2號(hào)汽輪機(jī)試驗(yàn)方案

1、tpr!鶴壁萬(wàn)和發(fā)電有限責(zé)任公司2號(hào)汽輪機(jī)性能評(píng)估試驗(yàn)方案批準(zhǔn)：審核：編寫：崔來建西安熱工研究院有限公司2010年6月1前言12. 汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)13. 試驗(yàn)?zāi)康?4. 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)15 試驗(yàn)熱力系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)布置15.1試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)15.2流量測(cè)量16. 試驗(yàn)儀表及測(cè)量方法27. 試驗(yàn)方法和步驟28. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算39. 汽輪機(jī)性能試驗(yàn)組織措施510. 汽輪機(jī)性能試驗(yàn)安全措施511. 汽輪機(jī)性能試驗(yàn)計(jì)劃612. 試驗(yàn)實(shí)施細(xì)節(jié)6附件12號(hào)汽輪機(jī)性能診斷試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)清單錯(cuò)誤!未定義書簽。附件2 2汽輪機(jī)熱力試驗(yàn)系統(tǒng)隔離清單錯(cuò)誤!未定義書簽。l前言鶴壁萬(wàn)和發(fā)電有限責(zé)任公司2號(hào)汽輪機(jī)系n220-12. 74/5

2、35/535超高壓、一次中 間再熱、三缸三排汽、單軸凝汽式汽輪機(jī)。為了掌握該機(jī)組目前的性能水平，鶴壁萬(wàn) 和發(fā)電有限責(zé)任公司委托西安熱工研究院有限公司對(duì)2號(hào)汽輪機(jī)進(jìn)行性能評(píng)估試驗(yàn)。2汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)汽輪機(jī)生產(chǎn)廠家哈爾濱汽輪機(jī)廠（2004年進(jìn)行通流改造）汽輪機(jī)型號(hào)n200-12. 74/535/535 型汽輪機(jī)型式超高壓、一次中間再熱、三缸三排汽、單軸、凝汽式額定/最大功率220/235mw額定/最大蒸汽流量638950 / 690000 kg/htrl工況保證出力220mwt-mcr工況保證出力229mwti1a工況出力及熱耗率220mw / 8119.3kj/kw. h主蒸汽壓力/溫度12.

3、 75 mpa / 535 °c熱再熱蒸汽溫度535°c額定背壓5. 3 kpa3. 試驗(yàn)?zāi)康?.1測(cè)定汽輪機(jī)在100%、80%和60%額定負(fù)荷下的高、中壓缸效率、熱耗率3.2主要輔機(jī)（凝汽器、循環(huán)水泵、給水泵、凝結(jié)水泵、加熱器）運(yùn)行性能4. 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)汽輪機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)程（asme ptc6-2004）； 4.2水和水蒸汽性質(zhì)表：國(guó)際公式化委員會(huì)1apws-if97公式；4.3試驗(yàn)基準(zhǔn)：負(fù)荷基準(zhǔn)。5. 試驗(yàn)熱力系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)布置5.1試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)按照asme ptc6-2004簡(jiǎn)化試驗(yàn)的要求布置和安裝。5.2流量測(cè)量主流量測(cè)量：以省煤器入口的

4、主給水流量為試驗(yàn)基準(zhǔn)流量。木次試驗(yàn)以主給水流 量作為基準(zhǔn)流量。輔助流量：再熱減溫水流量、過熱減溫水流量、凝泵出口母管流量、均釆用標(biāo)準(zhǔn) 孔板測(cè)量。6. 試驗(yàn)儀表及測(cè)量方法6.1電功率測(cè)量：采用校驗(yàn)合格的wt2030型多功能標(biāo)準(zhǔn)表，三相兩表測(cè)量方式，精 度為0.08級(jí)。該表接至發(fā)電機(jī)出口 pt、ct的二次回路測(cè)量發(fā)電機(jī)輸岀電功率，信號(hào) 由計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄存盤。6.2壓力測(cè)量：采用0.075級(jí)高精度rosemount 3051型絕對(duì)壓力及相對(duì)壓力變送 器測(cè)量，測(cè)量值經(jīng)儀表零位、儀表校驗(yàn)值、大氣壓力及儀表水位高差修正（相對(duì)壓力 變送器）。6.3主流量差壓測(cè)量：采用0.075級(jí)rosemount 3051

