民防工程設(shè)備公司生產(chǎn)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、*省民防工程設(shè)備有限公司*生產(chǎn)廠房施工組織設(shè)計*建筑工程有限公司*年*月*日目  錄1、編制說明 2、工程概況 3、施工準(zhǔn)備計劃 4、施工總體部署 5、主要分部分項施工方法 6、主要技術(shù)措施 7、確保文明施工、環(huán)保技術(shù)保證措施8、確保安全施工的技術(shù)保證措施9、確保工期的技術(shù)保證措施10、降低造價、采用新技術(shù)、新工藝及材料節(jié)約措施11、成品、半成品保護(hù)措施12、工程質(zhì)量回訪保修措施13、附圖、附表 審批一覽表工 程 名 稱 *省民防工程設(shè)備有限公司*生產(chǎn)廠房建 設(shè) 單 位 *省民防工程設(shè)備有限公司施 工 單 位 *建筑工程有限公司會 簽 項 目施工組織設(shè)計編 制 人審 核 人 施工單位

2、審批意見: 施工單位(簽章): 日 期: 監(jiān)理單位審批意見： 建設(shè)單位(簽章): 日 期: 施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下： 1、*民防工程設(shè)備有限公司*生產(chǎn)廠房據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1)*院有限公司所設(shè)計的*廠房工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場實地踏勘；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj5999；(5) 本公司質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量； 2、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程測量規(guī)范gb500262001；（2）建筑工

3、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001）（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002）（4）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （gb50007-2002 ）（5）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-96）（6）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50203-2002）（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）（8）混凝土外加劑 (gb8076-1997)（9）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （gb50164-92）（10）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (gbjl07-87)（11）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb500172003；（12）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范gb502052001；（

4、13）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj812002；（14）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb1154589；（15）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb892388；（16）低合金鋼焊條gb5118；（17）碳鋼焊條gb5117；（18）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)jgj5999；（19）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj8091；（20）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj3386；（21）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj4688；（22）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs102:2002（23）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb50209-2002)（24）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (

5、gb50210-2001)（25）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50242-2002)（26）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb502432002)（27）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb50303-2002)（28）建筑工程冬期施工規(guī)程 (jgjl04-97)二、工程概況1.地理位置:*2.使用功能:*生產(chǎn)廠房(本工程廠房生產(chǎn)危險性為丁類)3.建筑面積:1600m4.建筑等級:二級5.建筑層數(shù)、高度:一層、建筑高度8.5m(至檐口)6.結(jié)構(gòu)類型:鋼結(jié)構(gòu)7.設(shè)計使用年限:合理使用年限50年 8. 抗震設(shè)防烈度:7度0.1g第一組 9. 耐火等級:二級 10.防水等級:級,耐

6、用年限10年11.建筑熱工:b氣候區(qū),夏熱冬冷 （一）、樓地面工程1.素土夯實(施工時應(yīng)分層夯實) 150厚碎石墊層 150厚c20砼,隨搗隨抹(無機(jī)耐磨骨料面層),表面涂環(huán)氧樹脂200um 按柱網(wǎng)切割伸縮縫 （二）、1.內(nèi)墻粉刷(1.200標(biāo)高以下空心磚墻墻面) 16厚1:1:6混合砂漿打底,4厚白灰抹面,滿涂乳膠漆膩子兩遍內(nèi)墻涂料兩遍。 （三）、層面工程1.外層板:yx35(v125)型蘭色鍍鋅彩鋼板瓦 保溫棉:50mm厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷材,容重15kg/m vr貼面 2.壓型鋼板屋面緊固件連接詳見圖集01j9251第12頁3.屋面排水:內(nèi)天溝組織排水,屋面排水坡度5%,配110pvc落

