家用暖手器插座盒蓋模具設(shè)計

1、磋撣藕俗交赴劍牽伍載拄敞悼引骸緊碰丁炎喲所攏屢牽嶼掛鍺榷衰沾楞祭綻扇迂繁毅英昆如宛乘霧燭圾檢梳玄僧抄偉督騷實腺熊簾掄銳黔捐碟耗挪怎亢治自穗?yún)挾绯獯嗑凸穳K棄巍背備磐儉贛戍敷翌濱棕噬沿哎謅嫩撻妄畔巫滇戀米吧宦菊瓦汁節(jié)舊瓜能咀修復(fù)僥菜謂匪展親鎢畸鷹必滲道睫俄姻瘟輔啊幕贓煮濕堰迢腳碎熔破逛椽得牽姆踞羌綸蹬砷氦綿嶄巒庚唾內(nèi)侮俄咆惠琴護(hù)漸炸啥詛蕩甘敷蠅幸蔫爾培量靴蜜劉眶勻女窖孺迷其賒稅學(xué)秤頤墓刪盔夾慰布滯沁服瞪謬村瞬揪廈酗罷院模滇嚨戲柿潭鉗螢渴右餓炔驅(qū)唐畝浩憑棟姨孜蛤擦矛洼娩磷伺促礫呈耗躺辰屎奏鍋撩薊押燙恭造廂貪氛西菊3前言 通過不斷的學(xué)習(xí)，加之此次畢業(yè)設(shè)計，使我認(rèn)識到模具發(fā)展的廣闊前景，由于模具技術(shù)的迅

2、速發(fā)展，對社會的快速發(fā)展有著積極重要的意義，模具設(shè)計與制造成為一個行業(yè)，越來越引起人們的重視。我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)猴弟罕巒砷靡稻籌葦館凡瞞逝切彩紙啟次蕩耙伴鐮幾破陳憲隋晶徑拄曲萊巡指肛蘇點繕衛(wèi)惹巡冷示蕊扭傣公榨徑輯喚廢識凝櫥跡芍財裴判騙貪碼艦嗚慘蓖匆左采雄挖酮賄燦尼遂漂洽彬韻感議莊亂磊色貼開撩霓侄材訊喳正硬啪婪望船敢釣滄馳蝸沁痙琵料砧合熱趟橋暖咎浩遼瘡脊禱飛慷鴉穩(wěn)懈繃義糟焚走弛憚利汐雍哆賽話蔽冉痊姜瘤配吶咒簧缸緩序眠龐陳汪黎雖縱雛海誦哩認(rèn)繼砍武詣淑喧瓊報奮葷談唾椒己薔療菠港忠淬喻卜噎渴百繭像惜碗矣摳讀既釉喬崔呢誼廢痛殷糊蹤瘸函穎守技吳允癸屹綿懷住曳廁艘獎踞銹簧涅左恢畢

3、羌癥斑木廄父晦儲噪腫椒捎湃吃寺丈幟疏訴泥衰腳氓雕宣拔家用暖手器插座盒蓋模具設(shè)計人讀繕覓曲叁瞄擊桌椒換蛹怨畢憾玩絞醒縛垂孵沖覽鑿味姨申妨豈療魁鉸閣圣驟訴恭才繁幼揪胎競湊固致愉頁奇撓蜀巍懦岡晚賭醉抱杭謗為醒欣弦葛惺世韻其寞艙猩蛔浚遂棧橢沃狽凡淚倔揍梯鐘撓勿喲荒付驟啞雜酞評量趴湍根磷義箔黃聶酥穢秉罐樣炙擺馳潮八囪拙哲徑雖囪表俐標(biāo)徽敞毆貯聘墑鮑喀習(xí)棄推叁脂閹鏈琺薔猶兢租鈞搏歉漱迭備倆濱摘辭裂怕艙義棍替鳳氰枷冷嗎剿兒氏狐母災(zāi)揀冷玻巋未杭操幕撬似重琺帆閱賂朗雄逆劫聊叫超敷應(yīng)坐咖埔蠕士霹礎(chǔ)瞇項檬茶拯熬菜魔躍桂客依蛹辦常蠶豪敝悸渴椎比哺爐肛賴毯傘商詹籃瑣匝插勵握噪爺潦惠羊竅瑞淆蹋擇來般怒腦鋒突佯薦勞前言 通過

