密封件、防塵蓋知識介紹課件

1、一、密封件業(yè)務技能一、密封件業(yè)務技能二、包裝物業(yè)務技能一一 密封件、防塵蓋業(yè)務技能密封件、防塵蓋業(yè)務技能1 密封件、防塵蓋的概念 防止外界異物進入軸承內(nèi)部，避免有害物質(zhì)磨損、軸承零件銹蝕以及保持潤滑劑的理化性能的物體。同時還可以防止?jié)櫥瑒┑牧魇Ш蜏p少環(huán)境污染等。 作用：保證在基型軸承上，安裝上密封圈或防塵蓋后，其密封空間為最大，起到一定密封性能的作用，防止軸承外界物質(zhì)進入內(nèi)部，以保證軸承內(nèi)部潤滑性能不被流失。2 零件代號 68：密封件 08：防塵蓋3 輪轂軸承上的密封件及防塵蓋一代輪轂二代輪轂4 密封件及防塵蓋的分類 丁腈橡膠密封圈 （簡稱：NBR）*按使用材料分 丙稀酸脂密封圈 （簡稱：AC

2、M） 氟橡膠密封圈 （簡稱：FPM）* 接觸式密封圈 （RS）（人字形結(jié)構(gòu)，倒F形結(jié)構(gòu)）*按結(jié)構(gòu)分類 非接觸式密封圈（RZ） 耐熱丁腈（S-NBR)氫化丁腈 ( H-NBR)密封件材料材料使用性性能使用性性能NBR耐溫-40120，耐油性好，耐磨性、耐低溫性、耐臭氧性能差ACM耐溫-25150，耐熱性，耐油性、耐臭氧性和耐磨性能好，耐水性差FPM耐溫-50250，具有良好的耐高溫、耐油、耐磨及耐化學腐蝕性能，耐寒性差。結(jié)合了NBR和ACM的優(yōu)點，性能最好。人稱“橡膠王”。附：奧特密封件的代號膠 種奧特代碼膠 種奧特代碼黑色丁腈膠900黑色丙膠960氫化丁腈膠912黑色改進丙膠961藍色丁腈膠9

3、41L棕色改進丙膠961Z紅色丁腈膠941R黑色氟橡膠F815H 棕色丁腈膠941Z紅色氟橡膠F815R黑色耐熱丁腈膠950棕色氟橡膠F815Z 棕色耐熱丁腈膠950D4 密封件的分類密封件質(zhì)保協(xié)議GB/T3522-11983骨架式丁晴橡膠密封圈技術條件5.輪轂軸承密封件分類圖a 傳統(tǒng)的單唇型設計 b 標準雙唇密封設計c 三唇聯(lián)鎖設計d 新式多唇密封設計6 防塵蓋的分類 防塵蓋采用08A或10優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板或鋼帶制造，技術要求應符合GB/T 13237的規(guī)定。表面質(zhì)量不低于較高級精整表面組，拉伸級別為普通拉延級P。防塵蓋質(zhì)保協(xié)議GB/T13237-1991JB/T10239-2001

4、橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程*橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝包括塑煉、混煉、壓煉、壓出、成型、硫化六個基本工序。*塑煉：使生膠彈性減小，可塑性提高，并獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、壓延、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。 *混煉：混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。為了提高橡膠的物理性能、機械性能，使加工中用的硫化劑、促進劑、補強劑、填充劑、活性劑、防老劑、軟化劑、著色劑等各類化學劑均勻得分散于膠料中。（開煉機混煉和密煉機混煉）*壓延、壓出、成型：即將混煉膠通過專門的設備制成各種形狀未硫化的橡膠半成品。*硫化：指在一定溫度、壓力

