通風工程施工組織設計

1、通風工程施工組織設計 目 錄一、工程概況¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11.1工程簡介¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨&#

2、168;¨¨¨¨11.2施工項目¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11.3作業(yè)范圍¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

3、8;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨21.4工程技術特點及要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2二、項目組織管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

4、¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32.1工程指揮體系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4三、施工技術管理¨¨¨¨¨¨¨

5、;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53.1施工工藝編排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53.1.1金屬風管及部件制作工藝&#

6、168;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53.1.2金屬風管及部件安裝工藝¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨93.1.3金屬風管及部件保溫工藝¨¨¨¨

7、8;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨133.1.4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨153.1.5通風與空調(diào)設備安裝工藝¨¨¨¨¨¨¨¨

8、8;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨243.2特殊過程與關鍵過程實施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨333.2.1特殊過程實施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

9、;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨333.2.2關鍵過程實施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨353.3內(nèi)業(yè)資料管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

10、;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨413.4現(xiàn)場暫設計劃¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨413.4.1施工場地安排¨¨¨¨¨

11、;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨413.4.2施工用電安排¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨423.4.3施工用水安排

12、68;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨423.5作業(yè)機具計劃¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

13、8;¨¨423.6勞動力安排計劃 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨453.7設備、材料供應計劃¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨&

14、#168;¨¨¨463.8安全物資需求計劃¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨503.9施工進度計劃¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨&

15、#168;¨¨¨¨¨¨¨50四、質(zhì)量監(jiān)控管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨514.1項目質(zhì)量方針¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

16、8;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨514.2項目質(zhì)量目標¨¨¨¨¨¨¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨514.3質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)體系¨¨¨¨¨¨¨¨

17、;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨514.4風管及部件制作質(zhì)量控制標準¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨524.5風管及部件安裝質(zhì)量控制標準¨¨¨¨¨¨¨

18、;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨534.6風管及部件保溫質(zhì)量控制標準¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨544.7水系統(tǒng)管路安裝質(zhì)量控制標準¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

19、;¨¨¨¨¨¨544.8空調(diào)設備安裝質(zhì)量控制標準¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨554.9防腐（油漆）質(zhì)量控制標準¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨&

20、#168;¨564.10質(zhì)量監(jiān)控措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨574.11計量器具管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

21、¨¨¨¨¨¨584.12質(zhì)量預防與糾正¨ ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58五、降低成本措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

22、¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨59六、安全施工管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨606.1安全施工管理體系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨&

23、#168;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨606.2安全施工管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨616.3安全施工管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨

24、;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨62七、消防保衛(wèi)管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨657.1消防保衛(wèi)管理體系¨¨¨¨

25、¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨657.2消防安全管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨667.3消防安全管理措施¨

26、8;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨667.4現(xiàn)場保衛(wèi)管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨67八、施工用電管

27、理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨688.1施工用電管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

28、8;¨¨688.2施工用電管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨69九、文明施工管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

29、;¨¨¨¨¨¨709.1文明施工管理體系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨709.2文明施工管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

30、68;¨¨¨¨¨¨¨¨71十、縮短工期措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨72十一、成品保護管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

31、¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7311.1風管及部件制作成品保護措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7411.2風管及部件安裝成品保護措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨

32、8;¨¨¨¨¨7411.3風管及部件保溫成品保護措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7511.4水系統(tǒng)管路成品保護措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7511

33、.5空調(diào)設備安裝成品保護措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7711.6防腐（油漆）成品保護措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨78十二、季節(jié)性施工措施¨¨¨¨

34、8;¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨79- 49 -通風工程施工組織設計 一、工 程 概 況1.1 工程簡介 北京三九藥業(yè)技改工程倉庫通風與空調(diào)項目，該工程設置凈化空調(diào)系統(tǒng)和舒適性空調(diào)系統(tǒng)。1.2 施工項目1）空調(diào)水系統(tǒng)制作及安裝項目。2）AC-1凈化空調(diào)系統(tǒng)制作及安裝項目。3）AC-2舒適性空調(diào)系統(tǒng)的制作及安裝項目。4）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試項目。5）排風系統(tǒng)的制作及安裝項目。6）排風系統(tǒng)調(diào)試項目。7）防排煙

35、系統(tǒng)的制作及安裝項目。8）防排煙系統(tǒng)調(diào)試項目。二、項目組織管理本工程為潔凈倉儲型建筑，涉及的專業(yè)面廣、技術性強，各方面要求非常高。項目部本著“開工前為用戶著想，施工中對用戶負責，竣工后讓用戶滿意”的原則，對本通風與空調(diào)工程進行了精心策劃、細致安排，在施工中爭創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、一流的管理水平，真正做到“樹時代精品，創(chuàng)吉榮精神”！2.1 工程指揮體系項目經(jīng)理：劉春彬核算員安全員資料員材料員質(zhì)量員技術員施工員“項目部本著嚴謹?shù)慕M織管理作風，采用扁平的組織管理模式，在協(xié)作的過程中實現(xiàn)“施工部署全面、細致；技術指導準確、連貫；過程控制嚴格、到位；材料供應及時、有序”的管理目的。 三、施工技術管理 為有效

