高爐爐殼制作與安裝

1、380m3高爐及熱風(fēng)爐殼體的制作與安裝 - 11 -1. 工程概況：1.1 高爐爐殼主要尺寸及安裝高度爐底直徑: 8.300m爐頂直徑: 2.261m基礎(chǔ)上表面標(biāo)高: 4.723m爐頂標(biāo)高: 30.230m爐皮厚度: 22-36mm鐵口中心標(biāo)高: 8.200m渣口中心標(biāo)高: 9.700m風(fēng)口中心標(biāo)高: 10.900m爐殼總重: 174t2. 結(jié)構(gòu)制作工藝3.1 材料使用： 所有材料材質(zhì)為Q235B，符合GB700-88的規(guī)定。作到專料專用。材料在平直后使用。3.2 劃線號(hào)料及切割：3.2.1 采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機(jī)將爐殼的切割及高爐冷卻壁的開(kāi)孔在制造廠一次完成。3.2.2 所有爐

2、殼及附件應(yīng)采用半自動(dòng)精密切割和數(shù)控切割，并按照坡口角度及要求備制坡口。3.2.3 在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于200mm，殼體上開(kāi)孔與焊縫盡量錯(cuò)開(kāi)，若不能錯(cuò)開(kāi)，則應(yīng)對(duì)孔兩側(cè)各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。整體高度預(yù)留余量。3.3 滾圓：滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時(shí)要有專人指揮，并用弦長(zhǎng)不小于1.5米的樣板進(jìn)行檢查。3.4 預(yù)裝配:3.4.1 在不平度4mm的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行每帶（組圈）預(yù)裝配，立縫間隙預(yù)留3mm，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個(gè)，以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時(shí)，注意避開(kāi)爐殼工藝孔，間距為1.5

3、-2m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長(zhǎng)度而定。3.4.2 每帶預(yù)裝配之之后進(jìn)行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。3.4.3 檢查合格后用鮮艷油漆進(jìn)行編號(hào)，并用沖子打出0°、90°、180°、270°四條中心線。3.4.4 拆開(kāi)出廠。3.5 除銹和涂漆：除銹等級(jí)爐殼Sa2.5，其它結(jié)構(gòu)St3級(jí)。出廠前只刷底漆，焊縫處應(yīng)留出50mm暫不涂刷。3.6 構(gòu)件運(yùn)輸防護(hù)： 爐殼運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸胎具，裝運(yùn)時(shí)要注意爐殼與胎具之間要墊實(shí)、卡牢。其它構(gòu)件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而定，不論何種防護(hù)方

4、法，構(gòu)件下面都必須用枕木墊起，車輛發(fā)動(dòng)前要用倒鏈封好車。3 爐殼安裝4.1.1 高爐爐殼吊裝單元的確定：根據(jù)300tm塔吊的性能，將爐殼分成若干個(gè)吊裝單元，每個(gè)吊裝單元重量不超過(guò)16t，待據(jù)詳圖進(jìn)行化分。熱風(fēng)爐爐殼的吊裝：用300tm塔吊或50t液壓吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)吊車的性能，將熱風(fēng)爐爐殼分成若干個(gè)吊裝單元進(jìn)行吊裝。4.1.2 爐殼吊裝單元組裝4.1.2.1對(duì)拼裝平臺(tái)的要求：拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm。在拼裝過(guò)程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。4.1.2.2在平臺(tái)上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線，

5、用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。4.1.2.3 爐殼單瓦運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在不平度4.0mm的平臺(tái)上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每個(gè)吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 4.1.2.4 上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺(tái)上畫出的圓弧線對(duì)準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙橢圓度倒鏈墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子及調(diào)整器調(diào)整。 4.1.2.5 按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝，測(cè)定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等，。符合要求后方可施焊。4.1.2.6 爐殼焊接

6、：（1）爐殼的地面組裝焊接:采用手工電弧焊，焊條E4315。（2）爐殼安裝焊接: 采用手工電弧焊，焊條E4315。4.1.3 構(gòu)件的安裝4.1.3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作（1）用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)進(jìn)行吊心檢測(cè)。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風(fēng)口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立砼標(biāo)記）。（2）殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點(diǎn)處加“米”字型支撐，以防吊裝過(guò)程中變形。（3）復(fù)測(cè)吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識(shí)情況。（4） 根據(jù)土建單位提供的觀測(cè)點(diǎn)：標(biāo)高值，0o、90o、180o、27

7、0o共四點(diǎn)，對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做觀測(cè)記錄，上報(bào)二十二冶項(xiàng)目部及業(yè)主。（5）參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。（6）準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛、吊裝索具和其它機(jī)具。（7）按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件幾何尺寸。（8）準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。4.1.3.2 安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定，在環(huán)板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。4.1.3.3 用300tm塔吊由下至上按吊裝單元依次進(jìn)行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測(cè)定

