QTZ63塔式起重機械安裝方案(人民醫(yī)院)課件

1、目目 錄錄 一、一、安裝任務安裝任務 .1 11.1 工程概況 .11.2 塔吊總圖 .21.3 塔機主要性能參數(shù)和安裝重量 .21.4 安裝塔吊工期要求 .3二、二、編制依據(jù)編制依據(jù) .3 3三、三、安裝準備和條件安裝準備和條件 .3 33.1 人力資源配備 .33.2 安裝條件 .4四、四、安裝方法及工藝要求安裝方法及工藝要求 .4 44.1 立塔的注意事項 .44.2 基礎設計施工要求 .54.3 吊裝立塔 .5 4.4 吊裝標準節(jié) MQQ 和 2 節(jié)標準節(jié) MQ .54.5 吊裝爬升架 .64.6 安裝回轉支承總成 .74.7 吊裝回轉塔身 .74.8 安裝塔頂 .84.9 安裝平衡臂

2、總成 .94.10 吊裝司機室 .114.11 吊裝起重臂總成 .124.12 配裝平衡重 .144.13 起升機構繞繩系統(tǒng) .154.14 接電源及試運轉 .154.15 頂升加節(jié) .154.15.1 頂升前的準備 .154.15.2 頂升前塔機的配平 .164.15.3 頂升作業(yè)（見下圖） .16 五、五、試吊試吊 .1 18 85.1 部件檢查 .185.2 安全裝置調試 .185.3 立塔后檢查項目 .20六、六、作業(yè)質量標準及檢驗要求作業(yè)質量標準及檢驗要求 .2 21 1七、七、技術記錄要求技術記錄要求 .2 22 2八、八、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工職業(yè)安全健康、環(huán)境管理

3、措施和文明施工 .2 22 2九、九、附著附著 .2 23 3十、安裝驗收十、安裝驗收 .2 24 41 一、一、安裝任務安裝任務 1.1 工程概況工程概況本工程為甘肅省白銀市第一人民醫(yī)院住院部綜合樓工程項目，總建筑面積約53111，其中地上建筑面積：42669，地下建筑面積：10442。本工程主樓地上十七層局部七層，主樓地下兩層局部地下一層，廣場地下車庫地下二層。根據(jù)本工程施工組織設計需在本工程施工現(xiàn)場安裝兩臺 QTZ63 自升式起重塔吊以配合本工程的施工。本次塔吊為固定式安裝，50m 臂長，鉤下最大高度 70m，可以滿足工程需要。（安裝本次塔吊時，暫安裝 16 個標準節(jié)，根據(jù)工程需要，依次

4、頂升高度） 。塔式起重機安裝位置示意圖如下： 21.2 塔吊總圖塔吊總圖 1.3 塔機主要性能參數(shù)和安裝重量塔機主要性能參數(shù)和安裝重量機型： QTZ63設備編號：1#塔吊 T04089,2#塔吊 T01-477臂長： 50m最大鉤下高度： 100m最大起重量： 6T最大幅度時起重量： 1.2T（起重繩 2 倍率）1.2T（起重繩 4 倍率）起重速度：2 倍率：起重量 3T 時： 9/40/80m/mim4 倍率：起重量 6T 時： 4.5/20/40m/min回轉速度： 0.6r/min牽引小車速度： 20/40r/min總功率： 31.4kw本次安裝總重： 33.827T標準節(jié)（8 節(jié)）：

5、5.6T爬升架塔身： 2.9T回轉塔身駕駛室： 3.45T塔 頂： 0.85T平衡臂總成： 3.862T3起重臂總成： 3.965T平衡重： 13.2T制造單位：1#塔吊：甘肅省第二建筑機械制造廠，2#塔吊：四川自貢天成1.4 安裝塔吊工期要求安裝塔吊工期要求（壹臺）（壹臺）項 目時 間備 注基礎節(jié)、爬升架、回轉支承、塔身、駕駛室、塔頂、平衡臂、起重臂、平衡重1 天電氣、頂升1 天試吊1 天 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)2.1QTZ63 塔式起重機說明書2.2起重機械安全規(guī)程GB6067-852.3起重機械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范GB5972-862.4起重機械超載保護裝置安全技術規(guī)范GB126

