樁基施工技術(shù)交底

1、_鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底一、施工方案隴南華瑞大酒店項目基礎(chǔ)設(shè)計為鉆孔灌注樁，采用沖擊鉆鉆機成孔， 起重機吊裝鋼筋籠入孔就位， 采用水下灌注法灌樁。 混凝土由砼拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，起重機安裝及提升導管，人工輔助。鋼筋半成品在鋼筋加工場加工，運到基樁附近加工平臺，進行鋼筋籠的加工。二、鉆孔灌注樁施工工藝見表 1 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 。三、施工方法1、場地平整：按文明施工要求， 對鉆孔樁施工場地進行平整壓實，清除樁位附著物以便樁機就位和測量定位。2、修建循環(huán)泥漿池：在樁位附近適當位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準備足夠量優(yōu)質(zhì)粘土供調(diào)制泥漿。制漿粘土技術(shù)指標符合規(guī)范要求。3、護筒埋設(shè)及鉆

2、機安放：施工前準備埋設(shè)護筒， 護筒采用鋼板卷制。 護筒頂端高程在旱地處高出地下水位 1.52m 及地面 0.3m 以上，在筑島處高出孔外水位1.8m。護筒中心與樁位中心應尺寸吻合，最大偏差應小于20mm，護筒與坑壁之間用于粘土填實。4、鋼筋籠制作本合同段鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，保護層按設(shè)計圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環(huán)控制。鋼筋籠制造做到一直一圓一勻，即主筋直，箍筋圓，螺旋筋勻。-可編輯修改 -_鋼筋籠頂面高程用吊筋控制。5、鉆進成孔開鉆時在孔內(nèi)加水（水位低于護筒頂30cm）、投入粘土以小沖程進行反復沖擊造漿，并防止鉆頭撞擊護筒， 先以中沖程 (1.02.0m)鉆河床以上部分;再以小沖程 (0

3、.51.0m)沖擊砂礫層 ;最后以大沖程 (2.04.0m)沖擊硬巖層 ;并經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩的磨損情況，鉆機的穩(wěn)定性和垂直度，以便加固和更換。鉆孔施工中，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上每1.0m 作上長度標記，嵌巖樁施工，為了了解地質(zhì)情況，將同排的樁基 a、c 先施工，后施工b、d 樁，在同排施工中若有混凝土灌注時，必須待混凝土灌注完成 24 小時后，才能開始鉆進，而且必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，特別情況要停鉆時，要提起鉆頭以避免塌孔埋設(shè)鉆頭。 經(jīng)常檢查鉆機的穩(wěn)固、 位移和傾

4、斜情況， 以防成孔偏斜等不良現(xiàn)象的發(fā)生，并注意撈取鉆碴樣品,了解地質(zhì)變化情況，以便隨時調(diào)整鉆機沖程,派專業(yè)人員負責作好鉆進施工記錄（按規(guī)定表格的內(nèi)容填寫）。6、測孔成孔至設(shè)計深度后， 采用標準測繩試孔深， 泥渣測定應根據(jù)鉆具長度和鉆頭長度及機上余尺來控制成孔實際深度，根據(jù)二次清孔后實測深度之間誤差，為孔底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在1%樁長之內(nèi)。7、清孔成孔檢查完成后， 停止鉆進及時清孔， 清孔過程中孔內(nèi)水位保持在護筒溢流口平面上。導管安裝完畢后，應利用導管作二次清孔，將導管提高離孔底約20左右進行清孔，清孔時應慢慢加入清水，待出口泥漿比重小于1.10，粘度小于20 秒后為合格

5、。8、水下混凝土灌注-可編輯修改 -_鋼筋籠下放到位且位置固定后，進行下導管作業(yè)。導管采用直徑250mm 鋼管制作，分節(jié)用絲扣連接而成，每節(jié)導管長度為3.0m，使用前進行水密試驗，以保證導管質(zhì)量。導管下到離孔底沉渣25cm40cm。混凝土灌注采用砍球法， 在導管內(nèi)先放置一隔水球，用鐵板封口。 初灌量為使導管埋入混凝土中1.31.5m 左右為宜，嚴禁導管提出混凝土面?；炷翆嶋H灌注高度應高出設(shè)計樁頂0.5 米以上，以確保破除樁頭后，混凝土強度達到設(shè)計強度。9、檢測鉆孔樁質(zhì)量檢測：按設(shè)計及規(guī)范要求對樁基進行檢測。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置（）群樁： 100mm；單排樁：

6、50mm孔徑（）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔： 0.5%孔深摩檫樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.1m沉淀厚度（）摩檫樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑 1.5m 的樁， 100 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時10mm清孔后泥漿指標相對密度： 1.03 1.10；粘度： 17 20Pa.s;含砂率： 2%；膠體率：98%-可編輯修改 -_四、樁基施工主要技術(shù)指導及關(guān)鍵注意事項一、鉆孔灌注樁施工過程關(guān)鍵技術(shù)（ 1）、安裝導管鋼筋籠固定后，采用直徑30cm，總長度37 米的導管用于樁基施工，將導管放至距孔底40cm 處。在此之前，導管應做水密承壓和接頭抗拉

