XX高速鐵路隧道不良地質(zhì)專項施工方案

1、XX高速鐵路隧道不良地質(zhì)專項施工方案1、編制說明1.1 編制依據(jù)(1)新建XX鐵路站前工程XX標(biāo)段工程招標(biāo)文件、施工設(shè)計圖、施工合同 及其它有關(guān)資料；(2)XX局集團(tuán)新建XX鐵路站前工程XX標(biāo)段施工組織設(shè)計；(3) 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10753-2010)；(4) 鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程 ( TB10304-2009)；(5) 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9604-2015)；(6) 鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9217-2015)；(7) 鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9218-2015)；(8)XX3號隧道設(shè)計圖(XX施隧18);(

2、9)XX2號隧道設(shè)計圖(XX施隧17);(10)XX1號隧道設(shè)計圖(XX施隧16)。1.2 編制原則(1) 安全第一、預(yù)防為主的原則嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，堅持對施工過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理、確保安全。服從建設(shè)單位、咨詢單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。(2) 百年大計，質(zhì)量第一的原則嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、鐵路橋梁施工技術(shù)指南及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。(3) 方案優(yōu)化的原則在堅持實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)，科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)可行。在確保工程質(zhì)量的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測試

3、 方法，并加以推廣使用。(4) 加快進(jìn)度的原則根據(jù)工程特點和合同工期，編制科學(xué)、合理的施工方案，合理安排進(jìn)度，并實行進(jìn)度監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)控制。(5) 合理布局的原則遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展的原則。本著避免干擾、就近布置、使用方便、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置。同時注意環(huán)境保護(hù)和水土保持，把施工對環(huán)境的影響降低到最低限度，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、 文明施工標(biāo)(6) 嚴(yán)格遵守XX 市地方政府在施工安全、現(xiàn)場治安、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；尊重當(dāng)?shù)鼐用竦牧?xí)俗、鄉(xiāng)規(guī)和民約。(7) “六位一體”管理原則結(jié)合建設(shè)項目特點，建立建設(shè)項目管理的目標(biāo)體系、責(zé)任體系、分級控制系統(tǒng)和評價評估體系，按照

4、計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等基本環(huán)節(jié)，將質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新分解細(xì)化為最佳匹配的實施目標(biāo)，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，全面實現(xiàn)“六位一體”管理要求。1.3 . 編制范圍XX鐵路XX標(biāo)段隧道不良地質(zhì)工程。2、工程概況2.1 線路概括XX鐵路XX標(biāo)段正線起訖里程：DK165+388.6力DK209+290.24,線路正線 全長42.496km。線路途經(jīng)XX市XX縣，XX市，XX市郊區(qū)，其中XX縣境內(nèi) 19.762km, XX市境內(nèi)20.244km,長治郊區(qū)境內(nèi)2.49km。本標(biāo)段隧道有三座，XX1號隧道，施工里程：DK165+963- DK166+704中 心里程：DK166+

5、333.5，隧道全長741米；XX2號隧道，施工里程：DK175+795- DK182+125中心里程：DK178+961隧道全長6328米，設(shè)1處斜井，斜井長740m XX3號隧道，施工里程：DK183+34入DK191+655中心里程：DK187+501隧道 全長8308米，設(shè)2處斜井，1#斜井長457m,2#4井長825m2.2 . 地質(zhì)水文概況2.2.1 地形、地貌XX鐵路XX標(biāo)工程從北到南經(jīng)過的地貌單元有 XX低中山丘陵區(qū)、黃土臺塬，潞城平原區(qū)，整體呈現(xiàn)北高南低的特點，最高點位于XX2 號隧道隧址DK178+950付近，海拔高程約1180m2.2.2 氣象特征沿線氣候?qū)儆谂瘻貛О霛駶?/p>

6、大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，晝夜溫差大，冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，降水量多集中在七、八月份，季風(fēng)氣候明顯，按對鐵路工程影響的氣候分區(qū)焦作晉城為溫暖地區(qū)，晉城太原為寒冷地區(qū)，XX市屬于寒冷地區(qū)。2.2.3 工程地質(zhì)線路位于一級大地構(gòu)造單元中朝準(zhǔn)地臺上，二級構(gòu)造單元山西臺隆，三級構(gòu)造單元經(jīng)過晉中盆地沉降帶、太岳山隆起帶、沁水拗陷盆地、長治盆地沉降帶和太行山隆起帶。本區(qū)經(jīng)過南北構(gòu)造和新華夏構(gòu)造體的復(fù)合作用，因而構(gòu)造比較復(fù)雜，構(gòu)造類型和形式也較多樣，大多構(gòu)造形跡均呈南北走向或北北東走向。本區(qū)地層出露新生界、中生界、古生界部分地層，部分段落缺失。新生界地層主要有第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl ）、

7、洪積層（Q4pl）、沖積層（ Q4al） ， 上更新統(tǒng)沖洪積層（ Q3al+pl ） 、 沖積層 （ Q3al） 、 坡洪積層 （ Q3dl+pl ） 、沖洪積層（Q3al+pl）及坡積層（Q3dl）,中更新統(tǒng)洪積層（Q2pl）,下更新 統(tǒng)沖洪積層（Q1dl+pl ）;第三系上新統(tǒng)（N2）、三疊系（T）;二疊系（P）、 石炭系（C）;奧B系（O）、寒武系（6）等地層，局部表覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4mD 。2.2.4 水文地質(zhì)沿線地表河流濁漳河屬于海河水系，海河水系河道蜿蜒曲折，河床較開闊，上游成樹枝狀，下游水量較大，主要以清漳河和濁漳河為最大支流，兩河交匯向東流入太行山區(qū)，流量較大，流速

8、較快，主要以沖刷作用為主。沿線地下水為第四系上層滯水、孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶水。2.2.5 不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)本標(biāo)段沿線不良地質(zhì)主要有巖溶，DK148+530- DK319+820設(shè)計鉆孔揭露及煤礦掘進(jìn)揭露資料，巖溶微弱強(qiáng)烈發(fā)育，以微弱弱為主。特殊巖土有：填土，城區(qū)、村莊附近地表分布有填土，主要類型有填筑土、素填土及雜填土；膨脹巖（土），分布第四紀(jì)中更新統(tǒng)黏土、老黃土、第三系黏土、粉質(zhì)粘土、三疊紀(jì)泥巖、二疊紀(jì)泥巖等，局部具膨脹性，多為弱膨脹潛勢，少數(shù)中等強(qiáng)膨脹潛勢，遇水易崩解，干旱易龜裂。分布于標(biāo) 段內(nèi)局部地段。3、不良地質(zhì)段3.1 XX1 號隧道隧道區(qū)進(jìn)出口分布黏質(zhì)新黃土，施工時易引起塌