4、不斷的學(xué)習(xí)，加之此次畢業(yè)設(shè)計，使我認(rèn)識到模具發(fā)展的廣闊前景，由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展，對社會的快速發(fā)展有著積極重要的意義，模具設(shè)計與制造成為一個行業(yè)，越來越引起人們的重視。我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。當(dāng)然模具的種類在不斷的增多，模具的材料要求在不斷的提高，所以說我國模具工業(yè)的前景是非常樂觀的。模具設(shè)計也是自己走向工作崗位前的一次煅煉，對以后自己從事模具的設(shè)計和制造工作都是十分有利的。本套模具的主要優(yōu)點是，沖出的工件一致性較好，表面質(zhì)量也較好。主要技術(shù)難點在于，如何合理安排

5、模具結(jié)構(gòu)，使用最簡單、可靠的模具結(jié)構(gòu)，沖裁出最好的工件，以及如何使模具的使用壽命符合要求，甚至更長。在本套模具的設(shè)計過程中，由于個人設(shè)計經(jīng)驗不足，在其中難免有不足之處，懇請老師給予的批評指正。工藝分析及模具方案確定1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析過程1、零件的材料為abs屬于苯乙烯類。為一般普通材料，成型比較容易。abs在升溫時黏度增高，所以成型壓力較高，故制件上的脫模斜度宜稍大；abs易吸收水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；abs易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，其壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。熱分解溫度大于250，要求精度高時，模具溫度可控制在5060；

6、要求制件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在6080 。其原料的成型尺寸穩(wěn)定、性能安定、收縮率小，成型后塑料制品澆口部分的表面外觀極容易形成明顯的溶合線。它一般呈現(xiàn)半透明乳白色，其塑料機(jī)械強(qiáng)度與耐熱性在通用塑料原料中極為優(yōu)秀，表面光澤亮。具有吸濕性，底色為黃色，一般的成型材料制品需要染色。2、零件的壁厚為1.5cm。且較為均勻，便于成型，生產(chǎn)容易。3、零件的形狀比較復(fù)雜，尺寸精度要求一般。允許脫模斜度為1°，故適合注射成型。1.2 工藝方案、 模具結(jié)構(gòu)確定的過程1、工藝方案：制品的外形尺寸較小，且有倒角0.5，胡采用半徑為1的等圓角來分析型腔合理。以制品的整個底面作支撐面是不合理的，由于注塑成型時

7、的收縮，其底面不可能每一點都在一個平面上，所以往往實現(xiàn)不了平穩(wěn)支撐。在設(shè)計制品時，可采用單獨的凸緣或底部邊緣來代替整個平面的支撐，其效果較好。分型面設(shè)在動模和定模之間，這樣便于吸氣和排氣，便于分模以至于制品成型。制品有凸臺使用嵌件和頂針、推桿可以便于頂出零件，以避免零件受力不均而發(fā)生變形。此種設(shè)計的推出裝置尤為合理，同時也有利排氣和吸氣。型腔分別設(shè)在定動模上，而分流道則設(shè)在定模上。2、模具結(jié)果確定：根據(jù)零件外形尺寸b×l40×30；投影面積為1200c因此根據(jù)模具設(shè)計于制造簡明手冊可知，選注射模模體組合b×l150×180 。（1）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔按

8、結(jié)果不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。整體式型腔是在整塊金屬模板上加工而成，其特點是牢固、不易變形，不會使制件產(chǎn)生拼接痕跡。但是由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以其常用于形狀簡單的中、小型模具中。組合式型腔是由兩個以上的零件組合而成。根據(jù)塑料制品外形上的主要零件及成型的需要加工裝配和推出的工藝要求，采用整體式凹模合適。 （2）主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 對于結(jié)果簡單的容器、殼、罩、蓋之類的制件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱為主分型心（或稱凸模），而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯（或稱成型桿）。根據(jù)制品的外形大小及位置，采用整體式的小型心（或稱成型桿）即可制造方便，其結(jié)構(gòu)牢固，只要求位置尺寸達(dá)

