高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則

1、火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠高溫緊固件的檢驗內(nèi)容、方法和處理措施，并對螺栓緊固與拆卸提出了要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度400ºC以上的汽缸、汽門、各種閥門和蒸汽管道法蘭的螺栓、螺母和墊片的檢驗和處理。對于工作溫度400ºC及以下的緊固件可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方廠家是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T2 緊固件 外螺

2、紋的末端 GB/T3 普通螺紋收尾、肩具、退刀槽和倒角 GB/T90.1 緊固件 驗收檢查 GB/T 90.2緊固件 標(biāo)志與包裝 GB/T 98 止動墊圈技術(shù)條件 GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸 GBIT 197 普通螺紋 公差 GB/T231.l 金屬布氏硬度試驗方法 第1部分：試驗方法GB/T5779.1 緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 一般要求 GB/T5779.2 緊固件表面缺陷 螺母 GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法 GB/T 17934 金屬里氏硬度試驗方法 DL/T 694 火電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程 DLT/ 884火電廠金相檢驗與評定導(dǎo)則 JB 47

3、30 壓力容器無損檢驗3選材原則3.1較好的抗松馳性，使螺栓在較低的預(yù)緊應(yīng)力下，經(jīng)過一個設(shè)計運行周期后，其殘余緊應(yīng)力仍高于最小密封應(yīng)力。3.2強度和塑性的良好配合，蠕變?nèi)笨诿舾行孕　Ｒ话阋舐菟ú牧显?000h10000h以上光滑試樣的持久塑性分別為：新材料太于5%；已運行材料不應(yīng)低于3%。3.3組織穩(wěn)定，熱脆性傾向小。3.4 良好的搞氧化性能，防止長期運行后因螺紋氧化而發(fā)生螺栓和螺母咬死現(xiàn)象。3.5 螺母強度宜比螺栓材料低一級，硬度低20 HBW50HBW。用于各工作溫度等級的常用螺栓材料列于表1，表中螺栓材料用作螺母時，可比表1中所列溫度高30ºC50ºC。常用螺栓材料

4、的化學(xué)成分、力學(xué)性能參見附錄A,熱處理工藝參見附錄B。 3.6原則上同一法蘭的緊固件應(yīng)采用相同的鋼號、強度等級和結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)在同一法蘭上要安裝不同材料和強度等級的緊固件時，則應(yīng)考慮計算由不同線膨脹系數(shù)和抗松弛性性能引起的影響。表1 各工作溫度下選用的常用螺栓材料最高使用溫度 牌 號 400 35（螺母用材） 400 35 400413 45 480 20CrMo（螺母用材） 480 35CrMo 510 25Cr2MoV 20CrMo 550 25Cr2Mo1V 550 20Cr1Mo1V1 570 20Cr1Mo1VNbTiB(推薦使用鋼材) 570 20Cr1Mo1VTiB(推薦使用鋼材)

5、 570 C-422（2Cr12NiMo1W1V）(推薦使用鋼材) 677 R-26(Ni-Cr-Co 合金) 677 GH4145(Ni-Cr合金) 4檢驗與更換報廢4.1 使用前的檢驗驗4.1.1使用前應(yīng)逐根檢驗4.1.2到貨驗收時應(yīng)根據(jù)GB/T 90.l、GBf/90.2的要求檢查包裝質(zhì)量，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品的標(biāo)識、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單（包括化學(xué)成分、低倍主高倍組織、力學(xué)性能）。4.1.3進行幾何尺寸、表面粗糙度及表面質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合GB/T2、GB/T3、GB/T 98、GB/T 196、GB/T 197、GB/T 5779.1、GB/T5779.2等標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。螺紋表面