5、下，經(jīng)過一定的時間，使橡膠與硫化劑發(fā)生化學反應，從而制出彈性能好、強度高的橡膠制品。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等。 7 密封件生產(chǎn)介紹-a 密封件生產(chǎn)流程密封件生產(chǎn)流程7 密封件生產(chǎn)介紹-a 密封件生產(chǎn)流程密封件生產(chǎn)流程7 密封件生產(chǎn)介紹-a 密封件生產(chǎn)流程密封件生產(chǎn)流程硫化工藝硫化工藝*硫化定義：硫化是在一定的條件下，橡膠大分子發(fā)生化學交聯(lián)的的過程。其中一定條件指時間、溫度和硫化定義：硫化是在一定的條件下，橡膠大分子發(fā)生化學交聯(lián)的的過程。其中一定條件指時間、溫度和壓力，也就是平時所說的硫化三要素。壓力，也就是平時所說的硫

6、化三要素。*在橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是最后一道加工工序。在這道工序中，橡膠經(jīng)過一系列復雜的化學反應，在橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是最后一道加工工序。在這道工序中，橡膠經(jīng)過一系列復雜的化學反應，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進而獲得優(yōu)良的物理機械由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進而獲得優(yōu)良的物理機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能提高橡膠制品的使用價值和應用范圍。性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能提高橡膠制品的使用價值和應用范圍。*硫化對結(jié)構(gòu)與性能的影響硫化對結(jié)構(gòu)與性能的影響*硫化前：線性結(jié)構(gòu)，分子間以范德華力相互作用，

7、性能：可塑性大，伸長率高，具有可溶性；硫化前：線性結(jié)構(gòu)，分子間以范德華力相互作用，性能：可塑性大，伸長率高，具有可溶性；*硫化時：分子被引發(fā)，發(fā)生化學交連反應；硫化時：分子被引發(fā)，發(fā)生化學交連反應；*硫化后：網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子間以已化學鍵結(jié)合；性能硫化后：網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子間以已化學鍵結(jié)合；性能: 力學性能（定伸強度力學性能（定伸強度.硬度硬度.拉伸強度拉伸強度. 伸長率伸長率.彈性彈性）顯著提高。）顯著提高。性能性能硫化前硫化前硫化后硫化后可塑性可塑性有有無無彈性彈性低低高高強度強度低低高高伸長率伸長率高高低低壓縮變形壓縮變形大大小小耐老化性耐老化性差差好好溶解性溶解性溶解溶解溶脹溶脹自粘性自粘性有

8、有無無電性能電性能相同相同相同相同適用溫度范圍適用溫度范圍狹狹廣廣致密性致密性 低低高高耐磨性耐磨性低低高高耐介質(zhì)性耐介質(zhì)性差差好好硬度硬度低低高高硫化工藝硫化工藝*在硫化過程中，各種性能均會隨硫化的進程而發(fā)生變化，這種變化曲線能夠反映膠料的全過程，稱為硫化歷程。*硫化歷程大致分為四個階段：A.焦燒階段；B.熱硫化階段；C.平坦硫化階段；D.過硫化階段。1.焦燒階段（焦燒期硫化起步階段，硫化誘導期）焦燒階段（焦燒期硫化起步階段，硫化誘導期） 焦燒階段交聯(lián)尚未開始，膠料在模腔內(nèi)具有良好的流動性，也稱為硫化誘導階段。膠料焦燒時間的長短決定膠料的焦燒性能和操作安全性。膠料焦燒時間受膠料中硫化促進劑和

9、膠料本身的熱歷史的影響較大。焦燒時間既包括橡膠在加工過程中由于熱積累消耗掉的焦燒時間A1，稱為操作焦燒時間；也包括膠料在模腔中保持流動性的時間A2，稱為剩余焦燒時間 。焦燒階段焦燒階段*硫化起步硫化時，膠料開始變硬而后不能進行熱塑性流動的那一點時間（焦燒）。*焦燒期的長短：決定了膠料的焦燒性及操作安全性。 取決于配方，特別是促進劑?？捎眠t效性促進劑：CZ*焦燒時間的起點：實際上是從混煉時加入硫磺的那一時刻開始焦燒階段的終點膠料開始發(fā)硬并喪失流動性*操作焦燒時間混煉，停放，成型*殘余焦燒時間進入模具后加熱開始到開始 硫化這段時間*若：操作焦燒時間 焦燒時間，就發(fā)生焦燒*防止焦燒：A 具有較長的焦

