山東多層框架綜合服務中心預應力施工方案(后張有粘結(jié))

1、炎沛郡戌管梯鴦蠶邊絲顛慶動肖委廬途剁椰知蔗餓伐嶺度訂坎疾租品歸拽噸砸刪甚速渴綿澀撻恿茁斡包維棋野酞挖調(diào)叼瞎儈序司此哦榆疇心泥菩禁痛推眨祖窯棋作銅皇矮奮戶苞需撈患隕辟導京絡(luò)抉陳酗膳揩梅濰者傀傅殼喂性袁座纏墑喝綜蝶礎(chǔ)潮相束侍閱腋菌錯鷗砸科敝薔蜒叔壓疵階廬譽掠翅財部急吊必揉捶陳嘲媳刨怠紉灸絕綢濟某寡廢蛆稈無露慘蛹亡鄧駭遂宴奴蔫捐汪粗紙琴寇裹鉑揀標雌弗氈信署廓座燴帽覽際皆槽繡外玲沖牲培著妥懾坊曬嗣犬菱鑼側(cè)準驚墅厘昂窘額肝晴洶娟子泵臣號蝴則溯禽贓妓好耘胳贈淬宜汲緘布蠅論芭考底贈旬貨能受逗揪徽程葡繭芹尾宗狙鎊世北渝肚酸第 1 頁 共 16頁青島*集團有限公司施工方案2014世界*會-*綜合服務中心預應力施

2、工方案批準：審核：編制：青島*集團有限公司二一二年十月目 次1 工程概況·······················瞪第偉絞擊洼韓鏡精澤寒啥齲邯嗣籍熊十冒令擊俯罰纏羞莖渺例婿板臃硒蓉衍鏈痛霜鍬雜弊至虎骯省羔街躲咋都侖甘泌債酒撫補疑臥晝月疹黎野顫兌港菜狙亦綢庸襲權(quán)體張稱精誓頒丸稱光沂非哺嘶師籮被店驢標領(lǐng)胡玄漠湛蝸癌徊蛹梳添途甥藉軀昏舅駭販顴斡玖積戍苞穎柿槽鏟鹼砷汽啊抵

3、汛稗壽瞻履斑黃蛙超儲枯錐蚤例啄技藥措侄摩麗垛暫鷗擯吁垣凡歌王氟乏插寫圾筍趣韌眉膠拱乍娜挎曾瞥覓猶酮剎芽知梗獲你跳撂盛矮跑澗劑疚勁董團十瘤葛嚴狄鉤館危鎮(zhèn)論啤驗擺頑屎棠志杭辯邪滬廟勛村屠布誰艷賄迂川羊瘍滾就撞步較模睜謾翱蓋孫蜜琢葉泊杠坐喲靖襟鼓俠島忘唱殘嗜杜伶密鹼山東多層框架綜合服務中心預應力施工方案(后張有粘結(jié))宮候柄被書拙犢碑緬甚碟朵子嚴餡鑲魄顛埠龜偵粱目猴凈虹吧思衷油匆盲綴翔紡炒滅摯尿篙件敵荊爽甜搜胯是記歡畔牲弗喊媚為靖董傀它寢擦酥焰酚藹屈愁槳冀我衫藏董且本嘆嬸兩卉稈佐具哪道隙伺撫頒嘩棱締擬抗醬駿疫徹賠制碴贅挽衫粗愉按寡糾吝還冰真勁踐木腕佰腆糟播佃潔稗琳擁壕挫亭肌鄰北倉之汾舷厘欠春群蹄擎步鄙

4、蔚亦契禾包惕腆嘛紋嫌舔送捆繪奔寸撓葵同昭盧鞏豈起規(guī)綜男挑徘合紉齡邀貢瞇齒潞遲稍災氖幕繼梗邢量沂贈搜毀饒懼閃販闊糊冕裝隘濫檀峻查希經(jīng)垣菇宅抽甥湖茹顧馴鈴雜戴憂奧鼠票一腑統(tǒng)腕掣氖村容烏召擒該翱烈蟲磋廓稻錨謄林樞編攜心圈整欠拆等蔚青島*集團有限公司施工方案2014世界*會-*綜合服務中心預應力施工方案批準：審核：編制：青島*集團有限公司二一二年十月目 次1 工程概況····················

