13、南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

1、兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)經(jīng)驗(yàn)交流材料匯編13、南京南鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司信息化促進(jìn)節(jié)能減排的實(shí)踐一. 南鋼兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排的工作思路南鋼始建于1958年，現(xiàn)有員工11291人，是以精品板材、優(yōu)特鋼長(zhǎng)材為主 的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn) 700多萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力。2009年，南 鋼鋼產(chǎn)量行業(yè)排名21位，經(jīng)濟(jì)效益綜合指數(shù)等4項(xiàng)指標(biāo)排名第一。南鋼作為都市周邊型鋼鐵企業(yè)，在節(jié)能減排方面承擔(dān)著較大的社會(huì)責(zé)任， 南 鋼積極響應(yīng)國(guó)家的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策和循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展政策， 以科學(xué)發(fā)展觀 的思想為指導(dǎo)，長(zhǎng)期致力解決企業(yè)能耗高、污染重的難題。國(guó)家制定了“十一五”單位GDP能耗下降20 %的約

2、束性指標(biāo)，南鋼承擔(dān)了 節(jié)能36.88萬(wàn)噸標(biāo)煤的任務(wù)。南鋼“ 一五”節(jié)能減排規(guī)劃，確定了噸鋼能耗由 655kgce/t下降到622kgce/t、化學(xué)耗氧量消減1000噸、二氧化硫排放總量削減 3166噸的目標(biāo)。南鋼成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立了專(zhuān)門(mén)的能源管理機(jī)構(gòu)、環(huán)境委員會(huì)，形成了完整的三級(jí)節(jié)能減排管理網(wǎng)絡(luò)。南鋼節(jié)能減排管理網(wǎng)絡(luò)圖如下：11南鋼節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組總經(jīng)理副總經(jīng)理能源中心球團(tuán)廠(chǎng)煉鐵新廠(chǎng)規(guī)劃發(fā)展部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)安全部其它相關(guān)部室1=4鋼廠(chǎng)中4板廠(chǎng)髙線(xiàn)廠(chǎng)氣體公司鐵運(yùn)公司2005年南鋼實(shí)施了能源管理上的一次“變革”成立了能源中心，成為鋼鐵行 業(yè)第二家實(shí)現(xiàn)能源管控一體化的企

3、業(yè)， 變分散的管理體制為集中管理體制，旨在 提高能源利用水平。近幾年來(lái)，在國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)實(shí)行以總量調(diào)控為重點(diǎn)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整的形勢(shì)下，南鋼不片面追求數(shù)量的增加，而是在品種、質(zhì)量和節(jié)能降耗等方面苦練內(nèi)功， 盈利水平在全國(guó)冶金行業(yè)排名逐年上升。 為加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展市場(chǎng)需要的 高附加值產(chǎn)品，重點(diǎn)發(fā)展系列化的專(zhuān)用中厚板產(chǎn)品，將南鋼的中厚板進(jìn)一步做專(zhuān)、 做精、做強(qiáng)，同時(shí)加強(qiáng)節(jié)能減排，打造環(huán)境友好型企業(yè)。南鋼節(jié)能減排結(jié)構(gòu)調(diào)整 的過(guò)程也是創(chuàng)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)的過(guò)程。按照減量、再利用、循環(huán)的原則，建立 起鐵素體資源循環(huán)、二次能源循環(huán)、水資源循環(huán)、固體廢棄物資源化的生產(chǎn)體系， 全面推進(jìn)節(jié)能、節(jié)水、降耗、資源綜合

4、利用和清潔生產(chǎn)，使南鋼的資源利用效率 和污染物的排放達(dá)到國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)先進(jìn)水平。南鋼深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，通過(guò)積極推進(jìn)兩化融合，促進(jìn)能源節(jié)約和環(huán) 境治理工作，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，著力打造“智慧南鋼 綠色南鋼 和諧南鋼 卓越 南鋼”南鋼是全國(guó)鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)單位，也是含鐵塵泥回收利用技 術(shù)規(guī)范、電爐鋼冶煉電耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定單位，并榮獲“冶金行業(yè)節(jié)能減 排示范基地”稱(chēng)號(hào)。南鋼是中國(guó)首個(gè)實(shí)施清潔發(fā)展機(jī)制 （CDM）項(xiàng)目的鋼鐵企業(yè)，“轉(zhuǎn)爐煤氣回 收和綜合利用”項(xiàng)目與世界銀行簽署了溫室氣體減排購(gòu)買(mǎi)協(xié)議。南鋼 10年減排 二氧化碳120萬(wàn)噸。二. 南鋼兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排的主要做法（一）整體信息

