TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》培訓(xùn)課件

1、定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（大容規(guī)）培訓(xùn)研討分享TSG 212016大漠孤煙編制二O六年五月固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG 21-2016中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢 疫總局2016年2月22日頒布。 2026年10月2日實(shí)施。前言大容規(guī)制定的基本原則：1以原有的壓力容器七個規(guī)范為基礎(chǔ)，進(jìn)行合并以及邏 輯關(guān)系上的理順，統(tǒng)一并且進(jìn)一步明確基本安全要求，形 成關(guān)于固定式壓力容器的綜合規(guī)范。 2根據(jù)特種設(shè)備目錄，調(diào)整適用范圍，統(tǒng)一固定式壓力 容嘉葩分類。 3 根據(jù)行政許可改革的情況，調(diào)整各環(huán)節(jié)有關(guān)的行政許 可要求。 4 整理國家質(zhì)檢總局近年來針對壓力容器安全監(jiān)察的有 關(guān)文件，匯總固定式壓

2、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程宣貫、 實(shí)施中存在的具體問題，收集網(wǎng)上咨詢意見，增補(bǔ)相應(yīng)內(nèi) 容，重點(diǎn)解決當(dāng)前存在的突出問題。大容規(guī)制定的基本原則 5.擴(kuò)展材料范圍，重點(diǎn)解決鑄鋼、鑄鐵壓力容器 材料技術(shù)要求（安全系數(shù)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和 適用范圍），增加非焊接瓶式容器高強(qiáng)鋼材料拽術(shù) 要求。6.按照固定式壓力容器各環(huán)節(jié)分章進(jìn)行描述，每 個環(huán)社的姙冬可龍清晰，丄明確植應(yīng)的工佞責(zé)代 （如明確耐壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度，無損*僉測方 疾、上匕倒熱處理等技術(shù)要求由設(shè)計者提出并且 放剤目血設(shè)早節(jié)）o 7.理順法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，整合、凝練固定式壓鑼齬鶴競叡寵些詳細(xì)的技術(shù)內(nèi)容放注：七個規(guī)范指：固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

3、程TSG R0004-2009非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0001-2004超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0002-2005簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0003-2007壓力容器使用管理規(guī)則TSG R5002-2013壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則TSG R7001-2013壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TS R7004-2013目錄 1 總貝 lj(1)2材料3設(shè)計(13)4制造(30)5安裝、改造與修理(45) 6監(jiān)督檢驗(yàn)(46) 7使用管理(61) 8在用檢驗(yàn)(70) 9安全附件及儀表(94) 10 附貝 IJ(97)目錄 附件A壓力容器分類(98) 附件B壓力容器產(chǎn)品合格證(1

4、02) 附表b壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表(103) 附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌(104) 附件D特種設(shè)備代碼編號方法(106) 附件E特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單(108) 附件F特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書(109) 附件G特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書(110) 附件H壓力容器年度檢查報告115) 附件J壓力容器定期檢驗(yàn)報告(116) 附件K特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書(118)相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況(120)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則 1.1目的 為了保障固定式壓力容器安全使用，預(yù)防和減少事故， 保護(hù)人民生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展，根據(jù)中 華人民共和國恃種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例，制定

5、本規(guī)程。 >1.2固定式壓力容器 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以 下簡稱壓力容器，注1-1）o 注11：對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部 搬動、使用的壓力容器，以及移動式空氣壓縮機(jī)的儲氣罐 等按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理；過程裝置中作為工 離熏備的按壓力容器設(shè)計制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程進(jìn)行 監(jiān)督研討題1、廠里移動式空氣壓縮機(jī)的儲氣罐，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi) 的罐車，這兩類按固定或移動壓力容器管理？2、過程裝置中作為工藝設(shè)備的廢熱鍋爐，這是按 鍋爐或容器管理？3、電廠的油爐，這是按鍋爐或容器管理？釋義1、目的中增加了特種設(shè)備安全法（2013年）。2、增加了過程裝置中作為

6、工藝設(shè)備的按壓力容器 設(shè)計制造的余熱鍋爐依據(jù)本規(guī)程。3、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的罐車按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān) 督管理。特種設(shè)備目錄壓力容器定義，是指盛裝氣體或者液體，承載一 定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力 大于或者等于O.IMPa （表壓）的氣體、液化氣體 和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、 容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑（非圓形截面指截 面內(nèi)邊界最大幾何尺寸）大于或著等于150mm的固 定式容器和移動式容器； 13適用范圍鐸翳用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時具備以下條件的 工作壓力大于或者等于0.1MPa（ai-2）；臟眾儒昭翳鈕船面指截（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫

