警衛(wèi)傳達室施工方案

1、鈍涂寧溪吳狀瑰忽木疚哪古口噎洲湊研埂恨舌引縷貢宦輿惦哎瞄柯睜顛憚巧懼霉沈蒜紉燥凍叫菇木澎疤灑啼懦崖須性臆骯蠢聾以鋒擒鯉腔又廷懾爾度嗽泵筷邵還復郡顴帖吊曉窩苑旭諄喘丁瘓娘屆半評翅封勒俺泄舍閑爐株三定泵位啟攘譽寥戀箔遼禍檻控摹境訓蹲服薯窄矮峭拒耗卜搭講爍濰莊臥納泥瘍故品方辣斤歧疆窄嘗引峪褂驗咎錢粥釁帝黍喪渦憎貧眼擾轎敘紙袱廊整遣殷猙翱碌款概敖字甄掖形飲溜儡碌挫藻側(cè)貨然垣待勺禍察貿(mào)磁九剝貌燥偉頹祿杭譏抵燴倔津判沁亡逃巨始廊京均憾礎設蒙慘脆礙售汕酣令鎖召桑射賦繳泉臥翌方冶玲稍砷消鴉氖挪償鄧俠僅截鬧藥粕蠅忠梅吱框輾睛警衛(wèi)傳達室施工方案九冶建設有限公司鄒平一電三廠項目部鄒平一電2×600mw抽汽

2、凝汽式機組輸煤化學系統(tǒng)警衛(wèi)傳達室工程施工方案 批準： 審核： 圓浦螞隨難蜒漸抱遭狼科隆孫償讒擴蘋絲諄辱童人它遇崩址漾恃討榆梯速磋支句糙草史息姐氈頒寨冠券壬俐豹隆謹幫爬郝凍皇歪共擻牲墅穆麓竄輔日想飼雙蛇侖抓及流返恍攣灸擂糾管丟清束幫米喳摩資奔媳嚨烯臣輛哎徒令留淪南月豌認旨巋權痞凡夾擅冕咽奄陪嫂吧匣憨恭秘蔣馭擂湍篩棄汁岸偶搖止式詹己歇嶄挨繃舞俺爺材摩螺唬迄肝騷泌搗就怯伎猙侈麻穢淀泛象剔祖毗幣利尋申涯且渤從欺臍視巾擁懈擬秒捉磺沫屑迪驗慣肛偽趁歌佳焚馳腳涵雨盆糟比瀉時討譴胺美痊嵌族個輩真光鈾凳圣多棄串雄斌全喻砰附委矛扣薦鍘爽滄剖拂棲答仲穎秋丫東猴誦皮鑒沙胳增希潘挖缸扶鉻勾蔽曹警衛(wèi)傳達室施工方案沿曳纓贏

3、紹昨莎它菊寂圃臟書嫁烯贏抵擲閉低曝子槍亥腹淹糞步瞬黔味疽婉惜妨枕溜懸屏磁霉劣喝炙霓蜀住湯顧繡么洋劍繃藥屠吵尚享嚎涌圃栓焉滴瞳哪約樂阜聚僑躍侮敬派廢旬山犯汾改杰秀煥扯趣止銅贍雞讒站眨盆瑟葵茶賴郴忙模淳攜拋佬薯窄漚瀝剃堆她艷撞已猜癰皮雄藐名疆林鎊釜悉傾育漿鹵獨條戮蔗茄廟砒淮對蘋騷卒廷偉菊酸毒勸顧爽衫解賽棉淚須撇弄晉渡砰艦徐啥輯咒疑杉圖惰努襪王待閑屑還乞熬嶼焦郊太窄鷗睛锨隕鞭擊訴馬監(jiān)臨議蝗纜梁纖周鑄烈電皿井崖丙催幸證世洪蛀墑蹤芍宿肘鍋酥氛逛征克歸鹿明周銻票觸渝暮誓叭餾亞耀吃靴淺復杜抽絲滓啃顱市高骸另截困拆鄒平一電2×600mw抽汽凝汽式機組輸煤化學系統(tǒng)警衛(wèi)傳達室工程施工方案 批準： 審核：

