鋼結(jié)構(gòu)廠房井樁施工組織設(shè)計

1、一、工程概況工程名稱：蘭州長征機械有限公司空冷器/鍋爐聯(lián)合廠房、裝配廠房工程項目。結(jié)構(gòu)類型：鋼框架結(jié)構(gòu)建筑面積：空冷器/鍋爐聯(lián)合廠房35053.53平方米、裝配廠房10700.94平方米。工程地點：甘肅省蘭州市皋蘭縣皋營路。空冷器/鍋爐聯(lián)合廠房建筑面積35053.53平方米，廠房地上一層，室內(nèi)西側(cè)輔房兩層，建筑高度15.450m。本工程為鋼框架結(jié)構(gòu)。室內(nèi)輔房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，探傷室為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，本工程火災危險性為丁類，耐火等級二級。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為7度。屋面防水等級為二級。裝配廠房建筑面積10700.94平方米，本工程為單跨聯(lián)合廠房，由主廠房和涂裝

2、車間組成。主廠房建筑高度15.150m，涂裝車間建筑高度14.150m。廠房主要柱距6m，吊車最大噸位50t。設(shè)計使用年限為50年?？拐鹪O(shè)防烈度為 7度，屋面防水等級為二級。地層描述：（1）、層黃土狀粉土:該層在場地內(nèi)分布連續(xù)，淺黃-褐黃色，稍濕，稍密，土質(zhì)不均，空隙發(fā)育，手搓有粘感，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，搖振反應迅速，無光澤，韌性低，干強度低，具濕陷性。（2）、層角礫：青灰色。稍密-中密，顆粒主要成分以板巖、灰?guī)r、花崗巖等硬質(zhì)巖為主。顆粒間又礫土充填，一般粒徑220mm，約占總重的5560%，土質(zhì)不均，局部砂?；蚍哿７謩e富集，在場地內(nèi)廣泛分布，最大揭露厚度7m，層面埋深42m不等。（3）、層砂

3、巖：磚紅色，強-中風化，細粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙不發(fā)育，成巖作用較弱。淺部為薄層礫巖。2、 地形地貌擬建場地位于皋蘭縣首鋼勝利機械廠院內(nèi)，場地地形平坦，交通便利。地面高程介于168681169048m之間，最大高差為67m。二、施工組織設(shè)計編制依據(jù)依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范：建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb 50016-2006建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（2011版） gb50222-95屋面工程技術(shù)規(guī)范 gb50345-2012建筑地面設(shè)計規(guī)范 gb50037-96民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 gb50325建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程 jgj113-2009建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 g

4、b50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb5009-2012建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2010混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范 gb/t50467-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2006墻體材料應用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范 gb50574-20102.其它有關(guān)的技術(shù)文件及資料。3.施工設(shè)計圖.三、施工前期準備工作1. 組織施工制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進行圖紙會審，會同相關(guān)單位進行技術(shù)交底。2. 編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對施工作業(yè)人員進行交底，明確任務，分工與要求，確保施工安全進度和質(zhì)量。3. 組織安排施工機械、

5、設(shè)備、材料、人員按計劃進場，做好開工前準備工作。4. 做好安裝前現(xiàn)場驗收工作，對基礎(chǔ)預埋螺栓位置，基礎(chǔ)軸線標高進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改保障安裝順利進行。四、施工組織、施工力量管理班子主要成員及崗位責任項目經(jīng)理：代表我公司對業(yè)主負責，組織好項目生產(chǎn)和經(jīng)營，并對本工程的質(zhì)量、安全、進度負全責。技術(shù)負責人：負責工程的技術(shù)質(zhì)量管理協(xié)調(diào)工作。施工員：在技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，負責本工程合同簽訂到竣工驗收全過程的施工技術(shù)管理，包括施工前的準備工作，施工圖自審會審，施工方案編制，質(zhì)量計劃的編制，施工進度計劃的編制，施工計劃交底，關(guān)鍵部位技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施，質(zhì)量通病的防治措施和細部做法交底，工程測量控制

