跨湖大橋預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案碗扣式滿堂支架

1、XXXX九林作XX水利開發(fā)股份有限公司XX年六月三十日一、編制說明-2 -二、編帝q依據(jù)一 2 -三、工程概況-2 -四、總體部署-3 -五、施工方案-7 -六、冬期施工措施-29 -七、資源配備計(jì)劃-32 -八、支架上現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃-34 -九、質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)保證措施-34 -十、職業(yè)健康安全保證體系及措施-39 -一、編制說明XX大橋是位r XXXX風(fēng)景區(qū)的一座景觀橋，為XX風(fēng)景區(qū)的標(biāo)志性建筑，是XX市新城 區(qū)XX及周邊生態(tài)綜合治理開發(fā)項(xiàng)目中的重點(diǎn)工程。橋址位于XX市東西向主干道的東海大 道上，原雙龍橋位置處，橋的東岸緊鄰大學(xué)園區(qū)和規(guī)劃中的XX高速鐵路客運(yùn)站，西岸緊 鄰

2、XX市行政中心。大橋的建成將對(duì)XX風(fēng)景區(qū)及周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)、交通具有重要意義。二、編制依據(jù)1、XX市XX大橋設(shè)計(jì)文件：2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)：3、市政工程質(zhì)星檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；(CCJ290)4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JIJ071-98)：5、XX水利開發(fā)股份有限公司：“XX市XX大橋施工組織設(shè)計(jì)”：6、建筑施工手冊(cè)；7、路橋施工計(jì)算手冊(cè)：三、工程概況1、橋梁總體布置XX大橋橋型為預(yù)應(yīng)力泯凝土連續(xù)箱梁橋，沿橋長(zhǎng)分為三聯(lián)(中聯(lián)和兩個(gè)邊聯(lián))。全橋共 四道伸縮縫，設(shè)置在每聯(lián)梁端。橋梁總長(zhǎng)796m,兩個(gè)邊聯(lián)跨徑組合分別為28m+5X30m, 中聯(lián)跨徑組合為45m+2X65m+90

3、m+2X65ni+45m。橋梁屮間凸曲線坡度為3%和-3%,豎曲線 半徑為4500m；兩側(cè)凹曲線坡度東側(cè)為0. 32%,西側(cè)為-0. 25%,豎曲線半徑為4000m。2、上部結(jié)構(gòu)橋梁中聯(lián)梁長(zhǎng)440m,立面造型為雙飛雁，為變截面連續(xù)箱梁，其間梁底面呈拋物線變化 的拱形，兩座豎琴墩的設(shè)置使“拱”內(nèi)梁的跨徑ftl 220m變?yōu)?5m+90m+65mo中聯(lián)兩翼各長(zhǎng) 110m,變截面箱梁底面呈拋物線形變化，跨徑組成為45m+65m。邊聯(lián)均為等截面連續(xù)箱梁, 邊聯(lián)各長(zhǎng)178m,跨徑組成為28m+5X30mo中聯(lián)箱梁為五室單箱截面，中間三個(gè)箱室底面水平，兩個(gè)邊箱室底板另設(shè)呈向上抬起的 斜面板，坡度5%o中箱

4、梁高度：跨中250cm,主橋墩處650cm,豎琴墩處320cm,分界墩 處180cm, 7#(12#)墩處266cm。邊聯(lián)箱梁為五室單箱截而，底面水平。邊聯(lián)箱梁高度180cm,頂板厚25cm,底板厚25cm50cm,腹板厚40cm。中聯(lián)箱梁按“沿梁長(zhǎng)分為43個(gè)節(jié)段，用7個(gè)施工階段逐段對(duì)稱施工，分別以兩個(gè)主橋 墩為核心，對(duì)稱的逐段支架施工，形成兩個(gè)“T”形，合攏時(shí)按先邊跨合攏，再跨中合攏 的施工順序，縱、橫、豎三向配置預(yù)應(yīng)力鋼絞線束或精軋螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋。中聯(lián)箱梁內(nèi)設(shè)冒縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，在橋面板及橫梁內(nèi)設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，0VM錨預(yù)應(yīng) 力體系，在中聯(lián)箱梁端10m的范圍內(nèi)，7# (12# )墩頂前后各

5、15m范圍內(nèi)，8# (11#) 墩頂前后各20m范圍內(nèi)，9# (10#)墩頂前后各30m范圍內(nèi)設(shè)置豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，精軋 螺紋鋼預(yù)應(yīng)力體系。邊聯(lián)箱梁按逐跨施工法配置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，在每個(gè)腹板內(nèi)配置3束分段連續(xù)的鋼絞線 束，共18束，每束在梁端設(shè)置0VM15-12錨具，在接縫處設(shè)置OVM15L-12連接器。邊跨 底板內(nèi)配置16束縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。中跨底板內(nèi)配置8束縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，與端 部對(duì)應(yīng)的8束連續(xù)，接縫采用0VM15L-12連接器。在中間支點(diǎn)前后6m范用內(nèi)的箱梁頂板 上配置縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，每束一端采用P型錨，另一端錨固在接縫處，采用0VM15- 12錨具。!1!總體部署1主要工程量混

6、凝土：中聯(lián)連續(xù)箱梁C50混凝土方量13976. 66m3：邊聯(lián)連續(xù)箱梁C50混凝土方量 8547m'。鋼筋：中聯(lián)連續(xù)箱梁2165. 669噸；邊聯(lián)連續(xù)箱梁1510. 442噸。模板：中聯(lián)連續(xù)箱梁21433m2；邊聯(lián)連續(xù)箱梁51051m2o精軋螺紋:100. 717噸鋼絞線：962.3噸支架：25. 6320 m3XX大橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁主要工程量計(jì)算表部位節(jié)段號(hào)混凝土(n?)橫梁鋼筋(T)箱梁鋼筋(T)模板(m2)備注6a817. 22X24. 254X2128. 936X2114135b*147. 32X228. 037X210214b485.45X27.012X258. 254X22

7、2875b157.9X229. 445X210916'638. 44X293. 551X248205、172. 06X225. 945 X 21353中4'177. 66X226.614X214113192. 05X234. 504X214732231. 16X235. 603 X 215381789. 23X215. 037X260. 369 X 230552233. 25X235. 851X21554聯(lián)3190. 86X234. 850X214954183. 89X226. 893 X 214405175. 66X226. 347X213886510. 74X278. 83

