質(zhì)量通病及改正

1、設(shè)備安裝 3.1 輔助設(shè)備安裝3.1.1 二次灌漿不符合要求1、 質(zhì)量通病 1） 二次灌漿層與基礎(chǔ)面結(jié)合不良，如圖3.1.1.1所示； 2） 灌漿料結(jié)塊，主要是灌漿料硬化凝固現(xiàn)象； 3） 灌漿流動(dòng)度不達(dá)標(biāo)； 4） 空鼓現(xiàn)象； 5） 灌漿過程中的流通性，如圖3.1.1.2所示； 6） 模板拼縫不嚴(yán)造成局部漏漿現(xiàn)象，如圖3.1.1.3所示； 7） 灌漿層裂紋、蜂窩，如圖3.1.1.4所示；圖3.1.1.1 結(jié)合不良圖3.

2、1.1.2 流動(dòng)度不達(dá)標(biāo)圖3.1.1.3局部漏漿圖3.1.1.4 灌漿層裂紋2、 原因分析 1） 未按要求配比灌漿料； 2） 攪拌時(shí)間不夠，攪拌不均勻； 3） 產(chǎn)生裂紋有時(shí)是因?yàn)樵O(shè)備基礎(chǔ)埋板焊接原因，焊接熱量造成混凝土裂紋； 4） 未按要求鑿毛，清理基礎(chǔ)表面碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物，基礎(chǔ)表面鑿毛的麻點(diǎn)深度不夠10mm，每平方分米少于35個(gè)麻點(diǎn)，基礎(chǔ)表面油污、表層稀松等，影響二次灌漿層與基礎(chǔ)面的結(jié)合如圖3.1.1.5； 5） 基礎(chǔ)混凝土表面灌漿前24小時(shí)未充分濕潤

3、、灌漿前雜物未清理； 6） 灌漿料運(yùn)輸、貯存過程中保護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致灌漿料受潮； 7） 基礎(chǔ)澆筑后表面沒有及時(shí)保護(hù)及養(yǎng)護(hù)，受環(huán)境因素影響，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，基礎(chǔ)前期強(qiáng)度過低，不能抵抗這種變形應(yīng)力致使其開裂； 8） 在灌漿材料凝結(jié)階段，未進(jìn)行抹平處理，邊緣呈尖形突起，在強(qiáng)度發(fā)展及失水情況下，應(yīng)力過于集中在脆弱的尖形部位頂端，導(dǎo)致裂紋極易產(chǎn)生并擴(kuò)大； 9） 灌漿時(shí)有泌水的可能性10） 產(chǎn)生裂紋有時(shí)是因?yàn)樵O(shè)備基礎(chǔ)埋板焊接原因，焊接熱量造成混凝土裂紋圖3.1.1.5 鑿毛不符合要求3、&

4、#160;預(yù)防措施 1） 灌漿前檢查灌漿厚度 2） 嚴(yán)格控制灌漿料的選型，應(yīng)根據(jù)灌漿層厚度選擇不同骨料、顆粒度度的灌漿料，避免由于選型錯(cuò)誤造成分層現(xiàn)象。 3） 灌漿前應(yīng)根據(jù)不同灌漿環(huán)境，合理選擇正確的灌漿方法：壓力灌漿、高位漏斗灌漿等 4） 灌漿前按要求鑿毛，清理基礎(chǔ)表面不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物； 5） 灌漿前24h對基礎(chǔ)進(jìn)行充分濕潤，灌漿前1h清除積水； 6） 用水量必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)； 7） 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。但用于固定墊鐵或防

5、止油、水進(jìn)入的灌漿層，其厚度可小于25mm。 8） 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座外緣的間距不宜小于60mm；模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理； 9） 灌漿結(jié)束后，36小時(shí)左右（視現(xiàn)場溫度環(huán)境決定），灌漿料已達(dá)到初凝時(shí)，沿底板邊緣往外切45度斜角以分散和降低應(yīng)力；10） 在材料初凝階段盡量使用木抹刀對表面進(jìn)行抹光處理，避免使用金屬抹刀收光表面，金屬抹刀收光表面易產(chǎn)生不規(guī)則的龜裂紋； 11） 支模完成后用水檢查接縫處是否嚴(yán)密，用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿； 12） 標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)

6、條件，至少7天的濕養(yǎng)； 13） 機(jī)械攪拌時(shí)間為12分鐘，人工攪拌時(shí)應(yīng)先加入2/3用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量攪拌至均勻，漿料在攪拌后應(yīng)適當(dāng)靜置12分鐘，觀察是否有沉淀、分層現(xiàn)象； 14） 每次灌漿層厚度不宜超過60mm； 15） 將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板； 16） 灌注施工完成后，24h內(nèi)不得使設(shè)備和灌漿層受振動(dòng)； 17） 表面適宜用浸濕的麻布類覆蓋保持濕潤、噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，當(dāng)內(nèi)外溫差大時(shí)采取保溫、保濕措施；

7、 18） 產(chǎn)生空鼓應(yīng)用割刀割除范圍； 19） 對于涉及焊接影響灌漿的，注意焊接工序在混凝土澆筑前完成。4、 處理方案 1）漏漿采用嵌縫、表面封堵等方法進(jìn)行處理； 2）靜載荷設(shè)備：對于小于0.2mm的裂紋可在混凝土表面先用角磨機(jī)把裂紋切割成小V型槽，然后涂刷柔性水泥基防水砂漿保護(hù)灌漿；對于大于0.2mm的裂紋，將裂紋V字型凹槽，然后對灌漿層表面清理用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)； 3）動(dòng)載荷設(shè)備：用雙組分環(huán)氧樹脂，無溶劑的環(huán)氧樹脂注入裂縫，用以粘結(jié)出現(xiàn)裂紋的結(jié)構(gòu)，護(hù)膚結(jié)構(gòu)的整體性； 4）流動(dòng)度試驗(yàn)不達(dá)標(biāo)暫停灌漿，待原因查實(shí)

8、并達(dá)到要求后進(jìn)行灌漿。5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） GB/T 50448-2008 水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 YB-T9261-98水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程 GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.1.2 放線超差、偏差1、質(zhì)量通病 放線后標(biāo)高線超差，如圖3.1.2.1。圖3.1.2.1 放線偏差2、原因分析 1）放線時(shí)未按圖紙要求放線或理解有誤； 2）基準(zhǔn)點(diǎn)選擇錯(cuò)誤或基準(zhǔn)選擇過多； 3）放線工具選用不當(dāng)，彈墨線誤差較大，對于長距離彈放時(shí)繃緊度不夠，線也容易消失，模糊不