6、應(yīng)光滑，不應(yīng)有凹痕、裂紋、銹蝕、毛刺和其他會引起應(yīng)力集中的缺陷。4.1.4對大于和等于M32的螺栓均應(yīng)依據(jù)DL/T694的要求，進行100%超聲波探傷，必要時可按JB 4730進行磁粉、著色檢查及其他有效無損檢驗方法。4.15螺栓和螺母坯料或粗加工半成品進行調(diào)質(zhì)處理后，方可加工成成品。4.1.6合金鋼、高溫合金螺栓、螺母應(yīng)進行100%光譜檢驗，檢查部位為螺栓端面，分析結(jié)果應(yīng)與材料牌號相符，對高合金鋼或高溫合金的光譜檢查斑點應(yīng)及時打磨消除。4.1.7螺栓材料的理化檢驗按照相應(yīng)材料的技術(shù)條件或制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對螺栓材料的一些特殊要求則按協(xié)議書執(zhí)行。4.1.8M32規(guī)格及以上螺栓應(yīng)按GB/T 231

7、.1進行100%硬度檢驗。檢查部位為螺栓光桿或端面1/2 半徑處，硬度檢驗首選直接進行布氏硬度檢驗。在無法使用布氏硬度測試時，可使用按GB/Tl7394便攜式里氏硬度計測試，但應(yīng)努力減小各種因素對試驗結(jié)果的影響。螺栓硬度要求參見附錄A的表A.2。對鎳基合金螺栓進行硬度試驗時，應(yīng)注意加工硬化傾向?qū)υ囼灲Y(jié)果的影響。4.1.9對大于M32的螺栓應(yīng)按DL/T 884進行金組織抽驗，每種材料、規(guī)格的螺栓抽檢數(shù)量不應(yīng)少于一件，檢查部位可在螺栓光桿或端面處。鐵素體類鋼的螺栓材料正常組織為均勻回火索氏體；鎳基合金螺栓材料的正常組織為均勻的奧氏體；帶狀組織、夾雜物體嚴(yán)重超標(biāo)、方向性排列的粗大貝氏體組織、粗大原奧

8、氏體黑色網(wǎng)狀晶界均屬于異常組織。4.1.10 當(dāng)硬度不合格時，可通過解剖螺栓進行力學(xué)性能試驗判定。4.1.11 對20CrIMo1VNbTiB鋼螺栓，組織性能規(guī)定如下（檢驗與評級參見附錄C）。 硬度：252HBW'-302HBW。 U形缺口沖擊功：小于M52的螺栓，Ak63J;等于或大于M52的螺栓，Ak47J。 對剛性螺栓的U形缺口沖擊功應(yīng)比柔性螺栓高16J。 按晶粒形態(tài)和尺寸將組織分為7級（參見附錄c的濃C.1），根據(jù)螺栓的結(jié)構(gòu)和使用條件，允許使用的級別見表2。表2 20CrIMo1VNbTiB鋼允許使用的晶粒級別序號 使用條件 螺栓結(jié)構(gòu) 允許使用級 1 原設(shè)計螺栓材料為20CrI

9、Mo1VNbTiB鋼 柔性螺栓 5 2 引進大機組代用20CrIMo1VNbTiB鋼 柔性螺栓 5 3 原設(shè)計為540ºC等級，容量在200MW以下的機組螺栓，如果用該鋼種 柔性螺栓 3、4、5、6、7 柔性螺栓 4.1.12所有高溫螺栓、螺母應(yīng)在外露端打出材料標(biāo)記，以便辨認(rèn)。4.1.13抽取高壓內(nèi)缸每種規(guī)格、每種材料的20%螺栓（但不應(yīng)少于兩根）作為蠕變監(jiān)督螺栓，使用前分別在該螺桿兩端面打上樣沖眼，測量樣沖眼之間的距離，將此距離作為蠕變測量的初始長度。測量工具為專用卡尺，測量方法見DL/T441。4.2投運后的檢驗4.2.1檢驗的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)制造廠提供的技術(shù)規(guī)范進行，或按本技術(shù)導(dǎo)則的