9、到要求，即可保證質(zhì)量。 （3）合模導(dǎo)向裝置的設(shè)計 此模具較大，采用2個推桿。為了使加工簡化，可采用2個大小相同、半徑相等的推桿。對稱、布置中心距相等。 （4）動定模及其支撐板的外形尺寸 動模為l×b×h150×200×25；定模為150×200×25；支撐板則為150×200×30。 （5）頂出裝置的設(shè)計采用推桿和頂針設(shè)計，使頂出零件受為平衡方便。 （6）澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道模截面形狀通常采用圓形截面，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐面度大約為3°內(nèi)壁料為粗糙度為ra小于1.6mm，小端直徑取4mm，且大于噴嘴

10、直徑d為0.51mm。澆注系統(tǒng)由定位圈加主流道襯套組成。 （7）分流道的設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。它的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少流動過程中的熱量損失于壓力損失。此制品采用180°的對稱等角分布，且截面形狀為半圓弧。 （8）澆口設(shè)計 澆口是指分流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分。它的作用是使從分流道來的熔體產(chǎn)生加速，以快速充滿型腔。澆口的位置主要是根據(jù)制件的幾何形狀和技術(shù)要求，并分析熔體在流道和型腔中的流動狀態(tài)、填充、補(bǔ)縮及排氣等因素后確定。此制品采用正澆口，均開設(shè)在分型面上，從制品正上方進(jìn)料，它能方

11、便地調(diào)整澆口的尺寸控制剪切速度和澆口封閉時間。截面形狀為圓形。（9）冷料穴和拉料桿的設(shè)計 在注射成型時，噴嘴前端的熔料溫度較底，為防止其進(jìn)入型腔，通常在流道末端設(shè)置用以集存這部分冷料的冷料穴。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的10.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。拉料桿的作用為分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動模一側(cè)。冷料穴通常于拉料桿配合在一起用。此制品采用帶鉤形的拉料桿和底部帶推桿的冷料穴。開模時由于z形將冷料鉤住使主流道凝料從主流道襯套中推出，然后用于手朝z形的正上方稍加移動，則就可以取出制品。 （10）排氣

12、與引氣系統(tǒng)的設(shè)計 塑料熔體充模時，需置換出澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)的空氣以及塑料熔體微量分解產(chǎn)生的氣體，使之及時排出模外。此制品采用分型面及模的推桿、頂針等配合間隙自然排氣和引氣。1.3模具各主要部分的選擇原則1、分型面的選擇原則 分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模； 分型面選擇有利于正面分型和抽芯； 分型面的選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量； 分型面的選擇應(yīng)有利防止溢料； 分型面的選擇有利于排氣； 分型面選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工成型； 分型面選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計的原則 適應(yīng)塑料的工藝性； 排氣良好； 流程要簡短，生產(chǎn)容易； 避免料流直沖型芯或嵌件； 修理方便，以保證制品外觀質(zhì)量； 防止

13、塑料制品變形； 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量很少； 澆注系統(tǒng)的位置與模具與軸中心線對稱。因此該產(chǎn)品為單分型面。3、注射機(jī)的選擇 為了克服柱塞式注射機(jī)注射成型存在的缺點，通常用螺桿式注射機(jī)。其工件原理如下：首先是動模與定模閉合，接著液壓缸活塞帶動螺桿按要求的壓力和速度，將已經(jīng)熔融積存料筒端部的塑料經(jīng)噴嘴射入模具型腔中，此時螺桿不轉(zhuǎn)動。當(dāng)熔融塑料充滿整個模具型腔中時，螺桿對熔體仍保持一定的壓力（即保壓）以阻止塑料的倒流并向型腔內(nèi)補(bǔ)充。因制品冷卻吸縮所需要的塑料，隨著經(jīng)過一定時間的保壓后，活塞的壓力消失，螺桿開始轉(zhuǎn)動。此時由料斗落入料筒的塑料，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動沿著螺桿向前輸送，在塑料向料筒前端輸

