延遲焦化首次開工方案詳細

1、第一章 裝置全面檢查一、檢查要求1. 車間統(tǒng)一安排，組織車間全體人員進行認真檢查，做到班組、技術人員、車間領導三級確認。2. 裝置邊界管線要查到裝置界區(qū)閥門處法蘭。3. 檢查要嚴格按照設計（包括設計變更單）和生產要求認真進行，逐項做好詳細記錄，以便備查。4. 專人對檢查結果逐項消項。二、檢查內容(一)工藝檢查（1） 施工項目清理：檢查有無遺漏項目和未完成項目。（2） 檢查裝置各區(qū)域的工藝流程是否符合設計要求，管線的布置是否符合設計規(guī)范和生產要求。（3） 管線上閥門、法蘭、墊片和螺栓是否符合設計和生產要求。（4） 儀表控制方案是否滿足設計和生產要求。（5） 流量計、溫度計、壓力表、熱電偶等是否符

2、合生產要求。（6） 安全閥安裝的位置是否正確，定壓值是否符合要求，有無鉛封標記，前后截止閥、副線閥是否齊全。（7） 管線熱力補償、支架選型是否正確，托架是否靈活好用，支架基礎是否牢固。（8） 管線伴熱、保溫、刷漆、標識是否符合設計、生產要求。（9） 裝置各區(qū)域內下水井、明溝要清理疏通，保證暢通，明溝、下水井要蓋好蓋子。（10） 進、出裝置動力系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)管線等對接是否正確合理。（二）設備檢查1、 塔、容器檢查（1） 檢查塔和容器的安裝是否符合技術規(guī)范要求。（2） 檢查塔體和容器各處接頭和焊縫的質量情況。（3） 檢查塔體和容器各部位開孔連接短管、閥門、螺栓、墊片的質量是否符合技術規(guī)范和生產要求

3、。（4） 檢查塔和容器附件、壓力表、溫度計、熱電偶、液面計、浮球、安全閥、放空閥、消防線等是否齊全好用。（5） 檢查塔體和容器基礎有無下沉和裂縫現(xiàn)象，地腳螺栓有無彎曲、脫扣和松扣現(xiàn)象。（6） 檢查塔內構件是否按規(guī)定安裝，浮球、過濾網(wǎng)等是否安裝合適，螺栓是否牢固。（7） 檢查塔和容器設備接地線安裝是否完好并符合設計要求。（8） 檢查塔和容器內部是否清掃干凈。（9） 確認塔、容器各出入口及儀表引出線是否暢通。2、 加熱爐檢查（1） 檢查加熱爐的爐體附件是否安裝完畢，所有焊縫的焊接質量是否符合要求。（2） 檢查加熱爐的爐管、爐管吊架、爐管彎頭安裝是否合理。（3） 檢查加熱爐熱管式空氣預熱器熱管有無損

4、壞現(xiàn)象。（4） 檢查爐體的耐火磚、保溫層、保溫材料、煙道襯里是否符合要求。（5） 檢查看火孔、防爆門、煙道擋板是否靈活好用。（6） 檢查各測溫點、取壓點、取樣點的位置是否準確、齊全，溫度計、壓力表、熱電偶、氧化鋯分析儀，是否全部安裝完畢，熱電偶的套管材質是否符合要求。（7） 所有的火嘴及其附屬設備是否滿足設計和生產要求。（8） 引風機、鼓風機安裝是否符合設計要求，風門等是否好用。（9） 消防蒸汽、汽帶及消防設施是否齊全好用，滅火蒸汽位置是否正確。（10） 爐子內外衛(wèi)生打掃干凈。3、 冷換設備檢查（1） 檢查冷換設備的封頭、墊片、螺絲是否符合安裝要求。（2） 檢查出入口溫度計套管，壓力表是否齊全

5、好用。（3） 檢查空冷器、空冷風機的安裝是否符合設計規(guī)范要求，潤滑情況是否良好。（4） 各掃線點、低點排空是否齊全、通暢。（5） 檢查冷卻器自由端地腳螺栓安裝是否符合要求（第一個螺帽把緊后，后退兩圈，然后將第二個螺帽把緊）。（6） 換熱器保溫是否齊全。4、 機泵的檢查（1） 機泵的安裝是否符合技術規(guī)范。（2） 所有的機泵型號是否符合設計要求。（3） 電機的選型和泵是否配套。（4） 機泵的防護罩、地腳螺栓、電機的接地線是否完好并符合設計要求，電機的接線是否封嚴。（5） 機泵的基礎是否符合設計要求。（6） 潤滑油、封油、冷卻水、預熱系統(tǒng)是否符合生產要求，盤車是否靈活。（7） 高溫熱油泵的配管是否符

6、合設計規(guī)范。（8） 機泵的排空、壓力表、入口過濾器是否按規(guī)定安裝好。（9） 單向閥的安裝是否要求（重點檢查單向閥型號、水平或垂直安裝、介質流向）。5、 管線的檢查（1） 檢查管線的材質、管徑是否符合設計的要求（包括放空、吹掃線等）。（2） 管線的配管是否符合設計規(guī)范及生產的要求。（3） 檢查管線的焊接質量情況。（4） 保溫、伴熱、隔熱是否符合要求。（5） 掃線、放空管線及閥門是否符合要求。（三）除焦系統(tǒng)的檢查（詳細檢查內容見后附除焦專門方案）（1） 檢查高壓水泵的安裝是否符合設計規(guī)范，高壓法蘭是否有安全防護措施，盤車是否靈活，潤滑油系統(tǒng)是否符合設計要求。（2） 檢查三位閥是否靈活好用，是否滿足