7、度高于 或者等孑其粽淮瀟點(diǎn)的就底（注1-4） o注12：工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力容器頂部 可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。注13：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo) 注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。一般需要扣除永 久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。 注容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體 時，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時，也屬于本 規(guī)程的適用范圍。釋義1明確工作壓力不是設(shè)計壓力。2、多腔壓力容器只要一個腔工作壓力O.lMPa即 可，在分類管理中按壓力高的腔進(jìn)行；設(shè)計、制造 按各腔參數(shù)進(jìn)行。3、最大幾何尺寸矩形為對角線，橢圓為長軸。 4、增加了

8、最大幾何尺寸的規(guī)定，要求大于等于 150mm,刪除了PV大于等于2.5MPa.L的規(guī)定，增加 了容積大于或者等于0.03m3的規(guī)定。 1.4適用范圍的特殊規(guī)定壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的 有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)實(shí)施本條范圍內(nèi)壓力容器的安全 管理。 1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、材料、設(shè)計、制 造要求的壓力容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿 足本規(guī)程第1、2、3、4章的規(guī)定：（1）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收 式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、 過程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器； （2）盛裝第二組介質(zhì)（注15）的無殼體的套管熱交換器；（3）超高壓管式反應(yīng)器。注15：

9、壓力容器介質(zhì)分組見本規(guī)程附件A。 1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造要求的壓力 容器本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器，只需要滿足本規(guī) 程第1、3、4章的規(guī)定：（1）移動式空氣壓縮機(jī)的儲氣罐；（2）水力自動補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐, 消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；（3）水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱 水鍋爐用膨脹水箱； （4）蓄能器承壓殼體。研討題1、常壓容器的蒸汽加熱盤管,適用I規(guī)嗎？15不適用范圍本規(guī)程不適用于以下容器：(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙； (2)軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及 礦山井下使用的壓力容器；

10、 正常運(yùn)行工作壓力小于O.IMPa的容器(包括與大氣連通的在進(jìn)料或 者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于O.IMPa的容器)； (4)旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室 (如泵殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸、造紙軋輾等)； (5)板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管； (6)常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐； (7)電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)； (8)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具； (9)塑料壓力容器。釋義1、1.4.1, 1.4.2統(tǒng)一劃分為I類容器，不需要制造監(jiān)檢，不 需要辦理使用等記手續(xù)，

11、在設(shè)計使用年限類不需要定期檢 驗(yàn)，不需要安裝告知。2、1.4.1增加了材料的要求，增加了超高壓管式反應(yīng)器。3、1.4.2為原1.4.1的8種減少為4種情況。4、1.5原5種情況增加為9種情況，明確常壓容器的蒸汽加 熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐為不適用本規(guī)程。5、刪除了原1.4.2、1.4.3條，因現(xiàn)在不以PV為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分16壓力容器范圍的界定本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體、安全附件及儀表。1.6.1壓力容器本體壓力容器的本體界定在以下范圍內(nèi)：（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向接頭的坡 口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、

12、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。壓力容器本體中的主要受壓元 件，包括筒節(jié)（含變徑段）、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、 膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上（含M36）螺柱 以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。 1.6.2安全附件及儀表壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安 全閥、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖 裝置。壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力、 溫度、液位等測量儀表。17壓力容器分類根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為I

13、、II、III類（注1-6）,壓力容器分類方法見附件A。注1-6：本規(guī)程劃分的第I、II、III類壓力容器等同于 特種設(shè)備目錄中的第一、二、三類壓力容器（品種），本 規(guī)程中超高壓容器劃分為第III類壓力容器。釋義1、螺柱不包括內(nèi)構(gòu)件連接螺栓和地腳螺栓。2、增加了非圓形容器的殼板的內(nèi)容。3、安全附件及儀表不參與安全等級評定，只影響 容器能否投入使用。4、明確了容器儀表的范圍。5、第一組介質(zhì)無I類容器，VR.03m3,第二組介質(zhì)I 類范圍縮小，橫坐標(biāo)V用m3作為單位。附件A壓力容器分類 Al壓力容器分類 A1.1介質(zhì)分組 壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組：(Q第一組介質(zhì)，瞬性危害程度為極度、高度危害的化

14、學(xué) 介氛易爆介氛液化氣體； (2)第二組介質(zhì)，除第一組以外的介質(zhì)。 A1.2介質(zhì)危害性 A1.2.3介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度的確定 按照HG 20660-2000壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類確定。HG 20660沒有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計單位參照GBZ 230-2010職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的原則，確定介質(zhì)組別。Ba10ecwIIIlli容積.Vltr?圖A1壓力容器分類圖第一組介質(zhì)350尸10350 I I aB SB Bi" SUB 350350圖A2壓力容器分類圖一一第二組介質(zhì)A1.3.5特殊情況的分類坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或者圖A2的分類線上時，按照較高

