井下事故復(fù)雜的預(yù)防與處理概要

1、1 井下事故復(fù)雜的預(yù)防與處理 一、卡鉆事故 鉆柱在井內(nèi)某井段被卡，致使整個(gè)鉆柱失去自由（不能上下活動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)） 叫做卡鉆。由于造 成卡鉆的原因不同，卡鉆按其性質(zhì)分為粘附卡鉆、坍塌卡鉆、砂橋卡鉆、縮徑卡鉆、鍵槽卡鉆、泥 包卡鉆、落物卡鉆和鉆頭干鉆卡鉆等。 1.1 卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理 卡鉆事故一般發(fā)生在鉆進(jìn)、接單根、循環(huán)鉆井液和起下鉆過程中，鉆柱落井也容易造成卡鉆。 為了對比各種不同卡鉆的主要特征、發(fā)生原因、預(yù)防措施和處理方法，將 8 種不同性質(zhì)的卡鉆列入 表 2-1 中。 1.2 卡鉆事故處理通則 卡鉆事故發(fā)生后，應(yīng)首先考慮的問題是為順利解除事故創(chuàng)造條件。 1.2.1 盡量維持鉆井液循

2、環(huán)，保持井筒暢通。 卡鉆后，一旦水眼或環(huán)空被堵，循環(huán)喪失，就失去了浸泡的可能，并誘發(fā)井塌和砂橋的形成， 加重卡鉆事故處理的難度。 1.2.2 保持鉆柱的完整性。 卡鉆后，在提拉、扭轉(zhuǎn)鉆柱時(shí)，不能超過鉆桿的允許拉伸負(fù)荷和允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。一旦鉆桿被拉 斷和扭斷，斷口不齊，會造成打撈工具套入困難，同時(shí)下部鉆柱斷口會被鉆屑和井壁落物堵塞，給 打撈作業(yè)造成極大困難。 1.3 卡鉆事故處理程序 不同性質(zhì)的卡鉆事故，有不同的處理程序。總結(jié)起來，多數(shù)卡鉆事故的處理方法，總是遵循以 下 6 個(gè)處理程序： 一通，保持水眼暢通，恢復(fù)鉆井液循環(huán)； 二動(dòng)，活動(dòng)鉆具，上下提拉或扭轉(zhuǎn)； 三泡，注入解卡劑，對卡鉆部位進(jìn)行浸泡；

3、 四震，使用震擊器震擊（單獨(dú)震擊或泡后震擊） ； 五倒，套銑、倒扣； 六側(cè)鉆，在魚頂以上進(jìn)行側(cè)鉆。 圖 2-1 與圖 2-2 為 8 種卡鉆事故處理程序圖表 2 2- -1 1 卡鉆事故發(fā)生的原因、預(yù)防與處理 2 序 號 卡鉆 類型 主要特征 主要原因 預(yù)防措施 處理方法 1 粘附 卡鉆 1、 循環(huán)正常、泵壓無變化 2、 發(fā)生在鉆具靜止時(shí)間較長時(shí) 3、 被卡部位主要在鉆鋌 4、 隨時(shí)間推移，卡點(diǎn)上移，粘卡 井段增長，卡得越牢 1、 泥餅厚，潤滑性差 2、 濾餅存在強(qiáng)負(fù)電力場 3、 液柱壓力與地層孔隙壓力差 值較大 4、 鉆柱與井壁接觸面積大 5、 井眼軌跡差 6、 鉆具靜止時(shí)間長 1、 鉆井液

4、中加入潤滑劑，使用優(yōu)質(zhì)加重 劑 2、 使用中性鉆井液或陽離子鉆井液 3、 降低鉆井液密度實(shí)現(xiàn)近平衡壓力鉆井 4、 在鉆柱中加入螺扶和加重鉆桿，減少 大直徑鉆鋌，并加入隨鉆震擊器 5、 加強(qiáng)井眼軌跡控制 6、 減少鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間 1、 上下及旋轉(zhuǎn)活動(dòng)鉆具 2、 浸泡解卡液 3、 使用震擊器震擊 4、 套銃、倒扣 5、 側(cè)鉆 2 坍塌 卡鉆 1、 鉆進(jìn)中扭矩增大，泵壓升咼 2、 鉆具上提遇卡，下放遇阻 3、 起下鉆時(shí)阻卡嚴(yán)重，循環(huán)后阻 卡減輕或清除 4、 劃眼時(shí)井口返出大量巖屑， 呈 塊狀或片狀 1、 地質(zhì)方面的原因，如斷層面、 構(gòu)造褶皺帶、地層傾角大、 膠結(jié)差、破碎帶、壓力異常 帶等 2、