7、試驗。試驗時水壓選擇為不小于孔內(nèi)水壓的 1.3 倍，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時的最大內(nèi)壓力的1.3 倍，導管拉壓合格后方可用于灌注混凝土施工。計算公式： P=1.3（ c hc w Hw ）式中： P-導管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）； c- 砼拌和物的重度（取24KN/ m3 ）；hc- 導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；w- 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/ m3 ）；Hw- 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。（ 2）、二次檢測及清孔在灌注水下混凝土前，鋼筋籠及導管吊裝完畢后，需要進行二次清孔。清孔方法：把拌制好的泥漿用水泵灌入導管內(nèi)進入孔底，攪動孔底沉淀物翻滾

8、，孔內(nèi)泥漿不斷流入泥漿池，直至符合要求后，方可灌注混凝土。（ 3）、灌注水下混凝土1）混凝土的攪拌及運輸本工程樁基混凝土采用拌和站集中拌制，坍落度為18 22cm，采用罐車運輸。運至施工地點后，檢查坍落度是否滿足要求，如果不滿足要求，須進行調(diào)整、更換。2）混凝土灌注二次清孔后，報請監(jiān)理工程師檢孔，檢測合格后，安裝漏斗。漏斗插入導管15cm，并-可編輯修改 -_根據(jù)容積首批灌注混凝土的數(shù)量需能滿足導管首次埋深（ 1.0m）和填充管底部的要求，選用容積為0.3m3 的漏斗進行施工。 初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵，本工程采用10m3 的砼運輸車，初灌量滿足要求。 現(xiàn)場檢查混凝土的塌落度及和易性，若達

9、不到要求則進行二次拌和，若二次拌和仍達不到要求則不允許使用。開灌前用清水將導管、漏斗潤濕，采用自由塞隔水，即漏斗與導管間用充氣球膽做隔水栓，充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。灌注首批封底混凝土：投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿儲料斗后，立即拔起塞子。首批灌注混凝土的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度（1.0 m）和填充導管底部的需要。首批灌注混凝土量，計算公式如下：V D2/4 （ H1+H2 ） + d2/4h1式中： V- 灌注首批混凝土所需的數(shù)量（m3）；D- 樁孔直徑（ m）；H1- 樁孔底至導管底端間距，一般0.4 mH2- 導管初次埋深（m）；d- 導管內(nèi)徑（ m）；h1-樁內(nèi)砼達到H2

10、 時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿） 壓力所需的高度 （ m），即 h1=Hw w/ c;Hw 、 w、 c- 意義同上。邊灌注邊用測繩測量水下混凝土面與導管底面的高差，以控制導管埋深。要求導管埋深在 2m 6m 之間，導管提升時利用吊機提升。認真填寫灌注原始記錄。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應在樁頂設(shè)計標高的基礎(chǔ)上超灌一定量的混凝土，本工程超灌高度控制在50 100cm。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引回泥漿池，不得隨意排放以免污染河道及周圍環(huán)境。（ 4）、清理樁頭、成樁檢測在灌注結(jié)束后，及時拔除鋼護筒，并挖除多余的一段樁頭，但應保留10 20cm，待混-可編輯修改 -_凝土強度達到設(shè)計強度的80

11、%以上后再行鑿除。待混凝土達到28 天齡期之后，報請經(jīng)批準的檢測部門對樁身質(zhì)量進行檢測，合格后再進行接樁頭及墩臺身的施工。二、鉆孔灌注樁施工過程中的常見問題及處理方法1）鉆機鉆進速度緩慢及其處理方法當鉆機已鉆較長時間，但鉆機進尺非常緩慢，此時可能是：遇軟塑粘質(zhì)土層，發(fā)生糊鉆現(xiàn)象；遇堅硬巖石；鉆頭長時間工作，磨損嚴重。針對上述情況，首先提升鉆頭空轉(zhuǎn)一段時間后，再下落鉆進，如仍不能符合進尺要求，要提出鉆頭，檢查其磨損情況，清除粘泥，適當放慢鉆進速度；若遇較硬巖石進尺緩慢，說明原鉆頭已不適合，需要更換鉆頭或?qū)︺@頭加以改造。2）鉆進過程中遇見較硬巖石的處理方法當鉆進過程中遇見較硬巖石時，要查明地質(zhì)資料

12、，了解巖石的硬度、厚度、走向。對地質(zhì)資料不明確地段應進行地質(zhì)補鉆，地質(zhì)補鉆取樣可由進入巖石開始，要確保樣品的完整性及足夠的長度。 根據(jù)地質(zhì)補鉆所得巖石厚度及硬度，若能夠滿足樁的承載力，可通過設(shè)計及監(jiān)理工程師， 對該孔進行終孔。但嵌巖深度應滿足設(shè)計要求，巖層厚度應滿足樁的承載力要求，千萬不能被薄巖層所“迷惑”，給工程埋下隱患。3）鉆孔灌注樁塌孔事故的原因及處理方法在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿） 位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加，應懷疑是塌孔象征，可用測探錘探測。若在混凝土灌注中， 原停留在孔內(nèi)的測深錘不能上拔或放入測深錘，測得的孔深與原孔