15、的 類別劃分； （2）簡單壓力容器統(tǒng)一劃分為第I類壓力容器。-A2.3簡單壓力容器（注A）同時滿足以下條件的壓力容器稱為簡單壓力容器：（1）壓力容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封 頭），或者由兩個凸形封頭組成；（2）筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、 奧氏體不銹鋼或者Q345R；A1.3.5特殊情況的分類坐標(biāo)點(diǎn)位于圖A-1或者圖A2的分類線上時，按照較高的 類別劃分； （2）簡單壓力容器統(tǒng)一劃分為第I類壓力容器。A2.3簡單壓力容器同時滿足以下條件的壓力容器稱為簡單壓力容器：（1）壓力容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封 頭），或者由兩個凸形封頭組成；（2）筒體、

16、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、 奧氏體不銹鋼或者Q345R； 設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa； (4)容積小于或者等于lm3；(5)工作壓力與容積的乘積小于或者等于lMPa-m3； (6)介質(zhì)為空氣、氮?dú)?、二氧化碳、惰性氣體、醫(yī)用蒸憾 水蒸發(fā)而成的蒸汽或者上述氣(汽)體的混和氣體；允許介質(zhì) 中含有不足以改變介質(zhì)特性的油等成分，并且不影響介質(zhì) 與材料的相容性； (7)設(shè)計溫度大于或者等于-20°C,最高工作溫度小于或者 等于150 °C；)非直接火焰的焊接壓力容器。 危險化學(xué)品包裝物、滅火器、快開門式壓力容器不在簡單 壓力容器范圍內(nèi)。-1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度關(guān)

17、系（1）本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求；（2）壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、改造和修理應(yīng)當(dāng)同時符合本規(guī)程 及相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定。-1.9不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，與本 規(guī)程的要求不一致，或者本規(guī)程未作要求、可能對安全性能有重大影 響的，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備有關(guān)設(shè)計、研究、試驗(yàn)的依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果 及其檢驗(yàn)、檢測報告等技術(shù)資料，向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以 下簡稱國家質(zhì)檢總局）申報，由國家質(zhì)檢總局委托安全技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu) 或者相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，評審結(jié)

18、果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)， 方可投入生產(chǎn)、使用。1.10協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)(注1-7)竅翱爨蠶競蠱齋準(zhǔn)稱為本規(guī)程的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)150壓力容器；(2JJB4732鋼制壓力容器一一分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；(3)GB/T151熱交換器；12337鋼制球形儲罐；(5)NB/T 47041塔式容器；(6)NB/T 47042臥式容器； (7JJB/T4734鋁制焊接容器;(8JJB/T4745鈦制焊接容器;(9)JB/T 4755銅制壓力容器；(10)JB/T 4756篠及鐮合金制壓力容器;(11)NB/T 47011錯制壓力容器。稱為本規(guī)程的引 、方法標(biāo)準(zhǔn)、零本規(guī)程指定采用的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn) 用標(biāo)準(zhǔn)，如介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)

19、部件標(biāo)準(zhǔn)等。釋義1> 2.8條明確了壓力容器要符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 2、2.9條原不符合本規(guī)程要求改為與本規(guī)程 不一致或者本規(guī)程未作要求、可能對安全性 能有重大影響的，技術(shù)評審批準(zhǔn)后原試制、 試用改為生產(chǎn)、使用。3、2丄0原引用標(biāo)準(zhǔn)改為協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)。1.11監(jiān)督管理（1）國家質(zhì)檢總局和縣級以上地方各級人民政府 負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門（以下簡稱特種 設(shè)備安全監(jiān)管部門）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作， 監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行；（2）壓力容器設(shè)計、制造、安裝、改造、修理、 使用單位和檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè) 備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸 入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。2材料 &

20、gt;2.1材料通用要求 2.1.1基本要求 (1)壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、物理性能 、工藝性能和與介質(zhì)的相容性； (2)壓力容器材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合 相血材瘋的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行並標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； (3)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作岀清 晰、牢固的出廠鋼印標(biāo)志或者采用其他可以追溯的標(biāo)志； (4)壓力容器材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量 證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰并且印制 可以追溯時言息化*小志，加蓋*才*斗制造單位廣量檢慫章；研討題K可追溯性問題。材料可以追溯，焊縫可以追溯，探討其它方面是否也可以追溯？ (5)壓力容器制造、改造、修