5、物理方面原因，如泥頁巖水 化膨脹 3、 鉆井工藝方面原因，如鉆井 液密度低、流變性差、起下 鉆壓力激動(dòng)與抽吸等 1、 優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，封固易坍塌層和 高壓層等 2、 使用防塌鉆井液，防止地層水化膨脹 3、 保持井筒有足夠的液柱壓力，并減少 壓力激動(dòng)，調(diào)整鉆井液流變性 1、 鉆井液倒返， 應(yīng)停止下一 步作業(yè)，開泵循環(huán)、劃眼， 使井筒暢通 2、 注入高粘鉆井液帶砂， 不 讓坍塌巖屑堆積 3、 不能恢復(fù)循環(huán)時(shí)，進(jìn)行套 銃、倒扣 3 砂橋 卡鉆 1、 起下鉆時(shí)有阻卡，開泵循環(huán)、 活動(dòng)鉆具可解除 2、 開泵泵壓升高、 懸重下降， 停 泵有阻卡現(xiàn)象 3、 卸方鉆桿倒返泥漿 1、 松軟地層鉆速快，井筒巖屑

6、 濃度高，停止循環(huán)后，鉆屑迅速 沉積在小井眼處 2、 鉆井液切力低，攜砂能力差， 巖屑堆積在小井眼井段 3、 井徑不規(guī)則 1、 用低失水的鉆井液鉆疏松地層、易剝 落地層 2、 提高鉆井液的攜巖性能，并控制鉆速 3、 優(yōu)化鉆井參數(shù)，選擇適當(dāng)排量，避免 定點(diǎn)循環(huán) 1、 開泵時(shí)排量從小到大， 恢 復(fù)循環(huán)后，調(diào)整鉆井液性能 2、 一旦卡死，在卡點(diǎn)處倒開， 套銃倒扣 3 序 號 卡鉆 類型 主要特征 主要原因 預(yù)防措施 處理方法 4 縮徑 卡鉆 1、 單向阻卡，阻卡點(diǎn)深度固定 2、 鉆進(jìn)泵壓正常， 遇阻卡時(shí)泵壓 升高，有時(shí)造成蹩泵，鉆進(jìn)時(shí)扭 矩略有增加 1、 滲透性強(qiáng)的地層形成較厚濾 餅 2、 鹽巖層、

7、石膏層、軟質(zhì)泥巖 蠕變 3、 液柱壓力低于地層壓力 4、 鉆頭直徑磨小 1、 控制鉆井液失水，改善泥餅質(zhì)量 2、 選擇適應(yīng)地層的鉆井液體系 3、 提高鉆井液密度 4、 認(rèn)真測量入井工具尺寸， 通過小井眼 井段時(shí)控制速度和限制遇阻噸位，遇阻 擴(kuò)劃眼 1、 上提遇卡，采取倒劃眼 2、 使用震擊器，上提遇卡下 擊，遇阻上擊（注入油類或 潤滑劑后再震擊） 3、 一旦卡死進(jìn)行套銃倒扣 5 鍵槽 卡鉆 1、 只發(fā)生在起鉆過程中， 阻卡井 段固定或少有移動(dòng) 2、 循環(huán)泵壓正常 3、 阻卡時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)隨拉力增大而困難 1、 由井眼全角變化率較大形成 較深的溝槽，大鉆具或鉆頭通過 時(shí)造成阻卡 2、 起下鉆頻繁 1、

8、定向井控制降斜率；直井鉆進(jìn)中控制 全角變化率 2、 使用鍵槽破壞器劃眼， 擴(kuò)大鍵槽的通 道 3、 減少起下鉆次數(shù) 1、 上提遇卡， 大力下壓， 或 邊循環(huán)邊下壓，或用震擊器 下?lián)艚饪?，倒劃眼?2、 已卡死，倒扣、套銃 6 泥包 卡鉆 1、 鉆進(jìn)時(shí)扭矩漸增，鉆速降低 2、 上提阻力與泵壓隨泥包嚴(yán)重程 度而變化 3、 起鉆時(shí)阻力隨井徑而變化， 時(shí) 有“拔活塞”現(xiàn)象 1、 地層松軟水化成泥團(tuán)附在鉆 頭和穩(wěn)疋器上 2、 鉆井液性能差，濾餅松軟、 粘度咼 3、 鉆井液排量小，巖屑重復(fù)破 碎成泥團(tuán) 4、 鉆具短路 1、 鉆軟地層時(shí)用較大的排量 2、 軟地層中鉆進(jìn)時(shí)控制鉆速 3、 發(fā)現(xiàn)泥包起鉆清除 4、

