排煙施工組織方案

1、包頭總部經(jīng)濟園三期工程標段消防工程防排煙系統(tǒng)施工方案編制人： 吳 保 鋼 審核人： 范 新 宇 批準人： 薄 凱 內(nèi)蒙古正偉工程有限公司包頭分公司通風施工總程序：施工準備配合土建預留預埋管道、風管、支吊架預制設備就位安裝管道與設備聯(lián)接支管安裝主管安裝風管支架安裝 管道嚴密性試驗配合裝飾工程安裝風口系統(tǒng)調(diào)試交工驗收（一）、通風系統(tǒng)工程1、 風管安裝：（1）、風管與風管部件安裝的準備工作：1）、材料選用具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件的鍍鋅鋼板材料制作風管。風管表面不得有非貫穿性裂紋、貫穿管壁厚度的裂紋缺陷，道內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀、厚度均勻、邊緣無毛刺、現(xiàn)象。（2）、風管與風管部件制作1

2、）、風管制作通風管道必須按照規(guī)定程序批準的設計圖紙和技術(shù)文件制作。法蘭與風管應成一整體，并且與風管軸線成直角。管體和法蘭平面的不平度允許偏差不應大于3mm。風管的開口表面應平整，與設計尺寸的允許誤差不應大于2mm。矩形的開口兩對角線之差不應大于3 mm，圓形開口任意正交兩直徑的允許偏差不應大于2mm。2)、風管部件的制作：罩類、風帽及柔性管等風管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施，排氣罩的擴散角不應大于600，如有要求，在罩類中還應加裝置節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。柔性管制作可選用人造革、帆布等阻燃材料。柔性管的長度一般為

3、150-250mm，不得作為變徑管。柔性管必須保證嚴密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者結(jié)合起來，鉚釘間距為60-80mm。柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。（3）、風管與風管部件的安裝一般送排系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預留空洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的空洞比風管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消聲器材等。風管不許有變形、扭曲

4、、開裂、孔洞、法蘭脫落等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調(diào)節(jié)裝置應靈活。消聲器油漆無損傷。確定標高安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的關(guān)卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

5、支吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作響應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。一般防排煙系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板、閉也海棉橡膠板。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并

6、載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側(cè)，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面邊成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般 安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長

7、木板托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200-300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣的否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。2風機安裝說明（1） 風機安裝前的準備主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、棉紗頭、油桶等。通風、排煙的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有

8、出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風機檢查時，應根據(jù)設備清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進、出口位置等與設計相符。1）、通風機基礎(chǔ)各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，其標號比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。2)、整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。風機安裝在無減振器的機座上時，應墊上4-5mm厚

9、的橡膠板找平找正后固定。風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。3)、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。風管出風口一般應通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。4）、通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加保護網(wǎng)或采取其他安全措施。5）、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。6）、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出

10、彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。（3）、風機測試風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適當?shù)臐櫥?，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應小于2h?；瑒虞S承溫升不超過35，最高溫度不得超過70;滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。轉(zhuǎn)動后，再進行檢查風機減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。3、通風系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收通風系統(tǒng)必須在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設、監(jiān)理單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準

11、的要求。才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 通風系統(tǒng)調(diào)試之前，先應對風機單機試運轉(zhuǎn)，風機可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不小于2h，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。通風系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應在開啟的實際工作狀態(tài)位置。（1）、通風系統(tǒng)風量測定與調(diào)整1）、先粗測總風量是否滿足設計風量要求。然后干管和支管的風量可用畢托管、微壓計進行測量，測定截面的位置選擇在氣流無效處，按氣流方向，應選擇在局部阻力大于或等于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）的直管上。當條件受到限制時，距離可適當縮短，且適當增加測點數(shù)量。2）、對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采取“測量等比分配法”，“動壓等比分配法” 或“基

12、準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。3）、風口風量測定可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀，測量時應貼近格棚及網(wǎng)格，用定點測量法或移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3-5次，散流器可采用加罩測量法。4）、如因直管長度不夠，測定截面離風機較遠，應將測定截面測得的全壓值加上從該截面至風機出口處這段風管的理論計算壓力損失。5）、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。6)、沒有調(diào)節(jié)閥的風管，如果要調(diào)節(jié)風量，可