5、差壓變送器測(cè)量，測(cè)量值經(jīng) 儀表零位及儀表校驗(yàn)值修正。6.4溫度測(cè)量：采用精密級(jí)rosemount 248溫度變送器及配套熱電偶測(cè)量，冷端 在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中自動(dòng)補(bǔ)償，測(cè)量值經(jīng)熱電偶校驗(yàn)值修正。6.5數(shù)據(jù)采集：采用英國(guó)solarton公司生產(chǎn)的imp分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，自動(dòng)記錄壓 力、差壓、溫度等信號(hào)，進(jìn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)和處理，采集系統(tǒng)精度為0.02級(jí)。6.6試驗(yàn)儀表的校驗(yàn)，所有試驗(yàn)儀表在試驗(yàn)前均須經(jīng)法定計(jì)量部門或法定計(jì)量傳遞部 門校驗(yàn)，并具有合格證書。試驗(yàn)前應(yīng)校驗(yàn)的儀表如下：功率變送器壓力、差壓變送器熱電偶6.7儲(chǔ)水容器水位變化量測(cè)量：水位的監(jiān)視和記錄通過現(xiàn)場(chǎng)的水位計(jì)和dcs系統(tǒng)的 信號(hào)來實(shí)施，主

6、要包括凝汽器水位和除氧器水位。6.8系統(tǒng)泄漏流量測(cè)量：試驗(yàn)熱力系統(tǒng)無(wú)法隔離且可以測(cè)量的明漏流量由人工采用容 積法測(cè)量。7. 試驗(yàn)方法和步驟7.1機(jī)組運(yùn)行參數(shù)調(diào)整到額定值并保持穩(wěn)定，其偏差及波動(dòng)符合表二中規(guī)定的要求； 回?zé)嵯到y(tǒng)正常投入且各附屬設(shè)備運(yùn)行正常。表二運(yùn)行參數(shù)允許偏差和允許波動(dòng)運(yùn)行參數(shù)允許偏差允許波動(dòng)主蒸汽壓力±3%±0.25%主蒸汽溫度±16°c±4°c再熱蒸汽溫度±16°c±4°c再熱器壓力降±50%/抽汽壓力±5%/抽汽流量±5%/排汽壓力±2

7、.5%±1.0%最終給水溫度±6 °c/電功率/±0.25%功率因數(shù)/±1.0%轉(zhuǎn)速±5%±0.25%7.2根據(jù)試驗(yàn)工況（負(fù)荷）的要求，調(diào)整高壓調(diào)節(jié)閥閥位（順序閥執(zhí)行），在試驗(yàn)過 程中保持閥位不變。7.3機(jī)組單元制運(yùn)行，嚴(yán)格按照系統(tǒng)隔離清單隔離系統(tǒng)，試驗(yàn)系統(tǒng)隔離清單見附件3。 熱力系統(tǒng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)熱平衡圖所規(guī)定的熱力循環(huán)進(jìn)行，任何與該熱力循壞無(wú)關(guān)的其它 系統(tǒng)及進(jìn)、出系統(tǒng)的流量都必須進(jìn)行隔離，無(wú)法隔離的流量要進(jìn)行測(cè)量，系統(tǒng)不明漏 量不應(yīng)超過額定工況主蒸汽流量的0.3%。7.4向系統(tǒng)補(bǔ)水，調(diào)整除氧器水箱水位、熱井水位至較高值，保持