7、設計要求。（3） 檢查鉆機、塔底蓋裝卸機的安裝是否滿足設計要求，鉆桿的安裝是否符合要求。（四）系統(tǒng)檢查（1） 檢查水、汽、風、氮氣、高低壓瓦斯系統(tǒng)等公用介質的流程、走向是否符合設計要求，能否滿足生產需要。（2） 檢查所有進、出裝置管線流程是否正確，盲板是否齊全、正確，與系統(tǒng)對接能否滿足生產要求，標識是否正確。（3） 檢查含油污水系統(tǒng)是否符合設計要求，是否暢通。（五）安全、環(huán)保檢查（1） 檢查塔、容器、加熱爐、換熱器等設備接地安裝是否合適。（2） 所有的安全消防設施是否設計合理并齊全好用。（3） 轉動設備是否裝好防護罩。（4） 加熱爐瓦斯高點放空、防爆門是否符合要求。（5） 裝置所有照明要完好。

8、（6） 可燃氣體、有毒氣體檢測儀是否符合設計和生產要求。（7） 勞動保護設施是否滿足安全生產要求。（8） 中子料位計安裝是否有安全標識和防護措施。（9） 檢查設備的平臺、梯子、護欄是否符合安全要求。（10） 所有垃圾、易燃、易爆物要清理干凈，道路暢通無阻。（六）其他檢查（1） 所有電氣設備由電氣部門全面檢查，滿足試車條件。（2） 確認電梯具備投用條件。（3） 檢查調節(jié)閥的“風開”或“風關”符合工藝要求，檢查調節(jié)閥安裝方向是否正確。（4） 檢查各特殊儀表（如自保聯(lián)鎖儀表等）符合工藝要求并調試好，動作靈敏。（5） 檢查自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動作靈活準確，各自保閥動作靈敏，相關的閥門動作到位。（6） 檢查各儀

9、表監(jiān)控對象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。第二章 公用工程投用方案一、公用工程投用的前提及要求（1） 裝置道路暢通，場地清理，人員經培訓考試合格，工具齊備。（2） 公用工程投用專人負責，做好記錄。（3） 由廠部組織確認了裝置具備開工起步的條件。并有檢查責任人簽字，對查出的問題逐項落實整改后，裝置進入到試車起步階段。（4） 對裝置的設備、工藝、儀表、動力系統(tǒng)進行了全面、仔細、認真、有記錄的檢查，查出的問題整改完畢。二、1.0MPa和3.5MPa蒸汽系統(tǒng)投用（一）引汽步驟（1） 聯(lián)系廠調度等單位，裝置準備引蒸汽。（2） 蒸汽引入裝置之前，對流程進行檢查確認，通知熱電車間，將蒸汽引至裝置界區(qū)，同時

10、將裝置內蒸汽分水器底部放空閥的疏水器拆除。（3） 從界區(qū)引蒸汽貫通吹掃至蒸汽分水器。（4） 蒸汽總管到裝置內各支路要貫通吹掃干凈。（二）蒸汽線吹掃貫通1.吹掃目的清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等雜物，避免堵塞管道，同時對蒸汽管線進行憋壓試漏。2.貫通吹掃的方法（1） 先吹掃貫通裝置內蒸汽總管，再吹掃裝置內各支管。（2） 蒸汽進設備以前，必須將上游管線吹掃干凈。（3） 孔板需預先拆下并將法蘭上緊，關閉儀表引壓線根部閥，壓力表手閥，安全閥前截止閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃。（4） 控制閥、計量表預先拆下，并走副線，待管線、設備吹掃干凈后再投用。（5） 吹掃結束應將所有的閥門、法蘭、

11、孔板、控制閥裝上，貫通試壓至各自系統(tǒng)壓力。（6） 3.5MPa蒸汽用于壓縮機透平和爐管注汽，由于透平設備對蒸汽管線的干凈程度要求非常高，所以進裝置3.5MPa蒸汽總管吹掃干凈后，應作打靶檢驗，打靶合格后再進一步吹掃各使用設備入口管線。（7） 我裝置正常生產時自產1.0MPa蒸汽外送蒸汽管網(wǎng)，而且本裝置特種閥門用1.0MPa蒸汽作保護汽，為保證管網(wǎng)蒸汽質量和保護特種閥門，1.0MPa蒸汽系統(tǒng)也需要作打靶檢驗。3.注意事項（1） 引蒸汽速度不能過快，先開副線暖管，逐漸開大界區(qū)閥，避免水擊，并有專人查看各點放空情況，支線終端的放空排凝閥見汽后保持少量排空。（2） 引蒸汽前各管托、彈簧支、吊架標好初始

12、位置，以便檢查管線熱位移。（3） 引蒸汽時，必須嚴格按本方案的規(guī)定逐步進行，未經車間同意，不得私自向工藝管線和設備進行放空、進汽，防止蒸汽燙傷。（4） 由于蒸汽吹掃時管線受熱，嚴禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補償而拱起，同時還會造成水擊，從而造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，焊縫拉裂，墊片呲開等不良后果。（5） 蒸汽進設備必須緩慢，要有一個預熱過程，以防突然升溫而導致受熱設備膨脹不均勻而泄漏。（6） 蒸汽線吹掃時應不斷敲擊管線的焊縫和彎頭，以提高吹掃效果。(三)打靶方法及要求（1） 蒸汽管道的吹掃效果，應用鋁靶檢查，檢查用鋁靶表面應光潔，寬度為排氣口內徑的

