水泥廠燃爆工藝事故的分析與對策

1、水泥廠燃爆工藝事故的分析與對策    隨著水泥生產(chǎn)技術的不斷進步，新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質量好、生產(chǎn)大型化、投資成本低、運轉率高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點越來越被水泥業(yè)界普遍認同和推廣。近年來，新型干法窯每年以較快的速度增長，由于技術和管理人員增長不能與新型干法窯發(fā)展同步，時常出現(xiàn)新型干法窯燃爆工藝事故，造成停產(chǎn)和設備損壞，甚至出現(xiàn)人員傷亡事故，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失，尤其是冬季，是新型干法窯燃爆工藝事故的多發(fā)期。本文針對新型干法窯生產(chǎn)中的幾起燃爆工藝事故進行分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發(fā)生。    1煤磨電除塵器的燃燒事故 &

2、#160;  20xx年冬季，連續(xù)的雨雪天氣造成a廠露天堆場的原煤等物料潮濕。因原煤潮濕，不僅使煤磨臺產(chǎn)大幅下降，煤粉供應緊急，而且致使入煤磨除塵器的煙氣濕度增大，造成煤磨電除塵器結露，灰斗堵塞。事故發(fā)生前，中控操作員發(fā)覺煤磨電除塵器第二電場電壓較低，隨即支配停機檢查，打開煤磨電除塵器檢查門，發(fā)覺電場內煤粉已經(jīng)燃燒，電場內出現(xiàn)大量的煙霧，灰斗內表層煤粉有火星，且溫度較高。隨后組織人員進行事故善后處理工作，并做好停窯預備工作。該起事故不僅造成停窯31h，損失煤粉20多噸，而且造成嚴重的環(huán)境污染。    1.1事故善后處理   

3、 （1）事故發(fā)生后，馬上對煤磨系統(tǒng)停機，停煤磨電除塵器風機，關閉煤磨電除塵器檢查門。由于著火面積較小，不需要開啟co2滅火系統(tǒng)，開通排灰通道，將電除塵器灰斗下的螺旋輸送機反轉，使得電除塵器灰斗內的煤粉從排灰通道排放到磨房外，同時用消防水袋對排出著火煤粉準時進行噴水滅火，防止二次燃燒，直到灰斗內的煤粉排完。    （2）與此同時，檢查煤粉倉狀況。由于煤粉倉沒有著火，要求盡快將煤粉倉內用完，并做好停窯的預備工作。    （3）對于排出的煤粉除現(xiàn)場噴水滅火外，還派人值班看護，防止死灰復燃。在生產(chǎn)正常后，組織人員清理煤粉，打掃現(xiàn)場環(huán)

4、境。    1.2原因分析    （1）煤磨電除塵器是煤磨系統(tǒng)的主要工藝設備之一，其職能是收集煤粉成品。當其灰斗出現(xiàn)堵塞時，入煤粉倉的煤粉量將大幅下降，煤粉倉的孔深變化較大。依據(jù)煤粉倉的孔深異常變化，很簡單推斷煤磨電除塵器灰斗是否堵塞。該起事故發(fā)生前，中控操作員和巡檢人員沒有準時作出推斷，因此不能準時采取措施，給事故發(fā)生留下隱患。    （2）由于該水泥廠煤磨電除塵器為2電場4灰斗結構，在發(fā)生事故前，第一電場工作正常，第二電場因結露造成灰斗堵塞，這時進入煤粉倉的煤粉量下降。由于原煤潮濕，煤磨臺產(chǎn)大幅下降，

5、煤粉倉內料位較低。為避免停窯，管理人員和操作人員主觀上想盡快將煤粉倉加滿后再停機處理。隨著灰斗的堵塞，煤磨系統(tǒng)已經(jīng)進入惡性循環(huán)狀態(tài)，給煤粉在灰斗內進一步積聚創(chuàng)造了條件。    （3）在電除塵器第二電場灰斗內煤粉積聚到一定程度后，開頭對電除塵器的運行造成影響，電除塵器第二電場的二次電壓下降，出口粉塵排放增加。假如這時停機處理，事故還是可以避免的；但由于管理人員對發(fā)生燃爆事故的可能性和嚴重性熟悉不足，連續(xù)開機生產(chǎn)，最終導致事故的發(fā)生。    1.3改進措施    （1）修訂煤磨和電除塵器操作規(guī)程，將防止煤粉燃

