給水泵及給水系統(tǒng)調(diào)試方案

1、精品 中鋁重慶分公司80萬噸氧化鋁工程熱電站DG150-100X6給水泵及給水系統(tǒng)調(diào)試方案 生產(chǎn)技術(shù)部動(dòng)力組二 八年 十二月編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：1調(diào)試目的通過調(diào)試，檢驗(yàn)設(shè)備安裝質(zhì)量，消除設(shè)備及系統(tǒng)缺陷，使系統(tǒng)合理可靠運(yùn)行，滿足汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行要求。2編制依據(jù)2.1 ?電力建設(shè)平安施工管理規(guī)定?2.2 ?火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程?2.3 ?火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定?2.4 ?火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?2.5 ?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(汽機(jī)篇)2.6 ?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?(火力發(fā)電廠局部)2.7 ?給水泵安裝使用說明書?沈陽水泵廠 3、試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)試車

2、領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：3.2各單位職責(zé) xxx公司調(diào)試單位.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施方案的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底；.2負(fù)責(zé)給水泵及給水系統(tǒng)試運(yùn)的技術(shù)指導(dǎo)工作；.3負(fù)責(zé)試運(yùn)參數(shù)的記錄及整理工作；.4參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；.5編寫調(diào)試報(bào)告。動(dòng)力廠.1負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的組織工作和具體啟動(dòng)措施的實(shí)施；.2 組織運(yùn)行人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)，學(xué)習(xí)啟動(dòng)操作措施、運(yùn)行規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。.2.3 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理；.2.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的運(yùn)行操作工作；.2.5 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等；.2.6 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作； 重慶電力建設(shè)總公司.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維

3、護(hù)及消缺工作；.3.2 負(fù)責(zé)調(diào)試臨時(shí)設(shè)施的制作安裝，以及調(diào)試完成后的系統(tǒng)恢復(fù)工作4區(qū)域及工藝描述系統(tǒng)范圍包括四臺(tái)電動(dòng)給水泵、除氧器、給水管路及給水再循環(huán)管路，管路沖洗主要是給水管路的沖洗。5主要設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)給水泵 廠家 沈陽水泵廠 型號(hào) DG150-100X6 流量 120-180t/h電動(dòng)機(jī) 廠家 蘭州蘭電電機(jī)型號(hào) YKK450-2電壓 10KV功率 450KW6主要工藝條件與技術(shù)指標(biāo)控制要求符合部頒?火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996年版?中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。 7 試車時(shí)間方案安排待定8調(diào)試應(yīng)具備的

4、條件8.1 給水泵潤滑油系統(tǒng)清理干凈，無雜質(zhì)。8.2 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢并可投運(yùn)。8.3 泵軸瓦溫度、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)定子繞組溫度、泵吸入、吐出壓力、平衡回水壓力、給水流量等參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)表計(jì)及計(jì)算機(jī)畫面顯示已投入，顯示準(zhǔn)確，熱工、電氣聯(lián)鎖保護(hù)能投入使用。8.4 除氧器水箱維持中等水位，凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)投運(yùn)正常。8.5 給水泵應(yīng)到達(dá)遠(yuǎn)操要求。9調(diào)試方法及步驟9.1電機(jī)空轉(zhuǎn)電機(jī)與泵不聯(lián)接9手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快無卡澀、無異常響聲。9電機(jī)進(jìn)行電氣試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合要求。9檢查油室油位不低于最低油位也不高于最高油位 9.冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)后，調(diào)整使冷卻水量適當(dāng)不四處飛濺為好。9投入軸承溫度、定子線圈溫度保