6、，文明施工措施的制訂與管理，現(xiàn)場的施工管理，qc小組活動管理，工程技術(shù)檔案資料的整理、收集和管理。質(zhì)檢員：在技術(shù)負責人的指導下，依據(jù)標準、規(guī)范和施工圖紙要求，配合施工員做好質(zhì)量目標，質(zhì)量計劃的制訂，負責標準規(guī)范的學習貫徹執(zhí)行，監(jiān)督各種原材料、成品、半成品的檢查驗收，對各種材料跟蹤檢查，工序過程檢查，工序交換檢查和成品質(zhì)量檢查，負責隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收并做好簽證手續(xù)，并整理相關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量報表。負責各種原材料檢驗與試驗，砼、砂漿試驗和評定，砼、砂漿配合比設(shè)計，土工試驗，鋼材焊接等試驗工作，整理收集各種試驗材料。安全員：在項目部領(lǐng)導下，依據(jù)安全操作規(guī)程等文件的要求，制訂安全管理措施、實施辦法，做

7、好安全技術(shù)交底，抓好職工安全技術(shù)學習和安全教育，檢查糾正施工中的安全隱患，制止違章指揮、違章操作和違章作業(yè)，負責做好安全防護和警示工作，組織安全檢查、設(shè)備檢查并開展各種安全活動。預算員：負責各班組計劃落實情況，施工成本管理、勞資管理，施工材料耗用控制，項目財務及其它管理。材料員：負責按工程進度供應材料，保證材料質(zhì)量，負責各種材料、構(gòu)配件的管理。機械保管員：負責項目上的設(shè)備維修保養(yǎng)工作，編制設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等供應計劃。試驗員：負責項目部的收發(fā)文登記、管理，收集和整理工程技術(shù)資料和經(jīng)濟資料，負責項目部與各部門之間的信息傳遞工作。資料員：負責項目部的收發(fā)文登記、管理，收集和整理工程技術(shù)資料和經(jīng)濟資料，

8、負責項目部與各部門之間的信息傳遞工作。測量員：負責按規(guī)范要求進行測量工作，配合項目部及時、準確地完成測量任務，并作好現(xiàn)場測量標示和測量記錄工作。按施工部署的要求，根據(jù)各施工階段最高峰時期所需相關(guān)工種的勞動力人數(shù)、配備足夠量的勞動力，按期進場確保工程工期，進場前進行入場教育、特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)，見勞動力計劃表。五、施工進度計劃本工程計劃總工期為150天：計劃開工日期：2013年4月1日。為保證總工期，所有項目必須同時開工；裝修工程與安裝工程進行穿插流水施工。詳見進度計劃表。（后附施工進度計劃圖）一、裝配廠房分項工程名稱日 期天 數(shù)機械成孔4月27日5月6日10砼灌注樁4

9、月29日5月8日10承臺挖土、墊層、彈線5月1日5月20日20承臺鋼筋、模板、砼、5月5日5月25日21短柱鋼筋、模板、砼、5月10日6月10日31回填土碾壓5月30日6月15日16地溝6月10日6月30日203:7灰土碾壓6月26日7月5日10地梁鋼筋、模板、砼、6月15日6月30日16廠房輔助工程7月1日7月30日30地面、散水鋼結(jié)構(gòu)完成后開始施工水、暖、電安裝按土建施工同步進行竣工日期8月5日100二、空冷器/鍋爐聯(lián)合廠房分項工程名稱日 期天 數(shù)基坑挖土4月25日5月15日20機械成孔5月8日5月20日12砼澆井樁5月10日5月30日20承臺鋼筋、模板、砼5月15日6月15日30短柱鋼筋

10、、模板、砼5月25日6月25日30回填土碾壓6月16日7月5日25地溝6月20日7月20日30地梁鋼筋、模板、砼6月20日7月15日253:7灰土碾壓7月5日7月20日15廠房輔助工程7月10日8月20日40地面、散水鋼結(jié)構(gòu)完成后開始施工水、暖、電安裝按土建施工同步進行竣工日期8月30日128六、施工方法及技術(shù)措施本工程為井樁鋼筋砼基礎(chǔ)，以上為鋼結(jié)構(gòu)。（一）機械成孔 1、施工工藝流程： 2、施工要點 旋挖鉆孔灌注樁其特點是工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少。旋挖鉆機自動定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。此方法自動化程度和鉆進效率高，鉆頭可快速穿過各種復雜地層。(1)、 埋設(shè)鋼護筒鋼護筒平面位置與

11、垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設(shè)鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。(2)、 鉆機定位 在樁位復核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位。 鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔

12、位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于2cm(3)、 鉆進成孔 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。 成孔中，按試施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整

