10000 m3h增壓透平膨脹機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、 前 言 透平膨脹機(jī)則是實(shí)現(xiàn)接近絕熱等熵膨脹過程的一種有效機(jī)械.目前,從空調(diào)設(shè)備、低溫環(huán)境模擬到空氣與多組分氣體的液化分離以及極低溫氫、氦的液化制冷,都有透平膨脹機(jī)的實(shí)際應(yīng)用.在能源的綜合利用方面,透平膨脹機(jī)作為回收能量的機(jī)械也得到了廣泛的應(yīng)用. 對(duì)于應(yīng)用天燃?xì)庾鳛槿剂系膰?guó)家,利用液化天燃?xì)獾睦淞渴呛苤匾?可以利用冷熱進(jìn)行發(fā)電.按利用的方法有直接膨脹、直接膨脹加郎肯循環(huán)以及混合工質(zhì)等三種.不管是那一種方法,都采用透平膨脹機(jī)回收功率.可見發(fā)展前景還是十分可觀。相信通過廣大的科研工作人員的努力，透平膨脹機(jī)將會(huì)獲得前所未有成就及更廣的應(yīng)用。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是10000 m3/h增壓透平膨脹機(jī)設(shè)計(jì)。

2、 限于時(shí)間和水平，本設(shè)計(jì)難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)導(dǎo)師、專家批評(píng)、指正、以便修改。 摘 要透平膨脹機(jī)是通過將來自上游的高壓氣流膨脹機(jī)為低壓氣流，連續(xù)不斷的轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。高速氣流使葉輪旋轉(zhuǎn)，再通過由軸承支撐的轉(zhuǎn)軸將機(jī)械能傳遞給壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)，也可用油制動(dòng)、風(fēng)機(jī)制動(dòng)消耗。關(guān)鍵詞: 透平膨脹機(jī) 軸承 轉(zhuǎn)軸 壓縮機(jī) 油制動(dòng) abstractturboexpander is a machine,which continuously converts kinetic energy into mechanical energy.this is done expending the high pressur

3、e gas from upstream to a lower pressure downstream through the expander.the high pressure gas causes the radial expander to rotate .rotation is transmitted to the shaft,which is supported by a set of bearings.the power transmitted to the shaft can be used to drive a compressor,drive an electrical ge

4、nerator or can be dissipated through an oil brake or air brake.key words: turboexpander bearings shaft compressor brake oil 目 錄第一章 緒 論 6§1.1透平膨脹機(jī)的應(yīng)用 6§1.2透平膨脹機(jī)的分類 6§1.3國(guó)內(nèi)外透平膨脹機(jī)的發(fā)展概況 7第二章 增壓透平膨脹機(jī)的設(shè)計(jì) 11§2.1 設(shè)計(jì)參數(shù) 11§2.2 透平膨脹機(jī)的熱力計(jì)算 112.2.1 已知條件 112.2.2 估取及選用值 112.2.2.1 估 取 112.2

5、.2.2 選 定 122.2.2.3 選 取 122.2.2.4 估取擴(kuò)壓比 152.2.3 焓降計(jì)算 152.2.3.1 噴嘴計(jì)算 162.2.3.2 工作輪計(jì)算 202.2.3.3 擴(kuò)壓器的計(jì)算 272.2.3.4 工作輪型線的計(jì)算 282.2.4 工作輪內(nèi)部損失 322.2.4.1 工作輪輪背摩擦損失 322.2.4.2 工作輪內(nèi)泄漏損失 35§2.3 增壓機(jī)計(jì)算 362.3.1 設(shè)計(jì)參數(shù) 36§2.4 主軸的設(shè)計(jì) 41第三章 軸的強(qiáng)度計(jì)算及轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速 43§3.1軸的強(qiáng)度計(jì)算 433.1.1軸向力的計(jì)算 433.1.2軸的彎矩計(jì)算 433.1.3法向應(yīng)

6、力 453.1.4切向力的計(jì)算 46§3.2鍵的校核 47§3.3轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速 48第四章 漏氣損失 52第五章 增壓透平膨脹機(jī)典型結(jié)構(gòu) 54§5.1透平膨脹機(jī) 545.1.1蝸殼 545.1.2轉(zhuǎn)子 545.1.3主軸 555.1.4軸承 555.1.5軸密封 55§5.2離心增壓機(jī) 555.2.1壓機(jī)輪 555.2.2擴(kuò)壓器 56§5.3供油系統(tǒng) 56§5.4緊急切斷閥 54§5.5增壓機(jī)回流閥 55§5.6增壓機(jī)后冷卻器 55第五章 計(jì)算機(jī)編程 58§6.1 源程序說明 58§6.1 c

7、語言程序 58§6.2 運(yùn)行結(jié)果及分析 65總 結(jié) 69參考文獻(xiàn) 70文獻(xiàn)翻譯 71致 謝 75第一章 緒 論§1.1 透平膨脹機(jī)的應(yīng)用總所周知，絕熱等熵膨脹是獲得低溫的重要效應(yīng)之一,也是對(duì)外做功的一個(gè)重要熱力過程,而透平膨脹機(jī)則是實(shí)現(xiàn)接近絕熱等熵膨脹過程的一種有效機(jī)械.目前,從空調(diào)設(shè)備、低溫環(huán)境模擬到空氣與多組分氣體的液化分離以及極低溫氫、氦的液化制冷,都有透平膨脹機(jī)的實(shí)際應(yīng)用.在能源的綜合利用方面,透平膨脹機(jī)作為回收能量的機(jī)械也得到了廣泛的應(yīng)用.例如高爐氣透平膨脹機(jī)、石油催化裂解再生氣透平膨脹機(jī)、化工尾氣透平膨脹機(jī)、煙氣透平膨脹機(jī)、天燃?xì)馔钙脚蛎洐C(jī)、液化天燃?xì)馔钙脚蛎洐C(jī)