13、在風管法蘭處臨時插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。7）、通風機吸入端測定截面位置應靠近風機吸入口。8）、通風機的風量應有吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前、后的風量之差不應大于5%。（2）、通風系統(tǒng)風量高速平衡后，應達到如下要求； 1）、風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值設計風量的允許偏差值不大于10%。2)、總的送風量應略大于回風量與排風量之和。（3）、工程驗收1）、風管、風機安裝正確牢固2）、風管連接處以及風管與設備調(diào)節(jié)裝置的連接處無明顯漏風現(xiàn)象。3）、各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。4）、通風機安裝符合規(guī)范要求，單機試運轉(zhuǎn)合格。5）、隔

14、熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，通風系統(tǒng)油漆光滑均勻。6）、通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)數(shù)測定應符合設計要求。7）、系統(tǒng)與風口的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，實測風量與設計的偏差值不應大于10%。8)、風管系統(tǒng)的漏風率應符合設計要求或不應大于10%。9）、提交驗收文件和驗收記錄，辦理驗收手續(xù)并投入使用。 4、風管系統(tǒng)的泄露必須減少到最少程度，應同時采取以下兩種試驗方法進行檢測。（1）、漏光試驗法 對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V，功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩慢移向另一端。如在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風，應對風管進行修補后再查。（2）、漏風試驗方

15、法1）、試驗前準備工作：將連接風口的支管取下，并將開口處密封。2）、試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風量既等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量。風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。3）、試驗裝置：試驗風機：最大額定風量160m3/h； 最大額定風壓2400Pa；連接管：100mm孔板：2個當漏風量Q130m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數(shù)C為0.697；當漏風量Q130m3/h時，直徑0.0316m，孔板常數(shù)C為0.603；壓差計：測孔板壓差 0-2000Pa；測孔管靜壓 0-2000Pa；4）、試驗步驟：本試驗主要

16、針對金屬風管進行，整個試驗過程應作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。A、 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關(guān)閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。B、 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開擋風板，直到風管內(nèi)靜壓上升保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算漏風量和漏風率。5）、漏風量計算： 漏風量即通過孔板的風量，按下式進行計算：Q=3600Av

17、=3600AC(2/*P)=5091AC(1/*P)式中：V：通過孔板風速（m/h）；Q：漏風量（m3/h）：空氣密度（Kg/m3）A：孔板內(nèi)孔面積（m2）C：孔板常數(shù)P：空氣通過孔板的壓差（Pa）6）、漏風率計算：=Q/Q額×100%式中：漏風率（%）Q額：被測風管系統(tǒng)（或管段設計風量）（m3/h）安 全 保 證 措 施為了貫徹“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，明確工程施工全過程的安全無事故，在本工程中決定采取以下主要措施。1. 建立安全、防火、防爆、治安管理體系。2.設立安全、防火、防爆、治安管理領(lǐng)導小組，由甲方有關(guān)領(lǐng)導、安全負責人，施工單位的項目經(jīng)理、項目安全負責人組成安全、防火、

18、防爆、治安管理領(lǐng)導小組。3.安全、防火、防爆、治安工作班子，由甲方專職安全人員、施工單位專職安全人員和施工班組兼職安全員組成，是負責現(xiàn)場安全、防火、防爆、治安具體工作的辦事機構(gòu)。4.組成工地義務消防隊根據(jù)施工進展情況，及時動員和教育工地全體職工增強工地防火、防爆意識，開展群防群治工作，一旦發(fā)生險情，能夠動員全體人員積極參加，盡快消除險情。5.保證安全生產(chǎn)的措施A. 所有施工人員進入現(xiàn)場進，都必須經(jīng)過安全與消防教育，熟悉本工程，尤其是關(guān)鍵部位的安全與防火、防爆要求。項目經(jīng)理和安全負責人，還應該在施工的各個階段逐步向各個班組進行安全技術(shù)交底，不斷增強每個職工的安全、防火、防爆、治安意識，提高自覺性

19、。B. 所有參加工程施工的特種工作人員，都必須進行嚴格培訓和考核，經(jīng)有關(guān)部門批準，持有“特殊作業(yè)操作證”或“專業(yè)工種操作證”等，無證不得上崗。C. 施工現(xiàn)場布置必須符合安全、防火要求。D. 在進行現(xiàn)場平面布置時，要嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程技術(shù)規(guī)范、建設部頒發(fā)的十項安全措施和當?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定。E. 施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁灑后作業(yè)。F. 施工現(xiàn)場的危險區(qū)域應有防護措施，在坑、井、孔洞和溝道處，均應有與此同層面平齊的固定蓋板或圍欄、警告牌。危險處夜間應設警示紅燈。G. 施工現(xiàn)場的設備、材料倉庫和堆放物應放于明顯的固定位置，不得