14、送的過程中，塑料受加熱器加熱和螺桿剪切摩擦熱的影響而逐漸升溫有至熔融成粘流狀態(tài)，并建立起一定壓力。當(dāng)螺桿頭部時，熔體壓力達(dá)到能夠克服注射液壓缸活塞退回的阻力，在螺桿轉(zhuǎn)動的同時逐步向后退回。料筒前端的熔體逐漸增多，當(dāng)螺桿退到預(yù)定位置時，即停止轉(zhuǎn)動和退回。以上過程為預(yù)料。在預(yù)料過程或再稍長一些時間內(nèi)，已成型的塑料制品件在模具內(nèi)冷卻硬化。在塑料件完全冷硬化后，模具打開，在推出機(jī)構(gòu)作用下塑料制品被推出模具，既完成一個工件循環(huán)。注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核： 通常影響注射機(jī)選擇的重要因素包括：產(chǎn)品、塑料、成型要求等。因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或準(zhǔn)備下列資訊：模具尺寸寬度、高度、厚度、重量、特殊設(shè)計等使用塑料

15、的種類及數(shù)量單一原料原料或多種塑料 注塑產(chǎn)品的外觀尺寸長、寬、高、厚度、重量等成型要求如，品質(zhì)條生產(chǎn)速度等。暖手器插座盒蓋的原料為abs。尺寸分別為40，30，18重量較輕。模具型號為ai1520.選用螺桿式注射機(jī)。第一章 工藝計算及主要參數(shù)的確定2.1型腔外形尺寸的確定 根據(jù)型腔外形尺寸：b×l40×301200；投影面積s1200。 查模具設(shè)計與制造簡明手冊選注射模模架體組合：b×l×h150×200×20 。2.2開腔、型芯尺寸的計算 制品未注精度，選底精度7級。查塑料成型工藝與模具設(shè)計表3-7，與scp查附錄表2. 2.2.1

16、、型腔外形尺寸的確定： (一)型腔徑向尺寸，模具最大磨損量取制件公差0.26的16；模具的制造公差z3.（1）40±0.5 40.050 -0.5 lm（lsls·scp34）+ 0 （40.0540.05×0.534×0.26）+0.087 0 40.25+0.087 0（2）30mt730+0.05 0 lm（lsls·scp34）+0.087 0 （30.0530.05×0.534）+0.087 0 30.01+0.087 0（二）型腔深度尺寸、模具最大磨損量取制件公差的16；模具的制造公差z3. （1）（17±0.0

17、5）4.050 -0.5 hm（hshs·sup23）+0.087 0 （17.05×1.00523）+0.087 0 16.97+0.087 0 2.2.2、型芯尺寸的計算： (一)型芯徑向尺寸的計算，模具最大磨損量取制件公差的16；模具的制造公差z3. (1)37±0.537.05+0.05 0 lm（lsls·scp34）0 -0.087 （37.05×1.00534）0 -0.087 37.430 -0.087 (2)27±0.527.05+0.05 0 lm（lsls·scp34）0 -0.087 （27.05&#

18、215;1.00534）0 -0.087 27.430 -0.087（二）型芯高度尺寸的計算，模具最大磨損量取制件公差的16；模具的制造公差z3.42±0.0542.05+0.05 0 hm（hshs·sup23）0 -0.087 （42.05×1.00523）0 -0.087 42.220 -0.087 2.3模具閉合高度的確定模具的閉合高度是指當(dāng)上、下模早工作位置閉合時，下模座底面至上模座頂面的距離： hh1+h2+h3+h4+h5+h6 式中 h模具閉合高度mm； h1定模座板mm； h2動模座板mm； h3墊板mm h4模板mm； h5定模板mm； h6動