13、鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進;在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。 必須按要求測試進、出口泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。 成孔達到設(shè)計深度時，要測量機上余尺，監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行清孔工作。(4)、 清孔 將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣，清孔必須徹底。 清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為清孔后測沉淤的依據(jù)（

14、5）、鋼筋籠安裝 鋼筋籠的吊裝應3點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。（6）、下導管 導管內(nèi)壁應光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑可采用2030cm，中間節(jié)長宜為2m，底節(jié)長4m。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。導管長度可根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口的距離應大于中間節(jié)導管長。使用前試拼、試壓、不得漏水，并編號及自下而上標示尺度。導管軸線偏差依孔深、鋼筋籠內(nèi)徑與法蘭盤外徑而定，不宜超過孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力為孔底

15、靜水壓力的1.5倍。導管拼好并試壓后，利用汽車吊機吊放，導管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，導管底口距孔底0.30.4m。導管初埋深不小于2.0m，其后按2.06.0m掌握，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應放慢灌注速度，禁止在導管內(nèi)形成高壓氣囊。 （7）、灌注水下混凝土（1）水下混凝土采用商品混凝土，強度為c35，坍落度應采用180±30mm。（2）灌注首批混凝土前，先配置0.10.3m水泥砂漿放入滑閥以上的導管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認首批混凝土量備足后，即剪斷鐵絲借助混凝土重量排除導管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌注首批混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度(1.0m)和

16、填充導管底部需要（3）水下混凝土應連續(xù)澆筑，不得中途停頓。整個樁的灌注要在砼的初凝時間前完成?；炷恋倪\輸時間和距離應盡量縮短，以速度、不間斷為原則，防止在運輸中產(chǎn)生離析。灌注前混凝土坍落度的損失（比出罐時）不得超過2cm。如不符合要求，不得使用。（4）灌注速度不宜過快，控制導管埋深在2-6m之間（灌注速度快、導管堅固、并有足夠起重能力時取大值）。砼面接近鋼筋骨架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，減少砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。（5）灌注過程中按要求數(shù)量制作混凝土試件，并進行養(yǎng)護?；炷灵_澆時和每次制作試件前均

17、做一次坍落度試驗。在滿足坍落度要求的情況下方可澆筑混凝土或制作試件，否則應進行調(diào)整。二、鋼筋施工重點： （1）對入場的鋼筋應附有合格證明，并按鋼材抽檢、試驗程序規(guī)定進行送檢，其各規(guī)格同廠家、同爐次每60t為一個送檢批次，且應是合格供應商供應的準用產(chǎn)品。 （2）鋼筋在加工和綁扎前應有詳盡的技術(shù)交底。 （3）鋼筋籠制作場地應平整，場地高差不大于1%。鋼筋籠應在制作臺架上按設(shè)計圖紙加工成型。主筋應嚴格一一對應，間距嚴格統(tǒng)一。（4）為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴格控制。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等必須滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。（5）鋼筋籠主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋

18、主要采用點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊，螺旋筋與主筋的連接漏焊率不能超過10。（6）鋼筋籠焊接完成后要加裝鋼筋籠下籠導向定位器以確保鋼筋籠準確就位。鋼筋籠下籠導向定位器根據(jù)鋼筋籠直徑大小每24m左右安裝一組，每組沿鋼筋籠徑向布置612個。導向定位器可用16以上鋼筋制作，與主筋連接焊縫長10d，彎起夾角1520°，頂點高度為主筋混凝土保護層厚度。（7）鋼筋籠起吊。吊點處應有足夠的剛度和強度，鋼筋籠起吊吊點應設(shè)在主筋與架立鋼筋(加強筋)的連接處。架立鋼筋直徑要根據(jù)鋼筋籠的直徑大小來確定，一般不小于16?；\徑大于等于1m時為防止鋼筋籠在重力作用下發(fā)生籠徑變形，鋼筋籠吊放時，鋼絲

19、繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點主筋與架立鋼筋的連接處用“十”字鋼架撐住。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后，應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。（5）鋼筋砼地梁施工1、鋼筋砼地梁的施工程序和方法（1） 地梁施工程序： 測量定位開挖基槽驗槽封底扎筋支模檢查加撐預留插筋分段澆灌養(yǎng)護待強拆模周轉(zhuǎn)平場回填。 （2）鋼筋砼地梁施工時必須待這段梁下的柱砼澆至梁底標高，并按規(guī)定進行低應變動檢測，試樁合格后進行鋼筋砼地梁施工，鋼筋砼地梁采用商品砼，砼等級c30。 （3） 達到設(shè)計要求強度時，通知建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗收，認定合格并達