21、理單位從非材料制造單位取 得壓力容器材料時，應(yīng)當(dāng)取得材料制造單位提供的質(zhì)量證 明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字 (章)的復(fù)印件； (6)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力 容器材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)； (7)非金屬壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)有可靠的方法確定原材 料或者壓力容器成型后的材質(zhì)在腐蝕環(huán)境下使用的可靠性 ,必要時進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。 *2.1.2境外牌號材料使用2.1.2.1境外材料制造單位制造的材料（1）境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 允許使用并且境外已有在相似工作條件下使用實(shí)例 的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定（4）壓力容

22、器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對實(shí)物材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審查，并且對主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn) 結(jié)果實(shí)測值符合本規(guī)程以及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求后 ,方可投料使用； 2.1.2.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板（帶） 境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶），應(yīng) 當(dāng)符合本規(guī)程2丄21的各項(xiàng)要求，并且應(yīng)當(dāng)制定企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.2.3境外牌號材料選用設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，在設(shè)計文件中 應(yīng)當(dāng)注明其滿足2丄21中的各項(xiàng)要求。釋義 1、壓力容器專用鋼板不涉及制造許可內(nèi)容，因新特種設(shè)備 目錄不涉及專用鋼板。2、材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容增加了印制可以追溯的信息化標(biāo) 志的內(nèi)容要求。

23、3、境外牌號材料增加了在相似工作條件下的內(nèi)容。4、材料質(zhì)量證明書刪除了材料標(biāo)志的規(guī)定。5、材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果明確了要符合本規(guī)程及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要 求。6、境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板免除技術(shù)評審。 2.1.4材料投用和標(biāo)志移植 (1)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)保證所使用 的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn) 貨檢驗(yàn)時審查材禪質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；(3)用于壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 標(biāo)志移植，保證材料具有可追溯性。 2.1.5材料代用壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料 代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并且 在竣工圖上做詳細(xì)記錄。釋義1> I級鍛

24、件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度，II級鍛件外觀質(zhì)量檢 查加抽檢硬度與力學(xué)性能，用于設(shè)計壓力>1.6MPa,lll> IV級 鍛件外觀質(zhì)量檢查加抽檢硬度與力學(xué)性能、超聲檢查用于 設(shè)計壓力頭00 MPa介質(zhì)為高度極度危害介質(zhì)及截面積尺寸 大于300mm。2、IV級鍛件目前質(zhì)量不穩(wěn)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 3、材料復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志, 按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成份，按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷 彎性能，當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按本規(guī) 程2.2丄4條的要求進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。 2.2.1.2.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼 管和鋼

25、鍛件），其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于或者等于540MPa的鋼材，PS0.030%、SS0.020%；釋義1、爐外精煉工藝；將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性 氣體的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成 分薇調(diào)，提咼鋼的施量。 2、常用材料標(biāo)準(zhǔn)有：GB713-2014 （鍋爐和壓力容器用鋼板） ,GB3531-2014 （低溫壓力容器用鋼板）,GB19189-2011 （ 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板），GB9948-2013 （石油裂化用無 縫鋼管），NB/T47008-2010 （承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼 鍛件），NB/T47009-2010 （低溫承

26、壓設(shè)備用低合金鋼鍛件， NB/T47010-2010 （承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件）等 3、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于或者等于540MPa的鋼材代替原 碳素鋼和低合金鋼的基本要求。 4、現(xiàn)在P.S含量的規(guī)定不僅符合歐州標(biāo)準(zhǔn)，低溫鋼板鍛件還 優(yōu)于歐州標(biāo)準(zhǔn)，nb由3.0改為2.7。22丄3力學(xué)性能 2.2.1.3.1沖擊功 厚度不小于6mrri的鋼板、直徑和厚度可以制備寬 度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼管、任何尺寸的鋼鍛 件，按照設(shè)計要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試 樣沖擊功(kv)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表的規(guī)定。表21碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注21）刪標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值& （MP

27、a）3個標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值KV2 （J）$45020>450 510$24>510-570231>570 630$34>630790238（且側(cè)向膨脹量 553mm）>690M 47（且側(cè)向膨脹0.53111111）表22鋼板斷后仲長率指標(biāo)(注22)脫翩抗瞬蝦限值血(MPa)斷網(wǎng)帳率 (%)W420>420 -550決0>550-680217>680216注22；織酬申輛伸長輛標(biāo)高于様規(guī)釧,還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板謎的規(guī)定。釋義 側(cè)向膨脹量：沖擊試樣背面的兩側(cè)由于沖擊試 驗(yàn)時所受的錘擊，而產(chǎn)生側(cè)向膨脹增量，LE大于 等于0.53mm由ASME標(biāo)準(zhǔn)值引