6、爆管理納入其中，盡快組織管理人員和操作人員對煤磨消防管理學問培訓，提高對防止煤粉燃爆的安全意識。    （2）要求巡檢人員每小時對電除塵器灰斗和煤粉倉的下料狀況進行檢查，尤其是雨雪天氣，發(fā)覺堵塞現(xiàn)象，馬上組織清理，防止煤粉在煤磨電除塵器內聚集現(xiàn)象的發(fā)生。    （3）定期對煤磨消防系統(tǒng)進行檢查，準時更換co2泄漏的鋼瓶和過期滅火器，在出現(xiàn)意外時，能準時采取措施，確保煤磨生產(chǎn)安全。    2分解爐內的放炮事故    20xx年冬季，b廠1500t/d熟料生產(chǎn)線在臨時停窯約8h后

7、，采用柴油加熱升溫，升溫約3h后，窯尾溫度儀表顯示已經(jīng)達到噴煤溫度，開頭對分解爐噴煤，幾分鐘后，分解爐出現(xiàn)放炮聲；隨后，停窯檢查，沒有發(fā)覺異常，于是再次用柴油點火升溫，窯尾溫度儀表顯示已達到噴煤溫度時，對分解爐噴煤，幾分鐘后，分解爐內放炮現(xiàn)象再次發(fā)生。    2.1原因分析    （1）作為臨時停窯，其升溫時間隨著窯內溫度和環(huán)境溫度狀況而定，不能憑經(jīng)驗操作。該起事故的主要原因是崗位人員只留意了窯尾儀表溫度。由于該企業(yè)重點對熟料產(chǎn)、質量和原燃材料消耗與工資掛鉤進行考核，中控操作員在思想上想早點火，多生產(chǎn)熟料，同時也能削減柴油消耗，其動身

8、點是好的，但沒有達到預期效果。    （2）從內放炮現(xiàn)象看，原因是co濃度超標，因烘窯升溫時窯尾風機風門關閉，窯尾co分析儀無法測到煙氣中的co濃度，失去了監(jiān)控的作用。    （3）由于當時是初冬季節(jié)，環(huán)境溫度較低，盡管用柴油升溫后窯尾儀表溫度顯示達到噴煤要求，但是窯內和分解爐物料場的實際溫度并沒有達預期溫度，溫度顯示只是局部溫度；由于窯內升溫時間過短，造成分解爐和窯內蓄熱不足，溫度場過低，在煤粉噴入分解爐后，因煤粉不能在分解爐內充分燃燒，分解爐內溫度不但沒有上升，反而下降，沒有燃燒的煤粉產(chǎn)生大量的co在窯內聚集，分解爐內含o2下降，

9、隨著煤粉和空氣不斷進入分解爐（含o2增加），當co濃度聚集到一定程度后，分解爐內放炮現(xiàn)象發(fā)生。    2.2防范措施    依據(jù)上述分析，問題的主要原因是分解爐內物料的溫度場蓄熱不足造成的。再次點火升溫時，對用柴油升溫在原來的基礎上延長2h（含油、煤混噴時間），然后對分解爐噴煤，回轉窯運行正常。為防止類似事故的再發(fā)生，提出以下整改措施：    （1）要定期校正回轉窯各溫度掌握點的儀表，確保精確、有效，防止因儀表誤差造成中控操作人員的推斷失誤。    （2）回轉窯升溫時間的掌握

