MastercamX2中文版數(shù)控加工第11講曲粗加工

1、本章學(xué)習(xí)目標掌握曲面粗加工基本設(shè)置和應(yīng)用。掌握曲面粗加工基本設(shè)置和應(yīng)用。通過綜合實例掌握曲面粗加工的加工方法通過綜合實例掌握曲面粗加工的加工方法和參數(shù)設(shè)置。和參數(shù)設(shè)置。第十一講 曲面粗加工n三維刀具路徑用于加工空間曲面和三維實體表面，是一種加工效率更高、更為復(fù)雜的加工方法。與二維刀具路徑不同，三維刀具路徑中刀具的行進軌跡為空間曲線，因而對加工精度的要求更高。11.1 基本加工方法根據(jù)機械加工的一般知識可知，零件加工一般遵循粗/精分開的原則。n 粗加工：使用較大的刀具進給量盡可能快地去除零件表面多余的材料，以效率為重。n 精加工：使用較小的刀具進給量加工出合乎尺寸精度和表面質(zhì)量要求的零件，以精度

2、和質(zhì)量為重。n 對于大型的復(fù)雜零件，在二者之間還可以安排半精加工工序。其中粗加工又分為以下8種加工方法。 11.1.1 知識點講解一、平行銑削加工 曲面粗加工平行銑削刀具路徑主要用于對單一凸起或者凹陷狀的簡單造型工件做粗加工，造型復(fù)雜工件不適合采用。平行銑削刀具路徑都是直線平行路徑，刀具的負荷平衡，每刀的切深和間距可取較大值，適合作重切削，但是只能直線下刀，殘料和提刀次數(shù)較多 (1). 執(zhí)行【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工平行銑削加工】命令，調(diào)用平行粗加工模組。 (2). 彈出【選取工件的形狀】 對話框，如圖11-1所示。其中有 【凸形】、【凹形】和【未定義】 3個選項。一般選擇【未定義

3、】方 式，由系統(tǒng)自動識別圖形凹凸狀。 圖11-1 【選取工件的形狀】對話框 (3). 系統(tǒng)提示用戶選擇圖形，選擇曲面或?qū)嶓w（選中的曲面或?qū)嶓w系統(tǒng)以黃色顯示）。 (4). 按enter鍵，系統(tǒng)彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框，如圖11-2所示。利用此對話框，用戶可以重新進行曲面或?qū)嶓w的選擇、修改等操作，其中主要有以下4部分內(nèi)容?！炯庸っ妗浚褐付庸さ那妗！靖缮婷妗浚簷z查毛坯余量。【切削范圍】：指定包含的加工曲面?！局付ㄏ碌饵c】：用于定義起刀位置。圖11-2 【刀具路徑的曲面選取】對話框（5）系統(tǒng)彈出【曲面粗加工平行銑削】對話框，如圖11-3所示。刀具路徑誤差： 按鈕后面的文本框用于設(shè)置刀具路徑

4、與幾何模型的精度誤差。誤差值設(shè)置得越小，加工得到的曲面精 度就越高，但計算 所需時間較長，為 了提高加工速度， 在粗加工中輸入值 可稍大 一些。圖1-3 【曲面粗加工平行銑削】對話框 用戶可以直接在文本框中輸入設(shè)定的誤差值。也可以單擊 按鈕，對刀具路徑誤差進行具體的設(shè)置。 最大步距值：最大切削間距可以設(shè)置兩個相鄰切削路徑層間的最大距離。該值必須小于刀具的直徑，主要根據(jù)刀具強度和材料硬度確定該值。值越大，生成的刀具路徑數(shù)目越少，加工結(jié)果越粗糙；該值越小，生成的刀具路徑數(shù)目越多，加工結(jié)果越平滑，但生成刀具路徑需要的時間就越長。 切削方法：圖11-3所示的【切削方式】下拉列表用于設(shè)置刀具在xy平面內(nèi)

