10#鋼舌片倒裝復(fù)合沖裁模具設(shè)計

1、序 言模具是現(xiàn)代加工行業(yè)中的基本工藝裝備。模具技術(shù)水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)?，F(xiàn)代工業(yè)需要先進(jìn)的模具設(shè)備和高技術(shù)人才。 目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。本設(shè)計是以適應(yīng)企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，能體現(xiàn)出在學(xué)校所學(xué)，能體現(xiàn)先進(jìn)性和前瞻性，所涉及到的知識包括沖壓成型基本原理、沖壓工藝方案的確定、沖壓工藝規(guī)程編制、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具材料的選擇、壓力機(jī)的選擇、模具制造方法。希望通過這些知識的介紹，能使自己掌握模具加工的核心技術(shù)，了解周邊技術(shù)和跟蹤前沿技術(shù)。希望能通過這次設(shè)計，能掌握模具設(shè)計的基本方

2、法和基本理論。10#鋼舌片倒裝復(fù)合沖裁模具設(shè)計機(jī)械系04級模具(3)班 陳國鋒 436000摘 要 畢業(yè)設(shè)計是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實踐之后的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。其主要目的：1、綜合運用所學(xué)專業(yè)課程的理論和生產(chǎn)實踐知識，進(jìn)行冷沖模設(shè)計的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。2、鞏固與擴(kuò)充“沖壓模工藝與設(shè)計”課程內(nèi)容，掌握其設(shè)計的方法和步驟。3、掌握沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊；熟悉模具標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并在模具設(shè)計中加以貫徹。 關(guān)鍵詞 工藝；工藝性；倒裝復(fù)合模具；落料；尺寸Abstract: After the graduation project is

3、 the specialized curriculum theoretical study and the practice last the teaching link. Its main goal:1. syntheses utilization study the specialized curriculum the theory and the production practice knowledge, carries on the Coldly flushes the molddesign the actual training, thus raises and sharpens

4、the ability which the student independently works. 2. Consolidates with the expansion "the ramming mold craft and the design" the curriculum content, grasps its design the method and the step. 3. grasps the basic skill which the ramming mold designs, like computation, cartography, consult

5、design material and handbook; The familiar mold standard and other related standards and the standard, and perform in the mold design to implement.Key word: The craft； the technology capability； invert the compound mold, falls the material； the size.目 錄序言摘要及關(guān)鍵詞一、設(shè)計課題二、零件工藝性分析及方案的確定三、確定沖壓工藝方案尺寸精度分析結(jié)構(gòu)

6、工藝分析材料分析四、模具結(jié)構(gòu)形式的確定五、沖壓工藝設(shè)計及計算六、模具總體設(shè)計七、主要零部件的設(shè)計八、選擇壓力機(jī)凹模部分的設(shè)計凸模部分的設(shè)計凹模與推件桿部分的設(shè)計九、繪制模具總裝圖十、繪制模具零件圖十一、編制模具零件的主要加工工藝規(guī)程十二、參考文獻(xiàn)十三、致謝10#鋼舌片倒裝復(fù)合沖裁模具設(shè)計冷沖模畢業(yè)設(shè)計一、設(shè)計課題1、倒裝復(fù)合沖裁模設(shè)計（圖一）2、零件簡圖圖一3、生產(chǎn)批量：大批量4、材 料：10鋼5、材料厚度：2.2mm（圖一）二、沖壓件的工藝分析的尺寸精度分析：其兩孔中心距的尺寸及公差為（82±0.2）mm,用一般精度的模具即可以滿足零件的精度要求。零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析：該零件形狀簡

7、單，結(jié)構(gòu)符合沖裁工藝性要求。只需要一次落料即可，故采用復(fù)合倒裝模具進(jìn)行加工。沖壓件的材料分析：10#鋼的抗剪強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，伸長率，此種材料有足夠的強(qiáng)度，適合于沖壓生產(chǎn)。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，此產(chǎn)品沖壓工藝性較好，故選擇沖壓方法進(jìn)行加工。三、確定沖壓工藝方案該制件屬于大批量生產(chǎn)，且零件形狀簡單、工藝性良好，又只需一次落料即可，故選擇單工序落料模具進(jìn)行加工。四、模具結(jié)構(gòu)形式的確定采用彈性卸料裝置，以便于制造與操作。采用頂件器頂出制件，同時使模具具有良好的導(dǎo)向精度，選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的簡單沖裁模具結(jié)構(gòu)。五、沖壓工藝設(shè)計及計算1）排樣排樣方案因為生產(chǎn)批量大，為了簡化沖裁模具結(jié)構(gòu)，便于定位，采用單排排樣

8、少廢料排樣的方案，如圖所示。由表3-14查的，最下搭邊值2）計算沖壓力：該模具采用彈性卸料和下頂出料方式。沖裁力： 由表3-18可以查得， 卸料力：推件力：選擇沖床總壓力為：根據(jù)以上數(shù)據(jù)初選壓力機(jī)為J23-16F（查壓力機(jī)規(guī)格表，表5）3）確定模具的壓力中心：按比例畫出制件的形狀，將制件輪廓線分為的基本線段，并且選定坐標(biāo)系XOY，如圖所示。因制件對稱，其壓力中心一定在對稱軸Y上，即，故只計算。4）計算凸、凹模刃口尺寸 查表2.3的間隙值：查表2.6得磨損系數(shù)X=0.5對零件中未注公差的尺寸按IT14級，可知：該圖形因為形狀比較復(fù)雜，且為厚料，故不考慮其變形，為保證凸、凹模之間的間隙值，必須采用