8、9 X 238985a161.66X224. 402 X 212184a'184. 74X230. 532X211843a543. 23X27. 182X260. 076X224654a179. 71X229. 539 X 211045a154. 94X222. 777X210847609. 16X297. 800X24759邊1897. 13X216. 308X2143. 924X253722-5716. 02X88. 337X8117. 431X811991聯(lián)6512.4X27. 971X278.914X24070合il222523. 66182. 2243493. 8877248

9、42、組織機(jī)構(gòu)3、連續(xù)箱梁施工工序流程五、施工方案1、箱梁施工順序、中聯(lián)7孔為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)一連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，單箱五室結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)439. 88米, 沿梁長(zhǎng)分41段，按7個(gè)施工階段對(duì)稱施工，分別以兩個(gè)主橋墩為核心，采用對(duì)稱的支架 施工法，先形成兩個(gè)“T”，再行跨中合攏。具體順序如下： 、在支架上澆筑主橋墩的1 段箱梁塊件，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。在支架上澆筑丫、2 段箱梁塊件，張拉鋼束結(jié)束后拆除1段支架。 、在支架上澆筑3"、3' 段箱梁塊件.張拉預(yù)應(yīng)力鋼束結(jié)束后拆除才、2'枸段支架。在9-(10-)墩處搭支架澆筑3丄段箱梁塊件，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 、在支架上澆筑丫、4 段箱梁塊

10、件。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束結(jié)束后，拆除3"、3' 段支架。在支架上澆筑4廠、4a' *段箱梁塊件，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，然后拆除3a段支架， 在7# (12#)墩處搭支架澆筑41/段箱梁塊件，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 在支架上澆筑煮5段箱梁塊件，張拉鋼束后落仁4段支架。在支架上澆筑 5a 5a(-段箱梁塊件，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后拆除4、4a' #段支架，在支架上澆筑517、5b' 段箱梁塊件，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，然后拆除4b段支架。邊聯(lián)必須在本階段以前施工，以便 邊聯(lián)端部預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。 、在支架上澆筑6二6' "、6a =段箱梁塊件，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后全部落架。

11、 、在支架上澆筑跨中7#段箱梁塊件后，進(jìn)行合攏段施工，三段同時(shí)張拉結(jié)束后落 架，形成預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)一連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。(2)、邊聯(lián)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁按從分界墩至橋兩端逐跨澆筑混凝土，逐跨張拉和接長(zhǎng)縱 向預(yù)應(yīng)力鋼束的施工方法進(jìn)行施工。2、模板支架模板支架總體方案及布置根據(jù)各段箱梁口重及下部的地基情況不同采用不同的組合方式，共分成三種不同的支 架布置方式： 方式1：在所有承臺(tái)兩端15m范圍內(nèi)受承臺(tái)開挖影響部分，采用沉管灌注樁基礎(chǔ)(詳 見附圖1),其上沿橫橋向按間距6m設(shè)置貝雷片托架梁，其上鋪設(shè)I40a號(hào)工字鋼、20em X20cm方木，在方木上搭設(shè)碗扣式滿堂支架；詳見圖1: 方式2：對(duì)于邊聯(lián)承臺(tái)開挖影

12、響區(qū)域外因地質(zhì)良好只需對(duì)原基進(jìn)行處理、磔斥后， 鋪設(shè)30cm碎石墊層，面層C20混凝土厚15cm,其上搭設(shè)碗扣式滿堂支架，詳見圖2； 方式3：中聯(lián)由于老路堤外存在在軟弱地基，故對(duì)老路堤以外軟弱地基部分按方式 1布置，老路堤范禺內(nèi)按方式2布置，詳見圖3。（詳見中聯(lián)箱梁模板支架設(shè)計(jì)方案。）2X20方兔it: Ihi明外.所有尺寸均以懇耒計(jì).圖1 承臺(tái)Wit*板支來(lái)典裂斷面示盤圖圖2邊聯(lián)昨中權(quán)板支面示*圖2M2琳145工和Ok%piJIH mill 1 HUH/All心1 111 1圖3中聯(lián)扌中樓板支耒典裂斷而示*圖中聯(lián)箱梁模板支架沉管灌注樁基礎(chǔ)平而布置詳見下圖。13#6#12#7#橋 胯 中11#

13、8#1049#沉管灌注樁（中聯(lián)箱梁模板支架基礎(chǔ)）平而布置圖托架梁采用貝雷桁架垂直于橋軸向水半放置，每三片桁架為一組。相鄰桁架中心距為 450mm,三片桁架采用寬度為900mm的豎向支撐架相連。在縱梁之上設(shè)置分配梁，分配梁 采用I40a工字鋼，梁之間的間距根據(jù)各處實(shí)際受力情況、施工荷載情況及模板構(gòu)造情況 確定。在I40a X寧鋼之上橫橋向設(shè)置20X20方木，型訥和方木的間距根據(jù)模板構(gòu)造、梁 段荷載及施工荷載的大小確定。為保證支架的整體穩(wěn)定性，工字鋼和桁架交義處設(shè)置U型卡，將工字鋼固定在桁架上，每一交叉處設(shè)一道U型卡，具體做法如下圖:C20鋼筋碗扣式滿堂支架：立桿間距在箱梁腹板下方1、4 (4&#

14、39;)節(jié)段為30cm,其余節(jié)段為60cm： 箱梁橫隔梁處立桿間距為45cm：底板底部為90cm；水半橫桿步距均為120cm (如此，每根 立桿可承擔(dān)30kN豎向荷載)。立桿下部設(shè)可調(diào)底座，上部設(shè)可調(diào)頂托。頂托上鋪設(shè)10cm X 15cm方木。支架的垂直度偏差小于全高的1 /500,確保翳體穩(wěn)定性。立桿上下連接采用對(duì)接扣 件且相鄰立桿接頭不能在同一高度范圍內(nèi)(50cm) o為保證支架的穩(wěn)定性，在支架搭設(shè)中沿 縱橫向每4排立桿為一組，沿全高設(shè)置雙桿剪刀撐，斜桿與地面夾角為45。60°，剪刀 撐用扣件與立桿連接。、支架施工 、托架梁搭設(shè)托架梁采用321桁架垂百于橋軸向水平放置，每三片桁架