9、清，一般用在要求不高的地方；4）尺寸計(jì)算錯(cuò)誤； 5）土建墻體不標(biāo)準(zhǔn)，造成放線尺寸超差； 6）二次灌漿層對設(shè)備的位置影響； 7）設(shè)備被其他物體撞擊造成移位； 8）標(biāo)高偏差一般是基礎(chǔ)超差，放線前進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。3、預(yù)防措施 1）采用紅外線放線取代傳統(tǒng)墨線放線，提高放線精度； 2）用點(diǎn)代替線 安裝中有時(shí)并不需要整條的線，此時(shí)可畫幾個(gè)點(diǎn)代替，畫點(diǎn)時(shí)可以先拉一條線，在線上需要的地方畫出幾點(diǎn)；3）采用經(jīng)緯儀以基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，標(biāo)出設(shè)備的安裝軸線； 4）二次灌漿嚴(yán)格按要求灌漿，避免從多個(gè)位置灌漿； 5）在設(shè)備

10、安裝就位后做好“硬”保護(hù)。 4、處理方案 1）對于初調(diào)后的設(shè)備，按照圖紙進(jìn)行調(diào)整至合格位置； 2）對于精調(diào)后地腳螺栓擰固后偏差在3mm內(nèi)的設(shè)備，將螺母松開進(jìn)行調(diào)整； 3）對于精調(diào)后地腳螺栓擰固后偏差在3mm以上的設(shè)備，將螺母松開頂起設(shè)備將底板上的螺栓孔改為長孔；或根據(jù)要求將地腳螺栓結(jié)構(gòu)改為膨脹錨栓結(jié)構(gòu)，將設(shè)備底板重新開孔，待調(diào)整完水平、標(biāo)高后對錨栓進(jìn)行擰固。 5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

11、3.1.3 墊鐵安裝錯(cuò)誤1、 質(zhì)量通病 設(shè)備安裝后，墊鐵位置不滿足要求，斜墊鐵接觸面積不達(dá)標(biāo)，墊鐵移位，墊鐵露出設(shè)備長度不符合要求，單組墊鐵數(shù)量超過3塊，墊鐵順序錯(cuò)亂，墊鐵與設(shè)備間有間隙的,如圖3.1.3.1。圖3.1.3.1墊鐵安裝不滿足要求2、 原因分析 1）施工人員作業(yè)前未進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)要求不清楚； 2）對設(shè)備承墊墊鐵的基本知識理解不清； 3）不能嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)； 4）由于基礎(chǔ)不完全平整，在放置墊鐵的時(shí)候未按要求放在地腳螺栓兩側(cè)或筋板下； 5）墊鐵不平整或與設(shè)備接觸點(diǎn)變形； 

12、6）斜墊鐵應(yīng)用不正確。3、 預(yù)防措施 1）作業(yè)前交底且要明確施工重點(diǎn)要求：正常墊鐵每組不超過3塊，特殊情況下最多不超過5塊，墊鐵最小厚度15mm，最大厚度95mm。最厚的平墊鐵應(yīng)放在下面，最薄的平墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵組和最下面平墊鐵之間，斜墊鐵要成對使用；安放墊鐵時(shí)，平墊鐵宜露出設(shè)備底座外緣10mm-30mm，斜墊鐵宜露出10mm-50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心； 2）檢查墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、毛邊等，表面油污應(yīng)清除干凈； 3）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵在放穩(wěn)且不影響灌漿的情況下應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力

13、部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離為500mm1000mm。 4）在設(shè)備安裝前提前將放置墊鐵的位置畫出，放置墊鐵處（至周邊約30mm）基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平并保證二次灌漿層不少于25mm，墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸均勻、平實(shí)不得有間隙。4、 處理方案 1）初調(diào)后的設(shè)備，將設(shè)備頂起： Ø 墊鐵位置不滿足要求：取出墊鐵，把墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)，主要受力部位（如筋板下方）； Ø 斜墊鐵接觸面積不達(dá)標(biāo)：取出墊鐵，檢查墊鐵的平整度，如不平整進(jìn)行修整處理，或更換墊鐵；Ø 墊鐵移位，墊鐵順序錯(cuò)亂,墊鐵露出設(shè)備長度不符

14、合要求：調(diào)整至要求的位置,對其尺寸進(jìn)行調(diào)整； Ø 墊鐵與設(shè)備間有間隙：取出墊鐵，檢查墊鐵是否不平整，修整墊鐵；與設(shè)備接觸點(diǎn)變形，調(diào)整墊鐵位置。 2）精調(diào)后的設(shè)備，將螺母松開，將設(shè)備頂起，處理方法同步驟1。5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3.1.4 吊裝先決條件不充分 1、 質(zhì)量通病   吊裝視野不清晰、障礙干涉，無資質(zhì)人員上崗，起

15、重工機(jī)具不合格。 2、 原因分析 1）現(xiàn)場通道阻塞； 2）設(shè)備吊裝前沒有采取保護(hù)措施； 3）吊裝工具不合格。 3、 預(yù)防措施 1）提前對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，保證運(yùn)輸通道； 2）檢查起吊運(yùn)輸工具的合格證書； 3）及時(shí)形成起吊運(yùn)輸工具的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。4、 處理方案 重要物項(xiàng)吊裝吊裝前形成先決條件檢查清單，檢查人對每項(xiàng)先決條件進(jìn)行簽字確認(rèn)。  5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助

16、設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3.1.5 設(shè)備吊裝不符合要求 1、 質(zhì)量通病1）設(shè)備劃傷、損傷，如圖3.1.5.1；2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備竄位； 3）吊裝時(shí)設(shè)備傾斜造成設(shè)備損傷現(xiàn)象，如圖3.1.5.2。4）吊裝后存在設(shè)備變形。圖3.1.5.1 設(shè)備變形圖3.1.5.2 設(shè)備傾斜、損傷2、 原因分析 1）纜風(fēng)繩拴綁不符合要求； 2）未按照設(shè)備標(biāo)識的吊點(diǎn)吊裝3）未明確設(shè)備重心 4）對設(shè)備易變形位置未進(jìn)行有效保護(hù)； 5）設(shè)備上吊點(diǎn)未標(biāo)識或標(biāo)識不清晰；&#

17、160;6）吊索具選用不合理； 7）未進(jìn)行受力分析。3、 預(yù)防措施 1）纜風(fēng)繩拴至合理位置； 2）避免吊裝時(shí)出現(xiàn)擠壓現(xiàn)象，在設(shè)備上用橡膠等柔軟物作為保護(hù)，增大受力面積；或采用臨時(shí)支撐撐開吊索以便于對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)； 3）避免吊索具斷裂，在設(shè)備棱角處采用“包角”保護(hù)； 4）檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求； 5）起吊前對設(shè)備載荷核實(shí)確認(rèn)； 6）對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件用木質(zhì)工具進(jìn)行加固保護(hù)處理；  7）吊裝前對設(shè)備認(rèn)真分析，根據(jù)設(shè)備的重量、重心、形狀進(jìn)行受力分析并確定吊點(diǎn)。4、 處理方案

