交警支隊(duì)指揮中心大樓施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 工程概況1、工程概況2、建設(shè)地區(qū)特征3、工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)分析第二章 主要分部、分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施1、工程定位測量2、基礎(chǔ)工程施工3、鋼筋工程4、模板工程5、混凝土工程6、砌體工程7、腳手架工程8、裝飾裝修工程9、門窗工程10、安裝工程11、鋼結(jié)構(gòu)工程第三章 工期計(jì)劃及保證措施1、工期計(jì)劃2、工期保證組織措施3、工期保證技術(shù)措施4、施工進(jìn)度計(jì)劃管理5、進(jìn)度計(jì)劃保證管理措施6、資金、材料對工期的保證7、總包管理的保障8、良好外圍環(huán)境對工期的保證第四章 工序銜接措施1、總體部署2、技術(shù)措施第五章 季節(jié)性施工措施1、雨季施工特點(diǎn)2、組織機(jī)構(gòu)3、現(xiàn)場管理措施4、主要技術(shù)、安全措施第

2、六章 施工目標(biāo)及施工部署1、工程項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)2、施工部署3、施工現(xiàn)場平面布置4、機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃5、材料計(jì)劃第七章 主要管理人員及勞動力計(jì)劃1、項(xiàng)目管理體系2、勞動力計(jì)劃安排第八章 質(zhì)量保證體系及措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)2、項(xiàng)目部管理保證體系3、現(xiàn)場管理措施4、主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施第九章 安全文明、環(huán)境保護(hù)措施1、安全施工措施2、文明施工措施3、環(huán)境保護(hù)措施第十章 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾1、已完工程保護(hù)的組織管理2、已完工程保護(hù)的技術(shù)措施第十一章 勞務(wù)用工制度1、勞務(wù)用工管理辦法2、勞務(wù)分包合同簽訂規(guī)定3、勞務(wù)工資發(fā)放管理規(guī)定4、勞務(wù)分包評價(jià)制度第十二章 總承包及管理措

3、施1、與業(yè)主的配合2、與監(jiān)理單位的配合3、與設(shè)計(jì)單位的配合4、總承包管理措施5、分包管理第十三章 降低工程造價(jià)措施1、建立項(xiàng)目成本核算體系2、項(xiàng)目管理節(jié)約措施3、施工技術(shù)節(jié)約措施4、計(jì)算機(jī)應(yīng)用第十四章 緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施1、施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)的主要環(huán)節(jié)及預(yù)防措施2、土方坍塌應(yīng)急預(yù)案3、暴風(fēng)雨、水災(zāi)等自然災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案第十五章 附件第一章 工程概況1、工程概況1.1總體概況本工程為*市交警支隊(duì)指揮中心大樓改造工程及教考中心綜合樓改造工程，位于*市黃河路以南、東二路以西市交警支隊(duì)院內(nèi)。辦公樓改造工程分為擴(kuò)建裙房工程和門廳鋼框架結(jié)構(gòu)工程，其中擴(kuò)建部分地上二層，一層層高為4.8m，

4、二層層高3.8m，總建筑高度9.50m，建筑物基底面積為486.04，總建筑面積972.08，工程規(guī)模等級為小型，門廳改造工程為鋼柱、梁框架支撐上部鋼骨架輕型樓板系統(tǒng)，上部繼續(xù)土建女兒墻及防水施工，非上人屋面；指揮中心大樓已建，改造工程是在原建筑基礎(chǔ)上進(jìn)行的屋面及外墻、門窗、玻璃幕墻等的裝修改造；教考中心綜合樓包括教考中心、食堂、3#車庫及4#車庫四個建筑單體的組團(tuán)，已建，改造工程是在原建筑單體基礎(chǔ)上進(jìn)行的屋面及外墻、門窗、玻璃幕墻等的裝修改造。1.2建筑設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1內(nèi)裝修 辦公樓擴(kuò)建裙房內(nèi)墻主要做法為混合砂漿抹灰內(nèi)墻，白色乳膠漆三遍。頂棚為涂料頂棚。其他改造工程不涉及內(nèi)裝修。2外裝