20、到設(shè)計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。 （4） 在封底墊層上彈出鋼筋砼地梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進行鋼筋砼地梁的鋼筋綁扎，按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下?；A(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網(wǎng)片歪斜變形。獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋

21、直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移?；A(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。（5）地梁鋼筋綁扎1、當采用模內(nèi)綁扎時，先在梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎

22、鉤應為135°。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為610d。3、彎起鋼筋與鋼彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設(shè)計要求。4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時，可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)光面鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(帶肋鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于50mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，

23、受壓區(qū)不得超過50%。5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。6、基礎(chǔ)梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之上。待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設(shè)斜撐和鎖口撐，搭設(shè)砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼地梁（二） 砌體工程：本工程外墻1.2米以下為240毫米厚灰砂磚墻，磚m5混合砂漿砌筑。1.2米以上為彩鋼板，操作時

24、要作好以下幾個方面的控制：1、工藝流程：拌制砂漿-施工準備-擺磚撂底-磚墻砌筑-驗評。2、砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓地面清掃干凈，灑水濕潤。3、根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，擺磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4、拌制砂漿：（1）砂漿配合比應用重量比，計量精度比：水泥±2%，砂及摻合料±5%。（2）用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合漿一般在拌后34小時內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。5、作業(yè)條件 （1）砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。（2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。（3）

25、回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。（4）在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以1520m為宜，并辦好預檢手續(xù)。（5）砌筑部位(基礎(chǔ)或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。（6）砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。（7）隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準備就緒。6、砌筑順序應符合下列規(guī)定：1)、基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設(shè)計無要求時，搭接長度不應小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。2)、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。3、砌塊品種、強度、等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致，應有出廠合格證和試驗報告，并嚴

26、格進行驗收，抽樣試驗，滿足設(shè)計要求，方可使用。 4、嚴禁干磚上墻，砌筑前一天應將磚澆水濕潤，使砌筑時磚的含水率達到1015%。 5、砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿的稠度應為710。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砌筑前再次拌合。 6、砌筑前應先根據(jù)磚墻的軸線標高進行核對，彈出墻身軸線和地線，開始砌筑時，先進行試擺磚，排出灰縫寬度。排磚撂底應按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用干磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫810mm的前題下全盤

27、考慮排磚撂底。同一面墻各部位組砌方法應統(tǒng)一，上下一致。 排磚時要注意衛(wèi)生間主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊線必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 6、砌筑前應先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應有磚、灰縫的厚度。門窗、樓板、過梁等的控制標高，皮數(shù)桿的間距不超過15m。立桿時要用水準儀抄平，使皮數(shù)桿接地面標高線位于設(shè)計標高位置上。 7、砌磚時，240mm厚墻必須拉雙面準線，依準線砌筑。預埋的木磚和鐵件應事先作好防腐處理。砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候，應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設(shè)挑線點；此挑線點應以兩端

28、盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。8、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌體采用“一順一丁”的方法組砌，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。 9、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。每層承重墻的最上一匹磚和梁的下面，用丁磚砌筑。 墻與構(gòu)造柱應嚴格按規(guī)定設(shè)置水平拉結(jié)筋。砌體留置馬牙槎要求先退后進，應于每層主腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙

29、槎，槎寬為60mm，槎高為300mm，以保證柱腳為大斷面。寬度小于1m的間墻，應選用整磚砌筑。10、在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿細石砼，不得用干磚填塞。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設(shè)置過梁。梁下部及左右各50cm的范圍內(nèi)，不留置腳手架眼。 11、墻中的洞口、管道，溝槽和埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，過人洞及寬度超過30cm的洞口，上面應設(shè)過梁。 12、磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。斷磚應分散使用于非

30、承重墻，不使用于外墻外側(cè)。13、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤。14、過梁、梁墊的安裝。在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴格控制其位置、標高及

31、型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。 砌體抗震拉結(jié)筋設(shè)置，每120mm厚磚墻放置一根直徑6mm的鋼筋。其間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應小于1000mm，末端應有900的彎鉤。15、砌筑砂漿應隨攪拌使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨漿舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。16、墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應適