8、、液化天燃?xì)饫錈岚l(fā)電透平膨脹機(jī)、排熱回收利用的郎肯循環(huán)透平膨脹機(jī)等.對(duì)于應(yīng)用天燃?xì)庾鳛槿剂系膰?guó)家,利用液化天燃?xì)獾睦淞渴呛苤匾?可以利用冷熱進(jìn)行發(fā)電.按利用的方法有直接膨脹、直接膨脹加郎肯循環(huán)以及混合工質(zhì)等三種.不管是那一種方法,都采用透平膨脹機(jī)回收功率.§1.2透平膨脹機(jī)的分類 透平膨脹機(jī)是利用工質(zhì)流動(dòng)時(shí)速度的變化進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的,因此也稱為速度型膨脹機(jī).工質(zhì)在透平膨脹機(jī)的流通部分中膨脹獲得動(dòng)能,并由工作軸輸出外功,因而降低了膨脹機(jī)出口工質(zhì)的內(nèi)能和溫度.工質(zhì)在工作輪中膨脹的程度稱為反動(dòng)度.具有一定反動(dòng)度的透平膨脹機(jī)就稱為透平膨脹機(jī).如果反動(dòng)度很小以至接近于零,則工作輪基本上由噴嘴出

9、口的氣流推動(dòng)而對(duì)外作功,因此稱為沖動(dòng)式透平膨脹機(jī).此外,根據(jù)工質(zhì)在工作輪中的流動(dòng)的方向可以有徑流式、徑-軸流式和軸流式之分.按照工質(zhì)從外圍向中心或中心向外圍的流動(dòng)方向,徑流式和徑-軸流式又有向心式和離心式的區(qū)別.事實(shí)上,由于離心式工作輪的流動(dòng)損失大,因此只有向心式才有價(jià)值.如果工作輪葉片的兩側(cè)具有輪背和輪蓋,則稱為閉式工作輪,輪蓋沒有只有輪背的稱為開式工作輪,輪蓋和輪背都沒有的,或輪背只有中心部分而外緣被切除的,則稱為開式工作輪.只有在應(yīng)力很大的場(chǎng)合才采用開式工作輪,利用外緣的切除來降低離心力.低溫裝置中開式工作輪的應(yīng)用并不普遍.根據(jù)一臺(tái)膨脹機(jī)中包含的級(jí)數(shù)多少又可以分為單級(jí)透平膨脹機(jī)和多級(jí)透平

10、膨脹機(jī).為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、減少流動(dòng)損失,徑流透平膨脹機(jī)一般都采用單級(jí)或由幾臺(tái)單級(jí)組成的多級(jí)膨脹.按照工質(zhì)的膨脹過程所處的狀態(tài),又有氣相膨脹機(jī)和兩相膨脹機(jī)之分.而兩相膨脹機(jī)又有氣液兩相、全液兩相及超臨界狀態(tài)膨脹的區(qū)別.目前,在低溫技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛的是帶有半開式工作輪的單級(jí)向心徑-軸反動(dòng)式透平膨脹機(jī).它的級(jí)比焓降大,允許轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,熱效率較高.它有膨脹機(jī)通流部分、制動(dòng)器及機(jī)體三部分所組成.膨脹機(jī)通流部分是獲得低溫的主要部件.工質(zhì)從管道進(jìn)入膨脹機(jī)的蝸殼,把氣流均勻地分配給噴嘴.氣流在噴嘴中的第一次膨脹,把一部分比焓降轉(zhuǎn)換成氣流的動(dòng)能,因而推動(dòng)工作輪輸出外功.同時(shí),剩下的一部分比焓降也因氣流在工作

11、輪中繼續(xù)膨脹而轉(zhuǎn)換成外功輸出.膨脹后的低溫工質(zhì)經(jīng)過擴(kuò)壓室排出到低溫管道中.在這臺(tái)透平膨脹機(jī)中采用壓縮機(jī)作為制動(dòng)器.制動(dòng)空氣通過壓縮機(jī)端蓋上的進(jìn)口管吸入,經(jīng)壓縮機(jī)輪壓縮后,在經(jīng)無葉擴(kuò)壓器及壓縮機(jī)蝸殼擴(kuò)壓,最后排入出口管道中.在壓縮機(jī)端蓋中還設(shè)有電感式的測(cè)速器,用以測(cè)量透平膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速.機(jī)體在這里起著傳遞、支撐和隔熱的作用.通過主軸把膨脹機(jī)工作輪的功率傳遞給右端的壓縮機(jī),主軸支撐在機(jī)體中的軸承座上.為了防止不同溫區(qū)的熱量傳遞和冷氣體的泄漏,機(jī)體中還設(shè)有中間體和密封設(shè)備.由膨脹機(jī)工作輪、壓縮機(jī)輪和主軸等旋轉(zhuǎn)零件組成的部件成為轉(zhuǎn)子.在這里膨脹機(jī)工作輪和壓縮機(jī)輪是懸掛在主軸兩端的,稱為雙懸臂式轉(zhuǎn)子.在采

12、用壓縮機(jī)制動(dòng)的透平膨脹機(jī)中,幾乎毫無例外地采用這種型式的轉(zhuǎn)子.§1.3 國(guó)內(nèi)外透平膨脹機(jī)的發(fā)展概況 采用透平膨脹機(jī)作為獲得低溫的膨脹機(jī)的想法早在1898年就由英國(guó)人lord reyleigh提出,以后又有不少人提出了具體的設(shè)想.但是始終未能取得成功.直到1930年德國(guó)的林德工廠才成功地把一臺(tái)單級(jí)軸流沖動(dòng)式透平膨脹機(jī)用于氣體的液化裝置中.1936年以后,意大利人guide zerkowite提出的向心徑流式透平得到了成功的應(yīng)用.這種型式的透平膨脹機(jī)一直沿用到50年代的產(chǎn)品上。它采用了懸臂式轉(zhuǎn)子，具有沖動(dòng)式短葉片的向心徑流式工作輪。改進(jìn)后的這種透平膨脹機(jī)的等熵效率可達(dá)65%70%,制冷量

