(shè)備投入使用后，要定期核查其工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，須及時匯報總結(jié)，反饋信息設(shè) 備 檢 修 記 錄機(jī)電修配廠（）車間名稱及規(guī)格原始狀

47、態(tài)：檢修處理情況:檢修日期檢修人員驗收人員簽字是否完好（）備注交接驗收記錄機(jī)電修配廠（）車間名稱及規(guī)格入井地點，用途及準(zhǔn)確出廠時間驗收情況：交接簽字備注窄軌煤礦防爆特殊型蓄電池電機(jī)車檢修標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀檢查1、各部件零件齊全，緊固件緊固可靠。2、銘牌數(shù)據(jù)清晰，技術(shù)參數(shù)齊全，防爆標(biāo)志明顯牢固。3、導(dǎo)線標(biāo)號齊全線路排列規(guī)整縛扎牢固。4、各部件油飾清潔油飾顏色合乎規(guī)定，涂漆均勻，不得有裂紋起泡 現(xiàn)象。（二）檢驗與試驗1、絕緣耐壓試驗： 電氣線路系統(tǒng)對地耐須用 1275 伏工頻交流電試驗1 分鐘無任何擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。2、測量對地絕緣電阻：對地絕緣在室溫下不低于 0.5 兆歐。3、空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗：（ 1）

48、各部件密封良好不滲油不漏油。（2）各部件相互銜接，動作正確，無卡勁現(xiàn)象。（3）起動平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異音和異常振動。（4）操作系統(tǒng)正常，各操作開關(guān)、聯(lián)鎖裝置均應(yīng)靈敏、正確可靠。 撒砂裝置靈活可靠，警鈴、照明燈等工作正常。（三）經(jīng)檢查試驗合格后，檢修單位應(yīng)向擁護(hù)提供出廠質(zhì)量鑒定書（產(chǎn) 品合格證）和產(chǎn)品檢驗、試驗報告。（四）機(jī)械部分1、車體a 車體必須清掃干凈，然后仔細(xì)檢查各部，并符合下列要求：（ 1） 棚和側(cè)壁不得破損、銹蝕、漏雨、積水等現(xiàn)象。（2）體各部件焊縫、 鉚釘、螺栓不得開焊、 松馳。各部螺絲必須緊 固完整。（3）體表面應(yīng)平整如有凹凸不平現(xiàn)象應(yīng)符合限度表之規(guī)定。 表面銹 蝕或防銹漆不良處

49、，應(yīng)除凈銹垢，均勻敷蓋防銹漆。b 各門窗按原形整修并符合下列要求：（4）啟閉靈活、關(guān)合嚴(yán)密，框架上膠皮襯墊須完整無缺。（5）玻璃、折頁、門鎖、門掛不得缺少，作用靈活，司機(jī)座椅須完 整良好。2、車架（1）左右側(cè)板，前后端板、前后間隔板、 及部件安裝架不得折損裂 紋腐蝕及彎曲，各部焊縫、鉚釘、螺釘不得開焊松馳，緊固件 不得焊死。（2）車架緩沖器（碰頭）座與車體的連接必須保證原設(shè)計的強(qiáng)度， 緩沖器不得有嚴(yán)重的損壞，彈簧無斷裂，碰頭的伸縮長度不得 小于 30 毫米，并不得有下垂現(xiàn)象，連接裝置必須可靠，銷子 銷孔磨損不超過原設(shè)計尺寸 20% 。（ 3） 側(cè)板與板彈簧箍接觸處磨耗凹入深度不得超過1 毫米。

50、（4）車架上軸箱導(dǎo)框貼合， 導(dǎo)框磨耗面須平整， 安裝后與車架側(cè)板 垂直。（5）同一導(dǎo)框的各磨耗面， 在高度方向，上下水平距離相差不得超 過 2 毫米。（6）沿車軸方向，同一軸的左右側(cè)導(dǎo)框磨耗面的平面度偏差為2毫米。3 、 走行部分a 減速器（1）減速器箱體不得有裂紋或變形， 如有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)， 但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，存在貫通兩軸承孔裂紋者必須更換。（2） 箱體結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，其平面度公差為0.05毫米。B減速器齒輪（1 ）輪之齒牙有折損、裂紋、彎曲、變形、剝落現(xiàn)象時更換。（3）齒輪之嚙合必須均勻，不得偏咬，其接觸班點面積應(yīng)符合下列 規(guī)定：（4）圓柱齒輪