32、當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。17、預留孔洞和穿墻等均應按設(shè)計要求砌長，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。18、砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應按彈好的位置砌筑(一般線寬比門窗實際尺寸大1020mm)。19、在磚墻上設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50cm設(shè)置26 mm水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1.0m。20、平砌式過

33、梁(配電箱上鋼筋磚過梁)的砌筑，當磚墻砌到門窗洞平口時，可搭設(shè)支撐和胎模，胎模應起拱1%。胎模支好后，鋪2030mm厚1：3水泥砂漿，按設(shè)計要求規(guī)定把鋼筋埋入砂漿中，鋼筋兩端伸入支座應不小于240mm，彎成90°方鉤，鉤朝上放置。平砌式過梁應用m5以上砂漿砌筑，砌法宜用一順一丁，最下層用丁磚。每砌三層灌漿一次。當砂漿強度達到設(shè)計強度50%以上時，方可拆除胎模。（三）抹灰工程一、工藝流程 基層處理打巴出柱抹護角潤濕墻面抹底糙灰抹墻裙或踢腳線底糙灰抹墻裙或踢腳線中層糙灰插入天棚、地面施工潤濕墻面抹罩面灰。 二、施工要點 1)、基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將

34、門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊200mm。 2)、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.21.5m打一個巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 3)、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是煤渣磚墻，吸水量大，吸水慢，應提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角

35、。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 4)、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。再做墻裙或踢腳線的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。 5)、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。七、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量管理控制 一、質(zhì)量目標 嚴格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)文件，貫徹執(zhí)行國家發(fā)建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb503002001，工程竣工經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、勘測、設(shè)計單位驗收達到現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定的優(yōu)良標準，并

36、報質(zhì)檢站備案。在此基礎(chǔ)上爭創(chuàng)省、市級優(yōu)質(zhì)工程獎杯。 為此，我公司各級領(lǐng)導和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工施工經(jīng)驗同時，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意。 二、建立質(zhì)量管理機構(gòu) 公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預防為主”的思想。在施工過程中，通過各形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心的質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量驗收合格。 建立以公司總

37、工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量，為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體的作用，保證工程驗收合格，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導、項目有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組。 建立全面質(zhì)量管理體系(tqc)加強質(zhì)量的控制監(jiān)督，在施工中 大力推行全面質(zhì)量管理，成立各分部分qc活動小組，并且設(shè)置專 職質(zhì)檢員及專職安全員各12名，嚴格把關(guān)?，F(xiàn)場管理人員進行跟 班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，解決，以保證工程順利驗收。 三、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) 1、我公司將積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有職責和權(quán)力。 2、我公司如有幸中標，將根據(jù)合同中明確規(guī)定的施工進度計劃，施工組織設(shè)計等文件及時提

38、交給監(jiān)理程師批準，以使監(jiān)理工程師對該項計劃的適用性和完備性進行審查。 3、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管，在班組“自檢”和施工專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。 4、貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工班組予以檢控，確保產(chǎn)品驗收合格。我公司對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責任，任何施工班組工作失職、失誤造成的嚴重后果，建設(shè)單位只認我公司，因而我公司必須杜絕現(xiàn)場施工班組不服從我公司和監(jiān)理工程師監(jiān)理的不正?，F(xiàn)象。 5、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)

39、品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告。 6、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師時的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。 五、技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度 1、技術(shù)復核應在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復核計劃，明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法。 2、建筑工程技術(shù)復核內(nèi)容見如下表所示。分部分項技術(shù)復核的主要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線、標高基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標高模板尺寸、標高、預埋件規(guī)格及預留位置磚砌體墻身軸線、標高

40、、預留學生孔位置、規(guī)格 3、技術(shù)復核結(jié)果應填寫分部分項工程技術(shù)復核記錄，作為施工技術(shù)資料歸檔。 4、凡分項工程的施工成果被后道工序所覆蓋，均應進行隱蔽工程 驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資 料保存。其主要內(nèi)容如下表所示。分部分項檢查驗收內(nèi)容鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀；接頭形式，位置。尺寸，埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用情況；鋼筋支架詳圖。懸挑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及形狀等防水工程屋面、標高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防銹、防腐上下水管位置、標高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防銹、防腐暗配電氣線路位置、規(guī)格、標高、彎度、防腐、接頭、電纜耐壓絕緣試驗、地線、接