5、修辦公樓擴(kuò)建工程及教考中心一、二層外墻做法為干掛石島紅花崗巖石材；教考中心二層以上外墻做法采用仿石島紅花崗巖真石漆，以下干掛石島紅花崗巖石材；其他工程外墻做法均采用干掛石島紅花崗巖石材，巖棉板保溫。指揮中心及辦公樓擴(kuò)建工程外墻均采用stp-2板保溫。3樓地面 辦公樓擴(kuò)建裙房樓地面做法主要分為花崗石樓面及地磚地面。踢腳分為地磚踢腳及花崗石踢腳。其他改造工程不涉及此項(xiàng)。4屋面 全部已建建筑屋面保溫及防水更換1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 本工程抗震設(shè)防烈度為七度，丙類抗震設(shè)防建筑；耐火等級為二級；建筑耐久年限為二級；屋面防水等級為二級。擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。2基礎(chǔ)形式 擴(kuò)

6、建工程基礎(chǔ)形式為條形基礎(chǔ)。3結(jié)構(gòu)形式 擴(kuò)建裙房及改造食堂結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，擴(kuò)建門廳為鋼結(jié)構(gòu)形式；車庫及教考中心為磚混結(jié)構(gòu)。2、建設(shè)地區(qū)特征2.1交通情況本工程位于位于*市黃河路以南、東二路以西的市交警支隊(duì)院內(nèi)，交通非常方便，因毗鄰城區(qū)，故對文明施工要求較高，施工中要求進(jìn)出車輛不得污染城市道路，并按有關(guān)部門的規(guī)定控制車輛進(jìn)出時(shí)間。2.2氣候條件根據(jù)*市氣候特點(diǎn)，本工程基礎(chǔ)、主體施工期間為夏季，施工中應(yīng)注意夏季多雨、高溫天氣對施工的影響，做好相應(yīng)的季節(jié)性施工措施準(zhǔn)備。因交工日期為2010年10月31日，因此可不考慮冬季寒冷天氣對施工的影響。2.3排水施工廢水應(yīng)在建設(shè)單位協(xié)調(diào)下，經(jīng)沉淀過濾后排入城

7、市主排水管道。2.4用水、電情況施工用水用電由建設(shè)單位協(xié)調(diào)接入現(xiàn)場。3、工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)分析作為總承包商，必須具備細(xì)致入微的服務(wù)意識、專業(yè)化的管理和良好的品牌形象，抓住工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)部分，采用有的放矢的施工控制措施，提高工程的功能質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量。根據(jù)招標(biāo)文件、工程圖紙、現(xiàn)場踏勘和我單位同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，對本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)部分的認(rèn)識和我單位擬采取的施工控制措施如下：3.1周邊環(huán)境特殊，安全及文明施工要求高本工程離城區(qū)較近，施工過程中必須采取有效措施，維護(hù)周邊環(huán)境，營造安全、寧靜的氛圍，以保障周圍的正常交通及市民的休閑娛樂。解決措施：（1）建立針對施工現(xiàn)場的環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系：根據(jù)iso

8、14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)、本企業(yè)環(huán)境管理手冊，建立針對施工現(xiàn)場的環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系。（2）合理安排施工工序，晚20:00至次日凌晨7:00不從事產(chǎn)生噪音擾民的施工生產(chǎn)活動，同時(shí)加強(qiáng)與施工現(xiàn)場周圍相關(guān)部門的溝通，有特殊情況時(shí)調(diào)整施工時(shí)間，將因施工給市民帶來的不便降到最低限度。（3）現(xiàn)場成立防擾民和保護(hù)周邊環(huán)境工作小組，設(shè)立市民來訪接待辦公室，公布現(xiàn)場聯(lián)系電話，專人負(fù)責(zé)接待市民來訪，作好解釋工作，對合理的要求及時(shí)采取措施。（4）控制光污染措施，夜間照明燈光不得朝向周邊的住宅樓，23：00以后關(guān)閉鏑燈。3.2綜合調(diào)試設(shè)備專業(yè)各系統(tǒng)以及與其他專業(yè)系統(tǒng)之間存在大量的接口，因此在施工中與土建、裝

9、飾的專業(yè)存在大量的交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)配合難度較大；本工程建設(shè)周期短，圖紙深化設(shè)計(jì)周期長，隨著設(shè)計(jì)的不斷深入，施工方案、工藝與工序必將進(jìn)行調(diào)整，因此在施工過程中會產(chǎn)生諸多設(shè)備安裝位置和安裝方案、線纜敷設(shè)路由、系統(tǒng)配置等變化，造成施工和管理上的難度增大；在調(diào)試工程中調(diào)試項(xiàng)目繁多，系統(tǒng)聯(lián)動關(guān)系復(fù)雜，集成化程度高，系統(tǒng)開通調(diào)試難度大。3.3季節(jié)性施工時(shí)間長本工程建設(shè)過程將跨越雨季施工，且跨越麥?zhǔn)?、秋收時(shí)間段，分部分項(xiàng)工程質(zhì)量及工期目標(biāo)易受季節(jié)性天氣的影響。解決措施：根據(jù)所處的季節(jié)及施工階段，進(jìn)行季節(jié)性及農(nóng)忙季節(jié)的施工措施的研究，編制合理有效的季節(jié)性及農(nóng)忙季節(jié)的施工方案，做好雨季防雨防高溫及安全預(yù)防措施，針