5、護(hù)，以及電機(jī)過流、差動(dòng)、接地、過載保護(hù)。9 試驗(yàn)各跳泵保護(hù)應(yīng)正常，跳泵保護(hù)具體工程以電廠批準(zhǔn)的熱工保護(hù)整定值清冊(cè)為準(zhǔn)。9 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常后，解除給水泵進(jìn)口水壓低保護(hù)，以滿足電機(jī)空轉(zhuǎn)要求，然后將給水泵電機(jī)送上電源。9給水泵指定一專人負(fù)責(zé)事故按鈕的操作，遇緊急情況立即按事故按鈕停機(jī)。9遠(yuǎn)操啟動(dòng)電機(jī)，識(shí)別電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。啟動(dòng)操作后12秒轉(zhuǎn)子不動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因。電機(jī)假設(shè)反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按事故按鈕停機(jī)，斷電，由電氣人員進(jìn)行換向。9.1.10電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，即在集控室CRT上操作啟動(dòng)電機(jī)，記錄啟動(dòng)電流。如果啟動(dòng)10秒后電流未恢復(fù)正常應(yīng)立即停機(jī)斷電查找原因。9運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)速和振動(dòng)。9檢查無異

6、常后，電機(jī)應(yīng)連續(xù)空轉(zhuǎn)2小時(shí)，期間應(yīng)注意軸承溫升、電機(jī)線圈溫升、電機(jī)軸承振動(dòng)、電流、風(fēng)溫等參數(shù)在正常范圍。9空轉(zhuǎn)時(shí)間到達(dá)2小時(shí)，即可停機(jī)，記錄惰走時(shí)間。9.2電動(dòng)給水泵組試運(yùn)行9安裝人員進(jìn)行電動(dòng)機(jī)與給水泵的連結(jié)，并復(fù)核對(duì)輪中心應(yīng)符合要求。9初步調(diào)整機(jī)械密封冷卻水壓力，應(yīng)大于給水泵進(jìn)口壓力。9進(jìn)行相關(guān)的熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)如徑向軸承70報(bào)警，80跳閘；推力軸承75報(bào)警，85跳閘等，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求，一般情況下這些聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)全部投入。9檢查除氧器水位符合要求，凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)可隨時(shí)補(bǔ)水，而凝結(jié)水系統(tǒng)可隨時(shí)向除氧器補(bǔ)水。9翻開平衡回水管路上的閥門。9關(guān)閉給水泵的出口門，解除給水泵與出口電動(dòng)門的聯(lián)動(dòng)，翻開再

7、循環(huán)門。9翻開給水泵的進(jìn)口門，給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)前后差壓不大于35MPa。9.2.8啟動(dòng)泵組，注意啟動(dòng)電流，給水泵定速后迅速停泵，記錄惰走時(shí)間，這樣可以磨光盤根不會(huì)冒煙燒壞。9如果惰走時(shí)間不小于50秒，可再次啟動(dòng)給水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)工況必須大于泵允許的最小流量30m3/h，使給水泵在再循環(huán)的穩(wěn)定工況下運(yùn)行，檢查泵組各參數(shù)應(yīng)正常，泵軸承處垂直方向振動(dòng)值不大于，水平方向振動(dòng)值不大于。9.2.11確認(rèn)給水泵運(yùn)行沒有異常后，可進(jìn)行各管路的沖洗工作。各沖洗管路出水口應(yīng)安排專人照應(yīng)，并與調(diào)試指揮人員保持通訊聯(lián)系。沖洗時(shí)給水泵出口門的開啟和除氧器補(bǔ)水應(yīng)協(xié)調(diào)操作，防止除氧器水箱水位下降過快或給水泵打空泵。出口門的開啟也不