5、的走刀方式，其中有以下兩個選項。【雙向】：在加工中刀具可以往復(fù)切削曲面?！締蜗颉浚涸诩庸r刀具只能沿一個方向進行切削。 加工角度：圖11-3所示的加工角度是指刀具路徑與x軸的夾角。定位方向為，0代表+x，90代表+y，180代表-x，270代表-y，360代表+x。 最大進刀量：圖11-3所示的【最大z軸進給】文本框用來設(shè)置兩相鄰切削路徑層間的最大z方向距離（即層進刀量）。二、放射狀粗加工(1). 執(zhí)行【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工放射狀加工】命令，調(diào)用放射狀粗加工模組。(2). 前面的操作和平行銑削加工方式一樣，然后系統(tǒng)彈出【曲面粗加工放射狀】對話框，如圖11-4所示。圖1-4 【曲

6、面粗加工放射狀】對話框 【起始角度】：設(shè)置徑向式粗加工的起始角，直接輸入即可。 【掃描角度】：設(shè)置徑向式粗加工刀具路徑擺動的角度（0360），逆時針為正。如果該值是一個負數(shù)，系統(tǒng)會構(gòu)建一個順時針的擺動角。 【最大角度增量】：設(shè)置徑向式粗加工刀具路徑中心處各個路徑之間的最大角度。 【起始補正距】：可通過用戶選擇的點補正徑向式粗加工刀具路徑的中心，若用戶輸入一個起始的補正值，系統(tǒng)會提示用戶在處理刀具路徑前需要選取一點。 【中心點】：設(shè)置刀具路徑的起始點以及路徑方向。三、投影加工 執(zhí)行命令為：【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工投影加工】 功能：將刀具路徑或幾何圖形以投影方式“雕刻”在指定表面上。

7、四、流線加工 執(zhí)行命令為：【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工流線加工】 功能：這是一種沿著曲面的流線方向生成刀具路徑的加工方法。例如對于使用掃描方法創(chuàng)建的曲面，掃描軌跡線的方向即為流線方向。五、等高外形加工 執(zhí)行命令為：【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工等高外形加工】。 功能：使用刀具逐層去除材料，直至加工出最終的表面為止。這種方法比較適合于毛坯表面與最終表面外形接近的情況，例如鑄件毛坯。六、殘料加工 執(zhí)行命令為【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工殘料加工】 功能：用于去除零件表面殘料的加工方法七、挖槽加工 執(zhí)行命令為：【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工挖槽加工】 功能：用于加工

8、槽形的表面。八、鉆削式加工 執(zhí)行命令為：【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工鉆削式加工】。 功能：采用類似于高速鉆孔的方式去除材料，是一種能夠快速去除大量加工余量的方法。一般用于小批量加工中。對于前5種加工方法，需要指定加工的曲面對象。在稍后的實例中，將全面介紹這些粗加工方法以及二維刀具路徑在加工中的綜合應(yīng)用。 11.1.2 范例解析曲面粗加工案例1本例將使用曲面粗加工的一般方法來加工一個曲面，最后加工模擬的結(jié)果如圖11-5所示。圖11-5 模擬結(jié)果1. 打開素材文件“第11講素材曲面 粗加工案例1.mcx”，結(jié)果如圖11-6 所示。圖11-6 素材文件2.設(shè)置工件毛坯。(1)執(zhí)行【機床類型

9、】/【銑削系統(tǒng)】/【默 認】命令。(2)在左側(cè)的操作管理器中的【屬性】選 項樹中選取【材料設(shè)置】選項，系統(tǒng)打開 【機器群組屬性】對話框，按照圖11-7所 示設(shè)置毛坯。(3)單擊 按鈕完成設(shè)置，結(jié)果如圖11-8所 示。圖11-7 【機器群組屬性】對話框 圖11-8 毛坯顯示 3. 設(shè)置刀具參數(shù)。(1) 執(zhí)行【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工鉆削式加工】命令。(2) 系統(tǒng)彈出【輸入新nc名稱】對話框，按enter鍵確定，接受默認參數(shù)，系統(tǒng)提示選取面。選擇如圖11-8所示的所有曲面，兩次按enter鍵確定，系統(tǒng)打開【曲面粗加工鉆削式】對話框，如圖11-9所示。(3)在如圖11-9所示對話框的空白