9、在鉆井液中加入潤滑劑 5、 加強(qiáng)入井鉆具的使用和管理 1、 鉆頭在井底被卡，增大排 量，上提或向上震擊 2、 中途遇卡，下壓或向下震 擊，上提倒劃眼 3、 在鉆井液中加入潤滑劑 4、 已卡死，倒扣、套銃 7 落物 卡鉆 1、 鉆進(jìn)蹩，上提卡。阻卡程度與 落物大小形狀有關(guān) 2、 遇卡位置不固疋，轉(zhuǎn)動(dòng)困難 3、 可循環(huán)鉆井液 1、 手工具、鉗頭、鉗銷、接頭、 螺絲等由井口掉入井內(nèi) 2、 大塊巖石或原已附在井壁上 的牙輪、刮刀片、鐵塊等物再次 掉入環(huán)空 1、 井口操作時(shí)仔細(xì)檢查各種工具， 并妥 善使用保管，遠(yuǎn)距井口 2、 保護(hù)好井口，嚴(yán)防落物 3、 減少套管鞋下的口袋長度， 防止水泥 掉塊 1、 鉆

10、進(jìn)時(shí)阻卡， 慢轉(zhuǎn)上提， 將落物擠碎（巖塊）或擠入 井壁（大井徑段），使其落入 井底后磨碎 2、 起鉆遇卡，下壓或下?lián)?3、 已卡死，倒扣、套銃 4 序 號 卡鉆 類型 主要特征 主要原因 預(yù)防措施 處理方法 8 鉆頭 干鉆 卡鉆 1、 泵壓下降，扭矩增大 2、 鉆速下降，甚至無進(jìn)尺 3、 既不能轉(zhuǎn)動(dòng)，又不能上提 1、 鉆井泵及地面循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生 故障，供給排量不足 2、 井內(nèi)鉆具刺壞，短路循環(huán) 1、 檢查泵壓表，校核排量 2、 鉆速下降時(shí)停止鉆進(jìn)， 分析原因，檢 查設(shè)備 3、 起鉆檢查 1、 倒出鉆頭以上的鉆具， 將 鉆頭磨掉 2、 倒扣后鉆頭上留有較多鉆 具，無法套銃時(shí)側(cè)鉆 圖 2 2- -2

11、 2 卡乍鉆處理程序之 5 圖 2 2- -2 2 卡乍鉆處理程序之 6 事故解除7 二、 鉆具斷落事故 鉆具斷落事故是鉆井作業(yè)中常見的事故之一。若井況正常，處理也容易，成功率較高。若井 筒條件差，井況復(fù)雜，可伴隨卡鉆事故發(fā)生，處理不慎，也會造成復(fù)雜事故。鉆井作業(yè)中常見的鉆 柱事故與處理方法見表 2-2 。 三、 井下落物事故 井下落物是指碎小的不規(guī)則或沒有打撈部位或無法與打撈工具連接的落物，如牙輪、刮刀片、 手工具等。這些落物掉到井底，給鉆頭正常鉆進(jìn)造成困難，蹩壞牙齒或刀片。掉到鉆頭或鉆具穩(wěn)定 器上可直接造成阻力，起下鉆掛卡。當(dāng)嵌入井壁后，起下鉆隨時(shí)掉入井底或鉆頭上部，成為隱患。 鉆井中常見

12、的井內(nèi)落物事故與處理方法見表 2-3 。 四、 下套管作業(yè)中的復(fù)雜與事故 套管事故是指在下套管作業(yè)過程中或套管串部件滿足不了正常工藝要求以及注水泥后套管本 體失效等影響油井壽命和正常工作的缺陷。 下套管作業(yè)中最常見的復(fù)雜與事故是卡套管， 循環(huán)梗阻、 循環(huán)失效、 套管擠毀、 套管斷裂和套 管泄露等 6 方面問題。這些復(fù)雜與事故產(chǎn)生的原因、預(yù)防與處理方法見表 2-4。 五、 固井作業(yè)中的復(fù)雜與事故 注水泥作業(yè)是建井過程中最后也是最主要的一道工序。 它關(guān)系到一口井的質(zhì)量與壽命。 鉆井技 術(shù)工作者對注水泥作業(yè)應(yīng)給予極大的關(guān)注，不容許有任何疏漏。但由于地層因素、管材、器材質(zhì)量 以及技術(shù)因素等造成注水泥作

13、業(yè)產(chǎn)生漏失、蹩泵、不碰壓、竄槽和漏封等復(fù)雜和事故發(fā)生。這些復(fù) 雜與事故的主要原因與采取的措施見表 2-5。表 2 2- -2 2 鉆井作業(yè)中常見的鉆柱事故 8 序 號 類型 發(fā)生部位 主要特征 主要原因 預(yù)防措施 主要處理方法 1 鉆桿 折斷 靠近內(nèi)螺紋端 本體 1、 懸重突降 2、 泵壓下降 3、 扭矩減少 4、無進(jìn)尺 1、 扭矩與拉力超過鉆桿屈服極 限； 2、 本體有傷痕（卡瓦牙刻痕）蝕 坑或制造缺陷（裂紋）； 3、 過度磨損、疲勞破壞。 1、 處理事故時(shí)拉力與扭矩應(yīng)在安全范圍 內(nèi)； 2、 嚴(yán)格檢驗(yàn)入井鉆具，不符合要求的鉆 具嚴(yán)禁使用； 3、 編組倒換。 1、 斷口整齊采用母錐； 2、 魚