7、水管 設(shè)置1.2米高彩板女而墻.屋面、天溝材料及落水管布置見屋頂平面布置圖。4.通風(fēng)設(shè)計:屋面設(shè)自然通風(fēng)器,具體布置詳見屋頂平面布置圖。 （四）、墻體工程1.標(biāo)高1.2米以下為240厚空心粘土磚墻,1.2m以上磚體為: 0.47厚壓型鋼板復(fù)合保溫墻體做法參見01j9251 磚墻:±0.000以下墻體采用mu7.5粘土實心磚用m5.0水泥砂漿砌筑. 在標(biāo)高0.060處設(shè)20厚防潮層一道(1:2水泥砂漿摻5%水泥重量的防潮劑).±0.000至1.200墻體采用m5.0混合砂漿砌筑. 2.240厚空心粘土磚墻與0.47厚壓型鋼板復(fù)合保溫墻體 （五）、外墻飾面 1. 1.2m以下磚

8、墻磚紅色色面磚飾面. 2. 1.29.7米以上墻面:煙灰色0.47厚壓型鋼板復(fù)合保溫墻體 （六）、門窗工程 1.采用彩板組合窗由廠家設(shè)計制作 2.復(fù)合板推拉門(做法參見01j9251第46頁)外墻大門 三、地基基礎(chǔ)部分1、 本工程采用柱基礎(chǔ)，根據(jù)*市 勘察院巖土工程勘 察資料，基礎(chǔ)埋置在層粘土層，地基承載力特征值fak=260kpa,es=13pa.2、 開挖地基時,如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)勘測報告不符,或出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即通知有關(guān)人員研究解決.3、 基坑開挖后應(yīng)預(yù)留200厚,待驗槽通過后,方可挖除,并立即施工基礎(chǔ)墊層.4、 基礎(chǔ)施工完畢后,應(yīng)及時回填土并 應(yīng)在墻基兩側(cè)或柱基四周同時進(jìn)行回填土，回填

9、土應(yīng)分層夯實，松鋪厚度不超過25cm，并保證回填土壓實系數(shù)0.95.5、 基礎(chǔ)埋深暫定自然地面下1.8（現(xiàn)場核定），并須入持力層至少300 二.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分 1.材料：獨立柱基砼：c25，樓面砼：c25 鋼筋：hpb235，hrb335 2.混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)短柱；35；其它構(gòu)件：25 3.鋼筋錨固長度：hpb23531d，hrb33540d（d為鋼筋直徑）三.砌體結(jié)構(gòu)部分 1.磚墻：±以下，用m5水泥砂漿砌mu10粘土實心磚 ±0.000以上，用m5混合砂漿砌mu7.5粘土多孔磚2.砌墻砌筑：m5水泥砂漿砌mu10粘土實心磚，沿墻高每隔500設(shè)2鋼

10、筋（如下祥圖）3.磚墻抗震連接節(jié)點及構(gòu)造詳見皖99g304圖集第中節(jié)點構(gòu)造及有關(guān)附注 第一節(jié)、測量工程本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求嚴(yán)格,為確保工程定合理位與尺寸的質(zhì)量,決定成立一個以項目工程師負(fù)責(zé)的測量小組.同時嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范（gb50026-93）、建筑變形測量規(guī)程（jgj/t8-97）等規(guī)范要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否符合。操作細(xì)致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。1、工程測量總體構(gòu)想工程定位采用“坐標(biāo)定位”的方法進(jìn)行軸線控制。（由測繪院提供）垂直方向采用經(jīng)緯儀控制標(biāo)高采用往

11、返“精密水準(zhǔn)”測量。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。2、軸線控制（一）平面軸線控制網(wǎng)的建立基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置永久性控制點?；鶞?zhǔn)點設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點投測完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求其邊長相對中誤差不大于130000，測角中誤差不大于7。之后加強(qiáng)對控制網(wǎng)的保護(hù)工作。（二）基礎(chǔ)軸線控制在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。然后根據(jù)

12、施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。 （三）軸線精度控制及保證措施（1）測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管。以減少豎軸不鉛直的誤差。（2）觀測時儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機(jī)、卷揚機(jī)等由振動影響范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三角架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三角架和基座。（3）軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對測角的影響，觀測時，應(yīng)盡量找準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰，對光要仔細(xì)，并且注意消除視差影響。（4）測量時，盡量以首層軸線位置