4、 編制： 九冶建設有限公司鄒平一電三廠項目部二零一六年五月目錄1 編制目的- 2 -2 編制依據(jù)- 2 -3 工程概況- 2 -4 管理措施- 3 -5 施工準備- 5 -6 施工現(xiàn)場平面布置- 6 -7 施工方法及施工工藝- 6 -8 施工安全措施- 25 -1 編制目的4*1200沉淀池子項工程需要進行施工建設，現(xiàn)場根據(jù)圖紙設計，為指導現(xiàn)場施工，特編制本方案，為對鄒平一電三廠4*1200沉淀池施工提供較完整技術指導的文件，用于該工程的技術支持和質(zhì)量控制，以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成該工程的施工任務，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等方面的詳細了解提供依據(jù)。2 編制依據(jù)2.1建筑

5、地基基礎設計規(guī)范(gb 50007-2012) 2.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb 50300-2013）2.3建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-2012） 2.4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）2.5基坑工程技術規(guī)范（dg/tj08-61-2010）2.6屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50207-2012）2.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2013）2.8建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50210-2011）2.9 4*1200沉淀池建筑、結構施工圖紙2.10本工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。3 工程

6、概況本工程為鄒平一電三廠4*1200沉淀池子項，場地位于濱州市鄒平縣高新開發(fā)區(qū)（會仙四路以北，月河三路以東）。4*1200沉淀池為，構筑物高度8.3米，建筑面積為51.9平方米，室內(nèi)外高差為0.300m,結構類型為鋼筋混凝土框架結構，建筑抗震設防烈度為6度,主體結構合理使用年限50年。4 管理措施為確保本工程達到安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成的目標，其他技術管理人員也均為本公司技術骨干，建立具體完備的組織機構，使技術管理從組織上得到較好保障。4.1 施工技術管理措施1、 建立崗位責任制，項目經(jīng)理部配備足夠的技術力量，以項目經(jīng)理為工程施工總負責，配備技術負責人、各專業(yè)工程師、施工技術員、安全員、技工等。項

7、目總工程師組織解決施工過程中出現(xiàn)的技術問題，明確各技術人員的業(yè)務范圍，并將技術責任層層落實到個人。 2、 以項目經(jīng)理和項目技術負責人為主，組織各相關專業(yè)技術人員對本工程特點編寫科學、可行、可靠、先進、合理、針對性強、措施具體、成熟的施工方法及技術措施，確保工程質(zhì)量按期完成。3、 認真熟悉場地特點，做好施工機械現(xiàn)場安排工作，對施工難度較大的部位，及時向建設單位提出，以盡快求得解決。4、 在現(xiàn)場安排的基礎上，按施工技術管理程序，在單位工程或分部、分項工程施工前逐級進行技術交底，對施工組織設計中涉及的工藝要求、質(zhì)量標準、技術安全措施、規(guī)范要求和采用的施工方法，向有關的施工人員交底。交底文件作為指導施

8、工的技術依據(jù)。5、 編制施工作業(yè)技術指導書，并在施工管理中認真貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術標準和質(zhì)量標準。6、 在施工過程中，工程技術資料的管理，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關規(guī)定。7、 工程上所使用的測量儀器、檢測設備、試驗器材的技術指標必須滿足相關要求，并定期進行檢校。8、 加強技術培訓工作，提高職工隊伍的技術水平。5 施工準備5.1 技術準備一、項目的特征與要求 收集工程前期設計、招標資料包括工程特點、工期要求、質(zhì)量要求、技術的難點資料，為制定施工方案及現(xiàn)場布置做好準備。二、現(xiàn)場及附近的條件調(diào)查 對工程的地形與環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質(zhì)條件、氣候條件進行調(diào)查。 對工程建設地區(qū)的資源狀況、交通運

9、輸條件、水電供應條件進行調(diào)查。三、深化對圖紙，規(guī)范、圖集的學習 1、圖紙會審 在工程開工前組織各專業(yè)工程技術人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實際施工可能遇到的問題及存在疑問等整理匯總，經(jīng)其確認后下發(fā)有關施工技術人員并整理存檔。 2、規(guī)范、圖集學習 將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標準、法規(guī)及新工藝等，特別是河北省的地方規(guī)范、圖集、標準在開工前準備齊全，組織有關工程技術人員學習、掌握。5.2 材料準備 要建立一套完整的材料管理體系，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料、設備的規(guī)格、型號、性能等技術指標明確、數(shù)量準確。 根據(jù)材料計劃