14、頂不規(guī)則，修整后采 用母錐或卡瓦打撈筒。 2 鉆鋌及 井下工 具折斷 常發(fā)生在中和 點(diǎn)附近鉆鋌及 井下工具的外 螺紋根部 1、 鉆鋌受力復(fù)雜，易疲勞破壞； 2、 螺紋加工質(zhì)量欠佳，應(yīng)力集中； 3、 存在裂紋或缺陷。 1、 定期倒換； 2、 定期探傷； 3、 提高加工質(zhì)量，不合格不得入井使用。 1、 采用公錐造扣； 2、 魚頂不規(guī)則，修整后采 用公錐或母錐； 3、 卡瓦打撈筒。 3 滑扣 螺紋縱向受力 后滑開 1、 螺紋嚴(yán)重磨損，接觸面減少； 2、 扣型不標(biāo)準(zhǔn)，不易上緊； 3、 未按規(guī)定扭矩緊扣。 1、 不合格或有缺陷的螺紋嚴(yán)禁入井使 用； 2、 使用液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。 采用公錐、母錐或卡

15、瓦打 撈筒。 4 脫扣 螺紋磨損扭轉(zhuǎn) 時(shí)自行退開 1、 憋鉆后打倒車造成倒扣； 2、 未按規(guī)定扭矩緊扣，致使外螺 紋接頭膨大（磨?。?。 1、 在夾層礫巖中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)重憋鉆； 2、 使用液壓大鉗按規(guī)定扭矩緊扣。 1、 螺紋完好，對扣打撈； 2、 使用公錐或母錐。 3、 使用卡瓦打撈筒。 5 刺扣 螺紋連接處被 鉆井液刺蝕 螺紋或者管體 刺穿后，部分短 路循環(huán)， 泵壓下 降，鉆速下降 螺紋未上緊或臺階有缺陷。 1、 檢查鉆具臺階； 2、 按規(guī)定扭矩緊扣； 3、 泵壓下降時(shí)及時(shí)起鉆檢查。 1、 準(zhǔn)確判斷，及時(shí)起鉆檢 查； 2、 起鉆時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤卸扣。 6 粘扣 螺紋連接處 螺紋不能卸開 （接合面咬合

16、） 1、 螺紋加工質(zhì)量不規(guī)范，表面硬 度不一致； 2、 螺紋自動(dòng)緊扣或密封脂不合 格。 1、 嚴(yán)格檢驗(yàn)螺紋加工質(zhì)量， 采用相同的 鋼級； 2、 采用合格密封脂，并按規(guī)定扭矩緊扣。 換鉆具 表 2 2- -3 3 鉆井作業(yè)中常見的井內(nèi)落物事故 9 序 號 類型 主要特征 主要原因 預(yù)防措施 處理方法 1 掉鉆頭 1、 無進(jìn)尺； 2、 扭矩、泵壓下降； 3、 懸重變化不大。 1、 鉆頭接頭連接螺紋不一致，螺紋 折斷； 2、 嚴(yán)重憋跳，造成內(nèi)螺紋脹大脫扣； 3、 打倒車造成鉆頭螺紋倒扣。 1、 嚴(yán)格檢查螺紋質(zhì)量；絲扣 上緊。 2、 憋跳時(shí)，調(diào)整鉆壓，控制 鉆頭扭矩； 3、 嚴(yán)防打倒車。 1、 鉆頭整

17、體落井， 下磨鞋磨 銃； 2、 螺紋脫扣可對扣打撈。 2 掉牙輪或刮刀片 1、 鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)重憋跳； 2、 進(jìn)尺降低或無進(jìn)尺。 1、 產(chǎn)品質(zhì)量材質(zhì)加工存在缺陷； 2、 使用不當(dāng)，參數(shù)配合不合理，鉆 壓過大； 3、 使用時(shí)間過長； 4、 操作失誤如溜鉆，頓鉆，嚴(yán)重憋 跳。 1、 入井前嚴(yán)格檢驗(yàn)鉆頭質(zhì)量， 采用合理參數(shù)； 2、 遵守操作規(guī)程，防止鉆頭 早期損壞，準(zhǔn)確判斷鉆頭使用 狀態(tài)。 1、 使用磨鞋磨碎； 2、 使用打撈籃； 3、 使用強(qiáng)磁打撈器； 4、 使用一把抓； 5、 使用多功能打撈器。 3 牙齒掉井 進(jìn)尺降低，參數(shù)無變化 1、 鉆頭選型不適合地層巖性； 2、 井底有其他金屬落物或巖塊； 3、