8、各加熱器水位正常、 穩(wěn)定，停止補(bǔ)水。試驗(yàn)期間，保持除氧器水箱水位、熱井水位穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇 烈波動(dòng)。7.5不投或少投過熱器減溫水及再熱器減溫水，口保持減溫水流量在試驗(yàn)持續(xù)吋間內(nèi) 穩(wěn)定；7.6機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行半小時(shí)以上，并確認(rèn)試驗(yàn)儀表及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作正常后，開始試 驗(yàn)記錄，每一工況試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間12小吋。數(shù)據(jù)采集裝置采集頻率為每30秒鐘記錄 一次，人工記錄的各參數(shù)，讀數(shù)頻率為5分鐘。7.7正式試驗(yàn)前先進(jìn)行預(yù)備性試驗(yàn)，預(yù)備性試驗(yàn)在額定主、再熱蒸汽參數(shù)的條件下進(jìn) 行，試驗(yàn)基準(zhǔn)為負(fù)荷基準(zhǔn)（220mw）,其要求與正式試驗(yàn)相同。同一工況進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，必須調(diào)節(jié)高壓主汽調(diào)節(jié)閥，同時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)補(bǔ)水、排污 等，再

9、調(diào)整到前一工況相同的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。特別指出：在試驗(yàn)進(jìn)行中，除影響機(jī)組安全的因素外，不得對(duì)機(jī)組設(shè)備及熱力系 統(tǒng)作任何操作，停止向系統(tǒng)外排污、排水、排汽。8. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算8.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理選取數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄的每一工況相對(duì)穩(wěn)定的一段連續(xù)記錄數(shù)據(jù)（一般為一小時(shí) 及以上）進(jìn)行平均值計(jì)算和儀表校驗(yàn)值、零位、高差、大氣壓力等的修正，作為性能 計(jì)算的依據(jù)。8.2流量計(jì)算凝結(jié)水流量、最終給水流量、過熱器減溫水流量、再熱器減溫水流量和軸封漏汽 流量等，用測(cè)量的差壓值和介質(zhì)壓力及溫度，根據(jù)采用的節(jié)流元件按流量計(jì)算公式來 計(jì)算。以主凝結(jié)水流量噴嘴為例,按下式計(jì)算（見asme ptc6-2004及gb/t2624

10、-93）o72 2xapxpf= xcxsxd x 741-j04式中：c噴嘴流出系數(shù)（該系數(shù)經(jīng)校驗(yàn)得到）；£流體的膨脹系數(shù)；一試騎狀態(tài)下的噴嘴喉部直徑，m；力0試騎測(cè)量的噴嘴前后的差壓，pa；q一實(shí)測(cè)介質(zhì)的密度，kg/m3；0試騎狀態(tài)下噴嘴喉部直徑與管道內(nèi)徑之比。人工記錄的各儲(chǔ)水容器水位變化量根據(jù)容器尺寸、記錄時(shí)間和介質(zhì)壓力及溫度將 其換算成當(dāng)量流量。8.3熱耗率計(jì)算試驗(yàn)熱耗率及高、中缸效率計(jì)算，按照asme ptc6-2004方法計(jì)算。根據(jù)測(cè)量的 凝結(jié)水流量計(jì)算得岀各高壓加熱器和除氧器的抽汽量和最終給水流量，再由計(jì)算出的 過熱減溫水流量得到主蒸汽流量。從而計(jì)算試驗(yàn)熱耗率。熱耗率計(jì)

11、算公式為：rjr» ° ms x ms + x rh of,x ffw ch x ch slisp x slisp rhsp x rhspnk =c式中：hr 機(jī)組試驗(yàn)熱耗率,kj/（kw.h）；gm hnls 主蒸汽流量，t/h；主蒸汽焙，kj/kg； hms-再熱蒸汽流量，t/h；再熱蒸汽焙，kj/kg；f/wf h爐給水流量，t/h；給水*含，kj/kg；gc丹動(dòng)一高壓缸排汽流量，t/h；高壓缸排汽焙，kj/kg； g如，蝕一過熱減溫水流量，t/h；過熱減溫水焰，kj/kg； g畑，/畑一再熱減溫水流量，t/h；再熱減溫水焙，kj/kg； 機(jī)組實(shí)測(cè)輸出功率，kwo8.

