精細化管理提高預制梁觀感

1、碼頭預制梁精細化施工實踐總結(jié)中交三航局南京分公司構(gòu)件工程處摘 要 高樁梁板式碼頭工程中，預制梁是較為常見構(gòu)件。但預制梁的施工中存在著多種質(zhì)量通病，例如封頭漏漿，透氣孔成型觀感差，底部飛邊，云斑砂線、外伸筋不整齊，保護層厚度偏差大、埋件錯牙等問題，這些問題的存在既給項目部的后續(xù)施工帶來了困難，也對工程的整體質(zhì)量驗收質(zhì)量產(chǎn)生了不利影響。我處在長期的預制梁施工中通過不斷發(fā)現(xiàn)問題、改進施工工藝，逐步解決了這些質(zhì)量通病，現(xiàn)將這些措施進行總結(jié)，為今后同類型構(gòu)件施工提供借鑒。 關(guān) 鍵 詞 精細化預制梁質(zhì)量一概況介紹中交三航局第三工程有限公司構(gòu)件工程處是一座歷史悠久的大型混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)廠，年砼預制構(gòu)件生產(chǎn)

2、能力達到20萬方，構(gòu)件類型覆蓋水工、路橋、市政等各個工程領域。在長期的生產(chǎn)實踐中，我處預制構(gòu)件質(zhì)量水平不斷提高。構(gòu)件工程處每年生產(chǎn)上萬件預制構(gòu)件，預制梁占了很大一部分。近年來，隨著社會的發(fā)展，人們對建筑工程質(zhì)量的要求例如工程結(jié)構(gòu)耐久性、觀感質(zhì)量等提出了越來越高的要求，在此情況下，我處針對預制梁施工過程中的質(zhì)量通病，結(jié)合我們工廠的實際狀況，開展了預制梁的精細化施工實踐，并取得了良好的成效。二精細化施工管理措施2.1策劃細致、計劃周密：在嚴格落實執(zhí)行“局320號文件”相關(guān)管理制度的基礎上，制訂詳細的預制梁觀感質(zhì)量治理工作計劃，根據(jù)通病特點，列出了其現(xiàn)狀及表現(xiàn)特征，進行原因分析，挖掘從生產(chǎn)工藝、管理

3、方法到操作責任心、工藝紀律執(zhí)行等方面的深層原因，以便尋找病根，召集包括班組長、操作工人在內(nèi)的各級施工、生產(chǎn)、技術(shù)人員會議，開展廣泛討論，廣開思路，言者無罪，分析細節(jié)，弄清本質(zhì)，然后再分別制訂治理措施，保證了措施的針對性及合理性，將每道關(guān)鍵工序進行專項技術(shù)交底，措施包括邊梁無棱化施工工藝、邊梁外露筋的控制、鋼筋保護層墊塊制作工藝的改進、預埋鐵件的制作及安裝、透氣孔橡膠堵塞止?jié){、混凝土表面缺陷修補、邊梁邊板端部圓臺螺母等工藝。針對每項措施制定具體實施計劃。交底到每個施工管理和操作人員。 圖為：質(zhì)量通病治理措施策劃會2.2措施得力，跟蹤到位：我處繼而在實施過程嚴格進行跟蹤監(jiān)督和對比驗證，通過進一步調(diào)

4、整措施方法，來觀察分析效果的變化，從而使治理效果真正得到保證。圖為：組織車間、分包隊施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底2.3做好質(zhì)量宣傳，強化質(zhì)量意識。2.3.1首先在施工區(qū)域和醒目的地方，制作并懸掛了質(zhì)量標語，如“工序標準記得牢，產(chǎn)品質(zhì)量不煩惱”、“一人疏忽千人忙，人人細心更順暢”、“質(zhì)量在我手中，用戶在我心中”、“質(zhì)量關(guān)系你我他，提高質(zhì)量靠大家”等等。時時刻刻提醒員工質(zhì)量的重要性。圖為：處宣傳櫥窗里進行精細化施工宣傳圖為：質(zhì)量標語由綜合部將有關(guān)內(nèi)容和計劃進行宣傳，發(fā)揮教育導向作用。隨時更新宣傳櫥窗內(nèi)容，大力宣傳新文件和強制性條文，介紹質(zhì)量工作的要求和我處質(zhì)量工作的方向。讓大家都熟悉新文件的內(nèi)容，撰寫

5、小改小革的成果。曝光現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的問題，治理質(zhì)量通病。各工段，分包隊伍自己召開質(zhì)量主題會議，由技術(shù)質(zhì)量部主講和部署的要求 ，做好切合自身特點的質(zhì)量分工。圖為：工程技術(shù)人員進行工藝討論2.3.2做好“三控”，著重于事前事中控制。A、將部門工作前移，從埋件制作到驗收安裝，從鋼筋斷料到現(xiàn)場綁扎成型，從保護層墊塊的制作到構(gòu)件中合理的使用，從原材料的穩(wěn)定到現(xiàn)場成品構(gòu)件的觀感、從成品構(gòu)件的驗收到修飾完好出廠。部門質(zhì)量員以施工現(xiàn)場為主，監(jiān)督、引導、幫助車間及分包隊伍做好質(zhì)量控制。根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件質(zhì)量狀況及時與現(xiàn)場監(jiān)理溝通，組織生產(chǎn)車間、試驗室、分包隊一起商定解決方案和工藝調(diào)整，不定時跟蹤質(zhì)量狀態(tài)，及時采取措施

