掘進機施工工藝

1、掘進機施工掘進機施工工藝工藝 掘進機施工工藝 學習要點 .熟悉掘進機電氣與液壓操作機構的功能 .熟悉掘進機司機的上崗條件與崗位安全責任制 .熟悉掌握掘進機司機的安全操作規(guī)程 .熟悉掘進機司機手指口述安全操作規(guī)范 掘進機系統(tǒng)和主機的關系動作共10個：液壓系統(tǒng)為主機，主機系統(tǒng)要熟悉。刨頭電機：1個液壓 9個：星輪一運：2個履帶行走：2個截個升降：2個左右擺動：2個鏟板制成：2個 第一節(jié) 掘進機電氣與液壓操作機構的功能 一、掘進機電氣操作機構的功能 1、AM-50型掘進機電氣操作機構的功能 AM-50型掘進機電氣操作箱設在司機座的前方，其上有9個旋鈕、2個按鈕和3塊儀表 上排3個按鈕：左邊2個為切割

2、頭的啟動與停止；右邊1個為液壓泵的啟動與停止旋鈕。 中間一排3個旋鈕：左邊為電源開關旋鈕；中間為轉載機的啟動與停止旋鈕；右邊為刮板機的啟動與停止旋鈕。 下排3個旋鈕：左邊2個分別為行走機構的左右、前后的操作旋鈕；右邊1個為刮板機的正反轉控制旋鈕 2個按鈕：上按鈕為電源；下按鈕為急停。 機器的電路設計，從安全出發(fā)要求必須首先啟動液壓泵，然后才能啟動其他電動機。 液壓泵啟動后，發(fā)出警報聲，向機器附近的人們提醒：機器正在啟動，必須馬上離開工作區(qū)域。 為防止由于切割電動機啟動方面的偶然事故，該系統(tǒng)只有雙手同時轉動2個旋鈕開關，延時8s左右，切割電動機才能啟動，在這段等待時間內響起警鈴。為了啟動電動機，

3、旋鈕開關必須一直保持在啟動位置，直到警鈴停鳴為止。 此外，在電氣操作箱上還有三塊儀表。第一塊為水壓表，用以觀察噴霧水的壓力；第二塊為溫度表，用以觀察油箱內的油溫；第三塊為油壓表，用以觀察液壓油的系統(tǒng)壓力。 2、S-100型掘進機電氣操作箱的功能、 S-100型掘進機電氣操作箱設在司機座的右側，其上設有2個旋鈕、8個操作按鈕、1個急停按鈕和2塊顯示表。 （1）旋鈕的功能 左側旋鈕為切割電動機操作旋鈕，控制切割電動機的高低速及停止。旋鈕擰在中間位置時為切割電動機停止運轉；旋鈕擰向右側位置時為切割電動機低速啟動（750r/min）；旋鈕擰向左側位置時為切割電動機高速運轉（1470r/min). 右側

4、旋鈕為第二運輸機（帶式轉載機）的單獨運轉或與刮板輸送機（第一運輸機)聯(lián)動運轉的控制旋鈕。當旋鈕在中間位置時，帶式轉載機的啟動與停止按鈕，來操作帶式轉載機的啟動與停止運轉；當旋鈕擰向左側時，即可操縱液壓操作臺上刮板輸送機的操作手柄，控制轉載機與刮板輸送機的聯(lián)動。 （2）按鈕的功能 S-100型掘進機電氣操作箱共有8個操作按鈕和1個急停按鈕。上排操作按鈕分別操作聲響信號及液壓泵、切割頭和轉載電動機的啟動運轉；下排按鈕分別操作切割警報及液壓泵、切割頭和轉載電動機的停止。 聲響信號按鈕與液泵電動機啟動按鈕聯(lián)鎖。啟動液壓泵電動機前必須先按聲響信號按鈕，發(fā)出聲響信號后，才能啟動液泵電動機。 切割警報按鈕與