9、方，施工時應(yīng)加強(qiáng)邊坡防護(hù)工作。隧道區(qū)表層分布黏質(zhì)新黃土，具濕陷性，濕陷系數(shù)S s=0.024八 0.118,為m級（嚴(yán)重）自重濕陷性場地；存在淺埋段，施工過程中易發(fā)生坍 塌冒頂。3.2 XX2 號隧道（1） 濕陷性黃土隧道區(qū)表層分布黏質(zhì)新黃土具濕陷性，濕陷系數(shù)°s=0.0190.159,為口級（中等）非自重濕陷場地，濕陷厚度為09.2m。(2) 膨脹性(巖)土隧址區(qū)老黃土、粉質(zhì)粘土地下水位以上具中等膨脹性。(3) 巖溶隧道 DK178+200 DK180+620 DK181+800設(shè)計地質(zhì)鉆孔有溶洞，巖溶表現(xiàn)為弱發(fā)育。(4) 隧道進(jìn)出口段坡洪積層黏質(zhì)新黃土、老黃土、粗圓礫土、粉質(zhì)黏土

10、、粉質(zhì)黏土及強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化石灰?guī)r，巖體破碎，易松散坍塌。(5)淺埋 地段：DK175+797- DK176+40Q DK181+420DK181+59Q DK181+960- DK182+125段為隧道洞身淺埋段，在施工時應(yīng)嚴(yán)禁大劑量爆破， 采取合理的施工工藝，確保隧道頂板巖層的穩(wěn)定和安全。(6) 土石界面：DK176+030- DK176+400 DK181+680- DK182+83艘土石界面，上覆黏質(zhì)新黃土、老黃土，第四系以前粉質(zhì)黏土，下伏石灰?guī)r，弱風(fēng)化，中厚層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬，溶蝕裂隙很發(fā)育，巖體極破碎，洞身淺埋，在施工過程中，洞壁及洞頂巖體可能出現(xiàn)掉塊及較大的塌方。(7) 灰?guī)r、泥灰?guī)r

11、地層分部溶洞；土石界面發(fā)育溶溝、溶槽及溶隙，影響圍巖完整性、穩(wěn)定性，應(yīng)加強(qiáng)處理、隧底巖溶探查。(8) 物探及地質(zhì)調(diào)會成果推測此隧道發(fā)育多條斷層。(9) XX3 號隧道(1) 巖溶根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料 DK186+812& 11m存在1個溶洞(98.7099.20m), 無填充物；DK188+100右15m存在 2個溶洞(105.3106.0m、111.36 112.05m),溶洞底部有少量黏性土充填；根據(jù)鉆探揭示地層，該區(qū)域巖溶按 埋藏條件分為淺覆蓋型；巖溶主要沿裂隙、層面溶蝕擴(kuò)大為巖溶化裂隙或小型洞穴，裂隙連通性差，巖溶表現(xiàn)為弱發(fā)育。(2) 濕陷性黃土隧道區(qū)表層分布黏質(zhì)新黃土具濕陷性，濕

12、陷系數(shù)°s=0.0150.111 ,為II級(中等)非自重濕陷場地，濕陷厚度為1.05.6m。(3) 膨脹性(巖)土隧址區(qū)老黃土、黏土、粉質(zhì)黏土地下水位以上具弱膨脹性；DK187+950-DK188+52配灰?guī)r具中等膨脹性。(4) 環(huán)境土隧道DK183+45吐10m DK191+20區(qū)10m處地下水位以上環(huán)境土對混凝土結(jié)構(gòu)具鹽類結(jié)晶侵蝕、環(huán)境作用等級為 Y1;DK187+705- DK188+800段白云 質(zhì)灰?guī)r對混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級 H2,具鹽類侵蝕，其環(huán)境作用等級為Y4。(5) 隧道進(jìn)出口段坡洪積層黏質(zhì)新黃土、老黃土、粗圓礫土、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土及強(qiáng)風(fēng)化弱風(fēng)化石

13、灰?guī)r，巖體破碎，易松散坍塌。(6)淺埋地段：DK184+340- DK184+48吸 DK191+040-DK191+20艱為隧道洞身淺埋段，在施工時應(yīng)嚴(yán)禁大劑量爆破，采取合理的施工工藝，確保隧 道頂板巖層的穩(wěn)定和安全。(7) 土石 界面：DK183+620- DK183+76。DK184+380- DK184+520 及 DK191+085- DK191+405段位于洞身土石界面，在施工時應(yīng)嚴(yán)禁大劑量爆破， 采取合理的施工工藝，確保隧道頂板巖層的穩(wěn)定和安全。(8) DK187+705-DK188+80暇隧道洞身白云質(zhì)灰?guī)r中含石膏，具侵蝕性。(9) DK185+170DK186+340段推測水

14、位位于洞身以上，屬于巖溶富水區(qū)域，易出現(xiàn)坍塌、突水、突泥現(xiàn)象。(10) 根據(jù)物探結(jié)果，推測此隧道發(fā)育多條斷層，隧道施工時需注意。4、施工方案本項目施工段隧道不良地質(zhì)段開挖根據(jù)設(shè)計圖紙：一般不良地質(zhì)段均采 用臺階法施工，特別破碎且強(qiáng)風(fēng)化地段采用臺階法加臨時仰拱施工。4.1 隧道進(jìn)出口段黃土地段施工本標(biāo)段隧道進(jìn)出口明暗交界處黃土地段處均設(shè)計超前大管棚支護(hù)。4.1.1 黃土地段洞口工程施工(1) 洞口工程施工前，應(yīng)先核查邊、仰坡周圍的山體穩(wěn)定情況，清除松散體及不穩(wěn)定土體；對洞口附近的黃土陷穴、人為坑洞和裂縫應(yīng)提前采用夯填、 灌注水泥漿、施作防滲排水溝引排地表水等方式進(jìn)行處理。(2) 進(jìn)洞前應(yīng)按設(shè)計做

15、好洞頂、洞門及洞口的防排水系統(tǒng)，排水溝應(yīng)進(jìn)行 防滲鋪砌。洞門不宜在雨季施工。(3) 洞口段應(yīng)加大監(jiān)控量測頻率，加強(qiáng)對邊、仰坡及淺埋段地表裂縫及變 形的監(jiān)測。(4) 洞口段應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)，仰拱緊跟，及時形成封閉結(jié)構(gòu)，二次襯砌應(yīng) 盡早施作。(5) 當(dāng)洞口受地形限制出現(xiàn)高陡邊、仰坡時，應(yīng)盡早完成明洞工程。4.1.2 黃土地段隧道洞身開挖施工(1)各分部宜采用弧形導(dǎo)坑開挖并預(yù)留核心土，核心土長度宜3m- 5ml面積不宜小于開挖面的50%。(2)上臺階長3m-5m,中臺階長5m8m 上臺階開挖高度 3.0m4.0m, 中、下臺階高度3.0m3.5m;仰拱距掌子面距離宜為20m- 30m(3)上臺階開挖循