8、能太快，防止給水泵失壓。9.2.12確認(rèn)所有管路沖洗干凈后，那么可進(jìn)行停泵操作。先關(guān)閉出口門，停泵后注意輔助油泵應(yīng)自啟動(dòng)也可考慮準(zhǔn)備停泵時(shí)就手動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵。9.2.13停泵，記錄惰走時(shí)間。轉(zhuǎn)速到零后，關(guān)閉進(jìn)口門，翻開排水閥。9.3熱態(tài)啟動(dòng)9首先是進(jìn)行暖泵。首次啟動(dòng)采用正暖。以12/分鐘的溫升速度暖至：(a)殼體上下溫差15，(b)殼體上部溫度與給水溫度差810。9系統(tǒng)操作與泵組試運(yùn)相同。9運(yùn)行監(jiān)護(hù)9.1除氧器水箱水位不低于1300mm。9.2防止給水泵在主機(jī)甩負(fù)荷時(shí)汽化，應(yīng)注意除氧器汽源可靠，壓力到達(dá) MPa左右，確認(rèn)壓力、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)功能正常、穩(wěn)定。9.3給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)前后壓差不大于35M

9、Pa。9.4檢查泵出口壓力。9.5檢查泵平衡水壓力，一般不高于進(jìn)水壓力3 kg/cm2。9.6冷卻水進(jìn)水和出水溫差不大于10。9.7各軸承垂直振動(dòng)不大于，水平振動(dòng)不大于。9.8 為防止主機(jī)甩負(fù)荷時(shí)引起給水泵汽化，要求：1） 除氧器應(yīng)有0.1MPa足夠而可靠的穩(wěn)定汽源,要求所有減溫減壓器動(dòng)作靈活可靠、操作靈敏，一旦汽輪機(jī)甩負(fù)荷抽汽被切斷，那么由減溫減壓向供熱母管送汽；2） 除氧器補(bǔ)充水、凝結(jié)水的回收和凝汽器水位調(diào)整等都不允許幅度太大，應(yīng)緩慢進(jìn)行；3） 除氧器運(yùn)行中因工作需要降壓運(yùn)行時(shí)，水溫下降的梯度為0.51/min，并關(guān)閉除氧器放氣門。10重點(diǎn)檢查部位10.1盤車靈活，無卡澀10.2給水泵及電

10、機(jī)各軸承潤滑良好，振動(dòng)正常，溫度正常10.3電機(jī)出入口風(fēng)溫正常，電流正常10.4電機(jī)及泵體內(nèi)部運(yùn)行平穩(wěn)無異常聲音10.5各表計(jì)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，無大幅度擺動(dòng)現(xiàn)象10.6冷卻水通流正常，水量正常10.7各閥門啟閉正常，關(guān)閉嚴(yán)密，操作靈活10.8除氧器水位維持在1300mm以上10.9各管路無泄漏點(diǎn)11一般故障的判斷和處理11.1 給水泵緊急停止的條件直接危及人身和設(shè)備平安時(shí)。電動(dòng)機(jī)內(nèi)部冒煙或著火時(shí)。給水泵內(nèi)部有清楚的金屬摩擦聲或沖擊聲，水泵電流增大或伴著強(qiáng)烈振動(dòng)。給水泵汽化。軸瓦冒煙。原因1給水泵入口壓力低于入口水溫下的飽和壓力。2入口濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞。3給水流量小于50T/H而未開再循環(huán)門。4除氧

11、器水位過低而斷水。象征1水泵出口壓力及電流下降或劇烈擺動(dòng)，給水流量顯著下降。2水泵入口壓力和出口壓力下降。3泵殼溫度迅速升高。4泵內(nèi)發(fā)出怪叫聲并伴有沖擊聲。處理1確證給水泵汽化后，如果因?yàn)V網(wǎng)堵塞應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停止汽化泵。如果屬1、3、4條原因應(yīng)立即停泵。2通知除氧值班工恢復(fù)除氧器壓力和水位。3汽化后被迫停運(yùn)的泵，重新啟動(dòng)時(shí)必須經(jīng)過驗(yàn)證，推力盤沒有損壞方可啟動(dòng)?，F(xiàn)象1所有交流電源機(jī)械全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2交流照明全部熄滅。3機(jī)房機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)噪音消失。處理1斷開所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的操作開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)。2注意檢查跳閘泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，如果泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉出口門。3使給水泵處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。4廠用電恢復(fù)后，得到作業(yè)長