36、地控制施工進度，避免不必要的返工、窩工現(xiàn)象發(fā)生，項目部提前做好圖紙審核與技術準備工作，將專業(yè)內(nèi)部與專業(yè)間銜接的技術問題予以消化、處理，并針對工程的實際工藝特征，優(yōu)化技術方案，細化施工措施，保證施工依據(jù)的準確性與時效性。3.1施工工藝編排為方便施工、提高各工種工時效率，整體作業(yè)安排上，大體將通風與空調(diào)系統(tǒng)的風、水管道施工分別獨立進行，待空調(diào)設備就位后，風、水管道與設備的連接再交叉配合進行；施工順序安排上，根據(jù)本工程各部位系統(tǒng)的布局排列，風、水管道施工同步進行。3.1.1金屬風管及部件制作工藝 a工藝流程：本工程金屬風管制作與安裝，本工程風管采用新型拱板法蘭連接風管，施工中將安排鈑金班組按如下工藝

37、流程展開作業(yè)，使得人力、材料、加工設備得到良性運轉。展 開 下 料倒 角咬 口 制 作領 料拱板法蘭下料法蘭沖壓沖 孔 打 眼風 管 折 方成 型安裝拱板法蘭角翻 邊檢 驗 b風管及部件制作：（1） 本工程通風與空調(diào)系統(tǒng)均為中低壓系統(tǒng)，矩形風管制作鍍鋅鋼板用料規(guī)格詳見下表：矩形風管長邊尺寸L（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）80-320=0.5325-630=0.6670-1000=0.751120-2000=1.02100-4000=1.2（2） 板材剪切前，對材料進行復核，按風管規(guī)格進行劃線、剪切。鋼板軋口前，鋼板倒角寬度小于8mm。（3） 金屬風管板材拼接采用單咬口，風管和配件的四角組合統(tǒng)一采

38、用聯(lián)合角咬口。折方的鋼板用合口機或手工進行操作時，用力均勻，咬口密實。（10）風管與法蘭組合成形時，風管壁厚小于或等于1.5mm采用翻 邊鉚接。風管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量復核，合格后將法蘭 套在風管上，管端留出10 mm左右翻邊量，風管折方線與法 蘭平面垂直，后用手錘將風管與法蘭鉚固，并留出四周寬度 不小于6mm的翻邊量。翻邊時注意鋼板不得遮住螺孔，四角 鏟平，防止出現(xiàn)開裂、孔洞、豁口現(xiàn)象。（11）矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm,其管段長度在1.2米以上均采取加固措施。（12）矩形風管彎管采用內(nèi)弧形彎管。當矩形風管邊長 A大于或等 于500mm時，按規(guī)范

39、要求在風管內(nèi)設置導流片。（13）風管各管段連接采用可拆卸形式。考慮到板材規(guī)格,方便統(tǒng)一 下料，本工程風管加工長度不超過2米。矩形風管三通制作 均采用分叉式。（14）風管與配件的表面平整，圓弧均勻，咬口縫嚴密、寬度一 致，風管制作避開十字交叉的拼接縫。（15）金屬風管的制作，其外徑或邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm時，為-10 mm；當大于300 mm時為-20 mm。其法 蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為13mm，平面度的允許偏 差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不大于3 mm。（16）風管的接縫、風管與小部件連接處、風管三通、四通分支處 用密封膠密封。密封膠性能符合使用環(huán)境要求，密封面設

40、在 風管的正壓側。（17）風管的強度及嚴密性要求符合設計規(guī)定與風管制作規(guī)范要求。（18）風管上的測孔在風管安裝前置于設計要求的部位，結合處嚴密牢固。（19）風管單位面積允許漏風量（m3/h.m2）要求見下表: 工作壓力（Pa）100200300400500漏風量（m3/h.m2）2.113.314.305.196.00（20）風管成品經(jīng)檢驗合格后,按系統(tǒng)布置，將管道依序地編碼，合理碼放，等待安裝。（21）風口、風閥、消聲器、金屬軟管等部件均為成品。帆布軟管采用防火帆布制作，視現(xiàn)場安裝條件將長度控制在150-250mm之間。帆布接縫處縫合嚴密、牢固。并不做為異徑管使用。3.1.2 金屬風管及部件

41、安裝工藝 本工程施工場地較局促，在生產(chǎn)安排上，金屬風管制作與安裝銜接作業(yè)，進而緩解施工場地緊張的問題。a工藝流程：風管確定標高制作吊架設置吊點風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝吊架安裝就位找平檢驗b風管及部件安裝：（1） 根據(jù)風管尺寸與所在空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支、吊架按建筑設備施工安裝通用圖集91SB6規(guī)定的用料規(guī)格和做法制作。風管及設備的吊架固定在承吊梁上。1） 支、吊架在制作前，首先對型鋼進行冷調(diào)矯正。鋼材的切斷、支、吊架上的螺孔均采用機械加工。2）支、吊架用料規(guī)格及做法詳見附錄。 3）支架制作時，斜支撐與懸臂焊接焊縫飽滿以保證承受荷載。 4）圓鋼吊桿根據(jù)風管安裝標高適當?shù)?/p>