10、規(guī)定要求，并根據(jù)機組設(shè)備的特點，制訂相應(yīng)的檢驗規(guī)定，應(yīng)加強對以下螺栓的監(jiān)督和檢驗。特點，制訂棚艨 蒸汽溫度510ºC以上而具有熱脆傾向的25Cr2MoV和25Cr2Mo1V鋼螺栓。 已斷裂的螺栓組中，尚未斷裂的螺栓。 高壓汽缸高溫段螺栓，調(diào)速汽門和主汽門螺栓。 檢驗發(fā)現(xiàn)有黑色網(wǎng)狀奧氏體晶界的螺栓。4.2.2大修時，對大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進行100%無損探傷，檢測方法及要求見4.1.4的規(guī)定。4.2.3 累計運行時間達(dá)5萬h，對大于M32的高溫螺栓，應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，至少抽查1/3數(shù)量螺栓進行硬度檢驗，當(dāng)抽查比例不足一件時，抽取一件。以后抽查周期約3萬h5萬h。硬度檢查的部

11、位在螺栓光桿處，硬度檢測方法及要求見4.1.8的規(guī)定。4.2.4累計運行時間達(dá)5萬h，對大于M32的高溫螺栓，應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，至少抽查1/10數(shù)量螺栓進行硬度檢驗，當(dāng)抽查比例不足一件時，抽取一件。以后抽查周期約3萬h5萬h。金相檢查的部位在螺栓光桿處，金相檢測方法及要求見4.1.9的規(guī)定。4.2.5每次大修時應(yīng)時行蠕變監(jiān)督螺栓的長度測量，然后穿出蠕變變形量。測量位置、工具、方法見4.1.13的規(guī)定。4.2.6 對CrMoV鋼、多元強化CrMoV鋼和強化的l2%鉻型鋼制螺栓的蠕變變形量達(dá)到0.7%時，或螺栓累計運行時間達(dá)到8萬h10萬h，未進行蠕變變形測量的，應(yīng)進行解剖試驗。解剖試驗至少

12、從螺栓組中選擇一根有代表性的螺栓進行解剖試驗。抽驗螺栓應(yīng)是工作溫度最高，或應(yīng)力量大，或材料質(zhì)量有問題的螺栓。4.2.7在任何情況下，斷裂的螺栓均應(yīng)進行解剖試驗和失效分析。4.2.8經(jīng)檢驗的螺栓可分為三類： 正常螺栓。 需重新熱處理的螺栓。硬度高于要求的上限或者低于要求下限的螺栓，以及具有粗大原奧氏體黑色網(wǎng)狀晶界的螺栓，進行重新熱處理的螺栓按已恢復(fù)熱處理螺栓的等級使用。 超過標(biāo)準(zhǔn)需報廢的螺栓。4.2.9根據(jù)上述各項檢驗結(jié)果，進行綜合分析，對運行螺栓的安全性作出評定，并提出改進措施和需擴大檢查的內(nèi)容與數(shù)量。4.3 更換與報廢4.3.1 對運行運行后檢驗結(jié)果符合下列條件之一者應(yīng)進行更換，更換下的螺栓

13、可進行恢復(fù)熱處理，檢驗合格后可繼續(xù)使用。如已完成運行螺栓的安全性評定工作，則可根據(jù)評定報告繼續(xù)使用。a)硬度超標(biāo)。 b)金相組織有明顯的黑色網(wǎng)狀奧氏體晶界。 c)25Cr2Mo1V和25Cr2MoV的U形缺口沖擊功。 1) 調(diào)速汽門螺栓和采用扭矩法裝卸的螺栓，Ak47J； 2)采用加熱伸長裝卸或油壓拉伸器裝卸的螺栓，Ak24J。4.3.2符合下列條件之一的螺栓應(yīng)報廢： a)螺栓的蠕變變形量達(dá)到1%； b)已發(fā)現(xiàn)裂紋的螺栓； c)經(jīng)二次恢復(fù)熱處理后發(fā)生熱脆性，達(dá)到更換螺栓的規(guī)定。1） d)外形嚴(yán)重?fù)p傷，不能修理復(fù)原；e)螺栓中心孔局部燒傷熔化。5 螺栓的緊固與拆卸5.1 -般要求5.1.1在緊固

