承臺(tái)施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄施工單位：中鐵十局山西中南部鐵路通道zntj-15標(biāo)項(xiàng)目部編號(hào)：zntj15-5-kjh01-20101110工程名稱吉家莊中橋交底類別承臺(tái)技術(shù)交底內(nèi)容：一、 工程概況吉家莊中橋中心樁號(hào)k95+571,橋梁全長(zhǎng)114.9米，本橋采用雙線矩形空心橋臺(tái)，臺(tái)頂斜置，1# 2#橋墩采用雙線圓端形實(shí)體橋墩。共設(shè)計(jì) 4個(gè)承 臺(tái)，橋臺(tái)承臺(tái)尺寸 8.9m*10.3m*2.5m,橋墩承臺(tái)尺寸 5.6m*10.2m*2.0m。承臺(tái) 基坑土質(zhì)多為粉土、粉砂、素填土、粉質(zhì)粘土等低強(qiáng)度土質(zhì)，便于開挖，且 地下水位較低，基坑開挖基本在水位以上。、承臺(tái)施工工藝三、施工方法 1、承臺(tái)基坑開挖(1)、承臺(tái)基坑開挖前

2、通知測(cè)量班放設(shè)承臺(tái)輪廓線，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)開挖深度及地 質(zhì)條件選擇開挖邊坡坡度。承臺(tái)基坑開挖從中往邊開挖。(2)、基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平 順，同時(shí)保證基坑底土無明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù) 留30cm厚度用人工挖除，基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填 或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底，至墊層底標(biāo)高并夯實(shí)?；拥酌?較承臺(tái)四周每邊放寬0.8m,作為操作面，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開 挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲 水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分 處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖

3、至接近有水時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持 坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高 挖土效率。(3)、基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并 在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。(4)、基坑頂四周應(yīng)留有護(hù)道，靜載(棄土及材料堆放)距離坑邊不小于50cmi 動(dòng)載(機(jī)械及機(jī)動(dòng)車通道)距離坑邊不小于1.0m;在坑邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加 寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m,施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑邊地面有無裂縫， 坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。(5)、基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，人工找平至墊層底標(biāo)高后，立即報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目 部質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，

4、合格后馬上澆注承臺(tái)墊層硅，避免基坑長(zhǎng)期暴露和擾動(dòng)。2、樁頭鑿除、樁基檢測(cè)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除樁頭，樁頭鑿除后，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修 成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)；若采用超聲波檢測(cè)時(shí)，聲測(cè)管 要等高齊平，高出樁頂面不少于30cmi并保證聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水，事先用。 34mnw頭對(duì)聲測(cè)管全部探測(cè)一遍，同時(shí)核對(duì)樁長(zhǎng)。澆注混凝土墊層前，對(duì)嵌入墊層和承臺(tái)內(nèi)的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處 理，保證二者結(jié)合良好。3、承臺(tái)墊層硅澆注墊層采用c15硅及碎石鋪設(shè)，墊層厚度20cmi為便于承臺(tái)立模，混凝土 墊層尺寸較設(shè)計(jì)每邊宜增加20cmi4、鋼筋加工及安裝(1)鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度

5、、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)， 無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求， 在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接 頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。加工好的鋼筋在鋼筋場(chǎng)地存放時(shí)，根據(jù)墩號(hào)、 鋼筋編號(hào)分別存放，并用標(biāo)志標(biāo)示出鋼筋墩號(hào)及鋼筋編號(hào)，防止混雜。(2)鋼筋焊接人員須持證上崗。鋼筋直徑 dw25mm采用閃光對(duì)焊搭接，鋼 筋直徑d>25mml用雙面搭接焊搭接。采用閃光對(duì)焊時(shí)，接頭的技術(shù)要求及外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懘植糠?，并呈均勻的毛刺外形；b、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；c、接頭彎折的角度不得大于4 ;d、接頭軸線的偏移不

6、得大于0.1d ,并不得大于2mme、允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋閃光對(duì)焊接頭允許偏差序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d ,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑(mrm(3)鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面” 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列 規(guī)定：a、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%b、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;c、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上嚴(yán)禁超 過一個(gè)接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于50