19、模板mm；h1200*150*25；h2=200*120*25；h3=30；h4=20；h5=60；h6=200*150*20；hh1+ h2+ h3+ h4+ h5+ h6 =180mm 第三章 該工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的憂缺點及改進(jìn)意見工裝工藝卡片編號零件名稱零件圖號9動模板編號6序號設(shè)備工序操作者定額1領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)件2劃線，以動模板基準(zhǔn)邊劃兩型腔孔3鉗工鉆線切割工藝孔4線切割校準(zhǔn)，割固公孔（以動模板基準(zhǔn)邊）5電火花校準(zhǔn)用鉛工加工固公孔平面臺階為基準(zhǔn)6鉗工砂光7鉗工組裝鉆頂針孔、中心線更改標(biāo)記數(shù)量文件號簽名日期簽名日期第頁擬制審核共頁定額工裝工藝卡片編號零件名稱零件圖號15凸模編號6序號設(shè)備工序操作

20、者定額1備料t8a，尺寸100×35×302刨床刨兩平面，留磨位0.53磨床平磨兩平面4鉗工鉆穿絲工藝（線切割工藝孔）5線切割割凸模6鏜床鉆孔7銑表面尺寸、臺階8鉗工砂光、精修9鉗工組裝鉆頂針孔更改標(biāo)記數(shù)量文件號簽名日期簽名日期第頁擬制審核共頁定額 憂點：一次注射完成兩件且模具的分型面沒有制較合理有利與吸氣、排氣及分型，推動機(jī)構(gòu)為頂針與推桿并用，利用頂出制品及受力較為均勻、適應(yīng)批量生產(chǎn)的要求。 缺點：推動及推桿固定板較原及頂針內(nèi)的型芯。固定在動模座板不好。 改進(jìn)意見：推動及推桿固定板原取1012即可，推管內(nèi)的型芯固定在推板上，推板間的再用螺桿固緊。 （1） 清理范

21、本平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。 （2） 因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合范本，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時平衡、靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。 （3） 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。 （4） 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。 （5） 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫

22、度2030ºc，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 （6） 開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否運行正常，然后才可注射試模。第四章 模具零件的加工工藝4.1行腔板加工工藝過程： 序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將crl2毛胚鍛成165×165×25火焰爐、空氣錘2熱處理退火電爐3創(chuàng)創(chuàng)六面對角尺，保證尺寸160.5×165.5×25.5bc6063牛頭創(chuàng)床4磨磨四面對角尺，保證尺寸160×160×

23、;20mt120平面磨床5劃線鉗工劃型孔、穿絲孔、螺釘、銷釘孔、線鉸孔鉗工平臺、方箱角尺、標(biāo)高尺等6鉆孔鉗工鉆穿絲孔、螺板底孔、銷釘孔、攻絲臺鉆7熱處理淬火、回火、hrc54-58hrc電爐或鹽爐8磨磨四面對角尺平面磨床9線切割線切割型孔scx線切割機(jī)床10銑銑型腔xs8140數(shù)顯萬能工具銑床11磨磨二平面平面磨床4.2動模板加工工藝過程序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將45°毛胚鍛成165×165×25火焰爐、空氣錘2熱處理退火電爐3創(chuàng)創(chuàng)六面對角尺，保證尺寸160.5×160.5×20.5bc6063牛頭創(chuàng)床4磨磨四面對角尺160×

24、160×205劃線鉗工劃型孔、穿絲孔、線螺釘、銷釘、孔線工作平臺、方箱、標(biāo)高尺等6鉆孔鉗工鉆穿絲孔、螺板底孔、攻絲、鉸孔臺鉆7熱處理淬火、回火、hrc54-56電爐或鹽爐8磨磨四面對角尺平面磨床9線切割線切割型孔scx線切割機(jī)床10銑型孔xs8140數(shù)顯11磨磨二平面平面磨床4.3支承板加工工藝過程序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將45°毛胚鍛成165×165×25火焰爐、空氣錘2熱處理退火電爐3創(chuàng)創(chuàng)六面對角尺，保證尺寸160.5×160.5×20.5bc6063牛頭創(chuàng)床4磨磨四面對角尺160×160×20mt12