13、采用開啟噴嘴組的部分進(jìn)氣方法調(diào)節(jié). 在透平膨脹機(jī)的發(fā)展中有較大影響的應(yīng)力為1939年蘇聯(lián).kannua院士提出的反動(dòng)式向心徑流透平.它的通流部分與前一種相比,它的根本特點(diǎn)在于:在工作輪的通流部分中也完成了一部分比焓降,因而表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上具有較大的進(jìn)、出口輪徑比.由于采用了這種結(jié)構(gòu)型式,使透瓶膨脹機(jī)的等熵效率首次達(dá)到80%,成為現(xiàn)代透平膨脹機(jī)發(fā)展的基礎(chǔ).到1942年美國(guó)j.s.swearingen博士描述的改進(jìn)后的向心徑流反動(dòng)式透平膨脹機(jī)就成了現(xiàn)代透平膨脹機(jī)的基礎(chǔ)模式,它的等熵效率超過了80%,有的可能達(dá)到90%.這種膨脹機(jī)的通流部分特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,流動(dòng)損失較小. 以后的改進(jìn)是局部性的.例如在密封

14、設(shè)備中增設(shè)了一股常溫的密封氣,以減少冷氣體的外泄漏;采用徑-軸流式工作輪和閉式工作輪,以降低通流部分的流動(dòng)損失;采用轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴葉片的調(diào)節(jié)方法,以提高工況時(shí)的調(diào)節(jié)性能;改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu),提高工作轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)大比焓降膨脹的需要等方面. 70年代以來,兩相透平膨脹機(jī)的出現(xiàn),指出了設(shè)計(jì)理論方面新的研究方向. 由于向心徑流反動(dòng)式透平膨脹機(jī)的體積流量大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,因而首先被應(yīng)用到低壓空氣分離和液化裝置中.由于它的體積流量大,效率又得到提高,因而使一度被淘汰的空氣制冷裝置又獲得了一定的應(yīng)用.例如用于-60-80的大型低溫環(huán)境模擬裝置,有現(xiàn)成壓縮空氣的飛機(jī)空調(diào)裝置等場(chǎng)合.這種型式的透平膨脹機(jī)允許的級(jí)比焓降

15、的增加,使它也伸展到中、高壓的空分裝置及天燃?xì)狻⒂吞餁庖夯b置中.此外,由于采用了高速、可靠、少污染的氣體軸承,使這種透平膨脹機(jī)也有一定的適用范圍.在比焓降較小而體積流量很大時(shí),特別是在大功率能量回收裝置中,則以采用軸流式透平膨脹機(jī)為宜.在比焓降很大的場(chǎng)合,就需要采用多級(jí)膨脹.在體積流量很小時(shí),采用容積式膨脹機(jī)的效率就比較高. 正是由于透平膨脹機(jī)具有尺寸小、重量輕、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、工質(zhì)少受污染等優(yōu)點(diǎn),和活塞式、螺桿式等所謂容積型膨脹機(jī)相比,獲得了日益廣泛的應(yīng)用.50年代主要用于低壓、大流量的場(chǎng)合,60年代發(fā)展到了中小流量和中高壓裝置中,70年代更擴(kuò)展到了更小流量的低溫裝置和微型

16、制冷機(jī)中.透平膨脹機(jī)已經(jīng)伸展到了過去活塞膨脹機(jī)占優(yōu)勢(shì)的領(lǐng)域中. 我國(guó)在解放后,隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,低溫裝置不斷出現(xiàn),透平膨脹機(jī)也獲得了廣泛的應(yīng)用.1957年首先在飛機(jī)空調(diào)裝置中采用了向心徑流沖動(dòng)式透平膨脹機(jī).從1960年開始,我國(guó)又自行設(shè)計(jì)和試驗(yàn)了低壓空分裝置中采用了向心徑流反動(dòng)式透平膨脹機(jī).1966年以后,相繼設(shè)計(jì)和制造了標(biāo)態(tài)產(chǎn)氧量從600到30000m3/h的各類全低壓空分裝置使用的低壓空氣透平膨脹機(jī);標(biāo)志產(chǎn)氧量為150和300m3/h中的中壓空分透平膨脹機(jī).在這同時(shí),還發(fā)展了各種其他用途的透平膨脹機(jī).其中有標(biāo)態(tài)進(jìn)氣量達(dá)180000m3/h的高空環(huán)境模擬裝置用透平膨脹機(jī),也有溫度低達(dá)15k

17、的宇宙環(huán)境模擬裝置用的氦氣透平膨脹機(jī),轉(zhuǎn)速達(dá)12萬r/min的高能物理用大型氦液化器的氦氣透平膨脹機(jī),還有用于氫、天燃?xì)獾囊夯约盎厥漳芰康臍?、天燃?xì)?、油田氣、化工尾氣、煙氣、高爐氣等透平膨脹機(jī).此外,還有低比焓降的空分-氮洗聯(lián)合流程用大氣量、低轉(zhuǎn)速的透平膨脹機(jī)和高比焓降的中壓氮液化裝置用分兩級(jí)膨脹的中壓膨脹機(jī). 在型式方面,除了應(yīng)用廣泛的徑-軸流反動(dòng)式透平膨脹機(jī)外,還出現(xiàn)了軸流式透平膨脹機(jī)和多級(jí)透平膨脹機(jī).在結(jié)構(gòu)方面,有半開式工作輪,也有閉式工作輪.有風(fēng)機(jī)制動(dòng)的,也有發(fā)電機(jī)制動(dòng)的.有轉(zhuǎn)動(dòng)葉片調(diào)節(jié)的,也有開啟噴嘴組調(diào)節(jié)的. 為了配合低溫裝置發(fā)展的需要,有關(guān)單位也開展了一系列試驗(yàn)研究工作.例如試