16、環(huán)進(jìn)尺以一根拱架間距為宜，小、中跨度間距為1.0m1.2m,大跨度間距為0.8m 1.0m,特大跨度間距為0.5m0.8m;中、下臺階 的開挖進(jìn)尺，淺埋地段與上臺階進(jìn)尺相同，深埋地段不大于上臺階一次進(jìn)尺 的 2 倍。(4)開挖方式宜采用機(jī)械開挖，墻角、拱腳等邊角處應(yīng)預(yù)留60cm- 70cm,厚土體，采用小型設(shè)備或人工開挖，且不應(yīng)超挖。(5) 施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件預(yù)留變形量，并根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果及時調(diào)整。(6) 施工中如發(fā)現(xiàn)變形異常等不安全因素，應(yīng)暫停開挖，加強(qiáng)支護(hù)，調(diào)整施工方案。4.1.3 黃土地段隧道支護(hù)施工(1) 開挖后應(yīng)立即噴射混凝土封閉開挖工作面，及時施作鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿及復(fù)噴混凝土。

17、(2) 鋼架基角或分布開挖基腳等處應(yīng)設(shè)置鎖腳錨桿，并設(shè)置墊板。每側(cè)鎖腳錨桿不少于2根，鎖腳錨桿直徑不小于 22mm長度不小于3.5m,外插腳 35°40。拱腳、墻角宜采用大拱腳。垂直節(jié)理地段，應(yīng)在拱腳設(shè)置測點， 監(jiān)測拱腳下沉狀態(tài)。(3) 黃土含水量較大時，錨桿成孔可采用螺旋鉆，錨桿應(yīng)設(shè)置墊板。(4) 根據(jù)監(jiān)控量測信息分析確定二次襯砌施作時間。4.1.4 黃土地段隧道基底處理施工(1) 明洞工程濕陷性黃土地基可結(jié)合地基的濕陷性等級、類型、濕陷層的厚度及濕陷量，采用換填法、擠密樁法或混凝土灌注樁法等進(jìn)行處理。(2) 當(dāng)場地內(nèi)有易形成集中入滲通道的陷穴、坑洞等可能對隧道地基產(chǎn)生危害的不良地

18、質(zhì)時，可綜合考慮地形地貌、浸水條件等因素，根據(jù)地基的濕陷性要素采取洞內(nèi)換填、樁基處理等措施。(3) 新近堆積黃土及飽和黃土地基不滿足承載力要求時，可采用換填、樹根樁或混凝土樁等一種或多種相結(jié)合的處理方法。(4) 隧道地基加固處理的施工機(jī)具應(yīng)小型化，以滿足洞內(nèi)作業(yè)空間要求。(5) 地基處理過程中，應(yīng)對地基處理的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和評估。地基處理施工結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收。4.1.5 黃土地段隧道防排水施工(1) 完善洞內(nèi)施工排水系統(tǒng)?？刹捎霉懿刍蚺潘疁弦M(jìn)，排水溝宜設(shè)在隧道中部，并應(yīng)鋪砌、摸墁。地層含水量大時，開挖工作面應(yīng)設(shè)橫向排水溝，將水引至中部排水管、槽排出。(2) 嚴(yán)格控

19、制施工用水，避免浸泡土體。噴混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，噴射機(jī)等設(shè)備清洗應(yīng)在洞外進(jìn)行或用高壓風(fēng)吹洗，混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴霧。(3) 有降水施工條件時，宜先降水后開挖。4.2 膨脹性(巖)土XX3號隧道DK187+705- DK188+80暇隧道洞身白云質(zhì)灰?guī)r中含石膏，具 侵蝕性和膨脹性。依據(jù)設(shè)計圖紙 DK187+950-DK188+52暇，中等膨脹性泥灰 巖地段采用膨脹性圍巖復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)預(yù)留變形量為2025cmi4.2.1 膨脹性(巖)土段施工(1) 膨脹巖 ( 土 ) 地段隧道開挖：軟巖及土質(zhì)隧道宜采用機(jī)械開挖；各分部開挖斷面輪廓應(yīng)圓順；施工用水不得浸泡巖面；監(jiān)控量測應(yīng)對圍巖內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變進(jìn)行

20、檢測；預(yù)留變形量應(yīng)根據(jù)檢測量測結(jié)果及時調(diào)整。(2) 膨脹巖 ( 土 ) 地段隧道支護(hù)：施工前，應(yīng)根據(jù)圍巖特性，制定系統(tǒng)的超強(qiáng)支護(hù)和初期支護(hù)方案；初期支護(hù)可采用纖維混凝土、長錨桿和重型鋼架的組合支護(hù)結(jié)果；初期支護(hù)宜分層施作、逐層加強(qiáng)、設(shè)置伸縮鋼架或活動接頭，控制變形發(fā)展；開挖后應(yīng)及時支護(hù)封閉暴露的巖體，分部開挖應(yīng)設(shè)臨時仰拱或橫撐， 支護(hù)應(yīng)盡早封閉成環(huán)。(3) 二襯襯砌可根據(jù)圍巖變形發(fā)展情況提前施作，結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和 剛度。4.2.2 膨脹性(巖)土段施工要點 在膨脹性地層中，必須針對巖性采取相應(yīng)的措施以維護(hù)圍巖的穩(wěn)定，保證施工順利進(jìn)行。通過施工實踐，觀察發(fā)現(xiàn)膨脹巖在干燥無水的情況下還是比較穩(wěn)

21、定的，但在巖石裂隙節(jié)理發(fā)育、裂隙密集含水多時，就會出現(xiàn)局部膨脹、崩解、軟化等現(xiàn)象。裂隙逐步擴(kuò)展連通，最后圍巖整體喪失穩(wěn)定。水份一般集中于圍巖表層，水體難向巖體內(nèi)部深處滲透，所以膨脹巖的膨脹一般多發(fā)生在巖體表層淺處，巖體表層常被崩解成片狀或碎塊狀。針對膨脹巖崩解、軟化、坍塌的原因，我們采取的措施就是盡量減少水對圍巖的侵蝕。(1) 加強(qiáng)調(diào)查、量測圍巖的壓力和流變在膨脹土地層中開挖隧道，除了認(rèn)真實施設(shè)計文件所提出的技術(shù)要求外，在施工過程中應(yīng)對圍巖壓力及其流變情況進(jìn)行充分的調(diào)查和量測，分析其變化規(guī)律。對地下水亦應(yīng)探明分布范圍及規(guī)律，了解水對施工的影響程度，以便根據(jù)圍巖動態(tài)采取相應(yīng)的施工措施；如原設(shè)計難