12、4第一類修正（系統(tǒng)修正）計(jì)算第一類修正（系統(tǒng)修正）計(jì)算按照asme ptc6a-2000的方法，將試驗(yàn)熱力系統(tǒng) 修正到設(shè)計(jì)額定條件。修正項(xiàng)目包括：最后一級(jí)高加抽汽管道壓損；最后一級(jí)高加出口端差；再熱減溫水流量；過熱減溫水流量；凝結(jié)水過冷度。8.5第二類修正（參數(shù)修正）計(jì)算第二類修正（參數(shù)修正）計(jì)算采用制造廠提供的修正曲線進(jìn)行。參數(shù)修正包括:主蒸汽壓力；主蒸汽溫度；再熱蒸汽溫度；再熱蒸汽壓損；排汽壓力。9 汽輪機(jī)性能試驗(yàn)組織措施為了保證汽輪機(jī)性能考核試驗(yàn)的順利進(jìn)行，應(yīng)專門成立由電廠相關(guān)部門人員、試 驗(yàn)單位和制造商代表參加的試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，電廠負(fù)責(zé)總體指揮、協(xié)調(diào)，試驗(yàn)單位人員 為技術(shù)負(fù)責(zé)。試驗(yàn)總指揮

13、：試驗(yàn)副總指揮試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：崔來建試驗(yàn)聯(lián)絡(luò)人：汽機(jī)負(fù)責(zé)人：熱工負(fù)責(zé)人：電氣負(fù)責(zé)人：運(yùn)行負(fù)責(zé)人：10.汽輪機(jī)性能試驗(yàn)安全措施10 參與試驗(yàn)的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電力部、電力公司制訂的安全規(guī)程及相關(guān)規(guī)定, 工作時(shí)注意個(gè)人人身安全及設(shè)備安全。10.2 在進(jìn)行試驗(yàn)及試驗(yàn)準(zhǔn)備工作時(shí)，應(yīng)注意腳下孔洞、溝道，避免跌落受傷。10.3非工作需要盡量避免在主汽管道、高壓給水管道、抽汽管道、疏水等高溫、高 壓管道的法蘭、閥門及壓力容器的水位計(jì)等處長(zhǎng)期停留，避免燙傷。必須在以上等處 工作時(shí)，應(yīng)加快速度，盡快離開。10.4 在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)儀表更換和校驗(yàn)工作時(shí)，應(yīng)注意更換及校驗(yàn)的儀表是否帶有自動(dòng)或 保護(hù)功能，對(duì)帶有自動(dòng)或保護(hù)功能

14、的儀表除不得已，不要觸動(dòng)，以免保護(hù)謀動(dòng)，引起 停機(jī)事故。試驗(yàn)測(cè)試工作完成后，應(yīng)對(duì)更換的各個(gè)儀表逐個(gè)恢復(fù)，并確認(rèn)儀表工作正 常后，方可離開。10.5 更換壓力變送器時(shí)，應(yīng)確認(rèn)二次門關(guān)嚴(yán)后，才能卸開接頭，壓力變送器量程應(yīng) 與所測(cè)壓力相符，避免壓力變送器損壞。10.6 試驗(yàn)儀器用電源，應(yīng)由專業(yè)電氣人員接取，并應(yīng)有接地線，在測(cè)量電壓正常后, 才能打開儀器電源開關(guān)。儀器電源應(yīng)在檢修電源或照明電源盤接取，不得在運(yùn)行設(shè)備、 閥門的專用盤上接取，以免引起事故。10.7 試驗(yàn)人員不得觸動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，盡量遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)設(shè)備，記錄時(shí)應(yīng)注意避近免無(wú)意觸 動(dòng)控制開關(guān)或按鈕。試驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即報(bào)告運(yùn)行人員，盡

15、早 處理。10.8 試驗(yàn)期間如機(jī)組發(fā)生異常，運(yùn)行人員按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)處理，必耍時(shí)終止試 驗(yàn)；試驗(yàn)期間任何引起機(jī)組工況變化的操作（如加熱器的投、退，水泵的切換，再循 環(huán)門的開啟等）均應(yīng)及時(shí)通知四安熱工研究院有關(guān)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人員。11汽輪機(jī)性能試驗(yàn)計(jì)劃本次試驗(yàn)工作的初步安排如22010/6/282010/6/29:儀表安裝、調(diào)試200930-2010/7/01:進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)工況試驗(yàn)條件記錄數(shù)據(jù)持續(xù)時(shí)間2010/6/29預(yù)備性試驗(yàn)試驗(yàn)負(fù)荷約為220mw18:30-20:002010/6/30100%額定負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷約為220mw10:00-12:0080%額定負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷約為176mw14:0