5、化自動(dòng)化系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用南鋼高度重視信息化建設(shè)，“ 一五”期間南鋼投入5個(gè)多億建立集成融合型 整體信息化平臺(tái)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)建設(shè)，全面促進(jìn)工序節(jié)能、流程節(jié)能、系統(tǒng)節(jié) 能。南鋼成為江蘇省和南京市兩化融合示范企業(yè)。2006年，南鋼制定了信息化整體規(guī)劃，高效推進(jìn)信息化建設(shè)。明確了打造“管 理高度集中，產(chǎn)銷(xiāo)高度銜接，數(shù)據(jù)高度一致，信息高度安全，人員高效配置 ”的 現(xiàn)代化管理平臺(tái)，以信息化提升精細(xì)化管理水平，全面提升企業(yè)信息化應(yīng)用水平， 提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，助推企業(yè)做精做強(qiáng)。2008年6月，ERP主體工程9大領(lǐng)域系統(tǒng)及相應(yīng)的9個(gè)支撐延伸系統(tǒng)全面 上線(xiàn)，并集成融合了原有的板材 MES、集團(tuán)財(cái)務(wù)、EEMS等信息系統(tǒng)

6、，形成具 有功能完整的冶金流程工業(yè)過(guò)程集成融合型整體信息系統(tǒng)。2009年3月，南鋼ERP工程項(xiàng)目通過(guò)工信部“倍增計(jì)劃”項(xiàng)目驗(yàn)收。2010年8月，南鋼“集成融合型 信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2010年度冶金科技獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。（二）能源環(huán)保管理系統(tǒng)EEMS全面促進(jìn)系統(tǒng)節(jié)能減排工作南鋼早在2003年就開(kāi)始建立能源管理系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng) EMS ），該系統(tǒng)是一個(gè)集 能源數(shù)據(jù)采集、控制和集中的管理調(diào)度、供需平衡、能源預(yù)測(cè)分析和優(yōu)化為一體 的公司級(jí)管控一體化計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)。近幾年持續(xù)完善信號(hào)采集，從上線(xiàn)時(shí)的2萬(wàn)2千點(diǎn)擴(kuò)充到3萬(wàn)點(diǎn)。2007年, 以ERP建設(shè)為契機(jī)，完成ERP與EMS的集成工作，完善了能源計(jì)劃管理功

7、能， 拓展了環(huán)境管理功能，將煙氣、廢水、廢鋼放射性檢測(cè)納入EMS,實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)檢測(cè)，并將排放數(shù)據(jù)與南京市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)， 建立了全公司主要污染源視頻監(jiān)控系 統(tǒng)，形成能源環(huán)保綜合管理系統(tǒng) EEMS,其功能包括能源實(shí)績(jī)管理、能源平衡管 理、能源質(zhì)量管理、能源分析預(yù)測(cè)管理、能源設(shè)備管理、環(huán)保管理等。通過(guò)對(duì)分布于全公司的 3萬(wàn)個(gè)能源流監(jiān)測(cè)點(diǎn)的監(jiān)控，將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸 納、分析和整理，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)據(jù)，進(jìn)行能源管理和環(huán)保管理工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)水、電、風(fēng)、氣等能源介質(zhì)的動(dòng)態(tài)調(diào)控，為合理有效利用能源提供了條件。通過(guò) 系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度、平衡優(yōu)化，在降低能耗提高利用效率的同時(shí)， 實(shí)現(xiàn)污染物總量 削減、達(dá)標(biāo)排放。EEMS系統(tǒng)

8、的建立對(duì)南鋼公司能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度、 優(yōu)化能源平衡、建立客 觀的能源系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)評(píng)價(jià)體系和提高能源管理水平產(chǎn)生十分顯著的作用 ，有力 地促進(jìn)南鋼對(duì)二次能源的回收和利用，提高了能源使用效率，并利用 EEMS系 統(tǒng)能耗對(duì)標(biāo)分析系統(tǒng)，有效開(kāi)展節(jié)能降耗工作，降低能源成本。EEMS實(shí)現(xiàn)了對(duì)87個(gè)煙氣、15個(gè)廢水、5個(gè)廠(chǎng)界噪聲、3個(gè)放射源、1個(gè) 空氣質(zhì)量點(diǎn)進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，對(duì)33個(gè)主要污染源排放進(jìn)行視頻監(jiān)測(cè)，對(duì)生產(chǎn)區(qū)降 塵進(jìn)行人工定時(shí)監(jiān)測(cè)，大幅減少了煤氣放散、污染排放，實(shí)現(xiàn)了污染的有效控制。（三）ERP/MES系統(tǒng)優(yōu)化流程銜接，促進(jìn)流程節(jié)能。煉、鑄、軋一體化生產(chǎn)計(jì)劃編制出前后工序協(xié)調(diào)一致的一體化批量計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)