10、對土方開挖、回填土、混凝土澆筑、主體工程、裝修、安裝工程均需要作出詳細(xì)的專項(xiàng)季節(jié)性施工措施，以保證工程質(zhì)量、確保特殊季節(jié)工程順利進(jìn)行。第二章 主要分部、分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施1、工程定位測量1.1基準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由建設(shè)單位部門指定的坐標(biāo)點(diǎn)引測建筑物的軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)。工程平面控制應(yīng)用電腦全站儀和激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測控，將各控制點(diǎn)引入現(xiàn)場后再進(jìn)行平面測量校核，平差確認(rèn)無誤后，設(shè)置永久性控制點(diǎn)，然后再建立本工程獨(dú)立坐標(biāo)控制系統(tǒng)，采用極坐標(biāo)及直角坐標(biāo)相結(jié)合的方法，對本工程主軸線進(jìn)行控制，其它軸線均采用直角軸線進(jìn)行測量。1.2各軸線測量（1）基礎(chǔ)放線根據(jù)軸線控制柱，用

11、二級精度光學(xué)經(jīng)緯儀把軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，然后用鋼卷尺根據(jù)投測的軸線量出墻的控制線，用墨汁彈出柱、墻、梁的控制線，并用紅、綠、黃油漆分別標(biāo)注角線及墻邊線，便于鋼筋綁扎。（2）柱、墻定位放線待基礎(chǔ)混凝土施工完成后，再進(jìn)行柱、墻的定位放線，彈出相應(yīng)位置線，并做好標(biāo)記。（3）定位放線和軸線的校核：該工程定位放線和軸線校核使用j2級光學(xué)經(jīng)緯儀，嚴(yán)格依據(jù)工程測量放線程序進(jìn)行，并報(bào)請監(jiān)理人員校核。驗(yàn)收認(rèn)可后，確保軸線位置的準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下部工序施工。1.3高程的控制測量（1）高程控制采用自動水準(zhǔn)儀與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行。（2）施工用水準(zhǔn)點(diǎn)：根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行引測，確定該工程的相對標(biāo)高點(diǎn)、

12、引測到現(xiàn)場各控制樁或附近永久性建筑物上，認(rèn)真校核并作標(biāo)志。1.4標(biāo)高的傳遞：依據(jù)±0.000標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在地下，地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)用水準(zhǔn)儀引至施工現(xiàn)場內(nèi)，用鋼尺向下、向上進(jìn)行測量，用水準(zhǔn)儀抄平，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行校核。標(biāo)高點(diǎn)至少確定兩點(diǎn)，一點(diǎn)用于各標(biāo)高的確定，另一點(diǎn)用來進(jìn)行標(biāo)高的校核。2、基礎(chǔ)工程施工2.1工程施工放線根據(jù)平面布置圖及建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由公司專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后檢查無誤再通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為完全正確后并簽字認(rèn)可，然后再進(jìn)行下一步的施工工作。2.2 土方開挖（1）先清運(yùn)地表內(nèi)的雜填土和建筑垃圾，并對重要地下管道采取保

13、護(hù)措施。地下管道圖由甲方提供，做好三通一平工作。（2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇挖運(yùn)行車路線和設(shè)備進(jìn)出場路口。做到行車有路線，作業(yè)達(dá)到高效率。（3）設(shè)備進(jìn)場前按甲方要求及有關(guān)部門規(guī)劃設(shè)立施工放線控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。依次控制點(diǎn)控制主軸線和槽底、槽頂開挖邊線。（4）該工程的基礎(chǔ)開挖工程量大，計(jì)劃采用機(jī)械施工方法?；A(chǔ)工程施工的好壞，進(jìn)度的控制，都很大程度地影響著整個工程的質(zhì)量及進(jìn)度。2.3回填土（1）材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土（挖土?xí)r根據(jù)用量選址儲存），但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒不大于50mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。（2）作業(yè)條件:回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，而且混凝