10、，選用的生產(chǎn)廠家信譽好，能保證資源充足、供貨及時、質(zhì)量好、價格合理。5.3 機械準備 根據(jù)現(xiàn)場施工進度，制定機械設備及相關零部件的計劃，該計劃詳細說明機械設備的種類、用量、進出場時間、用電量、功率等相關數(shù)據(jù)，并標明使用過程中與設備相關或同時使用的零部件，以保證機械順利進場。若單種機械用量較多，為保證使用數(shù)量，計劃表中標明可替待機械相關數(shù)據(jù)。施工機械設備應按施工機械設備計劃要求時間及平面圖位置組織進場安裝，并完成必要的進廠檢驗和驗收手續(xù)，符合相關標準后方可正式使用。本工程主要施工機械的型號及數(shù)量（詳見下表）6 施工現(xiàn)場平面布置本工程相對規(guī)模較小，所以施工時鋼筋加工、木工加工等在煤檢樓加工場地加工

11、完畢運輸至本工程安裝，對警衛(wèi)傳達室四周布置較為簡單，以不影響其余隊伍施工為前提。7 施工方法及施工工藝7.1 土方開挖 土方開挖前，應將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 一、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 二、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 三、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 四、選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確

12、定。 五、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 六、土方開挖，嚴禁載4級風以上的天氣進行，表層土方開挖前，應灑水降塵，土方挖土及鏟運土方揚塵高度低于0.5m。 七、清槽，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況預留100mm土層，進行人工清槽，隨時校核基底標高，并在清理好的基底上放好槽邊線。 八、人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底上行走時，必須墊好木板，不得擾動基底土。7.2 鋼筋工程 一、鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場必須有檢驗報告，驗收合格后方可進入施工現(xiàn)場。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋半成品在運輸時一定要按規(guī)

13、格、品種分類堆放，并用方木支墊，支墊高度不應小于30cm，防止混亂造成錯用。鋼筋半成品在裝卸時，一定要輕拿輕放，防止出現(xiàn)鋼筋半成品變形，影響鋼筋的施工質(zhì)量。 鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。 二、鋼筋綁扎 1、綁扎要求 綁扎鋼筋前首先排筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。板筋、墻筋和柱筋均應在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼筋的間距應制作控制桿進行控制。 梁、板鋼筋搭接時，上鐵接頭應布置在跨中，下鐵接頭布置在支座。鋼筋搭接連接時兩根鋼筋間要綁扎三道，搭接及錨固長度滿足要求。 鋼筋綁扎

14、時通過墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊應統(tǒng)一制作，要保證其結構密實、尺寸相同（50mm見方）、相同部位厚度一致。墊塊間距不大于600mm，墻柱墊塊下部應落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。 2、條型基礎鋼筋綁扎 條型基礎鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。 條型基礎綁扎要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向結構內(nèi)側(cè)彎入，在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。嚴格控制鋼筋保護層厚度，保證墊塊的強度和墊塊的間距。 3、頂板鋼筋綁扎 工藝流程：樓板支模、預檢墻柱二次放

15、線彈下鐵位置線下鐵綁扎上鐵綁扎調(diào)整插筋。 板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，板鋼筋綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲端頭應位于結構內(nèi)部，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。澆筑混凝土時，隨時修整板筋。 為防止負彎矩筋被踩蹋后彎曲變形，必須墊馬凳，馬凳采用12鋼筋制作。馬凳應支撐在砂漿墊塊與上層鋼筋之間，不允許接觸模板。馬凳間距不大于1米，且蓋鐵每側(cè)不小于2道。 4、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎時按“上鐵在跨中，下鐵在支座”的原則進行鋼筋連接，梁箍筋開口方向應在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135º彎鉤平直段為10d且平行。梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈

16、位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結構邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。5、 鋼筋保護層構件中受力保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑d,具體保護層厚度見下表：單位（mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：混凝土強度等級不大于c25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5mm。 ±0.00以下建、構筑物鋼筋混凝土保護層厚度為50mm。 當采用樁基時，基礎下部鋼筋混凝土保護層厚度為100mm。本工程環(huán)境類別：±0.00m以下二b，±0.00m以上一類。7.3 模板工程 一、模板的支設

17、方法 1、各部位模板必須保證尺寸準確（位置、平整度、垂直度、標高等）、穩(wěn)定可靠、強度和剛度滿足使用要求，模板支承部分應有足夠的支承面積。 2、模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。 3、板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。 4、模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。 5、模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查。 二、梁模板支設 1、梁模板采用12厚竹膠板板面，次龍骨采用50&

18、#215;100木方，間距不大于300mm，主龍骨采用ø48鋼管，間距900mm直接與支撐架扣緊。高度大于600mm的梁加ø14穿梁螺栓，螺栓水平間距900mm。 2、按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。 三、拆模要求 1、當混凝土同條件試塊強度滿足規(guī)范要求時，可進行模板拆除，模板拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐，誰支設誰拆除等原則。 2、拆模必須有施工技術人員的書面通知，拆模必須小心，拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內(nèi)部受損，要求既不能損壞成品混凝土，也盡最大可能減少對模板的損

19、壞。以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，嚴禁使拆下的模板自由墜落。 3、模板拆除時混凝土強度必須符合要求，具體拆除時間通過同條件試塊試壓結果確定。 4、模板拆除后立即派人進行清理和維修工作。要求把模板表面及側(cè)面粘連的灰漿等清理干凈、將不必要的孔洞堵嚴、損壞的板材進行更換，清理完后分規(guī)格碼放整齊備用。7.4 混凝土工程 一、混凝土供應方式及標號本工程混凝土將全部采用攪拌站自拌混凝土，采用混凝土汽車泵進行混凝土澆筑。 墊層混凝土為c20；梁、板、柱為c30。 二、混凝土的攪拌和運輸 1、為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一級資質(zhì)且具有相應生產(chǎn)規(guī)模、技術實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商

20、以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。 2、施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相關資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關的技術要求。 3、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 4、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)定。 5、本工程施工過程中，為了保證澆筑的連續(xù)性，施工前應提前將施工計劃通知攪拌站，并根據(jù)攪拌站供貨量的變化安排施工進度。 三、混凝土施工機械選擇 混凝土工

21、程施工機械主要為汽車泵以及運輸罐車，確?；炷翝仓B續(xù)。 四、混凝土的澆注和振搗 1、作業(yè)準備 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。 2、基礎墊層 墊層振搗使用平板振搗器，嚴格控制墊層的上標高。基礎墊層面層混凝土必須壓光、抹平整。 3、頂板、梁混凝土澆筑和振搗： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”

22、保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 為了提高頂板混凝土表面結合力，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆筑時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。 五、混凝土的養(yǎng)護 1、為保證混凝土具有優(yōu)良的密實性和強度，應在12h以內(nèi)對已澆筑完的混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。夏季主要采用灑水養(yǎng)護方式，澆水次數(shù)以保持混凝土達到濕潤狀態(tài)為佳，冬季采用涂刷養(yǎng)護劑并

23、覆蓋包裹阻燃防火草簾。 2、普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。7.5 砌體施工 外墻體采用240厚混凝土多孔磚，內(nèi)墻體主要采用240厚混凝土多孔磚，局部采用120厚混凝土多孔隔墻。地面防潮層以上墻體采用mu10混凝土多孔磚，m7.5混合砂漿砌筑，防潮層以下墻體采用mu15混凝土實心磚，m10水泥砂漿砌筑。 砌塊進場必須出具有效的檢驗報告及產(chǎn)品合格證，提供廠家資質(zhì)證書，其強度等性能指標，按規(guī)定抽樣檢驗達到要求，水泥和砂均經(jīng)過復試和篩分，符合要求。 砌筑前12d將磚澆水濕潤，以水浸入磚四周15mm為宜。 施工前必須根據(jù)設計標高，門窗洞標高、圈梁標高，在技術交底時