6、02-902.5建筑塔式起重機性能試驗規(guī)范和方法GB5201-85 三、安裝準備和條件三、安裝準備和條件 3.1 人力資源配備人力資源配備 1#塔吊安裝人員配備情況現(xiàn)場負責人：張萬彤質量安全員：劉仲平成 員：朱建東 王正河 周志剛 朱小勇電工 1 人： 周志剛對塔吊電氣系統(tǒng)進線恢復測量工 1 人：張萬彤對塔吊垂直度進行測量 2#塔吊安裝人員配備情況4現(xiàn)場負責人：何永偉質量安全員：張喆成 員：茍三武 王偉 董俊俊 王孝強電工 1 人： 王孝強對塔吊電氣系統(tǒng)進線恢復測量工 1 人：何永偉對塔吊垂直度進行測量(3)配備的機械設備表名 稱規(guī)格單位數(shù)量汽車吊16 噸臺1千斤繩637+1-17.5/mm根

7、4卸 扣4.9T只4活動板手12 寸把2鋼絲鉗把1榔 頭18P、6P、4P把3白棕繩20米50 3.2 安裝條件安裝條件甘肅省白銀市第一人民醫(yī)院住院部綜合樓為新建項目，塔吊組合及安裝場地開闊，地基平整，周圍無高壓線及建筑物。安裝時必須注意塔吊的安、拆方向。 四、安裝方法及工藝要求四、安裝方法及工藝要求 4.1 立塔的注意事項立塔的注意事項a. 塔機安裝工作應在塔機最高處風速不大于 13m/s 時進行。b. 必須遵循立塔程序。c. 注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當，質量可靠的吊具。d. 塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不得隨意代換。e. 必須安裝并使用如扶

8、梯、平臺、護欄等安全保護裝置。f. 必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡上安裝一塊重 1.6T 的平衡重，注意嚴禁超過此數(shù)量。5g. 裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴重起重臂吊載。h. 標準節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進行頂升。i. 塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分與周圍建筑物的距離不小于 1.5m，塔機任何部位與架空電線的安全距離應符合如下圖表規(guī)定。起重機距離輸電線的安全距離電壓 KV安全距離 M1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j. 頂升過程中

9、，嚴禁旋轉起重臂以及使用吊鉤起升和放下。 4.2 基礎設計施工要求基礎設計施工要求基礎設計施工，固定支腿預埋時需用基礎節(jié)找正垂直度，要求 1.5/1000。 4.3 吊裝立塔吊裝立塔安裝好壓板及固定基礎節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進行。 4.4 吊裝標準節(jié)吊裝標準節(jié) MQQ 和和 2 節(jié)標準節(jié)節(jié)標準節(jié) MQa. 將吊具掛在標準節(jié) MQQ 上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎上的預埋6支腿固定基節(jié) MQQ 上，再將標準 2 節(jié)標準節(jié) MQ 安裝到標準節(jié) MQQ 上，或將 2節(jié)標準節(jié) MQ 己安裝好的底架固定式的基節(jié) II 上，每個標準節(jié) MQ 用 12 件 10.9 級高強度螺栓連接牢靠。 （標

10、準節(jié)上有踏步的一面應在同一平面且要考慮塔機的降塔拆卸） 。此時在基礎上已有 l 節(jié)預埋支腿固定基節(jié) MQQ、1 節(jié)標準節(jié) MQQ 和 2 節(jié)標準節(jié) MQ（見右圖） 。 b. M36 高強度螺栓的預緊扭矩為 2400N.m，每根高強度螺栓均應裝配兩個墊圈（下個墊在螺栓頭下，一個墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見右圖）及兩個螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應稍大于或等于2400N.m。c. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側面的垂直度誤差應不大于1.5/1000。 4.5 吊裝爬升架吊裝爬升架a. 將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示， 將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲

