地下連續(xù)墻施工總結(jié)

1、地下連續(xù)墻施工技術(shù)總結(jié)針對地下連續(xù)墻施工并結(jié)合我們實際情況做以簡單總結(jié)。一、連續(xù)墻施工工藝1. 地下連續(xù)墻施工工法本工程地下連續(xù)墻采用“地下連續(xù)墻液壓抓斗”工法。地下連續(xù)墻施工流程見下圖：地下連續(xù)墻施工流程框圖二. 測量放樣1. 定位、定標控制點根據(jù)業(yè)主提供的樁點進行復(fù)核測量。經(jīng)確認無誤后，在施工場地北側(cè)護坡上砌筑兩個導(dǎo)線點平臺，將坐標引入。在變壓器主配電柜旁引入一高程點。因地面沉降等原因，每十天進行一次復(fù)測。2.導(dǎo)墻測量放樣方法根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?，計算出連續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果內(nèi)部復(fù)核無誤后，采用地面導(dǎo)線控制點，用全站儀放樣出地下連續(xù)墻角點，每個樁點甩出三個護樁。報監(jiān)理、業(yè)主、總測

2、單位進行復(fù)核。為確保主體結(jié)構(gòu)的凈尺寸符合要求，導(dǎo)墻中心軸線按設(shè)計外放出110。在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制鋼筋及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。在導(dǎo)墻砼澆注前，再次檢查地連墻軸線角點坐標，滿足要求后將導(dǎo)墻頂面標高放樣于模板面上，控制導(dǎo)墻頂面標高。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查了導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度。對不符合規(guī)范要求的，進行了處理。 導(dǎo)墻施工結(jié)束后，在導(dǎo)墻頂面作出了分幅線，確保鋼筋籠就位的位置準確。3.鋼筋籠標高控制在鋼筋籠下放到位后，為確保預(yù)埋件的標高，用水準儀從場地高程點引入，測量鋼筋籠的籠頂標高，不斷進行調(diào)整，按設(shè)計圖紙，確?；\頂標高控制在2.55m。三. 導(dǎo)墻施

3、工1.導(dǎo)墻施工順序根據(jù)放樣成果開挖溝槽、綁扎鋼筋、支模、最后澆注導(dǎo)墻砼。2.導(dǎo)墻形式的確定本標段標準導(dǎo)墻斷面采用“”形現(xiàn)澆鋼筋砼，強度等級為C25，導(dǎo)墻翼面寬度0.8m，墻厚0.2m，墻深1.5m，墻趾座落于原狀土上。導(dǎo)墻頂面高出地面0.2m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB502991999)的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度40mm。3.導(dǎo)墻溝槽開挖a.導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度、挖掘機開挖時要附帶導(dǎo)墻側(cè)壁的松散土體等實際情況，實際放樣出的開挖寬度比設(shè)計寬度小10cm。導(dǎo)墻斷面圖 b.導(dǎo)墻分段施工，一般控制在3050 m，避免與地下連續(xù)

4、墻的分幅線重合。c.導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側(cè)面為人工修整，塌方或開挖過寬的地方砌筑磚墻作為外模。d.導(dǎo)墻筑于堅實的土層上。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，津赤路車站范圍內(nèi)有廢棄泥漿坑，本標段部分地下連續(xù)墻座落于此廢泥漿坑中，因此對廢泥漿區(qū)域先期進行攪拌樁加固處理，以保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。4.導(dǎo)墻的鋼筋砼施工a.導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底撐放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置。b.導(dǎo)墻鋼筋用12螺紋鋼，單層雙向布置，鋼筋間距按200mm×200mm排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)并連接成整體。 c.為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，導(dǎo)墻側(cè)墻模板采用竹膠板，模板在施工前檢查其平整度。模板加固采用10

5、0×100mm方木加鋼管支撐加固，支撐的間距為30cm，有效的防止了跑摸。d.商品砼采用料斗運澆，兩邊對稱交替下料，利用插入式振搗器分層振搗，間距為300mm左右，棒棒交圈。5.導(dǎo)墻模板拆除a.在砼強度達到設(shè)計強度的40以后拆模。一般控制在一周左右時間，拆模后檢查導(dǎo)墻的施工質(zhì)量，對不合格的墻面做了及時處理補救，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應(yīng)措施，防止了類似問題的再次發(fā)生。b.模板拆除后立即架設(shè)100×100mm木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，縱向間距0.5m，橫向間距2.0m。經(jīng)檢查合格后立即進行回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線