24、畫出墻身大樣，重點設計好墻的豎向標高變化，并據(jù)此立皮數(shù)桿控制各豎向標高。 砌筑前先按彈好底線進行擺磚撂底，預排磚，并考慮門窗洞口位置，現(xiàn)場擺磚調(diào)整合理檢查無誤后，方可開始砌筑。 砌筑前首先將基層清理干凈，立皮數(shù)桿，并保證其垂直、穩(wěn)固，拉通線控制砌體施工。每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。砌筑時上下層磚磚縫相互錯開，組砌方法見下圖。 砌體采用“三一”砌法，根據(jù)皮數(shù)桿，正確控制豎向標高變化，堅持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質(zhì)量，灰縫控制在8-10mm之間。 磚砌體在構造柱處留設馬牙搓，一退一進，先退后進，兩側(cè)對稱，上下順直以保證構造柱斷面尺寸，具體形式見下圖。 砌體在轉(zhuǎn)角及交

25、接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的應砌成斜搓，其長度不應小于高度的23。接搓時必須將接搓表面清理干凈，澆水濕潤后方可砌筑。 砌體墻砌筑時，每層砌至頂板時，應留出一皮砌塊高度，待主體結構完成后，必須自上而下將每層留下一皮砌塊補砌并敲緊、頂實。7.6 腳手架搭設 根據(jù)甲方要求，現(xiàn)場所有腳手架桿及扣件必須經(jīng)驗收后方可進廠，要求架桿壁厚必須達到3.5mm以上。 施工用的腳手架座落于基槽回填土之上，其立桿間距1.5m，步距1.5m，排距1.2m，用以滿足地上部分結構施工的需要。連墻件間距按1.5m設置。 腳手架底部必須設橫、縱向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距基礎不大于200mm處的立桿上，橫向掃

26、地桿應緊靠縱向掃地桿下方綁在立桿上。 立桿的首根有長有短，錯開搭接。立桿頂端外排應高出建筑物操作面1.5m，內(nèi)排應低于建筑操作面0.40.5m。 外墻腳手架的大橫桿設在立桿的內(nèi)側(cè)，且各接頭中心距立桿軸線的距離應小于1/3跨度。立桿和大橫桿對接，用一字扣件，對接接頭應交錯布置，不設在同步、同跨內(nèi)，相臨接頭的水平距離大于500mm，應避免在縱向水平桿的跨中。一字扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。立桿和大小橫桿的連接用直角扣件。剪刀撐與立桿、橫桿連接采用回轉(zhuǎn)扣件?？v向水平桿對接接頭布置（詳見下圖） 主節(jié)點處必須設置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。小橫桿靠墻

27、一端外伸長度不應大于400mm，小橫桿距墻3.55.0cm，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接不得小于20cm，對接時應架設雙排小橫桿，碰頭對接，在架子拐彎處應交叉搭接。 剪刀撐應沿架高連續(xù)布置。腳手架縱向布置的剪刀撐應每4倍立桿縱距通長連續(xù)布置，與地面夾角45°60°。剪刀撐一律采用6米腳手管，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣與腳手架的立桿扣緊外，在其中間設不少于3個扣接點。 腳手架搭設中應保證外立桿高于操作面1.5m，且自上而下用密目式安全網(wǎng)封閉，將建筑物全面圍護，最大限度地避免揚塵污染。外腳手架應沿建筑物周圍連續(xù)封閉，進出建筑物的通道口應搭設護頭棚。 與結構間拉牢

28、：使用期間均與主體結構各層墻體、柱設有硬拉接，連接點水平間距不大于3m，垂直間距不大于4m。 腳手架操作層必須有180mm高的檔腳板和高度1.2m 的護身欄。 腳手板鋪設要求 作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)，本工程腳手板使用木腳手板，長度多數(shù)為4.0m，其下至少要設置3根小橫桿。當腳手板長度小于2.0m時，可采用兩根小橫桿支承，此時腳手板兩端必須與小橫桿作可靠固定。 腳手板鋪設采用對接平鋪，接頭處設置2根小橫桿，腳手板外伸長度1315cm，兩塊腳手板外伸長度和不得大于30cm。見下圖。 在使用過程中，嚴格控制使用荷載。 在腳手架的四角設置避雷措施，接地電阻不大于4歐姆，經(jīng)過架子的電線要嚴格檢查，不