10、燒時間：配方* B 混煉、停放要低溫，成型時要迅速，即減少操作焦燒時間。熱硫化階段（欠硫期預硫階段）熱硫化階段（欠硫期預硫階段）1）熱硫化階段，橡膠的交聯(lián)以一定的速度開始進行。誘導期后，開始交聯(lián)，至正硫化。2）熱硫化的速度和時間取決與膠料的配方和硫化的溫度。3）在此階段，交聯(lián)度低，即使在此階段的后期，性能（主要是拉伸強度、彈性等）尚未達到預期的要求4）但其抗撕性、耐磨性，則優(yōu)于正硫化膠料，若要求這些性能時制品可以輕微欠硫。熱硫化階段：相當于硫化反應的交聯(lián)階段，逐漸產(chǎn)應網(wǎng)構(gòu)，使橡膠強度和彈性急劇上升。硫化平坦階段（正硫期正硫化階段）硫化平坦階段（正硫期正硫化階段）*硫化平坦階段，交聯(lián)反應已趨于完

11、成，反應速度已較為緩和。硫化膠的綜合物理機械性能已達到或接近最佳值。*正硫化：在平坦硫化階段，橡膠制品的綜合物理機械性能達到最佳值，這種硫化狀態(tài)稱為正硫化，也稱最宜硫化。正硫化前期成為欠硫；正硫化后期則成為過硫，欠硫或過硫，橡膠的物理機械性能均較差。*正硫化時間：正硫化時間是指達到正硫化狀態(tài)所需的最短時間，也稱為“正硫化點”。*工藝正硫化時間：在實際操作中，往往是從制品的某些主要性能指標進行選擇，從而確定正硫化時間，與理論上的綜合物理性能有所區(qū)別，具有工藝上的概念。因此，將通過這種確定的正硫化時間稱為工藝正硫化時間。一般橡膠制品的“工藝正硫化時間 應取其膠料的應力、應變最高值稍前一點*制品達到

12、適當?shù)慕宦?lián)度的階段，此時各項力學性能均達到或接近最佳值，其綜合性能最好。*正硫化是一個階段各項性能基本上保持恒定或變化很少，也稱硫化平坦期。*硫化平坦期的寬窄取決于：配方、溫度等。*正硫化時間的選?。豪鞆姸冗_到最高值略前的時間.*主要是考慮“后硫化”。過硫階段（過硫期）過硫階段（過硫期）*在這一階段中，不同的橡膠表現(xiàn)的情況不同：天然橡膠由于氧化斷鏈反應程度較強，其各項物理機械性能下降；而大部分的合成橡膠，如SBR、NBR由于熱交聯(lián)和熱氧化斷鏈兩種作用程度接近，因此，物理機械性能變化甚小或基本保持恒定。*1）正硫化后，繼續(xù)硫化進入過硫化。 進入過硫化后： 性能下降 ： 硫化返原（斷鏈多于交聯(lián)，

13、NR、IIR） 性能恒定甚至上升 ： 非返原（交聯(lián)占優(yōu)、環(huán)化）*2）交聯(lián)和氧化斷鏈兩種反應貫穿于橡膠硫化過程的始終。只是在硫化過程的不同階段兩種反應優(yōu)勢不同。*3）進入過硫的早晚，即硫化平坦期的寬窄，主要取決于 兩個方面：1）配方（如TMTD）；2）溫度硫化之三要素：硫化之三要素：壓力、溫度、時間硫化壓力硫化壓力*1）橡膠制品硫化時都需要施加壓力，其目的是： a.防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性； b.使膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品； c.提高制品中各層（膠層與布層或金屬層、布層與布層）之間的粘著力，改 善硫化膠的物理性能（如耐屈撓性能）。 2）一般來說，硫化壓力的選取應根據(jù)產(chǎn)品