7、0mmz內(nèi)，視為“同 一截面 。(5)鋼筋綁扎在墊層硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%b進(jìn)行。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后， 首先由測(cè)量班在墊層上對(duì)承臺(tái)、墩身位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)、 墩身輪廓線，然后在墊層標(biāo)出承臺(tái)底部縱橫鋼筋位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的 平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)。承臺(tái)底部縱橫鋼筋綁扎完成后，在鋼筋底部放置硅墊塊， 將鋼筋墊起，硅墊塊強(qiáng)度與承臺(tái)硅強(qiáng)度相同，呈梅花狀放置，數(shù)量為4個(gè)/m2, 承臺(tái)底部縱橫鋼筋與樁基鋼筋焊接牢固。然后安裝架立鋼筋，架立鋼筋底部 與承臺(tái)底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺(tái)頂層縱橫鋼筋，承臺(tái)頂層縱 橫鋼筋亦采用

8、扎絲按照梅花狀綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)，與架立鋼筋焊接在 一起；綁扎時(shí)，為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形，采用鋼管搭設(shè)支架，綁扎完 成后，在承臺(tái)骨架內(nèi)安裝架立鋼筋，然后將鋼管取下。最后綁扎分布鋼筋， 分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺(tái)架立鋼筋綁扎在一起，扎絲甩頭一律向內(nèi)；相鄰兩面分布鋼筋排列時(shí)，長(zhǎng)鉤端交錯(cuò)使用。承臺(tái)側(cè)面保護(hù)層墊塊采用 硅墊塊，硅墊塊的強(qiáng)度與承臺(tái)硅強(qiáng)度相同，數(shù)量為 4個(gè)/m2。墩身預(yù)埋鋼筋底部根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計(jì)圖、墩身 鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度布放，承臺(tái)頂面用模具進(jìn)行定位。伸入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋 焊接固定在承臺(tái)鋼筋上，承臺(tái)與墩身接合部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位，露出 承臺(tái)的墩身鋼筋采

9、用模具和鋼管架固定。5、模板安裝模板加固采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋采用。22鋼筋，數(shù)量根據(jù)模板預(yù)留 孔確定，設(shè)置拉筋時(shí)，在拉筋外套。30mmpvc,便于在承臺(tái)模板拆除后將 拉筋抽出重復(fù)使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用 2個(gè)螺帽上緊。另用。48鋼管對(duì)模板進(jìn)行支撐，鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐 于模板背楞，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生 沉陷，在基坑壁上設(shè)置20cmx 15cm方木，用木楔將頂托與模板背楞、底托 與方木之間的空隙楔緊。0 48鋼管橫向間距1m/1,豎向間距根據(jù)模板背楞確定。模板縫采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬 光澤，先刷一遍脫

10、模劑，然后用潔凈的棉絲擦掉，直至擦完的棉絲基本沒有 銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。為保證拆模順利并且不破壞硅外觀，采用食用色拉油作為脫模劑，且必 須涂刷均勻。6、承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)混凝土澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜 物和積水吹凈。為了保證混凝土的密實(shí)性和均勻性，采取如下澆注順序：首 先澆注承臺(tái)墩身預(yù)埋鋼筋位置處，然后澆注兩側(cè)；混凝土澆注時(shí)按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動(dòng)棒。振動(dòng)棒與側(cè)模保持570cm 間距，防止因其振動(dòng)而擾動(dòng)模板。振動(dòng)棒的搗固深度不超過棒長(zhǎng)的2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，緩緩向上提拔振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生孔洞，搗實(shí)均勻， 減少硅表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層硅中510cm水平移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒 作用半徑的1.5倍。對(duì)每一個(gè)振搗部位，振動(dòng)到該部位硅密實(shí)為止，即硅不 再冒出氣泡也不下沉，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝沧⒅猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以 3米靠尺精平，用木抹二次收漿并 做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。7、承臺(tái)養(yǎng)護(hù)在混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋，覆蓋材料采用塑料 布，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護(hù)層混凝土初凝前， 卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期