6、并標上幅號。6.導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線外放0.11m。7.導(dǎo)墻驗收標準導(dǎo)墻質(zhì)量驗收標準執(zhí)行地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB5029991999)。序號驗收項目標準1內(nèi)導(dǎo)墻與地下連續(xù)墻軸線平行度±10mm2內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm3內(nèi)導(dǎo)墻面垂直度34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度5mm5導(dǎo)墻頂面高程±10mm四.泥漿配置和管理1.泥漿循環(huán)池容量計算(1)泥漿池容量設(shè)計（以每一臺成槽機挖6m一幅厚0.8m槽段設(shè)計） 該工程地下墻的標準槽段挖土量： V1=6&#

7、215;29.5×0.8=141.6m3 新漿儲備量 V2= V1×80%=113.3m3 泥漿循環(huán)再生處理池容量 V3= V1×1.5=212.4 m3 砼灌注產(chǎn)生廢漿量 V4= 6×5×0.8=24 m3 泥漿池總?cè)萘?V=V3+ V4=236.4 m3 (2)泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)設(shè)計泥漿池方量及特殊地段須加大泥漿用量，共設(shè)計兩個容量為6×24×2.5 m3及形式相同的泥漿池來滿足兩臺成槽機成槽施工的需要。泥漿池詳見構(gòu)造圖。2.泥漿配合比根據(jù)在天津地區(qū)施工經(jīng)驗，為滿足施工地質(zhì)要求，采用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度的CMC和

8、生活用水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。a.施工理論配合比泥漿材料用量(kg)：材料名稱膨潤土純堿CMC水?dāng)?shù)量(kg)701.80.8100配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整。b.每一批原材料進場，先經(jīng)過現(xiàn)場取樣送至具有相應(yīng)資質(zhì)的業(yè)主指定的試驗室試配，檢驗其性能指標，達到要求后由試驗室出具配比單進行泥漿現(xiàn)場拌制。c.在施工中定期對泥漿的指標進行檢查，并根據(jù)實際情況對泥漿指標進行適當(dāng)調(diào)整。3.泥漿制備泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。每個泥漿池的泥漿攪拌采用2臺2J-400A型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿添加順序為：膨潤土 CMC水純堿具體配制細節(jié)：先配

9、制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌4.泥漿性能指標檢驗標準護壁泥漿試驗室配合比按如下指標計算，施工現(xiàn)場配備泥漿試驗室，對下列表中的有關(guān)指標進行測試，檢查新漿、循環(huán)泥漿和回收再利用泥漿的質(zhì)量。新鮮泥漿主要性能指標：序號項目性能指標檢驗方法1比重1.051.08泥漿比重稱2粘度2530秒500/700毫升漏斗法3PH值79PH試紙

10、4失水量30ml/30min失水量儀5膠體率>98%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率<4%量筒法b.循環(huán)泥漿主要性能指標：序號項目性能指標檢驗方法1比重1.051.15泥漿比重稱2粘度2535秒500/700毫升漏斗法3PH值710PH試紙4失水量35ml/30min失水量儀5膠體率>95%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率<5%量筒法c.回收再利用泥漿性能指標：序號項目性能指標檢驗方法1比重1.11.25泥漿比重稱2粘度2535秒500/700毫升漏斗法3PH值712PH試紙4失水量35ml/30min失水量儀5膠體率>90%量筒法6泥皮厚度1

11、5.0mm失水量7含砂率<10%量筒法d.廢棄泥漿性能指標：序號項目性能指標檢驗方法1比重>1.3泥漿比重稱2粘度無法測定500/700毫升漏斗法3PH值>12PH試紙e.泥漿測定頻率序號泥漿種類測定頻率1新拌制泥漿每拌泥漿達到100m3，拌制時和放置一天后各測定一次2槽段中泥漿每挖一個標準槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結(jié)束前各測定一次3再生處理的泥漿在處理前和處理后各測定一次4被砼置換出的泥漿在砼澆注完2/3后，每上升3m測定一次，直至泥漿被認定廢棄5.泥漿的循環(huán)和分離凈化泥漿循環(huán)采用泥漿泵輸出和回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿的循環(huán)管路。地下連續(xù)墻施工過程中泥漿必然會被污染而