10、處單擊鼠標右鍵，選擇【創(chuàng)建新刀具】選項，系統(tǒng)彈出【定義刀具】對話框，如圖11-10所示，選擇刀具類型為球刀。圖11-9 【曲面粗加工鉆削式】對話框圖11-10 選擇刀具類型（4） 按照圖11-11所示設(shè)置刀具尺寸參數(shù)，然后單擊 按鈕確定。（5） 返回【曲面粗加工鉆削式】對話框，進入【曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置曲面加工參數(shù)，如圖11-12所示。 圖11-11 設(shè)置刀具尺寸 圖11-12 【曲面加工參數(shù)】選項卡 (6) 進入【鉆銷式粗加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-13所示。 (7) 單擊 按鈕完成設(shè)置，系統(tǒng)提示選取點，選擇如圖11-8所示的點p1和p2，系統(tǒng)生成刀具路徑如圖11-14所

11、示。 圖11-14 刀具路徑圖11-13 【鉆削式粗加工參數(shù)】選項卡4. 殘料加工。(1) 執(zhí)行【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工殘料加工】命令。(2) 系統(tǒng)彈出【輸入新nc名稱】對話框，按enter鍵確定，接受默認參數(shù)，系統(tǒng)提示選取面。選擇如圖11-8所示的所有曲面，兩次按enter鍵確定，系統(tǒng)打開【曲面殘料粗加工】對話框。(3) 在【曲面殘料粗加工】對話框的 空白處單擊鼠標右鍵，選擇【創(chuàng)建 新刀具】選項打開【定義刀具】對 話框，選擇刀具類型為球刀。(4) 按照圖11-15所示設(shè)置刀具尺寸參 數(shù)，然后單擊 按鈕確定。 圖11-15 設(shè)置刀具尺寸(5) 返回【曲面殘料粗加工】對話框，選擇【

12、曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置 曲面加工參數(shù)，如圖11-16所示。(6) 進入【殘料加工參數(shù)】選項卡，然后設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-17所示。 圖11-17 【殘料加工參數(shù)】選項卡 圖11-16 【曲面加工參數(shù)】選項卡(14) 進入【剩余殘料參數(shù)】選項卡，然后設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-18 所示。(15) 單擊 按鈕完成參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)生成的加工路徑如圖11-19所示。 圖11-18 【剩余材料參數(shù)】選項卡 圖11-19 刀具路徑5. 加工模擬。 (1) 在左側(cè)操作管理器中單擊 按鈕以選中所有操作。 (2) 單擊 按鈕，打開【實體切削驗證】對話框。 (3) 單擊 按鈕系統(tǒng)開始模擬加工過程，結(jié)果如圖11-

13、5所示。6. 保存文件。 11.1.3 課堂練習(xí)曲面粗加工案例2圖11-21 素材文件圖11-20 模擬結(jié)果本例曲面粗加工中的流線加工來加工一個曲面，最后加工模擬的結(jié)果如圖11-20所示。1. 打開素材文件“第11講素材曲面粗加工案例1.mcx”，結(jié)果如圖11-6 所示。2. 設(shè)置工件毛坯。(1) 執(zhí)行【機床類型】/【銑削系統(tǒng)】/【默認】命令。(2) 設(shè)置毛坯，如圖11-22所示。(3)單擊 按鈕完成設(shè)置，結(jié)果如圖11-23所示。圖11-22 【機器群組屬性】對話框圖11-23 毛坯顯示3. 設(shè)置刀具參數(shù)。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工流線加工】命令。(2)兩次按enter鍵

14、確定，接受默認參數(shù)，選擇如圖11-23所示的所有曲面，兩次按enter鍵確定，系統(tǒng)打開【曲面粗加工流線】對話框，如圖11-24所示。(3)在如圖11-24所示對話框的空白處單擊鼠標右鍵，選擇【創(chuàng)建新刀具】選項，系統(tǒng)彈出【定義刀具】對話框，選擇刀具類型為“球刀”。(4)按照圖11-25所示設(shè)置刀具尺寸參數(shù)，然后單擊 按鈕確定。圖11-24 【曲面粗加工流線】對話框 圖11-25 設(shè)置刀具尺寸(5) 返回【曲面粗加工流線】對話框，進入【曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置曲面加工參數(shù)，如圖11-26所示。(6) 進入【曲面流線粗加工參數(shù)】選項卡，然后設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-27所示。圖11-26 【曲面加工