22、以適應(yīng)圍巖動態(tài)情況，也可據(jù)此作適當(dāng)修正。(2) 合理選擇施工方法膨脹土隧道圍巖壓力的施工效應(yīng)，是導(dǎo)致隧道變形病害的主要原因。采用合理的施工方法，對隧道的穩(wěn)定性有著十分重要的作用。因此，在施工中應(yīng)以盡量減少對圍巖產(chǎn)生擾動和防止水的浸濕為原則，所以宜采用無爆破掘進(jìn)法。如采用掘進(jìn)機(jī)、風(fēng)鎬、液壓鎬等開挖，、在開挖過程中盡可能縮短圍巖暴露時間，并及時襯砌，以盡快恢復(fù)洞壁因土體開挖而解除的部分圍巖應(yīng)力，減少圍巖膨脹變形，開挖方法宜不分部或少分部，多采用正臺階法、側(cè)壁導(dǎo)坑法和“眼鏡法”，正臺階法適用于跨度小的隧道，它分部少相互干擾小，且能較早地使支護(hù)(襯砌 )閉合。側(cè)壁導(dǎo)坑法較“眼鏡法”較適用于跨度較大的隧

23、道，它具有防止上半斷而支護(hù)( 襯砌 ) 下沉的優(yōu)勢，但全斷面閉合時間較遲，必須注意防止邊墻混凝土受壓向隧道內(nèi)擠。(3) 防止圍巖濕度變化隧道開挖后，膨脹土圍巖風(fēng)干脫水或浸水，都將引起圍巖體積變化，產(chǎn)生脹縮效應(yīng)，因此，隧道開挖后及時噴射混凝土，封閉和支護(hù)圍巖?？刂坪檬┕び盟?，減少水的漫流和積水浸泡，對圍巖滲水和施工用水集中歸槽抽出洞外。施工是反坡，排水比較困難，在距洞口150 米左右設(shè)集水井，形成多級抽水，把水及時排出洞外。風(fēng)鉆打眼，施工用水不好控制，就用電鉆代替風(fēng)鉆，減少了施工用水。同時加強(qiáng)通風(fēng)，防止潮濕空氣對圍巖表層的侵蝕。4.3 巖溶地段施工XX2號隧道隧道 DK178+200 DK180

24、+620 DK181+80眥地質(zhì)鉆孔有溶洞, 巖溶表現(xiàn)為弱發(fā)育。XX3號隧道DK185+170- DK186+34暇推測水位位于洞身以上，屬于巖溶富水區(qū)域，易出現(xiàn)坍塌，突水，突泥現(xiàn)象。巖溶地段隧道施工，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料、巖溶及地下水等綜合超前地質(zhì)預(yù)報結(jié)果，備足必要的排水設(shè)備和物資等資源。防排水應(yīng)以疏為主、堵排結(jié)合、因地制宜、綜合治理。巖溶處理可采取疏導(dǎo)、堵填、注漿加固、跨 越、宣泄等措施。4.3.1 巖溶發(fā)育地段隧道施工(1) 巖溶地段隧道施工宜采用動態(tài)設(shè)計、動態(tài)施工，及時優(yōu)化調(diào)整設(shè)計施工方案。(2) 巖溶地段隧道施工前應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)外觀察及圍巖變形、外水壓力等監(jiān)測，必要時對支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、應(yīng)變

25、以及地應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測，及時反饋監(jiān)測信息，實施信息化施工，確保施工安全。(3) 巖溶發(fā)育隧道，地質(zhì)預(yù)報應(yīng)建立以長距離物探和鉆探為主，其他物探方式為輔，紅外線探測連續(xù)施測的綜合預(yù)報體系。(4) 施工前應(yīng)調(diào)查地表水出露情況，必要時可采取地表注漿等措施處理。(5) 巖溶地段施工應(yīng)結(jié)合注漿技術(shù)、采取合理可靠的超前支護(hù)體系，降低圍巖的滲水量及變形量。(6)開挖宜采用臺階法，必要時采用中隔壁法。在H、m級圍巖條件下,且溶洞僅穿過隧道底部小部分?jǐn)嗝鏁r，可采用全斷面法。爆破開挖應(yīng)密布眼、 少裝藥，滲漏水時加強(qiáng)觀察。(7) 溶洞僅位于隧道一側(cè)時，應(yīng)先開挖該側(cè)，待支護(hù)完成后再開挖另一側(cè)。(8) 隧道巖溶水較大時，應(yīng)采

26、用泄水洞宣泄巖溶水，泄水洞應(yīng)位于地下水來向一側(cè)；涌水量大、涌水點多、分散、排泄通道不明顯的巖溶發(fā)育地段，宜先匯集、再引排，采取輔助導(dǎo)坑、集水廊道結(jié)合泄水洞、行洪通道等措施處理。4.3.2 溶蝕裂隙處理(1) 無填充溶蝕裂隙地段：地下水不發(fā)育時，宜采用超前小導(dǎo)管、超前錨桿通過，施作初期支護(hù)后應(yīng)對裂隙做注漿處理；水量較小時，宜先排水、后采用超前小導(dǎo)管(錨桿)通過；水量較大時，應(yīng)先注漿堵水再開挖施工。(2) 填充溶蝕裂隙地段：地下水不發(fā)育或水量較小時，可采用超前小導(dǎo)管處理，較大裂隙充填泥沙，淺埋裂隙發(fā)育地段，宜采用管棚法施工；水量較大時，應(yīng)采用以疏為主，堵排結(jié)合的處理方法。排水可采用超前鉆孔或輔助坑

27、道排水，堵水宜采用管棚注漿堵水。(3) 開挖后隧道周邊存在大面積滲漏水時，應(yīng)采用徑向注漿進(jìn)行封堵，徑向注漿的范圍應(yīng)為隧道開挖輪廓線外0.51.0倍洞徑；溶蝕裂隙局部有股狀涌水時，可采用注漿封堵進(jìn)行處理。4.3.3 溶槽溶管處理(1) 水流路徑明確的溶管溶槽，應(yīng)選擇疏導(dǎo)、聯(lián)通方案，不得改變地下水總的流動趨勢，新建的排水暗管不應(yīng)淤積泥沙。隧道邊墻或地板處的小體積溶槽溶管，可在隧道邊墻及底部設(shè)置盲溝、暗管、涵洞、倒虹吸、鋼管疏導(dǎo)或小型過橋跨越；隧道頂部的溶槽溶管，可在頂部設(shè)置暗管將水引入隧道底部或采用倒虹吸跨越。(2) 掌子面前方溶槽溶管比較發(fā)育，探水孔出水量和水壓較大時，應(yīng)根據(jù)溶槽溶管發(fā)育位置和方

28、向，采用局部預(yù)注漿截流和全斷面預(yù)注漿封堵。(3) 掌子面前方探水孔流出清水、出水量不高于2.0m3/h 且水壓不高于0.2MPa時，隧道排水不會影響施工進(jìn)度以及周圍環(huán)境、相鄰建筑物時，可采用排水方案進(jìn)行處理。4.3.4 溶洞處理應(yīng)符合下列要求：(1) 溶洞規(guī)模較大，內(nèi)部充填大量泥沙，并富含地下水，揭穿后可能發(fā)生突泥、涌水，應(yīng)采用封閉注漿就固處理。(2) 溶洞內(nèi)充填含水的粉細(xì)砂或致密的粘土、砂粘土，采用滲透擠密、劈裂等注漿方法困難時，可采用置換注漿法。(3) 已停止發(fā)育、跨徑較小，無水溶洞，可根據(jù)其與隧道相交的位置及其充填情況，采用混凝土予以回填封閉，并應(yīng)加深、加強(qiáng)邊墻基礎(chǔ)。拱部以上干、空溶洞，