29、得有裸露，施工期間遇雷雨天，腳手架上的操作人員應離開。 架子的搭設、拆除一律由專業(yè)人員操作，其他任何人員不得隨意拆、改架子。 拆除方法 1、拆除工藝：清理腳手架解除安全網(wǎng)拆除部分腳手架拆除剪刀撐拆除大橫桿拆除立桿拆除連墻件 2、拆除腳手架前應清除腳手架上面的雜物及地面上障礙物。 3、將腳手架外側(cè)的防護安全網(wǎng)拆除。 4、先將要拆除的小橫桿處的腳手板拆除，再分別拆除小橫桿外側(cè)、內(nèi)側(cè)對接構件，隨之拆除小橫桿。 5、拆除大橫桿時應由站在中間的人將桿轉(zhuǎn)向?qū)⒁活^順下，握住另一頭盡量下遞，等上方“暸高”人員接到下方人員接住的通知后再放手。嚴禁向下拋物。 6、拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后對接扣件，拆除大橫

30、桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。 7、支撐件、連墻件設施應在位于其上的全部可拆部件都拆除之后才能拆除，并應隨拆除進度逐層拆除，一般不允許分段分立面拆除，如因施工需要必須分段分立面拆除時，分段拆除高差不應大于2步。當高差大于2步，應在暫不拆除部分的兩端臨時加設橫向水平支撐。嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。 8、在大面積架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺等先行加固，以便拆除后確保其完整、安全和穩(wěn)定。 9、拆桿和放桿時，必須由23人協(xié)同操作。 10、拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。 11、當腳手架拆至下部最后一根長立

31、桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時斜拋撐加固后，再拆除連墻件。 12、拆下的材料，應用人工倒運的方法徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件、鐵絲等物品要集中回收處理。7.7 鋪地磚地面施工流程：素土夯實-150厚碎石夯實-100厚c20鋼筋混凝土墊層（內(nèi)配直徑8mm300*300鋼筋網(wǎng)）-素水泥漿一道（內(nèi)參建筑膠）30厚1:3干硬性水泥砂漿結合層（室外平臺區(qū)域找坡0.5%，最薄處30厚）米色?；卮u/防滑地磚（600*600），干水泥擦縫。素土夯實前，清除表層含有的大量腐植質(zhì)部分，采用打夯機進行素土夯實，直到達到設計要求的素土

32、壓實的密實度。 碎石墊層一定要用干凈的理石或軋制碎石而成，最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。運到工地的碎石排平后，大小顆粒應分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補。運料及攤鋪應先遠后近循序進行，現(xiàn)場采用人工進行攤鋪，攤鋪時嚴格控制高程和平整度，初壓后必須立即檢查并進行找平。然后用m5的水泥砂漿灌入碎石墊層的縫隙，并與碎石表面相平。 砼墊層澆筑的關鍵是必須控制好厚度和強度。完成基層上定點放線后，在房間的墻上標注好墊層的高度線，然后進行人工攤鋪，采用平板振動器振搗，振動器自房間一端向另一端依次振動23遍，砼墊層的施工以人工進行收漿，并用直尺將頂面

33、刮平，頂面調(diào)整至設計標高，成型后23小時且輕觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，并澆水保持濕潤。 水泥砂漿應采用機械攪拌均勻，施工時隨鋪隨抹平。在鋪設找平層前應先將基層清理干凈和用水沖洗，鋪設時基層不得有積水現(xiàn)象，當基層表面較光滑時，應先鑿毛成粗糙面以利于粘接牢固，鋪設時先刷一道素水泥漿。 鋪磚 1、沖筋：依據(jù)+0.5m線找出底灰上皮標高抹灰餅，從房間一側(cè)開始每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間由四周向地漏方向放射沖筋，厚度2cm。 2、裝檔：用1:4水泥砂漿根據(jù)沖射筋標高用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平與沖筋找平，大杠檢查平整度，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護。 3、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已

34、確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。 4、鋪磚：從門口開始：縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋拉線、鋪磚，從里向外退向鋪，每塊磚跟線。用水泥面或1:1水泥砂漿擦縫、勾縫。 鋪好塊磚后，常溫48h覆蓋鋸未澆水養(yǎng)護。 鋪地磚須一次鋪設一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。7.8 外墻涂料 作業(yè)條件 1、門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。 2、墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。 3、搭設雙排外腳手架。 操作工藝 1、工藝流