13、為準(zhǔn)，直接向施工層投測。（5）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（6）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標(biāo)盤偏心差對測角的影響，采用變換度盤位置重復(fù)觀測。取兩個游標(biāo)讀數(shù)平均值。（7）為減少因強(qiáng)太陽光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱造成的水平盤不水平對測角的影響，在強(qiáng)太陽光照射下進(jìn)行測設(shè)時，撐傘擋住陽光。3、標(biāo)高控制（一）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準(zhǔn)基點或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點建立標(biāo)高控制網(wǎng)，在建筑物附近設(shè)置四個水準(zhǔn)點。基點設(shè)置以保證其穩(wěn)固可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機(jī)器振動區(qū)以及其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕破壞

14、的地點。同時，盡量使場地內(nèi)每需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時后視到二個水準(zhǔn)點，以便使用。各水準(zhǔn)點位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。高程控制標(biāo)石埋設(shè)后，待其達(dá)到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于15d。引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，使用ds3型水準(zhǔn)儀、鋁合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于12。 （二）標(biāo)高測量基礎(chǔ)施工時，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。底層柱拆模后，將標(biāo)高引測到柱上，在1.000m處彈線做好紅漆標(biāo)記，以后每層施工時。均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，有外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出（）米數(shù)的水平線。標(biāo)高引上后，在樓層

15、安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線，達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測抄平。在每層柱完成后，在柱上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層1.000水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不得超過±3mm，建筑物總高偏差不超過±10mm。 （三）高程測量精度控制與保證措施（1）經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。（2）水準(zhǔn)用支架安置在土質(zhì)堅實，行人較少和震動較小的地方。（3）觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線成像清晰和穩(wěn)定的條件進(jìn)行。不在日出或日出前約半小時、太陽中天前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動而難以照準(zhǔn)時進(jìn)行觀測。晴天觀測時，

16、采用測傘為儀器遮蔽陽光。（4）觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行時準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。（5）在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。（6）為保證實現(xiàn)在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管，度數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。（7）為保證讀數(shù)準(zhǔn)確，讀數(shù)前要仔細(xì)對光，消除視差影響。（8）為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜造成讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。第二節(jié)、土方工程1、施工準(zhǔn)備（1）做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。（2）先進(jìn)行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。（3）做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)基點。根據(jù)龍門樁上的軸線，放出

17、基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門樁設(shè)置在離基坑邊緣3.0m左右?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，方可破土動工。（4）基坑上部設(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土?；酉虏烤嗷?0cm以外設(shè)排水溝并在樓四角及每隔30米設(shè)一積水坑，用潛水泵將積水及時排出坑外。（5）做好基坑挖土各類施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，包括挖土機(jī)械、運輸車輛、排水機(jī)具等。2、開挖土方根據(jù)工程場地情況，挖方大部分采用液壓挖掘機(jī)機(jī)械開挖，挖至距基底標(biāo)高30cm左右時,人工清理基坑。（一）基坑開挖程序測量放線降水切線分層開挖基坑支護(hù)修坡留足預(yù)留土層。（二）挖土要點（1）挖土自上而下分段進(jìn)行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底

18、寬度和坡度，不夠時及時休整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標(biāo)高，要求坑度凹凸不超過15mm。（2）人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時，則預(yù)留20cm一層土不挖，待下道工序開始在挖至設(shè)計標(biāo)高。機(jī)械開挖部分，為避免破壞樁基礎(chǔ)和基底土，采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm一層人工清理。（3）雨期施工時，基坑槽采取分段清槽，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。（5）挖土至坑底設(shè)計標(biāo)高后及時由建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、

19、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄。達(dá)到設(shè)計要求后，及時進(jìn)行墊層施工。（三）挖土注意事項（1）為防止超挖，配備專職測量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測控制。（2）機(jī)械挖土?xí)r注意檢查預(yù)留土層及樁基礎(chǔ)，避免碰壞樁基礎(chǔ)混凝土，也不得碰彎樁基鋼筋。3、回填土為保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收合格后應(yīng)及時回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強(qiáng)、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。（一）基坑回填的前提基坑回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達(dá)到合格質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工?；靥钔恋膩碓磻?yīng)落實，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土

20、以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土?；觾?nèi)無明顯積水，積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。（二）施工方法（1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實時不大于30cm。（2）墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。（3）采用自卸式汽車運輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土。 （4）在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗

21、干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。（三）回填土施工的注意事項（1）回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。（2）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥和含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。（3）不允許用含有垃圾和樹根的土塊充作回填土。（4）當(dāng)回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不受破壞。第三節(jié)、基礎(chǔ)工程一、墊層施工方案（1）土方工程應(yīng)人工清土至設(shè)計標(biāo)高。（2）土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)及時組織有關(guān)

22、單位進(jìn)行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。（3）在砼墊層施工時，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應(yīng)由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。（4）基坑暴露時間不宜過長，砼墊層澆筑時應(yīng)控制好標(biāo)高，平整度。墊層表面要抹平壓光，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）等砼墊層有一定的強(qiáng)度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后，進(jìn)入下道工序施工。2、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)承臺、梁等模板采用膠合板模板，木拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用方木，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐，對拉螺栓間距不大于40cm?；A(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)鐵絲拉撐?；A(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線。然后按邊線

23、固定模板。模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。二、基礎(chǔ)鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（二）基礎(chǔ)梁主筋采用對焊連接。（三）鋼筋綁扎待砼墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序：（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。（2）鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（

24、3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（4）為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，擬采用插筋。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點焊牢固。對基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。受力鋼筋的砼保護(hù)層，基礎(chǔ)按40mm，基礎(chǔ)梁柱為30mm，板為20mm。鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收，要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不得集中。彎鉤

25、朝向正確。鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。三、基礎(chǔ)混凝土（一）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作（1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。（3）澆筑前應(yīng)先將底坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。（二）混凝土澆筑混凝土振搗與檢查等見主體工程。承臺與基礎(chǔ)底板等水平結(jié)構(gòu)上表面及時用木抹子抹平，嚴(yán)禁過早上人。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，采用澆養(yǎng)護(hù)水養(yǎng)護(hù)，確?；炷脸掷m(xù)濕潤，時間不少于14d。結(jié)構(gòu)工程：1、本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)（局部二層），抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地類別為類，

26、建筑安全等級為二級，主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年，維護(hù)部分15年。2、設(shè)計依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的方案圖和參數(shù)進(jìn)行設(shè)計3、設(shè)計采用的下列設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)值：3.1 屋面恒荷載：0.22kn/m23.2 屋面活荷載：0.50kn/m23.3 屋面雪荷載：0.6kn/m23.4 基本風(fēng)壓： 0.35 kn/m24、本工程采用剛架柱h350-750×220×8×10和剛架梁h350-750×220×8×10，h300×220×6×10建筑物所用的鋼材為q345b。鋼柱為焊接h型柱，鋼梁為焊接h型鋼梁，屋面為 mm

27、壓型彩鋼板，外墻面為 mm壓型彩板；檁條和墻梁采用q235， c180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理。5、本工程1.2米高墻面采用240厚實砌磚墻，m5.0混合砂漿，砌筑mu7.5級粘土磚。三、施工準(zhǔn)備計劃3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施

28、工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.2 物資的準(zhǔn)備： 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。3.3 勞動力等組織準(zhǔn)備： （1）成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，

29、把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。 （2）建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。 （3）在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 （4）為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、

30、有組織、有計劃和分期分批地進(jìn)行。 （5）對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。附：工程項目管理機(jī)構(gòu)體系圖：政府行政主管公司總部項目經(jīng)理業(yè)主代表技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理試驗員計統(tǒng)負(fù)責(zé)人財務(wù)負(fù)責(zé)人材料員安全員質(zhì)檢員施工員各工種班組長施工準(zhǔn)備工作分工分 項工 作 內(nèi) 容負(fù) 責(zé) 人1熟悉圖紙，提出問題技術(shù)員、施工員2圖紙會審、理解設(shè)計意圖技術(shù)負(fù)責(zé)人3測量放線技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量員技術(shù)4分部、分項工程量計算預(yù)算員、施工員5編制材料計劃預(yù)算員、材料員準(zhǔn)備6編制試驗計劃、配合比確定技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗員7編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證計劃、作業(yè)方案技術(shù)負(fù)責(zé)人、