18、0;1）設(shè)備表層損傷，進(jìn)行補(bǔ)漆處理；出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象進(jìn)行矯正處理； 2）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備竄位，根據(jù)廠家指導(dǎo)文件進(jìn)行調(diào)整。 3）對損傷的設(shè)備進(jìn)行損傷程度檢測，如設(shè)備裝配面損傷不超差，進(jìn)行修磨處理；如損傷超差可以進(jìn)行修補(bǔ)處理或進(jìn)行更換； 4）重要物項(xiàng)吊裝吊裝前形成先決條件檢查清單，檢查人對每項(xiàng)先決條件進(jìn)行簽字確認(rèn)。 5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3.1.6 設(shè)備安裝方位錯(cuò)誤 1、&#

19、160;質(zhì)量通病 設(shè)備安裝后的方向、位置與圖紙不符，造成管道無法接管，電纜無法接線。2、 原因分析 1）施工前圖紙方位核實(shí)錯(cuò)誤； 2）設(shè)備運(yùn)輸后，施工人員對設(shè)備方位確認(rèn)錯(cuò)誤。 3、 預(yù)防措施 1）吊裝就位前熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)文件；2）吊裝前將確定設(shè)備位置的相關(guān)尺寸定出來。 4、 處理方案 1）加強(qiáng)吊裝就位前的檢查； 2）要求施工人員提前到現(xiàn)場核實(shí)情況；3）加強(qiáng)施工班組的自檢工作。 5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 

20、;技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝    GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3.1.7 地腳螺栓安裝不符合要求 1、 質(zhì)量通病 設(shè)備地腳螺栓距離孔壁與孔底的尺寸不符合要求，螺栓上的油污和氧化皮未清除，地腳螺栓標(biāo)高偏差。 2、 原因分析 1）施工人員的安裝后未進(jìn)行檢查； 2）安裝地腳螺栓前施工班組沒有按照要求對螺栓進(jìn)行處理； 3）作業(yè)前技術(shù)交底走形式，沒能將重點(diǎn)要求告知施工人員； 4）對地腳螺栓孔放線不準(zhǔn)確或錯(cuò)誤； 5）在灌

21、漿前未仔細(xì)核對尺寸或沒有足夠的安裝高度。 3、 預(yù)防措施 1）地腳螺栓在安裝前，應(yīng)將預(yù)留孔中的雜物清理干凈； 2）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直； 3）地腳螺栓任一部分與孔壁的間距不宜小于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；4）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂； 5）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密； 6）擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為23個(gè)螺距； 7）針對地腳螺栓標(biāo)高錯(cuò)誤增加地腳螺栓灌漿前確認(rèn)標(biāo)高，如有錯(cuò)誤進(jìn)行整改； 8）螺栓過高時(shí)，須將高出部分割去再套螺紋。在套

22、螺紋時(shí)，要防止油類物質(zhì)滴到混凝土基礎(chǔ)上腐蝕和影響基礎(chǔ)的質(zhì)量； 9）如螺栓過低（低于其要求高度15mm），不能用加熱法拉長時(shí)，可在螺栓周邊挖一深坑，在距坑底約100mm處將螺栓切斷，另焊一新制作的螺栓，標(biāo)高要符合要求，然后再用圓鋼加固。加固圓鋼長度一般是螺栓直徑的45倍。4、 處理方案 1）作業(yè)前認(rèn)真交底，重點(diǎn)要求明確； 2）安裝前認(rèn)真檢查，并對螺栓及時(shí)處理； 3）安裝后對地腳螺栓的位置和相關(guān)要求進(jìn)行自檢。 5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝

23、 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3.1.8 螺栓連接問題 1. 質(zhì)量通病     設(shè)備螺栓聯(lián)接松動(dòng)、螺栓力矩值不符、螺桿露出長度不達(dá)標(biāo)、螺紋損壞、高強(qiáng)度螺栓失效，如圖3.1.8.1。圖3.1.8.1螺紋損壞2. 原因分析 1）緊固力不符，力矩扳手力矩值不準(zhǔn)，或未按圖紙要求緊固。 2）螺栓未進(jìn)行有效的保護(hù)措施，造成螺紋損壞。 3. 預(yù)防措施 1）使用力矩扳手，應(yīng)在有效的標(biāo)定期內(nèi)； 2）應(yīng)檢查力矩值應(yīng)符合圖紙要求

24、； 3）對螺栓進(jìn)行有效的保護(hù)措施，防止螺紋損傷； 4）對于大面積螺栓的緊固，應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行，并對緊固合格的螺栓做一定的標(biāo)識，防止重復(fù)緊固或漏緊固 5）對于重要部件的緊固螺栓，應(yīng)在緊固前對螺紋進(jìn)行檢查，去除毛刺等，并采用適當(dāng)?shù)姆乓?#160;6）由于螺栓多，施工人員對高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰沒有在同一天內(nèi)完成，高強(qiáng)度螺栓禁止在正式施工前進(jìn)行終擰工作。 4. 處理方案 1）組織進(jìn)行技術(shù)交底，明確螺栓緊固力矩值； 2）對未在安裝期間的緊固件，應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)，用牛油紙進(jìn)行包裹，防銹，防磕碰；3）施工所用的力矩扳手，每次使

25、用前必須校正，其扭矩偏差不得大于±5%，并應(yīng)在合格后使用；校正用的力矩扳手，其扭矩允許偏差為±3%； 4）高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成； 5）多只螺栓聯(lián)接同一設(shè)備裝配件緊固時(shí)，各螺栓應(yīng)交叉、對稱和均勻地?cái)Q緊，當(dāng)有定位銷時(shí)應(yīng)從靠近該定位銷的螺栓開始均勻擰緊； 6）螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)絲扣，如圖3.1.8.2； 7）有鎖緊要求的螺栓，禁止在正式施工前進(jìn)行鎖緊。擰緊后應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母；每個(gè)螺母下面不得用兩個(gè)相同的墊圈； 8）不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)

26、，應(yīng)在螺紋部分涂抹防咬合劑； 9）高強(qiáng)度螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被聯(lián)接件的接合面；裝配時(shí)，接合面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行裝配； 10）不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓。圖3.1.8.2螺栓露出螺母23個(gè)絲扣5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 3.1.9 設(shè)備找平、找正數(shù)據(jù)偏差1、 質(zhì)量通病   設(shè)備中心線與基礎(chǔ)上的安裝中心線不重合、標(biāo)高未達(dá)到