15、為一組。相鄰桁架中心葩為 450mm,三片桁架采用寬度為900mm的豎向支撐架相連。托架梁拼裝前要求在已澆小承臺(tái)上彈出中線，安裝時(shí)嚴(yán)格按中線安裝，以確保梁體半直：同時(shí)要求用水平尺檢測(cè)托架梁橫 斷而，確保橫斷而水平，否則，用薄鋼板將其墊平。為確保相鄰?fù)屑芰旱恼w穩(wěn)定性，相 鄰?fù)屑芰褐g用上75角鋼交角連接，間距3mo 、分配梁的安裝分配梁型鋼沿順橋向布置，梁之間的間距根據(jù)各處實(shí)際受力情況確定，布置原則如表:a、腹板部分間距30cm：型鋼規(guī)格腹板底板I40a1.120.52I30a0.480.2330a0.830.39b、底板、翼板部分間距為Imo分配梁與托架梁的連接采用e 20的U形卡，墊片為8

16、的槽鋼，連接處墊薄木板。 、支架搭設(shè)A、場(chǎng)材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收I、進(jìn)場(chǎng)材料必須檢査合格證或其他相關(guān)質(zhì)量證明資料。II、材料進(jìn)場(chǎng)后必須認(rèn)真檢査構(gòu)件的焊接部位，主要內(nèi)容為：焊縫的飽滿度，焊縫咬 邊、夾渣、裂縫，焊接處是否脫焊。III、桿件主要檢査鋼管的壁厚，有無(wú)裂縫、凹陷、銹蝕。IV、可調(diào)構(gòu)件主要檢査螺絲部分是否完好，有無(wú)滑絲、嚴(yán)重銹蝕、焊縫脫焊等。V、立桿最大彎曲變形欠高不超過1/500L,橫桿斜桿變形欠高不超過1/250L。VI、方木主要檢査材質(zhì)是否符合二級(jí)材質(zhì)要求，有無(wú)裂縫、翹曲、樹節(jié)、蟲眼、朽斑 等。B、支架搭設(shè)I、組裝順序首先在已處理好的地基或支架基礎(chǔ)上鋪墊20cmX20cm方木，用鐵釘將立桿

17、可調(diào)底座 固定在方木上，其上交錯(cuò)安裝30m和1.8m立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處 在同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序:立桿底座 一立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊_腳手板_上層立桿立桿連接銷一 橫桿一頂托方木II、組裝注意事項(xiàng)a、基礎(chǔ)：地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)平整，墊板放置牢靠，排水通暢；立桿與支架基礎(chǔ)或 方木接觸密實(shí)，不允許有浮動(dòng)、松動(dòng)現(xiàn)象。b、接頭：接頭是立桿和橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊，具體做法為先將 上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧而與立桿密貼，待全 部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限 位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)

18、為止。方木的對(duì)接接頭要求接縫嚴(yán)密，并用扒釘連接。桿件、方木的接 頭均不允許在同一截面。c、垂直度：在支架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，整架垂直度不允許大于1/500L或100mm （兩者取小值）。d、水平度：橫桿水平度不允許超過l/400LoIII、支架檢驗(yàn)a、支架施工及使用過程中，必須由專職安全監(jiān)督人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢査，確保支架的搭 設(shè)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、支架遇以下情況必須進(jìn)行檢驗(yàn)：支架投入使用前；支架預(yù)壓期間：支架預(yù)壓卸荷 后：箱梁混凝土澆筑期間；箱梁預(yù)應(yīng)力張拉后：遇有6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪后。c、檢驗(yàn)內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有不均勻沉降：立桿墊座與基礎(chǔ)面接觸是否良好，有無(wú)松動(dòng) 或脫離情況；

19、全部節(jié)點(diǎn)的上碗扣是否鎖緊：荷載是否超過設(shè)計(jì)值；支架接頭是否按設(shè)計(jì)要 求錯(cuò)開。d、支架預(yù)壓；每跨模板支架搭設(shè)完成后，均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行堆載預(yù)壓，堆 載可采用水箱充水法，如圖4-13所示。堆載總重為箱梁自重的12倍，模擬支架受力情 況采取分級(jí)加載的方式。預(yù)壓完成后按照加載的逆順用進(jìn)行卸載。e、預(yù)圧采用分級(jí)加載方式：0-40% （靜停24h） -80% （靜停24h） -100% （靜停 48h） -120% （靜停24h）,（注：當(dāng)每級(jí)加載沉降量小于2mm時(shí)方可進(jìn)行下一步加載）。f、卸載時(shí)采用分級(jí)卸載方式：120%-* 100% （靜停lh） -*80% （靜停lh） -40% （靜 停 lh

20、） -0。g、沉降與位移觀測(cè)h、預(yù)圧前在支架底部和頂部分別設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，用于加載和卸載過程的觀測(cè)。采 用DSZ2型精密水準(zhǔn)儀，按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行觀測(cè)，并用懸線重錘配合鋼板尺觀測(cè)支 架水平位移量。用預(yù)壓前、預(yù)壓期、穩(wěn)定期、卸載后的標(biāo)高觀測(cè)值，算出支架總下沉值（預(yù) 壓前-穩(wěn)定期），計(jì)算彈性變形量（卸載后-穩(wěn)定期）和非彈性變形量（預(yù)床前-卸載后）。i、當(dāng)出現(xiàn)下列不利情況之一應(yīng)立即停止加載：j、a預(yù)斥過程中如發(fā)現(xiàn)支架橫向左右對(duì)稱斷面沉降差超過10mm時(shí)應(yīng)停止加載并分 析原因。k、b.支架及地基變形量（尤其是地基）超過計(jì)算值時(shí)，停止加載并分析原因。l、c在預(yù)斥過程中同時(shí)觀測(cè)支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支架

21、變形、傾斜應(yīng)停止加載并分 析原因。m、當(dāng)符合下列條件之一視為支架預(yù)壓合格：n> d.各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h沉降量平均值小于1mm:o、e.各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h沉降量累計(jì)值小于5mmoP、支架調(diào)整及預(yù)拱度設(shè)置：在支架卸載后，按沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)的分析結(jié)果調(diào)整支架頂托高度，設(shè)置合理的預(yù)拱度。設(shè)置的預(yù)拱度應(yīng)為實(shí)測(cè)彈性變形星均值。590illillllllllllBIIIII11140a工宇如一一11111 1 11111FT3、模板施工、模板施工順丿宇 、施工階段劃分根據(jù)XX大橋預(yù)應(yīng)力箱梁?jiǎn)蜗湮迨遥拱甯叨?，預(yù)應(yīng)力管道布置密等特點(diǎn)，將預(yù)應(yīng)力箱梁施匸分兩個(gè)階段：底板和腹板為一個(gè)施工階段；頂板為一個(gè)施工階段

