熱軋冷軋工序電工鋼質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、版本號電工鋼表面質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（試行于熱軋、冷軋工序）提出：審核：批準(zhǔn)：第一篇 熱軋1. 可在檢查線開卷檢查的帶鋼厚度范圍為：1.2mm25.4mm；寬度范圍為：900mm2130mm；2. 開卷檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查對象檢查項目檢查部位注意事項取樣要求每個軋制計劃開始的第一塊表面質(zhì)量尺寸精度帶鋼尾部68m，檢查板面，測量厚度及寬度尺寸，反饋精軋操作臺卷取完畢后快速運至檢查線，待檢查完畢后，確認(rèn)質(zhì)量正常后方可繼續(xù)軋制存在表面缺陷應(yīng)取典型缺陷樣進(jìn)行進(jìn)一步檢查分析。在整個帶鋼斷面上取試樣，試樣大小為400mm×板寬。每爐鋼第二塊表面質(zhì)量尺寸精度帶鋼尾部68m，檢查板面，測量厚度及寬度尺寸，反饋精軋操

2、作臺開軋第10、20、30卷邊部質(zhì)量帶鋼尾部68m，帶鋼邊部，鋼卷端面清理精軋、卷取側(cè)導(dǎo)結(jié)瘤其他要求檢查的鋼卷（起筋、軋破、甩尾等）表面質(zhì)量帶鋼尾部68m，檢查板面清理噴嘴更換軋輥3. 各類缺陷判定細(xì)則l 厚度² csp線成品厚度范圍1.83.0mm，2250線成品厚度范圍1.82.9mm；² csp線成品厚度公差按±0.08mm控制，2250線成品厚度公差按±0.05mm控制；² 允許頭尾15m超差，但不超過要求的公差要求的1.5倍；1) 當(dāng)實測厚度超出規(guī)定要求，必須立即通知當(dāng)班生產(chǎn)人員進(jìn)行調(diào)整，超出規(guī)定要求的鋼卷不得連續(xù)2塊；2) 根據(jù)厚度

3、曲線的實際情況，對需切除或?qū)崪y修理的鋼卷，當(dāng)班主操根據(jù)曲線顯示通知質(zhì)檢人員在備注行內(nèi)標(biāo)識切除或?qū)崪y的部位和長度；3) 對于無法修理的鋼卷進(jìn)行封鎖；4) 在修理厚度封鎖卷時嚴(yán)格按照修理指示完成必要的切除；l 寬度² csp線成品寬度公差按+5+20mm控制，2250線成品寬度公差按+5+15mm控制；² 允許頭尾10m寬度超差，成品寬度公差最大不超過+35mm；1) 當(dāng)實測寬度超出規(guī)定要求，必須立即通知當(dāng)班生產(chǎn)人員進(jìn)行調(diào)整，超出規(guī)定要求的鋼卷不得連續(xù)2塊；2) 根據(jù)寬度曲線的實際情況，對需切除或?qū)崪y修理的鋼卷，當(dāng)班主操根據(jù)曲線顯示通知質(zhì)檢人員在備注行內(nèi)標(biāo)識切除或?qū)崪y的部位和長

4、度；3) 對于無法修理的鋼卷進(jìn)行封鎖；4) 在修理寬度封鎖卷時嚴(yán)格按照修理指示完成必要的切除；l 凸度² csp線按15-40m控制，2250線按15-40m控制；² 允許頭尾15m超差，但不超過要求范圍的2倍；1) 當(dāng)檢測凸度超出規(guī)定要求，必須立即通知當(dāng)班生產(chǎn)人員進(jìn)行調(diào)整，超出規(guī)定要求的鋼卷不得連續(xù)2塊；2) 凸度值超出規(guī)定要求的1.5倍且長度大于鋼卷總長度的1/3時，必須由當(dāng)班人員通知質(zhì)檢人員進(jìn)行封鎖；3) 封鎖的鋼卷由技術(shù)中心進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行解封處理；l 平直度² csp線按60i控制，2250線按60i控制；² 允許頭尾15m超差，但不超過要求

5、的公差要求的2倍；1) 當(dāng)檢測平直度超出規(guī)定要求，必須立即通知當(dāng)班生產(chǎn)人員進(jìn)行調(diào)整，超出規(guī)定要求的鋼卷不得連續(xù)2塊；2) 平直度值超出規(guī)定要求的1.5倍且長度大于鋼卷總長度的1/3時，必須由當(dāng)班人員通知質(zhì)檢人員進(jìn)行封鎖；3) 封鎖的鋼卷由技術(shù)中心進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行解封處理；l 卷形按照其他冷軋基板要求進(jìn)行判定（1）塔形50mm、溢出邊每邊30mm。 （2）浪高30mm 。 （3）平直度150i，陡度1.5% 。（4）鋼卷的內(nèi)圈不得發(fā)生明顯壓扁，內(nèi)徑不小于<720mm 。 （5）松卷：在內(nèi)圈3圈和外圈8圈，層與層間縫隙10mm。 （6）鋼卷頭尾部舌頭魚尾不得超過1米，外圈頭部1米內(nèi)允許有甩