29、視溶洞的巖石破碎程度可采用錨噴支護(hù)加固、注漿、加設(shè)護(hù)拱及拱頂回填等方法處理。底板下發(fā)育的溶洞應(yīng)挖除充填物，回填混凝土等；有水流動的空腔，回填不得阻斷過水通道。(4) 溶洞空腔僅在隧道底部且較大較深，或者填充物松軟不能承載結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)加強(qiáng)對基底處理，基底處理可采用跨越、注漿、加固、回填、樁基等措施。溶洞規(guī)模較大、溶洞內(nèi)充填物松軟，基礎(chǔ)處理工程修建困難，或者溶洞雖小，但不得堵塞水流時，宜采用梁( 邊墻梁及行車梁、托梁) 、支墩、板或懸臂梁承托縱梁、拱橋跨越。梁、板的兩端或拱的拱座應(yīng)置于穩(wěn)固可靠的巖層上，并采用混凝土加固?；兹芏闯涮钗锖穸刃∮?2.0m,宜采用換填方法，換填材料選用漿砌片石或混凝土

30、等?；兹芏闯涮钗锖穸?.0m10.0m,宜采用注漿處理，注漿孔深入基巖?；兹芏闯涮钗锖穸瘸^10.0m,宜采用鉆孔樁，粉噴樁等進(jìn)行處理。(5) 隧道一側(cè)遇狹長而較深的溶洞，應(yīng)加深、加強(qiáng)該側(cè)的邊墻基礎(chǔ)。(6) 溶洞在隧道上方通過，溶洞內(nèi)的充填物無水或少量含水，應(yīng)采用支頂 加固進(jìn)行處理，支頂加固可采用支撐墻、柱、拱及嵌補(bǔ)等措施。(7) 勘察確定了溶洞的位置和方向的隧道，有條件時可通過地表注漿阻斷巖溶水通道并加固地層的方式處理。(8) 穿越清理會造成隨清隨塌的大型堆積物，采用超前預(yù)注漿加固堆積物。(9) 隧道結(jié)構(gòu)完工后發(fā)現(xiàn)拱部存在較大溶腔，應(yīng)壓漿回填，并檢查地表，必要時封填處理。(10) 一時難

31、以處理的溶洞，可采用迂回導(dǎo)坑繞過，繼續(xù)隧道施工，再進(jìn)行溶洞處理。(11) 暗河段的施工，應(yīng)以排為主，不得進(jìn)行封堵，造成排水受阻，增大對正洞襯砌壓力。(12) 二次襯砌施工后，應(yīng)采用物探手段檢查隧道周邊環(huán)形加固層及層外圍巖情況，重點檢查拱部、底板、邊墻 5m內(nèi)是否存在有害空洞，隧道底部是 否密實。4.4 土石分界處土石界面：XX2 號隧道 DK176+030- DK176+400 DK181+680- DK182+830 段；XX3 號隧道 DK183+62A DK183+76R DK184+380- DK184+520 及 DK191+085- DK191+405段為隧道洞身土石界面，土質(zhì)地層

32、或土石地層分界面 附近開挖時，應(yīng)盡量采用人工開挖或弱爆破施工，隧道開挖預(yù)留變形量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、施工方法和量測數(shù)據(jù)反饋數(shù)據(jù)分析后綜合確定，并嚴(yán)格控制臺階長度及開挖進(jìn)尺，及時封閉支護(hù)，確保安全。當(dāng)土石界面位于拱頂附近時，應(yīng)結(jié)合錨桿施工或采取拱部鉆探的方法核實拱頂土石界面位置，采取對應(yīng)加固措施，保障施工安全。4.5 洞身淺埋段施工XX1號隧道DK166+400-DK166+56殿為隧道洞身淺埋段，埋深30.6m; XX2號隧道 DK175+797DK176+40。DK181+42A DK181+59。DK181+96A DK182+125段為隧道洞身淺埋段，最小埋深8m; XX3號隧道 DK184

33、+340-DK184+48吸DK191+040- DK191+20股為隧道洞身淺埋段，最小埋深 20m 當(dāng)隧道洞口坡面有危巖落石，采取清除、加固、攔截、遮蔽、網(wǎng)防護(hù)等綜合整治措施，當(dāng)?shù)乇硗繉铀缮?，開挖后易失穩(wěn)時。采用先加固后開挖的施工方法，洞口淺埋段、偏壓段施工開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破，并加強(qiáng)坡面及地表的監(jiān)控量測，當(dāng)?shù)乇沓霈F(xiàn)明顯的下沉、開裂或錯動時，采取加強(qiáng)措施。當(dāng)洞身通過淺埋段時易發(fā)生圍巖失穩(wěn)坍塌冒頂，施工關(guān)鍵在于減少對圍巖的擾動以及對巖層的加固，施工中采用手段包括：超前支護(hù)，注漿加固，分部開挖，隨挖隨護(hù)，密閉支撐，監(jiān)控量測，適時襯砌。(1) 利用超前地質(zhì)探測手段，提前預(yù)測前方圍巖的松散、水量等

34、情況。超前主要采取掌子面素描、加深炮孔、超前水平鉆、TSP地質(zhì)雷達(dá)。(2) 地表調(diào)查，做好地表水的疏導(dǎo)，防止下滲。并在地表埋設(shè)位移沉降觀測樁進(jìn)行監(jiān)測，了解地表沉降變形和影響范圍，以便及時調(diào)整施工參數(shù)。(3) 選擇合理的施工方法施工。采用三臺階預(yù)留核心土臨時仰拱法施工，盡量采用機(jī)械開挖，采用爆破法掘進(jìn)時，嚴(yán)格掌握炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，以減少爆破震動對圍巖的影響，按照嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，早封閉的原則進(jìn)行。(4) 加強(qiáng)小導(dǎo)管和管棚施做及注漿質(zhì)量控制。(5) 超前中管棚施工拱部設(shè)置89X 5mmi勺中管棚(無縫鋼花管)，管棚長度為10k環(huán)，兩 環(huán)之間搭接長度不小于3m環(huán)向間距0.4m,每環(huán)45根

35、。管棚設(shè)計參數(shù):(1)鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管89mm壁厚5mm管棚長度為10ml(2) 管距：環(huán)向間距0.4m。(3)外插角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角 35°。(4)鋼管施工誤差：徑向不大于 20cmi相鄰鋼管之間環(huán)向不大于 5cm(5) 隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯開1m。(6)鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm孔間距14cmi呈梅花形布置， 尾部留不鉆孔的止?jié){段150cmi編號為雙號的鋼管不開孔。(7) 注漿材料：水泥漿液，注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，一般水灰比為1 ： 1(重量比)，注漿壓力：0.5-2.0MPa。(8