28、用。增加了鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于690MPa的材 料，主要用于核容器的用鋼。國內(nèi)牌號的斷后伸長率能滿足，但國外牌號有 些不能滿足的，設(shè)計時要注意，增加了鋼材標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度下限大于680MPa的材料。2.2丄4鋼板超聲檢測 2.2.1.4.1檢測要求厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包 括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器主要受壓元件 時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：（1）盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的；（2）在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；（3）設(shè)計壓力大于或者等于lOMPa的； （4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計者要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。 2.2.1.4.2檢測合

29、格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照NB/T 47013承壓設(shè)備 無損檢測的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)程22141第 項(xiàng)至第項(xiàng)的鋼板，合格等級不低于II級；符 合本規(guī)程22141第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級按照 相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)上文件的規(guī)定。 2.2.1.5超高壓容器用鋼專項(xiàng)要求釋義1、厚度較薄時，板坯軋制成鋼板的壓縮比很大， 總體質(zhì)量較好，鋼板標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平高，P、s含 量也低，如Q345R厚度大于36mm才復(fù)驗(yàn)，具體見GB150.2中4.1.8表3。多層壓力容器的層板近50年 來從來未要求過進(jìn)行超聲檢測。2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者設(shè)計者要求逐張進(jìn)行超聲檢測的設(shè)計委托單位不能提供介質(zhì)中H2S含量時要復(fù)驗(yàn)。釋義、斷裂韌性

30、；材料抵抗裂紋擴(kuò)展斷裂的韌性性 能，表征材料阻止裂紋擴(kuò)展的能力，是度量材料 的韌性好壞的一個定量指標(biāo)。2、韌脆轉(zhuǎn)變溫度；當(dāng)溫度低于某一值時，材料 由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。3、超高壓容器材料規(guī)格如；30CrNi5MoV,0273*70,05O8*lOOo2251通用要求壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、銀、錯及其 合金等）應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求 符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有特殊要求，需要在設(shè) 計圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明； （2）壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度，并 且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合金鋼分開存放。 2.2.5.4鈦和鈦合金容器鈦和鈦合金用于壓力容

31、器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符 合以下要求：（1）鈦和鈦合金的設(shè)計溫度不高于315°C,鈦鋼 復(fù)合板的設(shè)計溫度不高于350°C ；（2）用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火 狀態(tài)下使用。23非金屬材料技術(shù)要求 2.3.1石墨壓力容器材料 2.3.2纖維增強(qiáng)塑料壓力容器材料3設(shè)計 s.i設(shè)計通用要求 311.設(shè)計單位(1)壓力容器的設(shè)計單位必須具有與設(shè)計工作相適應(yīng)的設(shè)計、審批人 員，建立健全并且有效運(yùn)行質(zhì)量保證體系和管理制度，有專門的設(shè)計 工作機(jī)構(gòu)、場所；并且按照規(guī)定取得相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)； (2)設(shè)計單位及其主要負(fù)責(zé)人必須對壓力容器的設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)； (3)設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)對從事設(shè)計、審批的人

32、員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)培訓(xùn)， 保證其具備持續(xù)的專業(yè)設(shè)計能力； (4)壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際 標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計的單位應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢 總局提供設(shè)計文件符合本規(guī)程基本安全要求的符合性申明及比照表； (5)設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計委托方提供本規(guī)程3丄41規(guī)定的設(shè)計文件。 3.1.2設(shè)計專用章(1)壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋設(shè)計單位設(shè)計專用印章(復(fù)印 章無效)，已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器； (2)壓力容器設(shè)計專用章中至少包括設(shè)計單位名稱、主要負(fù)責(zé)人、技 術(shù)負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。 3.1.3設(shè)計條件 壓力容器的設(shè)計委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計單位

33、提出壓力容 器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容： (】)操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷 等)； (2)壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、 風(fēng)和雪載荷等)； (3)介質(zhì)組分與特性； (4)預(yù)期使用年限； (5)幾何參數(shù)和管口方位； (6)設(shè)計需要的其他必要條件。 3.1.4設(shè)計文件 3.1.4.1設(shè)計文件的內(nèi)容（1）壓力容器的設(shè)計文件包括風(fēng)險評估報告（需要時）、強(qiáng)度計算書或 者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件，必要時還應(yīng)當(dāng)包括安裝 及使用維護(hù)保養(yǎng)說明等； （2）裝設(shè)安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應(yīng) 當(dāng)包括壓力容器安全泄放量

34、、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書; 利用軟件模擬計算或者無法計算時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計委托單位 或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。 3.1.4.2設(shè)計文件的審批設(shè)計文件中的風(fēng)險評估報告、強(qiáng)度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計 總圖，至少進(jìn)行設(shè)計、校核、審核3級簽署；對于第III類壓力容器和 分析設(shè)計的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其 授權(quán)人批準(zhǔn)（4級簽署）。 3.1.43保存期限 設(shè)計文件的保存期限不少于壓力容器設(shè)計使用年限。 3.1.4.4設(shè)計總圖 3.1.4.4.1總圖主要內(nèi)容 壓力容器的設(shè)計總圖上至少注明以下內(nèi)容：（1）壓力容器名稱、分類，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、