6、控制現(xiàn)場質(zhì)量的反復波動，并鏈接好從隱蔽驗收到成品驗收再到隱蔽驗收的信息反饋渠道，及時調(diào)整相應的工藝，使現(xiàn)場構(gòu)件質(zhì)量達到保證。取消成品隔班次驗收方式，要求構(gòu)件脫模后第一時間檢驗，隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整。圖為：質(zhì)檢員事中對鋼筋籠質(zhì)量的控制B、嚴格執(zhí)行首件報驗制度。在健全圖紙會審制定的同時，我們也將首件驗收作為重點，細分首件范圍，原來的分項工程首件才作為首件驗收，細分為各種規(guī)格的首件作為首件驗收。從分包隊班組長到施工車間質(zhì)量員到技術(shù)質(zhì)量部工藝員、質(zhì)量員，一條龍參與隱蔽、成品驗收，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報主管部門或與項目部進行溝通，規(guī)避了質(zhì)量事故及其他問題的發(fā)生。簽好報驗單后歸檔。制度成型后，我們反而感覺它

7、有較高的操作性，不但不繁瑣，反而增加了參與人員的責任心、團隊意識，效果更積極。C、加大構(gòu)件的檢測力度，嚴格控制外觀尺寸。D、完善車間、施工隊的質(zhì)量保證體系。明確責任人，制定了相應崗位的崗位質(zhì)量職責。引導和幫助新成立的起構(gòu)車間在質(zhì)量監(jiān)督、現(xiàn)場管理上盡快走上正軌，并不定期進行檢查。根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的構(gòu)件破損、堆場不規(guī)范等問題，多次組織車間管理人員、各班組成員召開質(zhì)量例會，理解員工動態(tài)和困難，提高他們的質(zhì)量意識。2.4 落實工藝改進措施:2.4.1無棱化施工工藝預制迎江面構(gòu)件的外觀質(zhì)量直接影響到單位工程整體質(zhì)量的評價，為減少迎江面構(gòu)件底部的爛根、飛邊、漏漿等缺陷，我處在滿足構(gòu)件底側(cè)部鋼筋保護層的基礎上，

8、將迎江面構(gòu)件底部做成圓弧行，精心制作圓弧，很好的改善了迎江面構(gòu)件底部的質(zhì)量缺陷。具體措施如下：A、改進模板制作工藝。方法一：采用剛度完全符合要求的側(cè)模組合式鋼模板工藝，將圓弧精心制作在底板上，側(cè)模和底模采用螺栓連接，確保線性順直。側(cè)模組合式鋼模，便于拆卸、安裝模板，但在使用過程中一定要注意：定期進行模板維修，尤其是拼接處臺口的順直度和平整度，同時要輕拿輕放，不得使用大錘敲擊，以防止模板變形造成拼接處閃縫過大產(chǎn)生漏漿。圖為：精心制作圓弧底模方法二：采用剛度完全符合要求的底模組合式工藝。將圓弧倒角直接固定在側(cè)模上，采用鋼夾條加對拉螺桿進行模板穩(wěn)固。由于底模相對固定，消除了先前出現(xiàn)的問題，構(gòu)件脫模觀

9、感良好。圖為：側(cè)模上焊裝圓弧倒角B、嚴格執(zhí)行構(gòu)件拆模工藝要求。我處明確規(guī)定了拆模工序的前后鏈接程序：由試驗室開出構(gòu)件脫模起吊通知單，交車間有專人負責合理安排構(gòu)件拆模時間，施工隊模板班負責操作。嚴禁私自提前拆?，F(xiàn)象，減少由于砼強度不夠而造成的棱角拆損。C、采取吊運保護措施。合理布置堆場布局，減少構(gòu)件二次倒運次數(shù)，對易造成破損的部位，采取護墊保護措施，也一定程度上減少了構(gòu)件棱角破損。圖為：預制邊梁脫模效果（圓弧倒角和預埋螺栓）2.4.2預制梁透氣孔成型工藝改進2.4.2.1采取的措施A、為減少透氣孔的變形：（1）采購國標PVC管，管壁厚度不小于2.5mm，剛度符合要求，能夠在砼的擠壓下不發(fā)生變形。