5、切割頭電動機啟動按鈕聯(lián)鎖，不按下切割警報按鈕，不能啟動切割電動機。 急停按鈕的功能。當司機在工作中如發(fā)現(xiàn)有威脅人身或機器安全的突然事故時，可立即操作急停按鈕，切斷掘進機全部動力電源，此時電動機全部停止運轉。該開關按下后轉動一個位置即可鎖閉。 另外，在掘進機的左右兩側各設有一個急停開關。機器右側的急停開關設在油箱前面， 供副司機的緊急操作之用。當在地面工作的副司機在工作中發(fā)現(xiàn)有威脅人身或機器安全的突然事故時，可立即按下此開關切斷掘進機全部動力電源，此時全部電動機均停止運轉。該開關按下后轉動一個位置即可鎖閉。機器左側的“急?！遍_關設在液壓操作臺前面。作為切割電動機的鎖閉開關之用。按下此開關后，切割

6、電動機停止運轉，其他電動機仍繼續(xù)運轉。若將此開關鎖閉之后，工作面可進行安全支護。該開關按下后轉動一個位置即可鎖閉。 2塊顯示表的功能：一塊為切割負荷的顯示（75%、100%、125%）；一塊為故障顯示。 二、掘進機液壓操作機構的功能 1、AM-50型掘進機液壓操作手柄的功能 AM-50型掘進機切割臂的水平擺動油缸、升降油缸、鏟板升降油及穩(wěn)定器支撐油缸均由操縱臺上四聯(lián)換向閥組的個手柄操作控制。 （1）左邊的操作手柄為切割臂控制手柄，操作手柄的動作方向模擬切割臂的運動方向。操作手柄向左側切割臂向左擺動；操作手柄推向右則切割臂向右擺動；操作手柄往前推則切割臂下降；操作手柄往后拉則切割臂上升。 （2）

7、中間的操作手柄控制鏟板的升降。后拉手柄為鏟板上升；前推手柄穩(wěn)定器下降。 2、S-100型掘進機液壓操作臺的功能 S-100型掘進機液壓操作臺設在司機座位的前方，分上、下兩部分。上部分為垂直布置，設有各系統(tǒng)的檢查和控制裝置，如儀表、選擇閥等。下部分為傾斜布置，設有各系統(tǒng)的操作手柄，用以操作各執(zhí)行元件的換向閥。下部分上排從左到右依次為：張緊、支承、切割頭伸縮、切割頭上下左右擺動等油缸的操作手柄；下部分下排從左到右依次為：噴霧泵、行走馬達、刮板輸送機馬達、耙爪馬達的控制手柄。 各操作手柄分別有以下功能： （1）雙緊張油缸的控制手柄往前推，左右履帶的油缸將履帶同時緊張；后拉則左右履帶同時放松。 （2）

8、后支撐油缸的兩個控制手柄分別控制左右兩個支撐器，往前推后支撐抬起；往后拉則下降。 （3）鏟板油缸的控制手柄前推，鏟板往上抬起；手柄向下拉，鏟板則落向底板。 （4）截割頭伸縮油缸的控制手柄前推，切割頭前伸；手柄回拉，則切割頭回縮。 （5）切割頭上下左右擺動油缸的控制手柄只能單一控制，不能同時雙向控制。 （6）噴霧泵啟動與停止控制手柄前推為載霧泵啟動，后拉則泵停止。 （7）兩行走馬達的控制手柄同時前推，掘進機往前行走；同時后拉則往后退。如果需要轉彎則只需分別操作其中一個手柄往前推；或將其中的一個前推同時將另一個后拉，則掘進機相應的向左或向右轉彎。 （8）刮板輸送機的操作手柄前推為刮板機正轉，反之則

9、反轉。如果電控操作箱上第二運輸機的單一聯(lián)動開關手柄擰向聯(lián)動位置時，則刮板輸送機手柄向前推出，刮板運輸機一經啟動，第二運輸機便隨之啟動；操作手柄往回拉則一、二運輸機同時停止。 （9）耙爪的操作手柄前推為耙爪正轉，反之則耙爪反轉。 操作臺上的選擇閥（俗稱轉閥）與壓力表（040MPa）配合，可以分別檢測刮板、行走、油缸、耙爪和噴霧泵5個液壓系統(tǒng)的油壓指示。溫度表是檢測液壓油箱的油溫，當液壓油超過70時，應停機并對液壓系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)進行檢查。待油溫降低后再行開機。第二節(jié) 掘進機司機的上崗 條件與崗位安全責任制 一、掘進機司機的上崗條件 （1）必須具有兩年以上的井下工作經驗，熟知井下安全基本知識，身體