18、 鉆頭憋跳時(shí)操作不當(dāng)。 1、 根據(jù)巖性選擇鉆頭型號； 2、 嚴(yán)防井底落物； 3、 調(diào)整參數(shù)嚴(yán)防憋跳。 1、 下強(qiáng)磁撈； 2、 下打撈杯撈。 3、 使用多功能打撈器。 4 井口落物（接頭、鉗牙、 鉗屑、卡瓦牙、手工具 等） 1、 未掉入井底，有憋勁 或不影響鉆進(jìn)； 2、 起鉆后或掉入井底嚴(yán) 重憋跳，無法鉆進(jìn)。 1、 未保護(hù)好井口； 2、 未檢查井口工具。 起鉆后蓋好井口或在井口修 理時(shí)管好工具和配件； 1、 未掉入井底時(shí)下鉆劃眼通 至井底； 2、 視落物情況下打撈筒、 強(qiáng) 磁、一把抓或磨鞋等。 表 2 2- -3 3 鉆井作業(yè)中常見的井內(nèi)落物事故 10 5 測井儀器與電纜掉井 1、 連接不牢；

19、2、 井內(nèi)遇阻卡； 3、 井口操作失誤（電纜打扭）。 1、 測井前，井筒暢通，井壁 穩(wěn)定，鉆井液性能良好； 2、 井口與儀器操作保持密切 配合，按章操作。 1、 測井儀器帶電纜時(shí)，采用 壁鉤撈矛； 2、 僅掉儀器時(shí)， 可用撈筒撈 獲。 表 2 2- -4 4 F F 套管作業(yè)中的復(fù)雜與事故 11 序號 類型 性質(zhì) 主要原因 預(yù)防措施 主要處理方法 1 卡套管 粘卡 1、 井身軌跡差； 2、 鉆井液性能差，濾餅松軟、厚； 3、 套管與井眼間隙小。 1、 下套管前調(diào)整鉆井液性能，降切降 粘，減摩阻； 2、 縮短緊扣時(shí)間，活動(dòng)套管。 注入解卡劑。 砂卡 1、 井壁失穩(wěn)（灌漿不及時(shí)環(huán)空鉆井 液倒流或漏

20、失、發(fā)生溢流、井噴）； 2、 洗井不徹底，井內(nèi)有沉砂（井徑 不規(guī)則）。 1、 調(diào)整鉆井液性能； 2、 及時(shí)灌漿，分井段循環(huán)、活動(dòng)套管； 3、 控制下入速度，開泵由小到大。 開泵由小到大，恢復(fù)循環(huán)后，提粘、提切； 2 循環(huán) 梗阻 回壓閥 堵死 套管內(nèi)掉入內(nèi)徑規(guī)、棉紗、手套、 鋼絲刷等物。 井口操作嚴(yán)防落物。 中途堵塞，起出套管，已下完套管可射孔固井。 環(huán)空 堵塞 井壁坍塌。 調(diào)整鉆井液性能（下套管前）。 求卡點(diǎn)，下內(nèi)管帶封隔器，射孔固下部井段，再固上 部井段。 3 循環(huán) 失效 漏失 1、 存在漏失層，下套管速度快，產(chǎn) 生波動(dòng)壓力； 2、 環(huán)空堵塞，蹩漏地層； 3、 開泵過猛。 1、 下套管前對漏

21、失層進(jìn)行堵漏； 2、 控制下套管速度； 3、 開泵由小到大。 1、 改善鉆井液性能，降低鉆井液密度，減少排量； 2、 堵漏。 4 擠毀 回壓閥 擠毀 不及時(shí)灌漿，存在過大壓差。 按時(shí)灌滿鉆井液； 下套管過程中回壓閥被擠毀后，及時(shí)環(huán)空灌泥漿。 5 S 螺紋 脫扣 1、 螺紋聯(lián)接不牢，對扣不正，存在 錯(cuò)扣； 2、 上提壓力過大。 1、 上提拉力不超過抗滑脫強(qiáng)度的 80% ； 2、 表層或技套最下部套管使用螺紋鎖 緊劑，并座封在不易坍塌地層。 套管斷裂將產(chǎn)生災(zāi)難性后果： 套管螺紋滑脫，可以對扣。 表 2 2- -5 5 固井作業(yè)中的復(fù)雜與事故 12 序號 類型 主要原因 危害 采取措施 1 漏失 封

22、固段存在低壓地層，環(huán)空水泥漿液柱與鉆 井液液柱壓力之和大于地層破裂壓力而發(fā) 生漏失。 返高達(dá)不到預(yù)計(jì)要 求， 不能封隔地層， 造成產(chǎn)層和水層互 竄。 1、 確定地層孔隙壓力與破裂壓力，采用低密度水泥漿固井； 2、 采用分級固井，以減少一次水泥漿封固長度； 3、 采用先期完成或尾管固井； 4、 利用管外封隔器隔離漏失層； 5、 采用管外注水泥工藝，或反循環(huán)注水泥固井。 2 蹩泵 1、 管內(nèi)堵塞； 2、 水泥漿閃凝（水泥漿配制不恰當(dāng)） ； 3、 隔離液與水泥漿接觸膠凝； 4、 環(huán)空橋堵。 套管內(nèi)留過多水泥 塞，而地層漏封。 1、 根據(jù)井底溫度選擇水泥品種及外加劑加量； 2、 水泥漿入井前進(jìn)行模擬化