10、（2）在澆筑砼時，在透氣孔上方放置一塊擋板，擋板寬度略大于透氣孔直徑，防止砼直接撞擊透氣孔而發(fā)生變形。B、減少透氣孔的內(nèi)陷：制作透氣孔下料定位架，在對應尺寸處劃線割槽，做為標準，確保透氣孔下料長度準確，端部垂直。C、減少透氣孔的偏位：用鋼筋做成“井”字架，套住透氣孔，定位準確后將“井”字架與鋼筋籠焊接牢固，在砼澆筑過程中不發(fā)生偏位。D、減少透氣孔的孔邊漏漿：訂購定型橡膠塞，立模前塞入透氣孔兩端，立模后因橡膠塞有一定的彈性可以緊密貼合在側(cè)模板上，同時將透氣孔口封堵嚴密，杜絕了孔口漏漿的現(xiàn)象。通病治理前的透氣孔： 通病治理后的透氣孔： 透氣孔的外觀質(zhì)量直接影響到預制梁的外觀質(zhì)量，我處通過采取以上措

11、施，取得了良好的效果。對各道工序進行跟蹤觀察，避免問題出現(xiàn)反復性。圖為：脫模后的預制梁的預留孔洞的觀感2.4.3預制梁保護層厚度的控制措施2.4.3.1改進保護層墊塊制作工藝鋼筋保護層厚度是強制性標準控制條款，保護層偏差過大對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能和耐久性的影響很大，而混凝土保護層墊塊的成品質(zhì)量直接影響到鋼筋保護層厚度的準確性。A、從人、機、料、法、環(huán)等方面認真分析，尋找原因。安排專門人員到固定的模板廠家訂做高強度、高精度模具，見下圖：高強度高精度模具周轉(zhuǎn)次數(shù)多，不變形，不易損壞，在制作了3000個保護層墊塊，模具周轉(zhuǎn)約150次以后，對模具的變形量用游標卡尺進行了檢測，發(fā)現(xiàn)變形量小于1mm，完全符合要

12、求。B、安排固定的保護層墊塊生產(chǎn)操作人員，并要求模具使用過程中必須輕拿輕放、使用結(jié)束后必須及時清理涂油、保養(yǎng)。改進原有制作密實成型工藝：引進液壓機，并開發(fā)模具-液壓機一體化工藝以及自動控制系統(tǒng)，首先將原材料按照配比進行稱量，然后投入攪拌機攪拌成干粉狀的混合料，再將混合料鏟入模板內(nèi)用液壓機壓制成型。下圖為引進的砼墊塊液壓成型機。經(jīng)檢查通過此工藝生產(chǎn)出的墊塊120塊，僅有1塊氣泡較多、其余墊塊的外觀缺陷基本消除。C、改進原有脫模工藝：液壓機將干粉狀的混合料在模具內(nèi)壓制成型后，由液壓機下方的液壓頂通過字模將其頂出模具，再通過人工轉(zhuǎn)移到特制的托板上，靜置24小時后投入養(yǎng)護池內(nèi)養(yǎng)護。經(jīng)實測，干脫模墊塊1

13、50塊，無一破損，均可投入使用。2.4.3.2嚴格控制墊塊的擺放規(guī)范。預制梁鋼筋保護層厚度的控制一直是道難題，它的重要性也越來越明顯。技術(shù)質(zhì)量部安排成品質(zhì)量員每天必須對每個班次的構(gòu)件保護層進行測定，采用單點法測定主筋的保護層厚度，網(wǎng)格法測定分布筋以及箍筋的保護層厚度，并查看網(wǎng)格間距。填寫好記錄，及時回饋給隱蔽驗收員，在隱蔽驗收時就可以根據(jù)實測的數(shù)據(jù)，擺設保護層墊塊。目前，我處生產(chǎn)的構(gòu)件保護層平均合格率一直控制在90以上。我們嚴格按線形擺放，減少了墊塊和模板的接觸面積，也大大減少了梁的上沿處一產(chǎn)生輕微裂紋的現(xiàn)象圖為：墊塊的合理擺放2.4.3.3加強構(gòu)件成品保護層的檢測圖為：預制梁側(cè)面保護層厚度檢

14、測圖為：預制梁底部保護層厚度檢查2.4.3.4其它：在精細化施工過程中，我處不放過任何一個細小的環(huán)節(jié)，例如：預制梁的端部、頂部的鑿毛：彈線，鑿去表面浮漿，露出石子；梁側(cè)面埋件的施工：從埋件制作到使用，層層把關(guān)，在埋件固定時采用模板鉆孔螺栓固定的方式，埋件制作后涂刷紅丹兩道，在邊梁端部，為配合現(xiàn)場施工，采用在邊梁的端部和頂部預埋螺母的方式；為減少預制梁端底部的漏漿，采用兩層或多層海綿條墊置在木條與木條之間；為減少外露鋼筋的污染，在混凝土澆注時采用土工布覆蓋的方式；不同季節(jié)采用不同的養(yǎng)護方式滿足規(guī)范的要求；混凝土的表面缺陷采用調(diào)色板及時修補等等。圖為:預制梁端鑿毛效果圖為：預制邊梁安裝的預埋螺栓和鐵劍效果圖為：修補調(diào)色模塊的使用圖為：透氣孔PYC管下料架圖為：冬季施工保溫養(yǎng)護措施三實施結(jié)果通過精細化施工，預制梁觀感質(zhì)量取得了很大的改進，對項目創(chuàng)優(yōu)有很大的促進和支持 我處實體