15、參數(shù)】選項卡圖11-27 【曲面流線粗加工參數(shù)】選項卡(7)單擊如圖11-27所示對話框中的 按鈕，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-28所示，單擊 按鈕確定。(8)單擊如圖11-8所示的 按鈕，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-29所示，單擊 按鈕確定。圖11-28 【切削深度設(shè)置】對話框圖11-29 【刀具路徑間歇設(shè)置】對話框（9）單擊 按鈕完成設(shè)置，系統(tǒng)生成 刀具路徑如圖11-30所示。4. 加工模擬。 （1）在左側(cè)操作管理器中單擊 按鈕， 打開【實體切削驗證】對話框。 (2) 單擊 按鈕，系統(tǒng)開始模擬加工過 程，結(jié)果如圖11-31所示。5. 保存文件圖11-30 刀具路徑圖11-31 加工模擬 11.2

16、綜合訓(xùn)練圖11-32 模擬結(jié)果 通過上面內(nèi)容的學(xué)習(xí)，相信同學(xué)們對曲面粗加工的知識已經(jīng)有了一定的了解，下面將通過兩個綜合實例進一步學(xué)習(xí)曲面粗加工的方法。 11.2.1 范例解析曲面粗加工綜合案例1本例將通過三維腔體零件的數(shù)控加工過程來介紹曲面粗加工的綜合加工方法，最后加工模擬的結(jié)果如圖11-32所示。圖11-33 素材文件1.打開素材文件“第11講素材曲面粗加工綜合實例1.mcx”，結(jié)果如圖11-33所示。2.曲面挖槽加工。(1)在操作管理器中【機床群組1】上單擊鼠標右鍵，在打開的快捷菜單中依次選擇【群組】/【新建刀具群組】命令，然后將該刀路群組命名為“rd63r6”。(2)執(zhí)行【刀具路徑】/【

17、曲面粗加工】/【粗加工挖槽加工】命令。(3)系統(tǒng)彈出【輸入新nc名稱】對話框，按enter鍵確定，接受默認參數(shù)，系統(tǒng)提示選取曲面。選擇如圖11-34所示的所有曲面，按enter鍵確定。圖11-34 選擇加工曲面(4)系統(tǒng)彈出如圖11-35所示的對話框，在確認曲面選擇完全后按enter鍵確定，系統(tǒng)打開【曲面粗加工挖槽】對話框，如圖11-36所示。圖11-35 【刀具路徑的曲面選取】對話框圖11-36 【曲面粗加工挖槽】對話框在選取參照曲面的時候有時很難一次就選中所有要選取的曲面，此時讀者可以通過單擊【刀具路徑的曲面選取】對話框中相應(yīng)選項里面的 按鈕來查看選取的結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)有漏選取的地方則再次單

18、擊 按鈕進行選取。(5)在如圖11-36所示對話框的空白處單擊鼠標右鍵，選擇【創(chuàng)建新刀具】選項打開【定義刀具】對話框，選擇刀具類型為“圓鼻刀”。(6)按如圖11-37所示設(shè)置刀具尺寸參數(shù)，單擊 按鈕確定。(7)按如圖11-38所示設(shè)置刀具參數(shù)。圖11-37 設(shè)置刀具尺寸圖11-38 【刀具參數(shù)】選項卡(8)進入【曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置曲面加工參數(shù)，如圖11-39所示。(9)進入【粗加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-40所示。圖11-39 【曲面加工參數(shù)】選項卡圖11-40 【粗加工參數(shù)】選項卡(10)單擊如圖11-40所示的 按鈕，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-41所示，單擊 按鈕確定。

19、(11)進入【挖槽參數(shù)】選項卡，然后設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-42所示。圖11-41 【螺旋式下刀】選項卡圖11-42 【挖槽參數(shù)】選項卡(12)單擊 按鈕完成設(shè)置，系統(tǒng)生成刀具路徑如圖11-43所示。3. 加工槽a。(1)按照前面創(chuàng)建新刀具群組的方法，創(chuàng)建一個名為“rd25r5”的刀具群組。(2)執(zhí)行【刀具路徑】/【挖槽】命令，在【轉(zhuǎn)換參數(shù)】對話框中選擇【2d】單選項，然后選擇如圖11-44所示的矩形，單擊 按鈕完確定，系統(tǒng)將彈出如圖11-45所示的對話框。圖11-43 生成加工路徑圖11-44 加工范圍 在選擇矩形框時，將視圖設(shè)置為俯視圖，隱藏部分圖層再進行 選擇，這樣會容易一些。 (3)在