10、健康。聽力視力良好，能適應掘進機司機崗位的要求。 （2）必須熟悉掘進機的性能，了解其機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的構成，并能準確、迅速地判斷、處理一般故障。 （3）必須經過專業(yè)技術培訓，經考試合格取得崗位操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。 （4）在操作過程中必須集中精力。時刻注意機體和周圍環(huán)境的變化，嚴格按煤礦“三大規(guī)程”要求進行操作，不得出現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象。 （5）掘進機司機不得擅自處理掘進機電氣系統(tǒng)的故障（掘進機司機是機電工者除外） 二、掘進機司機的崗位安全責任制 （1）認真學習和掌握規(guī)程、技術操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程。以及安全法律、法規(guī)和有關的安全指令、指示等。 （2）在區(qū)（隊）長、班（組）長的領導

11、下，做好掘進機司機工種范圍內的各項工作，并對本職工作的安全生產負直接責任。 （3）工作時不許擅離職守，嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程要求，集中精力，精心操作。 （4）嚴格執(zhí)行掘進機維修保養(yǎng)制度，開機前認真檢查各運轉部位、保護系統(tǒng)是否安全、靈敏，部件是否齊全、可靠，否則不準開機。 （5）掘進機啟動前要認真檢查工作范圍內的安全狀況，確認安全后方可啟動。啟動前及運轉過程中，掘進機兩端及前方不得有人。 （6）掘進機啟動后，司機要認真觀察、監(jiān)聽各機械部位的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。截割過程中割壞或碰到支架（或支護）要對其及時進行維修。 （7）堅持安全第一、質量第一，做到文明生產，努力提高操作技能，確保安全、優(yōu)

12、質、高效地完成生產任務。 （8）司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況和存在的問題要向接班司機講清楚。第三節(jié) 掘進機司機安全操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 （1）操作S-100掘進機時必須執(zhí)行本規(guī)程。 （2）掘進機司機必須經培訓考試取得合格證后，持證上崗。 （3）掘進機司機必須熟悉掘進機的結構及工作原理，了解設備性能、液壓系統(tǒng)的構成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。 （4）嚴禁無冷卻噴霧開機。 （5）班中需更換或補充截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路，斷開掘進機隔離開關，切斷掘進機供電電源。 （6）切割完支護時，必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣控制回路斷開，斷開掘進機上的

13、隔離開關，切斷掘進機供電電源。 （7）掘進機截割遇有硬巖時，應有保護掘進機受損傷的防護措施。 （8）掘進機所有電氣、液壓保護裝置必須保持齊全、靈敏、可靠，嚴禁甩掉不用。 （9）巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進水及防潮。 （10）在發(fā)生危及人身安全、設備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。 （11）堅持掘進機的完好檢查，不準帶病作業(yè)。 （12）迎頭氣體超限或通風不良時嚴禁開機。 （13）掘進機司機有權拒絕一切違章指揮。 二、操作前的檢查 1、作業(yè)環(huán)境的檢查 （1）檢查工作面支護是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 （2）檢查工作面瓦斯?jié)?/p>

14、度是否超限（由瓦斯檢查員負責檢查）。 （3）檢查工作面有無障礙。 （4）檢查供水、供電情況是否正常。 （5）檢查掘進機配套設備是否正常。 2、掘進機機體本身的檢查 （1）檢查各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活、可靠。 （2）檢查截齒是否銳利、齊全。 （3）檢查各零部件是否齊全、緊固、可靠。 （4）檢查各減速器、液壓缸、油管有無漏損、缺油現(xiàn)象，按規(guī)定注油。 （5）檢查刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適當。 （6）檢查電纜、水管、噴霧滅塵裝置是否工作正常。 （7）檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象。 （8）檢查各鉸接部位潤滑是否良好。 三、掘進機的啟動順序 （1）操作遠方磁力啟動器向掘進機送電。