27、設(shè)計(jì)高度、水平度超出標(biāo)準(zhǔn)值、垂直度超差等現(xiàn)象，如圖3.1.9.1。圖3.1.9.1：水平度超差 2、 原因分析 1）設(shè)備未標(biāo)識出中心線，或中心線模糊；對齊中心時(shí)出現(xiàn)位移現(xiàn)象未及時(shí)調(diào)整； 2）在設(shè)備上未正確選擇找正基準(zhǔn)點(diǎn)、面。 3）引用基準(zhǔn)較多，基準(zhǔn)本體超差，設(shè)備選擇的測量點(diǎn)不是主要部件； 4）由于設(shè)備本體制造誤差造成水平度超差； 5）在設(shè)備安裝過程中未逐步進(jìn)行垂直度檢測。3、 預(yù)防措施 1）測量時(shí)測點(diǎn)選擇應(yīng)遵循“少而精”的原則； 2）安裝前應(yīng)對設(shè)備本體及基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并進(jìn)行對比分析，不符合要求的按

28、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修改基礎(chǔ)或設(shè)備。 3）對于標(biāo)高要求在±1mm要求的設(shè)備應(yīng)采用準(zhǔn)直儀； 4）對于長、大的設(shè)備在調(diào)整水平度時(shí)應(yīng)借助平尺進(jìn)行調(diào)整； 5）檢測工具經(jīng)過檢驗(yàn)，盡量選擇精度高的測量工具；6）選擇精度高的基準(zhǔn)，比如直接選用測量的基準(zhǔn)點(diǎn)，盡量不選用土建基礎(chǔ)為基準(zhǔn)； 7）避免設(shè)備移位，采取必要的防護(hù)措施，比如在底座邊緣加楔子； 8）吊線錘，用尺檢查，直觀簡單。至少吊兩個(gè)方向，呈“十”交叉狀。 4、 處理方案 1）初調(diào)后： Ø 用頂絲調(diào)整其位置使設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心重合； &

29、#216; 標(biāo)高超差的設(shè)備用墊鐵調(diào)整其標(biāo)高； Ø 水平度超差的設(shè)備首先檢查設(shè)備支撐點(diǎn)是否存在間隙，如果有間隙對支撐進(jìn)行調(diào)整，然后在設(shè)備的加工面用水平儀調(diào)轉(zhuǎn)90°來回檢查，同時(shí)進(jìn)行調(diào)整； Ø 如果設(shè)備本體問題，進(jìn)行退廠修理。 2）精調(diào)后：松開連接螺栓，將設(shè)備頂升移出設(shè)備，對基礎(chǔ)進(jìn)行抹平收光處理，調(diào)整步驟同1。 5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

30、收通用規(guī)范3.1.10 聯(lián)軸器對中不符合要求 1、 質(zhì)量通病   聯(lián)軸器徑向位移及角位移超差，直接導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)超標(biāo)；如圖3.1.10.1。圖3.1.10.1：聯(lián)軸器對中偏差2、 原因分析 1）各部位的不均勻膨脹、軸的彎曲、軸承的游隙； 2）設(shè)備轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡原因； 3）測量基準(zhǔn)選擇不合理；  4）裝配方法選用不合理。 3、 預(yù)防措施 1）對中時(shí)應(yīng)對稱測量，測量點(diǎn)宜多選幾組； 2）對于離心臥式水泵機(jī)組、不帶增速的風(fēng)機(jī)等設(shè)備，基準(zhǔn)部位應(yīng)選擇非

31、電機(jī)端；帶增速、帶耦合器的大型鼓風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)，基準(zhǔn)部位應(yīng)考慮電機(jī)端在最后調(diào)整過程中所形成的累積誤差值，同時(shí)還需考慮熱膨脹對軸中心的影響，所選擇的基準(zhǔn)部位應(yīng)滿足運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、標(biāo)準(zhǔn)件、熱膨脹中心線偏移小的部位作為基準(zhǔn)部位； 3）針對大型聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)對聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行稱重配對，確保不影響整體動(dòng)平衡； 4）在設(shè)備外部配管過程中，應(yīng)注意監(jiān)測配管應(yīng)力對聯(lián)軸器同心度產(chǎn)生影響，同時(shí)應(yīng)確保各接管口的載荷滿足設(shè)計(jì)要求；5）對于應(yīng)用在高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的聯(lián)軸器，一般在制造廠都做過動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡試驗(yàn)合格后畫上各部件之間互相配合方位的標(biāo)記。在裝配時(shí)必須按制造廠給定的標(biāo)記組裝，這一點(diǎn)是很重要的。如果不

32、按標(biāo)記任意組裝，很可能發(fā)生由于聯(lián)軸器的動(dòng)平衡不好引起機(jī)組振動(dòng)的現(xiàn)象。另外，這類聯(lián)軸器法蘭盤上的聯(lián)接螺栓是經(jīng)過稱重的，使每一聯(lián)軸器上的聯(lián)接螺栓能做到重量基本一致。如大型離心式壓縮機(jī)上用的齒式聯(lián)軸器，其所用的聯(lián)接螺栓互相之間的重差一般小于0.05g； 6）在擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓時(shí)，應(yīng)對稱、逐步擰緊，使每一聯(lián)接螺栓上的鎖緊力基本一致，不至于因?yàn)楦髀菟ㄊ芰Σ痪孤?lián)軸器在裝配后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象，有條件的可采用力矩扳手；  7）對于剛性可移式聯(lián)軸器，在裝配完后應(yīng)檢查聯(lián)軸器的剛性可移件能否進(jìn)行少量的移動(dòng)，有無卡澀的現(xiàn)象；  8）各種聯(lián)軸器在裝配后，均應(yīng)盤車，檢

33、查轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好； 9）根據(jù)聯(lián)軸器裝配形式選用合適的裝配方法：Ø 低速和小型聯(lián)軸器的裝配可選用動(dòng)力壓入法，是指采用沖擊工具或機(jī)械來完成裝配過程，一般用于聯(lián)軸器與軸之間的配合是過渡配合或過盈不大的場合。裝配現(xiàn)場通常用手錘敲打的方法，方法是在輪轂的端面上墊放木塊或其他軟材料作緩沖件，依靠手錘的沖擊力，把聯(lián)軸器敲入。這種方法對用鑄鐵、淬火的鋼、鑄造合金等脆性材料制造的聯(lián)軸器有局部損傷的危險(xiǎn)，故大型聯(lián)軸器不使用此方法； Ø 大型聯(lián)軸器、脆性材料制造的輪轂聯(lián)軸器盡量選用溫差裝配法，用加熱的方法使聯(lián)軸器受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮，從而能方

