焊材采購說明書(堆焊)----例子

1、文件號： HC-39012-1版次： 0工程號： 39012,39013第 1 頁 共 9 頁第一變換爐，第二變換爐采 購 說 明 書3901239013（堆焊用焊材)編 制： 校 核： 批 準： 中航黎明錦西化工機械（集團）有限責任公司JCM采購說明書文件號： HC-39012-1版 次： 0工程號: 39012,39013第 2 頁 共 9 頁 E309L-16, E347H-16總則：本說明書用于變換爐設備內(nèi)部耐蝕層堆及不銹鋼內(nèi)件焊接用焊條的采購。1、 焊條型號、規(guī)格及數(shù)量：過渡層：E309L-16 4.0mm 數(shù)量：按本工程焊材計劃 耐蝕層：E347H-16 4.0mm 數(shù)量：按本工程

2、焊材計劃2、焊條執(zhí)行標準及要求2.1 E309L-16焊條化學成分和力學性能各項指標應符合GB/T983和NB/T47018中對E309L-16的要求。2.2 E347H-16焊條化學成分和力學性能各項指標應符合GB/T983和NB/T47018中對E347-16的要求，同時符合SFA 5.4中對E347H-16的要求，并滿足下述工程要求。 3、工程要求：3.1采用雙層堆焊，過渡層采用E309L-16，耐蝕層采用E347H-16。堆焊層厚度為6mm,堆焊層以下3mm深度處的熔敷金屬化學成分除滿足上述標準外，還應滿足以下要求(%)： C:0.030.08%；P0.030；S0.020； Nb/C

3、10; 面層焊條熔敷金屬的晶粒度：74級3.2 熱處理前，應分別采用磁性法和化學分析法測定堆焊層的鐵素體，具體為：在試件堆焊層表面處用經(jīng)AWS A4.2測量奧氏體不銹鋼和雙相鋼焊接金屬的鐵素體含量磁療性儀器的校準程序校準過的鐵素體測定儀進行測量的鐵素體數(shù)為3FN8FN。在試件離堆焊層表面3mm深度處提取試樣進行化學分析，用測定的化學成分按WRC-1992圖計算的鐵素體數(shù)也應為3FN8FN。3.3 晶間腐蝕試驗。 試件經(jīng)690±146h熱處理后，應對堆焊層進行晶間腐蝕試驗。按GB/T4334-2008 中的方法E進行。JCM采購說明書文件號：HC-39012-1 版 次： 0工程號：3

4、9012，39013第 3 頁 共 9 頁4、 焊材出廠驗收及合格證。4.1 焊條出廠前應進行化學成分、力學性能（拉伸和彎曲）及其它對焊絲內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生影響的各項試驗，試驗結(jié)果符合上述標準及工程程規(guī)定。4.2 焊接材料制造商應向買方（中航黎明錦西化工機械（集團）有限責任公司）提供焊接材料合格證。4.3 合格證應包括下列項目：4.3.1 力學性能及化學成分分析報告，鐵素體含量及晶粒度。 4.3.2 熱處理狀態(tài)下的晶間腐蝕試驗。 5、批量要求 生產(chǎn)廠商用組合濕料和單一爐號焊芯，用同樣的制造工藝制成，每批最高限量為10噸。6、焊材進廠后，應按相關(guān)標準進行復驗，符合相關(guān)標準及工程要求，方可使用JCM采購

5、說明書文件號： HC-39012-1版 次： 0工程號：39012,39013第 4 頁 共 9 頁EQ309LNb EQ347 總則：本說明書用于變換爐設備內(nèi)部耐蝕層堆焊用焊帶及焊劑的采購。1、 焊帶和焊劑的型號、規(guī)格及數(shù)量： 過渡層：焊帶EQ309L 60×0.5mm 面 層：焊帶EQ347 60×0.5mm 焊劑與焊帶配套采購，為同一生產(chǎn)廠家，適用于直流反極性焊接。數(shù)量：按本工程焊材計劃2、 焊材質(zhì)量執(zhí)行標準及要求2.1 焊帶化學成分及其他各項性能應符合NB/T47018標準對EQ309L及EQ347的要求，面層焊帶同時符合SFA 5.9的要求，同時符合工程要求。3、