51、沿齒長不小于 50%，沿齒高不小于40%。（5）直齒錐齒輪沿齒長，齒高均不小于 50%。（6）弧齒錐齒輪沿齒高，齒長均不小于 30-50%。（7）齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落等現(xiàn)象。（8）硬齒輪面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的 40%。（9）軟齒面齒輪，齒面磨損達(dá)齒厚的 5%。（10） 開式齒輪厚磨損達(dá)原齒厚的 10%。C減速器試驗（1）跑合試驗應(yīng)無異響，溫升正常。（2）經(jīng)此試驗后，減速器的結(jié)合面，軸孔壓蓋等無滲漏現(xiàn)象。d滾動軸承、滑動軸承（1）軸承元件不得有裂紋、傷痕、銹班、剝落、點銹或變色，保持 架完整無變形，轉(zhuǎn)動靈活無異響。（2）滾動軸承徑向磨損極限應(yīng)不超過表的規(guī)定。軸承徑向磨損間隙軸

52、承內(nèi)徑mm磨損極限間隙mm> 30-500. 15> 50-800. 20> 80-120> 120-1800. 250.30（3） 軸承裝配后應(yīng)按規(guī)定加注適量的潤滑脂或潤滑油，用手轉(zhuǎn)動時 軸承應(yīng)能輕快、靈活轉(zhuǎn)動，運(yùn)行時應(yīng)無異響或異常振動。（4）軸瓦與軸徑之間的間隙應(yīng)在 0.3-0.4mm之間。（5） 抱軸瓦瓦領(lǐng)與軸肩的間隙兩側(cè)只和不得大于1.5mm。e軸承箱、抱軸箱（1）軸承箱滑板不得破損、裂紋、滑板要安裝牢固，組裝時禁止加 墊。（2）軸承箱蓋關(guān)合嚴(yán)密，襯墊、油封等不得破損、裂紋、變形、螺 栓不得松弛。（3）抱軸箱與抱軸瓦必須密貼，安裝螺孔須符合原設(shè)計。（4）軸承箱瓦

53、口處之橢圓不得超過 0.6mm。（5）軸承箱上蓋及北內(nèi)部彈簧片不得變形、 破損、裂紋、安裝螺釘 不得松弛。（6）軸承箱蓋壓簧與毛氈不得破損、 裂紋、彎曲、變形蓋須啟閉靈 活。f齒輪罩（1）齒輪罩（箱）必須清洗干凈，無變形、無裂紋，不漏油，固定牢靠，組裝后止口必須密合，箱壁要互相平行，不碰齒輪。g輪對（1） 輪箍（或車輪）踏面余厚不得小于原厚度的60%，無凹槽。（2） 車輪踏面的圓度公差不得超過0.3mm ;同一輪對直徑差不得超過1mm ;前后輪對直徑差不得超過 2mm（3）輪緣高度不得超過 30mm ，輪緣磨損量不得超過原厚的 30% （用樣板測量） 。（4）車軸劃痕深度不得超過 2.5mm

54、，直線度公差不得超過 0.2mm ， 軸頸磨損量不得超過原直徑的 5% 。（ 5） 新更換的輪對，輪距應(yīng)小于軌距 6mm 其允許偏差為 +-2mm（ 6+-2mm ）。輪背距測量三處之差均不得超過 1mm 。h 鍵和鍵槽（1）鍵的表面應(yīng)光滑平整，四角倒棱，材質(zhì)的炕拉強(qiáng)度不低于45號鋼的強(qiáng)度。（2）鍵和鍵槽之間不得加墊 .平鍵鍵槽磨損后 ,允許加寬原槽的 5% 。輪與軸的鍵槽寬度必須一致。（3）鍵裝入鍵槽后， 其工作面應(yīng)貼合緊密， 接觸均勻； 非工作面應(yīng) 按規(guī)定留有間隙。i 聯(lián)軸器（1）彈性聯(lián)軸器的彈性圈內(nèi)徑應(yīng)與柱銷緊密貼合，外徑與孔應(yīng)有0.3-0.7mm 的間隙， 柱銷螺母應(yīng)有防松裝置， 柱銷錐面應(yīng)與錐 孔的錐度相同。（2）聯(lián)軸器徑向位移和端面間隙偏差不超過 0.5mm 。j 彈簧吊掛裝置（ 1） 彈簧片與箍不得有破損， 裂紋或變形， 各片厚度要一致， 箍片 組裝后必須密合，疊片不得竄動，在工作負(fù)荷情況下，板彈簧 應(yīng)保持弓形。（ 2） 簧不得有破損、裂紋、變形、失效、支承圈剩余長度不足5/8圈時更換新品。同心大小卷安裝時其圈向必須相反。（3）衡梁和彈簧吊梁不應(yīng)有裂紋和破損。k 制動傳動裝置（1）制動