12、和班長命令啟動(dòng)時(shí)，才可啟動(dòng)給水泵，不得私自決定啟動(dòng)。原因1鍋爐用水量突然增加。2運(yùn)行中有一臺(tái)泵掉閘。3水泵汽化。4給水管道破裂。5給水系統(tǒng)大量放水。6誤開運(yùn)行泵的再循環(huán)門。7系統(tǒng)周波下降。8備用爐大量上水。處理1用水量大時(shí)可投入備用泵，如系鍋爐調(diào)整問題，應(yīng)聯(lián)系鍋爐值班工調(diào)整時(shí)多加注意。2水泵掉閘后應(yīng)立即啟動(dòng)一臺(tái)備用泵，如沒備用泵時(shí)，應(yīng)強(qiáng)送掉閘泵電源。3汽化參照汽化處理。4檢查是否有人誤開放水門。5管道破裂時(shí)可采用分段隔離。6檢查關(guān)閉運(yùn)行泵再循環(huán)門。7聯(lián)系鍋爐減少備用爐上水。原因1平衡盤磨損。2組裝時(shí)間隙不符合要求。3平衡盤堵塞。4嚴(yán)重汽化?，F(xiàn)象1泵體內(nèi)有摩擦聲。2平衡室壓力高于入口0.2Mpa

13、。3軸向位移增大。處理1啟動(dòng)備用泵。2停止故障泵。3匯報(bào)班長聯(lián)系檢修。原因1油質(zhì)乳化。2軸承油量缺乏?，F(xiàn)象1油質(zhì)呈乳白色或回油觀察孔有水珠。2軸承振動(dòng)增大。處理1因盤根漏水大引起乳化，應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停止運(yùn)行泵，處理盤根漏水及更換電機(jī)。2經(jīng)常保持油位在正常范圍內(nèi)，工業(yè)水壓力低時(shí)應(yīng)增加水量。3通知檢修人員清理油室換油1運(yùn)行泵跳閘后應(yīng)立即檢查備用泵是否聯(lián)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)泵出口門是否翻開；檢查跳閘泵是否倒轉(zhuǎn)。2備用泵不聯(lián)動(dòng)可強(qiáng)行投兩次。3備用泵強(qiáng)投無效時(shí)，掉閘泵無異常情況時(shí)，可重新啟動(dòng)。11.8給水泵電動(dòng)機(jī)著火時(shí)，應(yīng)立即斷開泵操作開關(guān)及連鎖開關(guān)。啟動(dòng)備用給水泵，組織人員進(jìn)行滅火。11.9當(dāng)電力系統(tǒng)沖擊時(shí)，給水

14、泵電機(jī)電流超過額定負(fù)荷10%時(shí)，在一分鐘之內(nèi)禁止值班人員手動(dòng)停止給水泵運(yùn)行。11.10給水系統(tǒng)及閥門破裂時(shí)或漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行方式，采取果斷正確的措施，將故障點(diǎn)兩段相近的閥門關(guān)閉，截?cái)喙收宵c(diǎn)，盡可能地不擴(kuò)大事故范圍。12試車平安考前須知及防護(hù)措施12.1 試運(yùn)參加人員應(yīng)分工明確，責(zé)任到人，并進(jìn)行平安技術(shù)交底。12.2 調(diào)試期間必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。12.3 設(shè)備啟動(dòng)前必須嚴(yán)格檢查系統(tǒng)是否符合運(yùn)行要求，并按有關(guān)運(yùn)行規(guī)程操作。12.4 管路沖洗時(shí)注意防止水淋濕設(shè)備。12.5 運(yùn)行期間加強(qiáng)巡查和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)密監(jiān)視有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，出現(xiàn)異常情況應(yīng)緊急停泵。12.6 給泵試運(yùn)之前，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已清理清掃干凈，道路暢通，劃定