34、便地把輪聯(lián)軸器裝到軸上。4、 處理方案 1）松開聯(lián)軸器安裝螺栓，先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干，擦干后可在零部件表面涂些透平油或機(jī)油，防止生銹； 2）根據(jù)設(shè)備類型選用適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)，見預(yù)防措施第2條； 3）重新調(diào)整采用以下方法對中：Ø 雙表測量法：用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值； Ø 三表測量法：三表測量法與兩表測量法不同之處在于百分表接觸聯(lián)軸器與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表，在測量一個(gè)方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時(shí)，在相對的一個(gè)方位上測其軸向讀數(shù)，即同時(shí)

35、測量相對兩方位上的軸向讀數(shù)，可消除軸在盤車時(shí)竄動(dòng)對軸向讀數(shù)的影響；4）在盤車時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或卡澀情況，退回廠家檢查修理。 5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）  Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 3.1.11 液壓、潤滑油污染 1、 質(zhì)量通病  液壓油顆粒、雜質(zhì)和水分污染，它的危害有造成設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件過快磨損，加速油質(zhì)老化變質(zhì)，堵塞過濾器，降低設(shè)備使用壽命。 2、 原因分析  1）經(jīng)

36、過油箱呼吸孔把大氣的塵埃帶入； 2）通過運(yùn)動(dòng)部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒、粉末； 3）運(yùn)輸、存儲過程中混入的； 4）液壓系統(tǒng)元件內(nèi)存在的； 5）液壓油化學(xué)變化產(chǎn)生的油泥、沉淀等 6）密封、墊片與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的。 3、 預(yù)防措施  1）安裝過程中將油箱密封好，防塵；  2）油品到現(xiàn)場后不在露天，做好防塵、防水保護(hù)；加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋；3）貯運(yùn)潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸； 4）加注潤滑油時(shí)根據(jù)用戶手冊加入潤滑油，不能將不

37、同型號的油混用，如LTSA汽輪機(jī)油和L-TCD汽輪機(jī)油均不能混用； 5）安裝并定期檢查，清洗泵吸入的粗濾器； 6）貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時(shí)排污； 7）在加注新油前，應(yīng)對油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，防止新油污染。同時(shí)應(yīng)通過濾油機(jī)加注新油，不得直接加注新油。在設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)對油系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗； 8）系統(tǒng)注油前應(yīng)對油容器進(jìn)行檢查，尤其是內(nèi)壁做過防腐措施的油容器，用檢查內(nèi)部防腐質(zhì)量，以及防腐介質(zhì)與油的相容性。 4、 處理方案 1）加注時(shí)發(fā)現(xiàn)油品污染停止使用，更換合格的油品再加入； 2）定期檢查油質(zhì)，油品顏色出現(xiàn)綠色時(shí)及時(shí)更換油；&

38、#160;3）注意觀察更換的油中是否存在過多雜質(zhì)，如果雜質(zhì)過多應(yīng)考慮對油缸、罐用油進(jìn)行沖洗； 4）定期更換、加注潤滑油； 5）定期檢查油過濾器，及時(shí)清除轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械帶來的鐵屑。 5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB7631.10-1992潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類3.1.12 設(shè)備吊裝、引入措施錯(cuò)誤 1. 質(zhì)量通病 1）吊車超負(fù)荷，造成吊機(jī)傾翻、損

39、壞設(shè)備； 2）吊點(diǎn)沒掛牢、脫落傷人、損壞設(shè)備； 3）吊裝時(shí)損壞設(shè)備本體及附件。 2. 原因分析 1）起重機(jī)操作、駕駛、指揮未持證或違章操作； 2）起重設(shè)備支腿未全部伸開，道木等沒有墊好或地面有問題；3）吊索具捆扎不牢固； 4）吊裝時(shí)吊點(diǎn)或吊索具設(shè)置不合理。 5）未設(shè)置牽引繩和（或）溜放繩選用麻繩牽引和溜放，造成設(shè)備起吊后無法控制。 3. 預(yù)防措施 1）加強(qiáng)技能培訓(xùn)，施工過程中施工班組長加強(qiáng)現(xiàn)場的管控，嚴(yán)禁違章作業(yè)； 2）吊裝作業(yè)前，檢查吊車支腿，地面沉降情況，必要時(shí)進(jìn)行沉降試

40、驗(yàn)； 3）吊索具捆扎牢固，如被吊物件捆扎處有棱角時(shí)，必須用軟物進(jìn)行隔離，防止損傷繩索； 4）吊裝過程中，應(yīng)應(yīng)合理設(shè)置牽引繩、溜放繩，方便被吊物件方向和晃動(dòng)控制。 5）吊裝時(shí)合理選擇吊點(diǎn)，避免吊裝過程中損壞設(shè)備及附件，對于設(shè)備接觸的吊索具進(jìn)行包裹，避免損壞油漆。 4. 處理方案 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止施工，及時(shí)調(diào)整，重新確認(rèn)各項(xiàng)要求的正確執(zhí)行。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及

41、驗(yàn)收通用規(guī)范 3.1.13 重要設(shè)備灌漿前未按要求留取試塊 1、 質(zhì)量通病 設(shè)備二次灌漿時(shí)，部分重要設(shè)備沒有留取試塊，試塊不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致設(shè)備二次灌漿層測試參數(shù)無法確認(rèn)，如圖3.1.13.1。圖3.1.13.1 二次灌漿2、 原因分析 1）施工人員對方案和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不清楚； 2）施工人員在灌漿時(shí)，忘記做流動(dòng)性測試且留取試塊。 3、 預(yù)防措施 1）將需留取試塊的設(shè)備清單貼在灌漿桶上； 2）制作一個(gè)40*40*160或100*100*100的試模； 3）將留取試塊的

42、設(shè)備清單提前熟悉。 4、 處理方案 1）按照水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中附錄A的要求制作試模，在二次灌漿的時(shí)候灌入試模； 2）用同一批灌漿料、同樣的拌合水、同一環(huán)境按照二次灌漿的配比重新配比后灌入試模，確保試塊的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與灌漿母體保持一致。 5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB/T 50448-2008 水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 3.