16、0-16:0060%額定負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷約為132mw17:00-19:00若計(jì)劃有變，則按時(shí)間順延。12 試驗(yàn)實(shí)施細(xì)節(jié)12.1預(yù)備性試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簷z查整個(gè)熱力系統(tǒng)泄漏量（流量平衡）和測(cè)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)試驗(yàn)要求：按照系統(tǒng)隔離清單進(jìn)行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調(diào)節(jié)閥為順序閥運(yùn)行方式；試驗(yàn)負(fù)荷220mw；向系統(tǒng)補(bǔ)水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗(yàn)期間不向系 統(tǒng)補(bǔ)水。然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動(dòng)，以保證試驗(yàn)期間凝結(jié)水流量的穩(wěn) 定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動(dòng)；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計(jì)值，并保 持穩(wěn)定，如下表所要求；運(yùn)行

17、參數(shù)允許偏差允許波動(dòng)主蒸汽壓力±3%±0.25%主蒸汽溫度+16k±4k排汽壓力±2.5%±1.04%最終給水溫度±6k/電功率/±0.254%功率因數(shù)/±1.04%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)12個(gè)小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進(jìn)行試驗(yàn)，則恢復(fù)系統(tǒng)。12.2 100%額定負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)試汽輪機(jī)在200mw負(fù)荷下的熱力性能試驗(yàn)要求：按照系統(tǒng)隔離清單進(jìn)行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調(diào)節(jié)閥為順序閥運(yùn)行方式；試驗(yàn)負(fù)荷220mw；向系統(tǒng)補(bǔ)水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗(yàn)期間不向系 統(tǒng)補(bǔ)水。

18、然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動(dòng)，以保證試驗(yàn)期間凝結(jié)水流量的穩(wěn) 定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動(dòng)； 主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計(jì)值，并保 持穩(wěn)定，如下表所要求；運(yùn)行參數(shù)允許偏差允許波動(dòng)主蒸汽壓力±3%±0.25%主蒸汽溫度±16k+4k排汽壓力±2.5%±1.04%最終給水溫度±6k/電功率/±0.254%功率因數(shù)/±1.04%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)12個(gè)小吋。試驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進(jìn)行試驗(yàn)，則恢復(fù)系統(tǒng)。12.3 80%

19、額定負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)fi的：測(cè)試汽輪機(jī)在150mw負(fù)荷下的熱力性能試驗(yàn)要求：按照系統(tǒng)隔離清單進(jìn)行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調(diào)節(jié)閥為順序閥運(yùn)行方式；試驗(yàn)負(fù)荷176mw；向系統(tǒng)補(bǔ)水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗(yàn)期間不向系 統(tǒng)補(bǔ)水。然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動(dòng)，以保證試驗(yàn)期間凝結(jié)水流量的穩(wěn) 定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免岀現(xiàn)劇烈波動(dòng)；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計(jì)值，并保 持穩(wěn)定，如下表所要求；運(yùn)行參數(shù)允許偏差允許波動(dòng)主蒸汽壓力±3%±0.25%主蒸汽溫度±16k±4k排汽壓力±2

20、.5%±1.04%最終給水溫度±6k/電功率/±0.254%功率因數(shù)/±1.04%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)12個(gè)小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進(jìn)行試驗(yàn)，則恢復(fù)系統(tǒng)。12.4 60%額定負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)試汽輪機(jī)在100mw負(fù)荷下的熱力性能試驗(yàn)要求：按照系統(tǒng)隔離清單進(jìn)行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調(diào)節(jié)閥為順序閥運(yùn)行方式； 試驗(yàn)負(fù)荷132mw；向系統(tǒng)補(bǔ)水，調(diào)整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗(yàn)期間不向系 統(tǒng)補(bǔ)水。然后將除氧器上水調(diào)整門切換為手動(dòng)，以保證試驗(yàn)期間凝結(jié)水流量的穩(wěn) 定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)