22、。具體劃分如 圖：朋部分為第一虹階段,其余為第二嶽工臧 、施工順用：模板施工按先底模、外模側(cè)模，底板鋼筋、波紋管、泄水孔安裝，中間箱室腹板一側(cè)側(cè)模，腹板鋼筋、波紋管、透氣孔安裝，腹板另一側(cè)側(cè)模的順序施工。(2) 、模板材料選擇 、箱梁底模、側(cè)模外模全部采用1.8cm雙層覆膜竹膠板1.22mX2.44ni,模板加工 時(shí)要特別注意箱梁外側(cè)翼板的坡度、弧度、細(xì)部尺寸與線條平順。 、側(cè)模內(nèi)模、頂板底模采用1.5cm雙層覆膜竹膠板。 、弧形裝飾帶采用定型鋼模，鋼板厚度5mm,長(zhǎng)度為lm。 、底板底模內(nèi)楞釆用lOcmX 10cm方木，外楞采用lOcmX 15cm方木；頂板底模外 楞木采用少48鋼管，內(nèi)楞木

23、采用5cmX 10cm方木;側(cè)模內(nèi)楞采用lOcmX 10cm方木，外楞 采用20 48鋼管。 、對(duì)拉螺絲采用G 12圓鋼，雙螺帽，間距50cm。(3) 、模板制作、安裝 、底模制作、安裝支架搭設(shè)完畢，在支架頂托上順橋向安裝外楞木，外楞木間距按支架頂托的間距鋪設(shè), 預(yù)壓并按預(yù)拱度調(diào)整后，在橫橋向安裝內(nèi)楞木，內(nèi)楞木間距按25cm布置，內(nèi)、外楞木安 裝時(shí)要求接頭必須錯(cuò)開，并用扒釘連接；內(nèi)楞木中間三室沿橫橋向中間三室必須保證水平, 邊上兩室按設(shè)計(jì)要求調(diào)整為±5%橫坡；順橋向按二次拋物線確定高程，具體確定辦法為： 按主梁曲線最高點(diǎn)(X=22000cni)的水平線和八號(hào)墩伸縮縫中心線的交點(diǎn)處設(shè)置

24、坐標(biāo)原點(diǎn), 按下式進(jìn)行計(jì)算：y二3. 83654XIOXX'-O. 028085480XX+637. 545(X<10850cm)y=7840465(10850cm <X<11150cm)y=4. 54004 XIOXX'-O. 19976164 XX+2447. 7380(X>11150cm)調(diào)整時(shí)采取在內(nèi)、外楞木交點(diǎn)處墊楔形木塊的方式進(jìn)行調(diào)整。模板鋪設(shè)前在內(nèi)楞木上放出縱、橫軸線，按先中間，對(duì)稱向兩邊的順序鋪設(shè)，中間的 模板中心線必須與縱軸線重合，邊板按實(shí)際尺寸用電鋸裁百，并用電創(chuàng)刨平，確保與圓形 裝飾帶接縫平順。橋臺(tái)和墩頂處底板模板為了便于拆除，支座

25、在按設(shè)計(jì)要求預(yù)置位移最并完成安裝：以 及按設(shè)計(jì)要求完成臨時(shí)固結(jié)施工后，在支座和臨時(shí)固結(jié)墩四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂而標(biāo) 高應(yīng)比支座上平面高出2-3mm,以便澆注混凝土后通過壓縮基本與支座上一致。在拆除底 模板時(shí)可用刷了將墩頂處的泡沐塑料剔除。 、側(cè)模制作、安裝側(cè)模按接縫橫平豎直的原則，按設(shè)計(jì)尺寸在木工場(chǎng)進(jìn)行配制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝， 內(nèi)楞木按30cm間距垂直向布設(shè)。模板制作時(shí)為防止腹板混凝土在澆筑時(shí)向底板流動(dòng)，在 下趾板底部水半鋪設(shè)20cm模板；為確保腹板在澆筑時(shí)能順利下料和振搗，在邊腹板的內(nèi) 側(cè)、中腹板的任一側(cè)設(shè)30cmX30cm的進(jìn)料洞，間距和層高均為150cm (在與波紋管沖突時(shí) 作適當(dāng)進(jìn)行

26、調(diào)整)。模板安裝前在箱室部位搭設(shè)間» 100cm,步距120cm的固定支架，以確保側(cè)模能準(zhǔn)確 定位，側(cè)模按設(shè)計(jì)要求安裝后，按50cm間距布設(shè)外楞木，并按50cm間距安裝對(duì)拉螺絲， 對(duì)拉螺絲采用雙螺帽，為確保混凝土澆筑后對(duì)拉螺絲能順利拔除，在對(duì)拉螺絲外穿一根PVC 套管。 、頂板模板制作、安裝第一階段混凝土澆筑后，調(diào)整箱室內(nèi)支架，并按設(shè)計(jì)要求高程布設(shè)外楞木，外楞木 按50cm間距布設(shè),內(nèi)楞木按30cm間距布設(shè)。模板鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求橫向沿縱軸中線向兩側(cè)按±2%調(diào)整橫坡：邊聯(lián)縱向按士 3%調(diào)整縱坡；中聯(lián)縱向按以下方程式計(jì)算縱坡：Y=457. 534-0. 03XX(X <

27、;8499. 9cm)Y=45OOOO- V4500002- (X-22000) 2 (X >8499. 9cm)坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置同底板。 、預(yù)應(yīng)力槽口模板制作、安裝槽口模板采用1.5cm竹膠板，按設(shè)計(jì)要求制作和安裝錨墊板后，按規(guī)范要求安裝在 設(shè)計(jì)位置，并認(rèn)真加固。待預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后再封堵槽口混凝土，橫梁橫向預(yù)應(yīng)力張拉后 用混凝土封堵槽口。考慮槽口封錨混凝土澆筑外觀質(zhì)量，所有在結(jié)構(gòu)下部的槽口，在施工 時(shí)必須在槽口上部預(yù)留混凝土進(jìn)料洞。 、模板縫、模板面的處理為確保模板在拼裝時(shí)接縫嚴(yán)密、不漏漿，在所有模板拼縫處，事先順一側(cè)模板面板的 側(cè)邊，通長(zhǎng)粘上一道1mm厚、1.5 cm寬的彈性止水泡沫膠帶