41、地電阻等其他完工后無法進行檢查的工程，重要結(jié)構(gòu)部位和有特殊要求隱蔽工程六、施工階段的級配及試塊管理制度 l、凡在設(shè)計圖紙中標明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范圍。2、管理職責分工(1)、項目工程師負責混凝土、砂漿強度評定。(2)、項目技術(shù)員負責級配申請的復核，簽發(fā)配合比通知單。(3)、施工員負責開具級配申請單，負責計量工作的檢查與監(jiān)控。(4)、項目試驗人員負責接受配合比通知單，并根據(jù)通知單校驗秤等計量器，負責向施工班組進行級配交、中途抽查，負責現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送試工作。(5)、試驗員負責試塊的試壓及填表工作，監(jiān)督現(xiàn)場試塊制作及“三過磅”執(zhí)行。七、施工階段實行“混凝土澆灌令”制度1、混凝

42、土澆筑必須嚴格執(zhí)行簽署施工準可令制度。2、項目經(jīng)理負責填寫“混凝土澆灌令”的申請單，項目工程師負責“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準備工及“混凝土澆灌令”填表送簽工作。 3、“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)的條件 (1)、模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢； (2)、模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格； (3)、技術(shù)復核、隱蔽工程驗收必須確認簽證； (4)、施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實； (5)、施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)； (6)、材料供應準備完畢。 八、技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確形式。 九、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度

43、 1、分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完。 2、分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由工程管理部技術(shù)質(zhì)量科專職質(zhì)量員核定。 3、項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。 4、工程管理部技術(shù)質(zhì)量部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責在指定限期內(nèi) 將整改情況以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量部。 5、分部工程質(zhì)量核驗前項目工程師必須提前5天填寫分部工程 核險單，并經(jīng)項目經(jīng)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位確認簽證后交工

44、程管理 部技術(shù)質(zhì)量科。技術(shù)質(zhì)量科核實后上報公司技術(shù)質(zhì)量部及質(zhì)監(jiān)站申請核險。 十、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 1、嚴格控制外加工及采購材料的質(zhì)量： 各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。 2、搞好原材料二次復試取樣、送樣工作： 水泥必須取樣進行物理試驗：鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學成分分析及焊接性能試驗：所有防水材料必須進行取樣復試；c30等級以上的混凝土及m10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析；存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。 十一、計量器具管理 1、工程管理部計量

45、員負責本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作； 2、現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞： 3、損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶損工作； 4、計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。 十二、工程質(zhì)量獎罰制度 1、遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 2、凡各施工班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目有權(quán)對班組進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。 3、凡各施工班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)良，項目可對班組進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金

46、。 4、項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、 質(zhì)監(jiān)站抽查、評定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。 十三、竣工圖的編制、審核、移交制度 1、建設(shè)單位提供給施工單位除規(guī)定數(shù)量的圖紙外，還應提供二套圖紙給我公司作為編制竣工圖之用。 2、施工單位根據(jù)設(shè)計院的設(shè)計變更、書面通知、技術(shù)核定單編 制竣工圖，并及時匯總。 3、根據(jù)市檔案管理文件的要求，對編制的竣工圖進行審核、匯總裝訂成冊。 4、工程竣工后，由我公司將竣工圖和工程資料一并交給建設(shè)單位。 5、竣工圖的圖面應整潔，字、符一律采用碳素墨水書寫，字跡 端正清楚，編繪者和審定者均應在竣工圖上簽字蓋章。 十四、工程保修、回訪維修制度 l、在保修期內(nèi)隨叫

47、隨到，凡屬于在施工時造成的質(zhì)量問題，均由我公司負責維修，不留隱患。施工準備階段質(zhì)量控制 一、認真學習圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖。在設(shè)計單位進行設(shè)計交底、了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，組織工程技術(shù)員對設(shè)計圖紙進行學習和會審 工作，使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。同時審查 和發(fā)現(xiàn)施工圖中待完善的問題，提出合理化建議，積極推廣新技術(shù)、 新工藝、新材料的應用。以使正確無誤地施工。 二、由公司總工程師牽頭，組織項目技術(shù)班子編制好施工組織設(shè)計，使其成為本工程的全面性技術(shù)經(jīng)濟文件，具有實際的指導意義。 以確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低消耗地完成。編制的施工組織設(shè)計要求針對本工程的特點，內(nèi)容充實，施工方案合理，總平