13、5-8%，長度等于排氣口管道內徑,連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點，每點不大于1mm；即認為合格。（2） 打靶要在規(guī)定位置安裝靶板，引蒸汽進行打靶，打靶要求至少持續(xù)15分鐘后檢查靶板；打靶合格以連續(xù)兩次合格為準。（3） 3.5MPa蒸汽線標靶設在壓縮機透平入口臨時放空線處，出口指向無人空曠的地方，打靶范圍應用隔離繩隔開。（4） 1.0MPa蒸汽線標靶分別設在D603飽和蒸汽出口和100-LS-6086末端，分別接臨時彎頭，出口指向無人空曠的地方，打靶范圍應用隔離繩隔開。（5） 一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。(

14、四)引汽流程1. 3.5MPa蒸汽1.0MPa蒸汽進出裝置FE6157(孔板拆)氣壓機透平出口放空D603飽和蒸汽出口3.5MPa蒸汽自裝置外來3.5MPa蒸汽分水器D-612(進口法蘭拆,底部放空排凝閥打開)FE6166(孔板拆)汽輪機(入口閥閥后法蘭拆)爐進料線前單向閥拆FV6110副線（控制閥拆）FE6105/ABCDFE6106/ABCDFE6107/ABCD(孔板拆)FE6110(孔板拆)爐進料線前單向閥拆FV6105/ABCDFV6106/ABCDFV6107/ABCD(孔板拆)爐進料線屏蔽蒸氣單向閥拆2. 1.0MPa蒸汽FE6158 (孔板拆) 1.0MPa蒸汽分水器D-611

15、(進口法蘭拆,底部放空排凝閥打開)1.0MPa蒸汽進出裝置低壓蒸汽總 管高壓水泵房冷切焦水處理部分至重污油線掃線至富氣D-602出口掃線至冷油泵區(qū)至D606加熱盤管至封油掃線至SR-605掃線至換熱區(qū)及空冷平臺消防至SR-602/1,2掃線至SR-601掃線至SR-608掃線至分餾框架消防蒸汽至儀表伴熱用汽至C-602聯(lián)合平臺消防至分餾塔頂至柴油抽出線掃線至中段油抽出線掃線至蠟油抽出線掃線至A-604伴熱至E-605掃線至P-601入口線掃線至熱油泵區(qū)掃線至泵P-602掃線至泵P-609汽缸至泵P-609掃線至管P-6132掃線至E-603掃線至E-604掃線至D-605加熱管 至氣壓機房去D

16、-653伴熱去C-652吹掃去C-652消防去C-651吹掃至管帶邊界隔離閥處至ER-601掃線至管P-6054掃線至E-607吹掃至E-614吹掃至四通閥汽封至泵P-613/2汽缸至管P6131至管6565掃線至D-607加熱盤管至SR-603掃線至PSV-605至D-604底至放空區(qū)泵消防至管 P-6127掃線至管6077掃線至管6003掃線至GF-6004、6005掃線至爐F-601/2爐膛滅火至爐F-601/2彎頭箱滅火至爐F-601/2彎頭箱滅火至爐F-601/2吹灰器至爐F-601/1爐膛滅火至爐F-601/1彎頭箱滅火至爐F-601/1彎頭箱滅火至爐F-601/1吹灰器至爐F-6

17、01補充蒸汽至爐管燒焦至儀表用汽至泵P-611出入口吹掃至泵P-611汽缸至泵P-611總管吹汽至C-601/1、2至安全閥PSV-601/1、2掃線至C-601頂至安全閥PSV-601/4、5掃線至管P-6030掃線至管P-6031掃線至管P-6095掃線至管RW-6123/1掃線至49米采暖至10米,17米采暖吹掃至10米,17米平臺至安全閥PSV-601/3掃線至安全閥PSV-601/6掃線至急冷油管P-6054掃線至管RV-6010掃線至C-603消防至C-603加熱管線至管P-6115掃線至管P-6122掃線至管CL-6013至E-611/1,3至A-605加熱管線三、引循環(huán)水(一)

18、引循環(huán)水步驟（1） 聯(lián)系調度，裝置準備引循環(huán)水。（2） 通知循環(huán)水場，將水引至界區(qū)閥前，沖洗循環(huán)冷水進裝置干線。（3） 引循環(huán)熱水沖洗回水裝置總管。（4） 密切注意循環(huán)水壓力。(二)循環(huán)水系統(tǒng)沖洗說明：1. 沖洗原則：（1） 先沖洗裝置內給水總管，再沖洗裝置內給水支管。（2） 循環(huán)水進設備以前必須將上游管線沖洗干凈后才能進設備，水見清為止。（3） 流量計預先拆下裝短節(jié)，儀表引出線待總管沖洗干凈后聯(lián)系儀表沖洗。（4） 循環(huán)水管線沖洗放空時，要逐臺設備進行。（5） 引循環(huán)水過程中逐一檢查流程是否正確，水沖洗時注意防凍防凝、防滑。（6） 循環(huán)水運行正常后，憋壓查漏，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，逐一消項處理。(