13、深相差較大，可證實屬坍孔。坍孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低；施工操作不當，如提鉆頭、下鋼筋籠時碰撞孔壁；在松軟砂層中鉆進，進尺太快；以及由于護筒周圍堆-可編輯修改 -_放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等相應的措施以防繼續(xù)坍孔。對少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常鉆進。坍孔不嚴重時，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時，可采用粘質(zhì)土并摻入5%-8% 的水泥砂漿，應等待數(shù)日待回填土沉實后，重新鉆孔，此次鉆

14、進要汲取上次教訓，采取相應措施，如改善泥漿濃度，減緩鉆進速度等。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆進。4）鉆孔樁成孔過程中容易出現(xiàn)的問題及解決方法鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題一般有坍孔，鉆孔偏斜彎曲，擴孔，縮孔，鉆孔漏漿，梅花孔，糊鉆，埋鉆等。為防止此類事故的發(fā)生，確保成孔質(zhì)量，防患于未然，在施工時應注意以下幾點：施工前要認真查看地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)狀況，分析可能發(fā)生的問題并制定預防措施。護筒要埋入不透水土質(zhì)層中，對不能埋入不透水土質(zhì)層中的護筒要增加泥漿的相對密度和粘度，倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度，防止漏漿。施工前注意鉆機安裝平穩(wěn)；施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量

15、并測量鉆桿的傾斜度，當發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢時， 在傾斜處反復掃孔，并調(diào)整鉆尺進度，以此控制斜孔；當發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動較大時，要對鉆機檢查并控制轉(zhuǎn)速，以防擴孔。從開始清孔到澆注前這一段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標高及鋼筋籠下放的順直，泥漿面要保持高于地下水位2.0m。5）灌注水下混凝土時，導管易出現(xiàn)的問題及處理方法在灌注水下混凝土時，導管可能會出現(xiàn)進水、塞管、埋管等問題，當這些問題發(fā)生時，只有分清問題和其原因，并采取相應的方法進行處理，才能達到預期目地。導管進水-可編輯修改 -_初灌導管進水是由于首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎拈g距過大，混凝土下落后不能埋沒導管， 造成泥水從底口進入。

16、它的處理方法是：立即將導管提出，并將散落在孔底的混凝土拌和物用吸泥機和抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除；然后重新下放骨架，導管并投入足夠儲量的首批混凝土或改正操作工藝，重新灌注。塞管塞管分初灌導管堵塞和中期導管堵塞。初灌導管多因隔水拴卡管，有時也可能由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導管，或提升導管迅速下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導管內(nèi)混凝土，或在導管上安裝附著式振搗器。當灌注時間已久， 孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設(shè)鉆機，

17、利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以黏土添砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。埋管灌注過程中導管提升不動，或灌注完畢后導管拔不出，統(tǒng)稱埋管。造成此類現(xiàn)象的原因是：導管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。為防止此類事故的發(fā)生，應嚴格控制埋管深度，一般不得超過2-6 米，在導管上端安裝附著式振動器， 拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗， 使導管周圍的混凝土不致過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查；提升導管時不可猛拔。6)灌注混凝土時鋼筋籠的上浮的原因及解決方法鋼筋籠上升，

18、 除了是由于導管提升掛鉤等一些顯而易見的原因外，主要的原因是由于鋼筋籠底口埋入混凝土較淺時，混凝土澆注的速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，-可編輯修改 -_其頂托力大于鋼筋籠的重力所引起的。為了防止鋼筋籠上升，當鋼筋籠底口埋入鋼筋籠較淺時，須放慢混凝土灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4 米以上時， 提升導管， 使其底口高于骨架底部2 米以上， 即可恢復正常的灌注速度。當鋼筋籠出現(xiàn)上浮時，立即停止灌注混凝土，利用護筒、鉆機等設(shè)施對其進行控制。當上浮高度較小時，控制住后，放慢速度繼續(xù)澆注，澆注完成后，會同設(shè)計單位對該樁進行驗算，對不合要求的樁按設(shè)計要求增加相應的補強措施；當上浮高度較大時，樁的要求遠不能滿足設(shè)計要求，就要將鋼筋籠拔出，清孔，重新進行灌注混凝土。7)鉆孔灌注樁造成斷樁的原因及處理方法a.斷樁是泥漿或砂礫與水泥混凝土混合把灌注的上下兩端混凝土隔開，使混凝土變質(zhì)或截面積受損，是較嚴重的質(zhì)量事故。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾種。灌注時間長， 表層混凝土失去流動性，形成硬蓋， 而繼續(xù)灌注的混凝土頂破硬層上升，將混