11、繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側。b. 將爬升架緩慢套裝在二個標準節(jié) MQ 側。c. 將爬升架上的爬爪放在標準節(jié) MQ 的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調整好 16 個爬升導輪與標準節(jié) MQ 的間隙（間隙為 23mm） 。d. 安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤。則應重新接好電機接線。7 4.6 安裝回轉支承總成安裝回轉支承總成將下支座、回轉支承、上支座用 88 件 8.8 級的勺 M24 高強螺栓連為整體。每個螺栓的預緊扭矩為 640N.m 雙螺母中防

12、松螺母擰緊扭矩說法不一稍大于或等于6N.M。a.將吊具掛在上支座四個支柱耳套下， 將回轉支承總成吊起。下支座的八個連接強對誰標準帶四根主弦桿的八個連接套緩慢落下,將回轉支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時，應對好四角的標記。b. 用 8 件 10.9 級的 M36 高強度螺栓將下支座與標準節(jié)連接牢固（每個螺檢用雙螺母擰緊防松，螺栓的預緊扭矩為2400Nm，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應稍大于或等于 2400N.m） 。c. 操符預升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第 2 節(jié)標準節(jié)的下踏步上， 將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用 4 件銷軸將爬升架與下支架連接牢固。8 4.

13、7 吊裝回轉塔身吊裝回轉塔身如下圖所示；將吊具掛在回轉塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。 a. 吊起回轉塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向） ，使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。b. 用 8 件 10.9 級的 M36 高強度螺栓和 16 件 10 級的 M36 高強度螺母雙螺母防松將回轉塔身與上支座緊固。螺栓的預緊力矩為 2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應稍大于或等于 2400N.m。 4.8 安裝塔頂安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠茸笥覂蛇吀餮b上兩根平衡臂拉桿。a. 如下圖所示，將吊具掛

14、在塔頂上。9 b. 將塔頂?shù)醯交剞D塔身上，應注意將塔頂垂直的一側應對準上支座的起重臂方向。c. 用 4 件銷軸將塔頂與回轉塔身連接，穿好并充分張開開口銷。4.9 安裝平衡臂總成安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D機構接上臨時電源， 將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位。a. 如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設有 4 個安裝吊耳） 。10 b. 用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉塔身固定聯(lián)接好。c. 平衡臂拉桿示意見如下圖所示， 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接

15、，穿好并張開開銷。11 d. 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊 1.6t 重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。 4.10 吊裝司機室吊裝司機室司機室內(nèi)的電氣設備安裝齊全后必須做好以下工作：12 a. 如上圖所示，吊起司機室。b. 把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。 （也可在地下先將司機室與回轉艾承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝） 。 4.11 吊裝起重臂總成吊裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機構，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。a. 在塔機附近平整的枕木（或支架，高約 0.6m）上（如下圖）

16、拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。 注：1. 起重臂安裝時的參考重心位置合長矩拉桿牽引機構找受車。且我重小車位置在最根部時： 50 米臂長：L18 米， C4500kg132. 吊裝繩 8 米3. 組裝好的起魚館用支架文承在地面時，嚴禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方僅僅文承兩端，全長內(nèi)支架不應少于 5 個，且每個支架均應墊好受力，為了穿繞方便，允許分別支承在兩邊主弦桿下。b. 將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。c. 安裝好起重臂根部處的牽引機構，卷簡繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部,另一根

17、通過起重臂中間及頭部導向滑輪，圓定于載重小車前部，如下圖所示。在載重小車后部設有 3 個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡問距為鋼絲繩直徑的 69 倍。鋼絲繩與載重小車的前端設有張緊裝胃，如果牽引鋼絲繩松弛，調整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。 d. 將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。14 e. 檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉機構的臨時電源將塔機上部結構田轉到便于安裝起重臂的方位。f. 按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當移

18、動掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重審的吊點位置，以便拆塔時使用。 g. 接通起升機構的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉15桿分別與塔頂拉板 I、II 銷軸餃接， ，并穿好開口銷。松馳起升機構鋼絲繩把起重臂緩慢放下。h. 使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上 1/70， 最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。 4.12 配裝平衡重配裝平衡重本次 QTZ63 塔吊安裝起重臂長度為 50m,平衡重的重量共 6 塊其中 4 塊 2.5 噸,2

