××××蓋板通道施工方案

1、xxxx蓋板通道施工方案一、工程概況xxxx蓋板通道全長90. 8米，為7mx4. 5m凈空的c30碇通道臺身、c30 鋼筋混凝土蓋板結(jié)構(gòu)形式,通道基礎(chǔ)為明挖擴(kuò)大分離式c25栓基礎(chǔ)，通道內(nèi)及 通道口鋪砌為m7. 5號漿砌片石，進(jìn)、出口均為八字墻式。主要工程數(shù)量：1、挖基：土方：o o o o o立方米。2、c30檜通道臺身：ooooo立方米；3、c25碇基礎(chǔ)：ooooo立方米；4、c30鋼筋混凝土蓋板：ooooo立方米；5、m7.5號漿砌片石通道內(nèi)及通道口鋪砌：ooooo立方米。二、施工方案（一）測量放樣根據(jù)通道的形式，跨徑及設(shè)計(jì)要求的精度測放出通道的軸線，并測量出基 礎(chǔ)位置和現(xiàn)有地面高程，將

2、測量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 方可施工。通道軸線、基礎(chǔ)軸線的控制樁延長至基坑外加以固定，定期檢測軸線控制 樁以確保施工質(zhì)量。（二）基坑開挖本通道為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場情況及到位的人員設(shè)備，基坑以挖掘機(jī) 開挖為主，人工配合。針對地質(zhì)情況，放坡坡度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以免塌方，在放 坡的同時(shí)，應(yīng)考慮基底工作血的寬度及截水溝所占的寬度，基坑比結(jié)構(gòu)平面尺 寸增寬051.0m o當(dāng)開挖到距基底設(shè)計(jì)高程3050cm時(shí)，停止機(jī)械開挖， 人工清理到基底設(shè)計(jì)高程,報(bào)請監(jiān)理工程師對基底進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，若達(dá)不到 要求，上報(bào)監(jiān)理工程師，采取監(jiān)理工程師同意的措施進(jìn)行變更處理；符合要求,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)施

3、工通道基礎(chǔ)?；娱_挖應(yīng)作好防水、排水措施，具體方法如下：開挖前先根據(jù)地形及地 表水的流向情況，在基坑周圍3m處設(shè)置截水溝、集水坑，并準(zhǔn)備抽水設(shè)備， 以防基坑遭水浸。開挖至基底后及時(shí)在基坑底部四周設(shè)置截水溝及集水坑并準(zhǔn) 備抽水設(shè)備，將基坑內(nèi)滲出的水及時(shí)抽岀，基坑底部截水溝應(yīng)適當(dāng)挖深一些， 以盡量降低基坑的地下水位。（三）通道基礎(chǔ)及臺身施工本通道基礎(chǔ)為c25殮，通道臺身為c30殮，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，殮 由栓攪拌站集中供應(yīng)用殮運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場澆筑，插入式振搗棒搗固的方法施 工。1、基礎(chǔ)施工測量班測量基礎(chǔ)墊層頂面標(biāo)高、放出基礎(chǔ)軸線，人工進(jìn)行鑿毛后開始支模, 支模采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，模板之間夾橡

4、膠條以防止漏漿，并用專用扣件 或螺栓連接緊固。在與基礎(chǔ)墊層一樣的位置設(shè)置沉降縫，縫寬20mm,用20価 厚的泡沫作為確澆注時(shí)的隔離，殮凝固后，清除其泡沫，用瀝青麻絮塞滿。模板支完后，用鋼尺量其內(nèi)部尺寸，橫向、縱向分別量三處，控制其誤差 在正負(fù)30mm之內(nèi)；用經(jīng)緯儀檢查其軸線偏位，橫向、縱向分別測量兩處，控 制其誤差在15mm之內(nèi)；用兩米直尺靠量其模板內(nèi)部平面，控制其平整度在5mm 之內(nèi)。碇采用自動計(jì)量拌合站拌合，檢輸送車輸送，栓坍落度控制在3050mm, 由試驗(yàn)人員在栓澆注現(xiàn)場用坍落度筒隨時(shí)檢查栓坍落度，直接監(jiān)督其檢質(zhì)量， 澆注殮時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，防止栓偏壓過大而造成模板移位。確澆筑采用分層振搗，