28、。待模板拼好后，所有拼縫調(diào) 平、止水泡沫膠帶沿模板內(nèi)側(cè)裁平后，再刮上一層玻璃膠，以確?；炷帘矶诲e(cuò)臺(tái)。為 確保混凝土表面色澤一致，便于脫模，模板安裝時(shí)在模板表面刷一層隔離劑：板縫處理完 后，再對(duì)板而粉塵等污染進(jìn)行清理，補(bǔ)刷隔離劑(隔離劑采用清機(jī)油)。4、鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加 工時(shí)，水半焊接采用閃光對(duì)接焊。首先在底板模板上按設(shè)計(jì)圖紙定出下層鋼筋位置，并按規(guī)范和質(zhì)量要求綁扎鋼筋，按 設(shè)計(jì)要求制作PVC保護(hù)層墊塊，并支墊在縱橫鋼筋的相交處，上下兩層鋼筋與架立筋焊接 牢固，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。腹板鋼筋綁扎的拉筋要綁扎牢固，防止鋼筋變形，

29、頂板鋼 筋在頂板內(nèi)模完成后進(jìn)行，其綁扎方法與底板相同。梁體鋼筋綁扎完成后安裝防裂鋼筋網(wǎng)片，用專用PVC保護(hù)層保證梁體碗的保護(hù)層厚 So根據(jù)設(shè)計(jì)要求所有梁體節(jié)段處縱向鋼筋采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋焊接時(shí) 鋼筋的中心線應(yīng)調(diào)整在同一平面上。鋼筋施工時(shí)，必須考慮人行道板基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼筋和伸縮縫預(yù)埋鋼筋，以及槽口封錨的 預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋。鋼筋加工與綁扎質(zhì)暈要求： 、所有鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，合格后 方可使用； 、焊接鋼筋使用的焊劑必須嚴(yán)格符合規(guī)范要求，試件嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，合 格后方可施焊，制作過程中取樣頻率嚴(yán)格按規(guī)范要求。 、在加工場(chǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的規(guī)

30、格、型號(hào)、尺寸、根數(shù)成批制作，掛牌堆放。 、綁扎前預(yù)先標(biāo)出定位筋位置，綁扎時(shí)用20=鐵絲將鋼筋交義處扎牢。 、同一截面鋼筋焊接接頭不多于50%,綁扎接頭不多于25%,并錯(cuò)開布置。 、在鋼筋與墊層間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土 保護(hù)層厚度。5、預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)（具體作法見預(yù)應(yīng)力施工方案）： 、安裝波紋管時(shí)，直線段每隔5、曲線段每隔0.5m用短鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋焊接作為 管道定位筋，將波紋管用鉛絲和定位筋綁扎牢固，防止管道移位。 、管道曲線按圖紙?jiān)O(shè)置，并力求曲線順暢°同時(shí)波紋管延伸出梁端10cm,錨墊板 安裝要牢固。 、安裝時(shí)將錨墊板固定在梁端封頭模板上，并將螺旋筋及加密鋼筋

31、網(wǎng)綁扎牢固，錨 墊板與波紋管必須垂直。 、施工過程中用海綿將排氣孔堵住，防止排氣孔被堵塞。6、混凝土施工為確?；炷翝仓|(zhì)量，項(xiàng)目部成立混凝土施工質(zhì)量管理小組，對(duì)混凝土施工質(zhì)量 實(shí)施全過程控制：組長(zhǎng)：程騰副組長(zhǎng)：仲米君凌智勇成員：后志國(guó)年賓陳浩程猛劉書開 、原材料選擇A、水泥：采用42. 5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證并經(jīng) 安定性等進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能使用。B、砂子采用級(jí)配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2. 52. 8,含泥量小于2%：石子選用連續(xù) 級(jí)配的二級(jí)料，片狀顆粒含星不大于10%,含泥量小于3%。存放場(chǎng)地設(shè)置磴地坪，保證材 料清潔。C、摻入的粉煤灰及減水劑必須符合規(guī)范要求，并且對(duì)

32、每一進(jìn)場(chǎng)批進(jìn)行復(fù)試。D、控制碗坍落度，水灰比不超過0.5,減少栓收縮。 、混凝土的拌制I、為保證混凝土質(zhì)暈，混凝土用的各種主要材料必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)監(jiān)理 批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比。II、混凝土拌制前，對(duì)骨料必須進(jìn)行含水星試驗(yàn)，計(jì)算并出具施工配合比。III、混凝土拌制時(shí)，為保證配合比準(zhǔn)確，所有材料均按質(zhì)量比配料，并經(jīng)常檢查各種 儀器，使其準(zhǔn)確無(wú)誤，以調(diào)整骨料和水的用量"IV、拌和機(jī)出料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)均勻性進(jìn)行檢查，確保拌和均勻，顏色一致，不出現(xiàn)離 析和泌水現(xiàn)象。V、拌和機(jī)出料和入倉(cāng)前，應(yīng)按規(guī)范對(duì)坍落度進(jìn)行抽査。 、混凝土運(yùn)輸I、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸能力要滿足混凝土初凝時(shí)間和澆筑速度的需要，保

33、證混凝土運(yùn) 輸工作不間斷，使混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和坍落度。本項(xiàng)目采用往攪拌運(yùn)輸 午運(yùn)送混凝土，運(yùn)輸時(shí)間嚴(yán)格控制在60min以內(nèi)。II、泵車泵送前先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn) 離析現(xiàn)象時(shí)，立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。泵送間歇時(shí)間嚴(yán)格控制15min 以內(nèi)。IIL泵送時(shí)，受料斗內(nèi)必須有足夠的牲，以防吸入空氣，產(chǎn)生堵塞。IV、用攪拌車運(yùn)輸已拌成的泯凝土，途中以2-4/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載 最約為攪拌筒的兒何容量的確2/3oV、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次 攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有