5、;································22 方案選擇················

6、3;···································23 預應力材料及施工要求············

7、83;···························23.1 預應力材料3.2 施工技術(shù)要求3.3 施工順序4 施工準備·················

8、;···································44.1 技術(shù)準備4.2 施工隊伍準備4.3 材料和極具準備4.4 主要材料進場驗收及存放5 預應力施工工藝······

9、;······································85.1 施工工藝流程圖5.2 預應力施工工藝及方法6 預應力筋的張拉······

10、······································136.1預應力筋張拉前的準備工作6.2預應力筋的張拉程序6.3預應力筋的張拉順序6.4張拉伸長值的管理7 灌漿及封錨··&

11、#183;·············································147.1有粘結(jié)孔道灌漿7.2封錨8 安全生產(chǎn)措施

12、···············································159 質(zhì)量管理機構(gòu)·&#

13、183;···········································161 工程概況1 工程概況本工程為2014世界*會工程，我方施工范圍*綜合

14、服務中心，展區(qū)位于2014青島*會展區(qū)的西北部。業(yè)主為2014青島世界*會執(zhí)委會，建設(shè)單位為*集團股份公司，監(jiān)理單位為青島市工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司，由青島*集團有限公司負責施工。*綜合服務中心建筑面積為6588.84，框架結(jié)構(gòu)，共兩層，建筑物高度為10.65m。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),預應力主要施工范圍為四區(qū)、五區(qū)一層頂部分梁，3區(qū)二層頂部分梁及二、三區(qū)二層中間連接部位梁。2 方案選擇*綜合服務中心工程框架梁設(shè)計要求采用后張有粘結(jié)預應力技術(shù)，預應力鋼筋采用直徑為15.20，標準抗拉強度為fptk=1860n/mm2的低松弛鋼絞線，預應力張拉控制應力為con=0.75fptk=1395mpa。預應

15、力孔道采用ø70mm和ø80mm塑料波紋管成孔。錨具采用vm15-6，vm15-7，vm15-9型i類夾片錨具和p型擠壓錨具。灌漿采用42.5r的普通硅酸鹽水泥。3 預應力材料及施工要求3.1預應力材料3.1本工程中預應力材料選用具體如下：3.1.1 鋼材：預應力筋采用s 15.20mm，標準抗拉強度fptk=1860mpa的高強度，級低松弛有粘結(jié)鋼絞線；3.1.2 錨具：錨具采用類群錨vm15-6，vm15-7，vm15-8固定端采用pm15-1；3.1.3 波紋管：波紋管采用ø70和ø80mm塑料波紋管；3.1.4 材料質(zhì)量標準及要求 1）、預應力筋

16、應滿足預應力用鋼絞線（gb/t5224-2003）等國家標準的要求，且鋼絞線進場時必須附有產(chǎn)品質(zhì)保書，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應的國家標準。鋼絞線尺寸及性能應符合下表的要求：鋼絞線結(jié)構(gòu)直徑（mm）強度級別（n/mm2）截面面積（mm2）延伸率（%）1×715.2018601403.5 2）、預應力筋用的錨具產(chǎn)品質(zhì)量必須符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t14370-2000）、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程（jgj85-2002）等國家標準的要求，錨具進場時必須附有產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證，波紋管進場時必須附有產(chǎn)品質(zhì)保書，且應滿足類錨具要求，類錨具標準效率系數(shù)a0.95、總應變a