20、亂放。H. 施工現(xiàn)場必須備有充足的消防器材。消防器材應放于明顯的固定位置，不得隨意挪動；I. 施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行建設單位有關(guān)安全、防火、防爆方面的各項規(guī)定。6、加強現(xiàn)場臨時用電的安全控制現(xiàn)場臨時電氣設備，必須安裝漏電保護裝置或可靠的接地保護；臨時輸電線路應按規(guī)定保持一定的架空高度，與施工地面必須有保證安全的距離；所有電閘都必須有箱，有門，有鎖，禁止一閘多用。非電氣工作人員不得修理、處理電氣設備；動力和照明線路必須分層架設，110伏以上照明燈具應懸掛在2.5m以上固定位置，禁止移動和作行燈使用；禁止將電源線接觸潮濕地面、接近熱源或直接綁在金屬物上。禁止將電線裸露插在插座中，裸露鉤在電源開關(guān)上。電

21、動工具必須有可靠的接地保護，使用手提式電動工具時應帶好絕緣手套，在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動工具時應采取絕緣措施，應有專人監(jiān)護，工關(guān)應該設在監(jiān)護人便于操作的地方。7、加強對高空附落物體打擊的安全措施。A各種腳手架的搭設必須牢靠，高凳和梯子的設置必須穩(wěn)固腳手板的鋪設應符合安全要求；B高空作業(yè)地點跳板、欄桿和安全設施不完整時，施工人員必須扎好安全帶，并可靠地掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶在使用之前進行檢查，確認完好無損后方可使用；C嚴格監(jiān)督進入施工現(xiàn)場人員，必須正確佩戴安全帽，施工現(xiàn)場的通道，建筑物出入口，應搭設護頭棚。D吊裝構(gòu)件和材料時，吊具必須牢固，吊臂下嚴禁站人。8、必須嚴格執(zhí)行消防措施和規(guī)定。

22、9、所有人員進入現(xiàn)場，都必須遵循消防措施，接受專職消防人員的檢查與監(jiān)督。在禁火區(qū)域動火，必須嚴格履行手續(xù)，執(zhí)行“動火證”制度，并加強監(jiān)護。10、認真進行經(jīng)常性的安全檢查和監(jiān)督。11、全現(xiàn)場的安全大檢查每月組織一次，由項目經(jīng)理組織各專業(yè)工程師和專職安全員參加；各專業(yè)的安全檢查每季組織一次，由專業(yè)工程師、專職安全員和有關(guān)班長及兼職安全員參加；班組安全檢查每月組織一次，由班組長、成員參加。12、安全檢查的主要內(nèi)容：A查安全教育活動情況。B查各項制度的措施的落實情況。C查現(xiàn)場防護設施和施工機具的完好情況。D查職工個人防護、特殊作業(yè)崗位持證情況。E查前次安全檢查提出的整改要求的落實情況。F檢查中發(fā)現(xiàn)的隱

23、患問題，應及時歸類整理，逐項落實到人，定期整改復查，檢查中發(fā)現(xiàn)的重大的疑難問題，逐級上報領(lǐng)導，及時采取必須要措施，以求盡快解決。質(zhì)量保證的技術(shù)措施為保證本工程質(zhì)量標準，特制定本質(zhì)量保證措施。1、建立嚴密的質(zhì)量保證體系本公司質(zhì)量保證體系分兩個層次：第一個層次是總公司質(zhì)量保證體系。第二個層次本項目的質(zhì)量保證體系。2、質(zhì)量體系在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)中的主要任務是：A組織全體工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員和生產(chǎn)班組，學習、掌握和嚴格執(zhí)行工程的設計要求、技術(shù)要求和規(guī)范要求；B參與編制、審核與監(jiān)督執(zhí)行技術(shù)組織措施；C針對本工程的特點和難點，組織進行施工工藝準備、工藝試驗評定的技術(shù)攻關(guān)活動；D貫徹驗收標準，制訂質(zhì)量驗評規(guī)定