34、必要時(shí)加與混凝土配比相同的外加劑，保持其原水 灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。VI、下料高度超過2.0m時(shí)加設(shè)導(dǎo)管或串筒，以免碇在下料過程中發(fā)生離析。VII、混凝土運(yùn)輸速度應(yīng)控制在底板50m7h腹板30m7h.頂板50m7ho 、混凝土澆筑I、混凝土澆筑時(shí)按中聯(lián)節(jié)段號(hào)從小到大的排序?qū)ΨQ逐段施工，澆筑時(shí)按先底板后腹 板、面板，先中室后邊室；懸臂梁從懸臂梁端向墩臺(tái)：邊聯(lián)按節(jié)段號(hào)從小到大的排序由跨 中向兩端墩臺(tái)澆筑順序進(jìn)行。II、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢査， 模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板補(bǔ)涂脫模劑；各種條件符合要求，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就 緒后，才

35、能澆筑混凝土。III、混凝土澆筑前，檢査混凝土的均勻性和坍落度。1因中橫梁鋼筋較密，混凝土下料前將部分鋼筋解開，保證泯凝土輸送泵管和操 作人員能進(jìn)入梁身底部，待混凝土澆至上部時(shí)再將鋼筋恢復(fù)。V、下料時(shí)由專人指揮布料，嚴(yán)格控制布料間距和澆筑厚度，布料間距控制在1.5m、 澆筑厚度控制在30-50 cm之間，澆筑時(shí)應(yīng)盡量安排操作人員進(jìn)入到倉(cāng)而振搗。箱梁布料時(shí) 按從跨中向跨端、中箱室向邊箱室對(duì)稱下料的順序，腹板較高時(shí)在模板側(cè)面開30X30 cm 進(jìn)料口，待混凝土澆至進(jìn)料口高度后，進(jìn)行封堵。VI、腹板澆筑采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè) 模保持50-100mm的距離，以避

36、免振搗棒碰撞模板、鋼筋、波紋管、預(yù)埋件；插入下層混 凝土 50-100mm,每處振畢，徐徐提出振動(dòng)棒，并在不擾動(dòng)己澆混凝土的情況下，及時(shí)排除 混凝土泌水，并査明原因，及時(shí)調(diào)整配合比，降低泌水率。每一振動(dòng)部位均須振動(dòng)到該部 位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。頂 板在插入式振搗器振過后，用平板振動(dòng)器振動(dòng)一遍。VII、振搗時(shí)必須特別注意腹板較高且鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道較密處以及錨下預(yù)應(yīng)力集中 區(qū)、圓形裝飾帶、下趾板等部位的振搗質(zhì)量，必要時(shí)安裝附著振動(dòng)器進(jìn)行輔助振動(dòng)。VIIL澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并使混凝土均勻 的填充模板，確?；炷?/p>

37、土表而不產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，保證保護(hù)層厚度。IX、頂板、與板澆筑：待箱梁底板、腹板達(dá)到一定強(qiáng)度和抗彎剛度后，即可澆筑頂板、 翼板混凝土，澆筑時(shí)按先屮間，后兩側(cè)翼緣板的順序進(jìn)行，但兩側(cè)翼板要同步進(jìn)行。振搗 時(shí)，先用插入式振搗器，再用平板式振搗器進(jìn)行振搗整平，混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土 表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹平，澆筑2小時(shí)后對(duì)上層混凝土進(jìn)行二次振搗和表面第二遍抹半、斥光。X、澆筑時(shí)為確保碇表而高程和平整度，在鋼筋上沿橫向焊接Z2h角鋼、間距不大 于6m,以作為標(biāo)高控制帶，澆筑時(shí)用刮尺順標(biāo)高控制帶刮平，找平后用三米靠尺進(jìn)行檢査。XI、腹板、橫梁澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的下料速度，速度必須控制在lm/h范圍以內(nèi)。

38、VII、澆筑混凝土期間，必須設(shè)專人檢查模板、腳手架、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)定情況, 發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。訓(xùn)、混凝土澆筑時(shí)，用彩條布覆蓋下料口以外的區(qū)域，防止因混凝土灑落而污染鋼 筋和模板：安排專人及時(shí)清理濺在模板上的水泥漿，并補(bǔ)刷脫模劑。IX、混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行打毛處理，打毛時(shí)要求將所有松散的骨料全 部剔除，并要求石子露出1/3粒徑。下次混凝土澆筑前，用水充分濕潤(rùn)。 、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑時(shí)，從最后一車混凝土中留置54組試件，與混凝土構(gòu)件在同等條件下 進(jìn)行養(yǎng)生，并在混凝土養(yǎng)生期間進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，達(dá)到40Mpa后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉?；炷翝仓Y(jié)束并達(dá)到終凝后，面板部分噴灑養(yǎng)生液后用塑料薄

39、膜覆蓋，并加蓋兩 層土工布覆蓋養(yǎng)生14天，保持混凝土表而濕潤(rùn)?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度張拉、壓漿后，按設(shè)計(jì) 要求拆除模板，拆模后立即在碇表面噴灑養(yǎng)生液,并用薄膜包裹，同時(shí)在薄膜外面裹兩層土 工布遮陽(yáng)和保溫。低溫時(shí)，澆筑結(jié)束后即進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后即停止蒸養(yǎng)進(jìn)行張拉施工。 邊聯(lián)在第一次澆筑結(jié)束后，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。達(dá)到一定強(qiáng)度和抗彎剛度后將覆蓋布取消，再 施工頂板。頂板施工結(jié)束后再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后即停止養(yǎng)護(hù)開始張拉施工。 中聯(lián)在廠、8 9 10 11 12墩頂各布置一座lm鍋爐,邊聯(lián)按施工順序每段箱梁布置 1座Ini'鍋爐，用p25水管將蒸汽引進(jìn)水箱梁內(nèi)。蒸養(yǎng)結(jié)束后在箱梁表