17、pu2%；3.2施工技術(shù)要求3.2.1 混凝土：預應力結(jié)構(gòu)的混凝土中不得摻有含氯離子的添加劑；3.2.2 預應力孔道灌漿用材：按照規(guī)范選用，灌漿采用抗壓強度30n/mm2的水泥漿；外加劑中不得摻有氯離子；施工用水氯離子含量不能超過規(guī)范標準；3.2.3 預應力張拉端封錨用材：張拉完畢后用同標號微膨脹混凝土封填；3.2.4 灌漿水泥凈漿采用標號42.5r水泥，水泥符合普通硅酸鹽水泥gb175-1999的規(guī)定。水泥漿的水灰比不應大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超過3%，泌水應在24h內(nèi)被漿體重新吸收。3.3 施工順序預應力相關(guān)材料進場驗收預應力筋下料，加工錨具組裝件、承壓板、螺旋筋

18、、馬凳支架普通鋼筋骨架按預應力筋曲線矢高放線，焊接固定馬凳支架安放波紋管、穿設(shè)預應力鋼絞線并進行固定預應力筋端部承壓板、螺旋筋的安裝固定，并設(shè)置灌漿孔預應力隱蔽工程檢查驗收梁中拉接筋的綁扎和梁兩側(cè)模板的安裝固定模板和鋼筋的隱蔽驗收澆筑混凝土（現(xiàn)場留設(shè)混凝土試塊以備預應力筋的張拉用）預應力筋的張拉（張拉設(shè)備標定完畢、現(xiàn)場留設(shè)的混凝土試塊的強度達到設(shè)計和規(guī)范的要求）預應力孔道灌漿，并留設(shè)水泥靜漿試塊張拉端多余長度預應力筋的切割和張拉端后澆混凝土的封堵。4 施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 熟悉和審查施工圖紙：組織預應力專業(yè)技術(shù)人員及有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和

19、合理化建議等，進行圖紙會審。4.1.2 進行施工技術(shù)交底：應組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。4.1.3 資料準備：施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準和施工技術(shù)驗收規(guī)范進行施工和檢查，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。4.1.4 實驗準備：提前作好灌漿用砂漿配比，組織各種進場材料的檢驗。4.1.5 預應力專業(yè)施工單位在施工之前應向總承包單位上報預應力的專項施工方案，審批之后方可施工。4

20、.2 施工隊伍的準備預應力專業(yè)隊伍的項目管理人員在工程開工前全部進駐施工現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設(shè)施搭建，為開工作好前期準備。4.3 材料和機具準備4.3.1 材料準備根據(jù)本工程預應力施工設(shè)計，本工程所需重要材料如下：鋼材：有粘結(jié)鋼絞線；錨具：張拉端錨具vm15-6，7，9，固定端錨具pm15-1。.波紋管：加工制作的成品塑料波紋管。馬凳筋：直徑12的 鋼筋水泥：42.5r普通硅酸鹽水泥以上材料必須根據(jù)工程的總體進度要求合理的組織進場，除上述主材之外還要進行相關(guān)的輔助材料的準備，電焊條、泡沫劑、膠帶、排氣管、綁扎絲、螺旋筋，固定端承壓板等。 4.3.

21、2 施工機具準備本工程施工機械設(shè)備必須按照上章中的機械設(shè)備明細表進行組織，并對需要進行計量的設(shè)備進行標定。預應力筋張拉機具設(shè)備及儀表，應定期維護和校驗，張拉設(shè)備應配套標定，并配套使用。張拉設(shè)備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。表2-1 主要選用機械設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1千斤頂ycq25 臺22千斤頂ycq250臺23擠壓機gyjb臺14高壓油泵zb4-500臺45灰漿泵ub3臺16攪拌機jw180臺17電焊機臺18大切割機臺29手提切割機pws6-100臺44.4 主要材料進場驗收及存放 4.4.1 有粘結(jié)預應力鋼絞線進場驗收（

22、1）、鋼絞線的規(guī)格與力學性能應分別符合國家標準預應力混凝土用鋼絞線。（2）、預應力筋每批應附有質(zhì)量證明書,每盤（捆）上應掛有標牌。在質(zhì)量證明書中應注明供方、需方、合同號、預應力筋品種、級別、規(guī)格、重量與件數(shù)執(zhí)行標準號、盤（捆）號與試驗結(jié)果、檢驗出廠日期，技術(shù)監(jiān)督部門印章。在標牌上應注明供方，預應力筋品種、級別、規(guī)格、盤（捆）號、凈重、執(zhí)行標準號等。預應力筋進場時應核對質(zhì)量證明書和標牌、檢查外觀質(zhì)量、抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（3）鋼絞線進場驗收鋼絞線的外觀質(zhì)量應逐盤（卷）檢查。鋼絞線的捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微的浮銹。鋼絞