18、驗(yàn)了帶固定噴嘴、噴嘴寬度調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴葉片和部分進(jìn)氣調(diào)節(jié)等各種調(diào)節(jié)方法;試驗(yàn)了風(fēng)機(jī)和發(fā)電機(jī)制動(dòng)的性能,編制了比較符合實(shí)際的轉(zhuǎn)子-軸承系臨界轉(zhuǎn)速的計(jì)算程序;開始了對(duì)帶液的兩相透平膨脹機(jī)的研究. 在制造工藝方面,也先后試驗(yàn)成功了工作輪的精密澆鑄成型、閉式工作輪的輪蓋釬接工藝、工作輪的電火花加工工藝成型、氣體軸承的擠壓成型等新工藝. 當(dāng)然,與國(guó)際上的先進(jìn)水平相比,我國(guó)在透平膨脹機(jī)的發(fā)展方面任存在著一定的差距.例如對(duì)流通部分的氣動(dòng)性能試驗(yàn)研究較少,設(shè)計(jì)中還缺少綜合性的最優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,三元流葉輪的制造工藝也存在一定的困難,自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)的配套能力還跟不上發(fā)展的需要.隨著科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化,這些差距必將一一

19、得到解決.第二章 增壓透平膨脹機(jī)的設(shè)計(jì)§21設(shè)計(jì)參數(shù) 膨脹機(jī)增壓機(jī)工作介質(zhì)空氣空氣流量（0、101.325kpa）10000m3/h10000m3/h進(jìn)口壓力(a)0.89mpa0.58mpa進(jìn)口溫度175.0k288.0k出口壓力（a）014mpa0915mpa效率86%78%調(diào)節(jié)范圍±20%§22透平膨脹機(jī)的熱力計(jì)算2.2.1已知條件 工質(zhì):空氣,氣體常數(shù) r=287.2n.m/(kg.k) 等熵指數(shù) k=1.4 相對(duì)密度 =1.2928 kg/m3 膨脹機(jī)進(jìn)氣量 qv=10000 m3/h 進(jìn)口壓力 p0=0.89mpa 進(jìn)口溫度 t0=175.0k 出口壓

20、力 p2=014mpa2.2.2估取及選用值2.2.2.1估取氣體在噴嘴內(nèi)的流動(dòng)損失是不可避免的.不僅有氣流與壁面的摩擦,還有氣體內(nèi)部相互間的摩擦.這就引起了氣流內(nèi)部的能量交換,使噴嘴出口氣流的實(shí)際速度c1低于理想速度c1s,而實(shí)際的出口比焓值高于理論的比焓值.在一元流動(dòng)時(shí),這一損失通常用經(jīng)驗(yàn)的速度系數(shù)來反映.因此速度系數(shù)是一種綜合性的損失系數(shù),它的影響因素很多,如噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸、葉片形狀、加工質(zhì)量、氣流參數(shù)等。中等葉高時(shí)值一般在0.920.98之間. 值一般在0.750.90之間.噴嘴中氣流的速度系數(shù) =0.96工作輪中氣流速度系數(shù) =0.84工作輪葉高輪徑比 l1/d1=0.04工作輪相對(duì)

21、軸向間隙 /l1=0.01噴嘴出口減窄系數(shù) n=0.98工作輪進(jìn)口減窄系數(shù) 1=0.965工作輪出口減窄系數(shù) 2=0.7752.2.2.2選定噴嘴出口角1與工作輪出口角2是屬于幾何參數(shù),它直接反映了氣流的流動(dòng)方向.由歐拉方程可知, 1與2的減少對(duì)增加輪周功是有利的.但是它們使葉片傾斜角減少,流道長(zhǎng)度及曲率增加,因此增加了流動(dòng)損失.同時(shí)還使葉片出口邊寬度增加,造成出口邊分離損失增大.最終使速度系數(shù)減少.在工作輪中,過小的2角還會(huì)增加葉片的出口邊高度l2,引起子午面擴(kuò)張角增大,造成附加的分離損失.因此,在透平膨脹機(jī)中通常在下述范圍內(nèi)選取1=12°30°,2=20°45

22、°在上述范圍內(nèi)變化時(shí),對(duì)效率的影響不大.噴嘴出口葉片角 1=16°工作輪進(jìn)口葉片角 1=90°工作輪出口葉片角 2=30°15;2.2.2.3選取工作輪不但接受從噴嘴出來的氣流的動(dòng)能,而且氣體還在工作輪中繼續(xù)膨脹作功,進(jìn)一步降低比焓和溫度.根據(jù)氣體在工作輪中的膨脹的程度,工作輪又有沖動(dòng)式和反動(dòng)式的區(qū)別.在沖動(dòng)式工作輪中,機(jī)械功幾乎全部由噴嘴出來的氣流動(dòng)能轉(zhuǎn)換而得,因而膨脹機(jī)的總比焓降幾乎全部在噴嘴中膨脹完成.這時(shí)在工作輪中氣體的相對(duì)速度和密度變化不大,因而工作輪進(jìn)出口流道截面積基本上相同.反動(dòng)式工作輪除去一部分比焓降在噴嘴中完成外.還有一部分則在工作輪中

23、繼續(xù)膨脹.這樣,膨脹機(jī)總的比焓降就分成兩部分,它們的大小通常用所謂的反動(dòng)度來表達(dá).它是工作輪中的等熵比焓降與膨脹機(jī)總的等熵比焓降之比.通常=0時(shí)稱為純沖動(dòng)式膨脹機(jī); 0.1時(shí)習(xí)稱帶有小反動(dòng)度的沖動(dòng)式; >0.1時(shí)稱為反動(dòng)式. 正是由于在工作輪中實(shí)現(xiàn)膨脹,利用膨脹時(shí)反作用力來進(jìn)一步推動(dòng)工作輪作功,因而把它稱為反動(dòng)式.顯然,在相同的進(jìn)出口參數(shù)條件下,沖動(dòng)式透平膨脹機(jī)出噴嘴的氣流速度要比反動(dòng)式大,從工作輪排出的氣流速度也比反動(dòng)式大,形成很大的流動(dòng)損失,降低了它的效率.因而目前在低溫裝置的透平膨脹機(jī)中沖動(dòng)式工作輪已經(jīng)很少采用.反動(dòng)度代表著噴嘴和工作輪氣體膨脹時(shí)能量的分配。過小的反動(dòng)度意味著從噴嘴