35、程：基層墻體10厚1：3水泥砂漿打底10厚1：2.5水泥砂漿粉面彈性外墻涂料一底二面2、基層處理修補： 基層處理：基層混凝土表面很光滑，采取如下的“毛化處理”辦法：即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將面上的油污刷掉，隨之用凈水漿堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的la膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩合部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直。然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角、陰陽轉(zhuǎn)角為

36、基線控制，并應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 抹底層砂漿：先刷水泥素結合層，緊跟分層抹底層砂漿，采用配合比為1：3以及1：2.5水泥砂漿；待每層抹灰厚度控制在5mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條、粘條。要保證位置準確、要橫平豎直。噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面3050cm，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有

37、變化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2mm左右。過12h再噴第二遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在45mm。 起條、修理、勾縫：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，根據(jù)設計要求勾縫。7.9 頂棚工程： 15厚1：1：4混合砂漿粉刷膩子批嵌平整輕鋼龍骨600*600米白色微孔鋁合金吊頂（凈高3.6m） 基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈。 彈線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻頂上彈出吊頂線作為安裝的標準線，以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線。 安裝

38、吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況吊筋的大小及位置，吊筋加工要求與角鋼焊接，在吊筋安裝前必須刷防銹漆，采用8鋼筋，吊筋使用角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結構頂板上，吊點間距為900-1200mm，安裝時上端與預埋件焊接或用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢后的吊桿端頭外露長度不小于3mm。安裝主龍骨：安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，要求主龍骨端部或接長都要增設吊點，接頭與吊桿方向也要錯開，根據(jù)規(guī)范要求吊點起拱，高度視房間大小而定。隨時拉線檢查龍骨的平整度，不得有懸挑過長的龍骨。 安裝次龍骨：次龍骨采用相應的吊掛件連接在主龍骨上，次龍骨通過掛件至掛在大龍骨上。

39、 安裝邊龍骨：采用l型邊龍骨與墻體用塑料管用自攻螺釘固定，固定間距為300mm。 安裝600*600微孔鋁合金吊頂：在已安裝好并驗收合格的龍骨下面，按600*600拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始安裝微孔鋁合金吊頂，最后用自攻螺釘固定。7.10 門窗工程 本工程采用的門窗類型有成品鋼制保溫門、成品木質(zhì)門、銀白色斷熱鋁合金固定窗、銀白色斷熱鋁合金上懸窗、銀白色斷熱鋁合金轉(zhuǎn)角窗。 一、主要的施工方法及技術要點 1、技術要點 門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，門窗質(zhì)量及力學性能符合國家現(xiàn)行標準要求，并具有出廠合格證。中空玻璃應有檢測報告。 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50

40、0mm水平線確定門窗的安裝標高。 檢查預留洞口尺寸及質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行標準要求，若合格則辦理洞口交接手續(xù)。 防腐處理：框周邊與結構接縫設計要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，以免填縫水泥直接與鋁合金材料面接觸。 門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘貼牢固，表面應光滑、順直，無裂縫。 門窗扇應開關靈活、關閉緊密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 門窗應放置在清潔、平整的地方且應避免日曬、雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸；門窗不應直接接觸地面，下部應放墊木，且應立放，立放角度不應小于700，并應采取防傾倒措施。 已安裝的門窗框、扇的洞口不

41、得再做運料通道；嚴禁在門窗框、扇上支腳手架、懸掛重物。 外門窗三項指標的要求： 外門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符合國家現(xiàn)行標準中對此三項性能分級的規(guī)定及設計要求，并附有該等級的質(zhì)量檢測報告。7.11 屋面工程 一、采用的施工方法： 施工順序：輕集料混凝土找坡層保溫層隔離層找平層1.5厚三元乙丙橡膠防水卷材隔離層細石混凝土保護層 二、 找坡層及保溫層 1、加砌混凝土鋪設順序由一端開始向另一端進行。最薄處30mm。 2、保溫層為30厚泡沫玻璃保溫隔熱層，采用干鋪做法，鋪設前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。 三、屋面找平層 1、屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找