12、變質(zhì)，因此泥漿使用一個循環(huán)后要對泥漿進行分離凈化，盡可能的提高泥漿的重復(fù)使用率。6.廢漿處理抽入廢漿池中的廢棄泥漿按需要組織全封閉泥漿運輸車晚上外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。7.泥漿質(zhì)量管理要點a.泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時后方可使用。泥漿制作中，每班進行二次質(zhì)量指標檢測。b.在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，對槽段被置換后的泥漿進行測試，達不到標準的予以廢棄。c.嚴格控制泥漿液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.3m，液位下落及時補漿，以防坍塌。d

13、.鋼筋籠入槽，對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，使底部泥漿比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。e.砼澆灌時，防止砼直接落入泥漿內(nèi)，泥漿回收過程中導(dǎo)墻頂面以下5m范圍內(nèi)泥漿要做廢棄處理。f.再生泥漿受水泥、砂土等污染，如性能指標達到合格標準，可再利用；檢驗如指標不合格，全部廢棄。g.對嚴重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理。五.開挖槽段1.開挖方法a.開挖槽段采用液壓抓斗，以“跳槽挖掘法”開挖單元施工槽段。先挖槽段兩端的單槽，采用挖好第一個槽段，跳開一段距離在開挖第二個槽段，在兩個槽段之間留下未被挖掘的隔墻，這樣就能使抓斗在挖單槽時受力均衡，可以有效的糾偏，保證成槽的垂直度。待單槽和槽間

14、隔墻都挖到設(shè)計深度后，在沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單槽和隔墻時因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保證槽段橫向有良好的線性。b.成槽作業(yè)過程中，要求成槽司機有高度的責(zé)任心，抓斗中心每次對準放在導(dǎo)墻上的槽位標志物，保證挖土位置準確。閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿形成渦旋，影響導(dǎo)墻下土體的穩(wěn)定性。抓斗入槽時時刻檢查抓斗的提升鋼絲繩和導(dǎo)向滑輪是否垂直。c派專人負責(zé)，加強了泥漿管理，在泥漿供應(yīng)不足時，停止挖槽，待泥漿加足后，再進行。d.整個施工槽段挖到設(shè)計深度后，停置一段時間，再在設(shè)計深度上沿槽段長度方向以每移動1m，下斗抓

15、挖一次的方法，掃清槽底部的沉渣。2.挖槽土方外運采取一邊挖土一邊裝車，集中堆放在現(xiàn)場的臨時堆土場地，待晾曬后外運。3.槽段質(zhì)檢 每槽段中各抓作業(yè)順序注意保證成槽時二側(cè)鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個方向的垂直度及裝置安裝良好。成槽允許偏差應(yīng)符合下列指標項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)成槽垂直度液壓抓斗法3每幅3線每線每m一點測斜儀接頭相鄰兩槽段的中心線0+50mm，并不能影響內(nèi)部限界挖槽深度掃孔后不小于設(shè)計深度測探吊線槽底沉渣厚度10cma.槽段平面位置偏差檢測用測錘實測槽段兩端位置，兩端實測位置線與該槽段的分幅線之間的偏差即為該槽段的平面位置偏差不得大于5cm。b.槽段深度檢測用測錘實

16、測槽段左、中、右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c.槽段壁面垂直度檢測用超聲波測壁儀器在槽內(nèi)中部位置上掃描槽壁壁面，掃描記錄中的壁面最大凸出量或凹進量（以導(dǎo)墻面為掃描基準面）與槽段深度之比為壁面垂直度，平均值即為槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法為：X/L。其中X表示槽壁的最大凹凸量，凸為負值，凹為正值，L表示槽段深度。d.槽段端面垂直度檢測同槽段壁面垂直度檢測。4.刷壁刷壁是連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁質(zhì)量的好壞將直接影響到連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)防水的效果。本工程連續(xù)墻采用鎖口管接頭。接頭處應(yīng)采用偏心吊刷進行刷壁。接頭偏心吊刷施工：a.刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷

17、面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果。b.后續(xù)槽段挖至設(shè)計標高后，用偏心吊刷清刷前幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新舊砼接合緊密。接頭偏心吊刷見下圖：5. 清底換漿a.清底換漿使用空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥，并置換槽內(nèi)粘度、比重或含沙量超標的泥漿，使全槽泥漿都符合清底后泥漿的質(zhì)量要求。b.清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，使空氣升液器的喇叭口在離槽底0.5m處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。c.當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10

18、厘米時，方可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部泥漿。d.清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。e.在清底換漿全過程中，派專人負責(zé)控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。八.鋼筋籠制作吊裝1.鋼筋籠制作a.現(xiàn)場專門搭設(shè)六座鋼筋籠加工臺架，鋼筋加工機具設(shè)備，緊湊布置其間及周邊。加工平臺保證臺面水平，四個角成直角，保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。標準段和端頭井的鋼筋籠采用整體制作成型。b.鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架平

19、放在平整的水泥地面上焊接加工，保證每片桁架平直，桁架的高度一致，確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，鋼筋籠主筋連接采用閃光對焊方式。c.鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋。考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋籠設(shè)計5排桁架。d.槽段大于4m的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23m，導(dǎo)管距兩邊11.5m，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處必須平滑過度，以利于砼澆注時導(dǎo)管上下。e.為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，“L”型鋼筋籠還需增設(shè)斜拉筋。f.預(yù)埋件，鋼筋保護

20、層支撐環(huán)安裝正確，牢固，嚴禁遺漏。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠內(nèi)外側(cè)按豎向間距4m、橫向間距3m設(shè)置兩列16mm的鋼筋支撐環(huán)，雙面焊接在主筋上。鋼筋支撐環(huán)如圖所示：g.彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。h.鋼筋的綁扎搭接要求不小于35d。鋼筋綁扎時在遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置時割斷妨礙的鋼筋，按圖紙的要求留加強筋。i.對焊鋼筋接頭必須在相同條件下制作抗拉、抗彎試件各三個；搭接焊鋼筋接頭制作三個抗拉試驗，試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉、抗彎強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊接表面平順，不得有

21、裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，符合焊接標準。2.鋼筋籠質(zhì)量控制與驗收標準a.對鋼筋籠制成品必須通過“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理驗收簽證后才能吊裝入槽。b.鋼筋籠外觀平直方正，表面潔凈無油漬和銹蝕等，在同一截面上的鋼筋焊接接頭不超過50，對焊接頭無裂紋、錯位。c.鋼筋籠符合設(shè)計和規(guī)范要求： 序號驗收項目驗收標準1主筋間距±10mm2水平筋間距±20mm3鋼筋籠長度±50mm4鋼筋籠寬度±20mm5鋼筋籠厚度0，10mm6支撐鋼板中心位置±10mm7輥軋直螺紋接駁器中心位置±10mm8保護層允許偏差±3mm3.支撐用預(yù)埋鋼

22、板的設(shè)計與安裝控制a.斜支撐由于在基坑開挖時須支撐于鋼墊箱上，在地下連續(xù)墻施工中必須預(yù)埋鋼板用以開挖時固定鋼墊箱。斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐角度和墊箱大小決定，尺寸大小為1000×1000(1200)mm，采用12mm厚鋼板制作。b.直撐預(yù)埋鋼板大小為800mm×800mm，采用12mm厚鋼板制作。c.斜撐預(yù)埋件由32根32錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由9根20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。d.斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；對撐預(yù)埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿，所以中心位置應(yīng)比設(shè)計支撐中心標高低500mm。e.支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定。4.鋼筋

23、籠吊裝a.吊裝鋼筋籠配備150噸履帶吊和50噸履帶吊各一臺。b.起吊鋼筋籠時，先用150噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。c.吊運鋼筋籠單獨使用150噸履帶吊(主吊)，使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。d.吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。e.用尺校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與用水準儀校核高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。5.吊裝鎖口管a.吊裝鎖口管采用50t履帶吊。b.分段起吊接頭管入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。c.為了保證鎖口管的穩(wěn)定，應(yīng)使管底入槽底土體0.