9、凸、凹模配合加工的方法。其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下：以凹模為基準(zhǔn)件，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此都屬于A類尺寸。零件圖中為標(biāo)注的公差都按下面的公差：第一類（A）尺寸：、第一類（B）尺寸：第一類（C）尺寸：刃口尺寸計算如下：由于查表得凸模的刃口尺寸按凹模的刃口尺寸配制，并保證雙面間隙,查表2.4得凹模的外形尺寸如圖： 凹模厚度：凹模周界：5）計算（估算）各主要零件的外形尺寸及所用彈性元件的自由度及計算：鑒于該產(chǎn)品生產(chǎn)批量較大，所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模凹模厚度：考慮到是倒裝復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，查資料顯示：取凹模厚度H=40mm 凹模壁厚： 凹模周界：固有取凹模外形輪廓尺寸為：凸模固定板：凸

10、模固定板的外形尺寸與卸料板的外心形尺寸相同，其厚度：墊板及采用：墊板的外形與凸模固定板一致，當(dāng)凸模與上模板接觸面上的壓力超過模板材料的許用壓力時，則采用墊板，其厚度在取值。落料時的承壓情況分析：承壓應(yīng)力：取模板材料取鑄鐵（HT250）由表2.34查得由上面分析，可以不需要采用墊板。但為了模具的壽命和對模具所受到的沖擊力的影響，從而考慮加上墊板，取值在 從而從經(jīng)驗得凸、凹模工作部分尺寸確定：采用配合加工的方法落料：以凹模為基準(zhǔn)來配制凸模，計算結(jié)果見表表1 落料凸凹模刃口尺寸（mm）工件尺寸凹模尺寸凸模尺寸落 料凸模按凹模配做并保證雙邊間隙六、模具總體設(shè)計以上數(shù)據(jù)基本是按書本上的經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定的，在

11、繪制總裝圖，選標(biāo)準(zhǔn)件，繪制零件圖時可以靈活調(diào)整，由以上計算。 并根據(jù) 查閱模具結(jié)構(gòu)形式與應(yīng)用手冊的通用標(biāo)準(zhǔn) 沖模模架類型與應(yīng)用中的滑動導(dǎo)向模架的后側(cè)導(dǎo)柱模架：從右向左送料，操作方便。此模架主要應(yīng)用中小型沖件的沖孔、落料、成形等單工序和復(fù)式?jīng)_模，模具草圖可以查閱以上照料模具結(jié)構(gòu)形式與應(yīng)用手冊。七、主要零部件的設(shè)計該模具采用手工送料，落料凹模切斷面積還比較大，直接用螺釘與圓柱銷固定在上模板上，且用固定板固定；凸模直接用螺釘與圓柱銷固定在下模板上。1 側(cè)刃定距的設(shè)計：用側(cè)刃定距時條料的寬度與導(dǎo)料板鍵間距離如圖所示，當(dāng)條料的送進(jìn)步距用側(cè)刃定位時，條料寬度必須增加側(cè)刃切去的部分，故按下列公式計算： 條料

12、寬度：（查表4-23，冷沖模成形工藝與模具設(shè)計制造）導(dǎo)料板間的距離：如圖所示：卸料彈簧的設(shè)計：由于凹模在上，則有需要卸料彈簧數(shù)跟來卸除費料 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)初定6跟彈簧，每跟彈簧分擔(dān)的卸料力為 根據(jù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)圓柱螺旋壓縮彈簧國家標(biāo)準(zhǔn)初選彈簧，其最大工作負(fù)荷。校驗是否滿足卸料力，然后確定所選彈簧規(guī)格： 外徑: 鋼絲直徑： 自由高度： 定彈簧預(yù)緊壓縮量：，則裝配高度模架選用中等精度，中小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。 凸凹模具部分的設(shè)計根據(jù)前面的凹模外形尺寸來配做。 推件裝置剛性推件裝置的基本零件有打桿、推板連接桿和推件板。推件力是由壓力機(jī)的橫桿通過打桿、推板、推桿傳

13、給推件塊的。在此模具中需要安裝3跟推桿（為保證推力平衡）并選擇如圖所示的推板形式： 上模座：下模座：導(dǎo)柱：導(dǎo)套：墊板厚度：凸模固定板厚度：凹模固定板厚度：卸料板厚度：卸料板上彈簧預(yù)留沉孔：下模座上彈簧預(yù)留沉孔：彈簧的外漏高度：模具的閉合高度：八、選擇壓力機(jī)選用開式雙柱可傾式壓力機(jī)：公稱壓力：滑塊行程：裝模高度調(diào)節(jié)量：壓力機(jī)最大裝模高度：工作尺寸墊板尺寸模柄孔尺寸最大傾斜角度：九、繪制模具總裝圖序號代號名稱數(shù)量材料熱處理1導(dǎo)套32（H6）75220滲炭2GB119-86擋料銷2353上模座1HT2004內(nèi)六角螺釘M1270145推桿36銷釘67凸模固定板1458推件板19凹模1T8A10凸模1T8A11卸料板1Q23512