24、出口的氣流速度大，工作輪的輪周功主要由氣流的沖擊推動(dòng)獲得，因而從工作輪的氣流速度也大。這些都將造成較大的流動(dòng)損失，所以沖動(dòng)式透平膨脹機(jī)的等熵效率較低。但是過大的反動(dòng)度將同樣造成從工作輪排出的氣流速度過大，增大余速損失。在向心式透平膨脹機(jī)中，為了保證工作輪流道內(nèi)的流動(dòng)為加速運(yùn)動(dòng)，即21，響應(yīng)地存在一個(gè)最小反動(dòng)度。當(dāng)反動(dòng)度小于最小反動(dòng)度時(shí)，氣流將出現(xiàn)減速運(yùn)動(dòng)，這時(shí)工作輪中的速度系數(shù)將明顯下降。輪徑比是工作輪出口直徑d2與進(jìn)口直徑d1之比如果是徑-軸流式工作輪，則出口直徑取為面積平均直徑因此 (1)從歐拉方程式可知，透平膨脹機(jī)的輪軸功代入（1）式可得由此可見，輪徑比直接影響透平膨脹機(jī)的輪軸功。對(duì)于向

25、心式1，因此上式右邊第三項(xiàng)為正值，可增加輪周功；對(duì)于軸流式1，因此上式右邊第三項(xiàng)接近零 ，輪周功較??；對(duì)于離心式則為，第三項(xiàng)為負(fù)值，論周功最小。因此輪徑比從透平膨脹機(jī)的基本結(jié)構(gòu)型式上決定了對(duì)膨脹機(jī)作功能力的影響。但是同為過小的輪徑比會(huì)帶來不利的因素。例如在流量一定時(shí)，的減小意味著工作輪直徑d1增大，葉片高度減少，這就增加了工作輪子午面的擴(kuò)張角，以至出現(xiàn)流道內(nèi)的減速運(yùn)動(dòng)，增大損失。d1的增大還將提高輪背摩擦損失。因此值不宜太小，在透平膨脹機(jī)中一般在0.30.5范圍內(nèi)選取,它的大小與流量及比焓降有關(guān).大流量、小比焓降的膨脹機(jī)取大值;小流量、大比焓降的膨脹機(jī)取小值.具體應(yīng)通過方案比較. 特性比1是工

26、作輪進(jìn)口處的圓周速度與膨脹機(jī)等熵理想速度之比.它是透平膨脹機(jī)中最重要的影響因素之一.在膨脹機(jī)進(jìn)出口參數(shù)一定時(shí),它直接反映了轉(zhuǎn)速的影響.在反動(dòng)度不變時(shí),噴嘴損失基本上與1無關(guān).在反動(dòng)度不變時(shí),工作輪損失隨特性比的增加而減少.特性比由小向大變化時(shí),余速損失將由大變小,到達(dá)某一最小值后,又由小變大.把上述三種損失疊加后,就可以獲得流道效率與特性比的關(guān)系.很明顯,存在一個(gè)最佳特性比.在反動(dòng)式透平膨脹機(jī)中,特性比一般在0.650.70之間.當(dāng)特性比偏離最佳值時(shí),都將導(dǎo)致流道效率的下降.反動(dòng)度 =0.49;輪徑比 =0.498;特性比 1=0.66;2.2.2.4估取擴(kuò)壓比 因而2.2.3焓降計(jì)算由p0、

27、t0及p2 、p3通過軟件計(jì)算（pro2）得到膨脹機(jī)入口理想焓值 (用程序計(jì)算)膨脹機(jī)出口理想焓值 (用程序計(jì)算)工作輪出口理想焓值 (用程序計(jì)算)膨脹機(jī)總的理想比焓降通流部分理想比焓降等焓理想速度膨脹機(jī)進(jìn)口的氣體壓縮因子 z0=0.9529(用程序計(jì)算)2.2.3.1噴嘴計(jì)算噴嘴中的等熵比焓降噴嘴出口實(shí)際速度 噴嘴出口理想比焓 噴嘴出口實(shí)際比焓 噴嘴出口壓力 p1=0.387 mpa (用程序計(jì)算)噴嘴出口溫度 t1=129.979 k (用程序計(jì)算)噴嘴出口氣體的壓縮因子 z1=0.9582(用程序計(jì)算)噴嘴出口氣體密度 多變指數(shù) 噴嘴出口喉部截面速 由于,采用收縮噴嘴時(shí),氣流在斜切口有偏

28、轉(zhuǎn)角, 代入數(shù)據(jù)可求得 偏轉(zhuǎn)角 小于 可以忽略不計(jì).噴嘴出口狀態(tài)下的聲速 噴嘴出口絕對(duì)速度馬赫數(shù) 一般小于1.11.2時(shí)仍可采用收縮噴嘴,但是較大的馬赫數(shù)時(shí)要注意葉型的選擇.噴嘴中的能量損失 噴嘴中相對(duì)能量損失 工作輪氣體進(jìn)口密度 噴嘴喉部氣流密度 噴嘴數(shù)的多少直接影響每一個(gè)噴嘴流道內(nèi)氣流分布的均勻性及流動(dòng)損失，噴嘴數(shù)目多就有較大的壁面摩擦損失，而氣流分布比較均勻；數(shù)目少可以減少摩擦損失，但是氣流分布不均勻，會(huì)造成局部氣流脫離，形成旋渦。 隨著氣體動(dòng)力學(xué)理論的發(fā)展，噴嘴通道內(nèi)氣流分布的均勻性有了很大改善，因此噴嘴數(shù)目由以前的多葉片逐步向少葉片發(fā)展。一般只有812片。 在這里采用大葉片葉型，取