14、土應(yīng)達(dá)以規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行;施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪上厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù);回填應(yīng)在完成上下水管道的安裝后再進(jìn)行，并將地坪上的積水和有機(jī)物等清除干凈;施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置，室內(nèi)和散水的邊墻上釘好標(biāo)準(zhǔn)高程木樁。（3）操作工藝:回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。一般硅式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層至少打三遍。分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯。填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的

15、含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施;基礎(chǔ)槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。并且嚴(yán)禁使用澆水使土下沉的所謂“水夯”法?；刍靥罹驮谙鄬蓚?cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪;回填時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先有管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)以管道兩邊同是進(jìn)行，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí);（4）回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定；回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣測定壓實(shí)后土的干土重力密度其合格率不應(yīng)小于90%，不合格干土重力密度的最低

16、值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。（5）成品保護(hù)施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，應(yīng)妥善保護(hù)，防止碰撞位移；夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽；基礎(chǔ)現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損失時(shí)方可回填。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題未按要求測定干土的重力密度。回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土重力密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論，試驗(yàn)人員。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和交驗(yàn)結(jié)果。管道下部夯填不實(shí)。管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，漏土或不實(shí)造成管道下方空虛

17、，易造成管道斷、滲漏。3、鋼筋工程3.1所有準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證、準(zhǔn)用證、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告，每批鋼筋進(jìn)場后，首先要對合格證與鋼筋是否相符，經(jīng)外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.2進(jìn)入施工現(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)范規(guī)定取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，做機(jī)械性能試驗(yàn)（必要時(shí)需做化學(xué)分析的應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可使用，本工程所用鋼筋一級鋼筋為hpb235級鋼筋，二級鋼筋為hrb335級鋼筋，三級鋼筋為hrb400級鋼筋。3.3嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料、統(tǒng)一標(biāo)識，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機(jī)械加工，分為堆放并掛牌標(biāo)志清楚，使用時(shí)人工配合塔吊運(yùn)至綁扎部位，人工綁扎成型。3.4鋼

18、筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3.5鋼筋的錨固與接頭（1）受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，一般梁板的上部受力鋼筋可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部受力筋在支座處搭接。（2）鋼筋接頭應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)接頭不超過25%，采用焊接接頭時(shí)，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；采用綁扎搭接接頭時(shí)，搭接長度連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段的焊接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，任一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范要求。（3）當(dāng)需要以強(qiáng)度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱

19、向受力鋼筋應(yīng)按照鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行換算，并滿足最小配筋率、抗裂驗(yàn)算等要求。（4）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋在最大壓力下總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。（5）鋼筋的錨固長度、搭接長度詳見11g101-1 53頁。3.7豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊（1）電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生2000以上的高溫使用鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。（2）質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻。焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋

20、直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一驗(yàn)收批，取三組試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。（3）施工注意事項(xiàng)：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊5分鐘后才能拆除焊劑罐；雨天不宜施焊。（4）接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一

21、個水平面在樓板上900mm ,兩接頭間距500mm。3.8水平鋼筋閃光對焊連接，對焊適用焊條e43、e50。（1）連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接頭徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段。先帶電頂段，再到無電頂段到一定長度，焊接即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂段過程。施工焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段

22、，隨后頂段而成。（3）閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及預(yù)段過程。（4）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj1884）規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋：電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫處。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大

23、于0.15mm橫向裂紋。3.9鋼筋的安裝鋼筋現(xiàn)場安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002表5.5.2的規(guī)定。保證鋼筋保護(hù)層厚度措施：（1）為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。（2）對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要用鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用18鋼筋制作，其它處16。3.10鋼筋綁扎（1）施工準(zhǔn)備核對圖紙、配料單、料牌與實(shí)物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時(shí)解決。鋼筋綁扎采用2022號鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、；固定柱、

24、板雙排鋼筋用的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。（2）操作工藝施工工序?yàn)椋菏┕げ课徽抑袕椌€綁扎檢查綁扎保護(hù)層墊塊澆筑砼時(shí)校正鋼筋的綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，綁扎前應(yīng)清理施工部位處的雜物，仔細(xì)復(fù)核各部位的軸線尺寸、標(biāo)高、截面尺寸及所用鋼筋的規(guī)格型號，保證鋼筋位置的正確，所有鋼筋綁扎采用八字扣，不得出現(xiàn)松扣、脫扣、缺扣現(xiàn)象。梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力鋼筋間距±10尺量排距

25、77;53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)墻板樓板±5±3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離柱子鋼筋綁扎：柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)-對鋼筋綁扎進(jìn)行技術(shù)交底-綁扎柱子鋼筋對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插

26、筋上。然后對柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分面筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎的要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)為主部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，