43、2 設(shè)備試車3.2.1 設(shè)備試車先決條件不充分 1、 質(zhì)量通病   接地不符合要求、盤車不靈活、管口漏水等現(xiàn)象。  2、 原因分析 1）泵運(yùn)行前現(xiàn)場沒有清理干凈； 2）電儀儀表過期有不準(zhǔn)確的現(xiàn)象； 3）管道法蘭螺栓未按力矩值緊固，沒有沖洗干凈； 4）電機(jī)方向沒有進(jìn)行確認(rèn)； 5）接地線脫落或未及時(shí)恢復(fù)； 6）未按要求加注潤滑油; 7）試運(yùn)轉(zhuǎn)前未對軸瓦進(jìn)行解體檢查。 3、 預(yù)防措施 1）泵運(yùn)行現(xiàn)場應(yīng)清

44、理干凈； 2）各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確； 3）管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； 4）電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（轉(zhuǎn)向必須與泵轉(zhuǎn)向牌上的箭頭方向一致），脫開聯(lián)軸器，對電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行確認(rèn)； 5）試車前電氣、管道、機(jī)械專業(yè)工程師對相應(yīng)專業(yè)工種進(jìn)行檢查會簽，避免出現(xiàn)其他專業(yè)施工活動(dòng)未完成的情況下試車； 6）檢查泵軸承箱體中的潤滑油量應(yīng)滿足規(guī)定要求，根據(jù)設(shè)備規(guī)格書進(jìn)行加注潤滑油； 7）在安裝就位前對軸瓦進(jìn)行解體檢查其軸瓦接觸面有無損傷。 4、 處理方案 1）分專業(yè)重新檢查設(shè)備的試車條件； 2）按要求重

45、新接地； 3）重新緊固管口連接法蘭； 4）做好試車前檢查工作，加強(qiáng)試車前檢查記錄清單的確認(rèn)； 5）軸瓦存在損傷及時(shí)更換軸瓦。5、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 3.2.2 設(shè)備運(yùn)行噪音超標(biāo) 1. 質(zhì)量通病    設(shè)備噪聲大、異常聲響；  2. 原因分析 1）軸上零部件未鎖緊；

46、0;2）硬質(zhì)顆粒進(jìn)入運(yùn)行間隙； 3）葉輪內(nèi)存在雜質(zhì)； 4）電機(jī)轉(zhuǎn)速過高； 5）軸承缺少潤滑油； 6）泵或電機(jī)與底座連接螺栓松動(dòng)，軸承噪聲和旋轉(zhuǎn)部件不平衡引起的噪聲； 7）泵和基礎(chǔ)底座或管路間發(fā)生共振； 8）進(jìn)出口流量不滿足設(shè)計(jì)要求； 9）產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 3. 預(yù)防措施 1）鎖緊軸上部件； 2）清除硬質(zhì)顆粒； 3）清除葉輪內(nèi)雜質(zhì)； 4）設(shè)備運(yùn)行前按要求加注潤滑油； 5）試車前檢查連接螺栓緊固情況； 6）改變自然頻率以避免發(fā)生共振； 7）防

47、止流體氣泡的產(chǎn)生，首先應(yīng)使在液體中運(yùn)動(dòng)的表面具有流線形，避免在局部地方出現(xiàn)渦流，因?yàn)闇u流區(qū)壓力低，容易產(chǎn)生氣泡；在試車時(shí)將排氣閥打開。 4.處理方案 1）在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)過程中預(yù)先確定噪音的來源；2）松開底座與電機(jī)連接的螺栓，重新找平設(shè)備； 3）擰緊螺栓，檢查安裝質(zhì)量； 4）拆開散熱扇保護(hù)罩，清除雜物； 5）更換合格的軸承。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 3.2

48、.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升超差 1. 質(zhì)量通病   泵過度發(fā)熱，機(jī)械密封發(fā)熱，軸承溫度過高。 2. 原因分析 1）泵在關(guān)閉或部分關(guān)閉入口閥門的情況下運(yùn)行； 2）葉輪堵塞； 3）泵在低于規(guī)定的最小流量下運(yùn)行； 4）泵與電機(jī)軸不對中； 5）泵主要配合面與泵軸中心不垂直； 6）軸承磨損，導(dǎo)致軸偏心運(yùn)轉(zhuǎn)； 7）轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件發(fā)生摩擦； 8）密封沖洗管路堵塞； 9）機(jī)械密封安裝不正確； 10） 滾動(dòng)軸承箱體潤滑脂或油過量；

49、 11） 缺乏潤滑； 12） 潤滑油/脂受到污染； 13） 泵出口逆止閥卡澀，無法正常開啟； 14） 泵運(yùn)轉(zhuǎn)回路太小，不滿足正常運(yùn)行回路； 15） 軸與軸瓦間隙太小或不均勻。 3. 預(yù)防措施 1）提前檢查閥門、葉輪、軸承、機(jī)械密封、潤滑油滿足相關(guān)要求；2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中梳理運(yùn)轉(zhuǎn)回路，避免回路流體流動(dòng)摩擦熱升溫，盡量選用工作回路； 3）設(shè)備安裝過程中檢查軸與軸瓦間隙，進(jìn)行必要的調(diào)整。 4. 處理方案 1）打開泵的入口閥門運(yùn)行；

50、 2）清理堵塞物； 3）停止錯(cuò)誤操作，在規(guī)定的流量運(yùn)行； 4）調(diào)節(jié)聯(lián)軸器使其對中； 5）重新裝配，保證安裝面與軸中心線垂直； 6）更換軸承； 7）重新檢查安裝，保證轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件間的間隙； 8）拆卸后進(jìn)行清理； 9）重新安裝機(jī)械密封； 10） 排出過量的潤滑油和潤滑脂，按要求添加； 11） 添加適量的潤滑油或潤滑脂； 12） 更換新的潤滑油/脂。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技

51、術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 3.2.4 設(shè)備振動(dòng)超標(biāo) 1. 質(zhì)量通病   泵的振動(dòng)的表現(xiàn)形式：手動(dòng)盤車?yán)щy，泵軸擺動(dòng)過大，水力不平衡，基礎(chǔ)在振動(dòng)。 2. 原因分析 1）泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼； 2）軸承和軸頸磨損或間隙過大； 3）葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞； 4）基礎(chǔ)剛度差或底腳螺栓松動(dòng)或共振。 3. 預(yù)防措施 1）校直泵軸、調(diào)整軸承

52、、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙； 2）修理軸頸、調(diào)整軸承； 3）重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞；  4）加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺栓。 4.處理方案 1）更換葉輪、軸承； 2）調(diào)整好水泵與電機(jī)的同軸度，使其達(dá)到規(guī)范要求； 3）水管固定定牢，必要時(shí)，增加支撐； 4）固定好泵基礎(chǔ)。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 3.2.5