15、（2）將各急停按鈕置于解鎖位置。 （3）用專用手柄將司機席后的電氣開關箱的操作開關（隔離開關）向上轉到“接通”位置（日本產開關箱先向下后向上），這時照明燈亮，說明電源接通。 （4）操作司機席右側操作箱上的有關按鈕，其操作順序如下： 將轉載機單、聯(lián)動旋鈕打到“聯(lián)動”位置。 按轉載機啟動按鈕啟動轉載機。 按信號按鈕，發(fā)出警報鳴響。 按液壓泵運轉按鈕啟動液壓泵電動機（如果是安裝或檢修后第一次啟動，應檢查液壓泵旋轉方向，正確的選擇方向是：司機面向工作面，電動機順時針方向旋轉）。 操縱液壓操作臺的刮板順送機手柄，啟動刮板輸送機。 操作耙爪手柄，啟動耙爪。 將操作箱截割電動機高、低速旋鈕至“高速”位置。

16、按截割警報按鈕，警報鳴響，約持續(xù)5s。 啟動噴霧泵，進行噴霧冷卻。 按截割運轉按鈕啟動截割電動機。 四、掘進機停機前的工作及停機順序 （1）把工作面及兩幫浮煤、矸裝凈（以便架設棚梁）。 （2）把刮板輸送機與轉載機的煤、矸輸送干凈。、 （3）完成以上工作后開始停機，停機順序是：停止切割頭運轉停止內外噴霧停止耙爪停止刮板輸送機停止轉載機鏟板落地切割頭落地后支撐落地停止液壓泵切斷電氣開關箱電源取下電源開關手柄停止上一級磁力啟動器。 五、出現(xiàn)下列情況可操作急停按鈕停機 （1）遇有威脅人身和設備安全時。 （2）出現(xiàn)冒頂、倒棚、出水，并危及安全時。 （3）掘進機本身發(fā)生異常時。 六、一般條件下的切割方法

17、1、掘進機選擇切割方式的原則及切割工序 （1）選擇切割方式的一般原則是： 有利于頂板的控制和維護。 以較小的切割阻力鉆進和開切。 盡量增加鉆進深度，減少切割頭的空行程。 少出大塊，以利裝載和運輸。 （2）正確的切割工序是： 對較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下向上橫向切割。 對半煤巖工作面，先割軟煤（巖）后割硬煤，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側鉆進開切，沿煤巖線掏槽。 對層理發(fā)達的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷幫。 對破碎頂板，采用留頂煤、先割兩幫，中間留煤垛的方法。 無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意割底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。 2、縱橫式切割頭，其切割臂能伸縮的掘進機的一般

18、切割方法。 （1）清理現(xiàn)場。掘進機啟動后縮回截割頭，將鏟板放置底板；然后移動掘進機至工作面，用截割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。 （2）切割柱窩。下放后支撐座至適宜的高度，以增加切割深度；將截割頭對著工作面左下角，逐漸伸出截割頭切割柱窩，待截割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回截割頭，將切割下來的煤巖，裝運出去；然后提起后支撐座，將機器向前移動至完全縮回的截割頭觸及底板為止；再放下后支撐座，伸出截割頭，加深切割柱窩深度約200mm左右；在縮回截割頭，提起后支撐座，向前移動機器到截割頭觸及底板；再放下后支撐座。這樣兩次前進操作的目的，是為了使截割頭全部切入煤壁，提高工作效率。 （3）橫向掏槽。將

19、深入柱窩的截割頭緊貼底板向右移動，進行橫向掏槽，橫向切割時，截割頭必須在縮回的位置。 （4）迂回切割。截割頭達到右?guī)秃?，向上割一定的距離，進行迂回切割。這個距離稱跨距，跨距大小根據(jù)煤巖軟硬而定；跨距越大機器切割效率越高，但應以機器不過載、不出大塊為準。 3、縱橫式切割頭，其切割臂不能伸縮的掘進機的一般切割方法 這類掘進機切割臂不能伸縮，要依靠行走機構進行鉆進。在中等或中等硬度以上煤巖的工作面，應先在工作面底部開槽以保證機器的穩(wěn)定；對中等以下硬度的全面工作面不受此限制。 這類掘進機在行走鉆進時應拾起后支撐，達到鉆進深度后再放下后支撐，進行左右橫向切割。鉆進深度稱為截深，截深應根據(jù)巖層軟硬程度而定