27、每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。3.11質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計(jì)相符；鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；鋼筋保護(hù)層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔。3.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。符

28、合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。（2）基本項(xiàng)目綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1且不大于2mm。3.13成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動鋼筋。綁所鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋鐵件及模板。綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，

29、不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3.14注意事項(xiàng)搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱子位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰撞鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎后不直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。4、模板工程4.1系統(tǒng)構(gòu)造（1）模板塊：模板塊采用鋼框竹膠板，凡不夠模數(shù)的工程部位則用小木塊補(bǔ)支。（2）支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)由立柱、早拆柱頭、模板梁、水平撐組成。早拆柱頭：用于支撐模板梁的支拆裝置。模板梁的兩端掛在柱頭梁托上，當(dāng)樓板砼達(dá)設(shè)計(jì)

30、強(qiáng)度50%時(shí)，可用錘子敲擊柱頭的地支承銷，梁托下落100mm，此時(shí)可先拆除模板梁及模板，而柱頭的頂板與砼接觸，整個支柱仍保留不動。模板梁：模板梁為48×3.5鋼管，用于支承鋼模板，兩端掛在柱頭的梁托上。立柱：用于模板系統(tǒng)的垂直支撐。在立柱的適當(dāng)部位焊有兩道碗形連接托，以便與模撐連接。4.2工藝流程（1）支模將調(diào)節(jié)絲杠、立桿及早拆柱頭組裝好，立桿按1000布置，依次立四根加上下三或四道橫撐形成第一個空間機(jī)構(gòu)，橫撐間距不大于1.8m。橫梁放在柱頭上，上托就位。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻間、墻與柱間、柱與柱間搭設(shè)剪刀撐，間距56m設(shè)一道，柱、墻、梁的模板均通過連接鋼管支撐與腳手架成一

31、個整體，增加其整體剛度；依次架立其余的立柱及橫梁；校正立柱垂直，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠找平；鋪設(shè)小鋼模。（2）拆模用手錘將柱頭板鐵楔打下，落下托板，模板梁隨之落下。逐塊卸下模板，卸時(shí)可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍升起一點(diǎn)，向一端移出后退出卸下。拆除模板梁和橫撐。待樓板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再拆除全部立柱。（3）工程流程支模順序：柱上彈控制板模標(biāo)高的水平線，在樓板上彈模板支撐的位置線立可調(diào)支撐，安水平拉桿調(diào)平可調(diào)支撐頂面安桁架梁鋪模權(quán)塊及補(bǔ)邊角模板加斜撐模板綁隙貼膠帶紙模板刷脫模劑頂板預(yù)檢進(jìn)行下道工序。拆模順序：拆斜撐及支撐上部水平拉桿將桁架梁在柱頭權(quán)上下落100mm拆模板塊拆桁架梁拆下

32、部水平拉桿對拆下的模板塊、桁架梁及支撐進(jìn)行清理、保養(yǎng)運(yùn)至下一施工段。4.3操作時(shí)注意事項(xiàng)（1）模板安裝前，模板塊、桁架梁、柱頭板及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）安裝時(shí)必須按照模板設(shè)計(jì)平面圖及支模順序進(jìn)行。（3）多層樓蓋上下層模板的可調(diào)支撐應(yīng)安裝在同一條垂直直線上。（4）拆除模板時(shí)，必須嚴(yán)格按照拆模順序進(jìn)行，并嚴(yán)禁硬砸亂撬，以防止損壞混凝土和模板。4.4模板周轉(zhuǎn)和流水段劃分組合模板周轉(zhuǎn)一次為67天，支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)一次為1214天。按層進(jìn)行流水施工。4.5勞動組織以三個木工組成一個操作小組，每班可支樓板模板45平方米左右。為做到勞動力均衡，和支墻、柱模板的木工組成一個大組，聯(lián)

33、合施工。4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）支撐系統(tǒng)及附件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，澆灌混凝土?xí)r不變形、不漏漿。（2）已拆除可調(diào)支撐的樓蓋，當(dāng)承受荷載大地設(shè)計(jì)允許荷載時(shí)必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4.7安全措施（1）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支撐和桁架梁、支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已和桁架梁松開的模板下運(yùn)走，防止墜落傷人。（2）拆模時(shí)應(yīng)在可調(diào)支撐下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿上。拆下的模板塊和桁架梁要輕輕放在樓面上，嚴(yán)禁向下拋擲。上下傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。（3）夜間支拆模板時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守