5、每層厚度30cm,人工使用插入式振搗棒搗固，搗 固時(shí)插入點(diǎn)要均勻，做到快插慢拔，直至碇表面呈現(xiàn)平坦且不再有氣泡排出為 止。待栓強(qiáng)度達(dá)到2. 5mpa.時(shí)拆除模板，并及時(shí)用塑料薄膜包圍、養(yǎng)護(hù)，灑水 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L。2、臺身施工測量班測量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、放岀臺身軸線，人工進(jìn)行鑿毛后開始支模，支 模采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，模板之間夾橡膠條以防止漏漿，并用專用扣件或 螺栓連接緊固。在與基礎(chǔ)一樣的位置設(shè)置沉降縫，縫寬20mm,用20mm厚的泡 沫作為栓澆注時(shí)的隔離，栓凝固后，清除其泡沫，用瀝青麻絮塞滿。模板支完畢后，用鋼尺量其內(nèi)部尺寸，橫向、縱向分別量三處，控制其誤 差

6、在止負(fù)20mm之內(nèi)；用經(jīng)緯儀檢查其軸線偏位，橫向、縱向分別量兩處，控 制其誤差在10mm之內(nèi)；用兩米直尺靠量其內(nèi)部平面，控制其平整度在5伽之 內(nèi)。碇采用自動計(jì)量拌合站拌和，殮輸送車輸送，栓坍落度控制在5070mm, 由試驗(yàn)人員在碗澆注現(xiàn)場用坍落度筒隨時(shí)檢查殮坍落度，直接監(jiān)督其碇質(zhì)量， 澆注栓時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，防止殮偏壓過大而造成模板移位。檢澆注前底部用水潤濕，檢采用分層振搗，每層厚度30cm,人工使用插 入式振搗棒搗固，搗固時(shí)插入點(diǎn)要均勻，做到快插慢拔，直至栓表面呈現(xiàn)平坦 且不再有氣泡排出為止。待碇強(qiáng)度達(dá)到2. 5mpa時(shí)拆除模板，并及吋用塑料薄 膜包圍、養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并根據(jù)天氣

7、情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L。3、施工質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂等的進(jìn)料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不進(jìn)場。栓澆筑時(shí)間及振搗分層厚度提前計(jì)算并根據(jù)使用機(jī)械的性能確定并嚴(yán)格 控制；基礎(chǔ)或通道臺婭水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm；檜澆筑連續(xù)進(jìn) 行，因故間斷時(shí)間大于栓的初凝時(shí)間時(shí)，按施工縫處理。栓澆筑過程中設(shè)專人檢查，注意觀察模板、支撐等，如有變形、移位或沉 陷立即校正、加固，處理后繼續(xù)澆筑。（四）m7.5漿砌片石的砌筑通道內(nèi)、洞口鋪砌及其八字墻等附屬工程均為m7.5漿砌片石，砌筑方法如下：1、砌筑前，按設(shè)計(jì)放出實(shí)樣掛線砌筑。根據(jù)砌體高度、尺寸、錯(cuò)縫等， 先行選配材料，砌筑前用水將片石洗干凈。2、在砌筑

8、基礎(chǔ)的笫一層砌塊時(shí)，如基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑；如基 底為巖層，先將基底表面清洗、潤濕，再座漿砌筑。3、砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處， 兩相鄰段的砌筑高差不宜過人。段內(nèi)各砌塊的砌縫互相錯(cuò)開，砌縫飽滿。4、各砌層先鋪砌角隅石及鑲面石（基礎(chǔ)無鑲面石），然后鋪砌幫襯石，最 后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石互相鎖合。砌 體里層砌筑整齊，分層與外邊一致，先鋪一層適當(dāng)厚的砂漿，再安放砌塊和填 塞砌縫。5、砌筑上層砌塊時(shí)，避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)， 已砌筑的砌層表血耍加以清掃和濕潤。6、片石要分層砌筑，以23層砌層組成一個(gè)工作層，每一

9、工作層的水平 縫大致找平，各工作層豎縫相互錯(cuò)開。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為 方正及尺寸較大的片石，并長短相間的與里層砌塊咬接。砌縫寬度不人于 40mmo將較大的砌塊使用于下層，安砌吋選用形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖 銳突出部分敲掉。7、塊石要平砌，每層石料高度大致一致。鑲面石塊要丁順相間或兩順一 丁排列，上下豎縫錯(cuò)開距離不小于80mmo8、砌體勾縫深度要大于30mm,縫槽深度不夠吋，要鑿夠深度后再勾縫。9、砌體完成后及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)714天，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期間耍 避免碰撞或振動。（五）鋼筋碇蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸及安裝為保證質(zhì)量、方便管理、加快工程進(jìn)度，鋼筋栓蓋板統(tǒng)一在預(yù)制廠預(yù)制，碇由殮