36、)管棚打設(shè)并注漿完成后，在管內(nèi)灌注 M10水泥砂漿，并保證密實。中管棚施工:中管棚施工采用引孔頂入法。鉆機(jī)采用FJY25C型圓盤式鉆架與YG80型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)配套進(jìn)行洞內(nèi)鉆孔施工。管棚施工時，為保證施工精度，利用全站儀進(jìn)行精確定位，并用測斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度控制，嚴(yán)格控制好管棚的方向，并作好每個鉆孔的記錄。頂入所有鋼管后，用高壓風(fēng)進(jìn)行管內(nèi)泥砂清除，清除完畢后采用液壓注漿機(jī)進(jìn)行管棚注漿施工。具體工藝流程見管棚施作工藝流程圖1。漿液灌注根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及成孔效果，可采用多次注漿通過調(diào)整注漿壓力對鋼管內(nèi)及鋼管周圍空隙進(jìn)行填充。漿液攪拌采用專用攪拌桶進(jìn)行攪拌，漿液配置嚴(yán)格按照試驗配合比進(jìn)行；漿液在攪拌桶

37、內(nèi)攪拌好后流放到容器內(nèi)，并在容器內(nèi)機(jī)械攪拌防止?jié){液沉淀。(1) 管棚制作中管棚采熱軋無縫鋼管制成，管壁須鉆注漿孔，孔徑 810mm孔間距 1020cm,成梅花型布置，前端加工成錐形，錐長 20cm,頭尾部30cm作為不 鉆孔的止?jié){段。注漿壓力一般為0.51.0Mpa,具體漿液配合比為0.8:11:1。 中管棚構(gòu)造見圖2。圖1管棚施作工藝流程圖管節(jié)聯(lián)接套加工制作圖2中管棚構(gòu)造圖鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm孔間距20cmi呈梅花形布置，尾 部留不鉆孔的止?jié){段100cmi注漿孔應(yīng)采用機(jī)械成孔。在必要時鋼花管(鋼管) 內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4根。18主筋與0 42固定環(huán)焊接，固定環(huán)采用設(shè)計 鋼管

38、短管節(jié)，節(jié)長5cm,將其與主筋焊接，按1m間距設(shè)置。鋼管接頭設(shè)計采用內(nèi)車絲扣30cm鋼管連接，兩端各分節(jié)鋼管外車絲扣長 15cmi管棚注漿口必須安設(shè)止?jié){閥，注漿過程中，止?jié){閥止?jié){后，注漿終壓 滿足設(shè)計及規(guī)范要求，確認(rèn)注漿飽滿，方可停止注漿。(2)管棚施工鉆孔：選擇管棚鉆機(jī)作為管棚鉆孔施工使用的機(jī)具。隨著孔深的增大， 需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊功率及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其要嚴(yán)格控制推力， 不能過大。具體要求詳見下表。管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1°2孑L 口距± 50mm3孔深± 50mm頂管作業(yè)：將鋼管安放在管棚鉆機(jī)上后，對準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔，低速 推進(jìn)鋼管

39、，其沖擊力控制在 1.82.0MPq推進(jìn)壓力控制在4.06.0MPa封閉鋼管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊， 最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。(3)注漿作業(yè)施工前做注漿試驗，以確定合理的注漿參數(shù)；管棚注漿采用水泥漿液注 漿，水灰比控制在0.8:11:1 ;注漿壓力0.52MPa其漿液配合比、注漿 壓力中可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有 漿液流出，進(jìn)行終壓注漿，直至達(dá)到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計注漿量時終止，然后閉其閥門。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并終壓不少于 15分鐘時, 注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80蛆上時，可結(jié)束注漿，進(jìn)漿量

40、一般為20-30L/min 以下，注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液。見管棚注漿工藝流程圖見圖 3。調(diào)整漿液I>圖3管棚注漿工藝流程圖整修管路、重新注漿 DK184+90- DK184+940之間,DK185+180- DK185+22位間,DK187+280- DK187+32位間,DK187+280- DK184+31位間,4.6斷層及構(gòu)造帶施工4.6.1 斷層根據(jù)物探及地質(zhì)調(diào)會成果，隧道區(qū)有11條推測斷層:(1)F物探1:該斷裂與隧道洞身交匯里程 剖面交角為93°。(2)F物探2:該斷裂與隧道洞身交匯里程 剖面交角為93 o(3)F物探3:該斷裂與隧道洞身交匯里程 剖面交角為10

41、4 o(4)F物探4:該斷裂與隧道洞身交匯里程剖面交角為82F物探5:該斷裂與隧道洞身交匯里程 DK187+760- DK187+820間，剖面交角為88°。(6)F物探6:該斷裂與隧道洞身交匯里程 DK187+980- DK188+02宜間, 剖面交角為83°。(7)F物探7:該斷裂與隧道洞身交匯里程 DK188+820- DK188+86宜間, 剖面交角為81°。(8)F物探8:該斷裂與隧道洞身交匯里程 DK190+220- DK190+26宜間, 剖面交角為103°。(9)F 物探9：該斷裂與隧道洞身交匯里程DK191 + 120- DK191 +

42、 18位間,剖面交角為89°。(10)2# 斜 F 物探 1：該斷裂與隧道洞身交匯里程約為2#斜 03+30，剖面交角為86°。(11) 2# 斜 F 物探 2：該斷裂與隧道洞身交匯里程約為2#斜 05+10，剖面交角為89°。4.6.2 褶皺通過現(xiàn)場調(diào)繪、勘探、物探等綜合勘探形式揭示本隧道由一直立開闊向斜組成，褶皺核部位于 DK188+860付近，褶芻走向為NEE100 ,延伸較遠(yuǎn)，兩翼產(chǎn)狀分別為190 <7°及40 <25°。核部巖性為奧陶中統(tǒng)上馬家溝組二段(O2S2中厚層灰?guī)r，兩翼為中厚層灰?guī)r、灰?guī)r夾中薄層泥灰?guī)r。褶皺 范圍較

43、大，為該隧道的主要構(gòu)造形式。4.6.3 斷層及構(gòu)造帶施工方案(1) 在施工到設(shè)計圖紙標(biāo)明或超強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報顯示的斷層破碎帶及其它構(gòu) 造帶之前，應(yīng)采用超強(qiáng)鉆探明斷層構(gòu)造帶地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，及時調(diào)整超強(qiáng)加固措施和施工方法；(2) 使用超長鉆孔了解開挖面前方地質(zhì)、探明地下水情況，根據(jù)地下水情 況采取超強(qiáng)注漿堵水、疏水及改良地層措施；(3) 縮短開挖循環(huán)進(jìn)尺，初期支護(hù)盡早封閉成環(huán)；(4) 初期支護(hù)封閉成環(huán)后及時施作超強(qiáng)仰拱，及時襯砌；(5) 隧道施工應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備，并在施工過程中逐段核對地質(zhì)資料，若分段涌水量大于預(yù)測值，應(yīng)加強(qiáng)排水設(shè)備。4.7 突水、突泥地段施工巖溶、斷層破碎帶易發(fā)生突水、突泥