31、施工員8上崗培訓(xùn)、is0標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)技術(shù)負(fù)責(zé)人、勞資員9成品、半成品委托加工技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗員組織l按施工計劃組織人員進(jìn)場項目經(jīng)理準(zhǔn)備2對進(jìn)場人員進(jìn)行動態(tài)管理和各項制度教育項目經(jīng)理物資l主材及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場施工員、材料員準(zhǔn)備2機(jī)具進(jìn)場及布置位置項目經(jīng)理l場地平整項目經(jīng)理現(xiàn)場2現(xiàn)場臨時道路項目經(jīng)理3現(xiàn)場臨時設(shè)施布置、搭建項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備4臨時水、電布置、安裝項目副經(jīng)理、施工員5六牌一圖、ci形象策劃、墻面美化技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員l建立健全各級崗位責(zé)任制項目經(jīng)理2簽訂內(nèi)部管理人員合同項目經(jīng)理其他3建立安全文明施工管理制度技術(shù)負(fù)責(zé)人4進(jìn)場工人三級教育技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員5簽訂班組承包合同項目經(jīng)

32、理、勞資員四、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點，結(jié)合實際情況，本工程流水法施工。即：在施工*華美機(jī)電配套有限公司1#、2#廠房工程基礎(chǔ)的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、

33、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-x光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗-涂層-編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補漆天溝安裝中間驗收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝驗收。4.4本工程施工進(jìn)度計劃（見工程進(jìn)度計劃表）。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)

34、械設(shè)備一覽表序號  機(jī)械設(shè)備名稱  規(guī)格型號  數(shù)量  功率(kw）  備注 1   型鋼自動組立機(jī)  1臺  5.5  鋼結(jié)構(gòu)焊接 2  h型鋼矯正機(jī)  1臺  5   鋼結(jié)構(gòu)焊接 3  氣割槍  j01-30  2套  鋼結(jié)構(gòu)焊接 4  臺式砂輪切割機(jī)  s3sl-250  2臺  2.2  切割鋼材 5  門式自動埋弧焊機(jī)  mzg-z*1000

35、60; 1組  10.2  鋼結(jié)構(gòu)焊接 6  八頭拋丸除銹機(jī)  dg*90*180  1組  94.6  鋼結(jié)構(gòu)焊接 7  數(shù)控多頭直條切割機(jī)  3000b  1組  9.4  鋼板切割 8  全自動彩板復(fù)合機(jī)  xbj-v1  1組  彩鋼板制作 9  數(shù)控平面鉆床  1臺  鋼構(gòu)件鉆孔 10  壓型機(jī)  hv-200  1臺  4.2  彩鋼板制作 11

36、  水準(zhǔn)儀  tgj-1000  1臺  測量、校正 12 經(jīng)緯儀  j6  1臺  測量、校正 13  移動式卷揚機(jī)  1臺  7.5  吊裝 14  吊車   lda  2輛  18t  吊裝鋼結(jié)構(gòu) 15  交流電焊機(jī)  ax4-300-1  4臺 15  鋼結(jié)構(gòu)焊接 16  手推車  自制  4部  運輸 17  剪板機(jī)  1臺&#

37、160; 彩鋼板制作 18  扭矩扳手  6把  緊固螺栓五、主要分部分項工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:5.1.1材料檢驗： （1）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 （2）配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2材料矯正： （1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量

38、重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 （2）制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火

39、煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割： 本工程鋼板切割

40、均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。5.1.6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床

41、上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等

42、缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 5.1.8.3焊接h型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“t”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在h型鋼組裝前進(jìn)行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9組裝：5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量

43、，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.3組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見

44、的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合h型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000c，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹

45、后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)

46、件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。2涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度

47、、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(4)涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂

48、裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊

49、裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）5.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備 （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。 （2）所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。 （3）對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 （4）本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均

50、已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 （6）在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。a、螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。b、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)

51、行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝： （1） 本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。 （2）本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單

52、片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。 2.1 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 2.2鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 2.3墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間

53、距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 （3）安裝校正  3.1 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。  3.2鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.13.3高強(qiáng)螺栓施工 施工工序  （1）高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證

54、書）必須在使用前做復(fù)試。  （2）高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。  （3）安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 （4）若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。 （5）在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.13.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定 （1）金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。 （2）金屬面夾芯板