34、人員。4.8±0.000以上主體結(jié)構(gòu)模板（1）框架柱模：施工中每面模板在長度、寬度方向不分段，其工藝流程為：測量放線搭腳手架模板清理就位、組拼模板調(diào)整模板加固。（2）柱模用木框竹膠模板組拼。（3）模板加固：柱箍采用48鋼管，間距1000mm。模板四角、接縫處粘貼海綿條以防止漏漿，保證柱邊角整齊、光滑。加固鋼管通過斜撐與滿堂架連在一起，以保證該框架柱的位置正確。（4）模板垂直度的調(diào)整：模板垂直度的調(diào)整采用預(yù)埋樓面砼u形卡或?qū)萁z進(jìn)行調(diào)整。（5）框架柱位移錯臺的預(yù)防：框架結(jié)構(gòu)施工上下層柱位移錯臺時(shí)有發(fā)生，尤其是邊跨柱和角柱更宜發(fā)生位移，中跨框架柱因樓板間隔發(fā)生位移錯臺也不宜發(fā)現(xiàn)。（6）

35、框架柱位移產(chǎn)生的原因：下層柱軸線引測到樓板上不準(zhǔn)確，使柱軸線邊線出現(xiàn)較大偏差。下層框架柱支模不垂直，支撐不牢，或澆筑砼時(shí)，模板受力震動，造成框架柱上段位移。（7）預(yù)防措施：設(shè)置精確的軸線引樁作為放線的依據(jù)。較長的建筑物放線時(shí)不要從一端量測，分段控制，分開間尺寸從建筑物中間控制點(diǎn)開始量測，減少累計(jì)誤差。使用合格的量尺，專尺專用，拉尺由專人負(fù)責(zé)，避免因拉力大小引起量尺的伸長和縮短。框架柱模下端牢固的固定在樓板上。采用盤根的方法以固定框架柱模下端，防止發(fā)生模板位移。在支模過程中隨時(shí)垂吊校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好?？蚣苤喜康牧耗０逯旰笤贊仓?，以避免在澆筑砼時(shí)柱模傾斜。邊柱和角柱用鋼筋

36、纜繩將柱模與樓板上預(yù)埋的拉環(huán)拉接，以防柱模外傾。柱砼分步澆筑，每步高度不超過500mm，嚴(yán)禁采用砼一次澆筑到頂?shù)姆椒?。澆筑過程中設(shè)專職木工，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。4.9樓梯模板樓梯底模用竹膠板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模要用異型木模。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。4.10注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)

37、留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，并在大尺寸木盒下部鉆34個小孔，保證混凝土澆筑時(shí)能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊鋼模在使用前應(yīng)經(jīng)過整修焊接后再用于工程中。（3）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。4.11模板拆除（1）拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：不承重的墻、柱模，其混凝土強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。承重構(gòu)件模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列所規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時(shí)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時(shí)間，經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方

38、可拆模。（2）拆模時(shí)嚴(yán)禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。（3）因本工程采用柱、梁、板一次澆筑，為加速模板周圍作用，須保證先支后拆，先拆側(cè)模的辦法進(jìn)行。（4）模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。4.12質(zhì)量檢查（1）保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基本上，基土必須豎實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施。（2）基本項(xiàng)目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，墻、板應(yīng)不大于1000cm2,梁應(yīng)不大于400cm2。4.13成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不

39、準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，也防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)涂刷防銹劑。5、混凝土工程5.1混凝土的配合比（1）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)提前報(bào)試驗(yàn)室作試配，提供最佳配合比。（2）混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，滿足設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性。（3）首次使用配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比要求。開始生產(chǎn)時(shí)，至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為檢驗(yàn)配合比的依據(jù)。5.2混凝土運(yùn)輸本工程混凝土

40、采用商品混凝土，混凝土用混凝土汽車泵泵送至澆筑地點(diǎn)，塔吊輔助。5.3混凝土澆筑（1）澆筑前要做好以下準(zhǔn)備對模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查機(jī)械設(shè)備的完整性。填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑混凝土的標(biāo)號、配合比、攪拌方量。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部填以50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。（3）澆筑時(shí)先澆柱、墻，按要求分層澆注到梁底，墻混凝土澆注時(shí)，采用大坡槎分層澆筑與振搗，澆注處與混凝土坡角處均派人同時(shí)振搗，緊隨著澆注梁板。先澆梁后澆板平行推進(jìn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，樓板混凝土澆筑不得漏振，專人找平，混凝土