24、3m。d.鎖口管吊裝完畢后，在鎖口管背后回填素土，以避免混凝土灌注過程中發(fā)生繞流，造成鎖口管起拔困難。六.地連墻水下混凝土灌注 a.導(dǎo)管采用內(nèi)絲扣箍，其連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗，試驗壓強不小于3Kg/cm2。導(dǎo)管內(nèi)放置保證砼與泥漿隔離的隔水栓(橡皮球膽等)。其底部與槽底相距200mm左右，導(dǎo)管上口接上方形漏斗，砼漏斗能滿足砼初灌量，使埋管深度不小于500mm。b.在鋼筋籠入槽后4小時內(nèi)開始澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無塌孔，并計算所需砼方量。c.砼開始澆注時，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水栓以便砼澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用砼車直接澆注的方法，初灌

25、時保證每根導(dǎo)管有6m3砼的備用量。d.砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在45mh，同槽段內(nèi)兩導(dǎo)管間砼面高差不大于300mm，導(dǎo)管埋置深度控制在1.53.0m，最大不超過6m，在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標高和導(dǎo)管的埋深，嚴防將導(dǎo)管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況，推算有無塌方現(xiàn)象。e.澆注時嚴防砼從漏斗溢出流入槽內(nèi)污染泥漿。砼終止面應(yīng)高出設(shè)計標高3050cm。對砼澆注過程作好詳細記錄。f.到場后先檢查砼質(zhì)量保證書、砼配比單、堿含量報告等資料是否齊備，并做塌落度試驗，檢查合格后方可進行砼的灌注。g.每幅墻的砼應(yīng)按規(guī)范要求做見證取樣砼的抗壓、抗?jié)B試塊。每100 m3作一組抗

26、壓試驗，每5幅地下連續(xù)墻作抗?jié)B試塊一組。所做試塊放入標養(yǎng)室中養(yǎng)護，到規(guī)定齡期后作抗壓、抗?jié)B試驗。地下連續(xù)墻砼澆灌示意圖七.鎖口管頂拔a.鎖口管安裝完畢后吊裝300T液壓頂管機。b.鎖口管提拔在砼澆灌4小時后開始，即可松動鎖口管，提升100mm，然后每隔30min提升一次，每次100200mm，不可使管腳脫離插入的槽底土體。正式開始頂拔鎖口管的時間以砼終凝后為依據(jù)。 c.鎖口管拔出前，先計算鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄，確定底部砼已達到終凝凝即可拔出。d.鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗干凈涼干后刷上脫模劑備用。八.地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準項次項 目質(zhì) 量 要 求檢驗方法1成槽垂直度3超聲

27、波測壁儀2槽底沉渣厚100mm沉渣測量儀或探錘檢查3接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，50mm觀察、尺量、水準儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無變形，預(yù)埋件牢固，標高、位置及保護層厚度正確。5成墻后墻頂中心線與設(shè)計軸線之偏差30mm6鑿去浮漿后的墻頂標高設(shè)計標高±30mm7裸露表面局部突出100mm8墻面垂直度39裸露墻面表面密實無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩面積不超過單元槽段裸露面積的2%。觀察和尺量檢查10連接墻的接頭接縫處無明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。觀察檢查注：H-墻深 (mm)；B-墻厚 (mm)九.冠梁施工冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成

28、一個封閉框架。1. 砼鑿除地下連續(xù)墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，除預(yù)留10cm外，超灌部分全部鑿除，留下的10cm待冠梁施工時再鑿除、清洗。2.鋼筋綁扎鋼筋采用HR335級鋼，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷，不得有油漬、油漆、鱗銹等。鋼筋的接頭處的軸線應(yīng)一致，并應(yīng)設(shè)在受力較小處。采取集中加工，現(xiàn)場綁扎的方式，加工的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。序號驗收項目驗收標準1受力鋼筋成型長度允許偏差+5mm，10mm2鋼筋總長允許偏差+5mm，10mm3箍筋尺寸允許偏差0，5mm4鋼筋接頭搭接長度35d5受力鋼筋間距允許偏差+5mm，10mm6箍筋及構(gòu)造筋間

29、距允許偏差±20mm3.放線、支模根據(jù)導(dǎo)墻軸線進行導(dǎo)墻放線，放出導(dǎo)墻位置，然后根據(jù)導(dǎo)墻位置支立模板；模板采用竹膠板，所用材料及其強度、剛度和穩(wěn)定性符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；模板表面應(yīng)清理干凈，要經(jīng)過除打磨、隔離劑涂刷均勻，支撐牢固；模板拼接嚴密，保證不漏漿，模板安裝線型直順，內(nèi)表面平整，做到符合設(shè)計要求。4.砼澆灌采用商品砼澆灌，砼強度等級為C30，坍落度為160±20mm，砼的原材料、配合比應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)具備下列資料：原材料出廠質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報告；砼配合比、強度和其它性能的試驗報告；砼澆筑施工紀錄。采用插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點