48、面布局切實可行，有針對性的保證施工、安全、文明施工的措施。 三、把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質(zhì)量檢驗。組織材料按計劃進場，并作好保管工作。各種不同類型、不同型號的材料分別堆放整齊。水泥、鋼材在運輸存放時，須保留標牌，按批量分類，出廠證明、合格證書必須對口、齊全，不能混堆，注意防銹蝕和污染，進場材料必須經(jīng)驗合格后可能用于工程，不合格品不得用于工程。做好成品和半成品的保護，對于成品和半成品同樣應具備出廠證明和合格證書。 四、施工機械設(shè)備嚴格按照施工組織設(shè)計的要求配備和進場，在投入使用前應檢修完善，并堅持制度性保養(yǎng)、檢修，確保其正常使用，不得因機械故障影響工程質(zhì)量，延誤砼的連續(xù)澆筑。 五、進

49、場后，嚴格按照施工組織設(shè)計對施工總平面布置的要求進行圍墻、臨時辦公、住宿的搭建，同時對規(guī)劃的臨時材料堆場、道路進行平整、修臨時排污溝，澆注臨時路面，完善“三通一平”工作。 六、組織項目測量班子，全面對建筑群進行整體放線工作，要求對建筑物的控制軸線作好標記和保護，填寫放線記錄。放線的步驟為：控制軸線-建筑灰白線-規(guī)劃驗線-土方開挖線-在砼墊層上彈分控制軸線-將控制軸線引入外墻。 七、建筑物的總體放線測量是前期準備工作的重點，也是今后施工的據(jù)，要求所使用的經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等計量器具必須持有計量合格證。測量人員由項目技術(shù)負責人掛帥、技術(shù)人員組成其測量數(shù)據(jù)、成果書面報告建設(shè)單位、監(jiān)理公司認可?；A(chǔ)

50、、結(jié)構(gòu)施工過程質(zhì)量控制基礎(chǔ)專項作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工砼。模板質(zhì)量控制一、質(zhì)量控制措施、進行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。、每次支模前，應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復，不能濫竽充數(shù)。、班長、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。二、質(zhì)量控制要點 、構(gòu)件中心線、標高。 、模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。 、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。熟悉施工圖熟悉操作規(guī)程及驗收標準模板截料、編號、堆放

51、施工準備編制施工方案保證措施技術(shù)交底優(yōu)化支撐、模板體系引測標高、測放軸線向全操作員技術(shù)交底刷脫模劑支 模檢查基層、支撐是否牢固搭設(shè)可靠的支撐體系按施工圖及規(guī)范支撐鋼筋、模板工序交接檢查砼澆筑時留專人看守定點施工、掛牌操作質(zhì)量評定是否符合設(shè)計驗收規(guī)范復核標高、檢查軸線標出構(gòu)件正確位置班組自檢工長質(zhì)檢員中間抽查與砼工序交接檢查專職質(zhì)檢員檢查評定下道工序拆 模優(yōu)化拆模方案重點構(gòu)件根據(jù)抗強度報告確定拆模時間文明拆模成品保護清理摸板、支撐架資料整理分類歸檔“三檢”記錄清理現(xiàn)場施工記錄質(zhì)量評定記錄(否)重復上道工序三、模板質(zhì)量控制體系圖 四、模板工程質(zhì)量控制內(nèi)容項目質(zhì)量問題主要原因預防措施模板工程柱模板缺

52、陷支撐不牢固變形、移位柱模安完以后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定拱起，梁柱接頭處節(jié)點未處理好。模板安完后，應檢查中心線，標高，斷面尺寸等項目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過時應進行校正；底模按規(guī)定起拱；柱子上端頭與梁模板交接處的空隙，可采用硬塑泡沫塊或木模鑲拼嵌補。板模板缺陷支撐不牢固變形樓板模板下支承應有足夠強度和剛度，支撐平面平整(底層土應夯實)鋼筋質(zhì)量控制 一、質(zhì)量控制措施： 1、檢查出廠質(zhì)量證明書及進場復檢報告，證明進場材質(zhì)合格。 2、加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。 3、嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。 4、樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。 5、對使用的機具應經(jīng)常檢測和調(diào)整。 6、焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。 7、焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。 8、每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進行綁扎。 二、鋼筋工程質(zhì)量控制的要點 1