35、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn); （2）工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性（毒性和爆炸危害 程度等）； （3）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考 慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對 儲存液化氣體的儲罐還應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存 容器還應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量； (4)主要受壓元件材料牌號與材料標(biāo)準(zhǔn)； (5)主要特性參數(shù)(如壓力容器容積、熱交換器換熱面積與程數(shù)等)； (6)壓力容器設(shè)計使用年限(疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù))； (7)特殊制造要求； (8)熱處理要求； (9)無損檢測要求； >(10)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求； (口)預(yù)防腐蝕

36、的要求(介質(zhì)的腐蝕速率以及應(yīng)力腐蝕傾向等)； (12)安全附件及儀表的規(guī)格和訂購特殊要求(工藝系統(tǒng)已考慮的除外); >(13)壓力容器銘牌的位置；>(14)包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 .3.1.6風(fēng)險評估第III類壓力容器或者用戶要求的其他壓力容器，設(shè)計單位 應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估 報告。 3.1.13裝量系數(shù)儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù) 不得大于0.95o32金屬壓力容器設(shè)計要求321安全系數(shù)確定壓力容器金屬材料（板、鍛件、管和螺栓）許 用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強(qiáng)應(yīng)）的最小安全系數(shù)，見表 3-3表和表35的規(guī)定。釋義1、風(fēng)險評估

37、原指第III類壓力容器，現(xiàn)增加了用 戶要求的其他壓力容器。2、安全系數(shù)增加了錯及錯合金，鑄鋼的內(nèi)容。 3.1.16無損檢測 無損檢測的方法、比例、技術(shù)要求等由設(shè)計者在設(shè)計文 件中予以規(guī)定。 3.1.17耐壓試驗(yàn)壓力容器制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液 壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。耐壓試驗(yàn) 的種類、壓力、介質(zhì)、溫度等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以 規(guī)定。 3.1.18泄漏試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)合格后，對于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度 危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試 驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氨檢漏試驗(yàn)等。泄漏

38、試驗(yàn)的種類、壓力、技術(shù)要求等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予 以規(guī)定。 設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需要再做泄 漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出 氣密性試驗(yàn)的要求。帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果 設(shè)計時提出氣密性試驗(yàn)要求，則設(shè)計者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容 器的最高允許工作壓力。 3.2.3焊接接頭系數(shù) (1)用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)焊接接頭形式 及無損檢測比例，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選取焊接接頭系數(shù)； (2)除簡單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除 壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。 3.2.4試件(板)與試樣設(shè)計者應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件中提出焊接

39、試件、耐腐蝕性能試 件的制作要求，并且規(guī)定試樣的種類、數(shù)量、截取與制備 方式、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)、不合格復(fù)驗(yàn)要求等。 324.1制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器（1）碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓 力容器； （3）盛裝毒性危害程度為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容 爺； （4）應(yīng)用應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)的壓力容器（容積小于或者等于 連續(xù)批量生產(chǎn)的，在相同設(shè)計、相同材料爐批號的情況下, 最多30臺壓力容器選擇一臺制作產(chǎn)品焊接試件）；（5）設(shè)計者認(rèn)為有必要或者相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊 接試件的壓力容器。 3.2.4.2制備耐腐蝕性能試件的條件(1)要求做耐腐

40、蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者受壓元 件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件； (2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合GB/T 21433-200不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)或者相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.5壓力容器用管法蘭 (2)盛裝液化石油氣、毒性危害程度為極度和高 度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容 器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592 HG/T20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且選用帶頸對焊法 蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強(qiáng)度螺 柱組合；無法采用此類管法蘭密封組合的，應(yīng)當(dāng) 由設(shè)計者根據(jù)介質(zhì)、壓力與溫度特性確定法蘭連 接結(jié)構(gòu)。 3.2.10.