30、間距和振搗時間，保證砼振搗密實，不得有漏筋、漏振、蜂窩等缺陷。砼結(jié)構(gòu)不得有影響使用功能和結(jié)構(gòu)性能的裂縫。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、棱角清晰，其幾何尺寸符合設(shè)計要求。序號驗收項目驗收標準1斷面尺寸允許偏差+5mm，3mm2頂面高程允許偏差±5mm3縱向軸線位置允許偏差5mm4平整度允許偏差3mm5麻面面積0.5十.施工工藝采用直徑50mm的鋼管做為注漿管，每幅槽段設(shè)置二根注漿管，長度為上端超出地面0.3m，下端超出墻底1m。先下鋼筋籠再打入注漿管，入槽底300mm。鋼管底端300mm處為花管，用橡膠密封圈封閉。當(dāng)?shù)剡B墻和冠梁的混凝土達到設(shè)計強度后進

31、行注漿加固。1.主要技術(shù)參數(shù)注漿壓力：按現(xiàn)場實際情況確定注漿流量：15-20L/min注漿量：2m3/孔漿液配比材料名稱水水泥粉煤灰膨潤土外摻劑規(guī)格生活用水525#普硅磨細灰200目重量比0.610.1750.030.022.施工監(jiān)測施工監(jiān)控量測項目及要求：維護結(jié)構(gòu)與周圍環(huán)境的監(jiān)測主要分為應(yīng)力監(jiān)測與變形監(jiān)測，變形監(jiān)測儀器主要采用經(jīng)緯儀、水準儀和測斜儀等，應(yīng)力監(jiān)測儀器主要采用應(yīng)變計、鋼筋計、壓力傳感器和孔隙水壓力計等。監(jiān)測的主要項目有：地下市政管線沉降；圍護結(jié)構(gòu)水平位移；地表沉降；地下水位觀測；支撐軸力監(jiān)測；圍護結(jié)構(gòu)傾斜變形監(jiān)測；圍護結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)力監(jiān)測；基底變形監(jiān)測；周邊建筑物的沉降、傾斜監(jiān)測及樁

32、基的變形監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時處理并及時反饋，以便指導(dǎo)施工，做到信息化施工。如實測圍護結(jié)構(gòu)水平位移超過允許值時，及時采取措施并加密觀測次數(shù)。 十一、施工控制關(guān)鍵點及施工難點1導(dǎo)墻的施工控制點導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻、機械受力、儲存泥漿、挖槽導(dǎo)向等作用。是關(guān)鍵的一部。本場地范圍內(nèi)的土質(zhì)，0-1.5米均為垃圾土，因此在導(dǎo)墻澆注前，一定做好背側(cè)素土的回填、密實。在成槽過程中泥漿不斷沖刷，不回填密實容易淘空導(dǎo)墻背側(cè)土，在地連墻砼灌注到此處時，超方嚴重。在施工過程中也遇到了這類問題。導(dǎo)墻變形，也是一個經(jīng)常遇到的問題。導(dǎo)墻變形，促使液壓抓斗機不能下放，在卡住抓斗的情況下，成槽司機猛拉鋼

33、絲繩，會產(chǎn)生鋼絲繩斷裂，造成重大事故。因此，導(dǎo)墻施工完，必須要采用木撐，間隔布置，回填土，保證導(dǎo)墻的凈空。2鋼筋籠加工控制要點鋼筋籠加工，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵點。一方面控制閃光對焊的質(zhì)量，另一方面控制焊接咬肉問題。在閃光對焊的過程中，盲目的加快速度，導(dǎo)致接頭部分沒有冷卻就搬運，變形嚴重。焊接咬肉主要和技術(shù)工人的技能有關(guān)，應(yīng)加強對工人的技術(shù)培訓(xùn)，增強責(zé)任心，在保證質(zhì)量的情況下，才可加快速度。3泥漿制備新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進行回收處理和利用。當(dāng)工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。有時自來水壓力小，要拌制一個攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當(dāng)需要拌制新漿的時候，時間就變得非常緊張。解決的方法一個是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