23、驗(yàn)，確定稠化時(shí)間和強(qiáng)度； 3、 使用合格的隔離液，防止稠化，水泥漿中加入減阻劑； 4、 嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)措施，適宜的替速和適量的沖洗液。 3 不碰壓 1、 未放膠塞，或膠塞不密封； 2、 計(jì)量不準(zhǔn)； 3、 套管有破損。 套外替空造成漏封 或管內(nèi)留過多水泥 塞。 1、 套管螺紋緊扣按規(guī)定扭矩上緊； 2、 下套管中及時(shí)灌漿，防止擠毀回壓閥； 3、 使用合格膠塞，套管下完后不能長時(shí)間循環(huán)，防止刺壞密 封球； 4、 使用準(zhǔn)確流量計(jì)，慢速碰壓。 4 套外水泥 封固后竄槽 1、 咼壓層未壓穩(wěn)； 2、 井身質(zhì)量差，井斜、方位變化大，井徑 不規(guī)則； 3、 套管不居中，或替速不夠，頂替效率差； 4、 注入水泥漿

24、密度不均勻，或水泥質(zhì)量不 合格，自由水析出量超標(biāo)； 5、 封固段存在差異較大的不同壓力層系。 產(chǎn)層間互竄，壓力 傳遞影響分層開 采，甚至井口冒油 氣。 1、 提高井身質(zhì)量和采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，為固井提供良好井筒條 件； 2、 精細(xì)固井設(shè)計(jì)，套管居中，清除井壁疏松泥餅； 3、 選用管外封隔器，防止油氣竄通； 4、 優(yōu)化注水泥工藝，優(yōu)選水泥外加劑和隔離液； 5、 采用分段注水泥工藝，減少水泥漿失水量的影響。 表 2 2- -5 5 固井作業(yè)中的復(fù)雜與事故 13 5 漏圭寸產(chǎn)層 1、 設(shè)計(jì)注入水泥量有誤，或注水泥時(shí)存在 漏失（環(huán)空堵塞造成）； 2、 膠塞提前投入，水泥漿未全部替出。 產(chǎn)層漏封，不能正 常

25、開采。 射孔補(bǔ)水泥，先確定層位，再進(jìn)行射孔、擠水泥或不射孔反向 注水泥。 14 六、 井漏 井漏是鉆井生產(chǎn)中普遍存在的問題，在中原油田尤為突出，在濮城、衛(wèi)城等區(qū)塊，地層 孔隙發(fā)育， 連通性好， 裂縫、斷層發(fā)育， 在鉆井施工中和固井施工過程中井漏發(fā)生率相當(dāng)高， 給鉆井生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重的影響， 加之井身結(jié)構(gòu)不合理， 極易造成井塌卡鉆、 固井質(zhì)量不合格 等，給鉆井生產(chǎn)帶來極大的損失。 6.1 濮衛(wèi)地區(qū)地層特點(diǎn)： 濮城地區(qū)下部地層疏松，孔隙度大，滲透性好，連通性好，經(jīng)過多年的注采，導(dǎo)致產(chǎn)層 虧空嚴(yán)重，壓力系數(shù)紊亂，層內(nèi)壓差大，造成非涌即漏，井漏和返水成為濮城地區(qū)的一對矛 盾。 衛(wèi)城：滲漏是普遍現(xiàn)象，斷層

26、較多，以前沒有發(fā)生大的漏失，近年來，由于深度開采， 加之本身斷層膠結(jié)不好，衛(wèi) 2 塊和衛(wèi) 11 塊均出現(xiàn)了嚴(yán)重的惡性井漏，導(dǎo)致了井塌卡鉆，造 成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失， 給防漏工作提出了挑戰(zhàn)， 衛(wèi)城地區(qū)的防漏工作是今后鉆井工作的重點(diǎn)。 6.2 資料調(diào)研 詳細(xì)調(diào)研鄰井資料，吃透地質(zhì)設(shè)計(jì)：仔細(xì)分析鄰井實(shí)鉆情況，井漏情況，地質(zhì)構(gòu)造和分 層，確定漏層和易漏井段，分析可能存在的井漏特點(diǎn)，采取科學(xué)合理的防漏措施。 6.3 地面準(zhǔn)備工作 作好地面設(shè)備保證，污水坑及清水池架泵，并保證工況良好，同時(shí)，進(jìn)入漏層前，要求 循環(huán)罐中泥漿數(shù)量充足，并儲備足量的泥漿和清水，以備井漏灌漿時(shí)使用。 6.4 科學(xué)有效的預(yù)堵漏 在濮衛(wèi)