10、攪拌站集中供應(yīng)，用磴運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場。鋼筋是在加工棚加工完畢后運(yùn)到現(xiàn)場的。鋼筋的尺寸按設(shè)計(jì)圖紙或批準(zhǔn)的 加工圖準(zhǔn)確制作；鋼筋的表面耍潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清除干凈; 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直；主鋼筋的彎曲及 標(biāo)準(zhǔn)彎鉤要按圖紙及施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；受力主筋的連接嚴(yán)格按圖紙或 按批準(zhǔn)的加工圖紙規(guī)定設(shè)置。接頭釆用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先 折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊 縫的長度不小于10d (d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭, 兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。

11、對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段(接 頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d,但不得小于500mm)內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭, 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率 應(yīng)符合下表規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率也 應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭血積的最人百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制1、鋼筋的安裝(1)所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注碇時(shí)，用支承將鋼筋牢固的固定。鋼筋要可靠的系緊在一起，不允許在澆注殮吋，安設(shè)或插入鋼筋。(2) 板面鋼筋的所有交叉點(diǎn)均要綁扎。(3) 用不小于蓋板殮強(qiáng)度的

12、墊塊來固定鋼筋的位置。(4) 筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1 加。2、模板安裝(1) 模板采用專門制做的定型鋼模板及標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。(2) 作好的模板板面之間要平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，可保證結(jié)構(gòu)物外露 面美觀、線條流暢。(3) 注栓前，模板要刷脫模劑，外露面栓模板的脫模劑要采用同一品種, 不得使用廢機(jī)油等油料，并但不得污染鋼筋及碗的施工縫處。(4) 模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板要待鋼筋安設(shè) 完畢后安裝。(5) 裝側(cè)模時(shí)，要防止模板移位和凸出，側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。(6) 模板安裝完畢后，要對其平面位置，尺寸、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格 后方可澆注碇。3、澆筑混凝土(1) 預(yù)制蓋板磴

13、標(biāo)號為c30碇，殮在預(yù)制現(xiàn)場用攪拌機(jī)拌和，碇采用小 型運(yùn)輸車或手推車運(yùn)送。(2) 栓坍落度由現(xiàn)場試驗(yàn)員隨時(shí)用坍落度筒檢測，坍落度控制在50 70mm。(3) 澆注方向從蓋板的一端循序進(jìn)展至另一端。徑澆注水平分層上料、 振搗，每層厚度控制在20cm左右，以確保碗有良好的密實(shí)度。先用插入式振 搗器振搗密實(shí)，再用平板振動器將頂面拖平、收漿、拉毛。處理好預(yù)埋件及預(yù) 留孔的設(shè)置。(4) 澆筑完成后及時(shí)覆蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期間要避免碰撞或振 動。(5) 施t注意事項(xiàng)混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗時(shí)隨時(shí)注意檢查校正模板及及其 他預(yù)埋件的位置。采用插入式振搗器吋，振動棒不得觸及鋼筋和模板。4、蓋板的

14、存放、運(yùn)輸、及安裝鋼筋栓蓋板預(yù)制時(shí)，在蓋板頂設(shè)置巾環(huán)，其栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后 脫底模，吊移、存放；堆放時(shí)不得上下倒置，堆放層數(shù)不超過三層;每層之間 用方木在蓋板支承面中心位置支撐起。因涵洞蓋板的尺寸及重量均較小，運(yùn)輸采用載重汽車進(jìn)行運(yùn)輸，安裝采用 一臺16t汽車吊進(jìn)行。蓋板架設(shè)前再次檢查構(gòu)件尺寸、涵臺尺寸和間距，并核 對其高程；調(diào)整構(gòu)件位置，使板縫與沉降縫重合。起吊運(yùn)輸時(shí)吊點(diǎn)及支點(diǎn)應(yīng)在蓋板兩端接近設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置；起吊應(yīng)慢起輕 落、保持橫向穩(wěn)定性以防止撞擊或墜落。蓋板安裝前在臺身蓋板支承面處人工進(jìn)行整平，每隔一米畫出蓋板的準(zhǔn)確 位置。蓋板與蓋板之間的縫隙及蓋板與臺身背墻間的縫隙用m30砂漿