42、截取。吊桿順直，螺紋完整、光潔，絲扣末端外露螺母長度控制在1/2螺桿直徑。 5）風管支、吊架制作完畢后，進行除銹，刷防銹漆處理。（2） 按系統(tǒng)的布置，設置吊架吊點。當風管較長，需安裝一排吊架時，先將兩端的吊架裝好，然后以兩端的吊架為基準，拉線找出中間吊架的標高。 1）懸吊的風管及部件在適當?shù)奈恢迷O置防晃吊架。 2）支、吊架標高正確，對于管徑變化，以管中為基準調(diào)整。 3）水平風管支、吊架間距：風管長邊尺寸小于400mm，吊架間距不大于4m；長邊尺寸大于或等于400mm，吊架間距不大于3m。 4）支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不許直接吊在法蘭上。 5）保溫風管的支、吊架

43、設在保溫層外，風管與支、吊架間夾墊木，以防產(chǎn)生冷橋。墊木高度與保溫層厚度相同。 （3） 風管組對時，為保證法蘭接口嚴密，本工程采用8501密封膠帶作為密封墊料，墊料厚度3mm。填料前，清除法蘭表面積水或異物，法蘭墊片與法蘭平齊，并防止墊料凹入管內(nèi)。（4） 法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓帶上螺母，暫時不要帶緊。直到所有螺栓都穿上后，再把螺母擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，以兩端法蘭為基準，拉線檢查風管連接是否平直。（5） 風管連接過程中，如法蘭有破損，及時更換、修理。連接法蘭的螺母在同一側。（6）風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物。風管及空氣處理室

44、內(nèi)，不得敷設電線、電纜及管道。（7）風管安裝時根據(jù)施工現(xiàn)場條件，可以在地面連接成一定長度，然后采用吊裝的方法就位；也可把風管一節(jié)節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序是先干管后支管?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得擅自減小其有效截面積。（8）風管安裝時，及時對支吊架進行調(diào)整、固定，保證位置正確，受力均勻。（9）風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構，為便于維修或操作，均裝設在墻或樓板外。（10）明裝風管水平安裝，水平偏差不大于3mm/m，總偏差不大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差不大于2mm/m，總偏差不大于20mm。（11）為防止出現(xiàn)死彎或塌凹，可伸縮性金屬或非金屬軟管的安裝長度不超過2米。（12）帆

45、布柔性短管的安裝松緊適度，不扭曲變形。（13）防火閥安裝，方向位置正確，易熔件迎氣流方向，安裝后做動作試驗，閥板啟閉靈活，動作可靠。（14）止回閥安裝在風機壓出管段上，開啟方向與氣流方向一致。（15）風口的安裝，風口與風管連接嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風口水平安裝，水平的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝，垂直的偏差不大于2/1000。同一房間、廳室內(nèi)相同風口安裝高度一致，排列整齊。（16）風管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，本工程通風與空調(diào)系統(tǒng)為中低壓系統(tǒng)，嚴密性試驗采用漏光檢測法，如漏光檢測不合格時，再做漏風檢測試驗。（17）漏光試驗采

46、用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，系統(tǒng)風管采用分段檢測，分析匯總的方法，被檢測的系統(tǒng)風管不得有多處條縫形的明顯漏光。本工程的低壓系統(tǒng)中，風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處。檢測中若發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，將及時處理。若漏光檢測不合格，再采用漏風檢測方法。3.1.3風管及部件保溫工藝a工藝流程：粘保溫釘領料鋪覆保溫材 料外保溫檢 驗保溫材料下 料檢 驗b風管及部件保溫：（1） 風管、部件及設備的保溫在系統(tǒng)漏光試驗合格后進行。保溫前，風管、部件安裝質(zhì)量符合設計及施工驗收規(guī)范要求。（2） 本工程空調(diào)風管保溫采用30mm厚鋁箔超細玻璃棉板，粘保溫釘前，先將風管管壁上的塵土

47、、油污擦凈，再將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘與風管、部件及設備表面粘接牢固，不脫落。（3） 矩形風管表面保溫釘粘接分布均勻，其數(shù)量保證底面不少于16個/平方米，側面不少于10個/平方米，頂面不少于6個/平方米。首行保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離小于120mm。（4） 保溫釘長度能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片松緊適度，均勻壓緊。（5） 保溫材料下料時保證尺寸準確，切割面平齊，并使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫后，保溫層平整密實，不出現(xiàn)裂縫、空隙等缺陷。（6）鋁箔膠帶的寬度不小于50mm，牢固地粘貼在防潮面層上，不出現(xiàn)漲裂和脫落，接縫處密封嚴