41、2.1無損檢測方法的選擇（1）壓力容器的對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測（包括膠片感光 或者數(shù)字成像）、超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、 可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超 聲檢測;當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當(dāng) 米用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進(jìn)行附加局部檢測； 當(dāng)大型壓力容器的對接接頭采用V射線全景曝光射線檢測時, 還應(yīng)當(dāng)另外米用X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測進(jìn)行 50%的附加局部檢測，如果發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%的X射線檢測或者衍射時差法超聲檢測復(fù)查;（2）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測 3.2.10.2.2.2全部射線檢測或

42、者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器殼體A、B類對接接頭（壓力 容器A、B類對接接頭的劃分按照GB 150的規(guī)定），依據(jù)本規(guī) 程3.2.10.2.1第項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測：（1）盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的壓力容器；（2）設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第III類壓力容器；（3）按照分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器； （4）采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；（5）焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無 法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器；（6）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容 器；（7）設(shè)計者認(rèn)為有必要進(jìn)行全部無損檢測的焊接接頭。 3.2.10.2.2

43、.4表面無損檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需要對其表面進(jìn)行磁粉 或著滲透檢測：（1）盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)壓力容器 的焊接接頭；（2）采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗(yàn)壓力容器的焊接接頭；（3）設(shè)計溫度低于40°C的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接 接頭；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼、鐵素體 型不銹鋼、奧氏體一鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接 接頭；其中標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的低合金鋼制 壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無 損檢測；（5）焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體不銹鋼制壓力容器 上的焊接接頭；（6）錚鋁（CrMo

44、）低合金鋼制壓力容器上的焊接接頭；（7）堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接 頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；其 中具有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損 檢測；）先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭; （9）設(shè)計人員認(rèn)為有必要進(jìn)行表面無損檢測的焊接接頭。研討題疇轟S聽盤照吶526-2血標(biāo)準(zhǔn), 3.2.10.3原材料和零部件無損檢測 原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別 由設(shè)計者或者產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.2.11焊后熱處理（1）因焊接殘余應(yīng)力影響使用安全時，應(yīng)當(dāng)對壓力容器及 其受壓元件進(jìn)行焊后（消除應(yīng)力）熱處理； （2）盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度危

45、害的碳鋼和低合金鋼 制壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理。球罐全景曝光檢測時,增加了釋義1無損檢測增加了一些具體的要求; 用X射線或TOFD檢測的規(guī)定。2、全部RT或UT增加了盛裝介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害的 壓力容器。3、刪除了Rm大于540MPa的低合金鋼制壓力容器，當(dāng)厚度大于 20mm時補(bǔ)充檢測的要求。4、表面無損檢測由原4種情況改為9種情況。管座角焊縫、管子管板 焊接接頭、異種鋼焊接接頭，具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊 挨接頭。5、射線檢測刪除了角接接頭，T型接頭RT內(nèi)容。 6、焊后熱處理新的規(guī)范為GB/T30583-2014承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī) 程。 3.2.13泄漏試

46、驗(yàn) 3.2.13.1氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程3.2.12.3第(2)項(xiàng)的規(guī)定，氣密性試 驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。 3.2.13.2氨檢漏試驗(yàn)可采用氨一空氣法、氨一氮?dú)夥ā?00%氨氣法等氨檢漏方法。氨的濃 度、試驗(yàn)壓力、保壓時間等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。 3.2.13.3鹵素檢漏試驗(yàn)鹵素檢漏試驗(yàn)時，壓力容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、 試驗(yàn)壓力、保壓時間以及試驗(yàn)操作程序等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以 規(guī)定。 3.2.13.4氨檢漏試驗(yàn)氨檢漏試驗(yàn)時，壓力容器內(nèi)的真空度要求、氨氣的濃度、試驗(yàn)壓力、 保壓時間以及試驗(yàn)操作程序等由設(shè)計者在設(shè)計文件中規(guī)定。釋義 1金屬無延

47、伸轉(zhuǎn)變溫度；使用落錘試驗(yàn)方法測定的材料 嬲勰瓣鸚鶉裂鶴魏翹舉蠶m祟度,亦 2、泄漏試驗(yàn)?zāi)康模粰z查焊縫的致密性（對接焊縫針孔缺黑虐囂彗質(zhì)量）與接管法蘭密封性（與管道、安全附3、對于帶安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器， 男采牒購縫勰黠龜爭爲(wèi)曾勒終 作壓力大于P設(shè)計壓力等于P氣密性試驗(yàn)壓力）。 4、泄漏試驗(yàn)詳見NB/T47013.8-2012泄漏檢測。 3.2.14超高壓容器設(shè)計專項(xiàng)要求 3.2.15簡單壓容器設(shè)計專項(xiàng)要求 *3.2.16快開門式壓力容器設(shè)計專項(xiàng)要求 33非金屬壓力容器設(shè)計要求 3.3.1石墨壓力容器- 3.3.2纖維增強(qiáng)塑料壓力容器4制造 4.1制造通用要求 4.1.1制造單