40、面再噴涂養(yǎng)護(hù)液并 覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，以保證混凝土的強(qiáng)度及混凝土表而的色澤觀感。蒸養(yǎng)時(shí)注意以下事項(xiàng)：I、混凝土澆筑26小時(shí)后方能進(jìn)行蒸養(yǎng)，在此期間必須對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋。蒸養(yǎng)時(shí)將蒸汽管架設(shè)在距混凝土面一定高度處，在箱梁上覆蓋養(yǎng)護(hù)棚布。II、混凝土加溫時(shí)升溫速度應(yīng)控制在不小于1025°C/h,以免混凝土表面溫度急劇上 升而產(chǎn)生裂縫。III、混凝土蒸養(yǎng)時(shí)最高溫度不允許超過80 °C,同時(shí)必須保證不大于90%濕度。IV、混凝土降溫時(shí)降溫速度控制在不小于203O°C/h,以免降溫速度過快，導(dǎo)致混凝 土表面出現(xiàn)裂縫。同時(shí)，停止蒸養(yǎng)時(shí)，混凝土表而溫度與外界溫差值不小于20°

41、C時(shí)方可與 空氣接觸，否則也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。V、蒸養(yǎng)時(shí)蒸汽管道必須用石棉或其他保溫材料包裹，并且用土覆蓋，以免熱量損失, 降低蒸養(yǎng)效果。7、中聯(lián)連續(xù)箱梁合攏段施工中聯(lián)連續(xù)箱梁的介攏，按照先邊孔后中孔的順序組織施工。中孔介攏要注意采取以下 措施： 、箱梁合攏前，必須對(duì)箱梁頂而、底面標(biāo)高線及縱、橫軸線根據(jù)不同時(shí) 間段進(jìn)行反復(fù)測(cè)量，連續(xù)測(cè)試溫度影響偏移值，觀測(cè)合攏段在溫度影響下梁體撓度、長(zhǎng)度 的變化。 、合攏時(shí)機(jī)宜選擇口平均氣溫18°C左右,且在當(dāng)I氣溫最低的時(shí)候進(jìn) 行：事先要按設(shè)計(jì)要求做好剛性連接。 、混凝土中要摻入適星的微膨脹劑和3強(qiáng)劑，以補(bǔ)償合攏段|身混凝土 的收縮，并提前

42、張拉，以防止合攏段混凝土出現(xiàn)裂縫。 、合攏段施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換、支座反力調(diào)整、預(yù)應(yīng)力 張拉。 、合攏段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度在支架上同7#段一起張拉，斥漿后進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后卸落支架。 、且箱梁混凝土方量較大很難在混凝土初凝前全部完成，為防止梁體不均勻沉降產(chǎn) 生裂縫，箱梁考慮分2次施工，第一次澆筑至腹板上趾板，第二次澆筑頂板。 、邊聯(lián)施工中，橋墩為剛性支撐，滿堂支架為彈性支掙，一次性澆筑，底板會(huì)產(chǎn)生 下?lián)?，支架受力增大，極易導(dǎo)致墩頂開裂。 、為盡可能克服在澆注頂板過程中支座反力增大對(duì)箱梁的影響，采用如下措施：I、仔細(xì)檢査支架是否有收縮和下沉，調(diào)緊支架達(dá)到減少支座反力的目的。II、盡

43、量減少澆筑頂板時(shí)人為的施工荷載。IV、嚴(yán)禁對(duì)地基基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動(dòng)。9、混凝土澆筑強(qiáng)度計(jì)算 、泵車數(shù)量N=q/ qB =63/30=2. 1qm泵車的計(jì)劃排量，m3/hqm=xa=125xo. 3X0.8=30 m3/hq混凝土泵車的最大排量，m3/hn 一 泵車作業(yè)效率，取o.3(根據(jù)實(shí)際測(cè)算所得)N 泵車數(shù)量，臺(tái)qR-每層混凝土澆筑量，m7hqR= Qn/ S 滬380/6二63 m3/hSw-混凝土初凝時(shí)間，6hQn-每層混凝土數(shù)量，按邊聯(lián) 1腹板計(jì) Qni = (36-1.2-1.6) X (0. 4X0. 5+0. 4X0. 2/2) +4. 7X (0. 7-0.4) X2 X5/2+5

44、. IX (0. 7-0.4) X2X5X2/2+(l. 6+1. 2) X0. 5X31. 6+0.1X0. 1X3X (31.6-0. 75 X5X2)=75. 281 m3按邊聯(lián) 廣底板計(jì) Qn2=(36-1. 2-1. 6) X31. 6X0. 25+(4. 7+5. 1X2) X (0. 5-0. 25) X31. 6X 2/2=380.0 m33取 Qn=380 m考慮到輸送泵的工作范圍，以及實(shí)際泵送能力，現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)輸送泵正常作業(yè)，即N=3, 另配1臺(tái)備用。 、攪拌運(yùn)輸車數(shù)量n產(chǎn) Nxqmx (60Xl/v+t) /60Q=3x30x (60x23/30+15) / (60x6)

45、 =15Q 一攪拌車容量，m3v 攪拌午的午速，取30 Km/h1 一攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的往返距離，取23 Kmt 一因故造成停工的時(shí)間，取15mina 一配管條件系數(shù)，取0.8取m二15臺(tái)，另配4臺(tái)換班、備用。 、每層牲澆筑強(qiáng)度計(jì)算S 薩Q=/ (3Xqa) =380/90=4. 2hS淺S初=6h能滿足澆筑要求。10、模板承載力計(jì)算、模板的側(cè)壓力驗(yàn)算I、新澆栓對(duì)模板側(cè)床力計(jì)算pE=KXhXY =1.2X1.99X24=57. 312KPa當(dāng) v/T>0. 035 時(shí)：h=l. 53+3. 8Xv/T=l. 53+3.8X0. 12=1. 99mv二90/75. 281=1. 2m/hT

46、=10 °Cv/T=l. 2/10=0. 12Pm新澆碗對(duì)側(cè)面模板的最大壓力，KPah 一有效壓頭高度，mT -碇入模時(shí)的溫度，°CK 外加劑影響修正系數(shù)，不加時(shí)K二1；摻緩凝外加劑時(shí)K二1.2V -碇的澆注速度，m/hY 栓的容重，kN/m511、振搗混凝土產(chǎn)生的水平荷載：p,=2KN/m：III> q= Ph+ p.腹板 q=57. 312+2=59. 312 KN/m：IV、模板的強(qiáng)度計(jì)算M=qXL2/ (1OXW) =59. 312XO.252/ (10X4.575X IO 5) =8.15MPa計(jì)算跨度L=0.25mW截面抵抗矩 W=bh2/6=0.0152