48、。（7）保溫材料縱向接縫避開風管或設備底面，防止脫落。（8）保溫層外纏兩道玻璃絲布保護層，搭接均勻，且松緊適度。保護層外刷防火涂料兩遍。涂層均勻完整，有效的封閉網(wǎng)孔。（9）保溫風管支、吊架處單獨做防冷橋處理，防冷橋木條與保溫層 厚度相同，并與直管段保溫連接緊密。防冷橋木條做有效的防 腐處理。（10）風管系統(tǒng)部件的保溫，不影響其操作功能。防火閥保溫后露 出其電動執(zhí)行機構，便于日后的維修。風閥執(zhí)行器不做保溫 處理，以防止影響其動作。（11）按照設計要求，新風機組、空氣處理機回風管均做保溫處理。 出于節(jié)約的考慮，風機盤管回風管不做保溫處理。機械排風 管道不做保溫處理。（12）冬季施工時，盡量延長保溫

49、釘粘接時間，防止粘接強度不夠， 影響保溫質(zhì)量。3.1.4 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝本工程空調(diào)水系統(tǒng)包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)。a工藝流程： 預 留預 埋套 管安 裝安裝準備管道預制加工管 道安 裝卡 架安 裝防 腐處 理水 壓試 驗系 統(tǒng)沖 洗設 備安 裝閉 水試 驗通 水試 驗調(diào) 試檢 驗b水系統(tǒng)管道安裝：（1） 套管安裝冷凍水、冷凝水管道穿墻套管，套管制作提前與土建專業(yè)協(xié)調(diào)墻面裝飾做法，明確套管長度，套管兩端與墻兩側的裝飾面平齊，其規(guī)格保證在管道保溫層外。套管內(nèi)外均做防腐處理。（2） 管道連接 1）螺紋連接 螺紋采用套絲機電動加工或鉸板手動加工而成。 螺紋加工時，為防止板牙過度磨

50、損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)Dg<32mm為12次；Dg=3250mm為23次；Dg>50 mm為2次。套絲過程中經(jīng)常加油，從最后的1/3長度起，板牙逐漸放松，以便成錐形。 螺紋端正、清楚、完整、光滑，不出現(xiàn)毛刺、亂絲、斷絲情況，缺絲長度不超過螺紋長度的10%。 螺紋加工時，用力均勻，不任意接長手柄進行套絲。 螺紋連接時，在管端螺紋外面纏裹填料，用手擰入23扣，再用鉗子一次裝緊，不中途倒回，裝緊后管件外留有螺尾。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除干凈，并注意防止填料擠入管腔，以免堵塞管路。 各種填料在螺紋連接時只使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊時，重新更換填料。螺紋連接的填料選用

51、鉛油麻絲或生料帶。 螺紋連接時選用合適的管鉗，不隨意接長手柄增加力矩。 2）法蘭連接 法蘭選用：本工程使用平焊鍛鋼法蘭（1.6MPa），法蘭密封面平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀等現(xiàn)象。法蘭橡膠石棉墊片質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不有折損、皺紋等缺陷。 裝配技術要求：法蘭與管道焊接裝配時，法蘭端面與管道中心線相垂直。管道插入平焊法蘭密面留出一定距離，一般留法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。 安裝技術要求：法蘭連接時保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不采用強緊螺栓的方法消除偏斜

52、。法蘭連接時與管道保持同心，保證螺栓自由穿入。 法蘭裝配使用石棉橡膠墊時,周邊整齊，墊片尺寸與法蘭密封墊相符。當大直徑墊片需拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不采用平口對接。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓按正確順序進行，對稱均勻,松緊適度。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不出現(xiàn)楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。緊固后螺栓與螺母平齊 為了便于裝拆，現(xiàn)場安裝時盡量將法蘭與支架邊緣或與建筑物距離保持200mm以上。法蘭安裝在樓板、墻壁或閉式套管外。 3）管道焊接 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，

53、不小于管道外徑。 環(huán)焊縫距離支、吊架的凈距不小于50mm。 焊接管道分支管端面與主管表面間隙不大于2mm，分支管的管端加工成馬鞍形與主管道焊接，避免出現(xiàn)直接插入主管道施焊的情況。施工中避免在管道焊縫及其邊緣上開口。 管道坡口盡量采用機械方法，若采用氣割的方法時，切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。 管道對接焊口組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量小于壁厚的10%，且不大于2mm。 施焊時，采取相應的防風、雨、雪措施。當焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20OC時，焊口預熱溫度為100-200 OC，預熱長度為200-250mm。焊縫需自然冷卻，不得驟冷。手工電弧焊對口形式及