29、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取噴嘴喉部寬度 bn= 21 mm膨脹機(jī)內(nèi)氣體的質(zhì)量流量 噴嘴葉片高度 取 (圓整)葉片形狀大致如下圖:2.2.3.2工作輪計(jì)算工作輪入口葉片高度取為 b1= 10.3 mm工作輪入口處氣體的體積流量 工作輪入口氣流截面積 工作輪直徑 取 d1= 200 mm工作輪的周向速度 工作輪轉(zhuǎn)速 取 工作輪出口圓周速度 1工作輪進(jìn)口氣流角 由于,在斜切口氣流發(fā)生偏斜,使進(jìn)工作輪時(shí)氣流有沖擊,沖擊角 可以看出,這里的沖擊角很小.進(jìn)工作輪相對(duì)速度 進(jìn)工作輪相對(duì)速度的圓周分速 進(jìn)工作輪相對(duì)速度的徑向分速 工作輪處相對(duì)速度的馬赫數(shù) 一般希望,以避免過大的進(jìn)口損失.工作輪進(jìn)口沖擊損失 工作輪進(jìn)口比焓由于

30、沖擊損失很小,工作輪進(jìn)口的狀態(tài)可以認(rèn)為與噴嘴出口狀態(tài)相同.工作輪出口等熵比焓 (用程序計(jì)算)工作輪出口等熵比焓降 不考慮內(nèi)部損失時(shí),工作輪出口理想相對(duì)速度 工作輪出口實(shí)際相對(duì)速度 工作輪中能量損失 工作輪中相對(duì)能量損失 工作輪出口實(shí)際比焓 工作輪出口實(shí)際溫度 (用程序計(jì)算)工作輪出口氣體的壓縮因子 (用程序計(jì)算)工作輪出口實(shí)際氣體密度 工作輪出口氣流的絕對(duì)速度方向 工作輪出口氣流絕對(duì)速度 余速損失 相對(duì)余速損失 流道效率 工作輪出口直徑 d2=ud1 =0.498×200 mm =99.6 mm工作輪出口截面 工作輪出口內(nèi)徑 導(dǎo)流錐直徑等于工作輪出口內(nèi)徑.工作輪出口外徑 由經(jīng)驗(yàn)，要取

31、大值，故取d2，= 129 mm2.2.3.3擴(kuò)壓器的計(jì)算擴(kuò)壓后氣流速度 擴(kuò)壓器出口氣體密度 (用程序計(jì)算)擴(kuò)壓器出口溫度 (用程序計(jì)算)擴(kuò)壓器出口氣體截面 擴(kuò)壓器出口直徑 取 擴(kuò)壓器進(jìn)口直徑 取擴(kuò)壓器出口擴(kuò)張角 擴(kuò)壓器長(zhǎng)度取 2.2.3.4工作輪型線的計(jì)算已知:工作輪進(jìn)口直徑 d1= 200 mm 工作輪出口內(nèi)徑 工作輪出口外徑 d2，= 129 mm工作輪出口平均直徑 工作輪轉(zhuǎn)速 n=27700 r/min葉片頂部厚度 1=1.5 mm葉片平均直徑處的法向厚度 2=2.0 mm工作輪出口氣流絕對(duì)速度 c2=68078 mm/s 在葉輪旋轉(zhuǎn)條件下,葉輪葉片使氣體獲得能量.葉片數(shù)目太少,會(huì)使葉

32、道的當(dāng)量擴(kuò)張角過大,以致容易引起氣流邊界層的分離,使效率下降.葉片數(shù)目增多,可減少葉輪出口氣流的偏斜,以致提高能量頭系數(shù).葉片數(shù)目過多,會(huì)增加氣流流動(dòng)摩擦損失和葉道進(jìn)口處的阻塞系數(shù),使效率下降.結(jié)合以上原因并為了防止也噴嘴發(fā)生共振,故取工作輪葉片數(shù) zr=15工作輪出口氣流角 葉型部分軸向?qū)挾?導(dǎo)向段出口葉片平均跨度 導(dǎo)向段軸向?qū)挾?取 bd=25 mm工作輪出口角以軸線為中心的等直徑圓柱面上導(dǎo)流段的曲線按二次拋物線方程 y=x2/2p = x2/(2×587.028/ ri) = ri x2/1174.056y= ri x2/1174.056 =35×252/1174.0

33、56 =18.632=180×18.632/(3.14×35) =30.51°0=360/15 =24°葉片過蓋度 =-0 =30.51°-24° =6.51°平均直徑處的葉片厚度t2t0=2/sin2=2/sin43.9°=2.8843 mmtg= (t2t0-1)/2/35=(2.8843-1.5)/70=0.019776葉片根部厚度 d= d2m tg×2+1.5 =79.68×0.019776×2+1.5 =4.65145 mm葉片在不同半徑下的厚度方程:ti=2.9356-0

34、.019776 riy= ri x2/1174.056x=025；ri=079.68；根據(jù)以上數(shù)據(jù)通過編程可在數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)銑床上加工出葉輪葉片.2.2.4工作輪內(nèi)部損失 級(jí)中葉輪對(duì)氣體所做的總功，不可能全部變?yōu)橛杏玫哪芰浚幸徊糠謸p失耗掉。這一部分損耗就是無用的能量損失。壓縮機(jī)級(jí)中的能量損失，基本上包括三部分：流動(dòng)損失，輪阻損失及內(nèi)漏氣損失。 在透平膨脹機(jī)的流道內(nèi)，氣流流動(dòng)現(xiàn)象是很復(fù)雜的。有關(guān)產(chǎn)生流動(dòng)損失的各種機(jī)理、現(xiàn)象的研究及計(jì)算方法也很不完備。這里，為了方便起見，將流動(dòng)損失大致分為摩擦損失、分離損失、二次流損失及尾跡損失等四個(gè)方面。但這些損失都不是孤立的，而是相互聯(lián)系、相互影響的，實(shí)際上