10、，要依據(jù)停窯時間、窯內溫度和環(huán)境溫度狀況綜合考慮，重點要了解窯內和分解爐內物料場的實際溫度，然后再考慮何時噴煤，杜絕因物料場溫度不夠引起的爆炸事故。    （3）依據(jù)該起事故發(fā)生錯誤操作的原因，修改完善中控操作規(guī)程，組織中控擦作員培訓與考試，提高操作水平，杜絕類似事故的再發(fā)生。    3粗細分別器的爆炸事故    c廠2000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線正常生產(chǎn)中，因dd型分解爐喂煤秤測量輪皮帶脫落，引起的窯尾分解爐喂煤秤跳停而停止喂料。20min后，窯尾分解喂煤爐秤被修復，中控擦作人員啟動分解爐喂煤秤升溫預

11、備投料，此時，煤磨風機風門閥板開度為11%。因生料立磨處于避峰停機狀態(tài)，來自窯尾的含有不完全燃燒煤粉的煙氣大量進入煤磨，造成煤磨磨內燃燒，磨頭下料管被燒紅，出煤磨的煙氣溫度超145以上（溫度儀表最大量程145），煙氣中co濃度超量程（5000ppm以上），同時發(fā)覺粗粉分別器下粗粉絞刀內有暗火；隨后，粗粉分別器泄壓閥沖開、旋風收塵器防爆閥和泄壓閥沖開。事故發(fā)生后，中控操作員馬上停煤磨和煤磨電除塵器，通知電工對煤磨系統(tǒng)停電，組織人員滅火，15min內火災被撲滅。    3.1原因分析    （1）為防止煤磨系統(tǒng)著火，該水泥廠煤磨操作規(guī)程中

12、明確規(guī)定，在立磨系統(tǒng)停機時，窯系統(tǒng)若止料，則煤磨必需止料停車。事故發(fā)生時，該水泥廠的煤磨操作員沒有執(zhí)行操作規(guī)程，只是對煤磨減產(chǎn)運行，因此，該起事故的主要原因是違章操作。    （2）在生料斷料故障被處理后，啟窯尾分解爐喂煤秤時，由于煤秤羅茨風機輸送管道內殘留較多煤粉，中控操作員發(fā)覺煤秤羅茨風機管道壓力較大，最大達到90pa（正常值為4045pa），且持續(xù)時間較長，分解爐出口溫度從880突然升高到1150，整個預熱器系統(tǒng)出現(xiàn)瞬時正壓，造成帶有大量不完全燃燒煤粉的煙氣由旁路進入煤磨系統(tǒng)，帶火星的煤粉引起磨內著火，引起燃爆，造成煤磨粗、細旋風分別器泄壓閥和防爆閥被沖開。

13、    （3）事故發(fā)生后，現(xiàn)場調度準時停機和斷電，沒有造成更大的后果，對生產(chǎn)的影響較小。    3.2改進措施    （1）對于新型干法熟料生產(chǎn)線，在立磨系統(tǒng)停機時，窯系統(tǒng)若停止喂料，則煤磨必需止料停機。    （2）由于這是一起違章操作事故，說明操作員對操作規(guī)程熟識把握不夠。事故發(fā)生后，除進行事故分析和追究責任外，組織中控操作員進行操作規(guī)程的學習與考核，并舉一反三，分期分批組織其他崗位人員熟識操作規(guī)程再學習和考核，提高員工按章操作的能力，杜絕違章操作。  

14、0; （3）對水泥廠而言，煤磨消防是企業(yè)安全管理的重點工作之一，除做好安全操作管理外，還要加強該系統(tǒng)的消防設施管理，定期組織檢查，發(fā)覺問題，準時處理，確保消防設施始終處于有效狀態(tài)。    4窯頭罩的爆炸事故    20xx年冬季d廠2000t/d熟料生產(chǎn)線停窯檢修11h后，采用柴油點火烘窯，根據(jù)升溫曲線的操作要求，內外風均為50pa，點火煙囪開度50%，停高溫風機，尾排風機正常運行，進口風門30%開度。1h后，當尾溫達到380時，開頭用窯尾煤秤對窯頭噴煤（此時正檢修窯頭秤），20min后，得知窯頭煤秤修復，中控操作員停窯尾秤