14、和拆卸過程中，應(yīng)注意盡量改善緊固接觸面的潤滑狀態(tài)，防止使用過大的沖擊力，以減少螺栓所承受的扭矩。5.1.2對于M52及以上的螺栓、螺母、球面墊圈、特殊厚度的墊圈和螺栓孔應(yīng)做好配對和編號，每次緊固時仍按原來的號碼配對就位。罩螺母擰到底后，螺母頂部應(yīng)留有3左右的空隙。5.1.3新螺栓和螺母應(yīng)事先使螺紋配合適當(dāng)，并有一定的間隙。使用過的螺栓和螺母再次安裝前，應(yīng)清洗螺紋。螺紋處有毛刺、氧化皮破裂嚴(yán)重的應(yīng)研磨螺紋，應(yīng)用手能輕松擰進螺母。5.1.4無論使用何種緊固方法和工具，應(yīng)選擇合理的松緊順序，擰緊螺栓順序以消除法蘭結(jié)合面縫隙為原則，松螺栓順序以防止法蘭變形力集中到最后拆卸的一個螺栓位置為原則。圖1表示

15、幾種不同形狀法蘭面螺栓的松緊順序。5.1.5螺栓和螺母對號試擰。螺母與法蘭接觸后，用塞尺檢查螺母支承面和法蘭的接觸情況，全周用0.04塞尺通不過時表示接觸良好。試擰合格的螺栓和螺母，可用優(yōu)質(zhì)黑鉛粉反復(fù)摩擦螺紋部分，至螺紋牙表面發(fā)出烏黑光澤為止。再用壓縮空氣吹去多余的黑鉛粉。5.1.6螺栓要先進行初緊，待整個結(jié)合面螺栓緊固后再進行第二次緊固。5.1.7原則上貫穿式螺栓和螺柱，不應(yīng)在同一法蘭上相鄰排列。如果必須這樣做，則應(yīng)要求螺柱的應(yīng)變和應(yīng)力松馳特性近似等于貫穿式螺栓的應(yīng)變和應(yīng)力松馳特性。5.1.8根據(jù)施工要領(lǐng)、特點、緊力偏差、被連接件的重要性和現(xiàn)場條件，應(yīng)選用適宜的緊固方法。一般來說，高壓汽缸和

16、調(diào)速汽門螺栓應(yīng)采用緊力偏差較低的緊固方法。1）新成品螺栓又經(jīng)一次調(diào)質(zhì)處理的按一次恢復(fù)熱處理對待。 (b) (c)（a）高壓缸法蘭； (b)雙排汽低壓缸法蘭； (c)閥門法蘭圈1 幾種不同形狀法蘭面螺栓的松緊順序5.2緊固5.2.1扭矩法52.1.1 扭矩法是利用轉(zhuǎn)動螺母的扭矩和螺栓緊力之間的關(guān)系擰緊螺栓。用公式（1）算出達(dá)到預(yù)緊力Fo所需的扭矩Mt,即Mt=KdFo （1）式中： d 螺栓公稱直徑； K扭矩系數(shù)。5、2.1.2施-工時把編號配對螺栓、螺母和墊圈按法蘭上的編號就座，用加套筒扳手（或測力扳手，或風(fēng)動扳手，或液壓扳手）以約50%Mt初緊螺母，然后以100%Mt終緊螺母。5.21.3緊

17、固時應(yīng)盡量采用風(fēng)動和液壓扳手。5.2.2加熱轉(zhuǎn)角法5.2.2.1 加熱轉(zhuǎn)角法是在螺栓的中電話孔加熱螺栓螺桿，造成螺栓與法蘭的溫差，待螺栓長度熱膨脹至規(guī)定值后擰進螺母，螺栓冷卻收縮后將產(chǎn)生預(yù)緊力。5.2.2.2根據(jù)式(2)和式（3）算出達(dá)到預(yù)緊力Fo時所需的螺母轉(zhuǎn)角或弧長S，即 (2) (3)式中：達(dá)到Fo時的螺桿伸長量；t螺距；a考慮緊固前后的法蘭和結(jié)合面涂料的壓縮系數(shù)，取1.3；D螺母外徑；Lo緊固時參與螺栓延長的有效螺栓長度；O預(yù)緊應(yīng)力；E螺栓材料的彈性模量。5.2.2.3先按冷緊方式初緊成組螺栓，使結(jié)合面貼合。然后把加熱器插入螺栓中心孔同，把螺栓加熱至按公式（5）計算的to溫度。接著，用