44、現(xiàn)象。隧道發(fā)生突水突泥，一般都是裂隙水通過圍巖裂隙節(jié)理面，阻水應(yīng)力突然失去平衡，導(dǎo)致水壓力突然釋放。施工中，可能導(dǎo)致突水突泥的原因是多方面的，且大多具有不可預(yù)測性。4.7.1 突水、突泥防護(hù)措施及對策在施工中以“地質(zhì) -物探 -鉆探”的綜合預(yù)測預(yù)報方法，以地質(zhì)分析法為基礎(chǔ)，以物探法為普遍手段，以超前鉆探法對重點異常地段決策，建立施工超前地質(zhì)預(yù)報體系。隨時探明溶洞的位置、大小與線路的相對關(guān)系等情況，以便采取防范措施，以策施工安全。針對施工過程中可能會遇到的巖溶孔洞和巖溶裂隙水、巖溶高壓突水突泥等地質(zhì)災(zāi)害問題，采取如下施工方法及技術(shù)措施：4.7.1.1 突水、突泥防護(hù)措施突水、突泥防護(hù)措施為提前排

45、水降壓，排水方式包括：超前鉆孔排水、泄水洞排水。超前鉆孔排水：根據(jù)綜合超前地質(zhì)預(yù)報，超前探孔或加深炮眼的出水的水量、水壓，在出水探孔周邊通過增加超前排水孔對地下水進(jìn)行排放、以期達(dá)到降壓排水的目的。結(jié)合超前地質(zhì)預(yù)報及水文監(jiān)測結(jié)果，若隧道施工不致引起地表失水風(fēng)險時，為降低巖溶富水地段的隧道施工風(fēng)險，根據(jù)施工需要，可采取降水排壓。排水方式可采用超前鉆孔排水，通過綜合超前地質(zhì)預(yù)報，確定出水點位置，并分析水量、水壓，據(jù)此在出水點周邊通過增加排水孔對地下水進(jìn)行排放。超前排水孔的布置方式、孔數(shù)、排水孔長度應(yīng)根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報結(jié)果確定。泄水洞排水常年流量大的巖溶地下水，即隧道排水溝無法正常完全排走的水，隧道可設(shè)

46、平行導(dǎo)坑排水。地下水出露在平導(dǎo)一側(cè)，比較好處理，可自平導(dǎo)鑿泄露水洞，將水引入平行導(dǎo)坑排走。當(dāng)?shù)叵滤雎对谄叫袑?dǎo)坑的另一側(cè)，則需將水排引到平行導(dǎo)坑一側(cè)，再由平行導(dǎo)坑開鑿至正洞的泄水洞將水引入平導(dǎo)排出至洞外。下面介紹地下水出露在平行導(dǎo)坑的另一側(cè)排水情況：當(dāng)?shù)叵滤雎对谄綄?dǎo)另一側(cè)，拱頂上部，或隧道拱頂以上時, 可在拱頂以上設(shè)渡槽，橫跨隧道，將水引至平導(dǎo)一側(cè)由泄水洞排至平導(dǎo)。渡槽兩端置于拱頂以上的巖幫上，然后用豎向暗溝，將水引至泄水洞，再引入平導(dǎo)，排出洞外。當(dāng)?shù)叵滤雎对谄綄?dǎo)另一側(cè)，拱頂至隧底標(biāo)高，可采用豎向間溝或在隧道襯砌范圍外用漿砌片石攔水墻攔截地下水，當(dāng)?shù)叵滤雎遁^高時用間溝，出露較低時用攔水墻

47、，然后用暗溝或暗管將水引至平導(dǎo)一側(cè)，再由泄水洞排往平導(dǎo)排至洞外。當(dāng)隧道未設(shè)平行導(dǎo)坑時，其在隧道部位的處理方法，基本同有平行導(dǎo)坑，但泄水洞要選擇適當(dāng)位置將水排除至洞外。一般涌水即利用隧道排水溝能正常泄排走的水。在隧道施工中常遇到的是一般涌水。仍以引排為主，其處理方法是：涌水在隧道頂上部出露的，采用在襯砌范圍以外，拱部設(shè)渡槽和墻部豎向暗溝，將水引至墻腳外側(cè)，在襯砌邊墻腳留一暗洞或理設(shè)鋼管將水引入隧道排水溝，當(dāng)涌水出露在邊墻部位，在邊墻襯砌以外可設(shè)豎向盲溝或暗溝、將水引至邊墻腳外側(cè)，在邊墻襯砌時，墻腳留一暗洞或理管將水引入隧道排水溝排出洞外。排水過程中，應(yīng)加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測，尤其是洞內(nèi)變形及地表變形監(jiān)

48、測，加強(qiáng)地表水文監(jiān)測，分析地表與地下水的聯(lián)系，加強(qiáng)洞內(nèi)涌水量、水壓、排水水質(zhì)的量測及分析，并根據(jù)以上監(jiān)測結(jié)果，綜合分析，調(diào)整優(yōu)化繼續(xù)排水或終止排水。4.7.1.2 突水、突泥處理措施當(dāng)洞內(nèi)發(fā)生突水、突泥災(zāi)害時，可采取以下步驟處理：利用工作面現(xiàn)有的鉆孔臺架同時搭設(shè)鋼管腳手架，安裝大口徑鋼管，對出水進(jìn)行初步歸流，使大部分涌水沿導(dǎo)流管排出；在工作面施做止?jié){墻和超前周邊注漿堵水，根據(jù)涌水量、水壓等情況綜合確定注漿孔布置。1、止?jié){巖盤施工方案(1) 在隧道通過高壓富水段時，根據(jù)掌子面圍巖狀況和超前探測孔出水情況來確定不同的止?jié){巖盤施工方案和技術(shù)參數(shù)。(2)當(dāng)出水點距掌子面較近(15米)，水量和水壓較大，

49、或掌子面圍巖破碎且溶隙、裂隙發(fā)育時，則先施作止?jié){墻，再用小導(dǎo)管注漿加固止?jié){墻與掌 子面圍巖之間空隙形成止?jié){巖盤。(3) 當(dāng)出水點距掌子面較遠(yuǎn)(>5 米 ) ， 且掌子面圍巖較為破碎，以軟弱夾層為主時，采用套管注漿，將水隔離在距掌子面較遠(yuǎn)處，形成較厚的止?jié){巖盤。(4) 當(dāng)出水點距掌子面較遠(yuǎn)(>5 米 ) ， 且掌子面圍巖較為完整時，利用淺孔注漿加固形成止?jié){巖盤。(5) 止?jié){巖盤的施工大股涌水施工方案：先對掌子面出水點進(jìn)行引流工作，清底，澆筑砼止?jié){墻，砼施工過程中預(yù)埋孔口管與小導(dǎo)管注漿建造止?jié){巖盤，最后進(jìn)行引流管的關(guān)水工作。止?jié){墻的設(shè)置：根據(jù)掌子面圍巖及出水情況確定硅止?jié){墻長57米，分