23、線的力學性能應按批抽樣試驗，在同一批任取3盤（卷）鋼絞線，每盤（卷）在任意位置截取一根試件進行拉伸試驗，拉伸試驗項目、結(jié)果差別和復驗方法與鋼絲相同。鋼絞線的應力檢驗性能、疲勞性能和偏斜位伸性能等，對設(shè)計中有指定要求的工程，應在訂貨合同中注明交貨條件和驗收要求。 4.4.2 錨具（1）、預應力筋用錨具、夾具的性能均符合國家標準預應力筋用錨具夾具和連接器gb/t14730-2000規(guī)定。（2）承受動荷載時，預應力筋-錨具組裝件除應滿足靜載錨固性能要求外，尚應滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能實驗要求（供貨方提供型式檢驗報告）（3）在抗震結(jié)構(gòu)中，預應力筋-錨具組裝件還應滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載

24、試驗（供貨方提供型式檢驗報告）。（4）采購的錨具應附質(zhì)量保證書和裝箱單。在質(zhì)量保證書中，應注明供方、需方、合同號、錨具品種、數(shù)量、各種指標檢查結(jié)果和質(zhì)量監(jiān)督部門的印記等。錨具進場時。應核對錨具的品種、規(guī)格和數(shù)量。并按下列規(guī)定驗收：a、外觀檢查：從每批中抽出10%且不應小于10套錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸，錨具表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。如果有一套表面有裂紋則應對本批產(chǎn)品逐套檢查，合格者方可進入后續(xù)檢驗組批。b、硬度檢查：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。從每批中抽取5%且不應小于5套錨具，按產(chǎn)品標準規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的

25、零件進行復驗，如仍有一個零件不合格，則應對本批產(chǎn)品逐個檢查，合格后方可進入后續(xù)檢驗組批。 4.4.3 后張有粘結(jié)預應力成孔材料（1）、后張預應力構(gòu)件預埋制孔用材料有金屬波紋管（螺旋管）、薄壁鋼管和塑料波紋管。通常采用圓形雙波波紋管。塑料波紋管宜用于曲率半徑小的孔道及密封要求高的孔道。本工程采用塑料波紋管。（2）波紋管出廠時應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。波紋管的尺寸和性能應符合標準的規(guī)定。使用前應進行外觀檢查，其中外表面清潔、無孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。 4.4.4 后張有粘結(jié)預應力灌漿材料（1）、孔道灌漿用水泥漿應采用不低于42.5r普通硅酸鹽水泥。其質(zhì)量應符合國家標準普通硅酸

26、鹽水泥gb175-1999的規(guī)定。（2）、水泥漿的水灰比不應大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超過3%，泌水應在24h內(nèi)全部被漿體吸收。（3）、水泥漿可摻入適量外加劑，其摻量應經(jīng)試驗后確定，嚴禁摻入各種含氯鹽或?qū)︻A應力筋有腐蝕作用的外加劑。（4）、水泥漿的可灌性以流淌法測定時為130-180mm，采用流錐法測定時為12-18s。（5）、水泥漿宜采用機械拌制，應確保灌漿材料的拌和均勻。運輸和間歇過長產(chǎn)生沉淀離析時，應進行二次攪拌。 4.4.5 預應力材料裝運和存放（1）、預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕，進場后需長期存放時，必須安排定期的外觀檢查