19、塊 1.6 噸,平衡重的安裝位置嚴格按要求安裝。 4.13 起升機構繞繩系統(tǒng)起升機構繞繩系統(tǒng)4.13.1 穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機構卷筒放出，經(jīng)機構上排繩滑輪，繞過搭頂導向滑輪向下進入?；剞D塔身上起重量段制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。 4.14 接電源及試運轉接電源及試運轉當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為 41000：再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確（詳見有關章節(jié)） ，同時檢查各處鋼絲繩是否

20、處于正常工作狀態(tài)，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。16 4.15 頂升加節(jié)頂升加節(jié) 4.15.1 頂升前的準備頂升前的準備l）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。2）清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉機構，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。3）放松電纜長率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。4）將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方） 。5）在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺

21、上準備好塔身高強度螺栓。 4.15.2 頂升前塔機的配平頂升前塔機的配平1）塔機配平前，必須先吊一節(jié)標準節(jié)放在引進梁上，再將載重小車運行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標準節(jié)或其它重物（頂升時必須根據(jù)實際情況的需要進行調整） 。然后拆除下四個支腳與標準節(jié)的連接螺栓：2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向” ， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置：3）檢驗下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察爬升架上 8 個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4）記錄載重小車

22、的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志，但要注意，這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變， 事后應將該標志取掉） 。5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標準節(jié)間的連接螺栓。17 4.15.3 頂升作業(yè)（見下圖）頂升作業(yè)（見下圖） l）將一節(jié)標準節(jié)或普通標準節(jié)（統(tǒng)稱標準村）吊至爬升架引進橫梁的正上方，在標準節(jié)下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤, 使裝住你準節(jié)上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤。2）將載重小車開至頂升平衡位置。3）使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于回轉制動狀態(tài)，不允許行有回轉送動。4）卸下塔身頂部與下支座連接的 8 個高強度螺栓。5）將頂

23、升橫梁放在距離最近的標準節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設專人特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)） 。確認無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起 1050mm 時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過半個標準節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪都準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸

24、出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半個標準節(jié)高度，此時塔身上方恰好行能裝入一個標準節(jié)的空間，將爬升架引進橫梁上的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，對卸下引進滾輪，用 12 件（或 8 件）M36 的高強度螺栓（每根螺栓必須有兩個螺母和兩個墊圈）將上，下標準節(jié)連接牢靠（螺栓預緊力矩為 2400Nm） 。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用 8 件 M36 高強度螺18將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按以上步驟重復幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺

25、栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。頂升過程的注意事項：a. 塔機最高處風速大于 13m/s 時，不得進行頂升作業(yè)。b. 頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉機構制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。c. 若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機起料下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有 8 個 M36 的螺栓連按有在這種情況下，允許這 8 根高強度強栓每根只用一個強母。d. 所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。e. 在下支座與塔身沒有用 M36 螺栓連接好之前，嚴禁回轉、變幅和吊裝作業(yè)。f. 在頂升過程中，若

26、液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用 8 件 M36 商強度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。g. 塔機加節(jié)達到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎支腿處螺栓的擰緊問題（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松） 。 5 試吊試吊塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。 5.1 部件檢查部件檢查為了檢查架設工作的正確性和保證安全運轉，應對塔機各部件進行一系列試運轉和全面

27、地檢查工作。a. 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查；b. 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或本或相磨擦地方；d. 檢查電纜通行狀況；19e. 檢查平衡臂配重的固定狀況；f. 檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉時雜物下墜傷人；g. 檢查各潤滑面和潤滑點。 5.2 安全裝置調試安全裝置調試塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。調試方法見第二篇第三章。整機安全保護裝置的安裝位置如下圖所示。 5.3 立塔后檢查項目立塔后檢查項目（見下表）檢