20、如圖11-45所示對話框的空白處單擊鼠標右鍵，選擇【創(chuàng)建新刀具】選項，系統(tǒng)彈出【定義刀具】對話框，選擇刀具類型為“圓鼻刀”。(4)按照圖11-46所示設(shè)置刀具尺寸參數(shù)，單擊 按鈕確定。圖11-45 【挖槽（標準）】對話框圖11-46 設(shè)置刀具尺寸(5)返回【挖槽（標準）】對話框，設(shè)置刀具參數(shù)，如圖11-47所示。(6)進入【2d挖槽參數(shù)】選項卡，設(shè)置2d挖槽參數(shù)，如圖11-48所示。圖11-47 【刀具參數(shù)】選項卡圖11-48 【2d挖槽參數(shù)】選項卡(7)單擊如圖11-48所示的 按鈕，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-49所示，單擊 按鈕確定。(8)進入【粗切/精修的參數(shù)】選項卡，然后設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如

21、圖11-50所示。圖11-49 【深度分層切削設(shè)置】對話框圖11-50 【粗切/精修的參數(shù)】選項卡(9)單擊如圖11-50所示的 按鈕，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-51所示，單擊 按鈕確定。(10) 單擊 按鈕完成設(shè)置，最后生成的刀具路徑如圖11-52所示。圖11-51 【螺旋式下刀】選項卡圖11-52 刀具路徑4. 加工缺口b。(1)按照前面創(chuàng)建新刀具群組的方法，創(chuàng)建一個名為“rd8r0.5”的刀具群組。(2)執(zhí)行【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工等高外形加工】命令，然后選擇如圖11-53所示的曲面面（5個曲面），按enter鍵確定。(3)系統(tǒng)彈出如圖11-54所示的對話框，單擊如圖11-5

22、4所示的按鈕，圖11-53 選擇加工曲面圖11-54 【刀具路徑的曲面選擇】對話框 然后選擇如圖11-55所示的干涉面（4個曲面）， 單擊 按鈕確定，系統(tǒng)將彈出如圖11-56所示的對話框。(4)在如圖11-56所示對話框的空白處單擊鼠標右鍵，選擇【創(chuàng)建新刀具】選項，系統(tǒng)彈出【定義刀具】對話框，然后選擇刀具類型為“圓鼻刀”。圖11-55 選擇干涉面圖11-56 【曲面粗加工等高外形】對話框(5)按照圖11-57所示設(shè)置刀具尺寸參數(shù)，單擊 按鈕確定。(6)返回【曲面粗加工等高外形】對話框，設(shè)置刀具參數(shù)如圖11-58所示。圖11-57 設(shè)置刀具尺寸圖11-58 【刀具參數(shù)】選項卡(7)進入【曲面加工

23、參數(shù)】選項卡，設(shè)置曲面加工參數(shù)，如圖11-59所示。(8)進入【等高外形粗加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-60所示。圖11-59 曲面參數(shù)設(shè)置圖11-60 粗加工參數(shù)(9)單擊 按鈕完成設(shè)置，系統(tǒng)生成刀具路徑如圖11-61所示。5. 曲面清角加工（1）(1)按照前面創(chuàng)建新刀具群組的方法，創(chuàng)建一個名為“qd32r6”的刀具群組。(2)執(zhí)行【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工等高外形加工】命令，然后選擇如圖11-62所示加工面，按enter鍵確定。圖11-61 刀具路徑圖11-62 選擇加工曲面(3)系統(tǒng)彈出如圖11-63所示的對話框，單擊如圖11-63所示的按鈕，然后選擇如圖11-6