9、上下工序的緊密銜接，提高了熱裝熱送率和熱裝溫度，提高了生產(chǎn)節(jié)奏和效率， 實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)節(jié)能。年節(jié)能效益1240萬(wàn)元。EEMS與ERP集成融合，提升能源計(jì)劃管理、能源平衡、能源成本、環(huán)保 管理水平，實(shí)現(xiàn)了能源消耗實(shí)時(shí)成本分析，實(shí)現(xiàn)能源的合理配置，減少排放，煤 氣利用率從90%提高到99.5%，實(shí)現(xiàn)能源經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（四）通過(guò)優(yōu)化模型和專(zhuān)家系統(tǒng)提升生產(chǎn)管控水平，促進(jìn)節(jié)能減排。高爐專(zhuān)家系統(tǒng)一一高爐專(zhuān)家系統(tǒng)是建立在咨詢(xún)模式上的閉環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)高爐生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品全局的把握來(lái)達(dá)到提高高爐穩(wěn)定性，降耗增產(chǎn)的目的。系統(tǒng)使用后，燃料比下降了 16公斤，同時(shí)還降低了高爐的風(fēng)耗，減少了煉焦的能耗 和污染物排放量。轉(zhuǎn)爐數(shù)字

10、化負(fù)能煉鋼一一余熱蒸汽回收達(dá)到95kg，噸鋼回收煤氣達(dá)到107m3，噸鋼能耗達(dá)到-15kg標(biāo)煤。加熱爐二級(jí)模型控制系統(tǒng)一一通過(guò)模型對(duì)加熱爐各段的燃料流量、空氣流量、爐壓等進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，對(duì)爐內(nèi)每塊鋼坯的加熱過(guò)程的跟蹤計(jì)算， 保證了連 續(xù)式加熱爐各段溫度在設(shè)定范圍，有效地減少了爐溫波動(dòng)，保證了板坯的加熱質(zhì) 量，降低能源消耗。模型投用后數(shù)據(jù)對(duì)比節(jié)能項(xiàng)目改造前改造后耗能170m3/噸鋼149m3/噸鋼溫度波動(dòng)i20 °C±10 C鋼坯溫差35 C20 C氧化燒損0.8%0.6%控制軋制和控制冷卻一一在中厚板卷生產(chǎn)線(xiàn)，將控制軋制和控制冷卻結(jié)合起來(lái)，組成了節(jié)能型生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的鋼板具

11、有優(yōu)良的性能，良好的表面質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和節(jié)省合金元素的效果。三、南鋼通過(guò)兩化融合實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的實(shí)施效果南鋼以信息化促進(jìn)節(jié)能減排，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和節(jié)能新技術(shù)應(yīng)用，2009年全年噸鋼綜合能耗620kgce/t，提前一年完成622kgce/t的“ 一五”奮斗目標(biāo)。2010年1 8月南鋼噸鋼綜合能耗較2005年下降36公斤標(biāo)煤；噸鋼耗新水較2005年下降82%（2005年的21t/t下降到3.87t/t），節(jié)能減排效益顯著。噸鋼綜合能耗逐年下降利用二次能源自發(fā)電比例逐年上升2010年8月已實(shí)現(xiàn)利用二次能源自發(fā)電比例達(dá)到53.8 %南鋼在地處長(zhǎng)江邊、水價(jià)較低的環(huán)境下，近幾年加強(qiáng)節(jié)水工作，取得顯著成