19、三)循環(huán)水沖洗流程如下：循環(huán)冷水進裝置FIQ6175拆循環(huán)冷水總管P601、602、603P605、606、607P608、 P610P611/3、 P613/1P615、616、652P616P652循環(huán)熱水去水池循環(huán)冷水進裝置FIQ6175拆循環(huán)冷水總管P601、602、603P605、606、607P608、 P610P611/3、 P613/1P615、616、652P616P652E609、SC605E611/1-3循環(huán)熱水去水池循環(huán)冷水總管E608、E601E651、E652E653、E654P620及其電機氣壓機油冷器循環(huán)熱水總管循環(huán)熱水壓力出裝置FIQ6176拆四、新鮮水、除鹽

20、水、生活水、凈化水投用（一）新鮮水投用聯(lián)系調度，并通知供排水車間，將新鮮水引至裝置界區(qū)閥前。1. 新鮮水系統(tǒng)沖洗說明l 沖洗目的：為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給水管道，同時對新鮮水管道進行憋壓試漏。l 沖洗原則：（1） 先沖洗裝置內給水總管，再沖洗裝置內給水支管。（2） 必須將上游管線沖洗干凈后才能進下游管線，水見清為止。（3） 水沖洗時注意防凍、防凝、防滑。（4） 孔板需預先拆下并將法蘭上緊。（5） 沖洗放空時，各點不能同時進行放空，需分批進行，保持水的流量和壓力。2. 新鮮水投用流程如下：新鮮水進裝置至原料泵P601/1至汽油泵P-604/1至頂循泵P-605/1

21、至污水泵P-614/1至火炬分液罐底泵P-615至冷焦系統(tǒng)各泵沖洗至A-601/110(入口法蘭拆)至A-602/16(入口法蘭拆)至燒焦罐D-610(入口法蘭拆)至爐P-6136/1-4(入口法蘭拆)至D621(入口法蘭拆)至D-681(入口法蘭拆)至D-682(入口法蘭拆)至D-683(入口法蘭拆)至D-631(入口法蘭拆)至冷油泵區(qū)至熱油泵區(qū)至甩油泵區(qū)至高壓水泵區(qū)至氣壓機區(qū)至儀表間及儀表間空調至焦炭塔框架消防FE6179(拆)（二）除鹽水投用聯(lián)系調度，并通知供排水車間，將除鹽水引至裝置界區(qū)閥前。1. 除鹽水系統(tǒng)沖洗說明l 沖洗目的：為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給

22、水管道，同時對除鹽水管道進行憋壓試漏。l 沖洗原則：（1） 先沖洗裝置內給水總管，再沖洗裝置內給水支管。（2） 必須將上游管線沖洗干凈后才能進下游管線，水見清為止。（3） 流量計預先拆下裝短節(jié)。（4） 孔板需預先拆下并將法蘭上緊。（5） 沖洗放空時，不能同時進行放空，需分批進行，保持水的流量和壓力。（6） 用水沖洗后的管道，如果在出口處目測水色和透明度與入口處基本一致為合格。2. 除鹽水投用流程如下：E606/1（入口前法蘭拆）D613（入口前法蘭拆）P622（入口閥后法蘭拆）D623（入口前法蘭拆）P623（入口前法蘭拆）D603（入口前法蘭拆）D603（入口前法蘭拆）E607/1,2（入口

23、前法蘭拆）ER601除鹽水進裝置FE6125（孔板拆）D619（入口前法蘭拆）D-620(入口法蘭拆)E606/2（入口前法蘭拆）FE6705(拆)LV6702副線（控制閥拆）（三）生活水投用聯(lián)系調度，并通知供排水車間，將生活水引至裝置界區(qū)閥前。1. 生活水系統(tǒng)沖洗說明l 沖洗目的：為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給水管道，同時對除鹽水管道進行憋壓試漏。l 沖洗原則：（1） 先沖洗裝置內給水總管，再沖洗裝置內給水支管。（2） 必須將上游管線沖洗干凈后才能進下游管線，水見清為止。（3） 孔板需預先拆下并將法蘭上緊。（4） 沖洗放空時，各點不能同時進行放空，需分批進行，保持水

24、的流量和壓力。（5） 用水沖洗后的管道，如果在出口處目測水色和透明度與入口處基本一致為合格。2. 生活水投用流程生活用水進裝置FE6187（拆）除焦班休息室 至浴池 （四）凈化水投用聯(lián)系調度，并通知供排水車間，將凈化水引至裝置界區(qū)閥前。1. 凈化水系統(tǒng)沖洗說明l 沖洗目的：為了清除管道在施工過程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞給水管道，同時對凈化水管道進行憋壓試漏。l 沖洗原則：（1） 先沖洗裝置內給水總管，再沖洗裝置內給水支管。（2） 必須將上游管線沖洗干凈后才能進下游管線，水見清為止。（3） 孔板需預先拆下并將法蘭上緊。（4） 沖洗放空時，各點不能同時進行放空，需分批進行，保持水的流量和壓

25、力。（5） 用水沖洗后的管道，如果在出口處目測水色和透明度與入口處基本一致為合格。2. 凈化水投用流程如下凈化水進裝置切焦水罐D-683（入口前法蘭拆）五、氮氣投用（1） 聯(lián)系廠調、空分，裝置準備引氮氣。（2） 裝置內檢查好流程，確認盲板拆除。（3） 通知空分將氮氣引到裝置邊界。（4） 氮氣線吹掃時，先吹總線，后吹支線，工作時注意安全，防止窒息，氮氣引進后，進容器必須進行氧含量分析。（5） 氮氣線吹掃時，關閉儀表引出閥，流量孔板拆除，并將法蘭上緊，待主線吹掃干凈后再聯(lián)系儀表吹掃儀表引出線。（6） 氮氣進設備前必須將上游管線吹掃干凈后才能進下游設備。（7） 吹掃結束應將所有的閥門、法蘭、孔板裝上