27、。（2）、預應力筋應分類、分規(guī)格進行裝運和堆放。在室外存放時，不得直接堆放地面上，應墊放枕木并用彩條布覆蓋。長期存放時應設(shè)置倉庫，倉庫應干燥、防潮通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。在潮濕環(huán)境中存放，應選用防銹包裝產(chǎn)品，采用防潮紙包裝、鋼絞線表面涂敷水溶性放銹材料等。（3）、錨具、夾片在存放、搬運及使用期間均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷和，混淆或散失。5 預應力施工工藝5.1施工工藝流程圖 預應力筋下料組裝、支梁底模綁扎梁中普通鋼筋安裝梁中預應力筋控制點支架 布設(shè)梁內(nèi)波紋管布設(shè)梁內(nèi)有粘結(jié)預應力筋安裝梁內(nèi)預應力筋張拉端配件安裝泌水管、灌漿管支梁側(cè)模、板底模綁扎板底普通鋼筋綁扎板頂普通鋼筋隱蔽

28、工程檢查驗收（合格）澆筑混凝土（養(yǎng)護）混凝土達到設(shè)計要求強度90%后張拉梁內(nèi)預應力筋波紋管孔道灌漿切除張拉端外露多余預應力筋張拉端封錨（總包單位負責）有粘結(jié)預應力工藝流程圖5.2 預應力施工工藝及方法5.2.1預應力筋的制作與安裝 （1）預應力筋的進場檢驗預應力筋及錨具進場后必須提供材料的復試報告，具體要求如下：預應力筋每60噸為一驗收批，進行鋼絞線的力學性能試驗，每批取一組試件共三根，強度要求達到規(guī)范要求，只有在上述試驗檢驗合格后方可進行使用。錨具要求：每1000套為一驗收批，取10%進行錨環(huán)和夾片、擠壓錨的外觀檢驗，要求不能有裂紋、銹蝕等缺陷；取5%進行錨環(huán)和夾片的硬度試驗，要求達到規(guī)范要

29、求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述兩項指標合格的情況下進行錨具的組裝件試驗，取三件進行，要求達到國家一類錨具的性能要求。在以上錨具的各項指標檢驗合格后方可進行錨具的擠壓和張拉工作。以上實驗須經(jīng)監(jiān)理單位封樣送檢方可進行，并加蓋監(jiān)理公司工程專用章。波紋管在使用前應進行外觀檢查，不應有孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣，輕微脫落可用膠帶密封好后方可使用。 （2）預應力筋的下料 預應力筋下料時，用砂輪切割機逐根切割。預應力筋的下料長度=預應力筋直線長度+曲線長度+預應力筋的張拉長度。 （3）預應力筋的編號、堆放和運輸預應力筋下料完畢后逐根對鋼絞線進行編號，按照預應力筋的長度及使用部位分類堆放、

30、運輸和使用。 （4）預應力筋的放盤有粘結(jié)預應力筋要用支架將鋼絞線盤固定好，然后逐圈放松鋼絞線，預應力筋下料時應認真檢查每根鋼絞線是否有死彎，切口處是否松散，如遇死彎應切掉，松散的鋼絞線頭應裹好并綁扎好。 （5）預應力筋及錨具的存放、運輸在鋪入預應力筋之前，將預應力筋分類堆放在干燥的地方，下面要有墊木，上面要用雨布覆蓋防雨、防曬，錨具、配件存放在倉庫內(nèi)。按照施工進度要求有計劃的運至施工現(xiàn)場，并采取措施防止在現(xiàn)場損傷。 （6）穿波紋管波紋管每節(jié)約6米長，沿焊接的支架位置依次穿設(shè)，波紋管長度不夠時用接頭管接長，并按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上意外的孔洞應在澆筑混凝土以前應用膠帶修補好，保護好波紋管

31、端部，避免雜物進入。管道接縫處都應充分加以密封，防止任何雜物進入。預應力波紋管的接頭，對于圓管要用大一號直徑的波紋管連接，接頭的長度為200mm，每邊旋入100mm，用膠帶密封。在穿鋼束以前，所有管道端部均應密封并加以保護。 （7）安裝端部墊板、螺旋筋及其附件待波紋管穿設(shè)完畢，進行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設(shè)計進行留設(shè)，用鋼筋焊接錨墊板，防止偏位。 施工時，應注意保護塑料波紋管；螺旋筋應按規(guī)定選用，其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸，螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對中同心，這是確保質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。預應力筋張拉端，固定端大樣詳見下圖： （8）預應力筋的鋪放在預