6、尾造成的軋破。 （7）鐮刀彎：除頭尾6米外，其它6mm/2m，任意10m長不得超過30mm。l 表面質(zhì)量ü 氧化物壓入類：不允許存在以上4種氧化物壓入，若開卷長度全部存在此類缺陷，則直接降等處理。允許存在以上類型氧化物。ü 夾雜類當(dāng)缺陷部位寬度5mm時，直接降等處理；當(dāng)缺陷部位寬度5mm時，且不滿足以下條件時，直接降等處理。長度小于10mm時，上下表面允許存在1處/米長度10-30mm時，上下表面允許存在1處/4米長度30-50mm時，上下表面允許存在1處/8米長度大于50mm時，不允許存在ü 起皮類帶鋼頭部10米以內(nèi)，帶鋼尾部8米以內(nèi)允許存在；缺陷距邊部位置控制

7、在冷軋切邊范圍內(nèi)，允許存在；酸軋不切邊卷不允許存在；ü 邊部缺陷類帶鋼頭部10米以內(nèi)，帶鋼尾部8米以內(nèi)允許存在；缺陷深度5mm/單邊，允許存在；酸軋不切邊卷不允許存在；ü 凹凸塊、輥印類帶鋼頭部10米以內(nèi)，帶鋼尾部8米以內(nèi)允許存在；其余部位不允許存在該類缺陷。ü 劃傷類帶鋼頭部10米以內(nèi)，帶鋼尾部8米以內(nèi)允許存在其余部位不允許存在該類缺陷第二篇 冷軋1. 冷硬卷開卷檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查對象檢查項目檢查部位注意事項取樣要求每個軋制計劃開始的第1卷表面質(zhì)量尺寸同板差板形檢查尾部15米以上的上下表面出現(xiàn)可疑缺陷時，必須對后面的帶鋼進(jìn)行連續(xù)上檢測臺檢查。存在表面缺陷應(yīng)取典型缺陷樣

8、進(jìn)行進(jìn)一步檢查分析。在整個帶鋼斷面上取試樣，試樣大小為400mm×板寬。檢查第5，10,15,20個鋼卷（按熱軋原料計）表面質(zhì)量尺寸同板差板形檢查尾部10米以上的上下表面其他要求檢查的鋼卷（交班上檢查臺檢查、可疑鋼卷檢查。）需要檢查的項目2. 各類缺陷判定細(xì)則l 規(guī)格ü 厚度厚度和同板差控制按下表要求控制（單位：mm）交貨狀態(tài)成品厚度酸軋后公稱厚度厚度允許偏差同板差退平0.500.52±0.0200.0150.560.58±0.0150.0200.650.68±0.0200.0201.001.05±0.0200.020軋硬0.500.

9、50+0.010，-0.0150.010ü 寬度軋硬卷的成品寬度公差為：或根據(jù)客戶要求 。 冷軋鋼卷不允許出現(xiàn)窄尺。l 板形ü 浪形冷軋卷不允許出現(xiàn)各種浪形缺陷。ü 起筋起筋按在線熱狀態(tài)下測量為標(biāo)準(zhǔn)。鋼卷不允許出現(xiàn)邊部（距邊部200mm范圍內(nèi)）筋高大于0.2mm，中部筋高大于0.4mm的起筋缺陷。同一個卷上不允許出現(xiàn)多處筋高大于0.2mm的起筋缺陷。l 表面質(zhì)量ü 夾雜類（1）大型條帶狀夾雜酸軋生產(chǎn)中，以下形貌的缺陷可以判定為大型夾雜。表面缺陷儀上表現(xiàn)為如下形貌：冷硬卷上表現(xiàn)為如下情況：（1:1比例）該類缺陷檢測點重點為表面質(zhì)量檢測儀，判定標(biāo)準(zhǔn)按表面缺陷

10、檢測儀上觀測到的缺陷形貌和數(shù)量決定，具體判定細(xì)則如下：不允許有寬度3mm的該類缺陷寬度3mm的缺陷長度小于20mm時，上下表面允許存在不大于10處/卷。長度大于20mm時，上下表面允許存在不大于5處/卷。總?cè)毕輸?shù)不能大于10處/卷。（2）表面小型點線狀夾雜有以下形貌表面缺陷可判定為表面小型點線狀夾雜：普通表面夾雜在表面質(zhì)量檢測儀上表現(xiàn)不明顯，冷硬卷以成品外圈檢查和檢測臺開卷檢查為判定依據(jù)，退平卷以重卷在線檢查為判定依據(jù)。判定細(xì)則如下：允許有無手感的表面小型點線狀夾雜，在數(shù)量上不做限定。允許有輕微手感的表面小型點線狀夾雜：夾雜長度不超過100mm且5米范圍內(nèi)不超過4處。不允許通卷有手感表面小型點線狀夾雜。ü 劃傷類ü鋼卷表面不允許出現(xiàn)有手感的劃傷。鋼卷表面不允許出現(xiàn)通卷劃傷鋼卷表面允許不連續(xù)