35、是很難分開的。2.2.4.1工作輪輪背摩擦損失氣流的粘性是產(chǎn)生流動(dòng)損失的根本原因。當(dāng)氣流流經(jīng)壓縮機(jī)級(jí)的通流部分時(shí)，由于粘性的存在，在最貼近流道壁的地方，流速最小，而在中間部分的主流中，流速最大。這樣就可以將氣流分成許多層，而層與層之間的速度各不相同，于是產(chǎn)生了摩擦效應(yīng)。此外，流動(dòng)著的氣流和流道壁也發(fā)生摩擦，這種摩擦就使氣流的一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊o用的熱量。而這種摩擦現(xiàn)象，在氣流接近物體表面的很薄一層，即所謂邊界層中最為嚴(yán)重。因此可以把經(jīng)過物體附近的流動(dòng)分為兩個(gè)區(qū)域：主流區(qū)和邊界層區(qū)。邊界層中由于速度梯度大，摩擦起著重大作用，在邊界層以外的主流中，由于速度梯度很小，摩擦可以忽略不計(jì)。 除了邊界層中因

36、摩擦產(chǎn)生能量損失外，壓縮機(jī)級(jí)中還常常出現(xiàn)邊界層分離現(xiàn)象，它可造成旋渦區(qū)，并導(dǎo)致氣流反向流動(dòng)而引起很大的能量損失。此外，由于邊界層增厚及分離，使主流有效通流面積減小，主流速度增大，因而也得不到預(yù)期的壓力提高效果。 要避免或減小分離損失，就要先了解氣流產(chǎn)生分離的原因。按照邊界層性質(zhì)，邊界層內(nèi)的壓力是等于邊界層外主流中的壓力的，即dp/dy=0.邊界層內(nèi)氣流之所以能克服摩擦力而繼續(xù)向前流動(dòng)，主要是靠主流中傳遞來的動(dòng)能。但因壓縮機(jī)通流部分是擴(kuò)壓性質(zhì)的，主流沿通道流動(dòng)方向的速度不斷下降，壓力不斷上升。這樣主流本身的動(dòng)能也不斷減小，于是就不可能傳遞給邊界層以足夠的動(dòng)能，使之克服摩擦力繼續(xù)前進(jìn)。再加以沿流方

37、向壓力愈來愈高，最終使邊界層的氣流滯止下來，進(jìn)而產(chǎn)生旋渦，使氣流邊界層分離。而這種旋渦還會(huì)延續(xù)到后面各元件中去，影響后面元件的工作。所以對(duì)于無分離的氣流來說，流動(dòng)損失主要是摩擦損失。在有分離的情況下，分離損失就成為主要矛盾了。邊界層分離和通道形狀、粗糙度、雷諾數(shù)及氣流的紊流度等許多因素有關(guān)，但其中以通流形狀關(guān)系最大。如通道的擴(kuò)張度很大，通流截面面積突然變化，通道急劇轉(zhuǎn)彎等，都會(huì)促使分離現(xiàn)象容易發(fā)生。這是在設(shè)計(jì)透平膨脹機(jī)時(shí)特別注意的。在增壓端，在設(shè)計(jì)工況下，在葉道中也常常出現(xiàn)氣流分離現(xiàn)象。這種分離大多發(fā)生在非工作面，特別是接近葉輪出口處。這是由于一方面整個(gè)葉輪通道是擴(kuò)壓通道，葉道內(nèi)邊界層沿著通道

38、不斷增厚。另一方面，由于二次渦流的存在，就使工作面的邊界層被吸走，從而補(bǔ)充了新的具有較大動(dòng)能的氣流，而使非工作面的邊界層增厚，以致易于在非工作面形成氣流的分離。特別在非工作面的葉輪接近出口處，由于這兒擴(kuò)壓度大，邊界層更易分離。當(dāng)氣流流過葉道時(shí)，由于葉片尾緣總有一定的厚度，因此，當(dāng)氣流從葉道中流出時(shí)，氣流的通流面積突然擴(kuò)大，而在葉片尾部形成了充滿旋渦的氣流，它稱為尾跡或跡流。尾跡的存在，帶來了能量損失，而葉片上邊界層的增厚及分離，會(huì)加大尾跡區(qū)。尾跡區(qū)內(nèi)氣流的速度和壓力，與主流區(qū)內(nèi)的速度、壓力相差很大。他們之間相互影響、混合，最后使氣流又逐漸均勻化。在混合過程中，也產(chǎn)生能量損失。所以尾跡損失有時(shí)也

39、稱混合損失，它與葉片出口速度、葉片尾部厚度及邊界層的情況有關(guān)。一般都在葉片的非工作面削薄，它可以減弱軸向渦對(duì)葉片作功的影響，且有利于提高能量頭系數(shù)。在這里只計(jì)算工作輪輪背摩擦損失由t1、p1可查得空氣的動(dòng)力黏度 1=8.8×10-6 pa.s運(yùn)動(dòng)黏度 以噴嘴出口參數(shù)定性的雷諾數(shù) 輪背摩擦系數(shù) 輪背摩擦功率 這里對(duì)閉式工作輪取 k=3 pb=k§f1 u13d12 =3×3.068×10-4×10.828×(231.679) 3×(0.16) 2 =3186.7 w 單位輪背摩擦損失 相對(duì)輪背摩擦損失 2.2.4.2工作輪內(nèi)泄

40、漏損失 ql=§l hs=0.0184×61794.547=1140.015 j/kg膨脹機(jī)理論輸出功 122.03 kw(用程序計(jì)算)增壓機(jī)理論輸入功 84.06 kw(用程序計(jì)算)軸承耗功 122.03-84.06=37.97 kw§2.3 增壓機(jī)計(jì)算2.3.1設(shè)計(jì)參數(shù) 表示符號(hào)模型級(jí)參數(shù)增壓機(jī)工作介質(zhì)air空氣空氣流量（0、101.325kpa）(m3/h)qv1014010000進(jìn)口壓力(a) (mpa)p00.560.58進(jìn)口溫度(k)t0298.0288.0出口壓力（a）(mpa)p209060.915氣體常數(shù)r29.2729.27氣體標(biāo)態(tài)下的密度（k