41、收水后馬上派人用木搓板搓平，防止混凝土出現(xiàn)表面收縮裂縫。（4）混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。一般分層高度為振搗器作用部分長度為1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移勸，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5.4混凝土振搗（1）柱、墻、梁、板混凝土采用插入式振搗棒，厚度小于200的樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節(jié)點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。（2）振搗手應(yīng)在澆筑處

42、，混凝土坡角處同時(shí)振搗。（3）采用插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為3040cm）。在振搗掏料混凝土?xí)r的移動間距，不宜大于其作用半徑。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。澆水的次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。豎直結(jié)構(gòu)：墻面采用少刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排，并應(yīng)涂刷均勻；柱采用塑料覆蓋養(yǎng)護(hù)，敞露的部位應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以前，

43、不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.6施工縫的布置（1）施工縫的留設(shè)施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，留縫設(shè)置在：柱子留設(shè)在基礎(chǔ)頂面、梁的下面、層梁樓板柱帽的下面。和板連成整體的大斷面的梁，留置在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下面。單向板留置在平行于板的單邊的任何位置。（2）施工縫的處理施工縫的處理，應(yīng)先混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。在施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2n/mm2，同時(shí)必須對

44、施工縫進(jìn)行處理。5.7質(zhì)量驗(yàn)收混凝土所有的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。5.8成品保護(hù)不準(zhǔn)用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁或樓梯踏步模板吊裝登踩，應(yīng)該搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。必須保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不動預(yù)埋件和插筋。5.9注意事項(xiàng)蜂窩：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上

45、造成脫皮麻面。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。6、砌體工程6.1材料要求：填充墻采用a3.5級加氣混凝土砌塊。6.2作業(yè)條件：按砌塊的高度設(shè)置好皮數(shù)桿，砌塊規(guī)格和灰縫厚在皮數(shù)桿上標(biāo)明。彈出軸線、墻邊線及門窗洞口位置線，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核后方可施工。應(yīng)先作出樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可大面積施工。6.3操作要求：砌塊應(yīng)提前兩天澆水，含水率掌握在10%15%，砌筑當(dāng)天再澆一次水，以水浸入砌塊810mm為宜。墻體砌筑前一天，應(yīng)將墻體與柱相接處澆水濕潤，確保砌體與砼面的粘結(jié)。砌筑前應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行試砌。砌筑時(shí)應(yīng)上、下錯縫，相互錯開長度宜為300m

46、m,且不小于150mm,如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26鋼筋加強(qiáng)，加強(qiáng)長度不應(yīng)小于700mm。豎直灰縫不得大于20，水平灰縫應(yīng)根據(jù)墻體高度與砌塊高確定，但不得大于15，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌體砂漿用機(jī)械拌和均勻，隨拌隨用，砂漿稠度一般為70-100mm，砌筑時(shí)鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去原砂漿重鋪。豎向灰縫可采用擋板，堵縫法填滿，搗實(shí)、刮平，嚴(yán)禁用水沖縫灌漿。縱橫墻應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑，臨時(shí)間斷可拖斜槎，接槎時(shí)應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪砂漿接砌，并做到灰縫飽滿，需要留置的

47、洞口處，每隔兩皮砌塊應(yīng)設(shè)置26的拉接筋?？蚣芴畛涞膲εc柱結(jié)合部位及承重墻的縱橫墻結(jié)合部位放置26拉接筋，長度為1/5墻長且小于1000mm，每兩皮放置一層拉接筋。為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿45度角的斜裂縫，凡寬度大于600mm的洞口，應(yīng)在窗臺板下第一皮砌體縫內(nèi)設(shè)置加固筋。當(dāng)墻長超過5m時(shí)，墻中設(shè)置構(gòu)造柱，墻高超過4m時(shí)，墻高中設(shè)置一道與柱連接的通長鋼筋砼圈梁。門窗洞口設(shè)置木磚500，可事先預(yù)制帶有木磚的砼塊砌筑。在墻底部用砂漿砌四皮蒸壓粉煤灰磚，在接近上層梁、板底時(shí)，留適當(dāng)?shù)目障叮龎w養(yǎng)護(hù)7天后，用蒸壓粉煤灰磚斜砌擠緊。砌筑外墻時(shí)不留腳手眼。砌鋸砌塊應(yīng)使用無齒鋸等專用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。