28、查項目檢 查 內(nèi) 容檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距塔機最大旋轉部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔 身檢查標準節(jié)連接螺栓的緊固情況20爬 升 架檢查與下支座的連接情況檢查滾輪、活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況上、下支座司 機 室檢查與回轉支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺，欄桿的緊固情況檢查司機室的連接情況司機室內(nèi)嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品塔 頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起 重 臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運行情況，載入吊籃的緊固情況檢查起升

29、、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平 衡 臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊 具檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查綱絲繩的磨損情況機 構檢查各機構的安裝、運行情部檢查各機構的制動器間隙調整是否合適當載重小車分別運行到最小或最大幅度處時牽引機構卷筒上鋼絲繩是否有 3 圈以上安全圈檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動21安全裝置檢查各安全保護裝置是否按本說明書的要求調整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤 滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況 5.4 塔機組裝好后應進行的實驗塔機

30、組裝好后應進行的實驗1）空載試驗各機構應分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過租中各機構不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應動作準確、可靠，否則應及時排除故障。2）負荷試驗負荷運行前，必須在小幅度內(nèi)吊 1.1 倍額定起重量，調整好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應額定起重量的 25，50，75，100按 l）條要求進行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象？各機構制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應動作準確、可靠。3）超載 25靜態(tài)實驗空載試驗、負荷試驗合格后，進行靜態(tài)超載實驗。在最大幅度 50m 和最小幅度 2.4m 處以最低安全

31、速皮將對應的吊重吊離地面100200mm 處，并在吊鉤上逐次增加重量至 1.25 倍，停留且 10min，卸載后檢查金屬結構及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)超載實驗不允許進行變幅及回轉。4）超載 10%動態(tài)實驗在最大幅度處，吊重 1.32t，機構對應的全程范圍內(nèi)進行 3 次動作，各機構應動作靈活，制動器動作可靠。機構及結構各部件無異常現(xiàn)象，連接無松動和破壞。超載試驗結束后，恢復力矩限制器，重新超吊額定載荷調試好力矩限制器。 六、作業(yè)質量標準及檢驗要求六、作業(yè)質量標準及檢驗要求6.1 安裝前應對所有變形件、損耗件進行校正和修補。6.2 所有傳動件須進行有效的保養(yǎng)，各減速箱內(nèi)

32、的殘油應沖洗干凈，檢查齒輪嚙合，軸套磨損，螺栓連接全部合格后，補充和重新填加新的潤滑油（脂） 。各減速傳動部分不應有漏油現(xiàn)象。226.3 防腐作業(yè)按標準進行一底一面，徹底防銹，無明顯色差，厚簿均勻，安裝后的補漆要求與原油漆無明顯色差。6.4 所有的螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達不到材質要求。6.5 安裝的金屬構件無損壞或有害塑性變形。6.6 載荷試驗后，各電動機、接觸器等電氣設備應完好無損壞。6.7 重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和驗收，且有詳細的施工技術記錄和驗收記錄。 七、技術記錄要求七、技術記錄要求7.1 安裝前由技術員牽頭檢查機械、工器具等，填好相關表格，辦理好所有的相關手續(xù)，并移交

33、資料員保存。7.2 按附表目錄填寫施工記錄，測量記錄，試吊記錄等。7.3 施工記錄必須在一道工序完成之后，下道工序開始前進行，并及時移交資料員保存。 八、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工八、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工8.1 所有參加作業(yè)人員必須嚴格遵守各項安全條例和規(guī)章制度，正確穿著工作服，佩戴安全帽、高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶，穿防滑軟底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。8.2 作業(yè)前，對所有工器具，起重機械進行檢查，確認合格后方允許使用。8.3 安裝人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗。8.4 每天作業(yè)前前由技術員進行技術交底，隊長進行詳細分工，明確每個人的崗位職責，安全員進行安全交底。8.5 起重指揮由有豐富經(jīng)驗的起重工擔任，信號明確無誤，操作人員要集中思想、精心操作、服從指揮，不得擅自操作。8.6 起吊作業(yè)前要認真細致地檢查吊車車況，要求制動系統(tǒng)等完全可靠，不得帶病作業(yè)。8.7 捆綁吊點要選擇正確，防止損壞桿件、構件，快口處要