6、工程要求：3.1采用雙層堆焊，過渡層采用EQ309L，耐蝕層采用EQ347。堆焊層厚度為6mm,堆焊層以下3mm深度處的熔敷金屬化學成分除滿足上述標準外，還應滿足以下要求(%)： C:0.030.08%；P0.030；S0.020； Nb/C10; 面層焊帶/焊劑熔敷金屬的晶粒度：74級3.2 熱處理前，應分別采用磁性法和化學分析法測定堆焊層的鐵素體，具體為：在試件堆焊層表面處用經(jīng)AWS A4.2測量奧氏體不銹鋼和雙相鋼焊接金屬的鐵素體含量磁療性儀器的校準程序校準過的鐵素體測定儀進行測量的鐵素體數(shù)為3FN8FN。在試件離堆焊層表面3mm深度處提取試樣進行化學分析，用測定的化學成分按WRC-19

7、92圖計算的鐵素體數(shù)也應為3FN8FN。3.3 晶間腐蝕試驗。試件經(jīng)690±146h熱處理后，應對堆焊層進行晶間腐蝕試驗。按GB/T4334-2008 中的方法E進行。 JCM采購說明書文件號：HC-39012-1版 次： 0工程號： 39012，39013第 5 頁 共 9 頁4、焊材出廠驗收及合格證。4.1 焊帶和焊劑出廠前應進行化學成分及其它對焊絲內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生影響的各項試驗，試驗結(jié)果符合上述標準及工程程規(guī)定。4.2 焊接材料制造商應向買方（中航黎明錦西化工機械（集團）有限責任公司）提供焊接材料合格證。4.3 合格證應包括下列項目：4.3.1 化學成分分析報告，鐵素體含量及晶粒度

8、。 4.3.2 熱處理狀態(tài)下的晶間腐蝕試驗。 5、批量要求 焊帶生產(chǎn)商用單一爐號、同一截面形狀、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的材料在一個生產(chǎn)周期內(nèi)制成。每批最高限量為5噸。 焊劑生產(chǎn)商用單一濕混料或組全濕混料、單一爐料或組合爐料，用同樣的制造工藝在一個生產(chǎn)周期內(nèi)制成。每批最高限量為10噸。6、焊材進廠后，應按相關(guān)標準進行復驗，符合相關(guān)標準及工程要求，方可使用JCM采購說明書文件號： HC-39012-1版 次： 0工程號：39012,39013第 6 頁 共 9 頁ER309L，ER347總則：本說明書用于變換爐鍛管堆焊用不銹鋼實芯焊絲的采購。1、焊接材料名稱牌號、規(guī)格及數(shù)量過渡層：ER309L 1

9、.2mm 盤狀供貨，用于氬弧焊數(shù)量：按本工程焊材計劃耐蝕層：ER347 1.2mm 盤狀供貨，用于氬弧焊 數(shù)量：按本工程焊材計劃2.、焊材質(zhì)量執(zhí)行標準2.1 ER309L焊絲化學成份應符合NB/T47018中EQ309LNb要求，力學性能按SFA 5.9 ER309L 的要求，同時滿足工程要求。2.2 ER347焊絲化學成份應按SFA5.9和NB/T47018中對ER347/EQ347要求，力學性能應符合SFA 5.9的要求。同時滿足工程要求。3、工程要求：3.1采用雙層堆焊，過渡層采用ER309Nb，耐蝕層采用ER347。堆焊層厚度為6mm,堆焊層以下3mm深度處的熔敷金屬化學成分除滿足上述