20、，即硬淺軟深。為提高切割效率，一般截深不宜小于截割頭的長度?？缇嗟卮笮?，以煤能落下，不出大塊為宜。 4、橫軸式切割頭、切割臂不能伸縮的掘進機的一般切割方法 （1）開槽鉆進。截割頭首次橫向切割之前，必須先在工作面開槽鉆進；在開槽鉆進過程中，依靠行走履帶向前移動。對中等以上硬度的巖石，應在工作面的中心開始鉆進，以保證機器的穩(wěn)定；由于截割頭受中間傳動箱空間的限制，在鉆進過程中，截割臂必須左右擺動，直到需要的鉆進深度。 （2）橫向切割。當槽窩的深度達到要求后，停止行走，放下后支撐裝置，使機器后部略微抬高，以便機器在切割中有較好的穩(wěn)定性，然后橫向迂回切割，直至完成整個斷面的切割工作。 5、煤質松軟、層理

21、明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好時的切割方法 煤質松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育的煤層較易崩落，因此，切割時可不受迂回切割的限制；可采用先在工作面中部切入，達到截深后，以次為中心，按順時針方向擺動切割臂做圓周切割，使巷道基本成型后，再用截割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達到設計要求。 6、煤質中硬、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好時的切割方法 煤質中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右?guī)?，留一定厚度的頂煤（切割中部后自動下落），再從左幫向中間切割的方法。 七、特殊條件下的切割方法 1、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面的截割方法 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面，為減少頂板暴露時間，應將工作面

22、分2次截割；先截割工作面1/3的寬度，而后在截割剩余的2/3寬度。 2、易片幫的掘進工作面的截割方法 掘進機在易片幫的工作面作業(yè)時，應根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫。 （1）一般易于片幫工作面煤層中，宜先截割中間，后刷幫，盡量縮短兩幫爆破時間。 （2）在傾斜易片幫巖層中，宜先截割下幫，后截割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。 3、遇有夾石的掘進工作面的截割方法 工作面遇有夾石時，應根據(jù)夾石軟硬程度和厚度分別處理： （1）一般較軟的夾石，可以采用正常方法與煤層同時截割。 （2）對稍硬的夾石，不能用截割頭按正常方法截割時，應先對夾石向下的煤層進行掏槽，然后用低速對夾石進行截割。 （3）對較

23、硬的夾石（6），不能用截割頭截割時，應在夾石周圍進行截割，使夾石墜落，然后處理大塊。 （4）對較硬的夾石（6），且厚度超過300mm時，必須打眼進行松動爆破（裝藥不超過3個藥卷），然后再截割，爆破時應將掘進機退出15m以上。 4、遇有變坡時的截割方法 掘進機工作中遇有變坡時一般采取以下措施進行截割： （1）掘進機由平巷轉掘小于15的上山時，截割頭割煤時應稍高于鏟板前沿；進一刀后，鏟板稍抬起前進，逐漸把底、頂板升高，以適應上山的需要。當達到規(guī)定的傾斜角度時，在按正常方法放下鏟板截割。 （2）掘進機由平巷轉掘大于15的上山時，如果巷道頂部超過掘進機本身的截割高度時，可將掘進機退回67m，用木板將掘

24、進機前面墊高，然后將掘進機開到木板上，使機體前部抬高進行截割。以后每次都要調高墊板一次，直至達到規(guī)定的坡度，在撤去墊板。 （3）掘進機由平巷轉掘小于15的下山時，應放下鏟板，截割頭臥底截割。隨著機體前進，隨放鏟板。 （4）當下山坡度超過掘進機臥底的性能時，可利用后支撐在機器后部履帶下加墊板，使機體呈前低后高的狀態(tài)，以便增加臥底功能進行截割。 五、掘進機在大坡度上山掘進時應采取的措施 掘進機的爬坡能力一般在1215，在過大的坡度上使用時會失去制動能力而下滑。在15以上上山使用掘進機時應采取下列措施： （1）在機器后支撐座上增設加高墊，以保證掘進機在傾角大于15以上的上山掘進時，制動有效，不致下滑