53、60;設(shè)備內(nèi)漏 1. 質(zhì)量通病   設(shè)備出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。 2.原因分析 1）設(shè)備裝配間隙不達(dá)標(biāo)； 2）未裝密封圈、或密封圈老化； 3）運(yùn)輸時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)部件位移； 4）換熱器管束存在質(zhì)量缺陷； 5）管板密封焊焊縫不合格，存在漏焊或開裂。 3.預(yù)防措施 1）注重設(shè)備裝配過程中的檢查； 2）設(shè)備在生產(chǎn)、儲存過程中對周圍環(huán)境進(jìn)行控制； 3）對轉(zhuǎn)動(dòng)部件采取合理的固定措施； 4）對帶有換熱管

54、束的設(shè)備在安裝前進(jìn)行通水試驗(yàn)。4.處理方案 1）拆開設(shè)備，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.20.3MPa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開設(shè)備，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片；  2）在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片；凡檢查出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范&

55、#160;3.2.6 設(shè)備功率不達(dá)標(biāo) 1. 質(zhì)量通病    設(shè)備出現(xiàn)流量、進(jìn)出口壓力、轉(zhuǎn)速不達(dá)標(biāo)，造成設(shè)備功率不達(dá)標(biāo)。 2. 原因分析 1）設(shè)備的連接管道未沖洗干凈或存在異物的情況下，造成管道堵塞，設(shè)備出口壓力劇降，出口流量達(dá)不到要求；2）介質(zhì)壓力不達(dá)標(biāo)，無法滿足設(shè)備啟動(dòng)要求； 3）未使用合格的儀器，儀表，檢測方法不正確； 4）設(shè)備自身存在缺陷。 3. 預(yù)防措施 1）設(shè)備介質(zhì)入口增加過濾器，預(yù)防異物進(jìn)入設(shè)備本體，對轉(zhuǎn)動(dòng)部件造成損壞； 2

56、）調(diào)試前確認(rèn)介質(zhì)系統(tǒng)可用，壓力滿足調(diào)試要求； 3）使用儀器、儀表應(yīng)在標(biāo)定有效期。 4.處理方案 1）設(shè)備調(diào)試前對上游管道進(jìn)行徹底沖洗，沖洗過后對過濾器進(jìn)行檢查，如無異物即可進(jìn)行調(diào)試工作； 2）調(diào)試前進(jìn)行全面的先決條件檢查，確認(rèn)上游條件符合試車條件； 3）根據(jù)廠家技術(shù)文件進(jìn)行檢測。5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） Q/CNPE.J111.2-2009EM3 技術(shù)要求 輔助設(shè)備安裝 GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 3.3 貯罐預(yù)制、安裝 3.3.1&#

57、160;下料錯(cuò)誤 1. 質(zhì)量通病   貯罐預(yù)制壁板、底板、頂板下料前放線尺寸不符合圖紙，下料后尺寸超差、坡口加工不均勻。圖3.3.1.1  坡口加工不均勻2. 原因分析 1）加工機(jī)械選用不當(dāng)； 2）未對圖紙分析進(jìn)行排版放樣； 3）加工設(shè)備操作不熟練，誤操作； 4）設(shè)備維護(hù)不到位，存在故障。 3. 預(yù)防措施 1）下料前仔細(xì)核對圖紙，所有尺寸均符合圖紙要求，并進(jìn)行排版放樣；如需現(xiàn)場切割按要求預(yù)留相應(yīng)的切割余量；2）坡口加工人員應(yīng)能熟練操作加工設(shè)備，加

58、工前仔細(xì)核對坡口角度等參數(shù)； 3）加工設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，排除故障； 4）選用精度較高的設(shè)備進(jìn)行下料，避免用磨光機(jī)打磨坡口，盡量采用機(jī)加工。 4. 處理方案 1）下料偏差：對于尺寸小的材料應(yīng)將其重新排版，用至其他部位；對于尺寸過大的材料應(yīng)重新劃線切割； 2）坡口產(chǎn)生缺口或不均勻時(shí)，對坡口重新處理，或打磨后焊接修補(bǔ)處理； 3）修補(bǔ)后檢查修補(bǔ)區(qū)域坡口尺寸符合要求； 4）對修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行100%外觀目視及液體滲透檢查。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） 0426AT7002EM7安裝技術(shù)要求 

59、現(xiàn)場制作貯罐 0426AT0065支吊架、小型設(shè)備、低壓和常壓貯罐等的焊接技術(shù)規(guī)范 0426T216焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢查 3.3.2 部件運(yùn)輸變形、損傷 1. 質(zhì)量通病 貯罐部件在運(yùn)輸、預(yù)制、安裝過程中出現(xiàn)變形、瓢曲、劃傷、裂紋等缺陷，如下圖。圖3.3.2.1  壁板焊后變形圖3.3.2.2  頂板焊后變形圖3.3.2.3  鋼板瓢曲圖3.3.2.4  劃傷2. 原因分析 1） 焊前組對時(shí)未對焊后收縮量做專

60、業(yè)的計(jì)算，焊縫收縮區(qū)防變形措施不合理； 2）不銹鋼板運(yùn)輸過程中未做合理的防變形措施； 3）鋼板因未加防變形支撐從橫向和縱向都出現(xiàn)彎曲而形成的瓢狀缺陷；4）彎板前未對滾筒上的鐵削清理。 3. 預(yù)防措施 1）對支架或附件密集型焊接區(qū)域、對壁板縱焊縫、頂板焊縫、底板焊縫焊接前應(yīng)采取合理的防變形措施； 2）運(yùn)輸過程中應(yīng)注意設(shè)備固定牢固，且底部應(yīng)墊實(shí)，并嚴(yán)格控制運(yùn)輸車輛的速度； 3）有一定圓弧的不銹鋼板在運(yùn)輸過程中應(yīng)使用與其相同圓弧的固定支架固定，防止運(yùn)輸過程中碰撞變形； 4）彎板前對設(shè)備做好清理工作。 4.