21、劇烈波動(dòng)；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調(diào)整到盡量接近設(shè)計(jì)值，并保 持穩(wěn)定，如下表所要求；運(yùn)行參數(shù)允許偏差允許波動(dòng)主蒸汽壓力±3%±0.25%主蒸汽溫度±16k+4k排汽壓力±2.5%±1.04%最終給水溫度±6k/電功率/±0.254%功率因數(shù)/±1.04% 工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)12個(gè)小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行下一工況的調(diào)整；若當(dāng)天不再進(jìn)行試驗(yàn)，則恢復(fù)系統(tǒng)。2號(hào)汽輪機(jī)性能評(píng)估試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)清單一.壓力測(cè)點(diǎn)序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱備注壓力測(cè)點(diǎn)p1甲側(cè)自動(dòng)主汽門前壓力p2乙側(cè)自動(dòng)主汽門前壓力p3甲側(cè)高壓缸排汽壓力p4

22、乙側(cè)高壓缸排汽壓力p5甲側(cè)再熱汽門前壓力p6乙側(cè)再熱汽門前壓力p7甲側(cè)中壓缸排汽壓力p8乙側(cè)中壓缸排汽壓力p9低壓缸排汽壓力1p10低壓缸排汽壓力2p11一段抽汽壓力p121號(hào)高加進(jìn)汽壓力p132號(hào)高加進(jìn)汽壓力p143號(hào)高加進(jìn)汽壓力p15除氧器進(jìn)汽壓力p16最終給水壓力串信號(hào)p17凝泵出水壓力1p18凝泵出水壓力2p19再熱減溫水壓力串信號(hào)p20軸封一漏至五抽壓力p21大氣壓力溫度測(cè)點(diǎn)t1甲側(cè)自動(dòng)主汽門前溫度t2乙側(cè)自動(dòng)主汽門前溫度t3乙側(cè)高壓缸排汽逆止門前溫度t4甲側(cè)高壓缸排汽逆止門前溫度t5甲側(cè)再熱汽門前溫度1t6甲側(cè)再熱汽門前溫度2t7乙側(cè)再熱汽門前溫度1t8乙側(cè)再熱汽門前溫度2t9甲側(cè)

23、屮壓缸排汽溫度t10乙側(cè)屮壓缸排汽溫度til1號(hào)高加進(jìn)汽溫度t122號(hào)高加進(jìn)汽溫度t13蒸冷器進(jìn)汽溫度t143號(hào)高加進(jìn)汽溫度t15除氧器進(jìn)汽溫度t16軸封一漏至五抽溫度t17最終給水溫度1ti8最終給水溫度2t19蒸冷器出水溫度t201號(hào)高加出水溫度t211號(hào)高加疏水溫度t222號(hào)咼加出水溫度t232號(hào)高加疏水溫度t242號(hào)高加進(jìn)水溫度t25疏水冷卻器疏水至除氧器溫度（2號(hào)高加疏水溫度）t263號(hào)高加出水溫度t273號(hào)高加疏水溫度t283號(hào)高加進(jìn)水溫度t29除氧器下水溫度at30除氧器水箱溫度t315號(hào)低加出水溫度t32熱井出水溫度流量測(cè)點(diǎn)f1最終給水流量差壓串信號(hào)f2主凝結(jié)水流量差壓串信號(hào)f

24、3甲側(cè)再熱器減溫水差壓串信號(hào)f4甲側(cè)再熱器事故噴水差壓串信號(hào)f5乙側(cè)再熱器減溫水差壓串信號(hào)f6乙側(cè)再熱器事故噴水差壓串信號(hào)f7甲側(cè)一級(jí)過熱減溫水差壓串信號(hào)f8乙側(cè)一級(jí)過熱減溫水差壓串信號(hào)f9甲側(cè)二級(jí)過熱減溫水差壓串信號(hào)f10乙側(cè)二級(jí)過熱減溫水差壓串信號(hào)功率測(cè)點(diǎn)w1發(fā)電機(jī)有功功率wt2030水位測(cè)點(diǎn)l1除氧器水箱水位運(yùn)行數(shù)據(jù)l2凝汽器熱井水位運(yùn)行數(shù)據(jù)1甲側(cè)電動(dòng)主汽門前疏水電動(dòng)閥a2.乙側(cè)電動(dòng)主汽門前疏水手動(dòng)閥a3.甲側(cè)電動(dòng)主汽門后疏水電動(dòng)閥a4.乙側(cè)電動(dòng)主汽門后疏水電動(dòng)閥a5.高排逆止門前后疏水電動(dòng)閥a6.高旁邊后疏水電動(dòng)閥a7.高旁邊前疏水手動(dòng)閥a8.甲側(cè)再熱熱段疏水手動(dòng)閥a9.乙側(cè)再熱熱段疏