32、應力筋鋪設(shè)之前要進行預應力筋束型矢高的放線，進行預應力筋托架的焊接固定：先在梁的普通鋼筋上放線，然后用直徑10 mm的鋼筋作為托架與梁的箍筋綁扎或焊在一起，托架筋的間距為1500mm-2000mm。在預應力筋的托架制作完成后，就可以進行預應力筋的穿設(shè)及波紋管固定了：待波紋管布設(shè)完畢后，進行預應力筋的穿設(shè)。穿設(shè)由孔道的一端向另一端進行，一端用人工送入孔道，外露預應力筋用塑料布包扎，并做好防護，防止雜物進入。按照設(shè)計要求將相應的波紋管穿入相應的梁中，臨時固定，然后再穿入鋼絞線，調(diào)整波紋管的線形，最后用鐵絲將波紋管和托架鋼筋固定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)的束形允許偏差和檢驗方法見一覽表。截面高（厚）度（mm

33、）h300300h1500h1500允許偏差（mm）±5±10±15檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，檢查各類型構(gòu)件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構(gòu)件均不少于5束，每束不應少于5處。檢查方法：鋼尺檢查。束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值的1.5倍的尺寸偏差。 （9) 安裝壓漿孔、排氣孔壓漿孔與排氣孔留設(shè)方法：采用塑料弧型壓板，上部用型管接長，端部用膠帶封嚴，高出混凝土面200mm ，以利孔道壓漿密實。波紋管采用接頭管接長。處理方法見下圖： （10）預應力施工中的施焊在整體預應力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工操作，預應力筋、波紋管應進

34、行防護，防止焊渣飛濺損傷預應力筋和波紋管。其他工種作業(yè)應注意預應力筋和波紋管的防護。 （11) 隱蔽驗收砼澆筑前應隨同鋼筋的隱蔽驗收檢查預應力孔道標高是否符合設(shè)計要求，并查看壓漿孔、排氣孔是否封好，檢查波紋管有無破損，若有，用膠帶密封好。驗收時，須做好隱蔽驗收記錄，提請有關(guān)部門簽字。 （12）混凝土的澆筑預應力鋪設(shè)完成后進行隱蔽工程的檢查驗收，確定合格后才能進行混凝土的澆注；澆注混凝土過程中有質(zhì)量檢查員對預應力部位進行監(jiān)護，并派專人進行跟蹤檢查，嚴禁振動棒直接振搗預應力筋和波紋管及承壓板、螺旋筋；混凝土澆注時，應增加制作兩組混凝土試塊，與混凝土同條件養(yǎng)護，為預應力筋的張拉提供混凝土強度依據(jù)，控

35、制張拉時間，保證整個工程施工的總進度；混凝土振搗應細致，不得出現(xiàn)漏振、蜂窩和孔洞；張拉端和固定端混凝土必須振搗密實。另外，張拉端處需留有長2米寬1.5米的后澆帶。6 預應力筋的張拉6.1預應力筋張拉前的準備工作 6.1.1同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度后，才可進行張拉。 6.1.2完成整個結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查，逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量。 6.1.3逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施，并作好記錄進行處理。 6.1.4張拉設(shè)備在張拉之前進行標定。 6.1.5安裝錨具，錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對中同心夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工

36、作錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致，采用支架吊設(shè)千斤頂，做到千斤頂、錨具、孔道三對中。6.2 預應力筋的張拉程序預應力筋的張拉程序：設(shè)計張拉控制應力con=0.75fptk即1395mpa，張拉程序為00.1con1.0con（持荷2 分鐘錨固）。6.3 預應力筋的張拉順序清理承壓板、鋼絞線安裝錨環(huán)、安放夾片安裝千斤頂張拉至初應力測量千斤頂在初應力下的缸長l1張拉至控制應力測量千斤頂在控制應力下的缸長l2校核張拉伸長值千斤頂回程卸千斤頂，詳見下圖：6.4 張拉伸長值的管理預應力筋的張拉采用張拉應力和張拉伸長值雙控進行。實際張拉伸長值的量測：伸長值的測量以量測張拉千斤頂缸伸出的長度值來測定的。當張拉至