15、進行煤秤切換，改用窯頭秤噴煤；6min后，開羅茨風機，發(fā)生爆炸事故，致使窯頭罩頂損壞，窯頭罩頂大面積坍塌， 所幸沒有造成人員傷亡。    4.1原因分析    （1）在事故發(fā)生的前一天，因處理窯尾預熱器堵塞，采取停止喂料和停煤熄火方法保溫；2h后，噴煤點火未燃。中控操作員選擇噴煤點火的做法是錯誤的，屬習慣性違章。按有關規(guī)定，在長時間停窯后，窯內溫度下降明顯的狀況下，應選擇柴油點火。在噴煤未燃狀況下，崗位人員對窯內積累煤粉的危害性熟悉不夠，仍舊對回轉窯采用輔傳慢轉，使得未燃煤粉包裹在熟料中；對于多次點火未燃和煤粉積累的狀況不僅沒有記錄，

16、而且也未與下一班人員交代，給事故的發(fā)生留下了隱患。    （2）不重視煤粉倉的保溫。因冬季原煤供應緊急，原煤庫存較少、水分大及粒度較大，造成煤磨產(chǎn)量較低，煤粉供應緊急，煤粉倉內煤粉庫存較少。因煤粉倉經(jīng)常堵塞與敲擊，致使保溫層破壞，煤粉倉在冬季因溫差較大，更簡單結露。事故發(fā)生前，煤粉倉內庫存煤粉較少，造成壁上濕煤粉垮塌，煤秤下料不勻稱，尤其是窯頭煤秤經(jīng)常斷煤粉，導致多次來回切換窯頭和窯尾煤秤噴煤，且多次未能使煤粉著火，這是事故發(fā)生的次要原因。    （3）在停窯檢修11h后，雖然中控操作員根據(jù)制度要求升溫，儀表顯示尾溫達到380，但時處

17、冬季，環(huán)境溫度低，窯內物料場實際溫度并沒有達到380，主因是窯內升溫時間過短，造成窯內蓄熱不足，溫度場過低；這時開頭用油煤混燃，過多的煤粉在不順暢的火焰下不能充分燃燒，產(chǎn)生大量的co在窯內聚集，在切斷燃油后，隨著加大一次風量（增加o2含量），co燃燒體積急劇膨脹，導致爆炸事故發(fā)生。    4.2防范措施    綜上述分析，問題的主要原因是回轉窯內物料的溫度場蓄熱不足造成的，隨后，再次點火升溫時，對用柴油升溫在原來的基礎上延長2h，然后油煤混噴，在窯內物料溫度場實際達到掌握溫度后，再對窯頭噴煤，回轉窯運行正常。為防止類似事故的再發(fā)生，提

18、出以下整改措施：    （1）依據(jù)該起事故中控操作人員誤操作的原因分析，重新修訂中控操作規(guī)程，組織中控崗位人員進行培訓，讓中控操作人員熟悉到儀表溫度和物料溫度場的關系，點火升溫要依據(jù)窯內溫度、環(huán)境溫度和停窯時間長短，不能人為削減柴油點火升溫時間，以杜絕類似事故的再發(fā)生。    （2）要重視煤粉倉保溫。嚴格掌握入煤粉倉煤粉的含水量，對于煤粉倉保溫層損壞的，要準時恢復，防止煤粉倉內結露，削減煤粉倉堵料現(xiàn)象，以保證煤粉喂料的勻稱性。    （3）要定期校正回轉窯各溫度掌握點儀表，確保精確、有效，防止因儀表誤差造成中控操作員的誤推斷。對于co等監(jiān)控儀器也要定期校驗，出現(xiàn)問題的要準時檢修和恢復，確保監(jiān)控手段有效。    5結束語    （1）隨著水泥生產(chǎn)設備的大型化，勞動生產(chǎn)率不斷提高，多數(shù)崗位被巡檢工替代，巡檢工的職責范圍擴大，對其業(yè)務學問要求提高。依據(jù)多年調查統(tǒng)計，新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的燃爆工藝事故多數(shù)是操作規(guī)程不完善，對操作人員的培訓不夠，使得崗位人員對操作規(guī)程