25、水手動(dòng)閥a10.凝結(jié)水至高旁減溫水手動(dòng)閥a11.凝結(jié)水至低旁減溫水a(chǎn)12.低旁后放水手動(dòng)閥a13.咼壓中缸疏水至咼擴(kuò)手動(dòng)閥a14.咼缸內(nèi)部疏水至咼擴(kuò)手動(dòng)閥a15.咼缸后部疏水至咼擴(kuò)于動(dòng)閥a16.#1號(hào)高壓調(diào)門疏水至高擴(kuò)于動(dòng)閥a17.#2咼壓調(diào)門疏水至咼擴(kuò)手動(dòng)閥a1&#3號(hào)咼壓調(diào)門疏水至咼擴(kuò)手動(dòng)閥a19.#4號(hào)咼壓調(diào)門疏水至咼擴(kuò)手動(dòng)閥a20.#1號(hào)高壓缸導(dǎo)汽管疏水至高擴(kuò)手動(dòng)閥a21.#2號(hào)高壓缸導(dǎo)汽管疏水至高擴(kuò)手動(dòng)閥a22.#3號(hào)高壓缸導(dǎo)汽管疏水至高擴(kuò)手動(dòng)閥a23.#4號(hào)高壓缸導(dǎo)汽管疏水至高擴(kuò)手動(dòng)閥a24.#1高壓進(jìn)汽短管疏水a(chǎn)25.#1高壓進(jìn)汽短管疏水a(chǎn)26.#2高壓進(jìn)汽短管疏水a(chǎn)27

26、.#1號(hào)中壓導(dǎo)汽管疏水至高擴(kuò)手動(dòng)閥a2&#2號(hào)中壓導(dǎo)汽管疏水至高擴(kuò)手動(dòng)閥a29.#3號(hào)中壓導(dǎo)汽管疏水至高擴(kuò)手動(dòng)閥a30.#4號(hào)中壓導(dǎo)汽管疏水至高擴(kuò)手動(dòng)閥a31.中缸疏水手動(dòng)閥a汽機(jī)抽汽系統(tǒng)1.一抽逆止門前疏水至疏擴(kuò)手動(dòng)門a序號(hào)閥門名稱類別 備注主汽再熱蒸汽系統(tǒng)序號(hào)閥門名稱類別備注2.一抽逆止門后疏水至疏擴(kuò)手動(dòng)門a3.二抽逆止門前疏水至疏擴(kuò)手動(dòng)門a4.二抽逆止門后疏水至疏擴(kuò)手動(dòng)門a5.三抽逆止門前疏水至疏擴(kuò)手動(dòng)門a6.三抽逆止門后疏水至疏擴(kuò)手動(dòng)門a7.四抽逆止門前疏水至疏擴(kuò)手動(dòng)門a&四抽逆止門后疏水至疏擴(kuò)手動(dòng)門a9.五抽至熱網(wǎng)b10.廠用五抽逆止門前疏水手動(dòng)門a11.廠用五抽電動(dòng)