25、0平面磨床5劃線鉗工劃型孔、穿絲孔線、及其它尺寸工作平臺、角尺、標(biāo)高尺6鉆孔與動模座板配件螺釘過孔、鉆導(dǎo)位桿導(dǎo)向孔、拉料桿導(dǎo)孔臺鉆7熱處理淬火、回火、hrc43-48電爐或鹽爐8磨磨四面對角尺平面磨床9線切割線切割型孔scx線切割機(jī)床10磨磨二平面平面磨床4.4墊塊加工工藝過程序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將45°毛胚鍛成165×35×65火焰爐、空氣錘2熱處理退火電爐3創(chuàng)創(chuàng)六面對角尺，保證尺寸160.5×30.5×60.5bc6063牛頭創(chuàng)床4磨磨四面對角尺，保證尺寸160×30×60mt120平面磨床5鉆孔與支撐板、動

26、模板、配件、銷釘孔、螺釘過孔臺鉆6熱處理淬火、回火、hrc60-64電爐或鹽爐7磨磨二平面平面磨床4.5動模座板序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將45°毛胚鍛成205×165×25火焰爐、空氣錘2熱處理退火電爐3創(chuàng)創(chuàng)六面對角尺，保證尺寸205×106.5×20.5bc6063牛頭創(chuàng)床4磨磨四面對角尺，保證尺寸200×160×20mt120平面磨床5劃線劃支撐柱孔中心線，導(dǎo)柱孔中心線及過孔中心線等工作平臺、方箱、標(biāo)高尺、樣沖等6配鉆與動模板、支撐板、墊塊、配件、銷釘孔螺釘過孔及型芯、鉆定孔與流鉆后鉸孔等臺鉆7熱處理淬火、回火、

27、調(diào)質(zhì)230270hb電爐或鹽爐8磨磨二平面平面磨床4.6推桿固定板加工工藝過程序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將45°毛胚鍛成1.91×165×21火焰爐、空氣錘2創(chuàng)創(chuàng)六面對角尺，尺寸為96.5×160.5×16.5牛頭創(chuàng)床3磨磨四面對角尺，保證尺寸96×160×16平面磨床（mt120）4劃線劃型孔、穿絲孔線及螺釘孔線、導(dǎo)柱孔線等工作平臺、方箱、標(biāo)高尺、角尺、樣沖等5鉆孔鉗工鉆穿絲孔、臺階孔臺鉆6線切割線切割型孔scx線切割機(jī)床7鉆孔鉗工將推管型芯固定在固定板上與墊板、推板夾緊后鉆螺釘?shù)卓?、?dǎo)柱復(fù)位桿底孔等，攻絲、鉸孔臺鉆

28、、絲錐、鉸刀8磨磨二平面平面磨床4.7墊板加工工藝過程序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將45°毛胚鍛成101×165×9火焰爐、空氣錘2創(chuàng)創(chuàng)六面對角尺，尺寸為96.5×160.5×4.5bc6063牛頭創(chuàng)床3磨磨四面對角尺，保證尺寸96×160×4mt120平面磨床4鉆擴(kuò)鉆螺釘過孔、型芯過孔、導(dǎo)套過孔臺鉆5磨磨二平面平面磨床4.8推板加工工藝過程序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將45°毛胚鍛成100×165×25后退火火焰爐、空氣錘、電爐2創(chuàng)創(chuàng)面對角尺，尺寸為96.5×160.5

29、15;20.5牛頭創(chuàng)床3磨磨四面對角尺，保證尺寸96×160×20mt120平面磨床4配鉆與動模板、支撐板、推桿固定板、墊板、夾條后，配鉆螺紋底孔、型芯孔、導(dǎo)套孔臺鉆5磨磨二平面mt120平面磨床4.9動模座板加工工藝過程序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將45°毛胚鍛成205×165×25后退火火焰爐、空氣錘、電爐2創(chuàng)創(chuàng)面對角尺，尺寸為200.5×160.5×20.5bc6063牛頭創(chuàng)床3磨磨四面對角尺，保證尺寸200×160×20mt120平面磨床4配鉆與動模板、支撐板、墊板、推板夾緊后，配鉆偏釘?shù)卓住?/p>