54、組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（0）不開坡口對接<50.51.500V型坡口對接581.52.511.560708122311.56065 注：d4mm 管道對接如能保證焊透可不開坡口。 （3）管道支架、吊架的選用、制作與安裝1） 支、吊架的選用，出于管道的穩(wěn)定性與強度要求的考慮，盡量采用較簡單的結構，以便節(jié)省鋼材及方便制作安裝，本工程多采用裝配式支、吊架，具體做法詳見附錄。2） 管道在不允許有任何位移的地方，設置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結構上。管道垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。3） 當管路較長，管道上設置的活動吊架盡量限制數(shù)

55、量,并在適當位置設置型鋼防晃支架,以免管道擺動。4） 支、吊架的制作其外形尺寸及用料規(guī)格符合國標要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷情況。5） 支、吊架制作完成后刷防銹漆兩道進行防腐處理；明裝支、吊架防腐后，面層再刷銀粉兩道。6） 支、吊架安裝的坐標、標高正確，安裝要平整、牢固，保證管道的標高、坡向。支、本工程的支、吊架安裝均以膨脹螺栓固定為主, 對于冷凍站內(nèi)承重較大、膨脹螺栓生根固定方式不能滿足要求時，在監(jiān)理、甲方單位批準的情況下，采用穿樓板固定的方法。7） 立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層安裝一個，層高大于5米，每層不少于2個。8） 對于管道集中、管徑較大的情況，對支、吊架的布置進行必要的

56、負荷計算，且支、吊架滿足強度要求。（4）冷凍水、冷凝水管道安裝1） 冷凍水管DN80規(guī)格以下的采用焊接鋼管，DN80規(guī)格以上的采用無縫管。主管道的連接均采用焊接，支管的連接按規(guī)范執(zhí)行。水平管主管道變徑處采用偏心大小頭、上平。 冷凍水立管變徑采用同心大小頭。2） 按設計要求，冷凍水管道坡度為30/00，不允許倒坡現(xiàn)象。3） 冷凍水系統(tǒng)的最高點，設置自動放氣閥；系統(tǒng)最低點，設置泄水閥。主管道起切斷作用的閥門，考慮到竣工后的維修，與業(yè)主協(xié)商后適當在閥門前增加泄水閥。4） 冷凍水管道與支、吊架接觸處，加設與保溫層厚度相同的墊木。防止產(chǎn)生冷凝水。5） 冷凍水干管用氣焊開孔焊短絲頭后與冷凍水支管連接。6）

57、 冷凝水支管與風機連接時，柔性連接采用透明加強塑料管，考慮管長美觀，柔性軟管長度統(tǒng)一為150mm，兩端用鍍鋅喉箍卡緊。柔性軟管連接牢固，不出現(xiàn)癟管與扭曲現(xiàn)象。7） 冷凝水坡度要求為80/00，坡向排水口。8） 按照業(yè)主與設計要求，部分冷凝水管道采用UPVC管材，吊卡采用UPVC成品，UPVC管道的連接采用粘接和絲接方法，具體做法視現(xiàn)場情況而定。9） 絲扣連接鋼管，在絲扣外露部位做防腐處理。 （5）閥門安裝1） 閥門在安裝前，進行強度及嚴密性試驗。試驗以每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個進行試驗。2

58、） 閥門的強度試驗為閥門的出廠標稱壓力的1.5倍，閥門的嚴密性試驗為閥門的出廠標稱壓力。試驗5分鐘，閥門不滲漏、不破損為合格。3） 閥門的安裝時，避免支、吊架設置在閥體上。4） 手柄蝶閥在通水試驗前，逐個檢查是否開啟，防止系統(tǒng)充水后關閉的閥片兩側壓差過大，造成閥門無法打開；蝸輪閥門的開關嚴格按廠家要求進行操作，防止動作過大損害執(zhí)行機構。5） 對夾式閥門的安裝先組對法蘭后施焊操作，防止燒壞橡膠密封圈或焊渣卡進閥片凹槽導致閥門關閉不嚴。 （6）波紋伸縮器安裝1） 本工程立管管徑較大，樓層較高，按設計要求，部分空調(diào)水管道需裝設波紋伸縮節(jié)。2） 在吊裝波紋伸縮器過程中，不允許將吊繩綁扎在波節(jié)上，更不允

59、許在波節(jié)上焊接支架或其它附件。3） 如波紋伸縮器在出廠前已做預拉伸試驗，安裝時可不考慮拉伸量因素。首先，將波紋伸縮器法蘭兩端提前組裝、焊好，并在法蘭外留出一段管（200mm左右），然后按照其總長度，在立管上割掉相應長度的管道再進行波紋伸縮器的安裝。4） 如波紋伸縮器出廠前未進行預拉伸試驗，進場后、安裝前裝好法蘭，并用拉管器將其拉伸到設計規(guī)定的拉伸值，在整體放到管道上焊接，最后拆下拉管器。預拉時，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，使每個波紋節(jié)的四周受力均勻。5） 管道試壓時，絕不允許超過規(guī)定的試驗壓力，以免伸縮器過分拉長而失去彈性。最好在試壓前，將伸縮器用固定架夾牢（注：禁止焊接