50、兩段施工，第一段為3米長，第二段為24米，第一段止?jié){墻起引水歸梢作 用，第二段止?jié){墻起到封閉形成止?jié){墻作用。具體施工步驟：在出水點采用0 260鋼管引水，同時自制" U'形梢放置于引流管下方，使散水歸梢，保證 掌子面基底干燥。砼止?jié){墻施工時在涌水點用模板加工成木箱形圖狀，并預(yù)留2根0 108泄水管。在硅澆筑過程中預(yù)留第一環(huán)注漿孔的孔口管， 第一段澆筑完后，澆筑第二段砼前，對孔口管、引流管及泄水管進(jìn)行接長處理。同時在澆筑第二段硅中預(yù)埋二、三環(huán)注漿孔的孔口管，和拱部預(yù)埋032小導(dǎo)管，小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm。(6) 止?jié){巖盤注漿加固 注漿孔的布置：分三種方式，第一，按圓形布置注漿孔

51、，根據(jù)地質(zhì)和涌水情況確定注漿加固孔，預(yù)留注漿加固孔的2 倍的孔位用于周邊注漿和檢查孔；第二，小導(dǎo)管布置在拱部；第三，0 108泄水管，布置在引流管下方。 注漿加固：注漿前進(jìn)行關(guān)水試驗, 觀察止?jié){墻背后滲水情況。由于散水未能全部歸流，可能在止?jié){墻與周邊巖壁之間、以及止?jié){墻集水槽底部的砼面均有少量水滲出。打開引水管，進(jìn)行注漿加固。先利用注漿機(jī)注拱部及周邊小導(dǎo)管，注漿過程中雙液漿會隨水從周邊流出，穩(wěn)定注漿壓力，待濃漿流出且壓力升高時，停止該孔注漿，間隔進(jìn)行下一孔注漿。所有小導(dǎo)管注漿完成后，對集水梢0 108泄水管注單液漿，直至引水管內(nèi)有濃漿流出后停止。 關(guān)水檢查：加固完成半小時，關(guān)水檢查，如止?jié){墻無

52、滲漏則進(jìn)行帷幕注漿，如仍有滲水，重新加固止?jié){墻。(7) 圍巖整體性差探孔出水處理措施(>5 米 )施工方案一：圍巖工程地質(zhì)條件復(fù)雜，圍巖整體性差，質(zhì)軟，但出水點距掌子面較遠(yuǎn)(>5 米 )地段，采用套管注漿形成止?jié){巖盤，再進(jìn)行注漿止水。套管加工：采用兩根中32小導(dǎo)管，套入108探測孔中，一個作為注漿口，另一個作為出水口，注漿管長度比探孔短1 米左右；注漿加固：通過套管注漿口進(jìn)行注漿，當(dāng)液漿充填完出水管與108間空 隙時，出水點水便從中32小導(dǎo)管出水口流出，當(dāng)出水口流出漿液時，關(guān)閉出 水口，并不斷注入單液漿，由于壓力漿液會隨水填充裂隙，從而達(dá)到封堵孔周邊圍巖的目的。如此反復(fù)，將出水點外

53、圍巖加固完畢，形成完整的止?jié){巖盤。(8)圍巖整體性較好探孔出水處理措施(>5米)施工方案二：在出水孔周圍埋設(shè)孔口管，通過淺孔注漿形成止?jié){巖盤， 再進(jìn)行關(guān)水工作。如仍有滲漏，則在滲水處進(jìn)行淺孔注漿。注漿孔布置：出水孔關(guān)水時，其周邊圍巖裂隙出水，因此在出水孔、周 邊探孔及周邊滲水處埋設(shè)23根孔口管。注漿加固：先對探孔的周邊孔進(jìn)行注漿，注漿時探孔閘閥打開，保證水 流暢通。當(dāng)流水中含有漿液時，關(guān)閉閘閥，注漿機(jī)采用低壓、低檔注漿，直 到漿液逐漸變濃，堵塞裂隙為止。一孔注完后，停半小時再進(jìn)行下一孔注漿。2、超前周邊注漿方案施工程序超前鉆探A.超前鉆探的目的是為了探明掌子面前方的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況

54、， 為正確選擇注漿參數(shù)和采取相應(yīng)的技術(shù)參量提供依據(jù)。其主要工作內(nèi)容是探 測巖石的完整程度、涌水壓力和涌水量。做法是用鉆機(jī)在洞內(nèi)工作面上向隧 道前方鉆探30mfc右的超前探孔，利用探孔進(jìn)行探測和注水試驗。超前鉆孔的 布置見下圖4、圖5、圖6。B.超前鉆探作業(yè)程序施工準(zhǔn)備理孔口管啾探孔測涌水量測涌水壓力注水試驗C.操作要點埋孔口管：埋管鉆孔的直徑要大于孔口管外徑，施鉆要嚴(yán)格按設(shè)計位置、 方向進(jìn)行?？咨钜龉芮岸?.5m。孔鉆好后將孔口管置于孔內(nèi)，外* 1, 4 ' Mil i-* Jai *圖4超前周邊注漿鉆孔剖面圖圖5超前周邊注漿鉆孔平面圖曲江一因注中卜綠堆圖6超前周邊注漿鉆孔正面圖露

55、長度保持6070cmi所有孔口管（包括注漿管）都安好后，關(guān)閉孔口閥，埋管結(jié)束；鉆探孔：除必須按照鉆孔操作要點施鉆外，還要嚴(yán)格作好鉆孔記錄和巖芯取樣。記錄的內(nèi)容有：孔號，進(jìn)尺，起止里程，鉆具尺寸，巖石名稱，巖石裂隙發(fā)育情況，出現(xiàn)涌水的位置和注水量。根據(jù)巖芯標(biāo)本、巖粉漿液、鉆進(jìn)速度、涌漏水情況來分析判斷開挖面前方的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，作為下一步開挖采取何種技術(shù)措施的依據(jù)。測涌水量及前方地下水的連通性：當(dāng)遇到較大的涌水時，應(yīng)停鉆測涌水量，方法是用容器接孔口管中流出的水，用秒表計時測得每分鐘容器接到的水量。如無特殊情況，探孔鉆至設(shè)計深度后也要測一下涌水量，涌水量小于0.2L/min 的孔可不注漿。為了解前方地下水的連通性，在測涌水量的過程中可分別測量各單孔涌水量；然后分別關(guān)閉其中某一孔口閘關(guān)閉后，測剩余探孔涌水量以及全部孔口閘閥打開時的涌水量。測涌水壓力：鉆好孔口后關(guān)閉孔口閘閥，安上水壓表，然后開閘放水，當(dāng)水壓表的指針穩(wěn)