12、效，09年取得噸鋼耗新水3.87噸的成績(jī)。易9除區(qū)域循環(huán)利用華能電廠(chǎng)排放水， 實(shí)際噸鋼耗新水1.9噸。噸鋼耗新水逐年下降：噸鋼二氧化硫排放量逐年下降節(jié)能效益：2009年與2008年各工序能源指標(biāo)對(duì)比實(shí)現(xiàn)增益 7.8億元；2010年1-8月 份與去年同比再降3.55億元。2010年18月，信息化取得節(jié)能減排直接成果 為節(jié)能5.76萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排二氧化碳14.4萬(wàn)噸，直接經(jīng)濟(jì)效益1.03億元.四、南鋼兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排取得的經(jīng)驗(yàn)1、能源環(huán)保管理要全面系統(tǒng)、務(wù)實(shí)高效、突出重點(diǎn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，能源環(huán)保管理應(yīng)深入到企業(yè)的各個(gè)部分， 包括高效的 能源管控調(diào)度、全面的能源潛力普查、系統(tǒng)的能源新技術(shù)應(yīng)

13、用等，日常能源管控 嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，以效益為中心，在確保效益最大化、節(jié)能最優(yōu)化的前提下能源 調(diào)度對(duì)全廠(chǎng)涉及能源供用的環(huán)節(jié)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管控。2、建設(shè)并發(fā)揮能源環(huán)保管控系統(tǒng)的功能、以效益為中心，提高調(diào)度的科學(xué) 性。能源管控系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)要全面，具備條件的，要具有遙信、遙測(cè)和遙控的功 能，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“三遙”能源調(diào)度要樹(shù)立很高的權(quán)威性，事前制定相關(guān)的 計(jì)劃和預(yù)案，執(zhí)行中嚴(yán)格按規(guī)范操作，充分發(fā)揮動(dòng)態(tài)調(diào)度的功能，使煤氣放散最 小化。同時(shí)要拓展分析功能。系統(tǒng)、深入、細(xì)致地做好能源基礎(chǔ)管理工作，樹(shù)立能源經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的管理理念。3、隨著企業(yè)不斷的發(fā)展，能源環(huán)保管理系統(tǒng)也要逐步改進(jìn)，能源信息化、先進(jìn)能源技術(shù)與工程建設(shè)

14、同步推進(jìn)。企業(yè)信息化的多個(gè)層面與節(jié)能工作密切相關(guān)，能源環(huán)保信息化要有整體規(guī)劃，加強(qiáng)能源計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度的銜接。五. 南鋼兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排下一步工作安排1 進(jìn)一步加強(qiáng)工藝流程優(yōu)化，推進(jìn)全流程系統(tǒng)節(jié)能，實(shí)現(xiàn)能源的精益化管 理，實(shí)現(xiàn)整體能源優(yōu)化。結(jié)合產(chǎn)線(xiàn)改造，優(yōu)化工藝流程，提高前后工序銜接度；實(shí)現(xiàn)能源優(yōu)化由單體 節(jié)能、區(qū)域節(jié)能管理向全流程系統(tǒng)節(jié)能管理轉(zhuǎn)變。2 進(jìn)一步完善優(yōu)化能源與環(huán)保管理系統(tǒng) EEMS。按照工信部“關(guān)于鋼鐵行業(yè)能源中心實(shí)施指導(dǎo)意見(jiàn)”的要求，認(rèn)真梳理完善提 升系統(tǒng)功能。在對(duì)南鋼全流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，采用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，提高能源數(shù)據(jù)采集細(xì)度， 實(shí)現(xiàn)全公司能源指標(biāo)的全面監(jiān)控；開(kāi)發(fā)煙氣、廢水、放射性、空氣質(zhì)量、噪聲在 線(xiàn)監(jiān)測(cè)，無(wú)組織排放視頻在線(xiàn)監(jiān)控，降塵監(jiān)測(cè)等數(shù)據(jù)采集，并結(jié)合檢化驗(yàn)系統(tǒng)等 相關(guān)系統(tǒng)完成環(huán)保數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，視頻監(jiān)控、環(huán)保地圖、環(huán)保設(shè)備管理、環(huán)保信息 發(fā)布、報(bào)表管理等，實(shí)現(xiàn)環(huán)境質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)與預(yù)測(cè)； 將節(jié)能降耗與環(huán)保減排聯(lián) 動(dòng)管理，對(duì)能源使用效率及污染排放進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，建立能源環(huán)境綜合評(píng)價(jià)系統(tǒng)。 形成功能完整的能源與環(huán)保管理系統(tǒng)（EEMS）。在能源與環(huán)保管理系統(tǒng)中采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備、人工智能優(yōu)化系統(tǒng)技術(shù)、數(shù) 據(jù)挖掘技術(shù)，完善能源優(yōu)化與調(diào)度、能源預(yù)測(cè)與分析、環(huán)境監(jiān)測(cè)與評(píng)估功能。目前正在中板廠(chǎng)采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立智能化能