27、等滲透性好的地區(qū)， 良好的泥餅質(zhì)量是預(yù)防井漏的前提。 室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果表明， 高 強(qiáng)度井壁封固劑、 超細(xì)目碳酸鈣和瀝青粉配合使用， 有利于快速形成致密結(jié)實(shí)的泥餅， 對砂 層能起到良好的封堵作用， 如果再復(fù)配使用稻殼或復(fù)合堵漏劑， 堵漏效果較好。 現(xiàn)場應(yīng)用情 況表明， 以上產(chǎn)品的綜合使用， 能有效地提高易漏區(qū)塊地層的抗破能力， 并保證固井施工順 利。 進(jìn)入漏層前 100m 左右，調(diào)整鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，濾失量控制在 5ml 以下，保證 低失水和適當(dāng)?shù)恼扯?、切力，并根?jù)地層的漏失性質(zhì)在泥漿中按以下配方添加預(yù)堵漏材料： 6.4.1 對于滲漏地層，加入： 2%高強(qiáng)堵漏劑 3超細(xì)目碳酸鈣 2%瀝青粉；

28、642 對于微裂縫地層，加入： 2%高強(qiáng)堵漏劑+ 3%超細(xì)目碳酸鈣+ 2%瀝青粉+ 23%稻 殼； 6.4.3 對于裂縫性類地層，加入： 2%高強(qiáng)堵漏劑 3%超細(xì)目碳酸鈣 2%瀝青粉 35%稻 殼 +2 3%復(fù)合堵漏劑 +1% 核桃殼。 6.5 工程防漏措施 在易漏區(qū)塊的鉆井施工過程中， 采取相應(yīng)的工程措施， 選擇合理的鉆井參數(shù)， 盡可能地 避免產(chǎn)生過大的壓力激動(dòng)，才能科學(xué)有效地進(jìn)行防漏。 6.5.1 易漏井段下鉆時(shí)，嚴(yán)格控制下鉆速度，每立柱在空中下行速度不得低于 50 秒；遇有阻 卡現(xiàn)象時(shí)不得硬壓，接方鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，小排量開泵，慢慢劃過遇阻段。以防硬壓壓漏地層 或開泵蹩漏地層。 15 6.5

29、.2 進(jìn)入漏層前必須拉好井壁，保持井眼暢通，起下鉆無阻卡，確保在發(fā)生井漏時(shí)安全順 利起出鉆具。 6.5.3 按循環(huán)周均勻加重，進(jìn)出口密度差應(yīng)控制在 0.020.03g/c m3。必要時(shí)用一號泵鉆進(jìn)， 二號泵進(jìn)行低壓循環(huán)加重。遇有壓力異?；蚍邓闆r時(shí)，應(yīng)在加重的同時(shí)加入 2%高強(qiáng)堵漏 劑 3超細(xì)目碳酸鈣 2%瀝青粉 2 3復(fù)合堵漏劑。 6.5.4 進(jìn)入易漏地層后，對鉆井液性能勤測量，勤維護(hù)。處理劑要配成膠液，細(xì)水長流均勻 加入，保證泥漿性能穩(wěn)定。 6.5.5 加入預(yù)堵材料后，可采用 5 目振動(dòng)篩篩布，合理使用振動(dòng)篩，并充分使用好除砂器。 6.5.6 進(jìn)入漏失層位，嚴(yán)格執(zhí)行防漏措施，起下鉆用 I

30、檔車，下鉆分段循環(huán)泥漿 ,上部地層不 出東營組，下部地層不超過 500 米，并盡量避開漏層、鹽層、定向段。 6.5.7 每次開泵前先開動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具 1 3 分鐘，以破壞泥漿結(jié)構(gòu)， 降低開泵時(shí)的激動(dòng)壓力； 開泵時(shí)要先開一個(gè)凡爾， 降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速至 900 轉(zhuǎn)循環(huán)， 頭一次開泵時(shí)泵壓上升后要及時(shí)摘 泵，等泵壓回至穩(wěn)定后方可再合泵，如此反復(fù)操作至少 3 次方可合泵循環(huán)。開泵正常后，每 10 分鐘提高轉(zhuǎn)速 100 轉(zhuǎn)，提至 1250 轉(zhuǎn) 10 分鐘后 ,可降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速至 900 轉(zhuǎn)，開兩個(gè)凡爾 進(jìn)行循環(huán)，正常后每 10 分鐘提高轉(zhuǎn)速 100 轉(zhuǎn)，直至柴油機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 1250 轉(zhuǎn),把井筒內(nèi)老漿 完全