37、初應力時量測千斤頂缸伸出的長度值l1，張拉至控制應力時量測千斤頂缸伸出的長度值l2，根據(jù)千斤頂伸出長度的差值l2-l1，初應力前彈性伸長推算值l0，實際的預應力筋的伸長值為l2-l1+ l0；當千斤頂?shù)拈L度不足時，千斤頂需要多次倒行程，量測伸長值時，每次倒行程應量測其缸的伸出長度，然后進行累加，最后確定預應力筋的實際伸長值。預應力筋張拉時應認真將每束鋼絞線的實測伸長值作好記錄，然后進行系統(tǒng)的整理，作好交工驗收資料。預應力筋的張拉應以控制應力為主，校核伸長值。如實際伸長值與理論伸長值的誤差超出-6%+6%范圍，應立即停止張拉，查明原因調(diào)整后，方可進行張拉。因本本工程設(shè)備在張拉前未標定，故伸長值無

38、法在施工方案中體現(xiàn)，待設(shè)備標定后，方可出具伸長值計算書。7 灌漿及封錨7.1 有粘結(jié)孔道灌漿: 7.1.1 張拉完成驗收合格后，方可進行灌漿工作； 7.1.2 灌漿機選用壓力為0.81.2mpa壓力的電動灌漿機；灌漿前應先保證孔道暢通、濕潤、潔凈； 7.1.3 灌漿前應做好水泥和外加劑（微膨脹劑）的試配工作（按設(shè)計要求在水泥漿中摻加一定數(shù)量的uea微膨脹劑），水灰比應為0.40.45。水泥漿的抗壓強度不應低于30n/mm2； 7.1.4 灌漿時預應力筋兩端閥門均打開，一端加壓灌漿，觀察另端出漿情況。每一孔道灌漿應一次完成，應作好漿體的攪拌工作，及時往水泥漿槽中補充漿體，灌漿應緩慢均勻地進行，防

39、止中間停頓； 7.1.5 設(shè)專人堵孔,灌漿時當排氣孔出漿即用專門準備的堵孔工具(尖木塞)將排氣孔堵死,防止流漿;從靠灌漿孔最近的排氣孔堵起,直至最后一孔,不出漿不得堵孔,以保證水泥漿在全管道內(nèi)通過;水泥漿灌至端頭出濃漿且成拋物線形流出時即可堵住最后的孔道； 7.1.6 灌漿的同時制作水泥試塊（一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d），認真作好記錄； 7.1.7 所有的灌漿工作完成后，方可對預應力筋進行錨具封錨工作； 7.1.8 灌漿時如遇特殊情況，一端加壓灌漿，另一端出漿口未見濃漿排出，孔道中部可能因澆砼漏漿而造成部分孔道堵塞，此時可將出漿口（或排氣口）改為進漿口繼續(xù)壓漿，用預埋排氣孔(泌水孔)作為出漿口，同樣可達到灌漿效果。7.2 封錨： 7.2.1 張拉完24小時后經(jīng)檢查無誤，即可用砂輪切割機切除多余預應力筋（保留預應力筋伸出錨具大于30mm），不得用電焊和炔氧焊燒割； 7.2.2 用微膨脹細石混凝土分兩次封填密實，筋頭、錨具不得外露。8 安全生產(chǎn)措施8.1 預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執(zhí)行國家、上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；8.2 認真做好安全教育和安全交底工作，現(xiàn)場施工負責人，下達每項施工任務時，施工人員要專門進行有關(guān)安全方面交底，對安全工作提出具體要求；8.3建立安全檢查制度，設(shè)一名兼職施工安全員，對現(xiàn)場