25、。 （2）在掘進機履帶后部增設墊木，增加履帶摩擦力，防止下滑。 （3）在轉載機與溜槽間增設承載軌道，以保證轉載機能準確向溜槽中卸煤。每掘進12m，向上延長一次溜槽。 （4）在司機座前增設防護擋板，以防煤塊傷人。 八、掘進機工作時的安全注意事項 掘進機工作時應注意以下安全事項： （1）掘進機必須由經過專門培訓、考試合格的正式司機持證操作。司機必須做到四會：會使用、會維護保養(yǎng)、會檢查和會排除故障，禁止非司機操作。 （2）使用掘進機前，必須做好各項準備工作。首先要對工作環(huán)境檢查或檢測，如支架情況、瓦斯?jié)舛燃俺吠寺肪€等；其次，要檢查掘進機各系統(tǒng)是否完好、正常，若有一項不完好，不正常，都不能開機使用。

26、（3）開機前，要撤走一切無關人員。 （4）掘進機在工作過程中，司機要密切注意圍巖條件及機器運轉情況，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停止工作；當油溫大于70或液壓系統(tǒng)壓力值波動嚴重時，應立即停機，查明原因及時處理。 （5）若巷道供水管斷水冷卻噴霧系統(tǒng)不能正常工作，油箱油位低于油標指示范圍，截齒損壞嚴重，電氣鎖閉和防爆性能遭到破壞，機上的連接螺栓松動和無照明燈時，嚴禁開機。 （6）掘進機在工作過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況，必須用急停按鈕立即停機。 （7）掘進機要定期維護保養(yǎng)，易損零部件應及時更換；要定期對各部件進行潤滑，及時檢查油箱油位；油量不夠要及時加油，使機器各部件保持在完好狀態(tài)。 （8）掘進機嚴禁帶載啟動，應先旋轉

27、截割頭在進行切割。工作時應打開冷卻噴霧系統(tǒng)，及時降塵。用截割頭挖柱窩、機器前進、后退、左轉、右轉時，嚴禁抬起鏟板，以免發(fā)生意外或損壞機器。裝載大塊煤矸時，應先進行人工破碎，然后耙裝。 （9）開始截割時，應使截割頭慢速靠近煤巖，達到截深后，再根據(jù)負荷和機器的振動情況加大進給速度；截割頭橫向進給截割時，必須注意與前一刀的銜接，應一刀壓一刀的截割，重疊厚度要適當。 （10）截割硬巖和掘上下山巷道及在崎嶇不平的底板上作業(yè)時，要放下后支撐器。移動掘進機時，必須抬起后支撐器。 （11）架棚時，司機嚴禁離開操作臺。 （12）運轉中保護好電纜，電纜要避免遭受水淋、撞擊、擠壓和炮崩。 （13）噴霧除塵系統(tǒng)損壞時

28、，應停機檢修，嚴禁手持水管站在截割頭附近直接噴水。 （14）司機必須注意前后左右工作人員和自身的安全，掘進機后退時，要提前通知后面的工作人員。 （15）工作時空頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大空頂距離，柱窩要挖到實底。第四節(jié) 掘進機司機手指口述安全操作規(guī)范 手指口述就是要求現(xiàn)場作業(yè)人員在作業(yè)和操作中，運用心想、眼看、手指、口述等一系列行為，對與安全有關的每一道關鍵工序、每一處關鍵部位、每一個關鍵環(huán)節(jié)進行確認，使人員的注意力高度集中，避免操作失誤，從而減少事故實現(xiàn)安全操作的方法。 手指口述的動作要求是上身保持直立姿勢，眼睛緊緊注視著需要確認的對象，右手用力揮動手臂由上向下，食指指向需要確認的對象

29、，刺激大腦思考，把最關鍵的話大聲說出來，最后喊“OK”結束該確認動作。 手指口述的作用是： （1）集中操作者的注意力，促使操作者保持高度的注意力。 （2）增強操作者的定力和穩(wěn)定性，使操作者強制自己排除各種干擾。 （3）快速啟動作業(yè)，使操作者迅速進入作業(yè)狀態(tài)，并把注意力穩(wěn)定在作業(yè)狀態(tài)。 （4）強化對操作程序的記憶再現(xiàn)，增強作業(yè)的系統(tǒng)性、條理性及完整性。 （5）實現(xiàn)記憶的清晰化，提高操作的精確度，達到作業(yè)關鍵點的明晰準確，減少誤差。 （6）嚴密審慎地分析當前的作業(yè)狀況，及時準確地做出思考判斷，進行正確的選擇。 （7）解決作業(yè)者對操作行為的自信和放心的問題。 （8）有利于對關鍵性操作或問題、錯誤多發(fā)