60、固定）。6） 伸縮器安裝與管道保持同心，不得偏斜。（7）施工試驗1） 按施工進度，冷凍水、冷卻水、空調(diào)二次熱水管道壓力試驗分層、分段、分系統(tǒng)進行。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.25倍，且不低于0.6Mpa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.02 Mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。2） 冷凍水、冷卻水、空調(diào)二次熱水管道水壓強度試驗合格后，進行管道沖洗試驗。管道沖洗以清水壓力方式，待出水與入水顏色一致為合格。考慮系統(tǒng)較大，沖洗次數(shù)可根據(jù)實際情況增加。3） 冷凍水、冷卻水管道、空調(diào)二次熱水管道沖洗試驗合格后，才允許與設備連接，冷凍水、冷卻水、空調(diào)二次熱水系統(tǒng)連通后，再進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力

61、的1.25倍，且不低于0.6Mpa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.02 Mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。4） 冷凍水、冷卻水、空調(diào)二次熱水系統(tǒng)水壓強度試驗合格后，進行系統(tǒng)沖洗試驗。系統(tǒng)沖洗以清水壓力方式，待出水與入水顏色一致為合格?？紤]系統(tǒng)較大，沖洗次數(shù)可根據(jù)實際情況增加。5） 冷凝水管道安裝完成做閉水試驗，管道充滿水觀察10分鐘,試驗液面未見下降，管道及接口不滲、不漏為合格。6） 冷凝水管道閉水試驗合格后做通水試驗，檢驗管道內(nèi)是否堵塞。管道通水后滿管自重力流，檢驗段排水通暢為合格。7） 冷凝水管道做完通水試驗后，其主立管、橫干管需做通球試驗，試驗用球采用硬質(zhì)空心塑料球，試球外徑為管道內(nèi)徑的2

62、/3。8） 本工程施工試驗用水均由現(xiàn)場臨時水源取用，試驗完成后排放至室外污水井3.1.5通風與空調(diào)設備安裝工藝a 工藝流程：現(xiàn)場運輸開箱驗收基礎驗收檢 驗就位安裝b設備安裝：（1） 本工程所用空氣處理機、水泵等設備定貨進場前，認真核對各項技術數(shù)據(jù)（包括規(guī)格、型號、數(shù)量、外形尺寸、接管尺寸、基礎尺寸及做法、專業(yè)交圈方案、現(xiàn)場安裝條件、搬運方案），經(jīng)與各方確認無誤，方可組織進場。（2） 砼基礎制作前，及時與土建專業(yè)進行技術交底，協(xié)調(diào)并核對基礎成品（做法、放線校核、預留或預埋、成品檢驗等）。型鋼基礎的制作符合設計及規(guī)范要求。設備安裝前及時對設備基礎進行驗收，待坐標、標高、外形尺寸及做法合格后方可設備

63、安裝施工。（3） 設備開箱檢驗、清點和廠商共同完成，并收集、整理、保管各種技術資料（產(chǎn)品合格證、使用說明書、保修單、進口產(chǎn)品的商檢單等）。待辦理建設、監(jiān)理、總包、我分包四方驗收手續(xù)后，方進行安裝。（4） 設備的吊裝、就位，提前制定方案，經(jīng)監(jiān)理審批再進行操作。（5） 設備支、吊架根據(jù)設備的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況選用，在安裝前檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固。（6） 部分設備支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，比設備稍寬4050mm.為了便于調(diào)節(jié)標高，在吊桿端部套有5060 mm的絲扣，以便找平、找正，或在托鐵上加墊的方法找平、找正。（7） 消聲器、消聲彎頭、風機

64、盤管等設備均單獨設支架，其重量不由風管、水管承受。（8） 空調(diào)機組安裝1） 組合式空調(diào)機組各功能段的現(xiàn)場組裝，符合廠商的規(guī)定及設要求。各功能段之間的連接嚴密，整體平直。檢查門開啟靈活，水路暢通。2） 機組放置在平整的基礎上，基礎高于機房地面200mm。機組穩(wěn)裝就位后，機組四角下墊10mm厚耐壓橡膠板，找平找正。3） 機組清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。表冷器散熱面保持清潔、完好。4） 表冷器下部的排水裝置暢通。冷凝水排放管設置水封，且與外管路連接做法正確。（9）消聲器安裝方向正確（參見廠商安裝要求），防止損壞和受潮。兩個或兩個以上的消聲器組成消聲組件時，其連接緊密，不得松動，連接處表面過渡圓滑順氣流。

65、（10）通風機安裝1） 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。2） 風機進出風管等裝置單獨設支撐，并于基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不承受其它機件的重量。3） 通風機傳動裝置的外露部分設保護罩，當通風機的進風口或進風管道直通大氣時，加裝保護網(wǎng)或其它安全措施。4） 通風機底座若不用隔震裝置直接在基礎上安裝，用墊鐵找平。5） 通風機葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。6） 固定通風機的地腳螺栓，除帶有墊圈外，另外設置放松裝置。7） 安裝隔震器的地面要平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。隔震器安裝完畢，在