26、，再貫通試壓一次。（8） 氮氣線投用流程如下：0.7MPaN2FE6184(拆)至分餾區(qū)A601、A602（入口法蘭拆）至氣壓機潤滑油箱（入口法蘭拆）至壓機反飛動線（入口法蘭拆）至壓機機體（入口法蘭拆）至D-653（入口法蘭拆）至D-655（入口法蘭拆）至P-614入口線（入口法蘭拆）至壓機級間E-654入口線（入口法蘭拆）至封油過濾器SR-605（入口法蘭拆）六、凈化風和非凈化風投用（一）引風步驟（1） 聯(lián)系空壓站裝置準備引凈化風和非凈化風。（2） 通知廠調做好協(xié)調工作。（3） 裝置內檢查好流程。（4） 將凈化風和非凈化風引到裝置邊界閥前法蘭。（二）風管線吹掃原則：（1） 先吹掃裝置內風總管

27、，再吹掃裝置內各風支管。（2） 風進設備前必須將上游管線吹掃干凈后才能進下游設備。（3） 孔板須預先拆下并將法蘭上緊。關閉儀表引出閥，待主線吹掃干凈后，再聯(lián)系儀表逐一吹掃。（4） 吹掃結束應將所有的閥門、法蘭、孔板裝上，再貫通試壓一次。（三）凈化風、非凈化投用流程如下：非凈化風進裝置D609（進口法蘭拆）FE6161（孔板拆）至焦炭塔區(qū)、至放空區(qū)至冷、切焦水處理區(qū)至高壓水泵至框架吹掃、至框架服務點至分餾塔區(qū)服務點、分餾塔服務點至氣壓機FE6134/ABCD（孔板拆）至F601燒焦線（入口法蘭拆）至各隔斷閥凈化風進裝置FE6160（孔板拆）凈化風罐D608（進口法蘭拆）FE6159（孔板拆）凈化

28、風過濾器（進口法蘭拆）至C601/1、2頂至氣壓機、至氣壓機干氣密封至框架至分餾區(qū)、至放空區(qū)至爐區(qū)、至吸收區(qū)至高壓水泵房至儀表隔離液罐(入口法蘭拆)七、含油污水系統(tǒng)投用（1） 投用前檢查所有含油污水井是否有滲水、損壞現(xiàn)象，下水井蓋齊全完好。（2） 聯(lián)系調度及第一凈化水車間，打通延遲焦化車間含油污水出裝置流程。（3） 根據(jù)本車間特點沖洗下水井時采用由北向南，由西向東進行。（施工圖）（4） 逐井檢查排水情況。（5） 從服務點引新鮮水逐個地漏試通。（6） 安全注意事項：1) 打開的下水井蓋要設立安全監(jiān)護標記。2) 嚴禁各種雜物掉入含油污水井內3) 當發(fā)現(xiàn)下水井不通或地漏不通時及時停水疏通。4) 含油

29、污水系統(tǒng)投用后，裝置內動火時必須加強對含油污水系統(tǒng)安全措施落實。八、消防水系統(tǒng)投用（1） 聯(lián)系消防隊，裝置準備投用消防水系統(tǒng)。（2） 首先沖洗裝置內消防水總管。（3） 再分別沖洗裝置內消防水支管。（4） 試驗消防水炮性能，正常后投用。第三章 裝置貫通、吹掃方案一、貫通吹掃的目的（1） 通過吹掃，清除施工過程中進入設備、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和鐵銹。（2） 對設備和管道中的法蘭等靜密封點進行初步試漏、試壓。（3） 貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關管線、設備問題。（4） 熟悉流程，提高操作人員技術素質和實際操作能力。二、吹掃的方法及要求（1） 吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質

30、和注意事項，清楚吹掃介質的給入點或臨時給入點，每條管道的排放點和臨時排放點。對排放點要做好遮擋工作，防止將污物吹入設備和后路管線。（2） 引入蒸汽吹掃時，要注意防止水擊，防止發(fā)生燙傷事故。（3） 吹掃前應把調節(jié)閥、孔板、流量計、疏水器、限流孔板、過濾器濾芯、單向閥閥芯（或單向閥）拆除，以利于后續(xù)管道的吹掃。（4） 吹掃前應將采樣閥、壓力表手閥、液面計等易堵塞閥門關閉。待管線和設備吹掃干凈后再吹掃。（5） 吹掃管線時，先主線后支線，先高點后低點，較長的管線吹掃應分段進行，沿線的各排凝點或放空點也要逐個打開，排出污物，各支線、跨線、采樣器、玻璃板液面計都要打開排放一下，直至把全部管線吹掃干凈為止。

31、（6） 管線吹掃時，應用錘(0.8-1.0Kg)敲擊震動管線，重點是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。（7） 嚴禁向設備內部吹掃，以免臟物吹入設備，若吹掃介質必須經過設備，則必須先拆開進設備前的法蘭，蓋好進設備的端口，將設備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質方可經過設備再按流程向后吹掃。（8） 與罐區(qū)有關聯(lián)的管線，聯(lián)系罐區(qū)一起吹掃，若罐區(qū)條件不具備則拆開邊界法蘭排放。（9） 吹掃過程中，應檢查各密封點的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應做標記和記錄，待泄壓后處理。（10） 在吹掃帶安全閥的設備管線時，應把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。（11） 在吹掃經過泵的管線時，應先走泵的跨線向后吹