30、點的提醒。 掘進機司機手指口述安全操作規(guī)范見表1-1；掘進機司機作業(yè)口訣接時接班細打算，檢查部件心要專。各個部位心里明，油箱油位達標準。開機之前有照明，機組運轉要撤人。噴霧滅塵檢查勤，油泵有異立即停。小溜運轉無異音，轉載膠帶要緊盯。隱患消除心不驚，確保本班事故零。持證上崗講安全，危險區(qū)域無人員。開機信號齊心傳，噴霧正常機組轉。先合電控后油泵，還有轉載設施等。割頭巖石八秒轉，保護電機正常干。嚴格按照進刀線，先掏底槽后兩邊。割完中部割上面，保證巷道輪廓線。切割硬巖上下山，穩(wěn)定支撐機不顫。割好一個整循環(huán)，收回穩(wěn)定放鏟板。由外向里清底板，然后切斷總電源。作業(yè)完畢倒機組，離開掌頭五大布。放下鏟板切割頭，

31、開關打倒零位口。沖洗煤塵和雜物，檢查機組各保護。違章作業(yè)保平安，幸福家庭合家歡。 復習思考題 一、單選題 1.AM-50型掘進機電氣操作箱設在司機座的前方，其上分別有（ ）個旋鈕、按鈕和塊儀表。 A.2、3、9 B.9、3、2 C.9、2、3 D.3、2、9 2.S-100型掘進機電氣操作箱設在司機座的右側，其上分別設有（ ）旋鈕、操作按鈕、急停按鈕和顯示表。 二、判斷題 1、由于掘進機司機了解掘進機的性能及其構造，所以可以自行處理掘進機的電氣系統(tǒng)故障。（ ） 2、掘進機司機必須經過專業(yè)技術培訓，經考試合格且取得崗位操作資格證書后。方可上崗。（ ） 3、掘進機在截割過程中割壞或碰倒支架，要對其

32、及時維修，以免生冒頂事故。（） 4、當巷道中有淋水時，掘進機可暫時關閉噴霧泵，避免使巷道更加潮濕。（ ） 5、掘進機在司機座前應增設防護擋板，以防煤礦傷人。（ ） 三、簡述題 1、簡述 掘進機在操作前應進行哪些檢查。 2、掘進機司機崗位責任制的具體內容有哪些？ 3、簡述掘進機的啟動順序。 4、簡述掘進機停機前的故障及停機順序。 5、簡述掘進機遇有變坡時的截割方法。 復習思考題答案 1.單選題 1.C 2.B 2.判斷題 1.錯 2.對 3.對 4.錯 5.對 三.簡述題 1. 1、作業(yè)環(huán)境的檢查 （1）檢查工作面支護是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 （2）檢查工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿ㄓ赏咚箼z查員負責檢

33、查）。 （3）檢查工作面有無障礙。 （4）檢查供水、供電情況是否正常。 （5）檢查掘進機配套設備是否正常。 2、掘進機機體本身的檢查 （1）檢查各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活、可靠。 （2）檢查截齒是否銳利、齊全。 （3）檢查各零部件是否齊全、緊固、可靠。 （4）檢查各減速器、液壓缸、油管有無漏損、缺油現(xiàn)象，按規(guī)定注油。 （5）檢查刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適當。 （6）檢查電纜、水管、噴霧滅塵裝置是否工作正常。 （7）檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象。 （8）檢查各鉸接部位潤滑是否良好。 2. （1）認真學習和掌握規(guī)程、技術操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程。以及安全法律、法規(guī)和有關的安全指令、指示等。 （2）在區(qū)（隊）長、班（組）長的領導下，做好掘進機司機工種范圍內的各項工作，并對本職工作的安全生產負直接 責任。 （3）工作時不許擅離職守，嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程要求，集中精力，精心操作。 （4）嚴格執(zhí)行掘進機維修保養(yǎng)制度，開機前認真檢查各運轉部位、保護系統(tǒng)是否安全、靈敏，部件是否齊全、可靠，否則不準開機。 （5）掘進機啟動前要認真檢