61、60;處理方案 1）瓢曲：用矯正機(jī)矯正其瓢曲部位，或?qū)摪寮訜嵬嘶鸷笮Ｕ茫?#160;2）鋼板劃傷：測量劃傷深度，厚度允許偏差之內(nèi)進(jìn)行拋光修整處理，在偏差之外需選擇同鋼板材質(zhì)的焊材進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再打磨處理，允許偏差見表1； 3）對變形去區(qū)域校正至符合罐體尺寸要求。表15. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） 0426AT7002EM7安裝技術(shù)要求 現(xiàn)場制作貯罐 0426AT0065支吊架、小型設(shè)備、低壓和常壓貯罐等的焊接技術(shù)規(guī)范 0426T216焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢查 GB/T 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺

62、寸、外形、重量及允許偏差 3.3.3 部件銹蝕 1. 質(zhì)量通病 不銹鋼貯罐在預(yù)制、安裝過程中出現(xiàn)鐵素體污染的現(xiàn)象，如下圖。圖3.3.3.1  銹蝕 圖3.3.3.2  碳鋼放置在不銹鋼部件上圖3.3.3.3  碳鋼與不銹鋼部件未采取隔離圖3.3.3.4  飛濺銹蝕2. 原因分析 1）不銹鋼表層保護(hù)膜在預(yù)制、安裝過程中破壞； 2）施工過程中對碳鋼與不銹鋼未采取隔離措施； 3）罐體支架、接管焊接時(shí)未對周圍罐體保護(hù)，造成焊

63、接飛濺污染銹蝕； 4）不銹鋼成品/半成品未針對性的保護(hù)。 3. 預(yù)防措施 1）在預(yù)制、安裝過程中注意保護(hù)表層的保護(hù)膜； 2）對不銹鋼貯罐施工區(qū)域的碳鋼（腳手架、附件、支架等）采取相應(yīng)的隔離措施； 3）周期性對不銹鋼成品/半成品巡檢，填寫巡檢記錄； 4）支架、接管焊接前應(yīng)對焊接區(qū)域周圍做好保護(hù)。 4. 處理方案 1）對銹蝕部位酸洗鈍化處理，用拋光輪拋光； 2）處理后對本體進(jìn)行遮蓋保護(hù)。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） 0426AT0038奧氏體不銹鋼的防污染

64、0;0426AT0040安裝階段設(shè)備的存放和保護(hù) 3.3.4 壁板、底板、頂板坡口尺寸超差 1. 質(zhì)量通病 壁板、底板、頂板坡口尺寸檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)局部尺寸有超差現(xiàn)象。 2. 原因分析 1）加工機(jī)械選用不當(dāng)，造成坡口角度偏差過大； 2）加工設(shè)備操作不熟練，誤操作； 3）設(shè)備維護(hù)不到位，存在故障。 3. 預(yù)防措施 1）下料前仔細(xì)核對圖紙，所有尺寸均符合圖紙要求，如需現(xiàn)場切割按要求預(yù)留相應(yīng)的切割余量； 2）選擇合理的工機(jī)具； 3）設(shè)備操作人員應(yīng)能熟練操作加

65、工設(shè)備，加工前仔細(xì)核對坡口角度等參數(shù)； 4）加工設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，排除故障。 4. 處理方案 1）對坡口角度小的部位用打磨方法進(jìn)行角度調(diào)整； 2）對于角度過大的部位進(jìn)行補(bǔ)焊再修整。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）0426AT7002EM7安裝技術(shù)要求 現(xiàn)場制作貯罐 0426AT0065支吊架、小型設(shè)備、低壓和常壓貯罐等的焊接技術(shù)規(guī)范0426T216焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢查 3.3.5 基礎(chǔ)放線超差、偏差 1. 質(zhì)量通病 底板敷設(shè)前基礎(chǔ)放線不符合要求。3.3

66、.5.1  放線偏差2. 原因分析 1）測量基準(zhǔn)有誤； 2）作業(yè)人員放線前對圖紙的認(rèn)識不準(zhǔn)確，采用多基準(zhǔn)造成誤差累計(jì)； 3）基礎(chǔ)不符合要求。 3. 預(yù)防措施 1）放線前認(rèn)真審核基礎(chǔ)測量報(bào)告，檢查放線所需所有基準(zhǔn)點(diǎn)正確； 2）認(rèn)真核對圖紙放線尺寸，盡量采用同一基準(zhǔn)； 3）基礎(chǔ)復(fù)測不合格，不予驗(yàn)收。 4. 處理方案   依據(jù)圖紙重新放線至檢查合格。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）0426AT7002EM7安裝技術(shù)要求 

67、現(xiàn)場制作貯罐 3.3.6 部件組對超差 1. 質(zhì)量通病 1）部件組對檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，局部組對間隙、坡口角度不符合要求，局部錯(cuò)邊現(xiàn)象。 2）組對時(shí)發(fā)現(xiàn)有十字交叉焊縫，在相互交涉疊加的焊接殘余拉應(yīng)力作用下，易導(dǎo)致焊接接頭結(jié)構(gòu)失效。3.3.6.1  組對間隙超差 2. 原因分析 1）未按相應(yīng)的焊接工藝要求組對； 2）母材坡口尺寸加工不符合要求； 3）排版時(shí)對焊接相關(guān)程序不了解。 3. 預(yù)防措施 1）組對前認(rèn)真核對焊接工藝，所有組對參數(shù)均符合要求；

68、 2）在預(yù)制過程中對每塊板材的下料進(jìn)行排版； 3）批次放行前檢查所有部件的坡口尺寸均符合圖紙要求。 4. 處理方案 1）在組對時(shí)采用固定支撐板；2）將組對好的板材起吊一定高度，重新組對至檢查合格； 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） 0426AT0053焊前部件組對 0426AT0065支吊架、小型設(shè)備、低壓和常壓貯罐等的焊接技術(shù)規(guī)范 0426T216焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢查 3.3.7 接管口開孔錯(cuò)誤 1. 質(zhì)量通病 接管開孔放線檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)部分管口位

69、置尺寸不符合要求。 2. 原因分析 1）放線前對圖紙的理解有誤； 2）對環(huán)向、縱向均布的管口采用多次基準(zhǔn)，造成誤差累計(jì)。 3. 預(yù)防措施 1）認(rèn)真核對圖紙放線尺寸，盡量采用同一基準(zhǔn)； 2）增加作業(yè)人員識圖能力的考核項(xiàng)。 4. 處理方案 1）用同材質(zhì)的板材對孔洞處進(jìn)行焊接封堵，在正確的位置重新開孔； 2）依據(jù)圖紙重新放線至檢查合格。 5. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范） 0426AT7002EM7安裝技術(shù)要求 現(xiàn)場制作貯罐 3.3.8 安裝過程操作不當(dāng) 1. 質(zhì)量通病 在貯罐安裝過程中輔助構(gòu)件的去除方法不當(dāng)，造成母材拉傷的現(xiàn)象。圖3.3.8.1  母材拉傷圖3.3.8.2  母材凹坑2. 原因分析 1）此現(xiàn)象主要為人因失誤，施工人員缺乏焊接相關(guān)知識培訓(xùn)，質(zhì)量意識薄弱，對野蠻操作可能造成的質(zhì)量缺陷沒有明確的認(rèn)識； 2）輔助構(gòu)件焊接管理不規(guī)范，輔助構(gòu)件主要起焊前組對固定、焊接過程中