48、位（1）壓力容器制造（含現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接，注44）單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，按照批準(zhǔn)的范圍 進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力 容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，制造單位及其主要負(fù)責(zé) 人必須對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)； 4.1.4質(zhì)量計劃（1）制造單位在壓力容器制造前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 及設(shè)計文件的要求制定完善的質(zhì)量計劃（檢驗(yàn)計劃），其內(nèi)容 至少應(yīng)當(dāng)包括容器或者元件的制造工藝扌空制點(diǎn)、參驗(yàn)項(xiàng)目； 4.1.5產(chǎn)品岀廠資料或者竣工資料4.1.5.1通用要求 4.1.5.2壓力容器受壓元件、部件的產(chǎn)品出廠資料單獨(dú)出廠的壓力容器受壓元件（如筒節(jié)、封頭、鍛件等）和受壓

49、部件（如換熱管束、人孔部件等）的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購單 位提供其質(zhì)量證明文件。4丄5.3保存期限產(chǎn)品出廠資料或者竣工資料的保存期限不少于壓力容器設(shè)計 使用年限。4.1.9.2耐壓試驗(yàn)通用要求（1）如果采用高于設(shè)計文件規(guī)定的耐壓試驗(yàn)壓力時，應(yīng)當(dāng)對 各受壓元件進(jìn)行強(qiáng)度校核；（6）耐壓試驗(yàn)后，如果出現(xiàn)返修深度大于二分之一厚度的情 況，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.1.9.3液壓試驗(yàn) 4.1.9.3.1液壓試驗(yàn)程序（1）試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的要求，以水為 介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)合格后應(yīng)當(dāng)將水排凈，必要時將 水漬去除干凈； 4.1.9.4氣壓試驗(yàn) 4.1.9.4.1氣壓試驗(yàn)程序 (1)氣壓試

50、驗(yàn)時，制造單位應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急預(yù)案并且派人進(jìn) 行現(xiàn)場監(jiān)督，撤走無關(guān)人員； (2)氣壓試驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓至試驗(yàn)壓力，保壓足夠時間后降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 4.2.1焊接 4.211焊接工藝評定（2）壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47014承壓設(shè) 備焊接工藝評定的要求；4.2.1.2焊工（1）從事壓力容器焊接作業(yè)的焊接人員（簡稱焊工），應(yīng)當(dāng)按 照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的 特種設(shè)備

51、作業(yè)人員證后，方能在有效期間內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng) 目范圍內(nèi)的焊接工作；研討題1、程序文件中的壓力控制試驗(yàn)程序中是否要增加 氣壓試驗(yàn)時，制定應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。2、焊工合格項(xiàng)目能否滿足需求？是否所有的項(xiàng)目 能夠完全覆蓋產(chǎn)品，可以探討。 4.2.1.3壓力容器拼接與組裝（1）球形儲罐球殼板不允許拼接； （2）壓力容器不宜采用十字焊縫；（3）壓力容器制造過程中不允許強(qiáng)力組裝。 4.2.1.4焊接返修 422試件（板）與試樣423月長接 4.2.4外觀要求 425無損檢測 4.2.5.1無損檢測的實(shí)施時機(jī)有延遲裂紋傾向的材料至少在焊接完成24小時 后進(jìn)行無損檢測。 4.2.5.2局部射線檢測或者超聲檢測實(shí)施要求

52、4.2.53無損檢測記錄和報告 4.2.6熱處理 4.261需要熱處理的情況 4.262熱處理實(shí)施要求 427鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器 專項(xiàng)要求 4.2.73不銹鋼和有色金屬壓力容器 4.2.7.4有色金屬制壓力容器 4.2.7.43鈦制壓力容器鈦制壓力容器應(yīng)當(dāng)符合如下要求: （1）焊后對所有焊接接頭在焊接完工原始狀態(tài)進(jìn)行表面顏色檢查，并且按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格，對表面顏色不合格的焊接接頭，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行處理;（2）鈦制封頭宜采用熱成形，熱成形時按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要 求采取必要的防護(hù)措施防止表面氧化污染；冷成形的鈦制 封頭，成形后宜采用熱校形。 4.2.8超高壓容器制造專項(xiàng)要求429簡單壓力容器制造專項(xiàng)要求43非金屬壓力容器制造要求 4.3.1石墨壓力容器制造專項(xiàng)要求432纖維增強(qiáng)塑料壓力容器制造專項(xiàng)要求釋義1、制造通用要求增加型式試驗(yàn)與質(zhì)量計劃內(nèi)容，明確了 產(chǎn)品岀廠資料或者竣工資料的保存期限。2、耐壓試驗(yàn)的通用技術(shù)要求取消了原由于焊接接頭或者 接管泄漏而進(jìn)行返修的壓力容器應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的規(guī) 定，刪除了原新制造的壓力容器液壓后試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓 縮空氣將其內(nèi)部吹干條款。 3