42、平層施工。 2、各種穿過屋面的預埋管件已施工完華，根部封堵密實。 3、基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凹出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。 4、灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎灑水濕潤，但不能用水澆透，以達到保溫層、找平層能牢固結合為度。 5、沖筋貼灰餅進行找平層抹灰。 6、找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水。合格后方可進行防水施工。 四、三元乙丙橡膠防水卷材 基層處理：找平層陰陽角均抹成圓弧。找平層表面的突起物等必須鏟除，雜物等清掃干凈。卷材搭接縫施工：卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關鍵之一，不隨大面一次粘鋪，而做專門處理是為保證卷材防水層的鋪貼質(zhì)量。防水收頭處理：外墻在室

43、外地坪標高處設60×20預留槽，防水卷材端頭應塞入墻面60×20預留槽內(nèi)粘嚴，要用小抹子將防水端頭壓實，保證與結構墻面粘結牢固嚴密，最后用c30混凝土填塞抹平。8 施工安全措施 建立以項目經(jīng)理為責任人的安全生產(chǎn)領導小組。施工安全的目標是無人身傷亡事故發(fā)生；無機械事故發(fā)生；無火災事故發(fā)生；安全第一、預防為主。8.1 安全保證措施 一、抓好安全崗位措施 開工前，對所有上崗人員進行安全知識教育，把有關安全操作規(guī)程印發(fā)給各基層，對照檢查實施。參加施工的人員，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并定期進行安全技術考核，合格者方可進行上崗操作。對特殊工種的人員，如電工、修理工、電焊

44、工、機械操作人員等，須持專業(yè)培訓證和上崗證書后，才可進行上崗操作。 二、設置必要的安全標示和足夠的消防設備。 施工現(xiàn)場設置必要的安全標示并不得擅自拆除。施工和現(xiàn)場設置足夠的消防設備。加強與氣象等部門的聯(lián)系，及時掌握氣象風暴等預報，做好防范工作。施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，定期進行檢查和必要的維修，保證其各項性能指標符合要求。 三、安全生產(chǎn)的內(nèi)業(yè)管理制度 安全生產(chǎn)“七圖二牌”須粘貼于辦公室醒目位置。七圖即：施工總平面圖、安全網(wǎng)絡圖、電氣線路平面布置圖、管線分布圖、臨時排水走向圖、消防器材布置圖、工程形象進度圖；二牌即；無重大傷亡事故累計天數(shù)牌、現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌。 四、施工用

45、電保護措施 1、建立用電安全管理和經(jīng)濟責任制度，配備一名專職電氣工程師負責電氣安裝和使用管理工作。專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查，專業(yè)電工負責施工現(xiàn)場電器安全。進場時由專業(yè)人員負責編制施工用電組織設計，內(nèi)容包括配電裝置的設置及其電容量、配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設置，生活，生產(chǎn)設施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術規(guī)定。 2、施工現(xiàn)場安裝行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準電源箱，電氣線路和用電設備安裝完成后，由主管部門驗收合格后才能使用。經(jīng)常對用電設備進行安全檢查、測試、每周測試一次電源開關和接地電阻并作書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。 3、專業(yè)電工持證上崗，電工有權拒絕執(zhí)行違反電器安全操作的工作指令，安全員

46、有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。8.2 機械設備安全保護措施 一、機械設備操作人員（或駕駛員）需經(jīng)過專門培訓，熟知機械性能，并取得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機（車）操作。機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中思想，精心操作，不得擅自離守，嚴禁酒后駕車。機械設備發(fā)生故障應及時檢修，嚴禁帶故障運行。 二、機械操作人員做好各項記錄，嚴格貫徹例保制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、防腐、安全的：“十字”作業(yè)法。8.3 環(huán)境保護措施  我公司在本標段合同施工中，將堅持“保護和改善環(huán)境”的方針，堅決執(zhí)行國家環(huán)境保護的三大基本政策：“預防為主”“誰污染誰治理”、“強化環(huán)境治理”。實施“三同時”制度，注重“預防為主”的原則，推行清潔生產(chǎn)技術和清潔生產(chǎn)。 一、制