32、掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。（12） 裝置內的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。（13） 主管線吹掃時將儀表根閥關閉，在主線掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引壓線。（14） 吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質量。（15） 為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設備的設計壓力）?？刹捎么祾咭欢螘r間后，迅速減少吹掃介質量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內滑落的雜物。（16） 吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結束后恢復原狀，并記錄備查。（1

33、7） 加熱爐出口分支隔離球閥、TV6118裝短節(jié)。（18） 分餾塔頂、焦碳塔頂大瓦斯線施工時要求氬弧焊打底，邊施工邊清掃。（19） 認真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。三、吹掃貫通注意事項（1） 堅持先排凝后引汽的原則，引汽時要緩慢，排出口見汽后，再逐步加大汽量，嚴防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震。水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再少量吹掃的原則。（2） 吹掃貫通時，在排放口必須由專人監(jiān)護，嚴禁吹掃蒸汽經過泵體，嚴禁被吹掃設備和管線超壓。（3） 由于蒸汽吹掃時管線受熱，嚴禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來

34、不及補償而拱起，同時還會造成水擊，從而造成管托脫落、管線變形、保溫層震碎脫落、焊縫拉裂、墊片呲開等不良后果。（4） 蒸汽進設備必須緩慢，要有一個預熱過程，以防突然升溫而導致受熱設備膨脹不均勻而泄漏。（5） 冷換設備原則上不參加吹掃，若必須吹掃時，其入口管線必須先吹掃干凈。單程走吹掃介質時，另一程必須打開放空，以防換熱器憋漏。（6） 蒸汽吹掃結束后，應打開系統(tǒng)低點和高點放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負壓而損壞設備。四、吹掃貫通質量要求蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。五、吹掃貫通流程1原料線（1）減渣甩油線閥后給汽FICQ6170副線閉路循環(huán)線臨界閥前法蘭拆（正線

35、流量計拆）柴油、蠟油循環(huán)線臨界閥前法蘭拆貫通D-601副線閥FV6170副線（控制閥拆）E603/1,2副線(出入口法蘭拆)D601(器壁法蘭拆)D601頂平衡線貫通抽出閥C-602閃蒸段（塔壁法蘭拆）罐區(qū)減渣進裝置閥后給汽罐區(qū)E-605/3、4副線 (出入口法蘭拆)D-601抽出線閥后給汽P-609入口閥前法蘭拆泵P-601/1,2副線P-609出口閥后法蘭拆LV6103副線 (控制閥拆)E-603/3、4副線 (出入口法蘭拆)E-603/5、6副線 (出入口法蘭拆)E-604/1、2副線 (出入口法蘭拆)E-605/1、2副線 (出入口法蘭拆)FT6142副線（流量計拆）TV6115A副線

36、（控制閥拆）C-602（4、6#換熱板）(塔壁法蘭拆)FT6143副線（流量計拆）TV6115B副線（控制閥拆）C-602（換熱板下）(塔壁法蘭拆)甩油線界區(qū)閥后法蘭拆（2）（3）2分餾（1）塔頂1）D-602汽油抽出線閥后給汽P604副線冷回流線孔板FE6116拆C-651入口閥后法蘭拆D-602含硫污水抽出線閥后給汽FV6118副線（正線控制閥拆）FV6119副線（正線控制閥拆）A-601/1-10（入口閥前法蘭拆）A-651/1-2（入口閥前法蘭拆）LV6106副線（正線控制閥拆）FIQ6178副線（流量計拆）出裝置D-653液控閥LV6605拆D-616界控閥LV6114拆P612副線

37、FV-6116副線 （控制閥拆）E-602副線 （出入口法蘭拆）P-605副線E606/1副線（出入口法蘭拆）E606/2副線（出入口法蘭拆）A-601/1、2入口閥后法蘭拆A-602/1-6副線（出入口法蘭拆）A-601出口閥前法蘭拆孔板FE6112拆FV6112副線（控制閥拆）C602（34層）（塔壁法蘭拆）富吸收汽油出裝置線冷回流線來汽孔板FE6112拆FV6112副線（控制閥拆）C602（34層）（塔壁法蘭拆）C602頂循抽出（塔壁法蘭拆）2）（2）頂循環(huán)（3）柴油C-602中段抽出閥后給汽P-608進口線貫通P-607副線E-604副線(出入口法蘭拆)三通臨時線孔板FE6114拆FV

38、6114副線(控制閥拆)C-602（塔壁法蘭拆）與上回流連通線貫通C-602 柴油抽出閥后給汽蠟油抽出線貫通P-606/1、2副線孔板FE 6183拆FV6183副線 （控制閥拆）C-602(塔壁法蘭拆)E-603/5、6副線（出入口法蘭拆）E-603/3、4副線（出入口法蘭拆）E-603/1、2副線（出入口法蘭拆）柴油去吸收臨界閥貫通FE6172拆LV6119副線（控制閥拆）柴油出裝置至界外開工線至甩油線界區(qū)閥開工線出裝置孔板FE6113拆并入富吸收柴油返塔線（塔壁法蘭拆）E-610 /1-2副線（出入口法蘭拆）A-603/1、2（入口閥后法蘭拆）A-603/3、4副線（出入口法蘭拆）A-6