66、其使用前采取防止位移及過載等保護措施8） 管道風機的支、托、吊架設隔震裝置，并安裝牢固。（11）相關配件安裝 溫度計安裝 1）冷凍站內(nèi)設備均采用表盤示溫度計。一般立安裝采用90度角形溫度計。 2）溫度計安裝在檢修與觀察方便和不便機械損害的位置，并避免外界物質(zhì)和氣體對標尺部分的影響。 3）將變壓器油注入測溫點與保護套管中，增加熱傳導效果。 壓力表安裝1） 安裝在便于觀察的部位，當安裝部位較高時，表盤可稍向下傾斜，傾斜角度不得大于30度。2） 壓力表與設備或管道連接，加設閥門。壓力表與表彎間加設三通氣表旋塞。 3）空調(diào)工程使用的壓力表精度不得低于2.5級。 4）壓力表每年至少校驗一次，校驗后用鉛封

67、。 5）表盤直徑不小于100mm。表盤刻度為系統(tǒng)工作壓力的2倍。 水位計安裝 軟水箱上設置玻璃管式水位計。水位計安裝前檢查旋塞是否靈活，填料是否合格。水位計玻璃管干凈透明。 水流開關、壓力傳感器、溫度傳感器安裝 1）溫度傳感器安裝時，管套迎著水流方向成45度角插入管道。 2）壓力傳感器垂直安裝。 3）水流開關安裝時，與立管成90度角。 （12）大型設備的單機調(diào)試由廠商操作，調(diào)試合格后，及時辦理交接手續(xù)。（13）設備的單機試運轉、系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉要提前制定調(diào)試方案，并報審，調(diào)試時要在供貨廠商其指導下進行操作。（14）系統(tǒng)調(diào)試完成后，按時編寫設備和系統(tǒng)運行管理指導書，移交給建設單位。3.2特殊過程

68、與關鍵過程實施為保證竣工后系統(tǒng)正常的運行與維護，項目部在施工編排上特別制定了兩個特殊過程和四個關鍵過程，重點指導、監(jiān)督與檢驗，以達到本工程高質(zhì)量、高標準的目的。3.2.1特殊過程實施a、隱蔽（1）管道隱蔽1) 水管道保溫前，壓力試驗工序已通過驗收，且管道的材質(zhì)、規(guī)格、坐標、標高、坡度、管徑、管件、支吊架做法及設置、防冷橋做法、閥門的規(guī)格型號、數(shù)量、安裝位置及朝向符合設計及施工規(guī)范要求，防腐工序亦已完成。2) 風管保溫前，漏光（風）檢測試驗已通過驗收，且管道的材質(zhì)、規(guī)格、坐標、標高、部件安裝、支吊架做法及設置、防冷橋做法、風閥的規(guī)格、型號、安裝位置及朝向符合設計及施工規(guī)范要求。防腐工序亦已完成。

69、（2）管道保溫隱蔽1） 吊頂隱蔽前，水管道已做保溫施工。保溫材質(zhì)為橡塑海綿，接縫處粘貼專用膠帶密封，且材料與防冷橋木瓦銜接嚴密。保溫材料厚度符合設計要求。2） 風管吊頂隱蔽之前，保溫工序已完成，保溫材料為鋁箔超細玻璃棉板，接縫處以鋁箔膠帶密封。法蘭處保溫與管道的保溫連接嚴密，且冷橋墊木處保溫處理適宜。保溫材料外纏玻璃絲布兩道，并刷防火涂料兩道。3） 風、水管道保溫美觀、牢固，且表面無破損。b、焊接1） 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不進行焊接操作。當焊接環(huán)境的風速超過8m/s時，手工電弧焊、氧氣-乙炔焊作業(yè)場所所采取相應的防風措施。管道焊接時，防止管

70、道內(nèi)穿堂風。2） 當焊件溫度低于0oC時，焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15 oC以上。3） 焊件組對時墊置牢固，并采取相應措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力和變形。4） 焊縫的設置避開應力集中區(qū)，便于焊接和熱處理。5） 直管段上兩對接焊口中心面距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不小于150mm；當公稱直徑小于150mm，不小于管道的外徑。6） 環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不小于100mm，且不小于100mm。7） 禁止在管道焊縫及其邊緣上開孔。8） 管道坡口加工宜采用機械加工方法，也可采用氧氣-乙炔熱加工方法。熱加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、

71、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。9） 嚴禁在坡口外母材表面做引弧和試驗電流，防止電弧擦傷母材。10）施焊過程中，保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿。 多層焊的層間接頭錯開。3.2.2關鍵過程實施a、防噪聲1） 嚴格控制鍍鋅鋼板等材料的進場檢驗，厚度偏差符合國標規(guī)定的要求。金屬風管板材規(guī)格的選用，嚴格按照設計及施工規(guī)范要求執(zhí)行。施工中，質(zhì)量員及時監(jiān)督、檢驗風管板材加工用料及風管加固情況。2） 矩形風管的彎管，當采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線矩形彎管，當大邊A500mm時,設置導流葉片。3） 本工程消聲器、消聲靜壓箱均采用成品，其防火、噪聲、衛(wèi)生指標符合設計要求。消聲器、消聲靜壓箱進