47、X 1.22/6=4.575 X 105m3fj 竹膠板的抗彎曲強(qiáng)度 取EfJ=30 MPaM< fj能滿足要求。V、模板的撓度計(jì)算內(nèi)模：f= qXL4/ (15OXEXI)=59. 312X 103 X 0.254/ (150 X 4X 1O9X3.43X IO'7)=1.12X 103mE 彈性模量E=4X103 MPaI 截面慣性矩 I=bh'/12=1.22X0.015/12=3.43X loGi?f<0. 3/250=1. 2 X10-3m外模：f= qXL4/ (15OXEXI)=59. 312X1O3X0.254/ ( 150X4X 1O9X 5.93

48、X IO'7)=O.65X 10'3mI 截面慣性矩 I=bh'/12=1.22X0.018"2=5.93X lOii4f <0. 25/400=0. 625X10 3m內(nèi)、外模均能滿足要求。VI、內(nèi)楞木的強(qiáng)度計(jì)算M=q2xL2/ (1OX W ) =17.79X103 X 0.52/ (10 X8.33X105 ) =5.34 MPa q：作用在內(nèi)楞木上的荷載q2= 59.312X0.3=17.79X 10 N/mW截而抵抗矩W=bh2/6=0.05 X 0.12/6=8.33 X 10'5m3M<f.=13MPa能滿足要求。VII、內(nèi)楞

49、木的撓度計(jì)算f= q2XL4/ (150XEXI)=17.79X103X0.54/ ( 150X9X 103X4.17X IO-6)=0.20 X 10-3mE 彈性模量E=9X103 MPaI 截面慣性矩 I=bh*12=0.05X0.1*12=4.17X 10%J f <0. 5/400=1. 25 X 10-3m能滿足要求。VIII、外楞木強(qiáng)度計(jì)算0.25M= PXL / (4XW)=8. 895X103X0. 5/(4X4. 49X2X IO-4)=123. 8 MPaP作用在內(nèi)楞木上的荷載 P二59. 312 X 0.3 X 0.5=8.895X 103 NW 截面抵抗矩W=4

50、.49X10_6n?M< f.=145 MPa能滿足要求。IX、外楞木的撓度計(jì)算f = PXL7(48XEXI)=8. 895X IO3X0. 57(48X2. 6X10nX2X 10. 78X IO-8)=0. 41X10_3mE彈性模量E=2.6 X 10s MPa=2. 6X IO11 PaI截面慣性矩I=10.78X10ff <0.5/400=1.25 X10'3m能滿足要求X、對(duì)拉螺栓承載力計(jì)算N 作用在對(duì)拉螺栓上的荷載 N = 59.312 X 0.5 X0.5=14.828X 10NS對(duì)拉螺栓面積S=3.1415926 X 62= 113.1 ninrP= N

51、/ 3=14.828X10*113.1=131.1 MPaP<f=215MPa、底模的豎向承載力驗(yàn)算I、新澆碗對(duì)模板豎向壓力計(jì)算a、新澆鋼筋混凝土的重最qi=6X25=150X IO3 N/nr(M中6為箱梁高度)b、施工人員及其他活荷載q2=2.5X io3N/nrc、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊荷載q3=2Xio3 N/nrd、振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載q4=2Xio3N/nrq= q】+ q2+ q3+ q4=( 150+2.5+2+2) X io'=156.5 X io3 N/nrII、模板的強(qiáng)度計(jì)算M=qXL2/ (10XW)=156.5X 103X0.152/ ( 10X6.588X

52、 10'5)=5.3X 106Pa=5.3MPaL 計(jì)算跨度L=0.15m(內(nèi)楞木間距內(nèi)楞木寬度)W截而抵抗矩 W=blr/6=0.0182 X 1.22/6=6.588 X 10_5m3fj竹膠板的抗彎曲強(qiáng)度 取f.l=30 MPaM< fj能滿足要求。III、模板的撓度計(jì)算外模：f= qXL4/ (150XEXI)=156. 5X 103X0.154/ (150X4X 109X5.93X 10'7)=0.221X10%E彈性模量E=4X103 MPaI截面慣性矩I=bh'/12=1.22X0.0183/12=5.93X lOni4f <0. 25/400

53、=0. 625X10 3m能滿足要求。IV、內(nèi)楞木的強(qiáng)度計(jì)算a、腹板底部M=q2xL2/ (10XW ) =46.95X 103 X 0.22/ (10 X1.67X 10-4 ) =1.12 MPaL內(nèi)楞木的計(jì)算跨度L=0.2m(外楞木間距外楞木寬度)q2作用在內(nèi)楞木上的荷載qF 156. 5X103 X 0.3=46.95X103 N/mW截面抵抗矩W=bh%=0.1 X 0.2/6=1.67 X 1M<fJ=13MPab、底板底部M=q2XL2/ (10XW ) =22.47X 103 X 0.52/ (10 X1.67X10-4 ) =3.36 MPaL內(nèi)楞木的計(jì)算跨度L=0.5

54、m(外楞木間距外楞木寬度)q2作用在內(nèi)楞木上的荷載37. 45X103 X 0.6=22.47X103 N/mW截面抵抗矩W=bh2/6=0.1X0.1 %= 1.67X1 O*4!?M<fJ=13MPac、橫梁底部M=q2XL2/ (10XW ) =70.425X 10sX0.352/ (10 X 1.67X10 ) =5.17 MPa內(nèi)楞木的計(jì)算跨度L=O.35m（外楞木間距外楞木寬度）作用在內(nèi)楞木上的荷載截面抵抗矩q2= 156. 5X10X 0.45=70.425X 10 N/mW=bh2/6=0.1X0.1 引6= 1.67 XI Om3M<fJ=13MPa能滿足要求。V、內(nèi)楞木的撓度計(jì)算 a、腹板底部f = q2XL4/ (150XEXI) =46.95X 103X0.24/ (150X9X 109X8.33X IO-6) =6.7X10_6mL 內(nèi)楞木的計(jì)算跨度L=0.2m(外楞木間距外楞木寬度)q2作用在內(nèi)楞木上的荷載156. 5X 103 X 0.3=46.95X IO3 N/mE彈性模量E=9X1O3 MPa=9X109 PaI截面慣性矩I=bh'/12=0.1X0.1'/12=&33Xf <0