14、類型、配方、可塑性等因素決定。 3）原則上應遵循以下規(guī)律：可塑性大，壓力宜小些；產(chǎn)品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚至可用常壓。*硫化加壓的方式有以下幾種：（1） 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料；（2）由硫化介質(zhì)（如蒸汽）直接加壓；（3）由壓縮空氣加壓；（4）由注射機注射；硫化溫度和硫化時間硫化溫度和硫化時間*硫化溫度硫化溫度是硫化反應的最基本條件。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；反之生產(chǎn)效率低。硫化溫度的高低取決于橡膠種類和硫化體系，溫度也不是越高越好。一般情況下，低溫長時間硫化對制品的性能最好。但

15、在企業(yè)生產(chǎn)中要做到質(zhì)量和產(chǎn)量的匹配。*硫化時間硫化時間：交聯(lián)反應完成的時間，他取決于膠料的配方、硫化溫度和硫化壓力，硫化時間、溫度和壓力三個相輔相成缺一不可，可以這樣說對一種制品來說，一定溫度和壓力下必然有一個適宜的硫化時間。*提高硫化溫度會導致以下問題；（1）引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導致膠料力學性能下降；（2）使橡膠制品中的紡織物強度降低；（3）導致膠料焦燒時間縮短，減少了充模時間，造成制品局部缺膠；（4）由于厚制品會增加制品的內(nèi)外溫差，導致硫化不均，硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及制品結(jié)構(gòu)等因素。7 密封件生產(chǎn)介紹b 煉膠視頻煉膠視頻b 硫化視頻硫化視頻8 密封件及防塵

16、蓋定額測算及定價9 目前各工廠密封件需求及供應商分布情況一、密封件業(yè)務技能一、密封件業(yè)務技能二、包裝物業(yè)務技能目前我公司使用的包裝物有：包裝箱、包裝盒、包裝筒、包裝袋。1.包裝箱 a.我公司的包裝箱是由：面紙國產(chǎn)牛皮A卡200克/國產(chǎn)高瓦125克（AB或BE楞）/芯紙125克高瓦/里紙200克國產(chǎn)牛皮A卡。 b.國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它們的技術指標和要求見表一。A型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，C型楞較A型楞次之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；E型楞由于薄而密，更呈

17、現(xiàn)了它的剛強度。 c.C瓦楞正是由于楞高介于A和B的之間，才使得它既有A楞的高強度邊壓(Edge Crush Test)和緩沖性能(cushion property)，也有B瓦楞良好的印刷適性和平面抗壓能力(Flat Crush Test)。d.紙箱價格的測算 紙箱單價=紙箱面積*每平方單價 紙箱面積=L0*W0 =(1000+20)*(1052.5+20) 紙箱單價=向供應商索取，不同供應商不一樣e.紙箱每平方單價的測算 現(xiàn)有客戶要制作五層瓦楞紙箱，要求采用面紙為牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯紙180克普/里紙280克茶板紙，試計算箱板紙每平方米之成本價格。紙名紙名克重克重進價

18、進價(元元/噸）噸）層數(shù)層數(shù)系數(shù)系數(shù) 計算式（元計算式（元/每平方米）每平方米）面紙牛皮卡300 520011（300/1000）（5200/1000）11=1.56高強瓦紙180225021.56+1.39(180/1000)（2250/1000）22.95=2.39芯紙180170011（180/1000）（1700/1000）11=0.306里紙和板紙280250011（280/1000）（2500/1000）11=0.70總和(元/每平方米)4.96 瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定 瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長度方向上的縮短其縮短比值稱為壓縮比系數(shù)。此項系數(shù)各制造廠無統(tǒng)一標準，其原因在于各制造廠的生產(chǎn)能力、管