72、場后，防止內(nèi)部共振腔損壞、內(nèi)襯消聲材料受潮。4） 消聲器、消聲靜壓箱的安裝注意方向性，與風管連接嚴密、緊湊、牢固，其本體單獨設置吊架。5） 空調(diào)機組與送、回風管、風機盤管與出風管采用防火帆布軟連接；水泵、冷凍機組、空調(diào)機組、風機盤管等與水管道的連接均采用橡膠或金屬柔性接頭。6） 風機盤管吊裝，吊桿與風機盤管托盤相連用雙螺母卡緊，且吊桿不得擺動。7） 空調(diào)機組的安裝按廠家的規(guī)定，機組與基礎之間墊 10mm 厚的耐壓橡膠板用以減震。b、防腐1） 水管進場后，及時進行防腐處理。水管噴涂底漆前，清除表面的灰塵、污垢與銹斑，直至露出金屬光澤，并保持干燥。嚴禁黑料安裝后再補漆的做法。（帶有銹坑的管材杜絕用

73、于管路上）。2） 管道焊接后，待焊縫自然冷卻后，涂防銹漆兩道。3）鍍鋅鋼管絲接安裝后，外露絲扣部分均刷防銹漆兩道。4）薄鋼板在制作咬接風管前，宜涂防銹漆一遍。5）風管法蘭、風管加固型材在加工成型后，及時涂刷兩道防銹漆。6）風、水管道支、吊架組焊后即進行防腐處理，明裝部分的再刷面漆兩道。7）防銹漆采用油性防銹漆或樹脂防銹漆。本工程采用紅丹防銹漆。8）防銹漆的稀釋劑可以采用200號溶劑汽油或松節(jié)油，防銹漆在稀釋過程中，嚴格按照規(guī)定的比例要求調(diào)配，成品漆稀釋劑控制在10%20%。9）面漆宜采用調(diào)和漆或磁漆，其稀釋劑與底漆稀釋劑相同。面漆與底漆漆種宜相同。如漆種不同時，施涂前做親溶性試驗。10）油漆作

74、業(yè)施工前，先清理好現(xiàn)場，防止塵土飛揚，保持涂層清潔。如遇大風、雨、雪等天氣，不在露天作業(yè)。作業(yè)場地采取必要的防火、防凍、防雨措施，不在低溫或潮濕環(huán)境下進行。11）已做好防腐的管道及設備之間要隔開，防止粘連破壞防腐層。12）噴、涂油漆，漆膜保持均勻，防止出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣 泡、摻雜及混色等缺陷。13）防銹漆刷兩道時，第二道防銹漆待第一道干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。漆層在干燥過程中，防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。14）施工過程中，如有水管的防腐層被破壞、風管鍍鋅層劃傷等情況出現(xiàn)，及時采取刷漆補修措施。15）分水器、集水器、水泵、板式換熱器等均為為成品，防腐已在出廠前做好，施工搬運、

75、安裝過程中，注意成品保護，以免破壞防腐層。c、套管安裝1） 空調(diào)水管道內(nèi)流動高（低）溫水，系統(tǒng)運行時，管道會產(chǎn)生微移，穿墻（樓板）的管道會對墻體或墻面產(chǎn)生拉伸破壞，穿墻（樓板）的管道均加設套管。2） 公稱直徑小于或等于DN100的管道套管采用鋼管加工，公稱直徑大于DN100的管道套管，其套管由2mm厚鋼板卷制加工。套管規(guī)格比其相應管道的規(guī)格大兩號。3） 預埋套管安裝前，套管外除銹，套管內(nèi)做防腐處理。4） 普通套管在安裝前，套管的內(nèi)、外壁采取防腐措施。橫向安裝，套管兩端與墻裝飾面平齊；縱向安裝，套管下端與樓板平齊，上端高出地坪裝修面20mm。5） 管道保溫時，套管內(nèi)用保溫材料密封填塞。6） 風管道穿防火墻時，套管采用1mm厚鍍鋅鋼板制作。d、調(diào)試1） 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)的測定與調(diào)整：設備單機試運轉、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉、無負荷系統(tǒng)聯(lián)動試運轉的測定與調(diào)整、帶負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整。2） 單機試運轉： 通風機試運轉前，加上適當?shù)臐櫥?，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，無卡阻和碰撞現(xiàn)象；葉輪旋轉方向正確；在額定轉速下試運轉時間不得小于2小時。試運轉時無異常振動，滑動軸承最高溫度不超過70oC，滾動軸承最高溫度不超過80 oC。 空調(diào)機組單機試運轉時的表冷器清潔完好，機組組裝平整牢固，連接嚴密。設備風、水管道暢通，冷凝水