39、04（出入口法蘭拆）TV6117B副線 (控制閥拆)TV6117A副線 (控制閥拆)E-613/1、2副線（出入口法蘭拆）輕污油線至甩油線界區(qū)閥FV6113副線 （控制閥拆）(4)中段（5）蠟油重蠟油連通線C-602(5層) (塔壁法蘭拆)E-608副線(出入口法蘭拆)ER-601副線 (出入口法蘭拆)C-602蠟油抽出閥后給汽P-606進口線貫通P-607進口線貫通P-608副線貫通至重蠟油控制閥FV6117孔板FE6141拆TV6114副線(控制閥拆)E605/1-2副線(出入口法蘭拆)貫通冷回流連通線TV6109(副線) (正線控制閥拆)FE6150拆LV6115副線（控制閥拆）D-60

40、6（入口法蘭拆）孔板FE6109拆FV6109副線(控制閥拆)回煉油臨界閥前法蘭拆C-601注入閥前法蘭拆E-607副線（出入口法蘭拆）C-603回流（單向閥拆）A-604副線(出入口法蘭拆)FE6115(拆)FV6115副線(正線控制閥拆)C-602(8層)(塔壁法蘭拆)貫通封油線FIQ6173副線（流量計拆）LV6102副線 (正線控制閥拆)蠟油進出裝置線至界外開工線至甩油線界區(qū)閥后法蘭拆貫通至SR603出口E605/3-4副線(出入口法蘭拆)甩油線C-602底（塔壁法蘭拆）（6）重蠟油SR-601出口給汽SR-601P-609副線P-603副線塔底放空線FT6135副線（流量計拆）P-6

41、09出口給汽甩油線界區(qū)閥前法蘭拆C-602重蠟油抽出閥后給汽SR608副線P-616副線FT6144副線（流量計拆）C-602（2層塔盤）（塔壁法蘭拆）FT6121副線（流量計拆）FT6117副線（流量計拆）FV6117副線（控制閥拆）出裝置開工線至甩油線界區(qū)閥后法蘭拆FV6121副線（控制閥拆）貫通至甩油線界區(qū)閥前法蘭C-602（6層換熱板）（塔壁法蘭拆）E-611/3副線（出入口法蘭拆）C-602底（塔壁法蘭拆）貫通至渣油進C-602線E-611/2副線（出入口法蘭拆）（7）塔底循環(huán)（8）P-6093加熱爐P-602入口給汽C-602（塔壁法蘭拆）貫通C-602底抽出連通線SR-602副線

42、（出入口法蘭拆）P-609副線貫通至甩油線界區(qū)閥前法蘭四通閥拆P-602 出口給汽FT6101/ABCD副線（流量計拆）FV6101/ABCD副線(控制閥拆)單向閥拆輻射段對流段D-605頂出口給汽E-602副線 (出入口法蘭拆)貫通D-602富氣連通線PV-6102副線(控制閥拆)出裝置C-652干氣界區(qū)閥前法蘭拆D-605D-605底排凝閥后法蘭拆FE6129拆XV017/ABCDPCV026ABCD副線（控制閥拆）F-601(各火嘴軟管拆)FE6128/ABCD拆XV020/ABCDPCV027/ABCD副線（控制閥拆）PV6104/ABCD副線（控制閥拆）E-602底排凝閥后法蘭拆FA

43、-602/1-4副線（回火器拆）FA-601/1-4副線（回火器拆）F-601(各火嘴軟管拆)P-602 出口BV/3、4拆（更換短節(jié)）（1）泵602入口線（2）泵602出口線（3）燃料氣4焦炭塔C-601安全閥后給汽開工線四通閥安全線放空線C-601/1、2安全閥后給汽C-603（塔壁法蘭拆）C-601放空線閥后給汽HV6101A(閥拆)HV6101B(閥拆)C-603 (塔壁法蘭拆)C-601底大吹汽D-604副線(出入口法蘭拆)貫通進料線溢流線閥前法蘭拆D-681(器壁法蘭拆)D-604抽出閥后給汽SR-603副線（過濾器芯拆）P-611大油氣線安全閥后給汽D-604安全閥后給汽C-60

44、2補油線臨界閥法蘭拆D-604連通閥前法蘭拆放水線C-603上段底液控閥P-614出口液控閥P-611出口給汽四通閥（1）（2）（3） （4）（5）（6）5密閉放空系統(tǒng)（1）C-603上罐A-605E-609/1-4(進口法蘭拆)破乳劑注入閥前法蘭拆D-616(進口法蘭拆)P-614污油出口閥后給汽FE6149拆LV-6113副線（控制閥拆）甩油線界區(qū)閥前法蘭拆SR-604后給汽P-685出口P-613副線貫通去分餾塔線E-611/1副線(出入口法蘭拆)甩油出裝置界區(qū)閥前法蘭拆FE6148拆LV-6112副線(控制閥拆)P-611出口給汽至C-601急冷油臨界閥前法蘭拆E-611/2副線（出入

45、口法蘭拆）FIQ6171副線（流量計拆）出裝置C-603上罐底抽出線給汽C-603上罐底出口法蘭拆HV-6111副線（控制閥拆）A-605入口給汽HV6101A閥拆C-603（器壁法蘭拆）C-603上罐入口（器壁法蘭拆）TV6112控制閥拆TV-6112副線 (控制閥拆)C-603塔壁法蘭拆P-611/3出口給汽FE 拆FV- 副線(控制閥拆)貫通去分餾塔線（2）C-603 1）塔頂2）P-614出口 3）塔底（3）甩油 6氣壓機HV6502前給汽HV6501（PV6501控制閥拆）D-651(出口法蘭拆)D-607(進口法蘭拆)FCV6540閥后給汽反飛動臨界閥前法蘭拆D-651排凝閥后給汽