8、用測(cè)心橋測(cè)定。4.1.3.4 焊接（1）爐殼的安裝焊縫，超過(guò)3條未焊環(huán)縫時(shí)，不得進(jìn)行下一單元的吊裝。（2）爐殼安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊條E4315。4.1.3.5 爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求（1）安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差： 3D/1000，且不大于10mm D為外殼的設(shè)計(jì)直徑每圈外殼上口水平差： 4mm對(duì)口錯(cuò)邊量：> 40mm時(shí)，1/10 且不大于6（為板厚）坡口端部間隙：> 30mm時(shí)t mm（為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：2（H-h）/1000 但不大于30mm（H外殼鋼板圈的標(biāo)高 h爐底的標(biāo)高）爐頂法蘭標(biāo)高：+ 20mm爐頂法蘭上平面任何

9、兩點(diǎn)的標(biāo)高差：D/1000 但不大于3mm（2）爐殼的對(duì)接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208-85表4中 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)損探傷的內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合GBJ236-82現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范7.3.3中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按YB115281、鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷中規(guī)定的級(jí)焊縫執(zhí)行。5 質(zhì)量保證措施5.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝前按土建單位的專業(yè)工序交接單對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)（包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、標(biāo)高、中心線等），對(duì)復(fù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如有問(wèn)題及時(shí)反饋給建設(shè)公司項(xiàng)目部，以便通知土建單位及時(shí)處理。5.2 材料構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)輸： 所用鋼材、材質(zhì)及

10、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，如有代用必須征得甲方或設(shè)計(jì)部門同意的簽字，構(gòu)件制作完后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，構(gòu)件出廠時(shí)制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放必須采用嚴(yán)格的防變形措施，對(duì)于已變形的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，不得裝運(yùn)。5.3 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求:嚴(yán)格按ISO9000.2000中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制程序進(jìn)行，組拼和安裝過(guò)程中的所有標(biāo)識(shí)（如中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)等），必須準(zhǔn)確無(wú)誤。5.4 焊接規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 焊工應(yīng)持證上崗。5.4.2 焊接前應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。在一個(gè)焊工所焊部位的首尾打上該焊

11、工的鋼印代號(hào)以做記錄（爐殼的焊接）。5.4.3 焊接材料的型號(hào)、鋼號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)以及藥皮開(kāi)裂脫落的焊條及生銹的焊絲。5.4.4 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙，使用時(shí)置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過(guò)2次。5.4.5 多層、多道焊接時(shí)應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時(shí)，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。5.3.6 每帶爐殼焊接中，焊工必須均勻?qū)ΨQ施焊，焊接速度接近，只有當(dāng)焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，不得超前拆除。5.4.7 本工程質(zhì)量標(biāo)

12、準(zhǔn)除應(yīng)符合施工圖要求外還應(yīng)符合：鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-煉鐵設(shè)備 YBJ208-856 安全措施6.1安裝單位要根據(jù)本方案針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件、圖紙情況及進(jìn)度要求編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施計(jì)劃，并詳細(xì)交底，指導(dǎo)施工。6.2施工中的臨時(shí)安全措施在作業(yè)設(shè)計(jì)中必須具體、明確、可行、可靠。6.3所有施工人員必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。6.4切實(shí)做好每周一安全活動(dòng)的制度，各施工班組在每天作業(yè)之前做好安全技術(shù)交底。6.5安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、跳板應(yīng)有足夠的安全系數(shù)并經(jīng)常檢查及時(shí)排除隱患。6.6作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警戒線，非

13、施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在每層腳手架上鋪設(shè)安全網(wǎng)。6.7構(gòu)件起吊設(shè)專人指揮，集中應(yīng)統(tǒng)一明確，指揮人員與操作人員應(yīng)密切協(xié)作，信號(hào)不明確應(yīng)停止作業(yè)。6.8對(duì)于吊裝重量不清的大型構(gòu)件，指揮人員和司機(jī)有權(quán)拒絕吊裝。6.9施工中的作業(yè)的腳手架、爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須持證焊工焊接。使用前設(shè)專人檢查，高空腳手架要設(shè)防護(hù)欄桿，平面孔洞要設(shè)防護(hù)欄桿或臨時(shí)封堵。6.10認(rèn)真做好所用電器線路的維護(hù)管理工作，確保絕緣，嚴(yán)防漏電，避免觸電發(fā)生事故。6.11現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔及油漆等易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專人管理。6.12做好季節(jié)安全措施,下雨天應(yīng)停止焊接,防止觸電。6.13強(qiáng)化安全管理，切實(shí)執(zhí)行預(yù)防為主安全第一的方針。7勞動(dòng)力配備：（不含制作） 安裝工：15人 電焊工：17人氣焊工：5人 起重工：5人測(cè)量工：2人 電 工：2人鉗 工：1人 管理人員：9人 合 計(jì)： 56人8.施工機(jī)具配備 序號(hào) 名 稱型號(hào)數(shù)量備注1塔吊300tm1臺(tái) 安裝2履帶吊150t1臺(tái) 安裝3液壓吊50t1臺(tái) 安