27、門后疏水手動(dòng)門a12.五抽逆止門前疏水手動(dòng)門a13.五抽逆止門后疏水手動(dòng)門a14.六抽逆止門前疏水手動(dòng)門a15.六抽逆止門后疏水手動(dòng)門a16.七抽逆止門前疏水手動(dòng)門a17.七抽逆止門后疏水手動(dòng)門a1&冷再至8ata蒸汽聯(lián)箱b軸封系統(tǒng)1.主蒸汽供軸封手動(dòng)門b2.軸封二漏疏水手動(dòng)門a3.除氧器蒸汽至軸封母管電動(dòng)門、手動(dòng)門c視負(fù)荷 而定4.軸封回汽至八段抽汽電動(dòng)門c5.廠用蒸汽母管供軸封電動(dòng)門c6.軸封高溫蒸汽疏水手動(dòng)門a7.軸封四漏疏水a(chǎn)疏水?dāng)U容器系統(tǒng)1.冷段至8ata電動(dòng)門前疏水a(chǎn)2.汽封調(diào)整門前疏水a(chǎn)3.汽封聯(lián)箱疏水a(chǎn)4.夾層加熱聯(lián)箱疏水a(chǎn)5.法螺加熱聯(lián)箱疏水a(chǎn)6.法螺回汽聯(lián)箱疏水a(chǎn)7

28、.門桿漏汽管道疏水a(chǎn)序號(hào)閥門名稱類別備注&水壓逆止門回水a(chǎn)凝結(jié)水系統(tǒng)1.凝泵再循環(huán)電動(dòng)門c2.凝結(jié)水泵密封用水c3.凝結(jié)水至給水泵前置泵機(jī)械密封用水c4.凝結(jié)水至高加保護(hù)用水c5.凝結(jié)水至低缸噴霧用水c6.凝結(jié)水至二級(jí)減溫用水c7.凝結(jié)水至貓爪減溫用水c8.凝結(jié)水至內(nèi)冷水箱用水c9.凝結(jié)水至一級(jí)減溫用水c10.閥門密封用水c11.13抽逆止門用水c12.57抽逆止門用水c13.45抽逆止門用水c14.凝結(jié)水再循環(huán)于動(dòng)門b15.凝結(jié)水再循環(huán)旁路于動(dòng)門b16.軸抽旁路電動(dòng)門a17.#8低加旁路電動(dòng)門a1&軸加旁路電動(dòng)門a19.軸加出水至穩(wěn)壓水箱b20.#6、#7低加旁路電動(dòng)門a21

29、.5號(hào)低加旁路電動(dòng)門a22.5號(hào)低加出水放水手動(dòng)門、電動(dòng)門a23.凝汽器補(bǔ)水電動(dòng)門、手動(dòng)門c24.凝汽器補(bǔ)水旁路手動(dòng)門c25.凝汽器底部放水門a高加疏水及排汽系統(tǒng)1.給水大旁路手動(dòng)門、電動(dòng)門a2.蒸冷器殼體放水手動(dòng)門a3.蒸冷器出水管放水手動(dòng)門4.蒸冷器危急疏水至爐定排手動(dòng)門5.各加熱器旁路手動(dòng)門a6.#1高加運(yùn)行排汽手動(dòng)門a序號(hào)閥門名稱類別備注7#1高加殼體放水門a&#1高加危急疏水至爐定排手動(dòng)門c9.#1高加出水管道放水門a10.#2高加運(yùn)行排汽手動(dòng)門a11.#2高加殼體放水門a12.#2高加危急疏水至爐定排手動(dòng)門c13.#2高加出水管道放水門a14.#3高加運(yùn)行排汽手動(dòng)門a15.#3高加殼體放水門a16.#3高加危急疏至爐定排水手動(dòng)門c17.#3高加岀水管道放水門a18.#3高加運(yùn)行排汽手動(dòng)門a19.#3高加殼體放水門a20.#3高加危急疏水至爐定排手動(dòng)門c21.#3高加出水管道放水門a22.#3高加疏水至凝汽器a23.#3高加疏水至#5低加a24.疏水冷卻器危急疏水至爐定排手動(dòng)門c25.疏水冷卻器殼體放水a(chǎn)26.疏水冷卻器出口管道放水門a27.凝結(jié)水至給水旁路減溫水電動(dòng)門、手動(dòng)門a低加疏水及排汽系統(tǒng)1.#5低加底部放水至地溝手動(dòng)門a2.#5低加底部放水至凝汽器手動(dòng)門a3.#5低