48、加氣砼砌塊墻體每天砌筑的高度不宜超過1.5m。7、腳手架工程本工程施工外腳手架主要用于主體結(jié)構(gòu)施工及改造施工的安全防護(hù)，外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，腳手架全部采用48×3.5 的鋼管搭設(shè)，鋪好毛竹腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。7.1使用材料7.1.1本工程外排腳手架主要材料是采用外徑48mm、壁厚3.5mm的扣件式鋼管雙排搭設(shè)，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為宜，這樣的長度一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作。7.1.2腳手架的地基應(yīng)平整夯實(shí)，腳手架的立桿不能直接立于地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或墊木）。墊板（木）厚度不小于50mm。7.1.3所有搭設(shè)外排柵材料在使用

49、前必須嚴(yán)格檢查，不合格的材料不得使用。7.2立柱搭設(shè)7.2.1所搭設(shè)的鋼管立柱應(yīng)離建筑物20cm范圍，鋼管立柱按每小于1.8m間距，每間排距在0.50.7m之間。7.2.2立桿立柱腳手架的搭設(shè)施工過程，必須設(shè)置有縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定，在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方，立桿基地不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。7.2.3腳手架底層步距不應(yīng)大于2m，立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭

50、不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。7.3縱向水平桿、橫向水平桿，腳手板及平橋的搭設(shè)7.3.1縱向水平桿的設(shè)置7.3.1.1縱向水平桿宜設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨。7.3.1.2縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰縱向水平的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各

51、接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置2個以上的旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm。7.3.2橫向水平桿的構(gòu)造7.3.2.1主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm，在雙排腳手架中，靠墻一端處伸長度不應(yīng)大于500mm。7.3.2.2作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處

52、的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。7.3.2.3當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。7.3.2.4使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。7.3.3腳手板的設(shè)置7.3.3.1作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。7.3.3.2沖壓鋼腳手板、竹串腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板伸長度的和不應(yīng)大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿的

53、長度不應(yīng)小于100mm。7.3.3.3竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。7.3.3.4作業(yè)層端部腳手板長度取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。7.4連墻件的布置及構(gòu)造7.4.1連墻件的布置7.4.1.1宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。7.4.1.2應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定。7.4.1.3宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。7.4.1.4一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并

54、不應(yīng)大于4m。7.4.2連墻件的構(gòu)造7.4.2.1連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。7.4.2.2連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，采用型鋼必須配置足夠剛度，頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。型鋼應(yīng)采用45x5以上的等邊角鋼。7.4.2.3當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐，拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面傾角應(yīng)有450600之間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。7.5門洞外排搭設(shè)7.5.1單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式。7.5.2單排

55、腳手架門洞處，應(yīng)在平面桁架腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在其余設(shè)置一根斜腹桿。7.5.3斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離時(shí)，宜在相交的縱向水平桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。7.5.4斜腹桿宜采用通長桿件，當(dāng)必須接長使用時(shí)，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。7.6安全設(shè)施7.6.1安全外排柵搭設(shè)，以鋼管為主，搭設(shè)的數(shù)量、位置由現(xiàn)場確定。7.6.2安全網(wǎng)必須采用密目式膠絲線安全網(wǎng)圍蔽，安全網(wǎng)的夾口、上、下網(wǎng)用鐵絲綁扎嚴(yán)密，跟建筑物樓層排柵搭設(shè)的進(jìn)度隨后掛設(shè)。7.6.3排柵與建筑物邊每隔一層需設(shè)置安全墊底網(wǎng)一道。7.

56、6.4特殊部位的處理，門窗洞口的處理與單排外腳手架相同，可以設(shè)置八字撐。在其挑檐和其它凸出部位，采用斜桿將腳手架挑出，形成挑腳手架。7.6.5斜桿應(yīng)在每跨立桿上挑出，與水平面夾角不得小于600，兩端均應(yīng)交于立桿與大橫桿，立桿與小橫桿的結(jié)點(diǎn)處，斜桿大頭應(yīng)朝下，小頭直徑不得小于120mm。7.7腳手架拆除的安全措施7.7.1腳手架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查與簽證，確認(rèn)建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時(shí)，方可拆除。7.7.2拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒。7.7.3拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈，按自上而下、先裝者后拆、后裝者先拆的順序進(jìn)行。7.7.4腳手架拆除順序一般為：安全網(wǎng)腳手笆欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫楞沖天，自上而下逐漸拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子。7.7.5拆下的桿件與零配件，應(yīng)分堆（零配件裝入容器內(nèi)），用垂直運(yùn)輸機(jī)械吊下，嚴(yán)禁高空拋擲。7.7.6拆下的桿件與零配件運(yùn)至地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。7.7.7搭拆腳手架必須由經(jīng)安全技術(shù)教育的架子工承擔(dān)，并經(jīng)常進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病等