41、g/m3）01.29281.2928質(zhì)量流量（kg/s）qm1.97511絕熱指數(shù)k1.41.4壓比1.6061.47葉輪外徑（mm）d1218轉(zhuǎn)速（r/min）n2346027700出口葉片高度（mm）b212.8葉輪進(jìn)口外徑（mm）d2125.5葉輪進(jìn)口內(nèi)徑（mm）d253.3增壓機(jī)進(jìn)口狀態(tài)下的體積流量 取增壓機(jī)進(jìn)口管直徑為 d0=0.2 m進(jìn)口氣體速度 模型級(jí)進(jìn)口體積流量 按壓比相同模化系數(shù) 1=r t0(k-1)/k-1) =29.27×285.0×(1.47(1.4-1)1.4-1) =970.684 2=r t0(k-1)/k-1) =29.27×29

42、8.0×(1.606 (1.4-1)1.4-1) =1264.2727所需圓周速度 u2=()0.5×3.14 d1n/(60×1000) =(0.7678)0.5×3.14×218×23460/60000 =234.6398 m/s所需葉輪直徑 d2=60×u2×1000/(3.14 n) =60×234.6398×1000/(3.14×27700) =203 所需葉輪直徑圓整 d2=210 按速度三角形完全相似?；?模型級(jí)葉輪進(jìn)口平均直徑 模型級(jí)進(jìn)口平均直徑速度 ulcp= 3.1

43、4 dlcpn/(60×1000) =3.14×96.414×23460/60000 =118.431 m/s新設(shè)計(jì)葉輪平均直徑 dlcp=60×dlcp×1000/(3.14 n)=60×96.414×1000/(3.14×27700)=66.5 葉輪進(jìn)口氣流絕對(duì)速度 新設(shè)計(jì)葉輪進(jìn)口面積 新設(shè)計(jì)葉輪進(jìn)口外徑 由經(jīng)驗(yàn)可知，取大值，d1，=126 mm新設(shè)計(jì)葉輪進(jìn)口外徑 由經(jīng)驗(yàn)可知，取大值，故d1，=60.6 mm新設(shè)計(jì)葉輪進(jìn)口葉片高度 新設(shè)計(jì)葉輪出口葉片高度 新設(shè)計(jì)葉輪外徑 圓整外徑時(shí)葉片高度 擴(kuò)壓器直徑 d3=1

44、.78 d2=1.78×0.184×1000=297.3 m擴(kuò)壓器寬度 b3=0.82 b2s =0.82×0.00803×1000=6.58 mm§2.3 主軸的設(shè)計(jì)已知:軸傳遞的額定功率即膨脹機(jī)的輸出功率:p=122.03 kw軸的轉(zhuǎn)速:n=27700 r/min軸選材:40cr初步設(shè)計(jì)軸中專螺紋孔近似空心軸 內(nèi)徑d0與外徑d之比=1/3取a=100軸徑當(dāng)有兩個(gè)鍵槽時(shí),其增大值為715%取軸增加15%d=16.46×(1+15%)=18.929 mm為安全經(jīng)濟(jì)合理起見,軸徑圓整到30這里采用的是階梯軸它的最粗度要滿足臨界轉(zhuǎn)速的要求

45、草圖如下圖所示.第三章 軸的強(qiáng)度計(jì)算及轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速§3.1軸的強(qiáng)度計(jì)算在透平膨脹機(jī)的軸上作用有:傳動(dòng)功率的力矩、因轉(zhuǎn)子本身重力而引起的彎矩、由于轉(zhuǎn)子氣體壓力的不平衡而引起的軸向力等.3.1.1軸向力的計(jì)算3.1.2軸的彎矩計(jì)算主軸的基本尺寸如下圖所示 工作輪重量 g=10 n 壓機(jī)輪重量近似 g=11 n軸端重量同理可得 g2=5.5 n g3=2.8 n g4=110 n g5=2.8 n g6=5.3 n g7=2.5 nfn1+fn2= g+g1+g2+g3+g4+g5+g6+g7+g (1)式對(duì)受力fn1點(diǎn)進(jìn)行取距(g+g1)×78.5+g2×38.5+

46、g3×9.5+fn2×268-(g4×134+g5×277.5+g6×305.5+(g7+g)×341.5)=0 (2)式由把各數(shù)值代入1,2兩式可解得 fn2=76.5 n fn1=76.1 n由圖可見c點(diǎn)截面為危險(xiǎn)截面 彎矩tw=94 n.3.1.3法向應(yīng)力該截面面積該截面的抗彎截面系數(shù)為法向應(yīng)力為 3.1.4切向力的計(jì)算扭矩: 因力矩而引起的切向力 按第三強(qiáng)度理論,最大合成應(yīng)力為 =40.08 mpa<=200 mpa它不超過許用應(yīng)力.對(duì)于低溫膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)軸,由于工作條件比較苛刻,故安全系數(shù)要求很高.§3.2 鍵的校核鍵高均為 h=10 mm工作輪端平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度條件 故滿足條件要求壓機(jī)輪端平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度條件故滿足條件要求§3.3 轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速 和葉片的振動(dòng)一樣,在一定的支撐型式下的轉(zhuǎn)子也有它的自振頻率.如果轉(zhuǎn)速和它的自振頻率相等,就要產(chǎn)生共振現(xiàn)象,這時(shí)的轉(zhuǎn)速就稱為轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速 ncr. 與橫向振動(dòng)的固有頻率一樣,轉(zhuǎn)子軸的臨界轉(zhuǎn)速往往不止一個(gè),它與系統(tǒng)的自由度數(shù)目有關(guān).實(shí)際上任何軸系都是有多個(gè)自由度的,因此有多個(gè)臨界轉(zhuǎn)速.臨界轉(zhuǎn)速數(shù)值的大小與轉(zhuǎn)子的質(zhì)量及軸上的位置、轉(zhuǎn)子的幾何形