15、填塞滿； 通道沉降縫處用瀝青麻絮塞滿。蓋板安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行防水層施t,蓋板與蓋板之間的沉降縫隙用瀝青 麻絮塞滿后上面鋪三層用瀝青浸泡過的麻袋，蓋板平整、潔凈后，并至少晾干 10天，后用一層冷底子油徹底封閉，當(dāng)泠底子油的溶濟(jì)完全揮發(fā)后，連續(xù)灑 布一層熱瀝青混合物，而后在熱瀝青層上鋪油氈。鋪油氈前，將油氈表面的云 母片、滑石粉等雜物清除。油氈鋪得緊密，使油氈與輪表面z間，或各層油氈之間不存在空氣。油氈 之間應(yīng)搭接，端頭至少應(yīng)搭接150mm ,側(cè)向至少應(yīng)搭接100 mm。接頭應(yīng)安排得 在任何一點(diǎn)都不得超過三層油氈厚度，而冃接頭距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)一些，以便把 水從外露邊緣排走。5、臺背回填蓋板安裝后且其

16、縫隙間砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上時(shí)進(jìn)行臺背回填，填料選用透水性砂礫石，每20cm -層在臺背兩邊對稱填筑、夯實(shí)。涵臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和頻率序號檢查項(xiàng)冃規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1碗或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)附錄d檢查2涵臺斷面 尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查35處±153豎直度或斜度（mm）0. 3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測兩處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處模板安裝的允許偏差序號檢查項(xiàng)h允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15臺±102模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30臺±203軸線偏位

17、基礎(chǔ)15臺104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整度5蓋板制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和頻率序號檢查項(xiàng)冃規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1私:強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)附錄d檢查2高度（mm）+10, -0尺量：抽查30%的板，每板檢査3個(gè)斷面2寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（mm）+20, -10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)蓋板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和頻率序號檢查項(xiàng)冃規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個(gè)2相鄰模板最大高差（mm）10尺量：抽查20%本蓋板通道的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和頻率序號檢

18、査項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏弟檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀：檢查兩處2通道底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量：檢查35處3長度（mm）+100, -50尺量：檢查中心線4孔徑（mm）±20尺量：檢查35處5凈高（mm）土20尺量：檢查35處6流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2 處，拉線檢查中間12處質(zhì)量保證休系及質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量保證體系 為確保質(zhì)量，針對橋通道工程特點(diǎn)、各質(zhì)量主控及參與要素，項(xiàng)目部成立橋通道結(jié)構(gòu)物質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系框圖見下頁圖：質(zhì)量保證體系框圖二、質(zhì)量保證控制措施1、健全質(zhì)量專職機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化質(zhì)檢測試工作。2、加強(qiáng)全過程的質(zhì)量

19、監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)。(1) 確保進(jìn)場材料的性能及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，從源頭把 好質(zhì)量關(guān)。(2) 做好施工機(jī)械的配合選型，使用的機(jī)械設(shè)備性能滿足施工 及設(shè)計(jì)規(guī)定要求。3、質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底檢查驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。實(shí)行“五不施工”和“三不交底”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn) 行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)耍求不清楚不施工；測量樁位和資料 未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工 序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤坏住奔矗簾o自檢記錄不交底；未經(jīng) 專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交底；施工記錄不全不交底。4、每道t序質(zhì)檢t程師自檢合后請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后再 進(jìn)行下個(gè)工序，主動接受、業(yè)主和監(jiān)理工程師對工程的監(jiān)督和檢查。5、嚴(yán)格按工藝流程操作，實(shí)行“三檢”制度，即“ 口檢、互檢、 交接檢”制度。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序 的工程質(zhì)量。6、認(rèn)真做好現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)記錄t作，為保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性，現(xiàn) 場技術(shù)人員耍認(rèn)真、負(fù)責(zé)地對所取得的參數(shù)做好記錄，原始記錄要求 清晰、完整、準(zhǔn)確。安全生產(chǎn)措施、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施一、安全生產(chǎn)措施1、開工前對所有參加工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué) 習(xí)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后，方能持證上崗。2、挖機(jī)開挖基坑時(shí)現(xiàn)