24、及切合本工種實際的技術(shù)管理制度；E負責材料設備的進場檢驗；F嚴格按制度規(guī)定組織工程質(zhì)量檢驗，抓好質(zhì)量信息的反饋，及時準確地發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的質(zhì)量問題；G.堅決行使“質(zhì)量否決權(quán)”，徹底清除可能產(chǎn)生的各種隱患；H.負責工程竣工檢驗和施工技術(shù)文件資料的整理歸檔；3、確定各級質(zhì)量責任制。（1）項目經(jīng)理的主要責任：A對本工程施工質(zhì)量負全面責任；B建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，任免質(zhì)保責任人員；C建立各級質(zhì)量責任制，明確各級崗位責任，支持專、兼職質(zhì)量管理人員行使工作職責。D.審核批準本工程質(zhì)量技術(shù)管理規(guī)定及質(zhì)量檢評規(guī)定；F.參加重要分項工程的關(guān)鍵部件的技術(shù)交底，質(zhì)量檢查與驗收；G.考核本現(xiàn)場各級質(zhì)量管理工作，按實

25、績進行獎評；（2）、各專業(yè)質(zhì)檢工程師的責任：H.具體負責本專業(yè)的施工質(zhì)量，帶領(lǐng)本專業(yè)的專、兼職質(zhì)檢人員履行質(zhì)保體系規(guī)定的職責；I.負責對本專業(yè)施工過程的所有環(huán)節(jié)實施質(zhì)量控制；J.組織經(jīng)常性的質(zhì)量教育，督促和參加班組的質(zhì)量檢驗活動，及時解決施工中質(zhì)量問題，徹底清除隱患；K.參與分項工程、重要工序、關(guān)鍵部位的質(zhì)量檢查，協(xié)助專職質(zhì)檢人員搞好質(zhì)量評定；M.負責對本專業(yè)質(zhì)量檢評資料的整理與歸檔；4、質(zhì)量控制的主要措施A.按照施工組織設計的要求進行全場性的準備工作，單位工程的準備工作和工作條件的準備工作；B.加強對施工工藝的質(zhì)量控制，逐級做好技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉本工程情況、主要特點、設計意圖、技術(shù)

26、要求、質(zhì)量標準及施工操作規(guī)范。施工人員應按工藝要求進行作業(yè)，使施工工藝的質(zhì)量控制標準化、規(guī)范化、制度化；C.開展工前檢查，做好技術(shù)符合要求，對重要操作工序進行檢查和復核，避免發(fā)生重大差錯。如基礎(chǔ)軸線的測量定位、管道、預留孔和預埋件位置，清點主機、輔機，附屬儀器的完好情況，附件、配件的數(shù)量、規(guī)格等均應認真、逐一地做好記錄；D.加強材料、設計、成品、半成品進行質(zhì)量控制，采取相應技術(shù)和管理措施，使這些不利因素被控制在允許的范圍內(nèi)，包括嚴格按質(zhì)量標準訂貨、采購、包裝和運輸，所有的物資進場均需按標準，嚴格檢查驗收。各種原材料、機電設備、儀表等相應有質(zhì)保書或合格證，進場后應按規(guī)定條件和要求進行存放、保管和

27、加工，并按進度計劃、規(guī)定的時間，滿足施工需要。對重要的材料和半成品，要把質(zhì)量控制向前延伸到供應和生產(chǎn)單位，提前進行檢查把關(guān)。E.突出抓好施工工序控制，實行“控制點”檢查制度，確定工序控制點，明確各個工序控制點應該達到的質(zhì)量目標，按規(guī)定對工序控制點的質(zhì)量進行檢測，并找出質(zhì)量差距及產(chǎn)生差距的原因，采取相應的技術(shù)管理措施以清除差距，防止發(fā)生質(zhì)量問題，決不讓上一道工序不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。F.及時辦理設計變更和材料代用的審批手續(xù)，手續(xù)完全辦妥后方可執(zhí)行。G.認真組織隱蔽工程的檢查驗收，由質(zhì)檢、技術(shù)負責人會同甲方技術(shù)負責人和現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同參加，驗收合格簽字后，方可進行隱蔽。H.按規(guī)定搞好分部分項工

28、程的檢查驗收，以及施工質(zhì)量的檢驗評定。5、質(zhì)量檢驗工作：A.由施工班組織進行日常的自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；B.由工程技術(shù)部負責人組織工序交接檢查和多班組作業(yè)交叉檢查，發(fā)現(xiàn)問題要分清責任隨時處理；C.由專職檢驗人員進行巡回的專職檢查，尤其是注重關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的檢查，協(xié)同施工技術(shù)人員和班組解決存在的問題。6、質(zhì)量評定工作：A.分部分項或單位工程完成后，均由現(xiàn)場質(zhì)檢負責人和施工單位工程師會同有關(guān)專職質(zhì)檢人員進行質(zhì)量評定，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可簽證。B.以上質(zhì)量評定后，須填好質(zhì)量評定的有關(guān)報表，并認真整理歸檔。三、保證工期控制造價的技術(shù)措施為保證合同工期和控制造價采取如下技術(shù)措施：1、 制訂