10、標準外，還應滿足以下要求(%)： C:0.030.08%；P0.030；S0.020； Nb/C10; 面層焊絲熔敷金屬的晶粒度：74級3.2 熱處理前，應分別采用磁性法和化學分析法測定堆焊層的鐵素體，具體為：在試件堆焊層表面處用經(jīng)AWS A4.2測量奧氏體不銹鋼和雙相鋼焊接金屬的鐵素體含量磁療性儀器的校準程序校準過的鐵素體測定儀進行測量的鐵素體數(shù)為3FN8FN。在試件離堆焊層表面3mm深度處提取試樣進行化學分析，用測定的化學成分按WRC-1992圖計算的鐵素體數(shù)也應為3FN8FN。3.3 晶間腐蝕試驗。試件經(jīng)690±146h熱處理后，應對堆焊層進行晶間腐蝕試驗。按GB/T4334-

11、2008 中的方法E進行。 JCM采購說明書文件號：HC-39012-1版 次： 0工程號： 39012，39013第 7 頁 共 9 頁4、焊材出廠驗收及合格證。4.1 焊絲出廠前應進行化學成分及其它對焊絲內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生影響的各項試驗，試驗結(jié)果符合上述標準及工程程規(guī)定。4.2 焊接材料制造商應向買方（中航黎明錦西化工機械（集團）有限責任公司）提供焊接材料合格證。4.3 合格證應包括下列項目：4.3.1 化學成分分析報告，力學性能報告，鐵素體含量及晶粒度。 4.3.2 熱處理狀態(tài)下的晶間腐蝕試驗。 5、批量要求 生產(chǎn)商用單一爐號、同一截面形狀、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的材料在一個生產(chǎn)周期內(nèi)制成。每

12、批最高限量為10噸。6、焊材進廠后，應按相關(guān)標準進行復驗，符合相關(guān)標準及工程要求，方可使用JCM采購說明書文件號： HC-39012-1版 次： 0工程號：39012,39013第 8 頁 共 9 頁E309LT1-1，E347T1-1總則：本說明書用于變換爐鍛管堆焊用不銹鋼藥芯焊絲的采購。1、焊接材料名稱牌號、規(guī)格及數(shù)量過渡層：E309LT1-1 1.2mm 盤狀供貨，用于二氧化碳氣體保護焊數(shù)量：按本工程焊材計劃耐蝕層：E347T1-1 1.2mm 盤狀供貨，用于二氧化碳氣體保護焊 數(shù)量：按本工程焊材計劃2.、焊材質(zhì)量執(zhí)行標準2.1 E309LT1-1焊絲化學成份、力學性能及其它各項指標應按

13、GB/T17853中E309LT1-1的要求，同時滿足工程要求。2.2 E347T1-1焊絲化學成份、力學性能及其它各項指標應GB/T17853和SFA5.9中對E347T1-1要求，同時滿足工程要求。3、工程要求：3.1采用雙層堆焊，過渡層采用E309LT1-1，耐蝕層采用E347T1-1。堆焊層厚度為6mm,堆焊層以下3mm深度處的熔敷金屬化學成分除滿足上述標準外，還應滿足以下要求(%)： C:0.030.08%；P0.030；S0.020； Nb/C10; 面層焊絲熔敷金屬的晶料度：74級3.2 熱處理前，應分別采用磁性法和化學分板法測定堆焊層的鐵素體，具體為：在試件堆焊層表面處用紅AW

14、S A4.2測量奧氏體不銹鋼和雙相鋼焊接金屬的鐵素體含量磁療性儀器的校準程序校準過的鐵素體測定儀進行測量的鐵素體數(shù)為3FN8FN。在試件離堆焊層表面3mm深度處提取試樣進行化學分析，用測定的化學成分按WRC-1992圖計算的鐵素體數(shù)也應為3FN8FN。3.3 晶間腐蝕試驗。試件經(jīng)690±146h熱處理后，應對堆焊層進行晶間腐蝕試驗。按GB/T4334-2008 中的方法E進行。 JCM采購說明書文件號：HC-39012-1版 次： 0工程號： 39012，39013第 9 頁 共 9 頁4、焊材出廠驗收及合格證。4.1 焊絲出廠前應進行化學成分及其它對焊絲內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生影響的各項試驗，試驗結(jié)果符合