31、頂出。然后再開三個(gè)凡爾循環(huán)。 6.5.8 在易漏井段鉆進(jìn)過程中，接完單根后，先用一凡爾開泵，開通后停泵下放鉆具，盡量 避免邊下放邊開泵。 6.5.9 拉完井壁、下完套管后，由于鉆具或套管扶正器刮井壁破壞泥餅，開泵措施參照第 7 條，采用緩慢開泵，逐步增大排量的方法，以利于形成泥餅，鞏固井壁，預(yù)防井漏。 6.5.10 對于可預(yù)知的漏失層段， 在加入堵漏劑后， 用小排量 （如采用兩個(gè)凡爾的排量） 鉆進(jìn)， 并合理控制鉆時(shí)鉆穿漏層。 6.6 泥漿密度控制和注水井管理 在易漏區(qū)塊的鉆井施工過程中， 采用合適的泥漿密度鉆穿漏層能夠有效地預(yù)防井漏， 在 滿足井下需要的前提下， 應(yīng)采用盡可能低的泥漿密度鉆穿漏

32、層， 防止因泥漿密度過高壓漏地 層。在濮衛(wèi)地區(qū)，由于注水井的影響，地下壓力紊亂，而且注水壓力較高，注水井對鉆井生 產(chǎn)危害很大，很容易造成返水壓井，并導(dǎo)致井漏，因此，在濮衛(wèi)地區(qū)，管理好注水井對安全 快速鉆井尤為重要。 一開固完井后注水井要及時(shí)排查， 提前停注臨近注水井， 并及時(shí)卸壓，確定合適的動(dòng)態(tài) 壓力，隨時(shí)監(jiān)控注水井動(dòng)態(tài)， 并作好考勤記錄，記錄每天不少于一次， 巡查每天不少于兩次， 記錄內(nèi)容包括井號、 注水類型、層位、開注時(shí)間、日注量、累計(jì)注量、注水壓力、停注時(shí)間、 卸壓情況等；在滿足井下安全的前提下，確定合理的泥漿密度，既能控制返水、井涌，又不 因密度過高而壓漏地層。 注水井應(yīng)控至測完聲幅。

33、 6.7 坐崗觀察 16 易漏井段加強(qiáng)坐崗觀察，要求坐雙崗，并實(shí)行交接班制度，振動(dòng)篩處 24 小時(shí)不離人， 發(fā)現(xiàn)井漏量、溢流量不得超過 3 m3。 6.8 井漏的處理 對于無技套的井，一旦發(fā)生井漏，立即起鉆，并大排量灌泥漿，保證鉆具安全起出，然 后根據(jù)井漏情況進(jìn)行堵漏；對于有技套的井，如果發(fā)生井漏，立即起鉆，同時(shí)按正常起鉆灌 入泥漿，以保證壓力平衡，然后根據(jù)井漏情況進(jìn)行堵漏。 附：部分堵漏工藝 狄塞爾堵漏工藝 1 配方及性能 1.1 配方 1.1.1 基漿配方 1 m3清水中所需材料的加量應(yīng)符合表 1 的要求。 表 1 1 m3清水中所需材料的加量 名稱 加量 kg/ m3 膨潤土 40 60

34、 氫氧化鈉 36 碳酸鈉 36 1.1.2 堵漏液配方 1 m3加重堵漏液中所需堵漏劑的加量參見表 2。 表 2 1m3加重堵漏液中所需堵漏劑的加量 堵漏液密度 g/c m3 狄塞爾 kg 核桃殼粉 kg 蚌冗渣 kg 粗（20 目） 細(xì)（3040 目） 1.20 1.40 120 45 45 45 1.40 1.60 110 40 40 40 17 1.60 1.80 100 35 35 35 1.80 2.00 90 30 30 30 1.2 性能 1.2.1 基漿性能 基漿性能應(yīng)符合表 3 的要求。 表 3 基漿性能 項(xiàng) 目 要 求 密度，g/c m3 1.05 1.20 漏斗粘度，s

35、35 40 初切，Pa 010 終切，Pa 10 20 中壓失水，mL 30 60 泥餅，mm 24 pH 值 10 12 1.2.2 堵漏液性能 堵漏液性能應(yīng)符合表 4 的要求。 表 4 堵漏液性能 項(xiàng) 目 要 求 密度，g/c m3 井漿密度+0.02 中壓失水，mL 40 80 泥餅，mm 510 pH 值 10 12 2 材料準(zhǔn)備 2.1 確定堵漏液量 注入堵漏液量以能全部覆蓋漏層段，并附加 5 m310 m3為宜。 2.2 確定堵漏劑量 堵漏液量確定后，由表 1、表 2 計(jì)算出各種堵漏劑量。 3 堵漏液現(xiàn)場配制工藝 3.1 淡水鉆井液體系堵漏液配制工藝 3.1.1 基漿配制 用清水將配制罐清洗干凈，加入所需清水，按表 1 配方加入所需處理劑，循環(huán)均勻后， 18 測量基漿性能，應(yīng)滿足表 3 要求，若達(dá)不到要求可調(diào)整膨潤土、 Na2CO3或 NaOH 的加量。 3.1.2 基漿加重 基漿加重，使其與井內(nèi)原鉆井液密度相差小于 0.02 g/cm3。 3.1.3 堵漏液配制 基漿加重好后，加入所需量的狄塞