18、輕型扳手，按（S）值擰進螺母。 （50100） (5) 式中：a1螺栓線脹系數(shù)； 長度系數(shù)； 一法蘭的厚度。5.2.2.4 加熱螺栓中心孔時成均勻，不應(yīng)產(chǎn)生局部超溫。其中心孔壁的溫度不應(yīng)超過該螺栓的最高使用溫度（見表1）。螺栓應(yīng)加熱螺桿，不應(yīng)直接加熱螺栓的螺紋和螺母部分。螺栓的加熱方法宜采用熱空氣加熱應(yīng)運和電氣式加熱法。5.2.3伸長法5.2.3.1 伸長法是擰緊螺母使螺栓長度伸長至規(guī)定值，從而獲得預(yù)緊力。5.2.3.2根據(jù)公式（4），算出螺栓達(dá)到預(yù)緊力Fo時的螺栓伸長量。5.2.3.3測量每根螺栓的長度，并做好記錄。隨后按號裝入螺栓、墊圈和螺母，按順序進行初擰，使法蘭結(jié)合面貼合。最后安裝基準(zhǔn)

19、棒和千分表（或超聲波測長儀），然后擰緊螺母，螺栓的伸長量到終擰即告結(jié)束。5.2.3.4本方法適用于兩端外露帶中心孔的螺栓；不適用于帶罩螺母的螺栓。伸長螺栓的方法有：冷緊、加熱伸長或用油壓拉伸器拉長螺栓。5.3拆卸5.3.1 不應(yīng)在高溫狀態(tài)拆卸螺栓，對于汽缸螺栓應(yīng)等調(diào)節(jié)級處壁溫降到80以下，對于各種閥門和管道的法蘭應(yīng)等溫度降到100以下才可拆卸。5.3.2拆卸螺母通常用加熱法，使螺栓伸長，緊力下降，以便轉(zhuǎn)動螺母。拆卸螺栓前，應(yīng)向螺紋內(nèi)注入潤滑劑，用適當(dāng)?shù)牧貋砘鼗顒勇菽?，并可敲振，使螺母松動。防止由于螺紋咬死而強行松螺母引起螺紋拉毛或扭斷螺栓。5.3.3當(dāng)確實無法拆卸時，可用氧乙炔切開螺母。切割

20、時應(yīng)嚴(yán)防螺栓螺紋損壞或過熱。當(dāng)擰入法蘭體的螺栓斷裂時，可用鉆孔方法取出銹死螺桿，以保證法蘭體內(nèi)螺紋完整無損。5.34 當(dāng)螺桿仍擰在下法蘭體而進行起吊汽缸大蓋或閥門蓋時，應(yīng)防止碰傷裸露在外的螺栓螺紋。6技術(shù)檔案管理6.1 使用前的高溫緊固件技術(shù)檔案包括： a)質(zhì)量檢驗單； b)光譜、探傷、硬度、金相檢驗資料； c)各種法蘭螺栓的強度計算、預(yù)緊力值、緊固工藝等資料； d)螺栓的初始長度。6.2運行中的技術(shù)檔案包括：a)蠕變測量資料；b)各螺栓組的超參數(shù)運行時間、啟停次數(shù)和累計運行時間； c)每次大修時的探傷資料、硬度和金相組織檢查資料；d)每次大修時各種法蘭螺栓的緊固、拆卸、加熱資料；e)運行8萬

21、h10萬h或蠕變量達(dá)0.7%的螺栓檢驗和解剖試驗資料，對螺栓的安全性評定；f)螺栓的檢修、更換、報廢、恢復(fù)熱處理資料。6.3 螺栓失效分析資料包括：a)斷裂金相分析；b)材質(zhì)解剖試驗；c)工況、裝配工藝、結(jié)構(gòu)影響分析；d)防止措施，執(zhí)行情況和效果。附 錄A（資料性附錄）常用螺栓材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能）A.1 螺栓材料的化學(xué)成分見表A.1。表A.1 螺栓材料的化學(xué)成分牌號 C Si Mn P S Ni Cr Mo W V Nb Ti A1 Cu B 35 0.320.40 0.170.37 0.500.80 0.035 0.035 0.25 0.25 - - - - - - - - 45 0.