24、4所示的干涉面， 單擊 按鈕確定，系統(tǒng)將彈出如圖11-65所示的對話框。圖11-63 【刀具路徑的曲面選擇】對話框圖11-64 選擇干涉面(4)在如圖11-65所示對話框的空白處單擊鼠標右鍵，選擇【創(chuàng)建新刀具】選項，系統(tǒng)彈出【定義刀具】對話框，選擇刀具類型為“圓鼻刀”。(5)按照圖11-66所示設(shè)置刀具尺寸參數(shù)， 單擊 按鈕確定。圖11-65 【曲面粗加工等高外形】對話框圖11-66 設(shè)置刀具尺寸(6)回到【曲面粗加工等高外形】對話框，設(shè)置刀具參數(shù)如圖11-67所示。(7)進入【曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置曲面加工參數(shù)，如圖11-68所示。圖11-67 【刀具參數(shù)】選項卡圖11-68 【曲面加工

25、參數(shù)】對話框(8)進入【等高外形粗加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-69所示。(9)單擊如圖11-69所示的 按鈕，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-70所示，單擊 按鈕確定。圖11-69 【等高外形粗加工參數(shù)】對話框圖11-70 【螺旋下刀參數(shù)】對話框(10)單擊 按鈕確定，系統(tǒng)生成刀具路徑如圖11-71所示。6. 曲面清角加工（2）。(1) 按照前面創(chuàng)建新刀具群組的方法，創(chuàng)建一個名為“qd16r0.8”的刀具群組。(2) 在俯視圖模式下，利用直線工具繪制如圖11-72所示的矩形ad。圖11-71 刀具路徑圖11-72 矩形效果(3)執(zhí)行【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工等高外形加工】命令

26、，按前面的方法選擇加工曲面如圖11-73所示。(4)選擇如圖11-74所示的干涉面，然后選擇矩形框ae為切削范圍，單擊 按鈕確定，系統(tǒng)將彈出如圖11-75所示的對話框。圖11-73 選擇加工曲面圖11-74 干涉曲面(5)在圖11-75所示的刀具列表空白區(qū)域處單擊鼠標右鍵，選擇【創(chuàng)建新刀具】選項，系統(tǒng)彈出【定義刀具】對話框，選擇刀具類型為“圓鼻刀”。(6)按照圖11-76所示設(shè)置刀具尺寸參數(shù)，單擊 按鈕確定。圖11-75 【曲面粗加工等高外形】對話框圖11-76 設(shè)置刀具尺寸(7)返回【曲面粗加工等高外形】對話框，設(shè)置刀具參數(shù)，如圖11-77所示。(8)進入【曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置曲面加工

27、參數(shù)，如圖11-78所示。圖11-77 【刀具參數(shù)】對話框圖11-78 【曲面加工參數(shù)】選項卡(9)進入【等高外形粗加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-79所示。(10)單擊 按鈕，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如圖11-80所示，單擊 按鈕確定。圖11-79 【等高外形粗加工參數(shù)】選項卡圖11-80 【螺旋下刀參數(shù)】對話框(11)單擊 按鈕確定，系統(tǒng)生成刀具路徑如圖11-81所示。7. 加工模擬(1)在左側(cè)操作管理器中單擊 按鈕，選擇全部操作。(2)單擊 按鈕，打開【實體切削驗證】對話框。(3)單擊 按鈕，開始模擬加工過程，結(jié)果如圖11-82所示。8.保存文件。圖11-81 刀具路徑圖11-82 模擬效果11.2.2 課堂練習(xí)曲面粗加工綜合案例2 本例將綜合使用曲面粗加工中的方法來加工一個凹槽，模擬結(jié)果如圖11-83所示。圖11-83 模擬結(jié)果1.打開素材文件“第11講素材曲面粗加工綜合案例2.mcx”。2.設(shè)置刀具參數(shù)。(1)執(zhí)行【刀具路徑】/【曲面粗加工】/【粗加工挖槽加工】命令。(2)系統(tǒng)彈出【輸入新nc名稱】對話框，按enter鍵確定，接受默認參數(shù)，選擇如圖11-84所示的所有曲面，按enter鍵確定。圖11-84 素材文件(3)單擊 按鈕確定，系統(tǒng)彈出【曲面粗加工挖槽】對話框，如圖11-85所示。(4)在如圖11-85所示的刀具列表空白區(qū)域處單