29、詳細的施工組織計劃，建立周、月計劃報表制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、補救。2、 組織人員認真熟悉圖紙，參加設計院交底會審，把圖紙問題解決在施工前。3、 認真及時組織人員進行圖紙的深化設計工作，并經(jīng)建設方或監(jiān)理單位簽字確認。4、 實行工地節(jié)假日，雙休日作業(yè)計劃，管理人員跟班管理，一旦工期發(fā)生延誤，我們將隨時進行勞動人員和工作間時的調(diào)整，必要時進行“加班”“加點”，直至緊張程度緩解，工期正常為止。5、 從技術(shù)上加大機械化、標準化程度，提高工期，縮短工期。6、 公司在人、財、物等方面給予大力支持。7、 采取行之有效的項目經(jīng)理承包制，層層落實職責到位，獎罰分明，調(diào)動職工的積極性，提高工作效率。8、 嚴格控制

30、材料損耗，實行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約受獎，浪費受罰，改進材料采購、批發(fā)、包裝、庫存等方面的工作，減少損耗，節(jié)約費用。9、 建立合理科學的操作規(guī)程和質(zhì)量管理檢驗制度，提高工程質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中的返工損失。10、 合理配置人員、設備、材料，減少不必要的窩工損失。保證文明施工的技術(shù)措施1、 建立工地文明施工責任制A.項目經(jīng)理的責任a.將文明施工、環(huán)境衛(wèi)生要求納入施工組織設計。b.主持編制文明施工制度和工地環(huán)境衛(wèi)生管理制度。c.貫徹文明施工制度和工地環(huán)境衛(wèi)生管理制度。B.工程師的職責a.現(xiàn)場質(zhì)檢工程師、技術(shù)工程師、安全檢查人員，在現(xiàn)場抓工程質(zhì)量、安全和施工技術(shù)的同時，要檢查施工班組的文明施工制度的執(zhí)行情

31、況，如發(fā)現(xiàn)有違犯文明施工制度的行為，應及時制止和糾正錯誤行為。C.施工班組的責任a.施工班組是工地文明施工措施的執(zhí)行者和體現(xiàn)者。施工班組的每一個成員都應該成為執(zhí)行文明施工的措施的模范。2、工地文明施工措施A.在施工區(qū)域危險區(qū)域，必須設立醒目的警示標志，并采取警戒措施。B.施工現(xiàn)場應設置標牌，標牌的主要內(nèi)容：C.工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位的名稱，項目經(jīng)理姓名，開竣工日期和監(jiān)督電話。D工地管理人員名單；E.安全、文明施工、管線保護無重大事故計數(shù)牌；F.標牌應設立在工地大門口醒目處；G.按照施工總平面布置圖設置臨時設施，做到材料堆放整齊、場地平整、道路暢通，無大面積積水。H.嚴格執(zhí)行

32、“門前三包”制度，在三包范圍內(nèi)，派專人維持清潔衛(wèi)生，經(jīng)常保持其整潔、清爽。I.施工過程中，嚴格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度，包括工地保潔，操作地場檢查等，保持工地環(huán)境的整潔。落實各項除害措施，嚴格控制“四害”滋生。經(jīng)常噴灑除害藥物。J.工地職工生活設施，必須符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。建立定期清掃制度，保持衛(wèi)生、整潔。生活垃圾應由專業(yè)容器存放并及時清運。K.工地食堂應嚴格掛靠有關(guān)管理規(guī)定，其位置應遠離廁所、垃圾等污染環(huán)境。食堂應保持清潔衛(wèi)生，炊事員上崗應持有有效的健康證明及崗位培訓合格證。工地內(nèi)應有充足的茶水供應，茶桶必須有蓋加鎖，施工應有防暑降溫措施。L.工程竣工驗收后，要在一個月內(nèi)拆除臨時設施，并將多余的建材和垃圾全部清運出場，做到工完場清。成 品 保 護1要保持鍍鋅鋼板光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應作用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應使用木捶或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。