46、D-602臨界閥前法蘭拆C652入口閥后法蘭拆貧吸收柴油總閥后給汽E653副線(出入口法蘭拆)P651副線FE6602拆FV6602副線（控制閥拆）D-618入口閥前法蘭拆貫通富吸收油副線HV6503閥后給汽FE6501拆A-651副線 (出入口法蘭拆)緩蝕劑注入閥前法蘭拆含硫污水注入閥前法蘭拆E-651副線 (出入口法蘭拆)D-653 (進口閥下法蘭拆)FE6605拆C-651（器壁法蘭拆）LV6605副線（控制閥拆）P-652副線FE6601拆FV6601副線（控制閥拆）汽油出裝置線D-602入口閥前法蘭拆焦化富氣線壓機出口安全閥后給汽HV6505閥后給汽燃料氣線來汽D-652排凝閥后給汽

47、D-655(進口法蘭拆)貫通放空至火炬線貫通壓機入口連通線D-651(進口法蘭拆) 7汽、柴油吸收（1）FE6152拆（2）E-652（出口法蘭拆）C651底給汽C652（塔壁法蘭拆）LV6603副線（控制閥拆）P-653副線FV6603副線（控制閥拆）FT6174拆開工線出裝置汽油出裝置輕污油線至甩油線界區(qū)閥FE6603拆E-652（入口法蘭拆）E-655（出入口法蘭拆） （3）（4）C652底給汽FE6606拆PV6601副線（控制閥拆）干氣出裝置(8字盲板、法蘭拆)至裝置燃料氣線臨界閥后法蘭拆LV6602副線（控制閥拆）E-610副線（出入口法蘭拆）FE6140拆C-602（22層）（塔

48、壁法蘭拆）甩油線界區(qū)閥前法蘭拆D-606底抽出閥給汽P-610副線SR-605副線孔板FE6151拆各泵進口閥法蘭拆D-606入口法蘭拆D-606入口法蘭拆8封油PV6105副線(控制閥拆)9污油、火炬甩油線界區(qū)閥前法蘭拆(1) 重污油至各泵、換熱器、空冷器、過濾器等處放空污油放空總管給汽(2)輕污油汽柴油線、A-601、A-602、E-602、E-606處放空FIQ6173拆出裝置甩油線來汽(3)火炬P-615入口給汽D-605、D-616安全閥，E-602及D-605底處法蘭拆D-607（入口加盲板）P-615副線D-602入口閥前法蘭拆C-651、C-652安全閥及氣壓機放空線來汽10消

49、泡劑、破乳劑、緩蝕劑（1）消泡劑P-618出口給汽D-617(器壁法蘭拆)P-619入口給汽P-619出口給汽四通閥（閥前法蘭拆）C-601頂（閥前法蘭拆）P-621入口給汽D-620(器壁法蘭拆)P-621出口給汽E-609(臨界閥前法蘭拆)A-601(臨界閥前法蘭拆)P-617入口給汽D-619(器壁法蘭拆)P-617出口給汽A-601(臨界閥前法蘭拆)A-651(臨界閥前法蘭拆)D-618(器壁法蘭拆)D-617(器壁法蘭拆)D-618(器壁法蘭拆)（2）破乳劑 （3）緩蝕劑第四章 裝置水沖洗、水聯(lián)運方案第一節(jié) 水沖洗一、水沖洗目的（1） 沖洗設備及其管線內各種雜物，檢查施工質量，消除隱

50、患，考驗機泵性能。（2） 操作工技術練兵，熟悉現(xiàn)場流程、設備。二、水沖洗方法及注意事項（1） 水沖洗前，裝置處于貫通吹掃結束的狀態(tài)，改水沖洗流程時要加強檢查，防止互串。（2） 沖洗設備和管線時，先高點后低點，先主線后支線，較長的管線分段沖洗。（3） 沖洗前應將采樣閥、壓力表手閥、液面計等易堵塞閥門關閉，待管線和設備沖洗干凈后再沖洗。（4） 吹掃時拆除的流量計、調節(jié)閥、安全閥、單向閥（或將其閥心拆除）、孔板、過濾器濾芯等附件暫不回裝，待水沖洗結束后，再安裝就位。（5） 裝置內的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進料隔斷閥、加熱爐出口線隔斷球閥，焦炭塔頂大瓦斯線環(huán)閥、隔斷球閥必須待上游管線沖洗干凈后，再安

51、裝就位參加水沖洗。（6） 塔和容器的放空閥在進水前應先打開，水進入設備前必須先排放，待水質干凈后方可進入設備。（7） 塔器內裝水時，底部排污閥應全開，待水清后關閉，然后由設備頂部開始，由上及下逐步沖洗管線。（8） 凡有副線的冷換設備，沖洗時宜先走副線，拆開入口法蘭，避免帶進雜物阻塞管線，待水質干凈后再接上法蘭，繼續(xù)后路管線的沖洗。（9） 水沖洗前聯(lián)系儀表關閉所有儀表引出閥，根據(jù)情況通知儀表沖洗儀表管線。（10） 沖洗過程中需要開泵沖洗的，要先沖洗好泵入口管線，然后加好入口過濾網(wǎng)，（條件允許的話，可以將泵的機械密封改為填料密封）再啟泵沖洗，同時注意電機的電流表，嚴禁超負荷，如發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)或管線堵塞，應及時停泵，清洗過濾網(wǎng)或處理堵