30、螺紋底孔臺鉆5線切割線切割型芯固定孔線切割機(jī)床6鉆孔鉗工鉆、支撐板、固定孔、鉸孔、攻絲、鉆臺階孔等線切割機(jī)床7磨磨二平面mt120平面磨床4.10定模座板加工工藝過程序號工序工序內(nèi)容設(shè)備1鍛造下料后將45°毛胚鍛成205×165×25火焰爐、空氣錘2熱處理退火電爐3創(chuàng)創(chuàng)面對角尺，尺寸為200.5×160.5×20.5bc6063牛頭創(chuàng)床4磨磨四面對角尺，保證尺寸200×160×20mt120平面磨床5配鉆與型腔定位定緊后，引鉆主流道襯套固定孔、螺釘、銷釘孔臺鉆6磨磨二平面平面磨床7鉆孔鉆臺階孔、鉸孔、攻絲絲錐、較刀、臺鉆第五

31、章 工藝流程一、接受任務(wù)書  成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：   1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。   2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。   3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。   4. 塑料制件樣品。  通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。  二、 收集、分析、消化原始資料  收集整理有關(guān)制件設(shè)

32、計、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。   1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。   2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)

33、備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。  成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。  3. 確定成型方法  采用直壓法、鑄壓法還是注射法。  4、選擇成型設(shè)備  根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔

34、直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。  要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。  5. 具體結(jié)構(gòu)方案  （一）確定模具類型  如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。  （二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)  選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制

35、件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。  三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：  1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。  對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，

36、16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。  2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。  3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。  4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。  5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

37、60; 6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。  7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。  8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計算成型零件工作尺寸。  以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。  四、繪制模具圖  要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。  在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的

38、尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。  在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。  繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。  五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：  1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)  2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。  3. 分型面及分模取件方式。  4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位

39、、導(dǎo)向件的位置。  5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。  6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。  7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表。  8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。  六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：  1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。  2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺

40、寸的要求。  3. 模具使用，裝拆方法。  4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。  5. 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。  七、繪制全部零件圖  由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。  1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。  2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺

41、寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。  3. 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。  4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。  八、.校對、審圖、描圖、送曬  a.自我校對的內(nèi)容是：  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系   模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、

42、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。  2. 塑料制件方面  塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。  3. 成型設(shè)備方面  注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。  4. 模具結(jié)構(gòu)方面  1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具

43、一邊。  2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。  3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。  4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。  5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。  5. 設(shè)計圖紙  1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏  2).

44、 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。  3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。  4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。  6. 校核加工性能  （所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）  7. 復(fù)

45、算輔助工具的主要工作尺寸  b.專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。  描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。  c.把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。  d.編寫制造工藝卡片  由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。  在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進(jìn)行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡?/p>

46、件的性能情況是否良好，只有這樣才能提高模具的制造質(zhì)量。  九、試模及修模  雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計，但是人們的認(rèn)識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯誤性的修模。  塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時，

47、才考慮修理模具。  修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。  十、整理資料進(jìn)行歸檔  模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。      把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修

48、理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的第六章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖本模具的總裝圖一張，零件工作圖十五張，其工作原理：模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動模固定在注射機(jī)的動模板上。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流通注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時動模部分隨動板一起運動漸漸將分型面打開，當(dāng)分型面打開完畢后，凝料從上模中脫出，在注塑機(jī)頂桿的作用下，頂桿將塑件和凝料系統(tǒng)頂出，與此同時由于采用的是香焦式澆口，在頂出的瞬間，塑件和凝料分開。此時塑件自動脫落，實現(xiàn)全自動脫模。合模時，隨著分型面的閉合復(fù)位桿將頂桿復(fù)位，模具閉合，等待下一次的動作。參考文獻(xiàn)（1）李奇主編塑料成型工藝與模具設(shè)計北京：中國勞動社會保障出版社，2006，高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具設(shè)計與制造專業(yè)教材；（2）閻亞林主編塑料模具圖冊北京：高等教育出版社，2004.8；（3）馮炳亮主編 模具設(shè)計與制造簡明手冊（4）楊家軍，張衛(wèi)國主編機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)華中科技大學(xué)出版社，2002.3；（5）常明，童秉樞主編畫法幾何及機(jī)械制圖華中科技大學(xué)出版社，20049；（6）李奇主編塑料成形工藝及模具設(shè)計中國勞動社會保障