22、420.50 0.170.37 0.500.80 0.035 0.035 0.25 0.25 - - - - - - - - 20CrMo 0.170.24 0.170.37 0.400.70 0.035 0.035 0.30 0.801.10 0.150.25 - - - - - - - 35 CrMoA 0.320.40 0.170.37 0.400.70 0.025 0.025 0.30 0.801.10 0.150.25 - - - - - 0.25 - 42 CrMoA 0.380.45 0.170.37 0.500.80 0.025 0.025 0.30 0.901.20 0.15

23、0.25 - - - - - 0.25 - 25 Cr2MoVA 0.220.29 0.170.37 0.400.70 0.025 0.025 0.30 1.501.80 0.250.35 - 0.150.35 - - - 0.25 - 25 Cr2Mo1VA 0.220.29 0.170.37 0.500.80 0.025 0.025 0.30 2.102.50 0.901.10 - 0.300.50 - - - 0.25 - 20 Cr1Mo1V1A 0.180.25 0.170.37 0.300.60 0.025 0.025 0.40 1.001.30 0.901.10 - 0.701.

24、10 - - 0.25 - 20 Cr1Mo1VNbTiB 0.170.23 0.400.60 0.400.65 0.025 0.025 0.30 0.901.30 0.751.00 - 0.500.70 0.010.22 0.050.14 - 0.25 0.000.005 20Cr1Mo1VTiB 0.170.23 0.400.60 0.400.60 0.025 0.025 0.30 0.901.30 0.751.00 - 0.450.65 - 0.010.28 - 0.25 0.000.005 2Cr12NiMo1W1V（4-422） 0.200.25 0.50 0.501.00 0.02

25、5 0.025 0.501.00 11.012.50 0.901.25 0.901.25 0.200.30 - - - 0.25 - R-26 0.08 1.50 1.00 0.030 0.030 35.039.0 16.020.0 2.503.50 Co1822.00 Fe余量 - 2.503.00 0.25 - 0.0010.01 GH4145 0.08 0.35 0.35 0.015 0.010 70 14.017.0 Mg0.010 Zr0.050 Fe5.09.0 Co1.00 2.252.75 2.252.75 0.50 0.01 A.2 常用螺栓材料的力學(xué)性能見表A.2表A.2

26、常用螺栓材料的力學(xué)性能 牌號 室溫力學(xué)性能（不低于） HBW 高溫強度 Rp0.2MPa RmMPa A% z% AkJ 試驗溫度ºC 10-5MPa 105MPa 35 265 510 18 43 55 146196 400 118 - 45 353 637 16 40 39 187229 400 81 186 20CrMo 490 637 14 40 55 197241 470 137 255 20CrMo（>50） 590 765 14 40 47 241285 475 - 167 35 CrMo（50） 686 834 12 40 47 255311 - - - 42

27、CrMo（>65） 660 790 16 50 47 248311 42 CrMo（65） 720 860 16 50 47 255321 25Cr2MoV 686 785 15 50 47 248293 500 78 196 25Cr2Mo1V 685 785 15 50 47 248293 550 53 139 20Cr1Mo1V1 637 735 15 60 59 248293 - - - 20Cr1Mo1VNbTiB 735 834 12 45 39 252302 550 182 210 20Cr1Mo1VTiB 686 785 14 50 39 255293 570 - 172

28、 C-422（20Cr12NiMoWV） 760 930 14 32 - 277331 566 124 138 R-26（Ni-Cr-Co合金） 555 1000 14 20 - 262331 - - - GH4145 550 1000 12 18 - 262331 570 456 566 附 錄B（資料性附錄）常用螺栓材料的熱處理工藝和應(yīng)力松馳曲線B.l螺栓材料的熱處理工藝見表B.l。表B.l 螺栓材料的熱處理工藝牌號 熱處理工藝 35 840860空冷 45 （1）840860空冷，560630空冷； （2) 840±10水冷，580600空冷 20CrMo 880900水或油冷，580600回火 35 CrMo 850870油或水冷，5406